含重金屬污泥固化穩(wěn)定化技術(shù)

1、含重金屬污泥化穩(wěn)定化技術(shù)電鍍污泥的特點及其危害性多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥，而化學沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥，但在方法的某些輔助環(huán)節(jié)，如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥。由于化學法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如

2、不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下將沿著污泥一土壤一農(nóng)作物一人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環(huán)境破壞。制革污泥的特點及其危害性制革污泥由于產(chǎn)生量大，其處理成本已占到末端處理成本的一半甚至更高。目前大陸地區(qū)制革工業(yè)每年約產(chǎn)生250萬噸的固體廢棄物，其中無鉻皮革副產(chǎn)物約為80多萬噸，含鉻副產(chǎn)物70多萬噸，制革污泥100萬噸，含鉻污泥7.5萬噸。若以一噸牛皮為例，其中無鉻副產(chǎn)物主要產(chǎn)生于去肉、修邊、毛渣、二層片皮工序，共計597kg。含鉻副產(chǎn)物主要產(chǎn)生于削勻鉻屑、藍皮修邊、磨革、胚革修邊

3、、產(chǎn)品修邊，共計130kg。制革污泥主要來源于一級處理形成的污泥，大約占總污泥量的85%以上，以及二級處理產(chǎn)生的剩余污泥，占總污泥量的15%。以一噸牛皮為例，耗水約50噸，其SS濃度為2500-3500mg/L,干污泥量為125-175kg,含水率75%的污泥量為500-600kg，由此可得，每張皮產(chǎn)生15kg含水污泥，每噸水產(chǎn)生約10kg含水污泥。含鉻污泥分別來自主鞣鉻水（2000mg/L）產(chǎn)生的高鉻污泥，以及鞣后廢水（50-200mg/L）產(chǎn)生的低鉻污泥。含鉻污泥若作為危險交由有資質(zhì)單位處置，費用較高，含鉻污泥必須作為危險固棄物進行無害化處理,或運至專門的鉻回收工廠回收利用；綜合廢水處理中

4、產(chǎn)生的污泥是有機污泥,目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都采用脫水后衛(wèi)生填埋進行處置,但由于制革廢水產(chǎn)生的污泥量大,長遠考慮必須尋找資源化途徑,如制磚。因此可以考慮用含鉻污泥固化穩(wěn)定化處理技術(shù)，既降低處理成本，又可實現(xiàn)資源化利用。重金屬污泥的無害化處置污泥處理與處置的無害化技術(shù)是實現(xiàn)污泥資源化利用的前提條件。中國在2001年12月17日發(fā)布的危險廢物污染防治技術(shù)政策（環(huán)發(fā)2001199號）中，要求到2015年，所有城市的危險廢物基本實現(xiàn)環(huán)境無害化處理處置。1)穩(wěn)定化處理重金屬污泥中加入ZD30重金屬螯合劑，生成穩(wěn)定的螯合物。機械脫水經(jīng)過穩(wěn)定化處理的污泥，經(jīng)機械脫水到含水率80%左右。固化劑固化在危險固體廢物諸多處理手段中，固化技術(shù)是危險廢物處理中的一項重要技術(shù)，在區(qū)域性集中管理系統(tǒng)中占有重要地位。和其他處理方法相比，它具有固化材料易得、處理效果好、成本低的優(yōu)勢。固化過程是對