設(shè)備的點(diǎn)檢定修管理

1、設(shè)備的點(diǎn)檢定修管理. 點(diǎn)檢定修與TPM管理的關(guān)系 20世紀(jì)70年代初, 日本在學(xué)習(xí)、推行設(shè)備綜合工程學(xué)及預(yù)防維修、消費(fèi)維修的根底上, 提出了“全面消費(fèi)維修的管理理念。在這一理念的引導(dǎo)下，構(gòu)成了經(jīng)過企業(yè)全體員工積極參與的方式對消費(fèi)過程進(jìn)展優(yōu)化的管理體系。全面消費(fèi)維修是日本全面質(zhì)量管理TQC，Total Quality Control及全員參與TII，Total Imployee Involvement的理念與美國預(yù)防維修的實際相結(jié)合的產(chǎn)物。全面消費(fèi)維修也是一種可以提高維修作業(yè)效率，減少設(shè)備缺點(diǎn)，員工自主參與的.創(chuàng)新體系。全面消費(fèi)維修不是以技術(shù)，而是以人為中心，充分表達(dá)了現(xiàn)代企業(yè)以人為本的管理理念

2、。全面消費(fèi)維修也是全面質(zhì)量管理概念的擴(kuò)展, 即質(zhì)量認(rèn)識和無缺點(diǎn)規(guī)劃在維修領(lǐng)域內(nèi)的表達(dá)。全面消費(fèi)維修的首要目的是經(jīng)過減少方案外設(shè)備停機(jī)時間和廢品數(shù)量以提高設(shè)備的有效消費(fèi)時間, 同時經(jīng)過滿足不斷變化的需求以延緩消費(fèi)設(shè)備的磨損進(jìn)程，延伸其經(jīng)濟(jì)壽命；其第二個目的那么是減少維修費(fèi)用,而這又是經(jīng)過減少輔助人員及提高消費(fèi)效率加以實現(xiàn)的。.缺陷處置點(diǎn) 檢過程控制驗 收試車消費(fèi)定修評價定修預(yù)備備件資料預(yù)備組織機(jī)構(gòu)人力資金平衡確認(rèn)缺陷公司設(shè)備部 消費(fèi)部協(xié)力單位消費(fèi)廠定修模型定修時間方案定 修施工方案 方案平衡下發(fā) 點(diǎn) 檢 定 修 制 的 業(yè) 務(wù) 流 程.三級點(diǎn)檢的詳細(xì)方式為：種類點(diǎn)檢方法責(zé)任主體周期內(nèi)容崗位點(diǎn)檢運(yùn)

3、轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，憑人的感官進(jìn)行檢查判斷生產(chǎn)、運(yùn)行崗位按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)壓力、溫升、潤滑、泄漏、松動、異音等 專職點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，憑人的感官或借助工具、儀器進(jìn)行檢查判斷專職點(diǎn)檢員 按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)振動、磨損、參數(shù)、劣化程度、給油脂狀況等精密點(diǎn)檢使用專用設(shè)備或精密儀器有針對性的、不定期地進(jìn)行專項測試或解體檢查專（兼）職點(diǎn)檢員按專項檢測計劃物理量定量檢測、母材化（檢)驗、探傷、失效分析等.點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理.設(shè)備的點(diǎn)檢定修 一、概述 點(diǎn)檢定修制是以預(yù)防維修為主，全員參與的一種方案綜合維修。是寶鋼從日本新日鐵引進(jìn)的TPM，結(jié)合寶鋼本人的實踐情況建立的一種設(shè)備維修方式。20世紀(jì)80年代開場在全國范圍推行。 點(diǎn)檢

4、定修的根本做法是： 企業(yè)設(shè)專職點(diǎn)檢員，對限定區(qū)域范圍里的設(shè)備，按照規(guī)定的檢查周期和方法，進(jìn)展預(yù)防性檢查.(即點(diǎn)檢)，其目的是為了獲得設(shè)備形狀的信息。 根據(jù)點(diǎn)檢員的信息，制定有效的維修方案，對設(shè)備進(jìn)展有方案地調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和缺點(diǎn)消除在發(fā)生之前，做到了解和掌握主要零部件磨損程度的極限，使設(shè)備一直處于最正確形狀。其中，點(diǎn)檢是預(yù)防維修活動中的中心。 點(diǎn)檢定修制所獲得的效果可以歸納為： 有效控制維修費(fèi)用，使得消費(fèi)本錢得以降低。 降低設(shè)備缺點(diǎn)率，缺點(diǎn)停機(jī)時間得以下降。 . 提高企業(yè)設(shè)備維修管理的程度，使得維修方案的編制更為科學(xué)、合理，在保證消費(fèi)平安的同時，減少了維修工程的數(shù)量。 設(shè)備維修的投資效

5、率及消費(fèi)效率得以提高。 設(shè)備的點(diǎn)檢就是根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、周期對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)展形狀檢查，將能夠發(fā)生的缺點(diǎn)隱患消除在萌芽形狀。點(diǎn)檢的特點(diǎn)就是“八定，即：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定規(guī)范、定方案、定記錄、定作業(yè)流程。 . 設(shè)備點(diǎn)檢在實施過程中可以分為三個層面進(jìn)展，即操作工人進(jìn)展的崗位點(diǎn)檢；專業(yè)點(diǎn)檢員進(jìn)展的定期點(diǎn)檢以及專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展的精細(xì)點(diǎn)檢。 二、設(shè)備的點(diǎn)檢 1、點(diǎn)檢的定義 設(shè)備“點(diǎn)檢是指為了維持消費(fèi)設(shè)備的機(jī)能、確保消費(fèi)和設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)、按照設(shè)備的特性，經(jīng)過人的感官和簡單的工具、儀器，對設(shè)備規(guī)定部位(點(diǎn))，用“五定(定內(nèi)容、定規(guī)范、定周期、定責(zé)任人、定考核方法)的方式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)規(guī)范和察

6、看周期，對該點(diǎn)進(jìn)展逐項檢查，查找缺陷和隱患，使其得到 .早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)，這樣對設(shè)備的檢查過程，稱之為“點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢管理的目的是對設(shè)備進(jìn)展仔細(xì)地檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，判別并排除隱患。一旦發(fā)生缺點(diǎn)，要盡快確定缺點(diǎn)修繕的內(nèi)容、范圍，編制工程實施、備品備件供應(yīng)等準(zhǔn)確合理的設(shè)備維修方案，這是設(shè)備管理最根本的要求。 .點(diǎn) 檢 的 標(biāo) 準(zhǔn) 體 系操作人員的日常點(diǎn)檢維修人員的定期點(diǎn)檢各種方式的技術(shù)監(jiān)視設(shè)備的定期測試設(shè)備的技術(shù)形狀診斷各 種 數(shù) 據(jù) 及 信 息 的 分 析、處 理對設(shè)備進(jìn)展傾向管理提 出 檢 修計 劃 及實施方案點(diǎn)檢定修的管理流程：.點(diǎn)檢定修的任務(wù)程序. 2、實施設(shè)備點(diǎn)檢的前提

7、： 1操作人員必需參與設(shè)備的日常點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢的部位、內(nèi)容、規(guī)范、周期由專業(yè)點(diǎn)檢員制定、提供并對操作人員進(jìn)展相應(yīng)的指點(diǎn)、檢查和評價。 2專業(yè)點(diǎn)檢員按分管區(qū)域?qū)υO(shè)備擔(dān)任，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又擔(dān)任設(shè)備的管理。 3有一套科學(xué)的管理規(guī)范、業(yè)務(wù)流程與推進(jìn)任務(wù)的組織體系。. 4有較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設(shè)備、設(shè)備 。 5有較完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的管理體制。 3、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查的不同之處有以下幾個方面： 1設(shè)備點(diǎn)檢的推行，擺脫了傳統(tǒng)維修管理的被動性，實現(xiàn)了管理認(rèn)識強(qiáng)的點(diǎn)檢維修方法針對性維修。. 2以管為主，全員參與。傳統(tǒng)的維修管理構(gòu)造是以修為主，其管理業(yè)

8、務(wù)(包括設(shè)備大檢查)由職能機(jī)構(gòu)的技術(shù)管理人員完成。在推行“點(diǎn)檢管理后，其管理業(yè)務(wù)那么由專職點(diǎn)檢人員詳細(xì)實施，把管理的認(rèn)識推向設(shè)備本身，真正表達(dá)了操作工人參與設(shè)備管理的優(yōu)越性。由于點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接納理者，他們最了解本人所操作設(shè)備的形狀，最能反映其實踐管理認(rèn)識。. 3實現(xiàn)了維修的最正確化目的。 以經(jīng)濟(jì)的費(fèi)用完成全部設(shè)備的維修作業(yè)量，以較少的缺點(diǎn)次數(shù)和缺點(diǎn)停機(jī)時間保證設(shè)備的利用率，這是實行設(shè)備點(diǎn)檢管理的兩大目的。經(jīng)過點(diǎn)檢管理，可以定量掌握零部件的剩余壽命，平衡維修負(fù)荷，采取早期防備設(shè)備劣化的措施，把缺點(diǎn)隱患消除在萌芽形狀，延伸機(jī)件運(yùn)用壽命，實現(xiàn)維修的經(jīng)濟(jì)性。 4構(gòu)成規(guī)范化的設(shè)備根底管理作業(yè)方法。

9、 . 為了到達(dá)設(shè)備管理的規(guī)范化，規(guī)定了點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的內(nèi)容、點(diǎn)檢作業(yè)實施的道路、點(diǎn)檢實施時間分配、點(diǎn)檢作業(yè)圖表記錄以及點(diǎn)檢實績分析等和整個點(diǎn)檢管理的規(guī)范化、規(guī)范化的事項。 4、點(diǎn)檢的實施 定人員：點(diǎn)檢作業(yè)的中心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，而專職點(diǎn)檢員是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員，點(diǎn)檢時不要隨便變動人員。人員不多，普通是24人，不超越5人，擔(dān)任點(diǎn)檢區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)，實行常日班.任務(wù)制。他們不同于維護(hù)工人、檢修工人，也不同于維護(hù)技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。 點(diǎn)檢人員可以分成：消費(fèi)系統(tǒng)的操作人員(日常點(diǎn)檢人員)、設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精細(xì)點(diǎn)檢人員三大類。 消費(fèi)系統(tǒng)的操作人員要掌握“五會。即：會正確操

10、作所運(yùn)用的設(shè)備；會日常點(diǎn)檢維護(hù)設(shè)備；會操作設(shè)備的停送電；會對設(shè)備實施運(yùn)轉(zhuǎn)管理；會排除簡單的設(shè)備缺點(diǎn)。. 設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員的配置應(yīng)該遵照專業(yè)分工的原那么，按照消費(fèi)工序的繁簡、設(shè)備安裝的多少配置不同專業(yè)的點(diǎn)檢小組、如機(jī)械、電氣、儀器儀表專職點(diǎn)檢小組，每個小組配置數(shù)名專業(yè)點(diǎn)檢人員。 在部分實施點(diǎn)檢的企業(yè)中，對點(diǎn)檢人員實行A、B角制。A、B角制是點(diǎn)檢管理分工責(zé)任制的一種補(bǔ)充，對每一臺(件)設(shè)備，都有明確的設(shè)備管理和 .點(diǎn)檢責(zé)任人，該人即為該設(shè)備的A角；在此同時又必需明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設(shè)備的B角。也就是說現(xiàn)場的設(shè)備管理和點(diǎn)檢不能中斷，A角不在時，B角自動補(bǔ)

11、充上去。點(diǎn)檢人員在擔(dān)任某些設(shè)備A角的同時，還可擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。設(shè)備的A、B角應(yīng)相互交流。這是從現(xiàn)場實踐任務(wù)中培育人員多能化的有效途徑。由于設(shè)備專職點(diǎn)檢不是一種純技術(shù)任務(wù)，也不是單一的管理任務(wù)，它是專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)相互有機(jī)結(jié)合，二者不可分割的綜合性技術(shù)任務(wù)，所以對設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求，不同于.參與維修的操作人員和專業(yè)維修人員，也有別于普通的管理及技術(shù)人員。要從企業(yè)相應(yīng)的人員中(如消費(fèi)操作人員、設(shè)備維修技術(shù)人員和設(shè)備維修人員)物色適宜的人選進(jìn)展業(yè)務(wù)對口培訓(xùn)。 由專職點(diǎn)檢人員委托，企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用精細(xì)檢測儀器、儀表，對設(shè)備進(jìn)展綜合性測試調(diào)查或運(yùn)用診斷技術(shù)測定設(shè)備的

12、振動、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等，并對數(shù)據(jù)進(jìn)展整理分析比較，.定量地確定設(shè)備的技術(shù)情況和劣化程度，判別處置方式的過程，即為精細(xì)點(diǎn)檢。 由于精細(xì)點(diǎn)檢不是一個完全定期的工程，所以精細(xì)點(diǎn)檢的人員也不是完全固定的。精細(xì)點(diǎn)檢人員可由設(shè)備系統(tǒng)的工程技術(shù)人員組成，但任務(wù)需求時可以約請企業(yè)內(nèi)、外的專業(yè)技術(shù)專家共同組成精細(xì)點(diǎn)檢小組。 定點(diǎn)：確定設(shè)備點(diǎn)檢時的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)明確點(diǎn)檢的工程和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員可以心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進(jìn)展點(diǎn)檢。 . 點(diǎn)檢范圍確實定 設(shè)備能否需求進(jìn)展點(diǎn)檢可由點(diǎn)檢系數(shù)加以確定，點(diǎn)檢系數(shù)取決于設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)次數(shù)及缺點(diǎn)損失費(fèi)用。 式中 PCC:點(diǎn)檢系數(shù)； A: 缺點(diǎn)修繕費(fèi)用； B：規(guī)范

13、臺時停產(chǎn)損失費(fèi)； C：因缺點(diǎn)導(dǎo)致其他設(shè)備損失的費(fèi)用； D1：年平均缺點(diǎn)次數(shù)； D2：年平均缺點(diǎn)停機(jī)臺時； E：每次點(diǎn)檢費(fèi)用； F：年內(nèi)點(diǎn)檢周期次數(shù)。 . 通常條件下，點(diǎn)檢系數(shù)大于或等于1.5時，那么應(yīng)將其列入點(diǎn)檢對象。點(diǎn)檢系數(shù)小于1時，該設(shè)備可按事后維修處置。點(diǎn)檢系數(shù)越大闡明設(shè)備的重要性越大。 實踐任務(wù)中，普通是根據(jù)閱歷決議設(shè)備能否需求進(jìn)展點(diǎn)檢。由于除費(fèi)用及停機(jī)時間外，還應(yīng)思索設(shè)備在消費(fèi)中所起的作用。 點(diǎn)檢部位確實定： 機(jī)械部分：旋轉(zhuǎn)及滑動部位； 機(jī)體部位：地基銜接部、機(jī)架受力部位、高強(qiáng).度接觸部位、原資料黏附部位以及受腐蝕部位； 電氣部分：受電部件、線路接點(diǎn)、絕緣部、連鎖部、儀器儀表部位等；

14、 其他部位：其它緣由呵斥的劣化部位。 定工程：即確定點(diǎn)檢工程及檢查內(nèi)容技術(shù)程度匹配，儀器儀表配套。 點(diǎn)檢工程的分類： 按點(diǎn)檢的類型： 良否點(diǎn)檢。對性能下降型的劣化，只進(jìn)展對劣化.的程度檢查，并判別維修的時間。 所謂性能下降型的劣化是指在消費(fèi)過程中設(shè)備的產(chǎn)量、效率、精度等項目的逐漸下降所表現(xiàn)出來的技術(shù)形狀的劣化。 傾向點(diǎn)檢：對突發(fā)性缺點(diǎn)型的劣化，對劣化的程度進(jìn)展點(diǎn)檢，并預(yù)測壽命和維修、改換時間。 突發(fā)缺點(diǎn)性的劣化就是在運(yùn)用過程中，設(shè)備各項性能目的下降不大，但是由于部分零部件損壞或其他緣由呵斥設(shè)備停機(jī)的景象。. 按點(diǎn)檢的周期： 日常點(diǎn)檢：由設(shè)備操作人員擔(dān)任實施，點(diǎn)檢周期通常在一周之內(nèi)。 定期點(diǎn)檢：

15、點(diǎn)檢周期在14周，屬于預(yù)防性檢查。定期點(diǎn)檢又可分為兩種類型： 周例點(diǎn)檢：在一周內(nèi)對重點(diǎn)工程進(jìn)展的點(diǎn)檢； 重合點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢人員對一個月內(nèi)點(diǎn)檢的工程與操作人員進(jìn)展的日常點(diǎn)檢工程重合進(jìn)展。雙方.經(jīng)過比較確定設(shè)備的任務(wù)情況。與日常點(diǎn)檢一樣根本上是外觀檢查。 長期點(diǎn)檢：點(diǎn)檢周期通常在一個月以上。包括解體點(diǎn)檢和循環(huán)維修點(diǎn)檢。所謂循環(huán)維修點(diǎn)檢就是將維修部件或定期改換的零部件修復(fù)后再利用的一種點(diǎn)檢方法。 精細(xì)點(diǎn)檢：由專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用專門的精細(xì)儀器或其他綜合性檢查手段對設(shè)備進(jìn)展的定量測定。 .項 目內(nèi) 容定期精密點(diǎn)檢及異?，F(xiàn)象診斷按精密點(diǎn)檢計劃表對重點(diǎn)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行劣化傾向檢查；由專職設(shè)備工程師進(jìn)行異?，F(xiàn)

16、象診斷設(shè)備故障調(diào)查重點(diǎn)設(shè)備的故障狀況及原因分析設(shè)備綜合性調(diào)查在維修方面，為獲取有故障隱患設(shè)備的解決方案及決定更新時間而進(jìn)行的綜合性調(diào)查施工紀(jì)錄精密測定，大修理和故障修復(fù)方案的確定，精密點(diǎn)檢的紀(jì)錄關(guān)鍵零部件的管理購入關(guān)鍵零部件的檢查、驗收及合格與否的判斷精密點(diǎn)檢儀器、儀表的管理精密點(diǎn)檢專用儀器、儀表領(lǐng)用的權(quán)限、管理及定期校驗精細(xì)點(diǎn)檢的內(nèi)容：. 精細(xì)點(diǎn)檢可以是定期的也可以是不定期的，由專職點(diǎn)檢人員提出委托方案或根據(jù)點(diǎn)檢要求配合檢修中進(jìn)展，測定的數(shù)據(jù)應(yīng)及時反響給專職點(diǎn)檢人員，以便系統(tǒng)地把握設(shè)備形狀數(shù)據(jù)和實績分析，決議維修對策。 按點(diǎn)檢的方法分類： 解體點(diǎn)檢。 在設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)展分解點(diǎn)檢，這種點(diǎn)檢普通都屬

17、于工程性的工程，也就是由專職點(diǎn)檢人.員提出工程工程，委托給檢修方實施解體檢查。 非解體點(diǎn)檢。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)場做外觀性的察看檢查。這種點(diǎn)檢普通都是由企業(yè)消費(fèi)或設(shè)備部門的人員進(jìn)展的。 定周期：對于缺點(diǎn)點(diǎn)的部位、工程、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并經(jīng)過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和閱歷的積累，進(jìn)展不斷的修正、完善，探求出最正確的點(diǎn)檢周期。 . 點(diǎn)檢周期是指在正常的情況下，在確保穩(wěn)定、真實的前提下，對設(shè)備指定檢查點(diǎn)兩次點(diǎn)檢之間的時間間隔。故對于設(shè)備估計的缺點(diǎn)部位、工程、內(nèi)容點(diǎn)，均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)檢周期，并經(jīng)過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和閱歷的積累，進(jìn)展不斷的修正，探求出最正確的點(diǎn)檢周期，以確保設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

18、 點(diǎn)檢周期確實定普通要思索以下要素： 設(shè)備性能劣化過程從潛在缺點(diǎn)開展到功能缺點(diǎn)的時間間隔 ； . 對設(shè)備平安運(yùn)轉(zhuǎn)的要求； 設(shè)備的消費(fèi)制造工藝； 設(shè)備的負(fù)荷與損耗。 定表格：確定點(diǎn)檢的相關(guān)表格 。 點(diǎn)檢規(guī)范表格：編號部項內(nèi) 點(diǎn)檢 周期點(diǎn)檢分工設(shè)備狀態(tài) 點(diǎn)檢的方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備位目容生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手感聽聲敲診其他注. 裝 置 名 部 位 、 周 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 備 項 目 的 名 稱 期123456日123456日123456口123456日123456日 注日常點(diǎn)檢方案表：.裝置名稱部位、項目名稱 周期 計劃/實際 年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、

19、11、12、 年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、備注長期點(diǎn)檢方案表設(shè)備稱號：. 定方法：對不同的點(diǎn)，采用不同的點(diǎn)檢方法，經(jīng)常利用人體的感官，即視覺、聽覺、觸覺和嗅覺進(jìn)展。在點(diǎn)檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等的點(diǎn)，根據(jù)維修技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)展劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，到達(dá)預(yù)知維修的目的，實現(xiàn)了較為完善的現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)和科學(xué)管理方法的一致。.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢周期 非解體點(diǎn)檢點(diǎn)檢方式點(diǎn)檢種類傾向點(diǎn)檢良否點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢精細(xì)點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢 感官法專職點(diǎn)檢公用儀表專職點(diǎn)檢感官法、公用儀表日常及專職點(diǎn)檢感官法、公用儀表日常及專職

20、點(diǎn)檢感官法、公用儀表專職點(diǎn)檢公用儀表精細(xì)及專職點(diǎn)檢，感官法、公用儀表 . 定規(guī)范：點(diǎn)檢規(guī)范是衡量或判別點(diǎn)檢部位能否正常的根據(jù)，也是判別此部位能否劣化的尺度。因此，凡是設(shè)備點(diǎn)檢都有固定的斷定規(guī)范，以使點(diǎn)檢者掌握、熟習(xí)，以便采取對策，消除偏離規(guī)范的劣化點(diǎn)，恢復(fù)設(shè)備功能的正常。 適用于點(diǎn)檢定修制中的維修規(guī)范，根據(jù)專業(yè)的不同和運(yùn)用條件的不同，大體上可分為四大類：維修技術(shù)規(guī)范、點(diǎn)檢規(guī)范(含法定檢查規(guī)范)、給油脂規(guī)范和維修作業(yè)規(guī)范。 上述四項規(guī)范之間的關(guān)系如圖示。 .設(shè)備的維修規(guī)范體系 通用規(guī)范公用規(guī)范維修技術(shù)規(guī)范設(shè)備的性能、構(gòu)造及部位略圖；設(shè)備的維修特性劣化及傾向；維修技術(shù)管理數(shù)值。給油脂規(guī)范法定檢查規(guī)

21、范點(diǎn)檢規(guī)范 運(yùn)用規(guī)范定期規(guī)范日常規(guī)范法定檢查精度表給油脂規(guī)范表給油脂方案表點(diǎn)檢方案表維修作業(yè)規(guī)范相關(guān)法規(guī)點(diǎn)檢規(guī)范之間的關(guān)系. 1、維修技術(shù)規(guī)范：維修技術(shù)規(guī)范是點(diǎn)檢、給油脂及維修作業(yè)規(guī)范的根底，也是編制這三項規(guī)范的根據(jù)。維修技術(shù)規(guī)范應(yīng)包括以下內(nèi)容： 設(shè)備及安裝的簡明表示圖、需求改換的零部件的性能構(gòu)造，運(yùn)用的材質(zhì)，包括零部件劣化傾向、特殊的變化形狀及點(diǎn)檢周期和方法等在內(nèi)的維修特性；主要改換零部件的維修管理值，包括裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的工程、內(nèi)容、周期、所采用的規(guī)范國際、國家、.行業(yè)、企業(yè)等；其他涉及零部件的相關(guān)內(nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流等。 維修技術(shù)規(guī)范的分

22、類： 通用規(guī)范：運(yùn)用條件、任務(wù)環(huán)境一樣的同類設(shè)備實施點(diǎn)檢時的通用型規(guī)范。通用規(guī)范多用于電器及儀表類設(shè)備，如變壓器定期實驗規(guī)范、直流電機(jī)定期測定規(guī)范等。通用維修技術(shù)規(guī)范也可用于水泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、減速機(jī)等機(jī)械類通用設(shè)備。 公用規(guī)范：多用于公用或非標(biāo)類機(jī)械設(shè)備，如化.工、冶金、起重運(yùn)輸設(shè)備等。 維修技術(shù)規(guī)范的編制: 編制根據(jù):設(shè)備制造廠家提供的表達(dá)運(yùn)用闡明書；用戶在運(yùn)用過程中積累的任務(wù)閱歷和維修技術(shù)管理值等。 編制的分工和審批程序：通用規(guī)范由設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展編制，由擔(dān)任設(shè)備技術(shù)的專業(yè)工程師起草，經(jīng)部門主任或?qū)I(yè)高級工程師審定執(zhí)行。 . 公用維修技術(shù)規(guī)范由設(shè)備歸屬的機(jī)動科對口技術(shù)人員進(jìn)

23、展編制，根據(jù)設(shè)備的分類級別上報審批執(zhí)行。其中A、B兩類設(shè)備由擔(dān)任設(shè)備技術(shù)的專業(yè)對口工程師審定，C類設(shè)備由本部門專業(yè)工程師審定。 編制規(guī)范的閱歷記錄方法：每次維修作業(yè)都應(yīng)進(jìn)展完好、詳細(xì)、規(guī)范的維修記錄，把維修信息及相關(guān)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄下來。經(jīng)過分析處置后構(gòu)成規(guī)范文件。. 維修技術(shù)規(guī)范在經(jīng)過一段時間運(yùn)用后，根據(jù)消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)及維修作業(yè)的實踐情況以及企業(yè)的維修戰(zhàn)略逐漸進(jìn)展修正和完善，成為一個既有針對性又能根據(jù)實踐形狀靈敏運(yùn)用的規(guī)范數(shù)據(jù)。 2、點(diǎn)檢規(guī)范：確定點(diǎn)檢檢查工程的斷定規(guī)范。 點(diǎn)檢規(guī)范的內(nèi)容：點(diǎn)檢規(guī)范是點(diǎn)檢人員對設(shè)備開展點(diǎn)檢、檢查業(yè)務(wù)的根據(jù)，是編制點(diǎn)檢方案表、卡和如何進(jìn)展點(diǎn)檢作業(yè)的根底，它規(guī)定了對象設(shè)備各

24、部位點(diǎn)檢的工程、內(nèi)容，點(diǎn)檢時設(shè)備的形狀、周期、斷定規(guī)范值以及點(diǎn)檢的分類和方法等。. 點(diǎn)檢規(guī)范的內(nèi)容涉及列入點(diǎn)檢管理范圍的部位如電動機(jī)、減速機(jī)、或傳動部位等、工程軸、軸承、齒輪等、內(nèi)容溫度、磨損量、振動或損傷等；確定進(jìn)展點(diǎn)檢檢查時斷定能否正常的數(shù)據(jù)，即檢查的規(guī)范值，如發(fā)熱的溫度值、磨損的允許量值等；根據(jù)實施點(diǎn)檢檢查的特性所確定的檢查周期、點(diǎn)檢時設(shè)備的形狀、點(diǎn)檢方法以及實施點(diǎn)檢作業(yè)的工具、儀器等；完成點(diǎn)檢作業(yè)的分工，確定日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的分工協(xié)議等。. 點(diǎn)檢規(guī)范的分類：點(diǎn)檢規(guī)范根據(jù)專業(yè)和運(yùn)用條件的不同，分為兩大類，即通用規(guī)范和公用規(guī)范。 通用點(diǎn)檢規(guī)范：同類設(shè)備在一樣的運(yùn)用條件下實行點(diǎn)檢檢查的通用

25、規(guī)范，普通多數(shù)用于電氣設(shè)備和儀表設(shè)備，如高壓開關(guān)柜、接觸器，各類直流電機(jī)、高壓電纜、低壓盤以及各種控制器、檢測器等。對于同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備，如運(yùn)用條件一樣的話，也可以采用通用點(diǎn)檢規(guī)范，如泵、風(fēng)機(jī)、輥道等。. 公用點(diǎn)檢規(guī)范：機(jī)械設(shè)備普通都運(yùn)用公用點(diǎn)檢規(guī)范，特別對于工藝要求特殊，任務(wù)環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非標(biāo)設(shè)備。 另外，也可按用途不同，分成日常點(diǎn)檢規(guī)范和定期點(diǎn)檢規(guī)范兩種。日常點(diǎn)檢規(guī)范適用于消費(fèi)操作人員的日常點(diǎn)檢，多數(shù)為定性的感官法點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢規(guī)范那么適用于專業(yè)點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢、精細(xì)點(diǎn)檢和解體點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢規(guī)范的專職點(diǎn)檢人員根據(jù)設(shè)備運(yùn)用.闡明書、維修技術(shù)規(guī)范和本人的任務(wù)閱歷，對所管轄的

26、設(shè)備進(jìn)展編制，詳細(xì)由點(diǎn)檢組長組織專職點(diǎn)檢員編制初稿，由消費(fèi)或設(shè)備部門審查同意，交點(diǎn)檢組長試行。在試行期間，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形狀、缺點(diǎn)、維修實績等要素對點(diǎn)檢規(guī)范進(jìn)展修正和完善。在此根底上定期根據(jù)上述實施實績及點(diǎn)檢人員的技藝提高和閱歷積累，進(jìn)展進(jìn)一步的修正和完善，以到達(dá)動態(tài)、有效的管理目的。.點(diǎn)檢清單： 設(shè)備名稱： 編號： 點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢層級日歷時間工具材料點(diǎn)檢作業(yè)計劃時間日點(diǎn)檢周點(diǎn)檢月點(diǎn)檢點(diǎn)檢人員： 日期： 設(shè)備的點(diǎn)檢記錄. 3、給油脂規(guī)范：為了減少設(shè)備運(yùn)動機(jī)件之間的摩擦和磨損，到達(dá)任務(wù)面的防護(hù)、冷卻、防止腐蝕等目的，對此運(yùn)動的任務(wù)面(點(diǎn))加注光滑油、脂，稱為給油脂。明確給油脂的五要素包括給什么種類的

27、油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油以及由誰來執(zhí)行等，稱為給油脂規(guī)范。凡投入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，特別有相對運(yùn)動部位的設(shè)備，必需有良好的光滑，均需預(yù)先制定出給油脂規(guī)范，消費(fèi)操作人員和專職點(diǎn)檢人員都必需嚴(yán)厲地遵照執(zhí)行。 . 給油脂規(guī)范的內(nèi)容如下： 光滑油、脂的種類 給油脂規(guī)范是根據(jù)油脂運(yùn)用規(guī)范來決議的，選擇什么樣的油品，要符合設(shè)備設(shè)計者的要求。 凡設(shè)備存在有相對運(yùn)動的任務(wù)面、接觸面(滑動或轉(zhuǎn)動)，都必需是給油脂的部位。 點(diǎn)檢人員要根據(jù)實踐進(jìn)展修正給油量和周期的關(guān)系，定時或根據(jù)需求對油質(zhì)進(jìn)展分析檢驗，以確.定機(jī)件工況能否正常和換油的日期，為建立動態(tài)的維修管理提供有用的信息。 給油脂分工：為了

28、把光滑的責(zé)任落實到人，要根據(jù)實踐情況按照執(zhí)行人員的素質(zhì)、技藝、給油的難度以及能夠?qū)嵤┑臈l件，對設(shè)備給油進(jìn)展明確的分工。把手工加油或手動泵加油的義務(wù)安排給消費(fèi)崗位操作人員來承當(dāng)，對消費(fèi)崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠(yuǎn)離操作崗位、技藝或手段上達(dá)不到要求的給油點(diǎn)，那么由專職點(diǎn)檢工委托給維修人員，按規(guī)定給油脂。凡是.自動加油或一次加油的設(shè)備，由專職點(diǎn)檢人員檢查并到時委托維修人員按方案添加或改換。給油點(diǎn)走漏后的補(bǔ)油問題，由專職點(diǎn)檢人員擔(dān)任會同有關(guān)人員及時處置。 給油脂規(guī)范的給油脂規(guī)范是絕對公用的，不具有通用性。首先應(yīng)由設(shè)備技術(shù)部門的有關(guān)專職工程師制定油脂運(yùn)用規(guī)范，然后由專職點(diǎn)檢員根據(jù)設(shè)備運(yùn)用闡明書，任務(wù)條件和

29、油脂運(yùn)用規(guī)范及本人的任務(wù)閱歷進(jìn)展編制，由其點(diǎn)檢區(qū)域擔(dān)任人審查同意后加以實施。. 4、維修作業(yè)規(guī)范：維修作業(yè)規(guī)范是檢修部門從事維修施任務(wù)業(yè)的根據(jù)和基準(zhǔn)，也就是檢修作業(yè)的工藝卡。維修作業(yè)規(guī)范中重點(diǎn)規(guī)定了維修作業(yè)的對象、工程、內(nèi)容、實施的工藝順序、技術(shù)上和平安上的特殊要求，以及運(yùn)用的工器具、工時工序分解進(jìn)度表等，維修作業(yè)規(guī)范也稱為工時工序表。 維修作業(yè)規(guī)范的內(nèi)容： 作業(yè)稱號：作業(yè)對象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、改換零件或修復(fù)部位的稱號，設(shè)備稱號、工程稱號、驗收條件等。. 作業(yè)的工藝順序：維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時進(jìn)度及作業(yè)留意點(diǎn)，可以用標(biāo)有時間坐標(biāo)的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修資料。

30、 平安事項及工器具清單：施工場地和作業(yè)的平安、防護(hù)措施及所必要的工器具等。 維修作業(yè)規(guī)范確實定點(diǎn)檢對象后，即對其部位的性能構(gòu)造和環(huán)境條件進(jìn)展充分的調(diào)查，在此前提下即可著手編制維修作業(yè)規(guī)范。方案由點(diǎn)檢人員確認(rèn)后交維修部門擔(dān)任人審批，由檢修班組長執(zhí)行。同時，在作業(yè)中作好實績記錄，逐漸完善，以構(gòu)成規(guī)范化的工時工序表。. 定記錄：即確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容工程及相關(guān)分析。正確登錄設(shè)備在點(diǎn)檢中的各類數(shù)據(jù)，整理實績，分析點(diǎn)檢的結(jié)果，從中獲得改良任務(wù)的啟迪和良策。 點(diǎn)檢記錄內(nèi)容包括： 點(diǎn)檢結(jié)果的記錄表； 點(diǎn)檢日志； 缺陷和異常的記錄； 缺點(diǎn)和事故的記錄； 設(shè)備傾向管理的記錄；. 設(shè)備檢查和修繕記錄； 設(shè)備的形狀記錄

31、； 失效記錄； 維修實績記錄內(nèi)容； 定(年)修等工程檢修管理實績記錄； 維修費(fèi)用實績掌握； 設(shè)備維修和修繕記錄； 點(diǎn)檢檢查實績分析。 完好的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳送提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。. 5、點(diǎn)檢方案 1編制點(diǎn)檢方案的根據(jù) 點(diǎn)檢方案的編制是專職點(diǎn)檢員的重要職能。由于設(shè)備的技術(shù)形狀是在不斷變化的，因此點(diǎn)檢的工程、周期、方法也要隨之變化。 點(diǎn)檢方案編制的根據(jù)，日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢作業(yè)以及點(diǎn)檢方案分類分別如下圖：.設(shè)備安裝闡明書設(shè)備運(yùn)用闡明書維修作業(yè)規(guī)范機(jī)械設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范電氣設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范儀器儀表通用技術(shù)規(guī)范設(shè)備維修技術(shù)規(guī)范：掌握設(shè)備的構(gòu)造、原理、構(gòu)造、材質(zhì)等項特性；熟習(xí)設(shè)備維修特性如劣化景象

32、 及診斷；確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的各項管理值維修技術(shù)管理值參照同類設(shè)備可比技術(shù)規(guī)范及數(shù)據(jù)給油脂規(guī)范：定點(diǎn)、定量、定方法、定周期日常點(diǎn)檢規(guī)范：定部位、定基準(zhǔn)、定工程、定方法、定周期定期點(diǎn)檢規(guī)范：定部位、定基準(zhǔn)、定工程、定方法、定周期重新評價規(guī)范、修正管理值給油脂方案日常點(diǎn)檢方案定期點(diǎn)檢方案 點(diǎn) 檢 作 業(yè) 的 實 施點(diǎn)檢結(jié)果聚集、設(shè)備技術(shù)形狀分析；檢修方案及委托：提出檢修方案日修、定修、年修；提出改善措施。 發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時采取措施 檢修的實施，缺點(diǎn)的修復(fù)檢修結(jié)果記錄、 效果分析點(diǎn)檢方案的編制及實施流程.專職點(diǎn)檢員 編制點(diǎn)檢規(guī)范 崗位點(diǎn)檢員編制方案表 指點(diǎn)、檢查 日常點(diǎn)檢作業(yè) 查閱 記錄點(diǎn)檢結(jié)果 發(fā)現(xiàn)異常

33、景象 簡單處置、調(diào)整 突發(fā)缺點(diǎn)發(fā)生 報告專職點(diǎn)檢員白天 報告崗位維修工夜間 點(diǎn)檢員確認(rèn)、調(diào)整 維修工處置 記錄結(jié)果 記錄結(jié)果 報告檢修工處置 定期實績分析 點(diǎn)檢確認(rèn) 檢修 完善、修正 日常點(diǎn)檢作業(yè)流程. 專職點(diǎn)檢員 編制點(diǎn)檢規(guī)范精細(xì)點(diǎn)檢方案 編制點(diǎn)檢方案表 周期管理表實施精細(xì)點(diǎn)檢 實施點(diǎn)檢 記錄點(diǎn)檢結(jié)果 發(fā)現(xiàn)異常景象 調(diào) 整 處 理 突發(fā)缺點(diǎn) 安排搶修 消費(fèi)及維修作業(yè)調(diào)整 工程方案、委托 施工闡明 記 錄 施 工 協(xié) 調(diào) 完工確認(rèn) 試運(yùn)轉(zhuǎn) 驗 收 月度實績分析 記 錄 完善、修正 緊急 普通定期點(diǎn)檢作業(yè)流程. 點(diǎn)檢種類點(diǎn)檢方法 責(zé)任主體 點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢內(nèi)容日常點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后及運(yùn)轉(zhuǎn)中感官檢查生產(chǎn)部門

34、按規(guī)定周期實施良否點(diǎn)檢定期及長期點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后及運(yùn)轉(zhuǎn)中感官或簡易儀器、儀表檢查點(diǎn)檢部門按規(guī)定周期實施振動、異音、熱、松弛、磨損等解體點(diǎn)檢設(shè)備停機(jī)時感官及儀器儀表檢查點(diǎn)檢部門按規(guī)定周期實施磨損、潤滑、運(yùn)動副表面等循環(huán)維修點(diǎn)檢將設(shè)備中循環(huán)、重復(fù)維修的部件解體檢查點(diǎn)檢部門按不同部件制定的周期磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等精密點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)時使用精密儀器、儀表檢查技術(shù)部門按照點(diǎn)檢部門委托實施振動、應(yīng)力、超聲波探傷等點(diǎn)檢方案分類表. 2點(diǎn)檢方案的內(nèi)容 點(diǎn)檢方案通常分為點(diǎn)檢作業(yè)卡和點(diǎn)檢方案表兩類。 點(diǎn)檢作業(yè)卡又可分為日常點(diǎn)檢卡和周點(diǎn)檢卡。前者是操作人員每個班次必需進(jìn)展的點(diǎn)檢，即周期在一日以下的內(nèi)容列入

35、此卡，以便于班與班之間的點(diǎn)檢交接。 周點(diǎn)檢卡是將周期在一周之內(nèi)的點(diǎn)檢內(nèi)容加以記錄，由操作人員在每天進(jìn)展規(guī)定內(nèi)容的點(diǎn)檢，由白班的操作人員執(zhí)行。用符號、 分別表示運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)時的點(diǎn)檢，用作為實施點(diǎn)檢后的實績符號。.周點(diǎn)檢計劃表單元：區(qū)域：點(diǎn)檢人；日期：（按周計）點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記：（運(yùn)行中），（停機(jī)時）設(shè)備部位點(diǎn)檢項目點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 異常記錄 備注 鋼軌損傷、龜裂無龜裂或損傷 螺絲松動、折損無松動、折損 脫落 無脫落軌道壓板 折損 無折損 構(gòu)件龜裂、變形無異狀、變形123456日普通橋式起重機(jī)軌道運(yùn)轉(zhuǎn)室設(shè)備操作人員運(yùn)用的周點(diǎn)檢作業(yè)卡.裝置名點(diǎn)檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注123456日12345

36、6日走 行裝置減速機(jī)1W齒輪1M軸承1M軸銷1W車輪2W彈簧1W制動器1W專職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢方案表(按月度). 6、設(shè)備點(diǎn)檢中的趨勢和傾向管理 運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的趨勢管理簡稱趨勢管理，是設(shè)備管理的重要組成部分。它是研討隨時間的推移而發(fā)生的運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的參數(shù)和形狀變化的一項重要的管理任務(wù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)人員的巡回檢查是點(diǎn)檢體系中的第一道防線，該當(dāng)深化了解趨勢管理的重要性，運(yùn)轉(zhuǎn)管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)協(xié)同作戰(zhàn)，建立運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的形狀分析和異常情況的預(yù)警機(jī)制。為了使設(shè)備的.趨勢管理得到有效落實，必要時高端管理應(yīng)介入該項任務(wù)的管理謀劃，們的目的是建立權(quán)責(zé)明確、科學(xué)有序、常態(tài)化的設(shè)備趨勢管理和分析制度。 有效的趨勢管理

37、，可以防止很多缺陷的發(fā)生，由于在點(diǎn)檢過程中早期發(fā)現(xiàn)的某些趨勢，將在點(diǎn)檢員的自動維護(hù)中得到處理。因此可以說，實施有效的趨勢管理是實現(xiàn)缺陷零目的的重要途徑之一。 1趨勢管理的分類和管理方法 分類. 目前的分類原那么，普通是根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備參數(shù)和形狀發(fā)生變化時，設(shè)備所處的系統(tǒng)環(huán)境。詳細(xì)的說，就是運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備參數(shù)或形狀發(fā)生變化時，當(dāng)時設(shè)備是處在正常運(yùn)轉(zhuǎn)、異常運(yùn)轉(zhuǎn)、加減負(fù)荷或者某一種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。 根據(jù)上述原那么，趨勢管理可以有以下幾種類別： 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的趨勢管理。 開機(jī)過程(從零轉(zhuǎn)速或零壓力到額定參數(shù))的趨勢管理。. 停機(jī)過程的趨勢管理。 升、降負(fù)荷的趨勢管理。 管理方法 我國在20世紀(jì)六、七十年代以前，限于

38、當(dāng)時科技程度，幾乎上述運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的趨勢管理均依賴于人工手動控制和操作，發(fā)生設(shè)備因誤操作而引起缺點(diǎn)的情況比較普遍。而目前幾乎一切新投產(chǎn)的機(jī)組均全部采用自動集中控制，因此人為誤操作的情況根本上可以防止，但由于延續(xù)消費(fèi)系統(tǒng)中個別設(shè)備.的異常運(yùn)轉(zhuǎn)也會干擾或影響延續(xù)消費(fèi)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在這種情況下，消費(fèi)及設(shè)備管理人員應(yīng)該做到： 繪制典型的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)變化即正常趨勢曲線。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要設(shè)備在整個延續(xù)消費(fèi)系統(tǒng)中是處于主導(dǎo)位置，它的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)在自動控制的條件下，該當(dāng)是處于與外界條件相順應(yīng)或者相匹配的特定形狀，這些形狀應(yīng)作為運(yùn)轉(zhuǎn)中實時參數(shù)能否正常的參考。. 加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)中實時數(shù)據(jù)的管理。采集運(yùn)轉(zhuǎn)中的實時數(shù)據(jù)與典型的趨勢

39、曲線進(jìn)展對比，最好能在同一畫面上顯示，這樣運(yùn)轉(zhuǎn)人員在點(diǎn)檢時就能發(fā)現(xiàn)微小的變化趨勢，正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備曲線不偏離就表示運(yùn)轉(zhuǎn)是正常的，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要找出緣由，及時采取應(yīng)對措施。 點(diǎn)檢得到的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)入設(shè)備管理系統(tǒng)。 完善趨勢發(fā)生微小變化的預(yù)警機(jī)制，即趨勢變化時的報警程序、流程和系統(tǒng)構(gòu)成。. 2劣化傾向的管理 點(diǎn)檢員對本人所分管的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)過調(diào)查現(xiàn)狀包括訪問用戶和搜集有關(guān)資料從本廠的實踐情況出發(fā)，以設(shè)備受控為目的，作出設(shè)備的劣化傾向管理目錄表。 .序號 設(shè)備名稱 設(shè)備編碼計劃起訖日期管理目的和對象 是否列入定修 備注 l 2 3 4 編制劣化傾向管理目錄表的意圖是貫徹方案值管理制度，使設(shè)備的劣化

40、傾向管理列入全廠的方案劣化傾向管理目錄表.體系，采用高透明度推進(jìn)的方法使運(yùn)轉(zhuǎn)方和檢修方都了解設(shè)備劣化傾向管理的工程和方案日程安排，便于相互協(xié)作。編制方案保證設(shè)備平安運(yùn)轉(zhuǎn)的措施傾向管理的方案管理方案的實施缺點(diǎn)修復(fù)及動態(tài)管理完善規(guī)范編制劣化傾向管理目錄表設(shè)備突發(fā)缺點(diǎn)的應(yīng)急措施及預(yù)案點(diǎn)檢工程及時間間隔，點(diǎn)檢員及職責(zé)實施過程的數(shù)據(jù)采集及處置對劣化景象進(jìn)展修復(fù)，提出改良意見修正相關(guān)規(guī)范 傾向管理業(yè)務(wù)流程圖. 3趨勢管理與傾向管理的比較 兩者之間內(nèi)涵上并無大的差別，不同的只是職責(zé)分工及管理方式上的不同，如下表所示：項目責(zé)任主體管理方法管理對象管理的時間管理目標(biāo) 趨勢管理設(shè)備操作人員為主運(yùn)行時的數(shù)據(jù)采集，與

41、典型的趨勢曲線進(jìn)行比較互相之間有關(guān)聯(lián)的設(shè)備系統(tǒng)重要設(shè)備24小時連續(xù)監(jiān)控實行常態(tài)化管理傾向管理點(diǎn)檢員通過狀態(tài)監(jiān)測，繪制設(shè)備的劣化曲線一般針對某臺具體的設(shè)備按一定的周期進(jìn)行管理按計劃，有步驟地進(jìn)行管理. 三、定修制 點(diǎn)檢定修制是一種動態(tài)管理方法。點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題將隨時根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、可行性，經(jīng)過日修、定修和年修加以處置。 定修制是在推行點(diǎn)檢制的根底上，以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、改良維修、事后維修為輔的管理原那么。針對設(shè)備實踐情況，并在平衡了消費(fèi)、能源、物流和維修資源的條件下，以提高設(shè)備綜合效益為目的的設(shè)備檢修方式，是對檢修工程的提出與確定、工程 .委托、工程實施、工程驗收所構(gòu)成的一整套科學(xué)嚴(yán)密的管理制度

42、。定修制由日修、定修和年修組成。 1、日修：是指不影響主作業(yè)線消費(fèi)，隨時可以停機(jī)進(jìn)展的方案檢修。日修工程來源于點(diǎn)檢員的日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常，凡經(jīng)過日修能處理的設(shè)備缺陷，一定要在日修中處置。專業(yè)點(diǎn)檢員在了解消費(fèi)情況、檢修力量、備品組織后，擔(dān)任安排日修時間、檢修力量。協(xié)調(diào)與消費(fèi)的關(guān)系，并擔(dān)任質(zhì)量驗收。. 2、定修：定修是指對重點(diǎn)設(shè)備有艱苦影響，甚至必需在重點(diǎn)設(shè)備停產(chǎn)條件下進(jìn)展的方案檢修。為減少定修對消費(fèi)的影響，需制定定修方案將周期一樣或相近的設(shè)備定修安排在同一時間內(nèi)檢修。另外物流、能源和人員等維修資源的平衡都影響定修方案的制定。定修方案普通由總公司設(shè)備部制定，點(diǎn)檢員的任務(wù)涉及： 提出定修工程，各

43、專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)設(shè)備形狀分析結(jié)果填寫設(shè)備缺陷表，調(diào)查落實備品資料和檢修力量后，確定定修工程；. 提出定修所缺備品資料方案； 根據(jù)定修工程和備品資料方案編制定修預(yù)算； 將定修工程、備品資料方案、定修預(yù)算上報設(shè)備部審批，設(shè)備部組織工程和備品資料招標(biāo)。 與相關(guān)部門進(jìn)展必要的協(xié)調(diào)做好開工前檢查檢修物資、檢修力量的預(yù)備，檢查作業(yè)時的平安措施。 定修方案的來源、調(diào)整、確定和管理反映了點(diǎn)檢員的綜合程度，而維修質(zhì)量高低、維修進(jìn)度的快慢那么是維修人員程度的反映。定修包含以下內(nèi)容： . 定修模型； 完善的檢修作業(yè)規(guī)范和檢修質(zhì)量規(guī)范； 消費(fèi)、點(diǎn)檢、檢修、外協(xié)之間明確的分工協(xié)議； 必要的檢修工具和檢測手段； 推行以作業(yè)

44、長為中心的點(diǎn)檢定修制。 在定修過程中要追求兩個100，即定修停機(jī)修繕方案時間100準(zhǔn)確。超時和提早完成都影響消費(fèi)方案的執(zhí)行，是一種浪費(fèi)。定修工程完成100準(zhǔn)確。添加、減少工程都是定修方案不準(zhǔn)確的表現(xiàn)。 .企業(yè)設(shè)備管理部門分廠設(shè)備管理部門外協(xié)單位企業(yè)維修部門分廠專職點(diǎn)檢組分廠維修部門分廠專職點(diǎn)檢員分廠專職點(diǎn)檢員分廠日常修理人員分廠緊急搶修人員維修車間維修施工班組維修施工人員參與定修工程的各方及人員關(guān)系圖. 3、年修 年修是指將定修中處置不了的問題，在進(jìn)展詳盡形狀檢測的條件下根據(jù)檢修周期集中時間對存在問題進(jìn)展處置的檢修方式。 采用日修、定修、年修有如下益處： 可以合理地平衡檢修任務(wù)量； 將停機(jī)時間

45、降到最低； 可以平衡運(yùn)用檢修力量。. 4、定修的優(yōu)化 定修優(yōu)化是指設(shè)備的檢修和維護(hù)在確保維修質(zhì)量根底上的合理性。即根據(jù)設(shè)備的實踐形狀進(jìn)展合理的維修，杜絕維修過?；蚓S修缺乏的景象。 設(shè)備定修能否到達(dá)了優(yōu)化應(yīng)從以下幾個方面(目的管理值)來評價： 檢修質(zhì)量影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)為零，非方案停機(jī)為零(可把目的定為A、B類設(shè)備的缺點(diǎn)為零)。 與設(shè)備檢修管理有關(guān)的平安和環(huán)保事故為零。 . 設(shè)備管理值受控，各項經(jīng)濟(jì)目的在修后的壽命周期內(nèi)到達(dá)設(shè)計值。 檢修費(fèi)用受控，檢修費(fèi)用逐年下降，最終穩(wěn)定在一個比較合理的程度上。 1A類設(shè)備的定修戰(zhàn)略 A類設(shè)備是設(shè)備管理的重點(diǎn)，它的損壞和缺點(diǎn)將直接導(dǎo)致主要消費(fèi)設(shè)備的停機(jī)或產(chǎn)生平

46、安、環(huán)境事故。因此，在檢修戰(zhàn)略上要予以關(guān)注。即管理力量的投人、資金的投入和占用等均要向它傾斜。 . A類設(shè)備普通均以參與年修的方式安排檢修，屬于基于時間的預(yù)防維修，在此前提下也要思索設(shè)備實踐技術(shù)形狀的要素。也就是說在詳細(xì)檢修工程上每次年修不一定一樣，要根據(jù)設(shè)備的詳細(xì)情況和壽命來安排。 2B類設(shè)備的定修戰(zhàn)略 在有備用系統(tǒng)的前提下，B類設(shè)備可以在任何時間內(nèi)進(jìn)展檢修，關(guān)鍵在于對缺點(diǎn)規(guī)律的掌握。沒有備用系統(tǒng)時，那么應(yīng)該采用定期檢修的戰(zhàn)略。 . 3C類設(shè)備的檢修戰(zhàn)略 C類設(shè)備的缺點(diǎn)不會影響到消費(fèi)平安，在進(jìn)展日常維護(hù)的根底上，普通都以事后維修為主。點(diǎn)檢也是由設(shè)備操作人員擔(dān)任實施的。 5、定修實施本卷須知

47、1經(jīng)濟(jì)評價貫穿于整個設(shè)備管理體系。點(diǎn)檢定修強(qiáng)調(diào)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的最正確配合，在設(shè)備A、B、C分類時就提出設(shè)備分類要運(yùn)用經(jīng)濟(jì)評價的方法。在實踐任務(wù)中，經(jīng)濟(jì)評價貫穿于整個設(shè)備管理體系。而主要是反映在定修方案中。. 例如，某臺B類設(shè)備，經(jīng)過一段時期的動態(tài)管理構(gòu)成了兩個定修方案。 方案一：對該設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)，可以延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年，每隔半年檢修一次。 方案二：經(jīng)過研討闡明，設(shè)備在零部件設(shè)計上未采用等壽命的指點(diǎn)思想，假設(shè)對部分中心部件進(jìn)展改造，可將壽命至少延伸至1.5年，并且維護(hù)任務(wù)量減少。兩方案經(jīng)濟(jì)性評價如下表所示：. 方案檢修周期每次檢修更換零件費(fèi)用年 年檢修費(fèi)用 年維 護(hù)費(fèi)年財務(wù)費(fèi) 合 計 (折算到年度費(fèi)用

48、) 一 半年 1000元2=2000元 10002=2000 600元 200元 4800元年 二 1.5年 4000元1.5=2667元10001.5=667元 300元 600元 4234元年 上表中方案一每次檢修時改換零件費(fèi)用為1000元，方案二每次需4000元。闡明該設(shè)備采用好的零部件，雖然其每次運(yùn)用的資料費(fèi)是平常的四倍，但由于減少檢修次數(shù)和減少維護(hù)任務(wù)量，其總的年度檢修費(fèi)用可以下降。 . 2做好定修工程的動態(tài)管理 設(shè)備的動態(tài)管理是指貫徹設(shè)備管理全過程管理的理念，對設(shè)備進(jìn)展全過程的跟蹤管理。在管理過程中，不斷驗證和修正該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范(運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)管理值和檢修技術(shù)管理值)，最終到達(dá)設(shè)備定修

49、優(yōu)化的目的。 1A類設(shè)備的動態(tài)管理。對A類設(shè)備實行動態(tài)管理的戰(zhàn)略是： 抓住可靠性不放。A類設(shè)備的損壞，將會.導(dǎo)致停機(jī)和平安、環(huán)保事故，動態(tài)管理的首要義務(wù)是確保其年修周期內(nèi)不會構(gòu)成非方案停運(yùn)。一旦出現(xiàn)了由于某一部件損壞而導(dǎo)致停機(jī)時，就要“刨根究底，找到緣由，在完善規(guī)范的根底上確保不會再有第二次產(chǎn)生的能夠。 不斷提高經(jīng)濟(jì)性。 對部分與經(jīng)濟(jì)性有親密關(guān)系的設(shè)備部件，那么要經(jīng)過動態(tài)管理，掌握這些部件的磨損與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系。有時候適度的“過剩維修，其經(jīng)濟(jì)性評價反而比較好，因此可以思索對這些部件.實施兩種檢修周期，即基于可靠性的檢修周期和基于經(jīng)濟(jì)性的檢修周期，顯然前者小于后者，對這些部件的檢修我們就要對檢修費(fèi)

50、用和經(jīng)濟(jì)性降低而添加的燃料本錢進(jìn)展比較。有時候采用適度過剩修原那么，有利于設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性能。尤其是從能源耗費(fèi)減少和溫室氣體排放減少的角度出發(fā)，要對這種性質(zhì)的設(shè)備部件，在全面的經(jīng)濟(jì)性能評價根底上，采用新資料、新工藝，使其減少磨損，確保有關(guān)經(jīng)濟(jì)性能不降低。. 2B類設(shè)備的動態(tài)管理。B類設(shè)備實行形狀檢修，它的動態(tài)管理是以設(shè)備受控為主要目的。它分成兩個階段，新設(shè)備投產(chǎn)后，可以經(jīng)過調(diào)研和數(shù)據(jù)采集，對這類設(shè)備經(jīng)過有方案的分期、分批的劣化傾向管理，完善了該類設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，掌握了按設(shè)備形狀進(jìn)展檢修的檢修周期。這是新設(shè)備投產(chǎn)后的第一階段受控目的。 設(shè)備受控的第二階段是在第一階段的根底上，向設(shè)備受控的深度開展，它

51、的目的是經(jīng)過設(shè)備的.動態(tài)管理使檢修周期進(jìn)一步延伸，經(jīng)過性能測試、目的管理做到經(jīng)濟(jì)性和可靠性的最正確配合。 3C類設(shè)備的動態(tài)管理。 C類設(shè)備通常以事后檢修為主，對此類設(shè)備的動態(tài)管理，以經(jīng)濟(jì)管理 為主要內(nèi)容，其主要任務(wù)是：及時掌握供貨商的信息，用價錢性能比最正確的設(shè)備來替代陳 舊、落后的產(chǎn)品，使設(shè)備運(yùn)用的綜合本錢最低。綜合本錢是指：年度設(shè)備費(fèi)用(包括設(shè)備 本身費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用)；該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的能源(例如用電量)和資源(例如用水、酸、堿 等)耗費(fèi)，其他運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等的總和。 . 四、點(diǎn)檢方法 (1)感官點(diǎn)檢法：感官點(diǎn)檢法是綜合調(diào)動人體腦細(xì)胞的感官機(jī)能與已有的知識和閱歷相結(jié)合所進(jìn)展的活動，只需了解設(shè)備、熟習(xí)

52、圖紙、掌握規(guī)范。才干運(yùn)用感官正確判別設(shè)備形狀。感官點(diǎn)檢是點(diǎn)檢員的根本功，設(shè)備在任務(wù)中一定會產(chǎn)生振動、噪聲、發(fā)熱、形變等任務(wù)表征設(shè)備在不同形狀下的表征是不同的，這些差別經(jīng)過細(xì)心察看是可以發(fā)現(xiàn)的。特別是消費(fèi)崗位人員，由于長期接觸設(shè)備更容易發(fā)現(xiàn)問題。. (2)簡單儀器點(diǎn)檢法：點(diǎn)檢活動中僅僅依托人的感官去判別設(shè)備形狀是不夠的，在缺乏檢測儀器的情況下充分利用一些簡單的儀器和工具是很有必要的。 (3)精細(xì)儀器點(diǎn)檢法： 運(yùn)用精細(xì)儀器點(diǎn)檢是實現(xiàn)設(shè)備形狀分析從依托閱歷定性分析向科學(xué)檢測定量分析轉(zhuǎn)變，是實現(xiàn)設(shè)備形狀片面的延續(xù)分析向全面的延續(xù)分析轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。運(yùn)用先進(jìn)的精細(xì)儀器檢測分析設(shè)備，可定時定量采集設(shè)備性能特征

53、值。這樣發(fā)現(xiàn)問題早，分析處置時間長。.還可利用計算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處置才干，對各種信息進(jìn)展分析處置并將結(jié)果反映出來。運(yùn)用先進(jìn)的精細(xì)檢測儀器檢測分析設(shè)備形狀的目的就是早發(fā)現(xiàn)，早診斷。點(diǎn)檢方法直接決議點(diǎn)檢程度，只需將感觀念檢、簡單儀器和精細(xì)儀器的運(yùn)用結(jié)合起來，才干到達(dá)準(zhǔn)確判別設(shè)備形狀的目的。 五、點(diǎn)檢定修制的根底任務(wù) 1、設(shè)備分類管理 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要性進(jìn)展分類管理?，F(xiàn)代企業(yè)設(shè)備種類多數(shù)量大，單一采用點(diǎn)檢制，點(diǎn)檢量太大.(現(xiàn)代化的結(jié)合企業(yè)設(shè)備上千臺，上萬臺)，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。普通可采用A、B、C分類法對設(shè)備的點(diǎn)檢定修進(jìn)展管理。 A類：設(shè)備損壞后，對人員、系統(tǒng)、機(jī)組或其他重要設(shè)備的平安構(gòu)成嚴(yán)重要挾的設(shè)

54、備，以及直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備。 B類：設(shè)備損壞后，會直接導(dǎo)致本身或其他設(shè)備性能、平安性、經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備。 C類：除A、B類設(shè)備以外的其他設(shè)備。.管理內(nèi)容 重點(diǎn)設(shè)備A 重要設(shè)備B 一般設(shè)備C日常點(diǎn)檢 重點(diǎn) 有 有定期點(diǎn)檢 重點(diǎn) 有 有精密點(diǎn)檢 有 無 無維修方式預(yù)知+重點(diǎn)預(yù)防維修 預(yù)防維修 事后維修設(shè)備檔案 詳細(xì) 齊全 有 說明書 齊全 有 有備件圖紙 齊全 有 有 備件供應(yīng) 優(yōu)先供應(yīng) 保證供應(yīng) 基本供應(yīng) . 2、任務(wù)分工 明確合理的分工是做好TPM任務(wù)的前提。任務(wù)內(nèi)容分工應(yīng)遵照“事事有人管，人人有專責(zé)的原那么，把企業(yè)的一切設(shè)備和這些設(shè)備TPM管理的全部任務(wù)義務(wù)(自主維修、

55、專職點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修)逐級劃分到車間、工段、班組、個人，按照“五定 的方法進(jìn)展管理。劃分時要充分思索時間上和技術(shù)上的可行性。點(diǎn)檢作業(yè)的分工協(xié)議如下表所示:. 設(shè) 備 名 稱臺數(shù)作業(yè)分工作 業(yè) 內(nèi) 容操作檢查、調(diào)整清掃給油脂緊固日常點(diǎn)檢患情報告定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢定期修理傾向管理精密檢測緊急搶修備注生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 車間 機(jī)組 作業(yè)小組 點(diǎn)檢員 年度點(diǎn)檢分工協(xié)儀表.小組名稱設(shè)備（區(qū)域）名稱 編號 日期 區(qū)域（部位）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員工具、材料計劃時間備 注維修工操作工起始結(jié)束. 自主維修普通包括“5S任務(wù)、保養(yǎng)、日常點(diǎn)檢，由崗位工人完成，消費(fèi)車間擔(dān)任管理。隨著設(shè)備自動化程度的提高，大部分作業(yè)實

56、現(xiàn)了集中控制和無人操作，消費(fèi)工人本質(zhì)上承當(dāng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)，另外，如今由于教育的普及，讓操作工人參與TPM管理是可行的。操作工人進(jìn)展的自主維修，任務(wù)內(nèi)容應(yīng)簡單易行。在制定任務(wù)方案時要將消費(fèi)和自主維修任務(wù)的總作業(yè)率控制在60以內(nèi)。對消費(fèi)作業(yè)率較高、技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備，應(yīng)委托設(shè)備維修部門擔(dān)任維修，.由專職點(diǎn)檢員擔(dān)任管理。定期點(diǎn)檢任務(wù)由專職點(diǎn)檢員完成。 專職點(diǎn)檢按區(qū)域分工進(jìn)展管理，實行區(qū)域分工擔(dān)任制，點(diǎn)檢員既擔(dān)任點(diǎn)檢，又擔(dān)任設(shè)備管理。點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于中心位置，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢員對其管區(qū)設(shè)備擔(dān)任，按規(guī)范點(diǎn)檢，承當(dāng)制定和修正維修規(guī)范，編制和修訂點(diǎn)檢方案，編制檢修方

57、案，做好檢修工程管理，編制資料方案及.維修費(fèi)預(yù)算任務(wù)。點(diǎn)檢員要把任務(wù)重點(diǎn)放在分析設(shè)備形狀和管理任務(wù)上。維護(hù)、檢修任務(wù)由維修部門完成，點(diǎn)檢站擔(dān)任管理。維修部門按照點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢記錄編制的維修方案進(jìn)展維修任務(wù)。 六、自主維修 自主維修就是操作者參與對本人運(yùn)用設(shè)備的“5S任務(wù)、設(shè)備保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢任務(wù)。自主維修是TPM活動的特點(diǎn)之一，推進(jìn)自主維修活動的目的.就是不斷擴(kuò)展自主維修的范圍。減少專業(yè)維修的分量，降低對外委托所需破費(fèi)的維護(hù)費(fèi)用。自主維修是以消費(fèi)現(xiàn)場操作人員為主，經(jīng)過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟習(xí)了解設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，而且會保養(yǎng)，會診斷缺點(diǎn)，會處置小缺點(diǎn)。自主維修只是強(qiáng)調(diào)

58、操作者參與對本人設(shè)備的“5S任務(wù)、設(shè)備保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢任務(wù)的重要性，它并不排斥專業(yè)人員進(jìn)展的設(shè)備維護(hù)任務(wù)。.自主維修的措施操作人員的維修（OM）狀態(tài)監(jiān)控維修（MM）故障維修（CM）改善維修（IM）做什么？ 清洗； 潤滑； 小修理。固定間隔的檢查： 根據(jù)設(shè)備制造廠商提供的說明或由專業(yè)人員確定； 通過設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)分析確定時間間隔。計劃或非計劃修理對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改進(jìn)誰做？設(shè)備操作人員；TPM服務(wù)小組。TPM服務(wù)小組維修人員設(shè)計部門怎樣做？在各種說明書指導(dǎo)下進(jìn)行：清洗、潤滑、小修。根據(jù)檢查作業(yè)卡片進(jìn)行根據(jù)維修作業(yè)卡片進(jìn)行設(shè)備性能檢驗. 全面消費(fèi)設(shè)備管理的自主維護(hù)在德國企業(yè)中是經(jīng)過以下程序?qū)嵤┑?

59、根底性的清潔作業(yè)： 去除設(shè)備重要部位的油漬、污漬和雜物； 對重要的緊固件螺栓、螺母等加以檢查、緊固； 對在清潔過程中發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)隱患部位用不同顏色加以標(biāo)注，至少要以三種不同的顏色加以區(qū).別。其中的兩種顏色根據(jù)自主維護(hù)分工的不同分別用于設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員在其后的作業(yè)中辨識，對難以接觸的部位或?qū)ψ鳂I(yè)人員有安全風(fēng)險的部位那么用最為醒目的顏色加以提示。 在德國的企業(yè)中，根底性的清潔作業(yè)遭到高度注重，普通都將其視同一次設(shè)備的檢查作業(yè)，即所謂清潔=檢查。 關(guān)鍵詞：根底性清潔作業(yè)的目的是將缺點(diǎn)消除在萌芽形狀。. 尋覓產(chǎn)生污染和不潔物問題的根源： 尋覓產(chǎn)生污染的源頭； 排除污染源； 對產(chǎn)生污染和不潔物的

60、源頭，如冷卻、光滑系統(tǒng)或機(jī)加工設(shè)備的排屑槽等部位采取措施加以改善； 采取相應(yīng)措施，如加裝防護(hù)擋板或?qū)Я靼惭b，改良清潔工具等手段對難以接觸的部位進(jìn)展清潔作業(yè)；. 擬定暫時性的清潔作業(yè)規(guī)范； 擬定暫時性的清潔作業(yè)時間間隔。 關(guān)鍵詞：消除或改善設(shè)備污染源的效果優(yōu)于對設(shè)備的清潔作業(yè)。 制定清潔及光滑規(guī)范： 查明并確定重要的清潔及光滑部位； 檢查清潔及光滑的改善措施； 對改善措施進(jìn)展周期性的檢查； 周期性清潔與光滑規(guī)范的制定；. 對規(guī)范及效果進(jìn)展的評價； 確定新的清潔及光滑規(guī)范。 關(guān)鍵詞：規(guī)范不能僅由管理機(jī)構(gòu)制定，必需有基層執(zhí)行部門的參與。 根底性的檢查作業(yè)： 對設(shè)備操作人員進(jìn)展有關(guān)檢查作業(yè)的知識和技藝