架橋安全技術(shù)交底大全

1、預(yù)制小箱梁架設(shè)安全技術(shù)交底一、交底范圍本次安全技術(shù)交底范圍包括主線第六聯(lián)10片小箱梁架橋機(jī)架設(shè)、NE第十聯(lián)和ES第二聯(lián)履帶吊架設(shè)及橋面附屬施工。二、主線架橋機(jī)架設(shè)小箱梁1.橋梁施工工藝流程詳施工準(zhǔn)備樁基施工承臺施工墩身及蓋梁施工小箱梁安裝高鐵橋墩監(jiān)測濕接縫施工防撞護(hù)欄施工施工方案審批小箱梁預(yù)制橋面鋪裝施工進(jìn)入下一工序跨滬昆鐵路橋梁施工工藝流程圖2.架橋機(jī)架梁施工工藝流程 架橋機(jī)架梁施工工藝框圖 拼裝場地整理 拼裝架橋機(jī)并完成調(diào)試、檢驗(yàn)炮車喂梁、試吊 架橋機(jī)縱移就位落放前支腿 喂 梁 天車吊梁天車縱移到位架橋機(jī)橫移到位 落 梁 重復(fù)吊裝完一跨 架橋機(jī)回移 拆除架橋機(jī) 天車后移 3.小箱梁預(yù)制為方

2、便運(yùn)輸，小箱梁在場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制場位于市心路與機(jī)場路交叉口西北角。小箱梁預(yù)制施工方法見小箱梁預(yù)制方案，小箱梁按照安裝順序進(jìn)行預(yù)制。4.小箱梁運(yùn)輸主線橋40m小箱梁邊梁重204.5t，采用300t級狼狽式運(yùn)梁車進(jìn)行地面運(yùn)輸，采用300t級軌道式運(yùn)梁平車進(jìn)行橋面運(yùn)輸。小箱梁在預(yù)制場采用兩臺500T汽車吊裝車，運(yùn)梁車穿過市心北路后在主線橋第4聯(lián)南側(cè)同樣采用兩臺500T汽車吊垂直提升至停放在橋面的運(yùn)梁平車上。運(yùn)梁車穿過市心北路時，需臨時封閉道路。小箱梁垂直提升至橋面的作業(yè)工況見附圖。軌道式運(yùn)梁車現(xiàn)場照片 5.主線橋小箱梁架設(shè)根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，主線橋小箱梁采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝。主線橋鐵路跨的橋墩（14

3、#墩）位于滬昆高鐵橋梁梁底投影西側(cè)。架梁采用的架橋機(jī)整機(jī)高度為11.42m，前導(dǎo)梁處的上橫梁頂至走行軌道頂面的高度為8.29m，縱梁頂至走行軌道頂面的高度為7.38m。受高鐵橋梁凈空限制，架橋機(jī)只能從鐵路西側(cè)進(jìn)行架梁作業(yè)。如下圖所示： QGS320t/65m型步履式外形尺寸圖架梁的施工順序?yàn)椋杭軜驒C(jī)進(jìn)場架橋機(jī)拼裝、調(diào)試、驗(yàn)收架橋機(jī)過孔架橋機(jī)吊裝梁板架橋回移拆除架橋機(jī)。6.架橋機(jī)過孔根據(jù)施工要求，過軌施工需封鎖鐵路。 = 1 * GB4 、封鎖前初始狀態(tài)架橋機(jī)在主線第4、5聯(lián)箱梁上完成拼裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后，前移至線路邊。根據(jù)作業(yè)需求，布置好前支腿及后支腿安放距離位置后,導(dǎo)梁在既有線封鎖計劃實(shí)施

4、之前的15分鐘時,先將其外伸前移，使架橋機(jī)導(dǎo)梁最前端靠近既有線限界，等待封鎖過軌。 = 2 * GB4 、架橋機(jī)封鎖過軌架橋機(jī)封鎖過軌封鎖分八步進(jìn)行:第一步:前支腿（1#支腿）前移至13#墩處，導(dǎo)梁外伸8m，調(diào)整兩個桁車的位置，收起尾支腿（3#支腿），準(zhǔn)備過孔。（封鎖前完成）第二步:開動反滾輪驅(qū)動電機(jī)使主梁前移15m，隨時調(diào)整兩個桁車在主梁上的位置，保持整機(jī)的縱向穩(wěn)定性。（5分鐘）第三步:支好尾支腿（3#支腿），使中支腿（2#支腿）不受力，然后收起中支腿前移18.5m，抄墊、穩(wěn)固。（10分鐘）第四步：收起尾支腿，主梁前移23m至臨時支腿（0#支腿）到達(dá)14#墩，隨時調(diào)整兩個桁車在主梁上的位置，

5、保持整機(jī)的縱向穩(wěn)定性，調(diào)整尾支腿、前支腿和臨時支腿，使中支腿不受力。（8分鐘）第五步：收起中支腿前移，中支腿前移25.5m至緊靠前支腿之后，調(diào)整尾支腿、中支腿和臨時支腿，使前支腿不受力。（10分鐘）第六步:開動前支腿掛輪走行機(jī)構(gòu)，使前支腿移動到14#墩。（15分鐘）第七步:調(diào)整兩個桁車位置，支好前支腿和中支腿，收起尾支腿，主梁前移19m（7分鐘）第八步:支臨時支腿好尾支腿，調(diào)整中支腿位置，完成過孔。采用手鏈葫蘆鎖定架橋機(jī)走行輪與軌道。（10分鐘） 架橋機(jī)過孔封鎖時間共65分鐘，不含防護(hù)設(shè)置、拆除時間和電務(wù)檢查時間。 = 3 * GB4 架橋機(jī)過孔作業(yè)的過程控制要點(diǎn)（1）檢查機(jī)后配重量，復(fù)核配重

6、量是否滿足過孔要求。（2）監(jiān)控過孔時主梁前支腿、后支腿穩(wěn)定狀況，觀察是否有移位和晃動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有變化時及時停止前移。（3）嚴(yán)格執(zhí)行架橋機(jī)過孔操作規(guī)程，監(jiān)控過孔時前移速度，禁止超速。（4）隨時做好剎車準(zhǔn)備。（5）監(jiān)測過孔時前懸臂端撓度數(shù)據(jù)。（6）導(dǎo)梁前油缸到達(dá)前方墩頂時，及時將導(dǎo)梁前油缸支固好。（7）導(dǎo)梁前油缸加固好后，馬上將主梁前支腿沿導(dǎo)梁滑道移至墩頂并支固好。（8）主梁前支腿加固好后，利用中、后油缸，先將后支腿前移到位后，才能將架橋機(jī)主梁前移，主梁到位后要詳細(xì)檢查整機(jī)狀況。（9）施工時由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得盲目作業(yè)。 = 4 * GB4 、架橋機(jī)過孔注意事項(xiàng)：（1）架橋機(jī)在拼裝完成后必須

7、具備由有關(guān)安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“檢驗(yàn)合格證”，必須具有制造單位提供的安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明和監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，方可使用；（2）在等待的時間內(nèi)完成以下工作：用直徑大于12mm的鋼絲拉索（雙繩）將架橋機(jī)前支腿臨時緊固在混凝土橋面上，緊繩用的倒鏈葫蘆起重量為5噸規(guī)格，以防止過孔時導(dǎo)梁在前行移動時使前支腿傾斜而影響過孔安全；（3）由項(xiàng)目部技術(shù)和監(jiān)理協(xié)同架橋機(jī)作業(yè)隊(duì)人員復(fù)查架橋機(jī)導(dǎo)梁是否完全落實(shí)在搖滾輪上，支腿橫移軌底枕木抄墊的平整密實(shí)情況，導(dǎo)梁在縱方向和橫方向的水平狀態(tài)等工況；（4）清理橋面障礙物，使導(dǎo)梁在過孔作業(yè)運(yùn)作時，各支腿移動和安放時不受任何限制；（

8、5）跨越鐵路前，根據(jù)兩橋墩標(biāo)高差值調(diào)整支腿高度，要能夠滿足導(dǎo)梁安全到達(dá)而不影響過孔，起吊天車設(shè)置于支腿主梁兩側(cè)，操作時要嚴(yán)防天車向前滑移而導(dǎo)致架橋機(jī)重心轉(zhuǎn)移誘發(fā)傾覆事故；（6）禁止在架橋機(jī)主梁腹腔內(nèi)攜帶枕木頭，鋼軌頭，魚尾夾板，散裝螺栓和小工具等其他零散易墜物件跨越鐵路；（7）按鐵路營業(yè)線施工規(guī)定距離設(shè)置防護(hù)設(shè)施及防護(hù)人員。防護(hù)人員，架梁總指揮，駐車站聯(lián)絡(luò)員，橋機(jī)操作司機(jī)及重要崗位負(fù)責(zé)人員都配備頻率統(tǒng)一的對講機(jī)，所有特種作業(yè)人員名單，在架梁作業(yè)前交監(jiān)理備案留底；（8）架橋機(jī)步履過程中所有抄墊材料必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能使用。 = 6 * GB4 、架橋機(jī)就位后的控制和調(diào)整（1）架橋機(jī)過孔后形成

9、鋼結(jié)構(gòu)，用接地線將架橋機(jī)接地。接地極利用蓋梁頂面擋塊預(yù)留出來的鋼筋。蓋梁擋塊施工時事先預(yù)留出10鋼筋作為接地極。接地后實(shí)測接地電阻值不得大于10歐姆。（2）調(diào)整臨時支腿、前支腿位置落點(diǎn)，臨時支腿盡量落位在蓋梁或橫梁位置上。仔細(xì)檢查各支承點(diǎn)作用情況，看是否平穩(wěn)、密貼支承面；（3）在對應(yīng)中支腿油頂?shù)臉蛎嫖恢锰?，鋪設(shè)枕木基礎(chǔ)設(shè)施，使喂梁作業(yè)時天車在吊梁過程中作為中支腿的支撐基礎(chǔ)；（4）用儀器復(fù)查和調(diào)整支腿走行軌之間的水平、距離，如有間隙，應(yīng)及時墊緊；（5）用儀器再次檢測和調(diào)整架橋機(jī)的水平、高度、凈寬度、天車軌道距離，使其滿足架設(shè)橋梁的要求；（6）將天車沿主梁頂軌道反復(fù)運(yùn)行，查看有無沿邊擠軌情況，前后

10、天車是否同步，剎車裝置是否靈驗(yàn)，剎車時的慣性情況及運(yùn)行時整機(jī)的穩(wěn)定性及剛度；（7）查看架橋機(jī)橫移時整機(jī)的穩(wěn)定性；（8）架橋機(jī)橫移至架設(shè)位置，在尾部鋪設(shè)喂梁軌道線路。7.小箱梁安裝 = 1 * GB4 架梁準(zhǔn)備工作1、內(nèi)部準(zhǔn)備(1) 架梁前要完成鐵路跨架梁專項(xiàng)施工方案的編制方案審核，并將將操作人員的證件復(fù)印件、特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證、施工單位企業(yè)資質(zhì)、施工安全許可證等資料報業(yè)主單位。(2) 按路局運(yùn)輸處的文件要求，編制施工網(wǎng)絡(luò)圖。(3) 架梁前對所有預(yù)制箱梁進(jìn)行尺寸復(fù)核，內(nèi)容包括梁長、梁寬、梁高。墩跨進(jìn)行高程復(fù)測；量測蓋梁全長，復(fù)核箱梁架設(shè)橫向空間余量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；測量墩與墩之間距離；精確放出

11、支座中心線，量出對應(yīng)的支座間距離，在墩臺上標(biāo)出梁號、梁頭中心線、邊線和端線，并形成書面資料上報監(jiān)理復(fù)核，確保架梁順利進(jìn)行。架梁時檢查落梁就位以及其他檢查工作登高采用鋼管腳手架搭設(shè)，沿著架橋機(jī)前進(jìn)方向搭設(shè)在蓋梁邊緣，橫向長度同蓋梁長度。(4)所有安裝的箱梁以及蓋梁等結(jié)構(gòu)混凝土均需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，齡期不到28d的采用回彈儀測定其混凝土強(qiáng)度。(5)架梁前對架橋機(jī)的橫移跑道間距、平整度等進(jìn)行測量確認(rèn)。(6)第一次封鎖施工前1天，由封鎖施工總指揮向所有參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。每次封鎖前1天，由各組組長向該組作業(yè)人員就第2天封鎖的工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。2、材料設(shè)備準(zhǔn)備(1)對所有施工用材料

12、機(jī)械設(shè)備作全面檢查，并提前檢查施工用具、小型機(jī)具和材料的準(zhǔn)備情況，需備用物品要提前準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場備用1臺150KW發(fā)電機(jī)并設(shè)置電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，提前試運(yùn)行，確保狀態(tài)良好，架梁作業(yè)過程中發(fā)電機(jī)處于熱機(jī)狀態(tài)，一旦發(fā)生停電，電源自動轉(zhuǎn)換接入小箱梁架設(shè)電源總配電箱，保證梁板架設(shè)順利進(jìn)行。施工封鎖架橋前1天，項(xiàng)目部重點(diǎn)對電源、電器、支撐連接件、機(jī)械行走、制動、卷揚(yáng)機(jī)、鋼索和運(yùn)梁臺車、運(yùn)梁炮車等進(jìn)行全面安全檢查，報監(jiān)理確認(rèn)。(2)封鎖前2小時架橋機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行并做架橋機(jī)接發(fā)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行。 = 2 * GB4 架梁指揮部四個專業(yè)組人員及要求（1）安全防護(hù)組：8名防護(hù)要求：所有特種作業(yè)人員必須經(jīng)過路局營業(yè)線施

13、工培訓(xùn)并考試合格，方能持證上崗。安全防護(hù)組人員名單見上表。1）駐站聯(lián)絡(luò)員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：事先充足對講機(jī)的電源，并與施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（防護(hù)員）測試對講機(jī)是否貫通、清晰。佩帶好駐站聯(lián)絡(luò)員袖標(biāo)、對講機(jī)、駐站聯(lián)絡(luò)員派遣單、停電通知書、手機(jī)、防護(hù)員行車通話記錄簿，提前一個小時到車站行車室辦理登記手續(xù)，施工完畢按時辦理注銷手續(xù)。對講機(jī)必須配備耳塞，防止影響車站值班員的正常工作。當(dāng)班時嚴(yán)禁擅離工作崗位、禁止飲酒、禁止說與工作無關(guān)的話，一旦對講機(jī)失靈，必須立即用手機(jī)與現(xiàn)場聯(lián)系，并告知施工負(fù)責(zé)人把備用對講機(jī)送達(dá)。駐站聯(lián)絡(luò)員封鎖施工工作流程如下：按照調(diào)度給予的確切封鎖命令號碼和時間立即傳遞給施工負(fù)責(zé)人并確認(rèn)復(fù)誦無誤。在規(guī)

14、定的封鎖施工時間內(nèi)前30分鐘與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系確認(rèn)是否能夠在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)線路，并向車站值班員匯報。封鎖登記的銷項(xiàng)，必須聽從施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的命令，確認(rèn)現(xiàn)場停車防護(hù)牌拆除、線路恢復(fù)后再可以辦理銷項(xiàng)手續(xù)。駐站聯(lián)絡(luò)員在施工點(diǎn)前一個小時按計劃規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容、影響使用范圍等在車站行車設(shè)備施工登記簿上登記，并由設(shè)備管理單位檢查人確認(rèn)簽名，通過車站值班員向列車調(diào)度員申請施工。根據(jù)段調(diào)度命令一事一令制度，駐站聯(lián)絡(luò)員將段調(diào)度命令號登記在上海鐵路局駐站防護(hù)控制表內(nèi)。2）現(xiàn)場防護(hù)員安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作職責(zé)：對施工現(xiàn)場的人身、行車安全負(fù)防護(hù)責(zé)任。事先充足對講機(jī)的電源，并與駐站聯(lián)絡(luò)員測試對講機(jī)是否貫通、清晰。當(dāng)班人員必須

15、穿好黃色防護(hù)服、佩帶安全防護(hù)員袖標(biāo)、口笛（或者電喇叭）、紅黃旗或信號燈、短路銅線，與施工人員同時上下班。當(dāng)班時，人站立在來車運(yùn)行方向的左側(cè)附近密切注意觀察施工情況及有無來車情況。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及行車和人身安全時，必須按照“先防護(hù)、后處理”的原則，立即向開來列車方向發(fā)出停車信號，并迅速通知車站、工務(wù)人員，同時向施工負(fù)責(zé)人匯報。(2)技術(shù)質(zhì)量組：4名作業(yè)要求：按照審批的架梁方案的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)交底。箱梁支座安裝要精確對位和水平安裝，利用干砂漿和鋼板調(diào)平,并在架梁前復(fù)合梁體尺寸、中心線和蓋梁跨徑，確保小箱梁架設(shè)在正確位置，復(fù)核資料在監(jiān)理和項(xiàng)目部留底。箱梁在吊裝前確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及張拉壓漿完畢，安

16、裝完成后技術(shù)組人員要檢查梁位和支座的穩(wěn)定性，確認(rèn)后，拆除吊鉤。(3)設(shè)備物資及后勤保障組：4名要求：及時準(zhǔn)備解決施工人員的飲食住宿等問題。準(zhǔn)備好車輛，隨時調(diào)用。3、架梁指揮部2個專業(yè)隊(duì)人員架梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長：1名輔助架梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長：1名作業(yè)隊(duì)長是作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場施工安全第一責(zé)任人，對作業(yè)過程的施工安全負(fù)全責(zé)。輔助作業(yè)隊(duì)配合架梁作業(yè)隊(duì)施工，完成各部分施工安排。架梁作業(yè)隊(duì)在不架梁時段負(fù)責(zé)橋下移梁施工。4、施工現(xiàn)場指揮系統(tǒng)駐站聯(lián)絡(luò)員得到施工封鎖命令后，立即通知架梁現(xiàn)場總指揮，現(xiàn)場總指揮確認(rèn)命令后通知防護(hù)組負(fù)責(zé)人進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)組負(fù)責(zé)人接到命令并確認(rèn)后立即組織防護(hù)人員按規(guī)定要求進(jìn)行施工防護(hù)，防護(hù)工作完成后，由防護(hù)

17、組負(fù)責(zé)人向總指揮匯報，總指揮接到匯報并確認(rèn)后通知架梁組副指揮進(jìn)行架梁相關(guān)施工。施工作業(yè)完成后，經(jīng)施工、監(jiān)理、設(shè)備管理、使用單位確認(rèn)實(shí)現(xiàn)施工目的、設(shè)備滿足使用要求，施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督人員確認(rèn)所有機(jī)具、材料全部清理撤離施工作業(yè)區(qū)域，無侵限或置障路材路料，所有作業(yè)人員均已撤離到安全區(qū)域后，由現(xiàn)場架梁總指揮通知駐站聯(lián)絡(luò)員申請、設(shè)備管理單位檢查人（或設(shè)備單位指定人員）確認(rèn)，辦理施工銷記。 = 3 * GB4 架橋機(jī)架梁1、主線橋小箱梁按照對稱架設(shè)的順序進(jìn)行，具體如下：ZX6#梁ZX5#梁ZX4#梁ZX7#梁ZX8#梁ZX3#梁ZX1#梁ZX10#梁ZX9#梁ZX2#梁 2、小箱梁架設(shè)鄰近封鎖時間前，第

18、一片梁由運(yùn)梁車運(yùn)至架橋機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)，1號架梁天車(前起吊天車)吊起梁前端待命，滬昆線路開始封閉，現(xiàn)場總指揮接到駐站聯(lián)絡(luò)員發(fā)出同意施工命令后，1號架梁天車吊起梁前端及后運(yùn)梁車同時前行，當(dāng)梁尾部進(jìn)入架橋機(jī)后前天車與運(yùn)梁車停下，由2號架梁天車(后天車)將梁尾部提起，然后前后天車同時攜梁前行。行至預(yù)定位置后開始落梁，并支撐超墊穩(wěn)固后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)符合設(shè)計安裝要求后方準(zhǔn)卸繩。架橋機(jī)安裝梁板步驟示意:（1）運(yùn)梁車喂梁至架橋機(jī)尾部。（2）1#起重天車垂直起吊梁體，使梁體脫離臺車面，臨時支撐后支腿，同時檢查卷筒排繩、制動。（3）1#起重天車和后運(yùn)梁天車配合前移梁體，如果起升高度不夠，可臨時拆除后支架臺車?yán)瓧U。

19、（此時起重天車應(yīng)于主橫梁跨中） （4）梁1#起重天車載梁前移前、后支架1/2跨中時，應(yīng)密切注意導(dǎo)梁變形。（定期測量該處下?lián)现岛退脚詮澲担?。?）當(dāng)2#天車夠吊點(diǎn)時，停車制動。用2#天車起吊梁體。（6）兩臺起重天車同時載梁前移至架梁段，徐徐落下。（7）梁體采用整機(jī)橫移落梁方法。架橋機(jī)飄架和吊運(yùn)梁之前，應(yīng)將前一跨梁的濕接縫鋼筋和橫隔板焊接，以增加橋面的整體穩(wěn)定性。3、架設(shè)小箱梁封鎖施工時間分配（1）命令下達(dá)設(shè)置防護(hù)、接短路峰線、電務(wù)確認(rèn) 、設(shè)置接地 15分鐘（2）前天車起吊梁縱移18m 5分鐘（3）后天車起吊梁后端 2分鐘（4）前后天車同時吊梁前移 24m 8分鐘（5）整機(jī)橫移就位下落梁 10分

20、鐘（6）精確對位小箱梁 5分鐘（7）摘鉤起繩 5分鐘（8）架橋機(jī)橫移歸位，前后天車歸位 20分鐘（9）重復(fù)第（2）（8）步，架設(shè)第二片梁 55分鐘（10）拆除接地、電務(wù)確認(rèn)、拆除防護(hù)、人員撤離 15分鐘合計 140分鐘4、架橋機(jī)縱橫移動時要點(diǎn)（1）架橋機(jī)橫移軌道事先鋪設(shè)完畢，加固并抄平。（2）為了保證安全，架橋機(jī)前移飄架前，必須依次對前、后、中支腿進(jìn)行陸續(xù)臨時頂升，把各支腿從橫向軌道移到縱向軌道，要求用兩個千斤頂對一個支腿同時頂升，并同時收起。（3）架橋機(jī)跨墩縱向飄架移位時，必須空載并將前支腿及附屬構(gòu)件拆卸，以減輕前支腿的重量，兩副架運(yùn)行到后支腿后面作配重，并作臨時固定，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時失

21、穩(wěn)。飄架移位過程中應(yīng)隨時測量架橋機(jī)前端的下?lián)隙?，確保在計算的安全范圍內(nèi)。（4）架橋機(jī)支腿頂高時要在已安裝梁的梁腹中心線上操作，如不在梁腹中心線上，可鋪設(shè)鋼橫梁把受力傳到腹板上。中支腿橫移軌道不能壓翼板，前后橫移軌道可滿墊方木。（5）對于各支腿軌道，尤其是前支腿橫移軌道的吊裝，采取在架橋機(jī)主桁架上裝臨時小扒桿，由小扒桿吊運(yùn)和人工配合安裝的方法。（6）由于雙幅橋面設(shè)計有橫向坡度2%，因而采用鋼結(jié)構(gòu)支架等把架橋機(jī)的橫移軌道調(diào)平，并在軌道兩側(cè)設(shè)置可靠的止滑塊，以確保架橋機(jī)橫移安全。（7）架橋機(jī)飄架到位后，進(jìn)行較全面的安全檢查，如螺栓與銷子的連接是否牢固、鋼絲繩接頭及電氣線路是否正確、電線有否破損和擠壓

22、、液壓系統(tǒng)是否正常、軌道接頭是否平順，支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等，并進(jìn)行空載試運(yùn)行正常，才能進(jìn)行架梁吊裝作業(yè)。5、注意事項(xiàng)（1）跨越鐵路架梁前，要仔細(xì)做好封鎖架梁前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，安排駐站人員，線路上下行方向和施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)人員，在封鎖計劃規(guī)定的時間里，以最快的速度將梁安全優(yōu)質(zhì)地架設(shè)完畢。（2）箱梁在準(zhǔn)確就位后應(yīng)馬上做好支撐固定，才能卸鉤。（3）跨鐵路箱梁架設(shè)在封鎖時間內(nèi)進(jìn)行，封鎖開始后，前天車和后端運(yùn)梁車同步向前縱移，當(dāng)小箱梁后端到達(dá)后置天車下方時，停止前移，后置天車吊小箱梁后端，吊起后繼續(xù)前移直至到位，在箱梁縱移到位后，緩慢將箱梁下落至支座上5cm左右時再橫移并精確對位。 （4）由

23、于ZX1#邊梁架設(shè)時，前天車與高鐵橋梁外側(cè)面凈距為100cm左右，在架設(shè)該片梁前、架橋機(jī)過孔后做一次架梁工況模擬，確定梁片就位時前天車的準(zhǔn)確位置并做好標(biāo)記。為保險起見，再在該處安裝限位器。（5）架梁施工完成后，及時清理梁上雜物，并在梁兩端設(shè)置圍欄，懸掛警示標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入。三、匝道橋小箱梁架設(shè) = 1 * GB4 架梁準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備根據(jù)履帶吊的作業(yè)要求，對履帶吊的拼裝場地、作業(yè)場地進(jìn)行場地整平、地基處理。如下圖所示，履帶吊拼裝場地要求長70m，寬15m；作業(yè)場地尺寸見圖履帶吊拼裝、作業(yè)場地布置圖。拼裝場地要求整平后填筑50cm厚宕渣并碾壓密實(shí)；NE匝道和ES匝道架梁作業(yè)場地位于B輔道工

24、作坑圍護(hù)樁外側(cè)部分清除表層土100cm，換填宕渣并澆筑一層20cm厚C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)；工作坑內(nèi)采用粉砂土回填至系梁頂100cm（標(biāo)高4.5m），以上部分采用150cm厚宕渣回填至標(biāo)高6.0m。 重載工況下，履帶吊停放范圍內(nèi)鋪設(shè)80002850370mm路基箱，橫向鋪設(shè)。履帶尺寸見下圖：2、機(jī)械材料準(zhǔn)備架梁所需的機(jī)械設(shè)備、材料（如：履帶吊、路基箱、運(yùn)梁車、索具等）按照批準(zhǔn)的封鎖時間，提前進(jìn)場。履帶吊計劃提前10天進(jìn)場拼裝、檢驗(yàn)，其他材料提前3天進(jìn)場。架梁吊裝正式開始前，在作業(yè)場地模擬吊裝工況，將梁板起吊至架梁高度，然后旋轉(zhuǎn)角度后再吊放運(yùn)梁車上安放，準(zhǔn)確掌握作業(yè)距離與構(gòu)筑物的位置關(guān)系，防止碰撞

25、同時檢驗(yàn)履帶吊工作性能，模擬過程中未發(fā)現(xiàn)異常情況后，再進(jìn)行封鎖點(diǎn)內(nèi)的正式吊架施工。 = 2 * GB4 組織體系架梁組織安排同主線橋架梁，項(xiàng)目經(jīng)理莊立科為架梁指揮小組總指揮，對架梁作業(yè)過程的施工安全全面負(fù)責(zé)。分管項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理?xiàng)钽y桂為副指揮，負(fù)責(zé)匝道履帶吊架設(shè)施工。項(xiàng)目總工程師潛英飛負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作。 = 3 * GB4 架梁選用履帶吊SSL_S1工況進(jìn)行ES匝道和NE匝道小箱梁吊裝。根據(jù)小箱梁和場地情況，選取兩種不同的超起半徑進(jìn)行安裝。架設(shè)ES匝道小箱梁時，采用主臂長72m、超起臂架長40.5m、車身壓重80t、后配重250t、超起配重400t、超起半徑24m。喂梁時作業(yè)半徑為18.5m，距

26、離最遠(yuǎn)的ES匝道外邊梁就位時的作業(yè)半徑為42m。ES匝道外邊梁梁重206.8t，吊鉤和索具重13t，共總219.8t，查其中性能表，作業(yè)半徑18.5m、超起配重為0t時的額定載重量為252t，K=252/219.8=1.15；作業(yè)半徑42m、超起配重400t時的額定起重量為278t，K=278/219.8=1.26。架設(shè)NE匝道小箱梁時，采用主臂長72m、超起臂架長40.5m、車身壓重80t、后配重250t、超起配重400t、超起半徑15m。喂梁時作業(yè)半徑為19m，距離最遠(yuǎn)的NE匝道外邊梁就位時的作業(yè)半徑為37m。NE匝道外邊梁梁重184t，吊鉤和索具重13t，共總197t，查其中性能表，作業(yè)

27、半徑19 m、超起配重為0t時的額定載重量為232t，K=232/197=1.18；作業(yè)半徑42m、超起配重400t時的額定起重量為278t，K=242/197=1.23。因此，兩座匝道橋小箱梁均可采用小半徑起梁、回轉(zhuǎn)后掛超起配重、變幅就位的方案進(jìn)行架設(shè)。2、鋼絲繩捆綁及拆除方法鋼絲繩吊索捆綁及預(yù)留槽尺寸圖小箱梁采用捆綁吊裝，因此鋼絲繩捆綁處需預(yù)留槽口。鋼絲繩與小箱梁折角處用橡膠墊包裹，保護(hù)鋼絲繩不受損。預(yù)留槽口如上圖所示，槽口中心距離梁端150cm，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格中板設(shè)置2020cm的預(yù)留槽，邊板設(shè)置2015cm的預(yù)留孔。為方便拆除吊索，鋼絲繩捆綁時要注意繩頭的位置，如下圖所示。梁板安裝完

28、成后，拆除一個弓形卡，套上麻繩并拉緊麻繩慢慢下放至橋墩腳手架平臺上，最后吊機(jī)起鉤轉(zhuǎn)出線路外。3、架設(shè)順序NE匝道橋:內(nèi)邊梁中梁外邊梁；ES匝道橋：外邊梁中梁內(nèi)邊梁4、架梁步驟 = 1 * GB2 、ES匝道架梁步驟及時間安排封鎖點(diǎn)前，待架梁板提前運(yùn)至指點(diǎn)位置，安裝吊裝索具，履帶吊就位待命；當(dāng)架梁作業(yè)負(fù)責(zé)人接到架梁總指揮下達(dá)的開始命令后，按照以下步驟進(jìn)行小箱梁架設(shè)作業(yè)： = 1 * GB3 命令下達(dá)設(shè)置防護(hù)、接短路峰線、電務(wù)確認(rèn) 、設(shè)置接地 15分鐘 = 2 * GB3 喂梁，垂直提升15m，使預(yù)制梁梁底高出匝道橋橋面50cm 15分鐘 = 3 * GB3 牽引、旋轉(zhuǎn)69至超起臂架到達(dá)超起配重預(yù)

29、設(shè)位置 15分鐘 = 4 * GB3 掛超起配重、起升超起配重 15分鐘 = 5 * GB3 變幅、就位（作業(yè)半徑由18.5m變至42m） 15分鐘 = 6 * GB3 落梁、摘鉤起繩、卸超起配重 30分鐘 = 7 * GB3 起臂、起重臂順時針回轉(zhuǎn)至初始位置 15分鐘 = 8 * GB3 拆除接地、電務(wù)確認(rèn)、拆除防護(hù)、人員撤離 20分鐘封鎖耗時140分鐘。各步驟工況詳見下圖： = 2 * GB2 、NE匝道架梁步驟及時間安排封鎖點(diǎn)前，待架梁板提前運(yùn)至指點(diǎn)位置，安裝吊裝索具，履帶吊就位待命；當(dāng)架梁作業(yè)負(fù)責(zé)人接到架梁總指揮下達(dá)的開始命令后，按照以下步驟進(jìn)行小箱梁架設(shè)作業(yè)： = 1 * GB3 命

30、令下達(dá)設(shè)置防護(hù)、接短路峰線、電務(wù)確認(rèn) 、設(shè)置接地 15分鐘 = 2 * GB3 喂梁，垂直提升15m，使預(yù)制梁梁底高出匝道橋橋面50cm 15分鐘 = 3 * GB3 牽引、旋轉(zhuǎn)63至超起臂架到達(dá)超起配重預(yù)設(shè)位置 15分鐘 = 4 * GB3 掛超起配重、起升超起配重 15分鐘 = 5 * GB3 變幅、就位（作業(yè)半徑由19m變至37m） 15分鐘 = 6 * GB3 落梁、摘鉤起繩、卸超起配重 30分鐘 = 7 * GB3 起臂、起重臂順時針回轉(zhuǎn)至初始位置 15分鐘 = 8 * GB3 拆除接地、電務(wù)確認(rèn)、拆除防護(hù)、人員撤離 20分鐘封鎖耗時140分鐘。各步驟工況詳見下圖：5、匝道小箱梁安裝

31、技術(shù)措施 = 1 * GB2 、因喂梁位置較局限，小箱梁在起升過程中要注意防止碰撞現(xiàn)澆箱梁懸臂板。為此，需在小箱梁尾端設(shè)置兩根牽引繩。 = 2 * GB2 、NE匝道和ES匝道均存在2%左右的縱坡，梁板吊裝時采用平吊，就位時墩頂較高一端先就位，較低一端后就位。為防止較低一端就位時梁板滑移導(dǎo)致橡膠支座損壞，采取在較高一端安裝兩只10t手鏈葫蘆固定。因此，在箱梁預(yù)制和現(xiàn)澆箱梁施工時均應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)。如下圖所示：梁端預(yù)埋吊環(huán)布置圖 = 3 * GB2 、履帶吊進(jìn)場拼裝完成后，按規(guī)定向浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所申報檢驗(yàn)，取得檢驗(yàn)合格證后方可作業(yè)。正式吊裝前，在臨近營業(yè)線范圍外進(jìn)行一次試吊以檢驗(yàn)吊裝能力及地基

32、承載力能否滿足作業(yè)工況要求。四、橋面附屬施工 = 1 * GB4 橫隔板施工主線橋、ES匝道橋以及NE匝道橋跨鐵路小箱梁均只有一道橫隔板，位于跨中。 = 1 * GB2 橫隔梁在鐵路線路正上方投影面內(nèi)時，首先割除橫隔梁大小里程兩側(cè)濕接縫鏈接鋼筋，預(yù)留好補(bǔ)強(qiáng)鋼筋長度，采用鋼筋制作吊籃，方便工人進(jìn)行模板安裝、鋼筋焊接及混凝土澆筑。 = 2 * GB2 橫隔板模板拆除時，防護(hù)員與駐站聯(lián)絡(luò)員必須到位，各負(fù)其責(zé)。拆除作業(yè)要統(tǒng)一指揮，梁上采用人工利用高強(qiáng)度尼龍繩拉牢模板，梁下兩名作業(yè)人員配合拆除兩側(cè)模板，避免模板落至線路上。拆除作業(yè)完成后，鐵路防護(hù)人員必須對高架橋左右線路50m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，對存在的異物

33、進(jìn)行清理，確認(rèn)后再離開線路。橫隔板施工簡圖 = 2 * GB4 橋面濕接縫施工 = 1 * GB2 模板安裝：主線橋濕接縫寬90cm，ES、NE匝道濕接縫寬95cm。在濕接縫下緣搭設(shè)10mm厚鋼板作為底模，鋼板頂面焊接1630鋼筋，與橋面鋪裝層鋼筋綁扎。鋼板采用人工安裝，為方便鋼板安裝，每塊鋼板的長度不宜超過1m，鋼板與鋼板間采用斷續(xù)焊聯(lián)接，未密貼的板縫采用泡沫劑或玻璃膠封閉，防止混凝土澆筑時水流至接觸網(wǎng)上。橋面濕接縫施工示意圖 = 2 * GB2 鋼筋綁扎：綁扎時要符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護(hù)層墊塊。 = 3 * GB2 混凝土澆筑：混凝土用兩輪推車送至橋面，澆筑采用水平推

34、進(jìn)，均勻下料。先用平板振搗器來拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)漿，壓輥以鋁合金刮尺刮平。在砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時澆水。收水人員通過搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼。砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛。 = 4 * GB2 混凝土養(yǎng)護(hù)：濕接縫澆筑完成后用土工布覆蓋，每米加設(shè)一道鋼筋壓檔。防止風(fēng)大將土工布吹起。根據(jù)氣溫情況，每隔一小時將麻袋潤濕養(yǎng)護(hù)，注意麻袋飽水即可，防止養(yǎng)護(hù)水過多，保證砼養(yǎng)護(hù)不“滴水成線”。 = 3 * GB4 防撞墻施工及防拋網(wǎng)安裝主線橋外側(cè)防撞墻及匝道防撞墻采用鋼筋混凝土防撞墻，防撞墻內(nèi)側(cè)安裝防拋網(wǎng)，安裝范圍延伸至橋墩外10m。防拋網(wǎng)安裝高度離

35、地2.5m，采用扁鋼、角鋼、方鋼、編織網(wǎng)等材料制作，并按要求進(jìn)行鍍鋅處理。根據(jù)上海鐵路局工務(wù)處，工綜函【2010】173號文中規(guī)定，線路正上方的防撞墻施工（鋼筋吊裝焊接、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除），需要在封鎖點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行。為防止施工器物墜入線路，確保線路運(yùn)營安全，根據(jù)杭州地鐵公司“三項(xiàng)措施”要求，鐵路跨防撞護(hù)欄采用移動模架施工。移動模架由走行輪、支架、工作平臺、配重等幾部分組成，每只移動模架長4m。線路上方防撞墻施工前，移動模架在線路外側(cè)的箱梁上拼裝。線路停電封鎖后，移動模架采用人工緩慢推行到線路上方的防撞墻位置并立即將相鄰兩只模架間的空隙采用木模板封閉，箱梁翼板底部與操作平臺間采用泡沫劑封

36、閉，防止施工期間雜物掉落至線路上。移動模架安裝好后作業(yè)前需做好接地，接地時將移動模架采用接地線和蓋梁擋塊預(yù)留出來的接地極鋼筋焊接連接，接地后實(shí)測電阻值不得大于10歐姆。移動模架首次使用前應(yīng)進(jìn)行荷載模擬試驗(yàn)，按照計算允許荷載進(jìn)行加載，未發(fā)現(xiàn)異常情況且穩(wěn)固后方可投入使用，使用時人員不得隨意進(jìn)入防止超載。移動模架臨空面采用木模板全封閉，模板與架體采用鋼筋焊接壓牢，保證施工材料不掉落而損害鐵路接觸網(wǎng)，同時保證人員及鐵路行車安全。防撞墻施工圖防撞墻模板主要借助防撞墻預(yù)埋鋼筋以及混凝土鋪裝層施工時預(yù)埋的模板加固鋼筋進(jìn)行支立，在模板底部及模板的最上端設(shè)16的拉桿。模板接縫處粘貼雙面膠帶，相鄰模板的接縫錯臺不

37、得大于1mm。防撞墻施工時應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋件，不得遺漏。防撞體在跨中及支承處設(shè)木膠板伸縮縫，縫寬2厘米。防撞墻混凝土的標(biāo)號為C30，粗骨料525mm,塌落度710cm。混凝土澆注時采用汽車泵泵送入模，對個別地段采用汽車吊進(jìn)行混凝土的垂直輸送。混凝土采用分層澆注，每層厚度不大于30cm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，于側(cè)模保持5-10cm的距離。第一層與底模保持5厘米間距，振動時振動棒嚴(yán)禁抵觸模板，振搗時間一般控制在2030s，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⒄駬v時，振動棒嚴(yán)禁抵觸防撞體理的預(yù)埋件，確保混凝

38、土澆注時，各預(yù)埋件位置不移動?；炷脸跄?，對防撞墻頂面的混凝土進(jìn)行二次壓光。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60時,開始拆除防撞墻模板。模板拆除時，采用人工配合吊車進(jìn)行作業(yè)，拆除時首先解除20橫向拉筋，拆除外側(cè)模，然后解除底端豎向拉筋，拆除底模，最后拆除內(nèi)側(cè)模。模板拆除時，要嚴(yán)防落物，保證鐵路行車及設(shè)備安全。模板拆除后，進(jìn)行打磨涂油進(jìn)行下一次使用。防護(hù)欄桿及防拋網(wǎng)施工注意事項(xiàng)： = 1 * GB2 鋼筋安裝好以后上模前，對于鐵路跨防拋網(wǎng)預(yù)埋鋼板必須準(zhǔn)確設(shè)置到位，不允許遺漏。 = 2 * GB2 外模安裝采用人工輔助機(jī)械安裝。 = 3 * GB2 防護(hù)欄桿模板拼裝施工過程中，橋梁上下必須有專人防護(hù)。

39、= 4 * GB2 模板拼裝好后，必須由項(xiàng)目部相關(guān)人員檢查合格后，報監(jiān)理通過后，方可澆筑砼。 = 5 * GB2 砼澆筑采用人工運(yùn)輸、灌注進(jìn)行澆搗，以盡量避免砼外溢墜落。 = 6 * GB2 在砼澆筑過程中，施工隊(duì)必須派設(shè)專人對模板的圍檁桿、對拉螺栓等扣件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，同時上報現(xiàn)場技術(shù)人員。 = 7 * GB2 砼澆筑好以后，頂面必須進(jìn)行抹平處理。養(yǎng)護(hù)采用浸水土工布并用鋼絲固定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 = 8 * GB2 防拋網(wǎng)立柱與防撞墻預(yù)埋鐵板焊接時，應(yīng)防止焊渣掉落橋下，所有焊縫必須滿焊，表面平整。并且焊接時應(yīng)采取措施防止焊渣污染防撞墻。 = 9 * GB2 安裝防拋網(wǎng)構(gòu)件時，施工人

40、員須認(rèn)真負(fù)責(zé)，并在安裝過程中對各構(gòu)件（立柱及網(wǎng)片等）系上保險繩，以防構(gòu)件掉落橋下。 = 10 * GB2 在防護(hù)欄桿施工時，臺車四周設(shè)置U型防電擋板，在底板防電板下設(shè)置防落網(wǎng)，對臺車進(jìn)行全封閉。 = 11 * GB2 防拋網(wǎng)接地措施：防拋網(wǎng)立柱預(yù)埋在防撞墻內(nèi)，和防撞墻主筋焊接，防撞墻鋼筋預(yù)埋在梁板內(nèi)，梁板架好后將箱梁端頭伸出的鋼筋和蓋梁擋塊預(yù)留出來的接地極鋼筋焊接連接形成接地，接地后實(shí)測電阻值不得大于10歐姆。 = 12 * GB2 必須加強(qiáng)對機(jī)具、材料的管理，施工結(jié)束后，立即對機(jī)具、材料采取可靠的固定措施，防止侵入線路，并派人24小時不間斷看護(hù)。 = 13 * GB2 防拋網(wǎng)安裝完成后，根據(jù)

41、上鐵供2013649號文的規(guī)定，在防拋網(wǎng)上安設(shè)“高壓危險”警示標(biāo)志。 = 4 * GB4 橋面鋪裝施工 = 1 * GB2 鋼筋及鋼筋網(wǎng)的加工與安裝嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，位置要準(zhǔn)確，間距要均勻，鋼筋要順直，綁扎要牢固，鋼筋網(wǎng)的整體尺寸及網(wǎng)眼的尺寸、對角線長度均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋不能有銹皮、油污等。鋼筋網(wǎng)的高度控制，可用在鋼筋下墊鋼筋的方法解決，不宜使用砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土的澆筑。 = 2 * GB2 模板安裝為嚴(yán)格控制橋面的高程和平整度，復(fù)測橋面標(biāo)高，并在兩側(cè)焊槽鋼。槽鋼還用來作為澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)模板用。為防止施工時滑道下面漏漿，可采用外堵水

42、泥砂漿的方法堵塞槽鋼下面的縫隙，但砂漿絕對不能侵占橋面混凝土截面的位置，橋面混凝土中的中間施工縫必須是垂直里面的豎接縫，并在下次澆筑混凝土前鑿毛處理合格。模板采用槽鋼和鋼筋加工而成，每5米一段，橫向支撐穩(wěn)定，縱向標(biāo)高結(jié)合橫坡按樁號調(diào)整。砼振搗梁軌道采用槽鋼沿橋縱向鋪設(shè)在支撐筋上。 = 3 * GB2 砼澆筑混凝土開始澆筑前要對橋面再次清理和灑水濕潤，使梁板混凝土充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接。混凝土的坍落度在滿足機(jī)具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進(jìn)行人工攤平。鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道釘標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可澆筑砼。首先人工攤鋪大至

43、整平，用軌道上的振搗梁振搗。振搗梁振搗過后，再用無縫鋼管兩端放在模板上沿縱向滾壓一遍。平板式振搗器均勻振搗密實(shí)后，再用高強(qiáng)度、剛度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用鐵抹壓光成型。砼澆筑完，用手輕壓不出現(xiàn)痕跡時開始用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。五、安全作業(yè)措施 = 1 * GB4 、架橋機(jī)架梁作業(yè)安全措施 = 1 * GB2 、正式架梁前，架橋機(jī)要經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格才能使用；運(yùn)梁車，軌道線路都必須嚴(yán)格檢查并試車，查驗(yàn)各系統(tǒng)是否正常，起重索具是否符合規(guī)定要求。 = 2 * GB2 、運(yùn)梁車移運(yùn)梁前，要確認(rèn)小箱梁安放穩(wěn)定牢固后方能動車運(yùn)梁，運(yùn)梁途中要密切觀察梁板的穩(wěn)定性及運(yùn)梁車的運(yùn)行平穩(wěn)性，及時加固

44、抄墊。 = 3 * GB2 、吊裝作業(yè)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參加起重工要掌握作業(yè)要求，其他人員要明確分工。 = 4 * GB2 、鋼絲繩捆綁起吊梁片時，需用包角墊塊，木板、麻袋等墊襯，以保護(hù)混凝土箱體的棱角，保護(hù)鋼絲繩不受損。 = 5 * GB2 、所有配電箱，開關(guān)箱，電器線路，用電設(shè)備，保護(hù)設(shè)施要有電氣專業(yè)人員檢查合格方準(zhǔn)使用。 = 6 * GB2 、夜間施工時各施工場地照明工作必須作好，要求光線明亮，用電安全。 = 7 * GB2 、施工安全交底采用兩級交底，即項(xiàng)目部和施工員交底，施工員和工人交底，施工現(xiàn)場要建立吊裝管理體系負(fù)責(zé)吊裝的質(zhì)量和安全方面的管理工作。 = 8 * GB2 、已架設(shè)好梁

45、跨上的相鄰梁之間存在著較寬的梁縫,梁縫間要采取措施搭設(shè)臨時穩(wěn)固的腳手通行板，邊梁架設(shè)好后設(shè)置臨時防護(hù)欄桿（采用鋼管或鋼筋焊接牢固）及安全網(wǎng)，防止高空墜落事件發(fā)生，要保證施工安全，保障人員的生命安全。鐵路跨邊梁架設(shè)好后，為防止梁板傾覆，應(yīng)在翼板下加設(shè)支撐，相鄰中梁架設(shè)后及時將梁板兩端濕接縫鋼筋連接，增加梁板的整體穩(wěn)定性。 = 9 * GB2 、所有參加架梁作業(yè)的人員都要遵守有關(guān)操作守則，嚴(yán)禁丟拋物體，傷害列車或行人、車輛。 = 10 * GB2 、架橋機(jī)防風(fēng)、防傾覆措施當(dāng)架橋機(jī)處于非工作狀態(tài)以及大風(fēng)天氣時，應(yīng)對架橋機(jī)采取穩(wěn)定措施，防止架橋機(jī)傾覆。除對架橋機(jī)反滾輪處設(shè)置安全裝置及橫移軌道邊沿設(shè)置限

46、位裝置外，還應(yīng) 在每側(cè)主桁設(shè)置兩個5t手拉葫蘆與主體橋梁或蓋梁拉緊。 = 2 * GB4 、履帶吊架梁作業(yè)安全措施 = 1 * GB2 、起重機(jī)自重大，接地壓力高，作業(yè)時重心變化大，應(yīng)在平坦堅實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。 = 2 * GB2 、為保證起重機(jī)的正常使用，在起重機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查： = 1 * GB3 、各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好； = 2 * GB3 、 HYPERLINK /s?wd=%E9%92%A2%E4%B8%9D%E7%BB%B3&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； = 3 * GB3 、燃油、潤滑油、 HYPERLINK /s?wd=%E6%B6%B2%E5%8E%8B%E6%B2%B9&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 液壓油、冷卻水等添加充足； = 4 * GB3 、各連接件無松動。 = 3 * GB2 、內(nèi)燃機(jī)啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)