項目五銑削用量和切削液

1、2021/8/30 星期一1（1）銑削用量的基本知識；（2）銑削用量的選擇；（3）切削液。項目五 銑削用量和切削液項目內(nèi)容2021/8/30 星期一2項目目的（1）了解銑削的基本運動；（2）理解銑削用量的四個主要要素；（3）熟悉銑削用量的選擇；（4）切削液的作用、種類及選用。2021/8/30 星期一3任務(wù)一 銑削用量的基本知識一、銑削的基本運動銑削與其他切削加工方法一樣，是通過在銑床上的工件和銑刀作相對運動來實現(xiàn)的。銑削時，工件與銑刀的相對運動稱為銑削運動。它包括主運動和進給運動。2021/8/30 星期一41主運動主運動是切除工件表面多余材料所需的最基本的運動，是指直接切除工件上待切削層使

2、之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉闹饕\動。主運動是消耗機床功率最多的運動。銑削運動中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。2021/8/30 星期一52進給運動進給運動是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。銑削運動中，工件的移動或回轉(zhuǎn)、銑刀的移動等是進給運動。它分為吃刀運動和走刀運動。（1）吃刀運動。指控制刀刃切入深度的運動，在多數(shù)情況下是間歇性的。（2）走刀運動。指沿著所要形成的工件表面的進給運動，用進給速度或進給量表示。2021/8/30 星期一6二、銑削用量在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素主要有：銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進給量。銑削用量的選擇，對提高生產(chǎn)效率，改善

3、工件表面粗糙度和加工精度都有密切關(guān)系。銑削用量如圖5.1所示。2021/8/30 星期一7圖5.1 銑削用量2021/8/30 星期一81.銑削寬度銑刀在一次進給中所切掉工件表層的寬度，用ac符號表示，單位為mm。2銑削深度銑刀在一次進給中切掉工件表層的厚度，也就是指工件的已加工表面和待加工表面的垂直距離，用符號ap表示，單位為mm。銑削層寬度和銑削層深度如圖5.2所示。2021/8/30 星期一9圖5.2 銑削層寬度ac和深度ap2021/8/30 星期一103銑削速度主運動的線速度叫做銑削速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠的一點在1 min內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度，用符號v表示，單位為m/min。根據(jù)

4、定義，銑刀的轉(zhuǎn)速越高，直徑越大，銑削速度v就越大。由于影響銑刀耐用度的是銑削速度而不是轉(zhuǎn)速，因此，在實際銑削時，應(yīng)根據(jù)工件材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素確定銑削速度，然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來計算轉(zhuǎn)速。2021/8/30 星期一114進給量進給量是指銑刀在進給運動方向上相對工件的單位位移量，用f表示。進給量有三種表示法：（1）每齒進給量fz。銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進給運動方向上相對工件的位移量。單位為mm/z。（2）每轉(zhuǎn)進給量f。銑刀每轉(zhuǎn)一周在進給運動方向上相對工件的位移量。單位為mm/r。（3）每分鐘進給量vf（即進給速度：銑床上進給變速機構(gòu)標(biāo)定的進給量）。2021/8/30

5、 星期一12任務(wù)二 銑削用量的選擇合理的切削用量，是在保證加工質(zhì)量的前提下，在工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，延長刀具壽命，提高加工效率，降低加工成本時的最大切削用量。所謂工藝系統(tǒng)指的是由機床、夾具、刀具和工件所組成的，在進行切削用量選擇時必須充分考慮其強度和剛性。因此在進行切削用量的選擇時，必須在增大一些要素的同時，適當(dāng)?shù)臏p小其他要素。2021/8/30 星期一13一、銑削層深度ap和銑削層寬度ae的選擇在進行銑削層深度ap選擇時，必須充分考慮切削力對工藝系統(tǒng)強度、剛性和加工精度的影響。銑削層深度ap主要根據(jù)工件的加工余量和加工表面的精度及質(zhì)量來確定。當(dāng)加工余量不大時，應(yīng)盡量一次進給銑去全部加工余

6、量，以提高加工效率。只有當(dāng)工件的加工余量較大、加工精度要求較高或加工表面的表面粗糙度值小于Ra6.3 m時，才分粗、精銑或分層銑削。具體數(shù)值的選取可參考表。2021/8/30 星期一14表5.1 銑削層深度選取表2021/8/30 星期一15二、每齒進給量fz的選擇粗銑時，進給量的選擇受限于銑床進給系統(tǒng)、銑刀的刀齒強度和工件的表面粗糙度。進給量的大小主要根據(jù)銑床進給機構(gòu)的強度、刀軸尺寸、刀齒強度、工藝系統(tǒng)的剛度以及加工工件的表面粗糙度的大小來確定。在工件、機床、強度、剛度和表面粗糙度要求許可的條件下，進給量應(yīng)盡量取得大些。2021/8/30 星期一16表5.2 每齒進給量推薦表2021/8/3

7、0 星期一17三、銑削速度v的選擇 粗銑時，確定銑削速度必須考慮到銑床功率的限制。精銑時，一方面應(yīng)考慮提高工件的表面質(zhì)量另一方面要從提高銑刀耐用度的角度來考慮具體數(shù)值可參見表5.3。應(yīng)當(dāng)指出，選擇銑削用量是比較復(fù)雜的，從不同角度考慮，選擇的銑削用量有時就會有很大差距，這就要求我們必須在實際工作中經(jīng)常調(diào)查研究，不斷積累經(jīng)驗。2021/8/30 星期一18表5.3 銑削速度的推薦表2021/8/30 星期一19任務(wù)三 切削液在銑削過程中，變形與摩擦所消耗的功率絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽率沟都馓幍臏囟壬煤芨?。高溫會使刀刃很快磨鈍和損壞，使加工出來的工件質(zhì)量降低。為了降低切削溫度減小摩擦和磨損。目前常采

8、用的方法是切削時沖注切削液，對切削區(qū)域進行充分的冷卻和潤滑。2021/8/30 星期一20一、切削液的作用1冷卻作用切削液能吸收和帶走熱量。在銑削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。2潤滑作用切削液可以減小切削過程中的摩擦，減小切削阻力，顯著提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。2021/8/30 星期一213防銹作用切削液能使機床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。4沖洗作用在澆注切削液時，能把銑刀齒槽中和工件上的切屑沖去，使銑刀不因切屑阻塞而影響銑削。2021/8/30 星期一22二、切削液的種類1乳化液乳化液是乳化油用水稀釋而成。乳化液起冷卻

9、作用，冷卻刀具和工件，減少熱變形，提高刀具的使用壽命。乳化液的潤滑和防銹能力較低。主要用于鋼、鑄鐵和有色金屬的切削加工。2021/8/30 星期一232切削油切削油的主要成分是礦物油（柴油和機油等），少數(shù)采用動物油和植物油。切削油主要起潤滑作用。純礦物油的潤滑效果較差，實踐使用時，常常加入一些添加劑，以提高其潤滑防銹性能。動物油和植物油的潤滑效果較好，但易變質(zhì)，應(yīng)少用。2021/8/30 星期一24三、切削液的選用應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等條件來選用切削液。2021/8/30 星期一251粗加工選用冷卻為主的乳化液。因粗加工時切削量大，產(chǎn)生的熱量多，溫度高，而對表面質(zhì)量的要求并不高，

10、所以應(yīng)采用冷卻為主的切削液。2021/8/30 星期一262精加工選用潤滑作用較好的切削油。因精加工時切削量小，產(chǎn)生的熱量也少，對工件表面質(zhì)量要求高并希望銑刀的耐用度高，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液，且根據(jù)刀具材料選用。目的是減小刀具磨損，提高加工精度，減小表面粗糙度。2021/8/30 星期一273高速鋼銑刀銑削合金鋼選用極壓乳化液；硬質(zhì)合金銑刀高速切削時，一般不選切削液，必要時可用乳化液，并在開始切削之前就連續(xù)充分地澆注，以免刀片因驟冷而碎裂。2021/8/30 星期一284銑削鑄鐵、黃銅等脆性材料一般不選切削液，必要時可用煤油、乳化液和壓縮空氣。注意：銑削加工鑄鐵時，由于鑄鐵中的石墨具有良好的潤滑性能，一般不使用切削液，以免碎屑顆粒研壞機床導(dǎo)軌和其他運動部分。2021/8/30 星期一29四、使用切削液應(yīng)注意以下幾點（1）沖注足夠的切削液。（2）銑削一開始就立即加切削液。（3）切削液應(yīng)沖注在切削時熱量最大、溫度最高的部位。（4）應(yīng)注意切削液的質(zhì)量。2021/8/30 星期一30想一想（1）采用切削液能將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走，這主要是切削液具有（）。A潤滑作用 B冷卻作用 C防銹作用（2）具有良好