風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案

1、風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案項(xiàng)目基本狀況 河北省唐山樂亭菩提島海上風(fēng)電場(chǎng)300MW工程示范項(xiàng)目位于河北省海上風(fēng)電場(chǎng)工程規(guī)劃中的一號(hào)場(chǎng)址，地處唐山市京唐港與曹妃甸港之間的樂亭縣海疆，東經(jīng)11845.1-11851.3，北緯3855.2-393.9之間。風(fēng)電場(chǎng)不規(guī)則形態(tài)，南北長(zhǎng)在5.7-11.2km之間，東西寬約7.8km，場(chǎng)址范圍面積約為68.2km。場(chǎng)址水深約7-28m，場(chǎng)址中心距離岸線約18km，西側(cè)距離曹妃甸港區(qū)東側(cè)錨地最近約4.8km，南側(cè)距離京唐港至天津新港習(xí)慣航路中心線最近約3.6km，東側(cè)距離海上油氣田約4.5km，場(chǎng)址距離曹妃甸港約20km，距離京唐港約26km,交通運(yùn)輸便利。 海上試驗(yàn)風(fēng)場(chǎng)

2、的試樁工作已于2016年5月4日開工，隨著項(xiàng)目的推動(dòng)海上升壓站, 陸上220kv送出線路, 220kv海纜/35kv海纜的敷設(shè)工程將依據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度接連開工。預(yù)料于2017年實(shí)現(xiàn)首回路共計(jì)6臺(tái)風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電，2018年底前實(shí)現(xiàn)整體項(xiàng)目建成投產(chǎn)。二, 水文, 地質(zhì)條件1, 地質(zhì)狀況本工程地質(zhì)由上至下依次為：海床面：-17.5m-21.9m，淤泥：海床面-27m，粉砂：-27m-28.1m，粘土：-28.1m-30.8m,粉砂：-30.8m-35.5m，粉質(zhì)粘土：-35.5m-38.0m，粉砂：-38.0m-46.3m，粉質(zhì)粘土：-46.3m-54.0m，粉土：-54.0m-57.5m，粉質(zhì)粘土：-

3、57.5m-60.0m，粉砂：-60.0m-66.0m，粉質(zhì)粘土：-66.0m-68.0m,粉土：-68.0m-74.0m,粉砂：-74.0m樁尖標(biāo)高潮位工程場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)水位值 單位：m 要素平均高潮位平均低潮位設(shè)計(jì)高潮位設(shè)計(jì)低潮位50年一遇高潮位50年一遇低潮位1985國(guó)家高程基準(zhǔn)0.324-0.3861.016-1.0772.589-2.877施工打算沉樁施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，繪制沉樁平面依次圖，校核各樁在允許偏差范圍內(nèi)是否有相碰狀況存在，合理布置沉樁依次。1, 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查為充分做好前期打算工作，首先開展施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌, 地質(zhì)條件, 水文, 氣象等自然條件的調(diào)查探討，為制定合

4、理的施工工藝, 計(jì)算施工效率, 編制施工進(jìn)度支配供應(yīng)科學(xué)的依據(jù)。2, 辦理各種施工手續(xù)開工前，幫助甲方單位辦理水上, 水下施工作業(yè)許可證及航行通告等有關(guān)手續(xù)和事宜。3, 技術(shù)打算（1）熟識(shí)設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和與本工程有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同時(shí)依據(jù)施工須要，做出補(bǔ)充施工詳圖，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）依據(jù)調(diào)查的資料, 設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的要求，編制好實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。（3）對(duì)業(yè)主供應(yīng)的測(cè)量限制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)校核并建立本工程施工限制網(wǎng)和施工基線。（4）施工前對(duì)各施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 平安培訓(xùn)。（5）依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)作好技術(shù)交底工作。4, 作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的打算（1）從從事類似工程

5、施工人員中選擇有高度責(zé)任心, 有豐富的類似施工閱歷的優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員, 施工技術(shù)人員和各類施工人員進(jìn)駐項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）從長(zhǎng)期和我單位有勞務(wù)合作關(guān)系的勞務(wù)隊(duì)伍合作，抽調(diào)部分勞動(dòng)力，作為從事施工的一般工人。（3）依據(jù)施工進(jìn)度須要，施工人員可從福建及天津等地調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）待合同協(xié)議書簽訂后，馬上進(jìn)行人員的調(diào)遣，先行人員3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)生活和工程用房，接通通訊, 電力和供水系統(tǒng)，確保施工設(shè)備, 材料, 生活用品的剛好供應(yīng)。5, 物資打算（1）開工前落實(shí)托付鋼管樁制作工作。（2）落實(shí)工程所需的鋼筋, 水泥, 型鋼等各種材料的供應(yīng)狀況，在接到中標(biāo)通知書后立刻進(jìn)料, 制作。（3）對(duì)當(dāng)?shù)劁摻? 水

6、泥, 砂, 石等材料的產(chǎn)地, 產(chǎn)量, 質(zhì)量, 運(yùn)輸方式及單價(jià)作進(jìn)一步了解，盡早落實(shí)供應(yīng)商，簽訂供銷合同。6, 施工船機(jī)設(shè)備打算（1）制定施工設(shè)備運(yùn)用的最優(yōu)方案，采納先進(jìn)的施工設(shè)備投入施工。依據(jù)工程量, 結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 施工須要等詳細(xì)狀況選擇施工設(shè)備并合理布置。（2）待合同協(xié)議書簽訂后，依據(jù)工程進(jìn)度的須要，各種船機(jī)設(shè)備在該分項(xiàng)工程施工前，分批調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)，確保船機(jī)性能處于良好狀態(tài)，決不因設(shè)備的調(diào)遣而影響施工進(jìn)度。（3）施工船機(jī)設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)之前做好檢查修理，建立船機(jī)設(shè)備技術(shù)性能和修理保養(yǎng)檔案，使船機(jī)設(shè)備總能處于良好狀態(tài)，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。（4）備足設(shè)備易損件, 配件，加強(qiáng)施工船機(jī)設(shè)備的日常修理和保養(yǎng)，充分

7、利用施工間歇做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，使船機(jī)設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。四, 鋼管樁選購(gòu)和運(yùn)輸1, 鋼管樁選購(gòu)鋼管樁制作托付曹妃甸某鋼管公司生產(chǎn)，選擇時(shí)應(yīng)依據(jù)鋼管樁的長(zhǎng)度重量等參數(shù)，鋼管樁加工廠須要選擇：（1）有能夠加工95m樁長(zhǎng)的場(chǎng)地。（2）有能夠起吊150t重量的起重設(shè)備（3）有出運(yùn)碼頭。（4）有防腐施工實(shí)力。成品鋼管樁裝船前施工單位應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，并提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。（1）鋼管樁制作技術(shù)要求:由于鋼管樁較長(zhǎng)且厚度分別為30mm （樁頂標(biāo)高-45m), 25mm(-45m-55m）和22mm（-55m樁尖標(biāo)高），單根鋼管樁分三節(jié)制

8、作，然后進(jìn)行焊接。 鋼管樁分節(jié)制作鋼管樁采納卷制直焊縫型式，材料為Q345C。采納雙面埋弧自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊不能到達(dá)的部位采納手弧焊，必需按設(shè)計(jì)要求開設(shè)焊接坡口，確保焊透。鋼板放樣下料時(shí)，依據(jù)工藝要求預(yù)放切割, 磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量。鋼板卷制前，清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物；鋼板放樣下料用自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，并按圖紙要求開好相應(yīng)坡口。鋼管節(jié)卷制在大型三輥卷板機(jī)卷制。管節(jié)縱焊縫采納雙面埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)縱縫，后焊外縱縫。外縱縫焊接前對(duì)內(nèi)焊縫的焊根進(jìn)行清根處理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金屬光澤，再行施焊。清根采納碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。 鋼管樁拼裝鋼管段坡口

9、處理，組對(duì)前清除坡口內(nèi)及其旁邊30mm 范圍內(nèi)的鐵銹, 油污, 水氣, 雜物。并對(duì)鋼管樁拼接段按規(guī)范要求開好過渡坡口。在專用臺(tái)座架上進(jìn)行。管節(jié)組對(duì)時(shí)，在任一截面內(nèi)只有一條軸向接縫（不包括加強(qiáng)箍的軸向接縫）。管節(jié)組對(duì)檢查合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。環(huán)縫采納雙面焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。外環(huán)縫焊接前對(duì)焊根進(jìn)行清理，采納碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨。（2）鋼管樁防腐要求 鋼管樁防腐采納防腐涂料和犧牲陽極兩種方式進(jìn)行，其中防腐涂料在制樁時(shí)進(jìn)行，犧牲陽極防腐在打樁后水下進(jìn)行焊接。防腐蝕涂料分兩種材料，800m 改性環(huán)氧樹脂漆（-3.4m(-25.0m-29.0m),800m 玻璃鱗片漆（-0.5m-3.

10、4m），犧牲陽極采納鋁合金陽極。2, 鋼管樁運(yùn)輸（1）裝船前應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，并由生產(chǎn)廠家提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè)。（2）鋼管樁的運(yùn)輸采納2000t方駁，主要依據(jù)樁的長(zhǎng)度選擇運(yùn)樁駁，須要選擇長(zhǎng)度不小于90m的駁船。駁船采納自航駁還者由拖輪拖帶均可。駁船上配備符合要求的錨系設(shè)施。嚴(yán)格依據(jù)裝船通知單規(guī)定的依次裝駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。駁船裝樁時(shí)，樁底下應(yīng)布置通楞，并勻稱放置，楞木頂面置在同一平面上；樁身兩側(cè)墊楔形木塊，樁外側(cè)焊接槽鋼側(cè)向限位，裝完樁再用鋼絲繩及驚慌器將樁固定在運(yùn)樁駁的甲板上，鋼管樁之間及鋼管樁受力處均墊上土工布，防止防腐涂層被破壞

11、。五, 沉樁施工工藝流程5.1施工部署 鋼管樁試樁工序支配：本工程共布置2根試驗(yàn)直樁，試驗(yàn)樁布置在風(fēng)機(jī)中心位置，2根試驗(yàn)直樁布置在2臺(tái)樣機(jī)內(nèi)。試沉樁時(shí)，應(yīng)先沉ZZ1號(hào)試樁，沉樁勝利后可試沉第2根試樁。然后依據(jù)設(shè)計(jì)沉樁依次施工其他沉樁，沉樁完畢后進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)，截除樁頭，清除樁芯內(nèi)泥土至-35.0m，再澆筑樁芯C30微膨脹芯混凝土；樁芯混凝土灌注完成并滿28天后，進(jìn)行樁基檢測(cè)試驗(yàn)。5.2水上沉樁工藝流程施工打算鋼管樁施打鉆孔平臺(tái)搭設(shè)成孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管澆筑水下混凝土樁基檢測(cè) 5.3 主要施工工序及方法1, 施工船舶設(shè)備我公司支配投入的主要大型船機(jī)設(shè)備有：打樁船, 砼攪拌船, 拖輪, 方駁等。主要

12、施工船機(jī)設(shè)備表機(jī)械名稱額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量備注打樁船打樁最大實(shí)力108m（考慮水深）1艘打鋼管樁駁船2000t甲板駁1艘鋼管樁運(yùn)輸攪拌船150m3/h1艘混凝土拌合拖輪2944kw1艘拖運(yùn)打樁船錨艇764kw1艘船舶起錨, 下錨交通船1艘運(yùn)輸工作人員（1）投入的打樁船支配投入打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工，要求施工船動(dòng)作敏捷，滿意承臺(tái)類群樁施工；能夠反抗較大風(fēng)浪，具有比常規(guī)的打樁船作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。 （2）投入的打樁錘考慮到本工程鋼管樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，為確保鋼管樁能順當(dāng)打入預(yù)定的深度并滿意施工效率要求，擬選用目前打擊能量最大的D-200型德國(guó)制造筒式柴油打樁錘進(jìn)行施打或者選用B

13、SP CG370型液壓打樁錘。BSP液壓錘作業(yè)清潔，無廢氣排放。由英國(guó)生產(chǎn)的BSP CG370打樁錘與替打連接在一起，不需再另外加工替打，錘墊也是英國(guó)配套生產(chǎn)的高分子材料。BSP CG370液壓錘主要技術(shù)性能表型號(hào)最大能量(kNm)沖程(mm)總長(zhǎng)度(m)最大沖程時(shí)沖擊次數(shù)(次/min)沖擊頻率(次/min)基本重量(kg)基本長(zhǎng)度(mm)工作壓力(bar)工作流量(L/min)BSP CG37037020015008.375321100346506930250650D200柴油打樁錘主要技術(shù)性能表型號(hào)最大能量(Nm)爆炸力（KN）最大沖程時(shí)沖擊次數(shù)(次/min)沖擊頻率(次/min)柴油錘質(zhì)

14、量(kg)D20068200054003236-5253680（3）投入的砼拌和船支配投入150m3/h的砼拌和船拌制砼，通過船用HG40型砼輸送布料機(jī)泵送混凝土入模。（4）投入的多功能駁船：臨時(shí)夾樁, 鋼平臺(tái)的安裝, 拆除支配投入2000t方駁+200t起重船進(jìn)行作業(yè)。2, 施打鋼管樁（1）沉樁施工工藝流程打樁船駐位裝樁方駁駐位樁面上劃刻度索樁扣移船吊樁移船就位吊立樁入龍口關(guān)閉下背板戴替打調(diào)整龍口斜度測(cè)量定位樁自沉微調(diào)偏位拆除吊索壓錘錘擊沉樁打樁記錄停止錘擊起吊錘和替打測(cè)樁偏位（2） 打樁船駐位及沉樁依次本工程施工采納的打樁船具有全回旋的特點(diǎn)，施工過程中我單位將充分利用該船這一特點(diǎn)，盡量削減

15、錨纜布設(shè)次數(shù)達(dá)到節(jié)約時(shí)間及節(jié)約征海面積。沉樁依次參照設(shè)計(jì)要求。（3） 沉樁定位打樁船沉樁定位，采納“海上遠(yuǎn)距離GPS打樁定位系統(tǒng)”來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)由兩臺(tái)GPS流淌站及三臺(tái)測(cè)斜裝置以RTK方式實(shí)時(shí)限制船體的位置, 方向和姿態(tài)，同時(shí)協(xié)作兩臺(tái)固定在船上的免棱鏡測(cè)距儀測(cè)定樁身在確定標(biāo)高上的相對(duì)于船體樁架的距離，由此可推算出樁身在設(shè)計(jì)標(biāo)高上的實(shí)際位置，并顯示在系統(tǒng)計(jì)算機(jī)屏幕上。通過與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，進(jìn)行移船就位，直至打樁船就位偏差滿意要求后，下樁開打。樁身的垂直度由調(diào)整起重船鉤頭位置和通過在船舷設(shè)置液壓調(diào)平裝置，調(diào)整鋼樁的垂直度以滿意設(shè)計(jì)要求。操作要點(diǎn)： 開機(jī)前，應(yīng)切斷GPS電源，等電腦啟動(dòng)正常后，再接通,

16、 開啟GPS電源，這樣能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 留意操作界面上的“ LRK”字母的大小寫, 間距差和指針的傾斜角，以識(shí)別GPS的鎖定狀況。 選擇“精確模式”時(shí)確定要留意測(cè)距儀是否正常工作，否則會(huì)產(chǎn)生樁位的較大偏差。假如測(cè)距儀不能正常工作時(shí)只能選擇“標(biāo)準(zhǔn)模式”。 界面上的“均高”數(shù)據(jù)是指測(cè)距儀紅點(diǎn)的高程，可作為標(biāo)高限制的依據(jù)。 實(shí)行二次開GPS（既第一次定位后關(guān)閉GPS，再重新開啟GPS），如兩次的樁位數(shù)據(jù)偏差狀況一樣，則可以下樁，或者事先在打樁船上測(cè)放兩個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算出船正位下樁狀態(tài)下這兩點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。實(shí)際打第一根樁時(shí)，定位后，用GPS背包測(cè)出這兩點(diǎn)的坐標(biāo)，據(jù)以推算出樁位坐標(biāo)，若樁位偏差滿意要求

17、，則可下樁。 依據(jù)GPS天線高可推斷樁船的其他高程。（4）打樁船錨纜布設(shè)依據(jù)施工區(qū)域的潮流狀況，各承臺(tái)沉樁期間，打樁船橫流拋八字錨及前后穿心錨，依據(jù)承臺(tái)的樁位特點(diǎn)，沉樁以橫流, 順流相結(jié)合的方式沉樁。吊樁時(shí)裝樁方駁和打樁船長(zhǎng)邊軸線與水流方向保持45夾角，樁吊起后方駁馬上調(diào)整為順流狀態(tài)，以削減船體迎水面，避開走錨。（5）沉樁施工1, 吊立樁就位打樁船移至運(yùn)樁方駁前，用大小鉤去掛在樁上事先配好的鋼絲扣，鋼樁預(yù)制涂防腐層前據(jù)施工要求焊制吊耳環(huán)。大小鉤水平起吊鋼樁離駁，移船就位，同時(shí)掂小鉤起大鉤，使樁豎直靠在龍口前，解掉小鉤去掛穩(wěn)樁配扣，使樁豎直進(jìn)入龍口，扣牢下背板，樁頂帶上替打，收緊錨纜，在測(cè)量定位

18、的限制下，移船至樁位處于允許偏差的范圍內(nèi)，經(jīng)校核樁位無誤后，壓錘沉樁，壓錘后應(yīng)細(xì)致觀測(cè)樁身改變，剛好進(jìn)行調(diào)整，確保下樁正位率2, 錘擊沉樁錘擊時(shí)應(yīng)確保樁錘, 替打和樁處于同始終線，替打應(yīng)保持平整，避開產(chǎn)生偏心錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過程應(yīng)加強(qiáng)視察，防止發(fā)生意外，樁尖進(jìn)入持力層后，每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)依據(jù)試樁確定的限制停錘標(biāo)準(zhǔn)。3, 沉樁施工操作技術(shù)要點(diǎn): eq oac(,1)打樁船打樁前要細(xì)致核對(duì)樁的規(guī)格型號(hào)，檢查樁身的外觀質(zhì)量。依據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的分析，沉樁施工時(shí)有可能遇到溜樁土層，樁基達(dá)到該土層時(shí)，應(yīng)開低檔減小錘擊能量，避開產(chǎn)生溜樁。鋼管樁沉樁后，在沉樁區(qū)兩端設(shè)置

19、警示標(biāo)記，夜間設(shè)置警示燈?？紤]到本工程所處海疆潮流流速, 風(fēng)浪大，沉樁盡量選擇流速, 風(fēng)浪較小的時(shí)候進(jìn)行，原則上流速大于2m/s, 風(fēng)速大于6級(jí), 波高H1.2m時(shí)停止沉樁。為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開敞海疆條件下沉樁，應(yīng)支配專人收聽氣象預(yù)報(bào)，以便剛好轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對(duì)全部船舶的錨纜, 錨機(jī), 錨重進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量。開錘前應(yīng)檢查錘, 替打與樁是否在同一軸線上，避開偏心錘擊，造成樁頂變形。樁自沉, 壓錘, 開錘過程中不得移船校正樁位避開造成樁變形。打樁時(shí)若發(fā)生抖動(dòng)，應(yīng)暫停錘擊待樁身穩(wěn)定后方能接著錘擊。沉樁過程中隨時(shí)留意檢查樁錘, 替打和樁架龍口，發(fā)覺問題剛好處理。嚴(yán)格執(zhí)行沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)

20、，沉樁施工中如出現(xiàn)貫入度反常, 樁身突然下沉, 過大傾斜, 移位等現(xiàn)象，均應(yīng)馬上停止錘擊，剛好查明緣由，實(shí)行有效措施。 eq oac(,11)做好打樁記錄。（6）臨時(shí)夾樁施工為確保已施打完成的鋼樁保持穩(wěn)定，沉樁后剛好對(duì)承臺(tái)鋼管樁進(jìn)行夾樁加固處理，以反抗風(fēng)浪和便于樁頭切割等后續(xù)工序施工?？紤]到工期因素，夾樁和鉆孔平臺(tái)相結(jié)合，沉樁完成后即進(jìn)行平臺(tái)主梁搭設(shè)，主梁搭設(shè)完成后，用型鋼將抱箍?jī)蓛上噙B，兼作測(cè)量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)平臺(tái)。（7）沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高限制為主，有關(guān)沉樁限制標(biāo)準(zhǔn)待通過試樁結(jié)果再行確定，施工過程中遇到異樣狀況剛好同設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。鋼管樁沉樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定值或允

21、許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1樁尖高程（mm）或最終貫入度（mm/擊）符合規(guī)范要求查沉樁記錄2設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置（mm）直樁250mm，斜樁300mm用GPS定位3傾斜度（斜樁）1%吊線用鋼尺量或用斜儀檢查，抽查10%，且不小于10根（8）沉樁施工船機(jī)配備沉樁施工船機(jī)配備表序號(hào)船機(jī)設(shè)備名稱需用數(shù)量（艘）用途1打樁船1打鋼管樁22000t方駁1鋼管樁運(yùn)輸3多功能駁船1鋼管樁夾樁加固42944kw拖輪1拖運(yùn)打樁船51764kw拖輪1拖運(yùn)方駁, 多功能駁6764kw起錨艇1船舶起錨, 下錨7交通船2運(yùn)輸工作人員（9）沉樁施工效率分析本工程共需沉工程樁36根，9根群樁為一組，共4組，依據(jù)類似工程的打樁閱歷

22、，每個(gè)有效作業(yè)日可以沉樁？根，則需？個(gè)有效工作日才能完成。綜合考慮氣象, 海洋環(huán)境, 地質(zhì)條件等外界因素對(duì)工程施工的影響，完成全部樁基所需施工工期為？天。3, 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)采納鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍?jī)蓚?cè)加焊牛腿，在中間直樁和8個(gè)工程斜樁各安裝一個(gè)1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生的摩擦力轉(zhuǎn)化為對(duì)上部結(jié)構(gòu)的支撐力。平臺(tái)頂面高程的確定依據(jù)海港平面設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定E=H+h+=4.8米（H為設(shè)計(jì)高水位，本設(shè)計(jì)為1.016，h為平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)高度，暫取0.2米，為波峰以上至平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)底面的富有高度，暫取1m，為波峰面高度，本設(shè)計(jì)暫取2.589m）主梁是由雙拼40a構(gòu)成，成扇形布置，干脆擱置在

23、鋼抱箍的牛腿頂上，并在斜樁上設(shè)置三角支腿加強(qiáng)對(duì)主梁的支撐。三角支腿是在距離斜抱箍下緣0.8m的位置架設(shè)另一個(gè)小抱箍， 型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接時(shí)需加10mm厚鋼墊板，三角支腿也采納雙拼40a。（1）抱箍及主梁施工鋼抱箍在加工廠完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。為了增加摩擦力，提前用801膠將橡膠板粘在抱箍上。施工時(shí)先在樁上放出抱箍頂標(biāo)高線，方駁吊機(jī)吊起抱箍套進(jìn)鋼樁，基本到標(biāo)高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車摘鉤，然后用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，抱箍到達(dá)預(yù)定標(biāo)高后將抱箍擰緊鎖死，9個(gè)大抱箍都上齊以后，起先吊裝主梁。（2）次梁施工主梁安裝完畢后，在其上測(cè)量放樣定出次梁位置,相鄰兩片梁之間中心距離為0

24、.8m，次梁采納40a型鋼。次梁架設(shè)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工，和主梁進(jìn)行焊接固定。（3）鋪設(shè)木方次梁架設(shè)完成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10#鐵絲兩端固定在次梁上，鉆機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)樁位時(shí)，臨時(shí)拆除該處木方，鉆孔完成后剛好補(bǔ)齊。（4）平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整依據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)要求，首先進(jìn)行灌注樁施工，待樁基檢測(cè)完成后進(jìn)行承臺(tái)施工。要求平臺(tái)標(biāo)高和樁頂標(biāo)高平齊為+4.0m，試樁檢測(cè)時(shí)要求平臺(tái)標(biāo)高約為？m，而承臺(tái)底標(biāo)高為-0.5m。因此施工平臺(tái)設(shè)計(jì)首先考慮承臺(tái)底面高程，然后依據(jù)相應(yīng)標(biāo)高用液壓千斤頂對(duì)平臺(tái)進(jìn)行升降操作。平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整采納9臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行升降操作。千斤頂布置在封口的鋼圓筒上，通過扁擔(dān)梁和抱箍相連，調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高后緊固抱箍：

25、用5mm鋼板對(duì)全部鋼管樁進(jìn)行封口，封口后依據(jù)實(shí)際狀況架設(shè)兩根40a型鋼，作為千斤頂?shù)闹蜗到y(tǒng)。將位于最大行程的千斤頂架設(shè)在型鋼上，并在千斤頂上鋪設(shè)2.5m長(zhǎng)雙拼I36a型鋼，型鋼間距5cm。將帶有擋板的HPB400型材穿過雙拼I36a型鋼中心。調(diào)整HPB400型材至適當(dāng)位置，下端和抱箍焊接固定。松開全部抱箍螺栓，千斤頂回油，緩慢進(jìn)行下放操作，放至標(biāo)高后，緊固抱箍螺栓。灌注樁施工 4.1鉆機(jī)選擇依據(jù)本工程的詳細(xì)狀況，對(duì)試樁（直樁）采納沖擊鉆機(jī)沖孔，投粘土造漿，正循環(huán)清孔工藝成孔?？讻_至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，清至泥漿比重等各種參數(shù)滿意施工規(guī)范后，下鋼筋籠及澆注水下混凝土。（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表序 號(hào)項(xiàng)目名

26、稱單 位備 注1鉆機(jī)型號(hào)JK-82最大鉆孔直徑m2.03最大鉆孔深度m704主機(jī)功率kW555最大提升實(shí)力kN1606絞車提升實(shí)力kN807主機(jī)重量T108鉆頭重量T61.6m鉆頭9鉆機(jī)尺寸長(zhǎng)寬高7.6X2.2X8.5（施工狀態(tài)）對(duì)斜樁采納選用ZJD-2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)：全液壓無級(jí)變速，削減鉆桿和鉆具沖擊損傷；鉆壓可依據(jù)工況調(diào)整并自動(dòng)鉆進(jìn)，確保鉆孔垂直度和孔徑精度；可自動(dòng)加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜孔；可傾斜動(dòng)力頭，實(shí)行快速拆裝鉆桿；懸掛式動(dòng)力頭和可傾斜機(jī)架，可快速提放鉆具及鉆桿。（斜樁）全液壓鉆機(jī)性能參數(shù)表序 號(hào)項(xiàng)目名稱單 位備 注1鉆機(jī)型號(hào)ZJD28002最大鉆孔直徑m2.83

27、最大鉆孔深度m1504主機(jī)功率kW1655最大提升實(shí)力T11O6 機(jī)架導(dǎo)向架傾斜度257動(dòng)力頭傾斜度458動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速及扭矩轉(zhuǎn)/分0-8噸.米18轉(zhuǎn)/分0-28噸.米69整機(jī)尺寸米4.0X3.81X7.0010單機(jī)重量噸284.2灌注樁成孔施工（1）沖擊鉆（直樁）成孔1.1鉆機(jī)就位：在鋼樁頂找出鋼樁中心點(diǎn)，做到鉆機(jī)塔架頭部滑輪, 鋼絲繩和樁位三點(diǎn)在一條直線上, 鉆機(jī)機(jī)身必需堅(jiān)固, 保證施工過程中不位移, 不傾斜。1.2.開孔造漿：調(diào)整鉆頭中心和鋼樁中心點(diǎn)重合后方可起先施工，加入粘土, 水進(jìn)行造漿。1.3.沖擊成孔：造漿完畢后，可進(jìn)行正式鉆進(jìn)。鉆機(jī)用絞車, 鋼絲繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時(shí)應(yīng)留意落錘

28、高度，正常以1-1.5m為宜，起先沖程較小，隨后逐步加大沖程。由于本次施工難度大，質(zhì)量要求高，為確保鉆進(jìn)順當(dāng)進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)地層狀況隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，遇有探頭石時(shí)應(yīng)特殊留意，以免造成偏孔，若有偏差應(yīng)剛好調(diào)整。1.4.沉渣處理, 換漿：在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，采納泥漿循環(huán)泵或撈渣筒來進(jìn)行排渣處理，同時(shí)進(jìn)行換漿，使泥漿比重達(dá)到1.11.2左右。（2）液壓鉆（斜樁）成孔當(dāng)鉆機(jī)就位后調(diào)整鉆機(jī)底座和鉆架液壓桿，使鉆桿和機(jī)架的斜度與鋼管樁斜度相同，對(duì)中后即可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)采納清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和320mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采納O型密封圈密封，在鉆桿中間加上扶正器，每根樁總共加3個(gè)扶正器，防止鉆

29、孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一樣。在土中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采納快速低壓鉆進(jìn)，在砂, 卵石夾層中鉆進(jìn)時(shí)鉆壓應(yīng)稍增加，關(guān)鍵要加送風(fēng)量，使顆粒較大的砂卵石懸浮起來。在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，必需加大鉆壓，減低鉆速。鉆桿兩側(cè)配有送風(fēng)管，空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣通過安裝在鉆桿上的送風(fēng)管，送至鉆桿底部，高壓氣與泥漿混合，在干鉆桿底口形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在鉆桿底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下不斷補(bǔ)漿，從而形成流淌，因?yàn)殂@桿內(nèi)的面積大大下于鉆桿外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，形成了流速, 流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從鉆桿內(nèi)反出，排出

30、樁外。鉆孔時(shí)，可依據(jù)鉆機(jī)的抖動(dòng)狀況及循環(huán)水的顏色來判定土層狀況，比如：鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判定鉆頭仍在土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)稍微的抖動(dòng)，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層巖芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)抖動(dòng)較大，循環(huán)水為青灰色, 灰白色或灰黃色，巖芯呈塊狀, 柱狀則鉆頭確定已進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖層。為確保主動(dòng)鉆桿與被動(dòng)鉆桿始終處于一軸線，應(yīng)不斷調(diào)整導(dǎo)向器的位置，詳細(xì)操作時(shí)主要是操縱副卷揚(yáng)機(jī)，調(diào)整導(dǎo)向鋼絲繩的松緊度。（3）清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先進(jìn)行檢測(cè)，滿意要求后方進(jìn)行清孔。采納二次清孔，清孔采納氣舉反循環(huán)工藝清孔?，F(xiàn)場(chǎng)打算空壓機(jī)，一根管道連接空壓機(jī)送至

31、孔底，通過空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。清孔時(shí)以一清為主，二清為輔，盡量確保一清達(dá)到效果，如一清沉渣仍大于設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，清孔后孔底沉渣嚴(yán)禁大于3cm。斜樁清孔，要將導(dǎo)管進(jìn)行處理，制作一個(gè)導(dǎo)向包，保證導(dǎo)管清孔和灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管居中，同時(shí)防止刮到鋼筋籠。為便利導(dǎo)管的安放，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度采納3.8m,其余均采納2.65m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),導(dǎo)管外徑為250mm(壁厚8mm),導(dǎo)管接頭為粗螺紋連接,斜孔中需加設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器加工成一錐鼓形,導(dǎo)向器采納=3mm薄鐵皮加工，固定在導(dǎo)管上。導(dǎo)管導(dǎo)向包依據(jù)安裝位置不同,其外徑宜比鋼筋籠小10cm左右,60m左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底

32、口12m處布置即可,往上每隔20m加設(shè)另一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁內(nèi)徑小10cm左右，導(dǎo)向器表面必需平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。4.3鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)置在岸邊，由于樁基的鋼筋籠長(zhǎng)度不大，因此在陸地加工時(shí)，拼裝成完整的鋼筋籠，鋼筋籠制作完成后運(yùn)輸船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由浮吊安裝鋼筋籠。鋼筋籠的加工和制作必需滿意規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋之間必需點(diǎn)焊堅(jiān)固；鋼筋籠主筋連接采納直螺紋套筒連接。選擇采納由專業(yè)愛護(hù)層生產(chǎn)廠家制作的混凝土愛護(hù)層墊塊，混凝土墊塊每間隔2M呈梅花形布置。墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性不低于鉆孔樁砼強(qiáng)度。該愛護(hù)層墊塊生產(chǎn)工藝先進(jìn)，外形美觀，強(qiáng)度高。下放鋼筋籠時(shí)運(yùn)用單股雙道鋼

33、絲繩，當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，將固定在鉆機(jī)頂端的鋼絲繩解開，卷揚(yáng)機(jī)把孔內(nèi)鋼絲繩拉到孔上。斜樁鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)設(shè)置上下導(dǎo)向坡，下口內(nèi)收，上口外放。同時(shí)將加強(qiáng)箍外置防止下導(dǎo)管時(shí)卡到鋼筋籠。由于鋼筋籠為半籠，采納上部定位比較困難，為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底20的加強(qiáng)筋上焊上14的鋼筋網(wǎng)，靠砼的重力將鋼筋籠壓緊。4.4砼澆筑砼采納施工實(shí)力150m/h攪拌船自拌，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主審批；砼嚴(yán)格依據(jù)監(jiān)理審批的協(xié)作比進(jìn)行配料。砼澆筑用的導(dǎo)管在運(yùn)用之前，依據(jù)實(shí)際運(yùn)用節(jié)數(shù)和長(zhǎng)度進(jìn)行試拼，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。首灌料必需待料斗灌滿砼后再打開塞子，靠砼的自重和向下的沖力將孔內(nèi)

34、的泥漿翻出，避開導(dǎo)管堵塞。做好砼澆筑記錄。鋼筋籠下放時(shí)，在籠頂系一根細(xì)繩，栓至孔頂，澆筑砼時(shí)如細(xì)繩有松跨現(xiàn)象，需放慢砼澆筑速度，并減小導(dǎo)管在砼中的埋深，依據(jù)設(shè)計(jì)要求必需始終保證導(dǎo)管口埋入混凝土1.0m以上，以使混凝土澆筑密實(shí)。隨時(shí)留意測(cè)量砼的澆筑標(biāo)高，防止導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出砼面的事故發(fā)生；按規(guī)定要求，樁芯頂部混凝土2.0m高度混凝土應(yīng)采納振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。首批灌注砼的數(shù)量：混凝土澆筑時(shí)首批砼用量須由樁長(zhǎng)計(jì)算定，依據(jù)VD2（H+ h+0.5 t）/4+ d 2（0.5L-H- h ）/4計(jì)算確定。式中：V：首批砼所需數(shù)量（m3）D：孔直徑（m），取1.6m；d：

35、導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取0.25m；L：鉆孔深度（m），取37.53m；H：導(dǎo)管初次埋置深度： H=1.0mh：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h=0.4mt：灌注前孔底沉渣厚度（m），取0.03m；計(jì)算得V=37.74 m3砼澆筑前復(fù)查孔深及沉渣厚度，砼澆筑一次完成對(duì)成孔后的護(hù)筒樁尖標(biāo)高進(jìn)行校核，以精確計(jì)算鋼筋籠加工長(zhǎng)度及砼澆注面的限制標(biāo)高。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋籠頂標(biāo)高50 mm逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量2孔縱軸線偏差40 mm1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞较?，取大?孔深滿意設(shè)計(jì)要求1用測(cè)繩測(cè)量4孔徑滿意設(shè)計(jì)要求1用鋼尺測(cè)量5嵌巖深度滿

36、意設(shè)計(jì)要求1用測(cè)繩測(cè)量6沉渣厚度50 mm1用測(cè)繩測(cè)量7傾度1%抽查10%且不少于3根1吊線測(cè)量鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距10mm5搭接雙面焊長(zhǎng)度5d2箍筋間距或螺旋間距20mm6搭接單面焊長(zhǎng)度10d3鋼筋籠徑10mm7焊縫寬度0.8d4鋼筋籠長(zhǎng)度+100mm8焊縫厚度0.3d六, 承臺(tái)施工 6.1施工流程施工工藝流程見圖:承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)澆筑承臺(tái)砼綁扎承臺(tái)鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件樁芯吸泥吊裝樁芯鋼筋籠, 澆筑樁芯砼割除拉壓桿，拆除桁架梁封底砼養(yǎng)護(hù)到80%強(qiáng)度安裝封孔板, 樁間加固，承臺(tái)封底砼澆筑水上安裝鋼吊箱拆除臨時(shí)平臺(tái)樁頭處理鋼吊箱加工及運(yùn)輸拆除鋼吊箱承臺(tái)清理, 附

37、屬設(shè)施及防腐3.2 鋼吊箱制作與安裝3.2.1鋼吊箱制作 鋼吊箱結(jié)構(gòu)由側(cè)壁, 鋼底板和桁架梁三個(gè)部分組成，承臺(tái)鋼吊箱側(cè)壁分8個(gè)單片拼裝而成，每個(gè)單片均為整體平面(無拼縫)，鋼吊箱高度5.3（承臺(tái)高度）m。 鋼吊箱側(cè)壁主要采納228a槽鋼, 28a槽鋼, 10a槽鋼與8mm厚鋼板以及12mm加強(qiáng)肋板, 等組成，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見鋼吊箱壁體綻開平面圖（3-1）：3-1 鋼吊箱壁體平面綻開圖3-2 挑梁連接布置圖鋼吊箱支撐結(jié)構(gòu)采納兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連接，下挑梁放置于鋼管樁樁頂，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見鋼吊箱挑梁連接布置圖（3-2）:鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”, 主梁工25a, 次梁“角鐵75”組成，承臺(tái)鋼吊箱

38、底板上預(yù)留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采納夾設(shè)橡膠條作為止水措施，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見鋼吊箱底板詳圖（3-3）。3-3鋼吊箱底板詳圖鋼吊箱制作托付專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位加工制作。先按單片在臺(tái)架上制作完成，在基地內(nèi)拼裝成型。按圖紙要求下料，加工精度滿意設(shè)計(jì)要求，拼裝縫平整度誤差限制小于3mm。側(cè)壁各單片, 側(cè)壁與鋼底板均采納螺栓連接，桁架梁牛腿與側(cè)壁采納焊接。采納定制橡膠條拼縫止水，確保結(jié)構(gòu)不漏水, 不滲水。依據(jù)實(shí)測(cè)樁位，各邊適當(dāng)放大1525cm進(jìn)行鋼底板樁位割孔。鋼吊箱制作時(shí)，為增加鋼吊箱的周轉(zhuǎn)次數(shù)，套箱外側(cè)與海水接觸面均實(shí)行防銹防腐處理，鋼吊箱內(nèi)側(cè)模板涂脫模劑，愛護(hù)鋼板防腐。鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上標(biāo)明安

39、裝方位。鋼吊箱吊裝采納八點(diǎn)吊(吊點(diǎn)設(shè)置在鋼吊箱壁體上)。吊裝所用鋼絲繩規(guī)格, 角度, 吊高等均要滿意平安, 強(qiáng)度要求。鋼吊箱在曹妃甸某碼頭組裝完畢后，利用方駁上運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，采納200t起重船整體吊裝。3.2.2鋼吊箱安裝（1）樁頂處理沉樁完成后，用GPS測(cè)出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，而后割除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使樁頂形成一個(gè)水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。截樁后測(cè)定樁頂偏位，以供鋼底板割孔。（2） 鋼吊箱測(cè)量, 安裝定位鋼吊箱底板開孔的測(cè)量限制：采納GPS的RTK模式實(shí)測(cè)樁基的竣工偏位及樁頂標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，交下一道工序進(jìn)行鋼吊箱模板的底板開孔。鋼吊箱安裝的測(cè)量限制：以鋼吊箱鋼梁主梁邊線為限制，在樁頂

40、上放出鋼吊箱安裝定位的標(biāo)記，并在樁頂上焊接導(dǎo)向板，以使安裝鋼吊箱時(shí)順著導(dǎo)向板便利就位。鋼吊箱采納整體吊裝，起重船高潮位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，并剛好完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。吊裝鋼吊箱時(shí)承臺(tái)鋼吊箱采納八點(diǎn)吊。起重船進(jìn)位前，先在承臺(tái)另一側(cè)進(jìn)位一艘多功能駁，船上配備發(fā)電機(jī)及協(xié)作安裝所用的機(jī)具, 材料等；起重船吊運(yùn)鋼吊箱至機(jī)位，在高平潮進(jìn)位, 拋錨；然后起吊鋼吊箱緩緩轉(zhuǎn)向至承臺(tái)樁位上方，調(diào)整安裝方位，帶緊二根纜風(fēng)繩，起重工指揮就位下放鋼吊箱；為了更精確就位，采納邊安裝, 邊測(cè)量調(diào)整，逐步焊接導(dǎo)向板及限位板的方法。若鋼吊箱中心偏位及其傾斜度不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)剛好予以調(diào)整，最終

41、滿意要求。3.3 封底混凝土施工3.3.1 承臺(tái)封底鋼筋混凝土施工 封底混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，厚度為80cm，封底混凝土內(nèi)鋼筋依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，一次澆筑完成。由于承臺(tái)混凝土在設(shè)計(jì)低潮位以下，施工時(shí)應(yīng)乘低潮位進(jìn)行施工，澆筑過程中保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，底層混凝土初凝前不宜受水沉沒。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土(高度4.5m不考慮封底混凝土)須要一次澆筑完成，須要增加封底混凝土與樁基的握裹力措施：封底砼中間高度設(shè)置剪力鍵，實(shí)行在每根鋼管樁四周焊接4根16工字鋼，每根工字鋼長(zhǎng)3m，下部焊接3塊18 mm厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均采納雙面直角焊。

42、通過工字鋼下的焊接鋼板承受上部現(xiàn)澆混凝土, 側(cè)模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷載引起的彎矩。封底混凝土配筋自行依據(jù)實(shí)際狀況確定。3.3.2 拉桿, 挑梁拆除待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后，割除拉壓桿, 拆除桁架梁。3.4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)錨栓安裝3.4.1基礎(chǔ)螺栓預(yù)組裝將基礎(chǔ)螺栓依據(jù)正式圖紙所示，將六角螺母和錐形螺母依據(jù)正確的位置和尺寸進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)務(wù)必愛護(hù)好熱縮套管。3.4.2澆筑模板預(yù)組裝嚴(yán)格依據(jù)裝配圖紙組裝澆筑模板，組裝時(shí)留意各套模板組件中的鋼印符號(hào)或標(biāo)記，按依次配套組裝。在組裝完畢后要測(cè)量其圓周度，并依據(jù)圖紙確定對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的螺栓孔，畫上明顯記號(hào)。3.4.3錨固環(huán)預(yù)組裝錨固環(huán)的組裝盡量選擇

43、在硬化過且相對(duì)較平整的地面上進(jìn)行，本工程臨時(shí)碼頭后方場(chǎng)地已經(jīng)做好硬化處理，可干脆用作組裝場(chǎng)地。組裝時(shí)將錨固環(huán)依據(jù)首尾相接的依次，大致平放在支撐物上（支撐物可為方木等，高度應(yīng)在30-40cm以上，以保證能在下方布置千斤頂）。運(yùn)用連接板將錨固環(huán)首尾連接并固定。將組裝好的錨固環(huán)用千斤頂頂起。千斤頂?shù)牟贾梦恢脼殄^固環(huán)連接處。千斤頂與錨固環(huán)的接觸面應(yīng)避開螺栓螺母的安裝區(qū)域，同時(shí)千斤頂與地面之間應(yīng)布置墊板，防止沉降。最終運(yùn)用水平儀將錨固環(huán)調(diào)平。在錨固環(huán)調(diào)平后，在四個(gè)對(duì)角螺栓孔處（與澆注模板起吊位置對(duì)應(yīng)）做好記號(hào)。3.4.4澆筑模板定位在錨固環(huán)做好記號(hào)的位置安裝四組（八根）地腳螺栓，在保證能夠緊固螺栓的前提

44、下，錨固環(huán)上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭布置，為后續(xù)安裝吊具螺桿留出富余調(diào)整量。將澆筑模板水平吊起，同時(shí)系扣導(dǎo)向繩。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺栓上方后，通過導(dǎo)向繩將標(biāo)有的記號(hào)的螺栓孔的相臨孔對(duì)應(yīng)安裝好的四組地腳螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安裝錐形螺母，此時(shí)不須要完全緊固，只保證螺母完全旋入。3.4.5安裝起吊塊在標(biāo)有記號(hào)的螺孔位置，插入螺桿，并將四只起吊塊安裝到四組螺栓上，接著完全緊固錐形螺母。此時(shí)螺栓只固定上端，下端應(yīng)能正好對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的螺栓孔。最終將吊帶或者鋼索移至起吊塊上，使得吊點(diǎn)始終在吊塊上，防止?jié)仓０迨芰υ絹碓酱笤斐蓳p傷變形。3.4.6安裝地腳螺栓運(yùn)用吊車將澆筑模板提

45、起。提上升度以保證吊鉤完全受力，但澆筑模板不觸碰四個(gè)未完全旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并運(yùn)用導(dǎo)向繩進(jìn)行牽引固定（運(yùn)用導(dǎo)向繩的目的是削減定位螺桿的損傷，澆筑模板受力會(huì)越來越重，發(fā)生偏移損傷螺桿。此時(shí)提起澆筑模板的目的是防止模板受力越來越重，避開四組定位螺桿受軸向應(yīng)力變形）。將剩余地腳螺栓上端全部插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐形螺母旋入，不需完全旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量對(duì)準(zhǔn)錨固環(huán)螺孔，一般狀況下可保證螺桿下端插入螺孔）。剩余螺桿全部安裝完成后，調(diào)整四組定位螺桿的下端螺母與其他螺母一樣，將澆筑模板連同螺桿緩緩放下直至完全貼合到錨固環(huán)，緊固全部螺母。3.4.7錨栓籠安裝錨栓籠組裝完成后通過方駁運(yùn)

46、至施工機(jī)位處，利用方駁吊機(jī)組吊裝。錨栓籠找正和固定措施如下： 在側(cè)模頂部每90度的位置上焊接一拉環(huán)，用拉繩將上錨板與拉環(huán)連接在一起，調(diào)整四個(gè)方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對(duì)齊，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，共測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對(duì)齊，允許偏差5mm。 測(cè)量垂直度后再調(diào)整上下錨板的水平度，測(cè)量尼龍螺母處上平面上內(nèi)外8個(gè)點(diǎn)的水平度，通過調(diào)整尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證澆筑前上錨板8個(gè)點(diǎn)的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。 整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交

47、叉處焊接堅(jiān)固?；炷翝仓耙獙?duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度檢驗(yàn)合格后方能接著澆筑。3.4.8混凝土澆筑時(shí)留意事項(xiàng) 混凝土澆筑過程中應(yīng)留意愛護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，避開澆筑時(shí)上錨板和錨栓受到污染或損壞。 混凝土振搗時(shí)會(huì)對(duì)上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不能干脆沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。振搗棒不能對(duì)著錨栓組合件進(jìn)行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。對(duì)于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。3.5承臺(tái)鋼筋混凝土施工3.5.1鋼筋的制作及綁扎3.5.1.1鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)干凈, 無損傷，運(yùn)用前應(yīng)將表面的油漬, 漆

48、皮, 鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。（2）鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎折。鋼筋材料采納HPB300和HRB400，鋼筋運(yùn)用前按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）鋼筋的形態(tài), 尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡，鋼筋的下料長(zhǎng)度可依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。（4）鋼筋的彎制和端部的彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.5.1.2鋼筋安裝（1）鋼筋的規(guī)格, 直徑, 根數(shù), 間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（2）對(duì)多層多排鋼筋，宜依據(jù)安裝的須要在其間隔處依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)立確定數(shù)量的架立鋼筋，架立筋應(yīng)勻稱布置。（

49、3）當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)剛好與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。3.5.1.3鋼筋的搭接（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)按100%的綁扎率進(jìn)行綁扎。（2）直徑大于22的鋼筋采納機(jī)械連接，連接點(diǎn)拉拔要求滿意規(guī)范要求，且經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。受力鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。機(jī)械接頭應(yīng)達(dá)到級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。直徑22mm的鋼筋采納搭接連接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。（3）受力鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度為35d）的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于25%，受壓鋼筋接頭面積百分率不得大于50%.（4）鋼筋搭接

50、焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度需滿意有關(guān)規(guī)范的要求，并單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開擺放。（5）鋼筋的擺放應(yīng)避開錨栓。3.5.1.4愛護(hù)層限制（1）承臺(tái)主筋的混凝土凈愛護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)底面, 側(cè)面, 上表面過渡段外側(cè)100mm；基礎(chǔ)內(nèi)部連接件四周, 預(yù)埋型鋼短柱四周及防滑坎為50mm。為確保鋼筋的愛護(hù)層厚度滿意設(shè)計(jì)要求，底面和側(cè)面的外側(cè)鋼筋表面應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，愛護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙執(zhí)行，愛護(hù)層不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，愛護(hù)層厚度的誤差應(yīng)在0+5mm之內(nèi)。（2）為保證愛護(hù)層內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗限制，確保澆筑質(zhì)量，尤其是底層

51、主筋范圍內(nèi), 側(cè)面愛護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。3.5.2承臺(tái)混凝土的澆筑3.5.2.1混凝土澆注(1) 混凝土澆注打算a.細(xì)致檢查模板, 支架, 鋼筋, 預(yù)埋件的緊固程度和愛護(hù)層墊塊的位置, 數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。b.檢查相關(guān)機(jī)械, 電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械, 電氣事故造成澆筑中斷。c.檢查泵管, 支架的固定狀況，指定專人巡察檢查。d.制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑依次（盡量削減后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度的限制措施；e承臺(tái)混凝土采納泵送進(jìn)行澆筑施工。（2）澆注混凝土規(guī)定及質(zhì)量要求a.在燥熱氣候下，

52、混凝土的溫度不宜超過30；避開新澆混凝土受陽光直射，盡可能支配在傍晚澆筑而避開燥熱的白天。b.切割鋼護(hù)筒時(shí)留意愛護(hù)護(hù)筒內(nèi)壁上焊接伸入承臺(tái)的鋼筋。 c.為愛護(hù)層內(nèi)混凝土的勻稱性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆注承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗限制，確保澆注質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi), 側(cè)面愛護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。 d.混凝土澆筑采納泵車進(jìn)行澆注，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫處預(yù)埋鋼筋或型鋼。e.在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，實(shí)行措施

53、將水解除。接著澆筑混凝土?xí)r，要查明緣由，實(shí)行措施，削減泌水。f.澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架, 模板, 鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng), 變形, 移位時(shí)，應(yīng)剛好處理。g.施工過程中留意愛護(hù)不銹鋼定位筋上的尼龍1010管，確保尼龍管不破損。h.混凝土振搗采納插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土5cm10cm，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持間距510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)記是砼停止下沉, 不再冒氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦, 泛漿；同時(shí)應(yīng)避開振動(dòng)棒碰撞模板, 鋼筋及其他預(yù)埋件。施工中嚴(yán)格把關(guān)，避開漏振, 欠振, 過振，確保墩身

54、混凝土內(nèi)實(shí)外美。（3）混凝土原材料限制通過絕熱溫升試驗(yàn)和試拌勝利混凝土協(xié)作比有效限制混凝土溫度，絕熱溫升限制在35。C以內(nèi)。為削減單位水泥用量，降低水化熱，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，承臺(tái)混凝土原材料必需作好原材選擇和原材的預(yù)控技術(shù)措施：水泥：水泥水化熱是承臺(tái)混凝土的主要溫度因素，因此，應(yīng)選用水化熱低和凝聚時(shí)間長(zhǎng)的水泥，本次大體積承臺(tái)混凝土封底混凝土強(qiáng)度為C30，上部為C45高性能海工砼，抗凍等級(jí)F300，故選用低熱硅酸鹽42.5#水泥。水泥為散裝水泥，要求散裝水泥溫度不行過高，新進(jìn)場(chǎng)水泥溫度過高時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用，依據(jù)拌合站實(shí)際狀況，交替運(yùn)用水泥灌存水泥。粗骨料：選用配置混凝土強(qiáng)度高, 抗裂性好的碎石，考

55、慮到選用大粒徑石子可節(jié)約水泥用量（在相同抗壓強(qiáng)度和坍落度的狀況下），進(jìn)而可以降低水泥水化熱，承臺(tái)混凝土碎石可以選用531.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石。另外，骨料要求干凈無雜質(zhì)，特殊要求是含泥量，含泥量過大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)增加混凝土的收縮，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格限制，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。石子, 砂子堆場(chǎng)必需有遮陽措施，盡量減小原材的溫度，以限制混凝土的攪拌溫度。外加劑：采納外加劑以削減水泥用量，從而為降低承臺(tái)混凝土的溫升開創(chuàng)條件。為便利混凝土布料施工和限制水泥水化熱，擬采納緩凝減水劑外加劑，目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推遲溫度峰值的時(shí)間，并減小放熱總量和溫度峰值，從

56、而減小和避開混凝土因溫差而引起的溫度應(yīng)力裂縫；承臺(tái)施工時(shí)，依據(jù)氣溫改變，適當(dāng)調(diào)整緩凝外加劑摻量，充分發(fā)揮其延緩初凝的效果，以便利混凝土澆搗施工，不致形成施工冷接縫。另外，選擇緩凝減水劑必需與水泥品種相匹配，緩凝減水劑的摻量可以仿照當(dāng)時(shí)施工氣溫狀況，依據(jù)混凝土強(qiáng)度, 坍落度以及混凝土初凝時(shí)間等要求進(jìn)行混凝土試驗(yàn)試配確定。外摻劑：考慮主要以增加內(nèi)部密實(shí)度, 限制水泥水化熱, 降低溫度和溫差為主，在承臺(tái)混凝土的級(jí)配中要盡量削減水泥用量，除了選擇骨料和緩凝減水劑等能削減水泥用量之外，在保證混凝土抗壓強(qiáng)度和坍落度的同時(shí)，可以摻加適量的粉煤灰來降低水泥用量和水化熱。水：夏季施工時(shí)，為充分降低水溫，蓄水池實(shí)

57、行遮陰措施，適時(shí)測(cè)量水溫。3.5.2.2混凝土澆注過程限制1, 承臺(tái)上部混凝土采納C45高性能施工砼，由于承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸較大，在夏季施工時(shí)砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對(duì)拌制砼運(yùn)用的原材料進(jìn)行覆蓋，避開陽光暴曬；限制分層澆筑的砼厚度在30cm以內(nèi)。2, 混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測(cè)溫并記錄，混凝土攪拌測(cè)溫記錄包括大氣溫度, 原材料溫度, 出罐溫度, 入模溫度等。3.5.3承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)3.5.3.1 冷卻水管布置方案水管的布置型式須要綜合考慮實(shí)際施工過程中的多種因素來確定。在確定冷卻水管布置型式前，必需提前對(duì)該類型水管冷卻效果進(jìn)行嚴(yán)格仿真計(jì)算分析，依據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果得出合理的冷卻水管布置方

58、案。 = 1 * GB2 承臺(tái)冷卻水管布置方案依據(jù)大體積混凝土溫度應(yīng)力及防裂技術(shù)措施第五章實(shí)行降溫措施后的溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力仿真分析結(jié)果，冷卻水管的平面布置形式如圖3-1所示，立面布置形式如圖3-2所示（單位：mm）。冷卻水管材料采納DN32導(dǎo)熱性能良好的PE-RT聚乙烯地采暖專用管。冷卻水管平面布置間距為0.9 m，立面布置間距為1m共4層，按平面螺旋線形式布設(shè)，每層冷卻水管長(zhǎng)度為165-175m，水管之間采納熱熔焊接連接，且每層為一組各設(shè)置進(jìn)水口和出水口，各自組成一個(gè)獨(dú)立的冷卻水管循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)水口均布置在承臺(tái)中間，出水口均布置在承臺(tái)外圍。3.5.3.2通水要求 = 1 * GB2 冷卻用水采

59、納常溫海水作為冷卻水。 = 2 * GB2 冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防水管道漏水, 阻水。 = 3 * GB2 保證冷卻水管口有足夠的壓力，流量宜限制在2.5m3/h左右，該范圍內(nèi)的流量可使得冷卻水管內(nèi)部形成紊流，從而帶走更多的熱量。 = 4 * GB2 在混凝土終凝后4h左右用水泵抽水進(jìn)行循環(huán)水冷卻，混凝土降溫速率限制降溫速度不宜大于2/d?；炷两禍厮俾嗜绯^2/d，則應(yīng)短暫停止通水。 = 5 * GB2 通水時(shí)間約為310天，詳細(xì)通水時(shí)間需依據(jù)混凝土內(nèi)部溫度改變狀況來確定。 = 6 * GB2 嚴(yán)格限制進(jìn)水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超過25條件下，盡量使進(jìn)口

60、水溫最低。 = 7 * GB2 通水完成后，可采納同標(biāo)號(hào)水泥漿封堵冷卻水管。 = 8 * GB2 承臺(tái)混凝土采納淡水養(yǎng)護(hù)，在套箱內(nèi)承臺(tái)頂面設(shè)置4 m3蓄水箱用于儲(chǔ)存淡水，承臺(tái)套箱模板未拆除時(shí)采納蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除后采納覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d。3.5.4, 硅烷浸漬（1）鋼吊箱拆除后對(duì)承臺(tái)表面混凝土進(jìn)行清理，清除表面浮皮, 油污等雜物，修補(bǔ)好破損部位，不得存在空鼓, 疏松現(xiàn)象，噴涂硅烷防護(hù)劑的修補(bǔ)混凝土不少于16d，施工可采納輥涂, 密封噴槍等方式。施工工具可采納密封噴槍, 滾筒和刷子。如運(yùn)用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤(rùn)濕。大面積施工建議運(yùn)用低壓噴涂方式，這樣可以削減材