工藝設計基礎知識培訓-閥門的設置45

1、工藝設計根底知識培訓閥門的設置2005.09.目錄第一部分概述第二部分閥門的分類和特點第三部分閥門選用第四部分閥門設置第五部分第六部分.第一部分概述閥門是流體管路的控制安裝根本功能接通或切斷管路介質(zhì)的流通改動介質(zhì)的流通，改動介質(zhì)的流動方向調(diào)理介質(zhì)的壓力和流量，維護管路的設備的正常運轉(zhuǎn)。.第二部分閥門的分類和特點閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多 各類閥門的特點及適用范圍 閘閥截止閥旋塞、柱塞閥、球閥蝶 閥止回閥隔膜閥及管夾閥.第三部分閥門選用選用分工閥門選用.第四部分閥門設置界區(qū)閥門的設置根部閥的設置塔系統(tǒng)閥門的設置換熱器閥門的設置容器閥門的設置泵系統(tǒng)閥門的設置緊縮機閥門的設

2、置調(diào)理閥系統(tǒng)閥門的設置常開、常閉切斷閥的設置雙閥的設置.閥門的分類構造特征 用途 驅(qū)動方式壓力 介質(zhì)的溫度 管道銜接方式 .構造特征1截門形：封鎖件沿著閥座中心挪動2閘門形：封鎖件沿著垂直閥座中心挪動3旋塞和球形：封鎖件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)4旋啟形；封鎖件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)5碟形：封鎖件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)6滑閥形：封鎖件在垂直于通道的方向滑動.用途1開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3調(diào)理用：用來調(diào)理介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)理閥、減壓閥。4分配用：用來改動介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5平安閥

3、：在介質(zhì)壓力超越規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備平安，如平安閥、事故閥。6特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。.驅(qū)動方式1 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等。2 電動：借助電機或其他電氣安裝來驅(qū)動。3 液動：借助水、油來驅(qū)動。4 氣動；借助緊縮空氣來驅(qū)動。 .壓力1真空閥：絕對壓力0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門。2低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa的閥門。3 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4 高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。5 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。.介質(zhì)的溫度 1普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門。2高

4、溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門。3耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門。4低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 -150的閥門。5超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150以下的閥門。 .管道銜接方式1法蘭銜接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭銜接的閥門。2螺紋銜接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋銜接的閥門。3焊接銜接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接銜接的閥門。4夾箍銜接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍銜接的閥門。5卡套銜接閥門：采用卡套與管道銜接的閥門。 .閘閥(1) 流體流經(jīng)閘閥時不改動流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾乎是一切閥門中最小的，而且適用的口徑范圍、壓力溫度范圍都很

5、寬。與同口徑的截止閥相比，其安裝尺寸較小，因此是化工消費安裝中用得最多的一種類型。 (2) 閘閥手柄清楚桿、暗桿兩種：明桿閘閥用于兩套以上一樣設備的交替切換時，特別有利，其明桿可明顯標示出閥門的開關情況。 (3) 當閘閥半開時，閥芯易產(chǎn)生振動，所以閘閥只適用于全開或全閉的情況，不適于需求調(diào)理流量的場所。 (4) 閘閥閥體內(nèi)有刻槽，所以不適用于含固體微粒的流體。近年來有帶吹氣口的閘閥可適用于這種情況。 .截止閥 (1) 截止閥是化工安裝廣泛運用的閥型。它的密封性能可靠，也適于調(diào)理流量，普通多裝在泵出口、調(diào)理閥旁路流量計上游等需調(diào)理流量之處。 (2) 流體流經(jīng)閥芯時改動流向，因此壓力降大，同時易在

6、閥座上堆積固形物，故不適用于懸浮液。 (3) 截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因此限制了它的最大口徑(最大DNl50200)。 (4) Y型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼有改動流向功能。 (5) 針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形，可用于小流量微調(diào)或用作取樣閥。 .旋塞、柱塞閥、球閥 (1) 三者功能類似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流經(jīng)過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況，這幾類閥可較方便地制成氣動或電動閥進展遙控。 (2) 三者的不同在于柱塞閥，球閥的任

7、務壓力略高。.蝶 閥1構造簡單，外形尺寸小。由于構造緊湊，構造長度短，體積小，分量輕，適用于大口徑的閥門。2流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因此流體阻力較小。3啟閉方便迅速，有一定的調(diào)理功能，特別適用于大流量調(diào)理。4啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用根本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因此啟閉較省力。5低壓密封性能好，密封面資料普通采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈資料的限制，蝶閥的運用壓力和任務溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的運用壓力和任務溫度范圍，都有了很大的提高。 .止回閥(1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。普通用于防止由于流體倒流呵斥的污染、溫升或機械損壞。 (2)

8、 常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在程度管或垂直管上，安裝在垂直管上時流體應自下而上流動。升降式和球式口徑較小，且只能安裝在程度管路上。 (3) 止回閥只能用以防止忽然倒流但密封性能欠佳，因此對嚴厲制止混合的物料，還應采取其它措施。 (4) 離心泵進口為吸上形狀時，為堅持泵內(nèi)液體在進口管端裝設的底閥也是一種止回閥。當容器為敞口時，底閥可帶濾網(wǎng)。 .隔膜閥及管夾閥這兩種閥在運用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸及閥體其它部位，特別適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但運用范圍受隔膜或軟管的材質(zhì)所限。.選用分工閥門設置和類別選擇是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的一項重

9、要任務。系統(tǒng)專業(yè)在進展工程設計時，應結合該工程工程的詳細情況，思索安裝操作要求、流體特性和平安的普通要求；同時結合當?shù)貧夂驐l件、廠際協(xié)作關系、用戶的特殊要求及經(jīng)濟性等進展取舍。 閥門型號選擇是工藝管道、資料專業(yè)人員根據(jù)工藝設計要求和參數(shù)進展的任務。.選用閥門需思索的要素功能要求切斷、 改動流向、 調(diào)控、 止回等功能要求，同時應了解 消費過程能否有特殊功能要求。物性物料形狀 、腐蝕性、毒性和資料特殊要求任務條件操作溫度和壓力、允許的壓力降 閥門操作動力 手動：手輪、鏈輪、加長桿遙控：氣動、液壓、電動等.界區(qū)閥門的設置 在安裝邊境處(通常在安裝界區(qū)內(nèi)側(cè))應設切斷閥，以下幾種情況例外：(1) 排氣系

10、統(tǒng)。(2) 緊急排放槽設于邊境外時的泄放管；上述兩種情況如必需設閥門時，亦需鉛封開啟(CSO)。(3) 不會引起串料和事故的物料管。(4)不需計量的物料管。.界區(qū)閥門設置的幾種方式 .根部閥的設置一種介質(zhì)需保送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥?；ぐ惭b內(nèi)一切的公用物料管道分支管上都應裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起安裝或全廠停車。蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個安裝或一臺設備，當支管超越一定長度時也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結。兩臺以上互為備用的用汽設備應根據(jù)在消費中的重要程度確定能否分別設分支管根部閥

11、。公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設計時設置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復核分支能否恰當。并將根部閥表示在公用物料PI圖(分配圖)上。.塔系統(tǒng)閥門的設置除工藝控制的特殊需求外，塔頂至冷凝器的管道上不設置切斷閥。再沸器與塔體的銜接納道，除工藝控制需求或需在安裝運轉(zhuǎn)中清理者外，均不設置切斷閥。汽提塔側(cè)線出料及蒸氣前往管道除因工藝控制需求外，不設置切斷閥。進料組成能夠有變化的塔，應按設計變化幅度增設進料口，各進料口的切斷閥應貼近塔體的進料管口。分割塔的閥門設置。 .塔系統(tǒng)閥門的設置.塔系統(tǒng)閥門的設置.換熱器閥門的設置除了控制需求或在安裝運轉(zhuǎn)中需(可)切斷的換熱器，普通在工藝物料側(cè)不加切斷閥。換熱器兩側(cè)

12、均為工藝流體，那么按操作和控制的情況只在一側(cè)裝切斷閥。換熱器因消費或維修需設置旁路時，那么進出管道及旁路均設切斷閥。蒸汽加熱設備水冷卻設備 空冷器 .容器閥門的設置有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，安裝內(nèi)容器普通裝單閥，中間或全廠罐區(qū)的儲罐裝雙閥。最低點設排凈閥，出料管位置應略高于排凈閥。除體積小(不設檢修用人孔)或可與系一致同置換的容器以外，均需在容器下部設公用物料接納(UC)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設放空閥。對需作惰性氣體維護的容器和儲槽應設自力式控制閥并串接止回閥，參見行業(yè)規(guī)范(PS305-03)。

13、大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應裝呼吸閥。.泵系統(tǒng)閥門的設置進出口切斷閥 出口止回閥進出口連通閥排氣閥底閥低流量維護泵的放空、排凈暖泵及防凝旁路高壓旁路其它.泵出口止回閥泵出口止回閥設置的原那么以下幾種情況需設置止回閥 (1) 泵本身構造上不允許反轉(zhuǎn)的泵。 (2) 揚程25m的離心泵。 (3) 工藝上不允許介質(zhì)倒流回泵吸入側(cè)的泵。以下幾種情況可不設止回閥 (1) 對介質(zhì)含有固體顆粒、易結晶的保送泵。 (2) 吸入側(cè)設有底閥的泵。 (3) 泵本身對反轉(zhuǎn)無限制，且揚程25m的離心泵。 (4) 泵轉(zhuǎn)動部分設具有飛輪效應部件，如加大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。.緊縮機閥門的設置除了從大氣中吸氣的空

14、壓機不裝進口閥外，一切的緊縮機進出口需裝切斷閥。緊縮機進出口閥門間應有旁通管并設連通閥。(1) 往復式緊縮機設置旁通(2) 空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。(3) 對離心式緊縮機，旁路的經(jīng)過才干應至少相當于緊縮機喘振點的負荷。緊縮機的輔助系統(tǒng).調(diào)理閥系統(tǒng)閥門的設置設置切斷閥和旁路的目的切斷閥和旁路型式的選用和直徑確實定切斷閥多為閘閥，閥徑普通都與工藝管道直徑一樣；直徑當工藝管道直徑較大，調(diào)理閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資及手動操作時調(diào)理方便，閥徑可以適中選小些，旁路閥多為截止閥，閥徑假設工藝流程無特殊要求者，其詳細規(guī)格可按下表選用；.旁路閥與切斷閥直徑選擇表

15、 主管DN152025405080100150200250300切斷閥/旁路閥調(diào)節(jié)閥 DN1515/1520/2025/2540/402020/2025/2540/4050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100/1006580/80100/80100/1008080/80100/80100/100150/150100100/100150/100150/150200/200125150/150200/150200/200150150/150200/150200/200

16、250/200200200/200250/200250/250250250/250300/250300300/300.常開、常閉切斷閥的設置在化工消費操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調(diào)理流量。有的在切斷時必需關得很嚴，一點也不許走漏。有的那么只能在停車或檢修、及在特殊情況下才干封鎖 常開閥常閉閥.常開閥平安閥入口和出口閥門應鉛封、堅持經(jīng)常開啟。蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接設止回閥或雙閥；雙閥常關，檢查閥常開。泵管線上閥門儀表自動調(diào)理閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開。壓力表和壓力容器之間切斷閥為常開。氫氣、石油氣、天然氣管線，設有氮氣或惰性氣體置換管線；置換氣管線入口的切斷閥和排空管出

17、口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應是不允許有任何走漏。 .常閉閥(1)一切的放氣(空)閥，普通只需在開、停車及特殊情況下需排放時才開啟。排放閥，管路最高點應設放氣閥；最低點應設排凈閥；在停車后能夠積聚液體的部位也應設排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設放凈閥；設備底部放凈閥。(2)在自動調(diào)理閥正常運轉(zhuǎn)時，旁路閥應封鎖。旁路閥是在自動調(diào)理閥停用時，手動操作以進展流量調(diào)理用的。普通設置在自動調(diào)理回路，減壓閥閥組等。 (3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時封鎖。 (4) 對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接納采用雙閥，只在開停工需吹掃時才翻開，為常閉閥。 .雙閥的設置雙閥的作用在石油、化工消費中，所處置的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒的消費安裝，高壓消費安裝，某些間歇消費安裝，在一定的消費條件下設置雙閥，以確保消費可以平安、延續(xù)、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn) 。雙閥的設置與該處置烴類、有毒氣體及有害化學藥劑設備銜接的管線運用雙閥 在安裝運轉(zhuǎn)中需