【閥門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)】知識(shí)講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【閥門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)】-閥門(mén)知識(shí)講座樂(lè)山長(zhǎng)儀閥門(mén)制造有限公司2006年11月第一部分閥門(mén)的基礎(chǔ)知識(shí)閥門(mén)的定義：閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。一、閥門(mén)分類（按主要參數(shù)分類）1、按壓力分類1）真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。2）低壓閥：公稱壓力PN1.6MPa的閥門(mén)。3）中壓閥：公稱壓力PN2.56.3MPa的閥門(mén)。4）高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門(mén)。5）超高壓閥門(mén)：公稱壓力PN100MPa的閥門(mén)。2、按介質(zhì)工作溫度分類1）高溫

2、閥：t450的閥門(mén)。2）中溫閥：120t450的閥門(mén)。3）常溫閥：40t120的閥門(mén)。4）低溫閥：100t40的閥門(mén)。5）超低溫閥：t100的閥門(mén)。2、按閥體材料分類非金屬材料閥門(mén)、金屬材料閥門(mén)、金屬閥體襯里閥門(mén)。二、閥門(mén)型號(hào)編制方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、柱塞閥。1.1閥門(mén)的型號(hào)編制方法如下：1.2類型代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1的規(guī)定。表1類型代號(hào)類型代號(hào)閘閥Z旋塞閥X截止閥J止回閥和底閥H節(jié)流閥L安全閥A球閥Q減壓閥Y蝶閥D疏水閥S隔膜閥G柱塞閥U注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的

3、閥門(mén)在類型代號(hào)前分別加“D”“B”和“W”漢語(yǔ)拼音字母。1.3傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表2的規(guī)定。傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪5電磁-液動(dòng)1氣動(dòng)6電-液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣-液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)91.4連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字代號(hào)表示，按表3的規(guī)定。連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接61.5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表413的規(guī)定表5截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)開(kāi)式代號(hào)直通式1角式4直流式（Y型）5平衡直通6角式7表6安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶板手全啟式4雙彈簧微啟式3不封閉微啟式7全啟式8帶控制機(jī)構(gòu)微啟式5全啟式

4、6脈沖式9注：（1）杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加“G”漢語(yǔ)拼音字母。（2）脈沖式付閥用9a表示。1.6閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表7的規(guī)定。閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)銅合金T滲氮鋼D橡膠X硬質(zhì)合金Y尼龍塑料N襯膠J氟塑料F襯鉛Q錫基軸承合金（巴氏合金）B塘瓷C合金鋼H滲硼鋼P(yáng)1.7閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表8的規(guī)定。閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鑄鐵ZCr5MoI可鍛鑄鐵K1Cr18Ni9TiP球墨鑄鐵QCr18Ni12Mo2TiR銅及銅合金T12CrMoVVWCBC型號(hào)編制舉例：FJ941Y32.0MPaDN50電動(dòng)節(jié)流截止閥，9為傳動(dòng)方式表示電

5、動(dòng)，4為連接形式表示法蘭，1為結(jié)構(gòu)形式表示直通式，Y為閥座密封面材料表示硬質(zhì)合金。三、閥門(mén)參數(shù)1、閥門(mén)通徑12345681015202532405065801001251501752002252503003504004505006007008009001000最大40002、壓力等級(jí)2.1磅級(jí)和公稱壓力的對(duì)照表磅級(jí)class15030040060080090015002500公稱壓力PN（MPa）1.62.02.5、4.05.010.015.025.042.02.2日本標(biāo)準(zhǔn)“K”級(jí)制。磅級(jí)class150300600K級(jí)1020403、壓力溫度等級(jí)閥門(mén)的壓力溫度等級(jí)是指在指定溫度下用表壓表示的

6、最大允許工作壓力。當(dāng)溫度升高時(shí)，最大允許工作壓力隨之降低。壓力溫度等級(jí)是在不同工作溫度和工作壓力下正確選用法蘭、閥門(mén)及管件的主要依據(jù)，也是工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造中的基本參數(shù)。四、閥門(mén)連接形式1、螺紋連接螺紋連接：公制螺紋比如M201.5，管螺紋分為：55密封管螺紋、55非密封管螺紋、60密封管螺紋。55密封管螺紋屬于蕙氏螺紋家族，在歐洲和英國(guó)具有較大的影響，1952年起列入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，被許多管件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)采用。但在北美州國(guó)家中，很少使用，他們一般使用60密封管螺紋。R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內(nèi)螺紋。55非密封管螺紋屬于蕙氏螺紋家族，內(nèi)外螺紋均為圓柱螺紋。G表示。左旋用LH表示。右旋不標(biāo)注。60密封

7、管螺紋屬于蕙氏螺紋家族，美國(guó)發(fā)明的，一種是一般用途的密封管螺紋、一種是干密封管螺紋。歐共體國(guó)家很少使用該種螺紋。用NPT表示，如NPT1/2。左旋用LH表示。右旋不標(biāo)注。2、法蘭連接形式2.1法蘭標(biāo)準(zhǔn)2.1.1國(guó)標(biāo)法蘭GB/T91242000鋼制管法蘭技術(shù)條件歐洲體系公稱壓力等級(jí)：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa。美洲體系公稱壓力等級(jí)：2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa、15.0MPa、25.0MPa、42.0MPa。配對(duì)法蘭焊管外徑系列（相對(duì)大管系列）、系列。2.1.2美標(biāo)法蘭ANSIB

8、16.5RF面、RJ面、凹凸面、榫槽面，壓力等級(jí)的劃分150class（2.0MPa）、300class（5.0MPa）、400class（6.8MPa）、600class（10.0MPa）、900class（15.0MPa）、1500class（25.0MPa）、2500class（42.0MPa）。2.1.3機(jī)械部推薦標(biāo)準(zhǔn)JB/T7494管路法蘭技術(shù)條件JB/T79.179.494整體法蘭標(biāo)準(zhǔn)，JB/T82.182.494配對(duì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)。JB/T82.194凸面對(duì)焊鋼制管法蘭。壓力等級(jí)分為0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10

9、.0MPa、16.0MPa、20.0MPa。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)密封面試用壓力范圍墊片備注JB/T82.11994凸面0.25MPa4.0MPa帶外環(huán)型、帶內(nèi)外環(huán)型JB/T82.21994凹凸面4.0MPa20.0MPa帶內(nèi)環(huán)型JB/T82.31994榫槽面4.0MPa10.0MPa基本型JB/T82.41994環(huán)連接面6.3MPa20.0MPa金屬環(huán)墊因?yàn)闄C(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)最高壓力等級(jí)為20.0MPa，在訂貨時(shí)，壓力等級(jí)如果超過(guò)20.0MPa時(shí)，不能再采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4化工部標(biāo)準(zhǔn)歐洲體系：HG2059297鋼制管法蘭形式、參數(shù)（歐洲體系）HG2060397鋼制管法蘭技術(shù)條件（歐洲體系）整體法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2

10、059697整體鋼制管法蘭（歐洲體系）配對(duì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2059597帶頸對(duì)焊鋼制鋼制管法蘭（歐洲體系）壓力等級(jí)分為0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa。從壓力等級(jí)來(lái)看，歐洲體系與機(jī)械部推薦標(biāo)準(zhǔn)存在一個(gè)差異，機(jī)械部推薦標(biāo)準(zhǔn)最高為20.0MPa，歐洲體系最高為25.0MPa，沒(méi)有20.0MPa這個(gè)壓力等級(jí)。密封面代號(hào)試用壓力范圍備注全平面FF0.25MPa1.6MPa突面RF1.0MPa25.0MPa帶頸對(duì)焊法蘭凹凸面MFM1.0MPa16.0MPa帶頸對(duì)焊法蘭凹面FM凸面M榫槽面TG1

11、.0MPa16.0MPa帶頸對(duì)焊法蘭榫面T槽面G環(huán)連接面RJ6.3MPa25.0MPa帶頸對(duì)焊法蘭美洲體系：HG2061597鋼制管法蘭形式、參數(shù)（歐洲體系）HG2062497鋼制管法蘭技術(shù)條件（歐洲體系）整體法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2061897整體鋼制管法蘭（美洲體系）配對(duì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2061797帶頸對(duì)焊鋼制鋼制管法蘭（美洲體系）壓力等級(jí)分為150class（2.0MPa）、300class（5.0MPa）、600class（11.0MPa）、900class（15.0MPa）、1500class（25.0MPa）、2500class（42.0MPa）?；げ棵乐摅w系與美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)比較，從壓力等級(jí)來(lái)

12、看，化工部美洲體系沒(méi)有400class（6.8MPa）壓力等級(jí)。密封面代號(hào)試用壓力范圍備注全平面FF150class（2.0MPa）帶頸對(duì)焊法蘭突面RF150class（2.0MPa）2500class（42.0MPa）帶頸對(duì)焊法蘭凹凸面MFM300class（5.0MPa）2500class（42.0MPa）帶頸對(duì)焊法蘭凹面FM凸面M榫槽面TG300class（5.0MPa）2500class（42.0MPa）帶頸對(duì)焊法蘭榫面T槽面G環(huán)連接面RJ150class（2.0MPa）2500class（42.0MPa）帶頸對(duì)焊法蘭2.1.5井口法蘭標(biāo)準(zhǔn)石油井口裝置法蘭標(biāo)準(zhǔn)：SY5279.191、S

13、Y5279.291、SY5279.391，原標(biāo)準(zhǔn)為CQ350，代理商：遂寧康盛川購(gòu)買(mǎi)過(guò)SLJ41Y、SLJ44Y35.0MPaDN50川西北礦區(qū)用。該標(biāo)準(zhǔn)密封面全部采用環(huán)連接面。公稱通徑：1-3/8（34.9mm）9（762.0mm）公稱壓力：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa。SY5279.191石油井口裝置額定工作壓力與公稱通徑系列SY5279.291石油井口裝置法蘭型式、尺寸及技術(shù)要求SY5279.391石油井口裝置法蘭用密封環(huán)型式、尺寸及技術(shù)要求2.1.5螺紋法蘭標(biāo)準(zhǔn)JB/T27691992PN16.0MPa32.0MPa螺紋法蘭JB/T2776

14、1992PN16.0MPa32.0MPa透鏡墊公稱壓力：（16.0MPa、22.0MPa）、（25.0MPa、32.0MPa）四、閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式1表示直通式、4表示角式、5表示直流式（Y型）。五、閥門(mén)材料閥門(mén)材料主要由工況決定后。1、閥體材料碳鋼閥門(mén)：鍛鋼20、鑄鋼WCB不銹鋼閥門(mén)（低溫閥門(mén)、高溫閥門(mén)、腐蝕性閥門(mén)）：鍛鋼1Cr18Ni9Ti、鑄鋼ZG1Cr18Ni9Ti。高酸性含Cl介質(zhì)的閥門(mén)，克拉2工程用的22Cr雙相不銹鋼閥門(mén)。材料類別鑄件鍛件閥體材料表示備注牌（鋼）號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌（鋼）號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)普通碳鋼WCAWCBWCCA216A105C-29425低溫鋼LCBLC1LC2LC3A352LF1L

15、F2LF3A350-46345不銹耐酸鋼ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9ZG00Cr18Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni91Cr18Ni900Cr18Ni10A182P-196600CF8CF3A351304304L不銹耐酸鋼ZG0Cr17Ni12Mo2TiZG1Cr17Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo2A182RCF8MA351316CF3M316L2、配對(duì)法蘭材料配對(duì)法蘭的材料要求與管路材料一致。L245管材對(duì)應(yīng)的法蘭材質(zhì)為20，L360管材對(duì)應(yīng)的法蘭材質(zhì)為20，16

16、Mn管材對(duì)應(yīng)的法蘭材質(zhì)為16Mn。0Cr18Ni9管材對(duì)應(yīng)的法蘭材質(zhì)為0Cr18Ni9。20G管材對(duì)應(yīng)的法蘭材質(zhì)為20。鍛鋼20、16Mn、1Cr18Ni9Ti、316、316L3、閥門(mén)其他零部件材料序號(hào)國(guó)內(nèi)材料牌號(hào)國(guó)外材料牌號(hào)備注12Cr13ASTMA276S4200021Cr18Ni9TiASTMA276S3210033Cr17Ni7M02N3184聚四氟乙烯(F4)PTFE5氟橡膠FKM6耐油橡膠NBR735CrMnASTMA193B7845ASTMA1942H六、閥門(mén)的油漆閥門(mén)的顏色需要明確，閥門(mén)的油漆類型的特殊要求，一般是訂貨中出現(xiàn)的船級(jí)資質(zhì)認(rèn)可的國(guó)內(nèi)知名品牌。選用的涂料是船級(jí)資質(zhì)認(rèn)

17、可的國(guó)內(nèi)知名品牌，并附檢驗(yàn)合格報(bào)告單；涂層結(jié)構(gòu)為：一遍底漆，二遍中間漆，三遍面漆；涂層干膜厚度170m，其中底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度30m，中間漆采用環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100m；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度40m。閥門(mén)內(nèi)腔的要求：涂敷防銹油還是防銹漆。七、包裝、運(yùn)輸、存放GBT1225289通用閥門(mén)供貨要求八、抗硫產(chǎn)品的定義及標(biāo)準(zhǔn)要求SY/T05991997天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求NACEMR01752002油田設(shè)備金屬材料抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂符合抗硫產(chǎn)品的條件：含有液態(tài)水和硫化氫，總壓力等于或大于65psia（448KPa0.448MPa），而且硫化氫分壓大于0.05p

18、sia（0.34KPa0.00034MPa）時(shí)，需要選用抗硫產(chǎn)品。第二部分閥門(mén)相關(guān)的引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、閥門(mén)的外觀要求一、閥門(mén)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)GB12224-1989鋼制閥門(mén)一般要求GB/T122341989通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥GB/T122351989通用閥門(mén)法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T122411989安全閥一般要求GB/T122421989彈簧直接載荷式安全閥GB1501988鋼制壓力容器（適用于過(guò)濾器、罐體等的設(shè)計(jì)制造）GB168021997城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器（適用于調(diào)壓器的設(shè)計(jì)制造）JB/T77471995針形截止閥（針形儀表閥門(mén)、高密封截止閥類）二、閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12

19、2211989法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ANSIB16.10法蘭連接和焊接鋼鐵閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度JB/T2203-77彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度API5262002法蘭連接鋼制安全閥三、法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T91242000鋼制管法蘭技術(shù)條件ANSIB16.5管法蘭和法蘭管件JB/T79.179.494機(jī)械部推薦標(biāo)準(zhǔn)JB/T7494管路法蘭技術(shù)條件化工部標(biāo)準(zhǔn)：歐洲體系：HG2059297鋼制管法蘭形式、參數(shù)（歐洲體系）HG2060397鋼制管法蘭技術(shù)條件（歐洲體系）美洲體系：HG2061597鋼制管法蘭形式、參數(shù)（歐洲體系）HG2062497鋼制管法蘭技術(shù)條件（歐洲體系）整體法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2061897整體鋼制管

20、法蘭（美洲體系）配對(duì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG2061797帶頸對(duì)焊鋼制鋼制管法蘭（美洲體系）井口法蘭標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5127-2002井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范螺紋法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T27691992PN16.0MPa32.0MPa螺紋法蘭JB/T27761992PN16.0MPa32.0MPa透鏡墊四、閥門(mén)材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T122281989通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T122292005通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T122302005通用閥門(mén)奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件JB/T53001991通用閥門(mén)材料五、閥門(mén)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T122421989安全閥性能試驗(yàn)方法API598閥門(mén)的檢驗(yàn)和測(cè)試GB/T13927

21、-1992通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)JB/T90921999閥門(mén)的檢驗(yàn)和測(cè)試SH306494石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收ISO/DIN5208工業(yè)用閥門(mén)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)六、閥門(mén)的供貨要求標(biāo)準(zhǔn)GB1222089通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T1225289通用閥門(mén)供貨要求JBT77481995閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法JBT79271999閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求七、閥門(mén)的外觀要求每一閥體標(biāo)記有爐批號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，爐批號(hào)鑄造在閥體合適部位；產(chǎn)品編號(hào)用鋼字頭打印在閥門(mén)進(jìn)口端法蘭盤(pán)上方。DN25DN100采用精密鑄造，外觀表面質(zhì)量執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)API6D、JBT79271999、GB/T1225289。噴涂前閥門(mén)殼體表面按SY

22、/T0407-97“涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范”，、GB/T8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”進(jìn)行噴砂除銹處理，等級(jí)達(dá)到Sa2.5/或動(dòng)力工具除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，表面粗糙度達(dá)到4070m。鑄鋼件和鍛件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，鋼閥座表面經(jīng)磁粉探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷按JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。鑄件表面質(zhì)量按GB12231-89和JB/T7927-99標(biāo)準(zhǔn)，毛坯件均經(jīng)過(guò)拋丸處理、半成品內(nèi)外表面高壓噴砂除銹處理；鍛件表面處理按GB12228-89標(biāo)準(zhǔn),保證表面質(zhì)量良好,無(wú)裂紋、洞穴和縫隙等有害缺餡。表面噴涂符合JB/T7928-99通用閥門(mén)供貨要求和企業(yè)產(chǎn)品防護(hù)控制程序要求。近年我公司投資20萬(wàn)

23、元建成一條烤漆工藝生產(chǎn)線，所有產(chǎn)品的表面涂漆均采用烤漆，大大改變了外觀，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，在同行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先。閥門(mén)油漆、底漆、面漆的涂裝按以下程序執(zhí)行。選用的涂料是船級(jí)資質(zhì)認(rèn)可的國(guó)內(nèi)知名品牌，并附檢驗(yàn)合格報(bào)告單；涂層結(jié)構(gòu)：一遍底漆，二遍中間漆，三遍面漆；涂層干膜厚度170m，其中底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度30m，中間漆采用環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100m；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度40m。涂裝前金屬表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。八、閥門(mén)檢驗(yàn)與測(cè)試1、閥門(mén)所用材料全部具有合格的化學(xué)成分分析報(bào)告和機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告。材料機(jī)械性能測(cè)試指標(biāo)主要包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率等。在進(jìn)行化

24、學(xué)成分分析和機(jī)械性能測(cè)試后，所有元素組成成分和指標(biāo)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才能投入生產(chǎn)。并在向業(yè)主交付產(chǎn)品時(shí)提供材料化學(xué)成分分析報(bào)告和機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告。2、組裝后的閥門(mén)嚴(yán)格按照GB/T13927-92通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。其檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)包括：a.閥門(mén)操作（開(kāi)閉）系統(tǒng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；b.閥門(mén)的關(guān)閉性能及其它性能是否符合規(guī)定要求；c.閥門(mén)的強(qiáng)度和密封性能按規(guī)定進(jìn)行通液體或氣體介質(zhì)的試驗(yàn)，保證強(qiáng)度和密封性能符合規(guī)定要求；d.試壓后用的液體是否排放干凈，各部位進(jìn)行潤(rùn)滑等。試驗(yàn)用的壓力檢測(cè)裝置符合規(guī)定要求。經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的閥門(mén)，按規(guī)定做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)記錄，合格的由檢驗(yàn)員簽發(fā)合格證

25、后才能入庫(kù)和發(fā)貨，不合格的不準(zhǔn)入庫(kù)和發(fā)貨。每一合格產(chǎn)品在向業(yè)主交付時(shí)均提供閥門(mén)操作性能試驗(yàn)報(bào)告。3、閥門(mén)的檢驗(yàn)和測(cè)試：（1）殼體耐壓性能試驗(yàn)：按GB/T13927-92和API598規(guī)定，第一階段為水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)溫度為540之間，持續(xù)時(shí)間高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)壓力下降，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)漏水和冒汗現(xiàn)象，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破裂的徵象為合格。第二階段是在1.0倍公稱壓力下作氣壓致密性能試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)溫度為540之間，持續(xù)時(shí)間高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)殼體浸在水槽中，不得有氣泡逸出，發(fā)現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象為不合格。（2）閥座水壓密封試驗(yàn)：試壓前先開(kāi)關(guān)閥門(mén)3-5次無(wú)故障，試驗(yàn)壓力為

26、公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩倍以上。（3）密封性能試驗(yàn)：參照GB/T13927-92和API598標(biāo)準(zhǔn)的要求，用1.1倍公稱壓力的空氣，試驗(yàn)溫度為540之間，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的二倍實(shí)現(xiàn)零泄漏。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象為不合格。（4）內(nèi)腔清潔度檢驗(yàn)：按JB/T7748-95“閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法”進(jìn)行。（5）鑄鋼件和鍛件進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)、鋼閥座表面經(jīng)磁粉探傷檢驗(yàn)。鑄件質(zhì)量按GB/T12229、GB12231、JB/T7927標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鑄件和鍛件的探傷技術(shù)要求按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行。（6）閥門(mén)的檢驗(yàn)與測(cè)試根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的檢驗(yàn)與測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行，我公司提前5天

27、通知買(mǎi)方閥門(mén)的試驗(yàn)日期，并提供進(jìn)廠監(jiān)造和出廠驗(yàn)收條件。4、10000psi節(jié)流閥的壓力試驗(yàn)4.1本體（單獨(dú)閥體）的靜水壓試驗(yàn)：根據(jù)SY/T5127-2002井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范規(guī)范第7.5.9.3.3條的要求，裝置應(yīng)在制造廠運(yùn)輸前進(jìn)行本體靜水壓試驗(yàn)，額定工作壓力為69.0MPa的產(chǎn)品，本體靜水壓試驗(yàn)壓力為103.4MPa，保壓時(shí)間不少于3min，壓力試驗(yàn)下不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏。我公司將嚴(yán)格按以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)本體（單獨(dú)閥體）進(jìn)行閥門(mén)組裝前的檢測(cè)，并做好可追溯性記錄。4.2閥座靜水壓試驗(yàn)：根據(jù)SY/T5127-2002規(guī)范第7.5.9.3.5條規(guī)定，閥門(mén)應(yīng)以額定工作壓力進(jìn)行閥座靜水壓試驗(yàn)，最短保壓時(shí)間為3

28、min，保壓期間無(wú)任何可見(jiàn)滲漏。我公司生產(chǎn)的壓力為10000psi的節(jié)流閥閥座靜水壓試驗(yàn)為69.0MPa，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。第三部分：我公司產(chǎn)品介紹、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)一、節(jié)流截止放空閥的介紹、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)1、組成：閥體、下蓋、上蓋、支架、螺套、密封壓帽、閥芯、閥套、閥座、閥桿、壓環(huán)、襯環(huán)、手輪等部件。2、工作原理（1）關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時(shí)凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。（2）緩壓狀態(tài)：閥門(mén)開(kāi)啟閥芯底端離開(kāi)閥座端面，底端面又接近閥芯套開(kāi)槽處底邊緣時(shí)，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副

29、，此時(shí)介質(zhì)沒(méi)有直接放空泄壓，起到緩壓作用。（3）節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開(kāi)槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對(duì)閥芯底端面的沖刷，從而開(kāi)槽處下部的閥座密封副避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷。（4）全開(kāi)狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開(kāi)槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門(mén)中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了放空效果。3、性能特點(diǎn)（1）閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，能滿足在高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”，密封可靠。（2）節(jié)流部位與密封部位完全分開(kāi)，避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命。

30、（3）閥芯下端增設(shè)緩壓軸，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。（4）閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設(shè)有貯渣槽，貯渣槽下端O形圈使閥芯在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣。（5）閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。（6）閥桿上裝有注脂嘴，并在密封填料間設(shè)置了三道O形圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。（7）硬軟雙質(zhì)密封副，柱塞形閥芯，閥芯套的開(kāi)槽使本閥同時(shí)具有節(jié)流、截止、放空多種功能。4、用途：本閥適用于天然氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時(shí)節(jié)流、截止放空，可滿足室內(nèi)外。5、安裝要求（1）檢查管路是否清掃。（2）安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。（3）

31、檢查閥門(mén)法蘭密封面是否損壞。（4）安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。5、維護(hù)保養(yǎng)（1）閥門(mén)未開(kāi)箱前不要在露天堆放。（2）閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)注意在注脂嘴加密封脂。（3）若拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、O形圈是否損壞，若有則須更換。（4）閥門(mén)在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。（5）如吹掃后仍然存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開(kāi)拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請(qǐng)及時(shí)清潔或更換。二、閥套式排污閥的介紹、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)1、組成：閥體、下蓋、上蓋、

32、支架、螺套、密封壓帽、閥芯、閥套、閥座、閥桿、壓環(huán)、襯環(huán)、手輪、節(jié)流軸、套墊、閥芯填充墊等部件。2、工作原理（1）關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。（2）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開(kāi)閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門(mén)緩慢開(kāi)啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜

33、質(zhì)。（3）排放關(guān)閉狀態(tài)：閥芯密封副接近閥座時(shí)，通過(guò)配合間隙過(guò)來(lái)的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門(mén)密封副完全清掃干凈，保證了閥門(mén)排污后的密封性能。3、性能特點(diǎn)（1）閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，能滿足在高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”。（2）閥芯密封副與閥座密封副都利用介質(zhì)壓力、在開(kāi)啟排放和關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)自清掃功能，滿足排污的工況要求。（3）閥門(mén)內(nèi)部設(shè)計(jì)有閥座噴嘴、節(jié)流軸、套墊窗口和閥套窗口。排污時(shí)對(duì)流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)起到多級(jí)節(jié)流緩壓作用，利于管道排污裝置的安全運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)操作控制。（4）閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設(shè)有貯渣槽，貯渣槽下端O形圈使閥芯在閥套內(nèi)腔上

34、下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣。（5）閥門(mén)設(shè)有緩壓空行程，使閥芯離開(kāi)閥座足夠空間距離時(shí)，才開(kāi)始實(shí)現(xiàn)節(jié)流、排污，即滿足了特殊工況的使用，又改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。（6）閥桿上裝有注脂嘴，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。（7）該閥下部設(shè)有排污孔，必要時(shí)可以打開(kāi)下蓋清理閥內(nèi)污物。（8）閥套上開(kāi)有節(jié)流窗口，遮蔽窗口的多少形成流量的變化，節(jié)流面與密封面完全分開(kāi)，避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命。4、安裝使用要求（1）本閥使用于石油天然氣排污放空及其他工況條件。（2）本閥可在室內(nèi)外進(jìn)行安裝，介質(zhì)為單向流動(dòng)。（3）安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。（4）安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不

35、可損壞密封部位及密封件。5、維護(hù)保養(yǎng)（1）閥未開(kāi)箱前最好不要露天堆放。（2）本閥在使用過(guò)程中應(yīng)期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。（3）在拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封。閥芯內(nèi)腔的氟塑料是否損壞，若有損壞則須更換。（4）閥門(mén)在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。（5）使用過(guò)程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開(kāi)閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排污性能使用如初。三、雙作用式節(jié)流截止閥的介紹、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)1、組成：閥體、下蓋、上

36、蓋、支架、螺套、密封壓帽、閥芯、閥套、閥座、閥桿、壓環(huán)、襯環(huán)、手輪、迷宮軸等部件。2、工作原理雙作用式截止閥由噴嘴、閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結(jié)構(gòu)，具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開(kāi)，形成前、后三級(jí)節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門(mén)密封的可靠性。（1）節(jié)流狀態(tài)：當(dāng)閥芯在閥桿提升作用下上移打開(kāi)閥芯套節(jié)流孔時(shí)，流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進(jìn)入閥座內(nèi)腔，再通過(guò)閥芯套開(kāi)孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過(guò)程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥

37、芯套節(jié)流孔上，高速流體對(duì)噴嘴和迷宮軸的磨損比節(jié)流孔嚴(yán)重得多，而磨損的噴嘴和迷宮軸并不影響節(jié)流和密封性能。（2）雙質(zhì)密封：雙作用式節(jié)流截止閥除閥座密封面堆焊有硬質(zhì)合金，閥芯上堆焊硬質(zhì)合金外，增設(shè)有軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質(zhì)反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質(zhì)密封副上，形成雙質(zhì)密封，保證了高壓氣體介質(zhì)“零泄漏”的使用要求。3、性能特點(diǎn)（1）閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，能滿足在高壓氣體介質(zhì)條件下的“零泄漏”。（2）多級(jí)節(jié)流滿足了高壓差節(jié)流功能條件，節(jié)流部位與密封部位完全分開(kāi)，避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命。（3）閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設(shè)有貯渣槽，使閥芯在閥套內(nèi)

38、上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣。（4）閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔使啟閉力矩較小，開(kāi)啟輕便靈活。（5）閥桿上裝有注脂嘴，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。（6）硬軟雙質(zhì)密封副，柱塞形閥芯，籠形套的開(kāi)槽使本閥同時(shí)具有節(jié)流、截止功能。（7）噴嘴、迷宮軸和閥芯套開(kāi)孔形成前后多級(jí)節(jié)流，在高壓差條件下具有減壓閥的功能。4、安裝使用要求（1）本閥能適用于高壓力條件下的節(jié)流和截止，可替代減壓閥的功能。（2）放空閥可在室內(nèi)外安裝，安裝時(shí)注意閥門(mén)的介質(zhì)流動(dòng)方向，閥體上的介質(zhì)流動(dòng)箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3）安裝位置應(yīng)能保證閥門(mén)安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。（4）安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)注意保護(hù)密封件及閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門(mén)不能滿足正常工作。（5）該閥調(diào)試時(shí)，首先應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門(mén)達(dá)到最大行程，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門(mén)達(dá)到最小行程，感覺(jué)開(kāi)啟是否輕便靈活，密封是否可靠。5、維護(hù)保養(yǎng)（1）閥門(mén)未開(kāi)箱前不要在露天堆放。（2）閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)注意在注脂嘴加密封脂。（3）若拆卸檢查時(shí)，應(yīng)