風(fēng)力發(fā)電機組電氣布線通用工藝要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)Q/TF FORMTEXT 南車株洲電力機車研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部企業(yè)標準Q/ FORMTEXT TF XXXXXXX FORMTEXT FORMTEXT 風(fēng)力發(fā)電機組電氣布線通用工藝要求 FORMTEXT FORMTEXT FORMTEXT FORMTEXT 2012-2-2發(fā)布 FORMTEXT 2012-2-22 實施 FORMTEXT 南車株洲電力機車研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部發(fā)布目次 TOC h z t 前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,

2、參考文獻,1,附錄標識,1 c 圖表 前言本標準由南車株洲電力機車研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部提出。本標準由質(zhì)量安全部部歸口。本標準由工藝技術(shù)部負責(zé)起草。本標準主要起草人：楊強、周明、周意普、李龍、陳秉堅、周俐光、辛苗、鄒異明、朱安興。本標準于2012年首次發(fā)布。風(fēng)力發(fā)電機組電氣布線通用工藝要求適用范圍本標準規(guī)定了在風(fēng)力發(fā)電機組電氣設(shè)備導(dǎo)體的材料要求，電纜線束制作、以及柜體布線、機艙布線做了詳細的工藝技術(shù)要求。本標準適用于風(fēng)力發(fā)電機組電氣設(shè)備中的布線設(shè)計指導(dǎo)及布線作業(yè)的指導(dǎo)。其它電氣設(shè)備可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5003-2001 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范TB/T 3153-2007 機車車輛布線規(guī)則Q/TEG 185-2011 插接工藝規(guī)范TBT 1507-1993 機車電氣設(shè)備布線規(guī)則標準TBT 1759-2009 鐵道客車配線布線規(guī)則GB/T 14048.1-1993 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T 14315-2008 電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB/T 9327-2008 額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求GB17196-1997 連接器件連接銅導(dǎo)線

4、用的扁形快速連接端頭安全要求GB17464-1998 連接器件連接銅導(dǎo)線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求GB9331.1-1988 額定電壓0.6/1kV及以下船用電力電纜和電線一般規(guī)定GB6995.5-1986 電線電纜識別標志第五部分：電力電纜絕緣線芯識別標志GB466 銅分類TB/T 1508-2005 機車電氣屏柜技術(shù)條件GB 5013.1-1997 額定電壓450-750V橡皮絕緣電纜 第1部分術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本標準。電纜由下列部件構(gòu)成的組件：-一根或多根（屏蔽或非屏蔽）絕緣線芯；-各自的包覆層（如有）；-組件保護層（如有）；-屏蔽層（如有）；-護套（如有）。絕緣芯

5、線由導(dǎo)體及絕緣和屏蔽（如有）組成的組件。導(dǎo)體電線電纜中具有傳導(dǎo)電流特定功能的一個部件，接線端子中導(dǎo)電部分、銅排母線等。實心導(dǎo)體一根單線構(gòu)成的導(dǎo)體（芯線）。絞合導(dǎo)體由若干根單線或股線組成的導(dǎo)體（芯線）。插頭、接線端子用于在電線電纜或電線電纜芯線端部進行連接、插入一匹配的插座或需要時移去的連接器。線束把電線電纜綁扎在一起的電線電纜組。接線端子一種將芯線與元器件連接的金屬導(dǎo)電部件螺栓連接通過螺栓對導(dǎo)體加壓的一種連接方法。壓接一種電線電纜端接方式（連接方法），即電線電纜的導(dǎo)體與端子間施加壓力，使得導(dǎo)體端部的圓形部分變形或重新成形的一種永久性的連接方法。彈簧壓接一種導(dǎo)體與插頭、插座、端子排間通過彈簧施加

6、的壓力的端接方法（連接方法）。焊接一種導(dǎo)體與導(dǎo)體間通過焊接使得焊料溶化形成一種可拆卸連接方法。對接在特定的場合中，導(dǎo)線電纜通過對接端子實現(xiàn)與其他導(dǎo)線電纜連接的方法。護套管在機艙電氣布線中對電纜走線進行固定、起著防水、防油、防刮、屏蔽作用的電纜附件。熱縮套管安裝時加熱到臨界溫度，內(nèi)徑永久性縮小而使壁厚增大的塑料管，作為布線的標識或者防護用。環(huán)境條件根據(jù)TB/T 1759-2003的要求，作業(yè)環(huán)境溫度為-40+50，作業(yè)相對濕度以最濕月月平均最大相對濕度90%；根據(jù)GB 5003-2001的要求，工作現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)干凈、整潔，空氣潔凈度達到100，000級。導(dǎo)體根據(jù)GB 5013.1-1997中要求導(dǎo)線

7、中的導(dǎo)體應(yīng)為退火銅線；GB/T 14315-2008中要求壓接端子應(yīng)為T2、T3銅；銅母線、銅排一般采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅線，根據(jù)GB5584.2，GB5585.2選用電線電纜規(guī)范電線電纜的選擇應(yīng)符合TB/T 1484.1-2010。主回路電纜截面的選擇應(yīng)按環(huán)境溫度、導(dǎo)體溫度、線束同時工作等因數(shù)進行修正，同時考慮電纜的機械強度及電路發(fā)生短路時電纜的熱穩(wěn)定性?？刂苹芈冯娋€電纜的選擇還應(yīng)考慮特性阻抗、電磁兼容以及屏蔽層等性能要求。電線電纜芯線應(yīng)為退火銅線，6平方的芯線可以選用鍍錫、銀、鎳、金，其它平方的電線電纜芯線可不進行電鍍。選擇的電線電纜截面應(yīng)根據(jù)電流的大小、電壓高低、

8、頻率范圍及使用環(huán)境等合理選用，銅芯線通過的安全電流值按每平方毫米截面積5A7A計算或按TB/T 3153-2007 機車車輛布線規(guī)則中的表B.1進行計算選擇。用于繞接電線應(yīng)選擇單股實心軟圓銅導(dǎo)線，直徑一般在0.25mm1.0mm（帶絕緣層），繞接點溫度長期工作在90，導(dǎo)線可選擇為其他材料，如退火軟化的鈹銅或其他銅合金導(dǎo)線，導(dǎo)線芯線需鍍錫、鍍鉛錫合金或鍍銀。多芯電纜內(nèi)導(dǎo)線數(shù)小于5，可采用顏色或者數(shù)字進行標識；當導(dǎo)線數(shù)大于5建議使用數(shù)字進行標識，具體可參考GB 5013.1-1997中的要求。多芯電纜內(nèi)黃綠導(dǎo)線必須為接地線，若多芯電纜中無黃綠線，但需要其中一根線進行接地，該線芯必須套上相對應(yīng)的黃綠

9、色熱縮套管進行接地標識。護套管、熱縮管、波紋管電纜保護附件規(guī)范以及下料護套管外層可以分為可開式護套管、金屬護套管，具體型號可根據(jù)不同場合進行使用。護套管內(nèi)徑盡量選擇在制造商企標的正公差上,外徑則控制在負公差范圍內(nèi)。管內(nèi)金屬套管需光滑，不允許有銹跡出現(xiàn)以及其他毛刺。下料時應(yīng)根據(jù)工藝文件要求，選擇正確規(guī)格的護套管進行下料，長度允許在規(guī)定值的5%內(nèi)，切口要除去毛刺。插頭、連接器、接線端子壓接及連接連接器插頭、插座和接線座應(yīng)按不同電壓、電流及減低連接處溫升等原則進行選擇。插頭、座應(yīng)具有防塵措施。在輪轂內(nèi)的重載連接器需具備防塵、防水等密封措施。插頭、插座、接線端子及銅接頭內(nèi)徑與電線電纜芯線外徑選用需匹配

10、，端子為H型端子時選用時還需考慮端子后部絕緣管一定要能包住電線電纜單根線芯的絕緣層。插頭、插座及接線座為籠式彈簧連接則推薦采用壓接管狀端子，不推薦直接采用芯線插接。與插頭、插座的端子連接的電線電纜單根線芯，剝線長度需按各連接器技術(shù)文件規(guī)定。插頭、插座配套的端子需采用銅質(zhì)材料，端子表面需鍍錫、銀、金。裝在電氣設(shè)備外部的插頭、插座應(yīng)按設(shè)備的防護等級進行選擇，設(shè)備中相同型號規(guī)格的插頭、插座需有防插錯措施。接線端子接線端子的選擇應(yīng)按不同電流及保證足夠的接觸面積、防止松動、降低連接處溫升等原則進行選擇。6mm2電線電纜線一般推薦用H插套，0、U形、管狀、片形裸體等冷壓端子。10 mm2電線電纜線宜選用O

11、T、銅接頭端、管狀端子以及C45系列片型端子。16 mm2電線電纜用OT、銅接頭連接，接線孔推薦按下表1選擇。根據(jù)實際情況選用90度的銅接頭。銅接線端子尺寸規(guī)格應(yīng)按照電纜接頭技術(shù)規(guī)格書內(nèi)尺寸進行提供。OT、銅接頭連接接線孔電線電纜截面（mm2）162535507095（90彎頭）120150185240接線孔數(shù)量（個）1111111111螺栓規(guī)格M8M8M8M10M8M10M8M10M12M10M12M10M12M10M12M12M16與接線端子連接的電線電纜，剝線長度應(yīng)符合各種端子的技術(shù)文件。冷壓的各種接線端子及銅接頭需采用銅材質(zhì)材料，端子表面需要進行處理，具備防腐蝕條件。冷壓連接冷壓連接不

12、許預(yù)掛錫。冷壓連接的電線電纜芯線應(yīng)使用絞合銅芯線。冷壓壓接時端子規(guī)格、壓接工具及壓接工具壓?；驒n位三者應(yīng)匹配。壓接由一個壓接全周期完成，應(yīng)避免重復(fù)壓接。壓接后的壓線筒不應(yīng)有裂紋，裂口，飛邊，有釬焊的壓線筒釬焊部位不允許有脫焊，開裂、不應(yīng)有彎曲、扭曲、芯線未進入壓接筒等影響使用性能的變形等缺陷。接線端子用螺栓/螺釘固定時需用力矩緊固，無特殊要求緊固力矩需按Q/TEG 152-2011螺栓緊固工藝規(guī)范的第5.2、5.3條表格中規(guī)定選擇，螺栓/螺釘緊固完需按Q/TEG 152-2011螺栓緊固工藝規(guī)范的第8條要做緊固標識。端子與電線電纜壓接后抗拉試驗載荷應(yīng)滿足表8?？估囼炤d荷電線電纜截面（mm2）

13、抗拉試驗載荷(N)0.5300.75451.0601.5902.51504.02406.036010.060016.096025.0150035.0210050.0300070.0420095.05700120.07200150.09000185.011100240.014400直插式連接籠式彈簧連接籠式彈簧及直插連接器連接一般采用電線電纜絕緣層剝離的芯線直接插入端子（多股線芯線需稍擰緊），但在此籠式彈簧及直插連接器盡量采用管狀端子冷壓連接，如下圖所示。連接器及接線座為籠式彈簧連接時，需按連接器及接線座的規(guī)格型號選擇專用工具開啟連接器及接線座中的彈簧，工具貼連接器及接線座的方孔內(nèi)壁插入到底部撬

14、動使彈簧打開（見圖4）。（圖片）起子拔出后，用手輕輕拉電線電纜，應(yīng)拉不出，同時將電線電纜在連接器及接線座的圓孔處壓彎，不能看到芯線?；\式直插式連接與電線電纜壓接完的最低保持力應(yīng)滿足表3?；\式直插式連接最低保持力電線電纜截面mm2保持力N0.5300.75301.0351.5402.5504.0606.08010.09016.0100注意事項兩接線端子間不許進行剪接（但電氣設(shè)備中采購的器件自帶線以及電纜對接除外，器件不包括變壓器、電抗器等）。每個螺栓/螺釘接線點上接線數(shù)不宜超過三根。母排上需接線時，盡可能靠邊接線，即母排接線孔不在母排中線上，見圖7。（補圖）線槽導(dǎo)軌下料線槽采用PVC材質(zhì)，軟而不

15、脆，需要具備耐低溫、絕緣、阻燃等特性。嚴格按文件要求下料，長度控制在要求文件規(guī)定長度的2%內(nèi)，采用線槽切割工裝進行切割，切割處需光滑，禁止出現(xiàn)毛刺。根據(jù)文件要求進行線槽開口，開口要平整光滑，不允許出現(xiàn)毛刺。按文件要求使用導(dǎo)軌切割機對導(dǎo)軌進行剪切。下線、剝線及線束處理下線電線電纜下線前應(yīng)檢查電線電纜外觀應(yīng)平整、清潔，外護套不得有損傷、變質(zhì)、氣泡、凸瘤、凹坑、龜裂，多芯電纜需檢查是否有線號或顏色，線纜顏色需符合國家標準（GB 5013.1-1997）。電線電纜內(nèi)部芯線不應(yīng)氧化變黑。電線中的導(dǎo)線不應(yīng)有斷線及中間不應(yīng)有接頭，電纜兩端的芯線數(shù)應(yīng)相等。電線電纜下線不應(yīng)采用刀片以及剪刀類等不能裁剪金屬的工具

16、進行切割，應(yīng)采用下線機、剪線鉗或者電纜切割工具。電線電纜下線后兩端頭應(yīng)平整、外絕緣層不得有碰刮傷及擦痕等缺陷。電線電纜的下線應(yīng)根據(jù)工藝文件中的長度要求來下線，長度保證在文件規(guī)定值的+5%內(nèi)。電線電纜按長度、型號分類標記及綁扎。剝線根據(jù)不同型號電纜套上相對應(yīng)的PVC套管或者熱縮套管。剝線時，2.5m2的電線電纜線芯絕緣層應(yīng)采用剝線鉗、多功能卡鉗或下線機進行剝離。2.5m2的電線電纜宜采用美工刀、線纜剝離工具等工具進行剝離。有外絕緣護套的多芯電線電纜外絕緣層的剝離可以使用線纜剝離工具或者允許使用美工刀，但不許切傷屏蔽層和線芯絕緣層。如有屏蔽層切傷，須從切傷處切斷電纜重新剝線；層如線芯絕緣切傷，可從

17、距切傷處一個壓接端子的長度切斷電纜，再按所需剝線長度進行剝離絕緣護套。剝線時線頭長度可參照表4.線頭長度表連接方式剝線長度（mm）焊接3壓接（裸型OT、UT端子、平插套）5壓接（H型壓接端子）100.5mm2、0.75mm2導(dǎo)線壓接UT、OT端子時需要對折再進行壓接。壓接裸銅端子時，需將PVC套管或者熱縮套管包至銅管壓接處。電線電纜線芯絕緣層剝離時需將絕緣層完全剝離，線芯的絕緣層不許出現(xiàn)拉斷變薄、損傷現(xiàn)象，線芯絕緣層損傷及變薄影響電線電纜的絕緣性能。電線電纜線芯絕緣層剝離時線芯盡量不要出現(xiàn)損傷及斷股，斷掉的線芯需及時剪下，不能將斷的線芯遺留在電纜中，電線電纜的斷股數(shù)宜參照下表4。電線電纜切割股

18、數(shù)芯線數(shù)量最多允許的刮傷、割傷或斷股數(shù)少于 40041-60161-1202多于1202%端子壓接根據(jù)工藝文件采用不同規(guī)格端子進行壓接。（參考通用工藝文件）導(dǎo)線標識、電纜標識線號的標識用以下四種形式：線號都為數(shù)字，如W206.2，表示某多芯電纜線號為W206.2；電氣設(shè)備中接線表中的項目代號的端子號,如K43:16：X43:1；表示改線芯是從K43的16號端子號連接至X43的1號端子號;線號的數(shù)字+端子號，如線號標識管W206.2.1。英文字符：+24V，表示這根線芯是為元器件提供24V直流電源。每個線號推薦不超過10位數(shù)（不包括線號標識中的分隔符）。每根電線電纜兩端應(yīng)有相同線號標識。電氣設(shè)備

19、中需接線的每個插頭、插座、接線座（端子）、器件上或安裝位置應(yīng)作標識，以便識別及布線。標識字體方向為橫向，標識應(yīng)清晰牢固，不能有擦抹、模糊等猜讀的符號和文字。線號標識應(yīng)采用打印，不許手寫，如不是黑色標識管字體優(yōu)選黑色黑體；如為黑色，標識管字體優(yōu)先采用白色，字與套管顏色對比度要醒目，字體高度為成型線號標記管的0.5D0.8D，線號標識管如采用熱縮管時，熱縮后字高應(yīng)不小于2.5mm。線號標識管宜采用熱縮管，如無特殊要求，顏色推薦為黑色。線號標識管如用PVC塑料管，顏色推薦為白色。接地線需做好明顯標識，推薦熱縮管為黃綠色。設(shè)備中電線電纜如需按回路進行標識時，推薦按下表6進行標識，該標識也可打上線號，作

20、為回路標識及線號標識管?；芈窐俗R導(dǎo)線名稱顏色交流主回路交流系統(tǒng)U相（L1）黃交流系統(tǒng)V相（L2）綠交流系統(tǒng)W相（L3）紅火線棕零線藍直流主回路正極紅負極深藍控制信號數(shù)字量、模擬量紫、棕、紅、深藍保護接地接地黃綠線號標識管打印長度標識管為熱縮管時，推薦按表7選擇。線號標識管為熱縮管線的規(guī)格（mm2）套管型號套管長度（mm）字體裁剪事項2.5-6.03-540五號、加粗裁剪時，字居中10.0940五號、加粗16.01865小二號、加粗25.01880小一號、加粗50.0-70.02090一號、加粗95.030100小初號、加粗185-24040130正文、53磅、加粗裁剪時，挨著數(shù)字剪，字母旁留有

21、空白屏蔽層50不打字套管長度可依據(jù)情況進行調(diào)整，但長度不能小于10mm；標記熱縮管選擇原則：推薦收縮比為2/3（即保證標識線號管熱縮后在電線電纜上能轉(zhuǎn)動，不能因振動而使得線號標識管丟失）。標識管為PVC管(限制導(dǎo)線截面6 mm2)，推薦按表5選擇：線號標識管為PVC管導(dǎo)線規(guī)格（mm2）所使用PVC套管的規(guī)格0.50.751.0（連接端子為UT、OT）1.01.01.51.52.52.54.04.06.06.0線號標識管、線號標牌、器件標識都應(yīng)視看方便，線號標識管套入電線電纜時規(guī)定線線號的個位數(shù)遠離端子或接線座（見圖1）。換圖布線原則及線束固定電線電纜應(yīng)留備用長度，電路中電線電纜的下線長度應(yīng)不留

22、余量。布線時電線電纜應(yīng)遠離發(fā)熱的元器件,宜遵守以下要求：發(fā)熱溫度20的發(fā)熱器件，電線電纜與之距離控制在10mm以上；發(fā)熱溫度在20100的發(fā)熱器件，電線電纜與之距離控制在25mm以上；發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線電纜與之距離控制在40mm以上；發(fā)熱溫度300的發(fā)熱器件，電線電纜與之距離控制在100mm以上；如有隔熱、防護措施的，以隔熱的實際溫度考慮，達不到要求距離時，應(yīng)選用耐高溫的電線電纜或耐高溫的防護材料來解決。布線時應(yīng)將電線電纜放置在安全和可靠的地方，一般的方法是將線束綁牢在線槽內(nèi)的卡箍、設(shè)備的底板、基座或電纜橋架上。布線時應(yīng)考慮有利于元器件或裝配件的查看、調(diào)整和更換的方便及對部

23、件拆卸產(chǎn)生障礙。對于可調(diào)元器件或部件，電線電纜應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?，對于活動部位的線束，要有相適應(yīng)的活動范圍。應(yīng)盡可能貼底板走線，豎直方向的線應(yīng)沿框架或面板走線，對于必須架空通過的線束，應(yīng)采用專用支架支撐固定，架空線束需用纏繞管或編織軟管進行保護。盡量避免在元器件上面走線，不允許在發(fā)熱元件上布線。布線避免經(jīng)過構(gòu)造部位的銳角部分和電弧發(fā)生部分。布線不應(yīng)在接觸器、繼電器、電抗器、變壓器等線圈周圍布線。屏蔽線布線時，一根多芯屏蔽線中的線芯的接點應(yīng)盡量在連接該線纜的同一器件、插頭插座及端子排中，這樣避免屏蔽線的屏蔽層剝線太長失去屏蔽效果?？刂苹芈凡季€時宜先排屏蔽線、高頻電纜線，然后再排其它電線電纜。屏蔽線

24、屏蔽層挑出時不應(yīng)有斷股，斷股控制在每米少于1股2股。布線時電壓100V時宜遠離底板或機殼。布線時元件引腳及引線需成圓弧形，不許成直角及銳角。單根敷設(shè)的電線電纜的抗拉強度應(yīng)能承受12.5N的拉力。布線中的短接線宜不加或少加絕緣套管，如需絕緣應(yīng)采用介質(zhì)損耗小的電線電纜。設(shè)備金屬板、梁上開的過線孔應(yīng)不影響設(shè)備的強度，開孔過線或至電纜、護套管橫向受力時電纜或護套管需用抗低溫膠皮保護。設(shè)備中接線后電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合GB/T 14048-1993規(guī)定。器件與器件、器件與部件之間的連接盡可能的考慮使用接插件、接線端子連接，少用焊接連接及螺栓緊固連接。布線中的短接部分如線綁扎困難盡量采用短接母排短接，端

25、子排、繼電器的短接盡量采用短接片及橋接插片。大功率的發(fā)熱器件不許貼板安裝。設(shè)備線束制作時推薦采用預(yù)布線工藝，預(yù)布線線束制作完需放置在線束工裝架上。為了提高線束的可靠性，線束制作完推薦進行高、低壓耐壓試驗。高、低壓、電源、信號、控制線必須分開綁扎, 排線要整齊、要有棱、有角、整齊、美觀。線束綁扎時，線扎的彎曲處，其彎曲半徑要求：線束直徑D20mm時，轉(zhuǎn)彎半徑R3D；線束直徑D20mm時，轉(zhuǎn)彎半徑R5D。線束綁扎常用的材料有：尼龍扎帶、電纜卡扣、線卡等，常用綁扎料見表10。 常用線束綁扎材料綁扎常用材料樣例圖片扎帶電纜卡扣換圖電纜卡圈換圖線束綁扎的間距推薦按下表16，但在實際綁扎時可根據(jù)情況進行調(diào)

26、整。線束綁扎的扎帶鎖扣要朝線束內(nèi)面（即在設(shè)備對外面看不見的地方）。 線束綁扎間距線束直徑mm綁扎間距mm8101581515251525254025150綁扎線時，電線電纜導(dǎo)線不得有扭曲、交叉等，見圖3。（換圖）線束向三個方向分支時，中間空隙處要盡量減少，見圖14。但要確保彎曲半徑R。線束綁扎時如線束要分支接線時，電線電纜從線束中分出時，按從里到外成束綁扎，見圖5。電線電纜走線槽布線時，線槽內(nèi)的線擺放要有序，蓋好線槽蓋后宜采用扎帶扎牢。電線電纜進入線槽及套管內(nèi)盡量不要用扎帶進行綁扎。扎帶剪切宜用扎帶槍或尖嘴鉗，扎帶的剪切要求平整、剪切口不宜過長，不能留有切口斜邊，切口長度一般不超過0.5mm，

27、見圖6。切口太長電線電纜和各接線座、插座連接時，要留有一定的弧度，應(yīng)避免電纜端子及連接處受力。線束分支到插座時，宜將分支線束擰轉(zhuǎn)1/3圈1/8圈后再進行綁扎。接到插座、開關(guān)、保護裝置等的接點多電線電纜，線束綁扎前盡量把交叉線理順。在每一個固定點只能用一個扎帶，當線束增加了電線電纜時，原扎帶去除，重新綁扎。線束綁扎方法列舉如下線束與支架、扎線桿交叉綁扎，方法如下： 方法1：先用扎帶綁在支架或扎線桿上，再用扎帶穿過支架或扎線桿上的扎帶把線束綁扎綁牢固，見圖7,。方法2：把線束放置在支架或扎線桿上，用一根或兩根扎帶繞過支架或扎線桿把線束綁牢固，見圖8。電纜線束與支撐件（扎線桿、扎線支架等）同向，線束

28、直接用扎帶把線束綁牢在支撐件上，見圖9。 預(yù)留線束、屏蔽線屏蔽層連接方法 屏蔽層優(yōu)先考慮使用屏蔽夾接地，電纜絕緣層剝線距離為屏蔽夾寬度的2倍左右。如沒有條件用屏蔽夾接地，應(yīng)用屏蔽層壓接處理方法，將屏蔽層接到相應(yīng)端子排上。屏蔽層壓接處理方法：將屏蔽層挑出吹上相應(yīng)的熱縮套管，壓接號相應(yīng)端子，屏蔽層不得有線芯裸露。預(yù)留線束需在線束的兩端做好相應(yīng)的線號標識，預(yù)留線束端需進行保護，防止線芯氧化。預(yù)留線束需進行捆扎并做好長度標記，以明確在運輸或存放過程中出現(xiàn)的不可抗因素是否造成了電纜斷裂或部分丟失。接地保護接地保護接地線采用短而粗的電線電纜、母排或?qū)Ｓ勉~編織線。高頻電流是沿地線的表面流過的，因此除要求地線

29、截面大，一般不用圓截面的電線電纜作為地線，宜采用矩形截面的電線電纜作為地線。保護接地線與接地點連接應(yīng)使用銅或不銹鋼材質(zhì)的緊固件，接地點應(yīng)通過面接觸導(dǎo)電，接觸面積應(yīng)滿足國標（GB*）要求，不應(yīng)通過螺紋接觸導(dǎo)電。保護接地接線兩端的觸面上不應(yīng)有任何影響電性能的粘合物、涂裝及銹蝕等（如油漆、膠、油污），發(fā)電機外殼油漆需完全打磨干凈方可連接電纜，接觸面周圍及表面不應(yīng)有毛刺及劃痕。設(shè)備上用來接地的接地柱材質(zhì)也應(yīng)使用銅或不銹鋼材質(zhì)。保護接地線回路不應(yīng)有開關(guān)或類似的器件。保護接地線點，每個接地點（接地柱）最多使用一個接線端子。對于需要打開的柜門、蓋（側(cè)）板的接地線應(yīng)考慮給出一定的余量便于打開柜門及蓋（側(cè)）板。

30、保護接地線宜用專用黃綠色電線電纜，用其它電線電纜兩端應(yīng)套黃綠色套管。線束、套管防護設(shè)備外部使用的電纜夾具應(yīng)按設(shè)備的防護等級進行選擇。線束綁扎的支架、扎線桿預(yù)先在它們所有長度上面直接套或包熱縮管。套或包熱縮管宜采用比支架寬度尺寸、扎線桿直徑尺寸大2mm的原則，對于U形扎線桿及支架扎線板采用熱縮管剪開包裹，L形及直型扎線桿直接套熱縮管進行熱縮固緊。不能用線槽或其它綁扎物的地方，如機艙布線中，電線電纜應(yīng)布于軟管內(nèi)（如護套管、波紋管等）。線束、套管如經(jīng)過的地方如有凸起需在凸起點需用耐低溫橡皮保護，橡皮厚度推薦2mm4mm。用來綁扎線束及過線的電纜卡扣、線槽等的固定應(yīng)采用圓頭螺釘或采用鉚釘鉚接，線托固定優(yōu)先用沉頭螺釘，其次是圓頭螺釘。備用電線電纜的端頭應(yīng)有牢固的絕緣包扎。裸露在機艙中的軟管應(yīng)用改性硅烷粘接劑進行粘接，避免油漬、雜物、水等通過軟管進入接線盒中。防護用的線槽，線槽的出線端口邊需平整、光滑、不得有尖角、毛