冷鋼450m3級高爐操作制度探索

1、冷鋼450m3級高爐操作制度探究介紹了冷鋼4503級高爐的四大根本操作制度即送風、裝料、造渣和熱制度。分析了送風制度在特殊爐型時統(tǒng)一內(nèi)徑風口不適應其爐型要求；裝料制度還處于開展邊緣型階段，煤氣利用率低，必須實現(xiàn)翻開中心，穩(wěn)定邊緣；選擇適宜的爐渣成份與堿度，降低生鐵含si量是一個重要課題。闡述了高爐四大操作制度的一些原理及調(diào)節(jié)方法，建立性地提出了一些完善操作制度，為高爐操作提供指導,確保高爐穩(wěn)定順行及強化冶煉。冷鋼4503級高爐操作制度探究摘要介紹了冷鋼4503級高爐的四大根本操作制度即送風、裝料、造渣和熱制度。分析了送風制度在特殊爐型時統(tǒng)一內(nèi)徑風口不適應其爐型要求；裝料制度還處于開展邊緣型階段

2、，煤氣利用率低，必須實現(xiàn)翻開中心，穩(wěn)定邊緣；選擇適宜的爐渣成份與堿度，降低生鐵含si量是一個重要課題。闡述了高爐四大操作制度的一些原理及調(diào)節(jié)方法，建立性地提出了一些完善操作制度，為高爐操作提供指導,確保高爐穩(wěn)定順行及強化冶煉。關(guān)鍵詞高爐操作制度abstratakeanintrdutinfthefurbasiperatinsystesf4503blastfurnaeinlengshuijiangirnandsteelfatry.(thefurbasiperatinsystesarefreddraughtbling,lading,slagakingandheatsyste.)analyzedthe

3、ninsidediaetergustyareanttadaptitsspeialtypeffurnae;feedsthesystetbealsindevelpstheedgestage,thealgasusefatrisl,ustrealizepenstheenter,stableedge;hsestheapprpriateslagingredientandthealkalinity,reduesthepigirntntainthesiquantityisaniprtanttpi.elabratedblastfurnaefurbigperatingdutyssepriniplesandthea

4、djustentethd,nstrutivelyprpsedsensuatetheperatingduty,prvidestheinstrutinfrtheblastfurnaeperatin,guaranteedthattheblastfurnaestabilizesalngthelineandstrengthenedselting.keyrdsblastfurnaeperatinsyste1前言冷鋼4503級高爐現(xiàn)有5座，1號2號3號高爐為4503，4號5號高爐為5303。采用串罐式無料鐘爐頂布料系統(tǒng)；1、2、3、4號高爐為內(nèi)燃式熱風爐，5號高爐為卡魯金頂燃式熱風爐。其中1號高爐于2002

5、年初開爐，到2022年11月28日五號高爐開爐。幾年時間中，高爐利用系數(shù)一直在3.0左右彷徨，且各高爐間消費不平衡，爐況很難長久穩(wěn)定，爐況不順時很難恢復，沒有形成一套完善合理的操作制度。由于爐況不穩(wěn)的影響，其它指標也很難上去。生鐵含si在0.4%0.6%，焦比在450kg/t,噴煤130kg/t,高爐煤氣2含量在11%14%，風溫在9001150，與先進指標比差距很大。先進高爐利用系數(shù)均值到達4.0t/3d，新興鑄管蕪湖公司2號高爐利用系數(shù)均值到達5.02t/3d。先進的大型高爐生鐵含si在0.3%0.4%，青鋼、通鋼、本鋼一鐵、新興鑄管等企業(yè)中小高爐生鐵含si在0.4%左右。生鐵含si每降低

6、0.1%可降低焦比45kg/t。目前國內(nèi)20003以上高爐入爐焦比先進程度是350kg/t，國外有的高爐到達了300kg/t以下。煉鐵燃料比是入爐焦比+噴煤比，國際先進的燃料比小于500kg/t，國際領先程度的燃料比是450kg/t左右。高爐燃料比低于500kg/t的高爐煤氣2含量均在21%以上，寶鋼最高達24%。2含量升高0.5%，煉鐵燃料消耗降低10kg/t。1999年9月寶鋼1號高爐(40633)創(chuàng)造出月平均噴燥比260.6kg/t的最高紀錄。2022年上半年寶鋼1號高爐實現(xiàn)噴煤比206kg/t，2002年、2022年寶鋼全公司高爐年平均噴煤比到達203kg/t的先進程度?？刂坪没旌厦撼?/p>

7、分，實現(xiàn)煤焦置換比到達1.0。實現(xiàn)高的煤氣利用率(在50%左右)。合理的煤氣流分布，最終實現(xiàn)高爐煉鐵燃料比小于500kg/t。寶鋼煉一噸鐵的風耗是11003，一些中型高爐是在13003/t風量，而大多數(shù)小高爐進展高冶煉強度操作，風耗在15003/t左右?；翠撚袃勺?503高爐，于2022年4月建成投產(chǎn)。正常情況下，施行礦批21t多環(huán)布料礦3焦4。月最高利用系數(shù)到達4.07t/3d，年平均利用系數(shù)到達3.64t/3d，入爐干焦比破“4見“3，下降到398kg/t，噴煤比到達143kg/t，風溫達1165。高爐利用系數(shù)、風溫、焦比等主要指標均處于國內(nèi)同類型高爐先進程度。高爐的根本操作制度包括爐缸熱

8、制度、造渣制度、送風制度和裝料制度。高爐根本操作制度在不同的高爐之間雖有共性，但更多的是個性。每座高爐應根據(jù)自身的原料、爐型、裝料設備、風口、風溫等詳細條件，確定本高爐的根本操作制度。本文通過比照推理等方法分析了冷鋼高爐的四大根本操作制度。2送風制度送風制度是指在一定的冶煉條件下，確定適宜的鼓風數(shù)量、質(zhì)量和風口進風狀態(tài)。合理的送風制度應到達煤氣流分布合理、熱量充足、利用好，爐況順行，爐缸工作均勻、活潑，鐵水質(zhì)量合格，有利于爐型和設備維護的要求。送風制度的調(diào)整是通過對風量、風壓、風溫、鼓風濕度、富氧率、噴吹燃料、風口面積和長度等參數(shù)的調(diào)節(jié)來完成。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣，以保證燃燒一

9、定量的碳；其所需風量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.12.53/in的風量裝備1。但實際上不少的高爐考慮到消費的開展，裝備的風機才能都大于這一比例。萍鋼二煉鐵3號高爐4503，在2022年把風口面積由0.15243轉(zhuǎn)變?yōu)?.14363，風量由13203/in加到16503/in，效果很好。冷鋼5座高爐如今都是14個風口，風口直徑120，風口面積0.15823，風口三套長340，向下方斜5度一般小高爐的風口下斜715度。冷鋼4503級高爐現(xiàn)有鼓風機能適應消費要求。表1冷鋼高爐送風參數(shù)高爐風機型號風機功率k運行壓力kp實際風量3/in風溫噴煤kg/t富氧3/h1a

10、v40-116000250150098013013002av45-1272002701700100013015003av40-1160002501600105013013004av50-1294002801800111013520005av50-129400300180011501452000送風制度的選擇，主要是根據(jù)冶煉條件變化，控制適宜的鼓風動能與合理的理論燃燒溫度。要實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，必須保持適宜的鼓風動能、合理的理論燃燒溫度和完好爐型。2.1鼓風動能的選擇我們要求全風冶煉，在一定風量條件下，風口面積和長度對風口的進風狀態(tài)起決定性作用。風口面積一定，增加風量，冶煉強度進步，鼓風動能加

11、大，促使中心氣流開展。為保持合理的氣流分布，維持適宜的盤旋區(qū)長度，必須相應擴大風口面積，降低鼓風動能。原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強化冶煉，允許使用較高的鼓風動能。原燃料條件差，透氣性不好，不利于高爐強化冶煉，只能維持較低的鼓風動能。高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于開展，需適當擴大風口面積，降低鼓風動能，以維持合理的煤氣分布。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加，邊緣氣流增加。這時不但不能擴大風口面積，反而應縮小風口面積。因此，煤比變動量大時，鼓風動能的變化方向應根據(jù)詳細實際情況而定。鼓風動能是否適宜的直觀表象見表2。新興鑄管蕪湖公司2號高爐利用系數(shù)均值到達5.02t/

12、3d。為適應2號高爐的特殊爐型，技術(shù)人員在技術(shù)操作上勇于創(chuàng)新，采取了超常的風口布局，風口直徑最小的70，最大的125，并適當降低料線，保持了合理的煤氣分布和利用。冷鋼高爐爐況不穩(wěn)定，爐況不順時很難恢復，主要原因是操作時形成了不規(guī)那么爐型。操作中不注意爐型控制，特殊爐型形成后，又不詳細分析，調(diào)整風口直徑與長度來適應與調(diào)整；而只一味的洗爐，希望能獲得效果。像4號高爐今年九月份來一直不順，屢次洗爐，更換中心料柱等措施而效果不佳，估計是爐襯垮塌而造成爐型不規(guī)那么。冷鋼以前小高爐曾經(jīng)有不同內(nèi)徑風口，如今4503級高爐都是一種風口，不能適應消費要求，在特殊爐型情況下，必需選擇適宜內(nèi)徑與長度風口。表2鼓風動

13、能變化對有關(guān)參數(shù)的影響2因素鼓風動能適宜鼓風動能過大鼓風動能過小風壓穩(wěn)定、有正常波動波動較大而有規(guī)律曲線死板，風壓過高時容易懸料、崩料探尺下料均勻、整齊不均勻，出鐵前料慢，出鐵后料快不均勻，容易出現(xiàn)滑料現(xiàn)象爐頂溫度區(qū)間正常，波動小區(qū)間窄，波動大區(qū)間較寬，4個方向有穿插風口工作各風口均勻、活潑，破損少風口活潑但顯涼，嚴重時破損較多，發(fā)生于內(nèi)側(cè)下沿風口亮堂但不均勻，有生降，破損多爐渣渣溫充足，流動性好，上渣帶鐵少，渣口破損少渣溫不均勻，上渣帶鐵多，難放，渣口破損多渣溫不均勻，上渣熱，帶鐵多，渣口破損多生鐵爐溫充足，煉鋼生鐵冷態(tài)是灰口，有石墨碳析出爐溫常缺乏，煉鋼生鐵冷態(tài)白口多，有石墨碳析出少，硫低

14、爐溫缺乏，煉鋼生鐵冷態(tài)是白口，有石墨碳析少，硫高2.2合理的理論燃燒溫度的選擇風口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能到達的最高絕熱溫度，即假定風口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時所能到達的最高溫度，叫風口前理論燃燒溫度t理。澳大利亞布羅希爾b.h.p公司的經(jīng)歷式t理=1570+0.808t風+4.37氧-5.85濕-4.44油-2.56煤式中t風-熱風溫度氧-富氧量3/k3風濕-鼓風濕分g/3油.煤-噴吹燃料油和煤粉kg/k3風3理論燃燒溫度的上下不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和復原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。適宜的理論燃燒溫度，應能滿足高爐正常冶煉所需的

15、爐缸溫度和熱量，保證渣鐵的充分加熱和復原反響的順利進展。理論燃燒溫度過高，高爐壓差升高，爐況不順；理論燃燒溫度過低，渣鐵溫度缺乏，爐況不順，嚴重時會導致風口灌渣，甚至爐冷事故。理論燃燒溫度進步，渣鐵溫度相應進步。影響理論燃燒溫度的因素(1)風溫熱風溫度升高，那么帶入爐缸的物理熱增加，從而使t理升高。一般每100風溫可影響理論燃燒溫度80。(2)鼓風濕分由于水分分解吸熱，鼓風濕分增加，t理降低。鼓風中1g/3濕分，風溫干9。(3)鼓風富氧率鼓風富氧率進步，n2含量降低，從而使t理升高。鼓風含氧量l，風溫3545(4)噴吹燃料高爐噴吹燃料后，噴吹物的加熱、分解和裂化使t理降低。各種燃料的分解熱不同

16、，對t理的影響也不同。每噴吹10kg煤粉，t理降低2030，無煙煤為下限，煙煤為上限。根據(jù)以上分析我們可以在實際操作中確定調(diào)整風溫、富氧率、噴吹燃料量各參數(shù)指標。一般理論燃燒溫度控制在19002300。而冷鋼在2022年上半年創(chuàng)造了二號高爐沒有富氧條件下700風溫噴煤120kg/t的程度，估算其理論燃燒溫度缺乏為1800，爐況也還順行。冷鋼在富氧條件下，噴煤量還可進步；在熱風爐檢修期間，應根據(jù)實際風溫確定噴煤量。2.3送風制度的調(diào)節(jié)(1)風量增加風量，綜合冶煉強度進步。在燃料比降低或燃料比維持不變的情況下，風量增加，下料速度加快，生鐵產(chǎn)量增加。料速超過正常規(guī)定應及時減少風量。當高爐出現(xiàn)懸料、崩

17、料或低料線時，要及時減風，并一次減到所需程度。渣鐵未出凈時，減風應親密注意風口狀況，防止風口灌渣。當爐況轉(zhuǎn)順，需要加風時，不能一次到位，防止高爐順行破壞。兩次加風應有一定的時間間隔。(2)風溫進步風溫可大幅度地降低焦比。熱風溫度升高100可降低煉鐵焦比15kg/t。進步風溫能增加鼓風動能，進步爐缸溫度活潑爐缸工作，促進煤氣流初始分布合理，改善噴吹燃料的效果。在噴吹燃料情況下，一般不使用風溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風溫固定在較高程度上，通過噴吹量的增減來調(diào)節(jié)爐溫。當爐熱難行需要撤風溫時，幅度要大些，一次撤到高爐需要的程度；爐況恢復時逐漸將風溫進步到需要的程度，進步風溫速度不超過50/h。在操作過程中，應

18、保持風溫穩(wěn)定，換爐前后風溫波動應小于30。(3)風壓風壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應情況。(4)鼓風濕分鼓風中濕分增加lg/3，相當于風溫降低9，但水分分解出的氫在爐內(nèi)參加復原反響，又放出相當于3風溫的熱量。加濕鼓風需要熱補償，對降低焦比不利。(5)噴吹燃料噴吹燃料在熱能和化學能方面可以取代焦炭的作用。把單位燃料能交換焦炭的數(shù)量稱為置換比。隨著噴吹量的增加，置換比逐漸降低，對高爐冶煉會帶來不利影響。進步置換比措施有進步風溫給予熱補償、進步燃燒率、改善原料條件以及選用適宜的操作制度。噴吹燃料具有“熱滯后性，即噴吹燃料進入風口后，爐溫的變化要經(jīng)過一段時間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量

19、變化的特性稱為“熱滯后性。熱滯后時間大約為冶煉周期的70%，熱滯后性隨爐容、冶煉強度、噴吹量等不同而不同。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準確。(6)富氧鼓風富氧后可以進步冶煉強度，增加產(chǎn)量。富氧1%，增產(chǎn)4.76%，風口理論燃燒溫度進步3545，允許多噴煤1015kg/t，降焦比1%，煤氣發(fā)熱值升高3.4%。富氧鼓風能進步風口前理論燃燒溫度，有利于進步爐缸溫度，補償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。增加鼓風含氧量，有利于改善噴吹燃料的燃燒。富氧鼓風只有在爐況順行的情況下才能進展。在大噴吹情況下，高爐停頓噴煤或大幅度減少煤量時，應及時減氧或停氧。(7)爐頂壓力

20、一般習慣高頂壓、低壓差的操作方法，在風機才能全風條件下，逐步優(yōu)化為低頂壓、高壓差的操作方法，使得各爐料速普遍加快，產(chǎn)量增加。3裝料制度裝料制度是指爐料裝入爐內(nèi)時，爐料的裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等的合理規(guī)定。選擇裝料制度的原那么是保證煤氣合理分布，充分煤氣的熱能和化學能，保證高爐順行，形成“倒形料面。進步料線，促進邊緣煤氣開展；降低料線，促進中心氣開展。增大批重，加重中心，疏松邊緣。使用無料鐘爐頂設備，實現(xiàn)合理布料，進步煤氣中2利用率煤氣中2含量進步0.5%，可減少燃料消耗10kg/t，進而可以降低燃料消耗；還可以有效地控制煤氣流的邊緣開展，進而進步高爐的壽命。無料鐘爐頂布料

21、，許多企業(yè)都獲得了一定經(jīng)歷。萊鋼1號18803高爐對裝料制度的調(diào)整經(jīng)歷進展了總結(jié).主要經(jīng)歷是:采用大礦角、大焦角、大角差的裝料制度,爐料偏析小,爐況穩(wěn)定性好,煤氣利用率高.采用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內(nèi)加厚可達300500厚，形成好的焦窗透氣性，對高爐消費順行起到良好的作用。泰鋼4503高爐為穩(wěn)定爐況，進步煤氣利用，上部裝料制度采用較大的批重15.416.0t，分裝下料，正常情況下實行三環(huán)布料，開放中心，適當抑制邊緣氣流,但不過分加重邊緣，防止因煤氣利用過高而使荒煤氣溫度過低影響布袋干法除塵系統(tǒng)正常工作。近一段時間布料制度為273243212243212175，煤氣中2含量為19.2%左右

22、。首鋼煉鐵廠2號高爐打破已有經(jīng)歷的束縛，大膽借鑒日本鋼鐵企業(yè)的成功經(jīng)歷，改變了一直沿用的往返式布料制度，施行了逆式布料，爐料站位由原來的30度33度35度33度30度往返循環(huán)，改為從中心開始，由29度31度33度35度向邊緣擴展3。冷鋼在無料鐘爐頂布料方式上獲得了一定的進展，批重1521t，2022年之前采用單環(huán)布料，無料鐘爐頂?shù)撵`敏布料優(yōu)勢沒有發(fā)揮出來，料線1.8左右，正裝比例少，如料制有：102925,10(2825),9(2925)1(2527),8(2825)2(2527),8(2926)2(2528),6(2927)4(2528),6(2925)4(2527),還有其它多種演變形式。

23、2022年下半年開始采用三環(huán)布料，料線1.4左右，如料制有：73012832783122942763281293278252274286，63223042863122942864272294316272284296，10301293285323302285演變形式更是五花八樣，百花齊放，百家爭鳴。高爐沒有裝比例閥，不能控制布料圈數(shù)，一般每半批料只能布47圈,限制了多環(huán)布料的成效。多環(huán)布料配合中心加焦(中心加焦的比例占入爐總焦炭量的12%18%)，這對開放中心氣流、穩(wěn)定料面平臺、改善煤氣利用、活潑爐缸、強化冶煉發(fā)揮了較好作用。為確定高爐裝料制度和布料參數(shù)，2022年11月26日在5號高爐開爐裝料

24、時進展有關(guān)布料參數(shù)測定，主要測量正常溜槽轉(zhuǎn)速和料流開度情況下布料環(huán)數(shù)、碰撞點和堆尖位置，詳細包括：礦角測35、32、30、29、27，焦角測35、32、30、28、26、24；根據(jù)布料測試結(jié)果，確定了開爐使用的礦焦角。301293285323302285適當開展邊緣，開爐比效順行，爐喉2百分含量13%左右。幾天后調(diào)整為料線1.4時為301293285313292275，料線2以上時281263288302284256，爐喉2百分含量15%左右。中小高爐邊緣煤氣過分開展是一個通玻如何進步煤氣中2含量，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，料制還在探究中，實現(xiàn)翻開中心、穩(wěn)定邊緣、活潑爐缸的理想目的。3.1無料鐘布

25、料特征(1)焦炭平臺：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進展多環(huán)布料，易形成一個焦炭平臺，即料面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制。(2)采用多環(huán)布料，形成數(shù)個堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滾動作用，大粒度居多。(3)無料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時，料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的/比穩(wěn)定，層狀比較明晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流4。3.2無料鐘布料運用要求：(1)焦炭平臺是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對象；(2)高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺邊緣附近落下為好；

26、(3)漏斗內(nèi)用少量的焦炭來穩(wěn)定中心氣流5。正確地選擇布料的環(huán)位和每個環(huán)位上的布料份數(shù)。為減少低料線對布料的影響，無料鐘按料線小于2，24，46三個區(qū)間，以料流軌跡落點一樣，求出對應的溜槽角。在低料線時控制落點不變，以防止爐料分布變壞。溜槽傾角如表3所示。表3溜槽傾角與位置位置11109876543210料線傾角/50.548.546.544.542.039.035.532.028.023.016.01料線傾角/46.544.042.040.037.535.032.529.525.021.015.02料線傾角/42.540.538.536.534.031.528.525.522.018.014.

27、04料線傾角/37.035.533.531.529.527.525.022.519.516.013.0落點/4004380836023383314928962618230719451492618注：落點指距中心間隔 5。3.3高爐合理氣流分布規(guī)律(1)首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗。1)原料粉末多，無篩分整粒設備，必須控制邊緣與中心2相近的“雙峰式煤氣分布。2)原燃料改善，高壓、高風溫和噴吹技術(shù)的應用，形成了邊緣2略高于中心的“平峰式曲線，綜合煤氣2到達l6%l8%。3)燒結(jié)礦整粒技術(shù)和爐料品位的進步及爐料構(gòu)造的改善，出現(xiàn)了控制邊緣煤

28、氣2高于中心，而且差距較大的“展翅形煤氣曲線，綜合2到達l9%20%，最高達21%22%。(2)合理氣流分布的溫度特征爐子中心溫度值(t)約為500600，邊緣至中間的溫度呈平緩的狀態(tài)。t值的波動反映了中心氣流的穩(wěn)定程度，高爐進人良好狀態(tài)時，波動值小于50?？刂七吘墯饬鞣€(wěn)定非常必要，在到達200時，將呈現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象6。(3)邊緣與中心兩股氣流和裝料制度的關(guān)系1)原燃料條件變化。原燃料條件變差，特別是粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時，應及早改用邊緣與中心均較開展的裝料制度。原料條件改善，順行狀況好時，為進步煤氣利用，可適當擴大批重和加重邊緣。2)冶煉強度變化。由于某種原因被迫降低冶煉強度時，除

29、適當?shù)乜s小風口面積外，上部要采取較為開展邊緣的裝料制度，同時要相應縮小批重。3)與送風制度相適宜。當風速低、盤旋區(qū)較小，爐缸初始氣流分布邊緣較多時，不宜采用過分加重邊緣的裝料制度，應在適當加重邊緣的同時強調(diào)疏導中心氣流，防止邊緣突然加重而破壞順行。可縮小批重，維持兩股氣流分布。假設下部風速高盤旋區(qū)大，爐缸初始氣流邊緣較少時，也不宜采用過分加重中心的裝料制度，應先適當疏導邊緣，然后再擴大批重相應增加負荷。4)臨時改變裝料制度調(diào)節(jié)爐況。爐子難行、休風后送風、低料線下達時，可臨時改假設干批強烈開展邊緣的裝料制度，以防崩料和懸料。改假設干批雙裝、扇形布料和定點布料時，可消除煤氣管道行程。連續(xù)崩料或大涼

30、時，可集中加假設干批凈焦，可進步爐溫，改善透氣性，減少事故，加速恢復。爐墻結(jié)厚時，可采取強烈開展邊緣的裝料制度，進步邊緣氣流溫度，消除結(jié)厚。為保持爐溫穩(wěn)定，改倒裝或強烈開展邊緣裝料制度時，要相應減輕焦炭負荷。全倒裝時應減輕負荷20%25%。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調(diào)劑，應注意在趕料線時可采取適當開展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充分、爐況穩(wěn)定順行。4熱制度爐缸熱制度是指爐缸所具有的溫度程度，即爐缸溫度。合理的爐缸熱制度要根據(jù)高爐的詳細冶煉特點和冶煉生鐵的品種確定。爐缸熱制度波動與高爐熱交換、復原過程、風量、料速、原材料質(zhì)量變化、冷卻設

31、備漏水、操作不當、上料失誤、休風和懸料等因素有關(guān)。爐缸熱制度主要用焦炭負荷、噴吹物、風溫、風量及加濕鼓風來調(diào)劑。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱。一般鐵水溫度為13501550，爐渣溫度比鐵水溫度高50100。冷鋼高爐沒有爐前鐵水溫度測量儀，消費中常用生鐵含硅量的上下來表示高爐爐溫程度，冷鋼高爐在爐況順行冶煉煉鋼生鐵時，si含量一般控制在0.4%0.6%之間。爐溫過低，爐渣流動性較差。爐前勞動強度大，衛(wèi)生多，爐溫很難往下限靠。特別高爐富氧后，爐溫有往上限靠的趨勢。如何實現(xiàn)低硅冶煉，是冷鋼高爐的一個課題。影響熱制度的主要因素原燃料性質(zhì)變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強度、礦石品位、復

32、原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。原燃料強度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時，應維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率進步。礦石品位進步1%，焦比約降低2%，產(chǎn)量進步3%。燒結(jié)礦中fe含量增加l%，焦比升高l.5%。焦炭含硫增加0.1%，焦比升高l.2%2.0%；灰分增加l%，焦比上升2%左右。隨著高爐煤比的進步，還應充分考慮煤粉發(fā)熱量、含硫量和灰分含量的波動對熱制度的影響。5造渣制度造渣制度是根據(jù)原燃料條件和生鐵成分的要求，選擇適宜的爐渣成分和堿度及軟熔帶構(gòu)造和軟熔造渣過程。選擇的原那么

33、是保證爐渣的流動性好、脫硫才能強、具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、有利于爐況順行和保證生鐵成分合格。造渣制度主要靠配料調(diào)整熔劑和其它附加物的參加量來控制。冷鋼高爐配料燒結(jié)礦8590%+生礦5%+球團礦510%，視爐渣流動性情況每循環(huán)帶12t瑩石或錳礦。一般燒結(jié)礦堿度控制在1.82.0，品位52%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)71%，fe810%。用調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度來協(xié)調(diào)各礦石的用量。多年來，高爐操作在選擇造渣制度時，習慣認為中性偏酸渣有利于爐況順行，但實際結(jié)果往往是渣鐵物理熱缺乏，爐溫不能放低，脫硫效率差，爐況不穩(wěn)、產(chǎn)量不高。今年，我們大膽探究堿性渣操作方法，并獲得成功。同時，加強了與熱制度的適應協(xié)調(diào)關(guān)系，結(jié)果爐缸

34、活潑，渣鐵物理熱充足，流動性良好，脫硫效率高，進步了生鐵質(zhì)量，增加了生鐵產(chǎn)量。表4冷鋼不同爐渣化學成分(質(zhì)量分數(shù))()爐號aal23gsi2fesa/si2140.0615.67.8137.120.750.801.08238.4815.6410.5135.501.000.791.08336.8415.008.1333.990.950.991.08438.5915.267.1232.270.900.821.20535.6214.369.0331.890.900.881.06637.8516.707.5733.940.910.811.12堿度高的爐渣熔點高而且流動性差，穩(wěn)定性不好，不利于順行。但為

35、了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動孝料柱透氣性好的條件下，可以適當進步堿度。1根據(jù)不同的原燃料條件，選擇不同的造渣制度。渣中適宜g含量與堿度有關(guān)，a/si2，愈高，適宜的g應愈低。假設al23含量在17%以上，a/si2含量過高時，將使爐渣的黏度增加，導致爐況順行破壞。因此，適當增加g含量，降低a/si2，便可獲得穩(wěn)定性好的爐渣。2因爐渣堿度過高而產(chǎn)生爐缸堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。假設高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴重時，可以參加螢石(af2)，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。表5我國不同高爐爐渣化學成分(質(zhì)量分數(shù))7()名稱鞍鋼首鋼本鋼武鋼梅山馬鋼鞍鋼爐容/315139

36、1713861059100鐵種煉鋼煉鋼煉鋼煉鋼鑄造錳鐵硅鐵a42.1438.6043.5938.7742.6633.6044.48g7.0312.307.985.686.728.021.50si240.0636.8038.5338.3636.9926.2144.69al236.8812.3010.0212.678.962.808.87fe0.530.560.460.830.63s0.720.921.081.031.35a/si21.041.051.131.011.151.281.00(a+g)/si21.231.381.341.161.341.591.046根本制度間的關(guān)系1四大根本制度互相依存，互相影響。熱制度和造渣制度對爐缸工作和煤氣流的分布，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響；送風制度和裝料制度對煤氣與爐料相對運動影響最大，直接影響爐缸工作和順行狀況，同時也影響熱制度和造渣制度的穩(wěn)定。2下部調(diào)節(jié)的送風制度，對爐缸工作起決定性的作用，是保證高爐內(nèi)整個煤氣流合理分布的基矗3上部調(diào)節(jié)的裝料制度，是利用爐料的物理性質(zhì)、裝料順序、批重、料線及布料器工作制度等來改變爐料在爐喉的分布狀態(tài)，與上升煤氣流到達有機的配合，是維持高爐順行的重要手段。4選擇合理的操作制度，應以下部調(diào)節(jié)為根底，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合。下部調(diào)節(jié)是選擇適宜的風口面積和長度，保持適當?shù)墓娘L動能，使初始煤