筏板施工中常見的4種混凝土質(zhì)量缺陷問題

1、Word文檔 筏板施工中常見的4種混凝土質(zhì)量缺陷問題 常見的質(zhì)量缺陷 1.收縮裂紋和裂縫 2.蜂窩和麻面 3.孔洞和缺棱掉角 4.均質(zhì)性差，存在強(qiáng)度隱患 收縮裂紋和裂縫 產(chǎn)生緣由分析：混凝土初凝時(shí)間較長，自身收縮較大，加之鋼筋愛護(hù)層厚度局部小于5cm，產(chǎn)生矩陣型的收縮裂紋。 產(chǎn)生緣由分析：掩蓋薄膜后，混凝土和薄膜之間有泌水產(chǎn)生隔離，薄膜起不到作用，產(chǎn)生收縮裂紋，且沒有進(jìn)行二次抹面。 預(yù)防措施： 1、在混凝土初凝后，可以站人但表面還能產(chǎn)生鞋印的狀況下，進(jìn)行二次收面，大范圍采納抹面機(jī)，預(yù)埋鋼筋和模板夾角處采納手工抹面。 2、終凝后準(zhǔn)時(shí)掩蓋養(yǎng)生土工布，并灑水，灑水程度土工布潮濕腳踩有水?dāng)D出即可，常規(guī)

2、每24個(gè)小時(shí)灑水一次，依據(jù)天氣狀況，讓土工布始終保持潮濕就滿意要求。 蜂窩和麻面 產(chǎn)生緣由分析：混凝土和易性不良且存在過振現(xiàn)象，造成離析產(chǎn)生蜂窩和孔洞。 產(chǎn)生緣由分析：混凝土剛剛振搗完畢，在氣泡沒有完全上浮完成時(shí)就掩蓋了薄膜，且薄膜與混凝土面密貼較好，氣泡在混凝土表面成氣孔。 混凝土振搗完成，在氣泡上浮過程中掩蓋薄膜產(chǎn)生的氣包，且沒有進(jìn)行二次收面，這是產(chǎn)生表面麻面的主要緣由。 預(yù)防措施及方法： 1、表面盡量使用坍落度較小的混凝土。 2、混凝土振搗密實(shí)以后，間隔20分鐘左右的時(shí)間再掩蓋薄膜，掩蓋前確定表面沒有泌水，且要進(jìn)行收面。 3、初凝后，掀開薄膜觀看，有蜂窩和麻面的再次進(jìn)行一次抹面。 孔洞和

3、不規(guī)章接茬 產(chǎn)生緣由分析：模板加固不嚴(yán)謹(jǐn)，有跑模現(xiàn)象，布料隨便，振搗隨便，模板漏漿造成混凝土不成形，不規(guī)章，不但實(shí)體質(zhì)量有隱患，接茬不利，外觀質(zhì)量也很差。 預(yù)防措施： 1、布料要?jiǎng)蚍Q，特殊是在外墻設(shè)有止水鋼板的位置。 2、振搗要把控好，不行過振，也不行漏振，在夜間施工時(shí)，預(yù)備好手提照明設(shè)備。 3、混凝土初凝后，準(zhǔn)時(shí)剔除布料時(shí)撒在模板以外的混凝土和振搗后跑出模板以外的混凝土。 均質(zhì)性差，存在強(qiáng)度隱患 第一種狀況： 滿鋪第一層，在澆筑其次層時(shí)，第一層已經(jīng)初凝，易產(chǎn)生分層，對混凝土的整體性有很大的影響。 其次種狀況： 與第一種狀況相同，且布料隨便，沒有章法，隨便性強(qiáng)。再者混凝土到場太慢，凝固時(shí)間較快

4、，一般4小時(shí)內(nèi)即終凝。 第三種種狀況： 在伸縮縫四周先進(jìn)行封邊，且有的部位產(chǎn)生漏振，待上部混凝土再澆筑時(shí)，封邊混凝土已經(jīng)終凝。 產(chǎn)生緣由分析： 1、大體積混凝土使用一臺(tái)泵車相對來說不能滿意澆筑要求。 2、混凝土凝固時(shí)間與常規(guī)小體積混凝土相同，相對于大體積澆筑來說，略快。 3、布料挨次太隨便，沒有章法，未根據(jù)交底要求臺(tái)階法分層澆筑。 4、現(xiàn)場管理不到位，操作人員較少，一班人疲憊作業(yè)，消極對待。 措施1 條件允許的狀況下，采納雙泵車，或1臺(tái)泵車加一臺(tái)地泵，并專人負(fù)責(zé)混凝土的聯(lián)系，確?；炷聊軠?zhǔn)時(shí)供應(yīng)。 措施2 嚴(yán)格執(zhí)行臺(tái)階分層澆筑法。 臺(tái)階分層澆筑，即澆筑前依據(jù)澆筑厚度和寬度計(jì)算分臺(tái)階的長度，如從一端開頭向另一端以臺(tái)階分層法澆筑，就要計(jì)算分層的長度，比如一塊筏板高1.2m，寬15m，長50m，那可以最大分3層，每層40cm厚，每個(gè)臺(tái)階長度按5m計(jì)算的話，就是0.4155=30m，約2車，澆筑時(shí)間25分鐘，時(shí)間上很合理，看演示圖。 措施3 現(xiàn)場組織力量須加強(qiáng)，配足人員，不論是一班人打究竟還是分兩組輪休，最起碼的布料手2人、振搗