儀表安裝檢修作業(yè)指導書

1、 HYPERLINK l 目錄 儀表安裝檢修作業(yè)指導書SZ.02.技術.ZY.19-2006 2006-05-15修訂 2006-05-15實施 目的 為了使工業(yè)自動化儀表檢修、維修和安裝施工的各工序過程得到有效控制，以保證工程質(zhì)量完全符合設計和規(guī)范要求。 適用范圍 適用于石油化工、電力等自動化儀表安裝、檢修、維修工程。3 工作程序3.1 施工準備3.1.1 技術準備a）按要求及時參加圖紙會審；b）會審后，編寫施工方案、施工技術措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施，質(zhì)量控制點,并報有關人員、部門審批；c）依據(jù)施工文件及有關標準和規(guī)范，向施工班組進行技術交底，做好記錄；d）提出材料計劃表，報主管經(jīng)理

2、批準，若建設單位供料，還應由建設單位有關部門和人員審批。3.1.2 機具、材料準備a）根據(jù)施工方案及施工技術措施準備施工用機具及材料；b）根據(jù)材料計劃表領取工程用料，并做好檢驗，填寫有關檢驗報告；c）對到貨儀表設備進行驗收，做好標識，并填寫有關驗收報告、記錄等。3.2 工程施工過程3.2.儀表安裝檢修過程流程圖 施工組織設計；組織機構建立；人力分配；圖紙會審；設計交底；施工準備；技術、安全、質(zhì)量交底；機具設備準備；材料檢驗；相關項目報驗；儀表單校、金屬結構及管線預制；辦理各種相關作業(yè)票；儀表支架、槽架、底座安裝；儀表盤、柜、操作臺、箱安裝；儀表閥門、套管等打壓試驗；一次元件安裝；儀表管線及設備

3、安裝；儀表電纜敷設及絕緣、導通測試；儀表防爆部件安裝、布線、接線；儀表管線打壓、吹掃、脫脂；儀表聯(lián)調(diào)；投用保鏢；封相關工作票；資料整理；工程交接 。3.3.1 儀表設備、材料現(xiàn)場驗收、辦理相關施工工作票。3.3.2 儀表單臺調(diào)校:儀表在安裝和使用前，應在室內(nèi)進行檢查、校準和試驗，儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不超過10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過5%；儀表用氣源壓力應穩(wěn)定。儀表校準和試驗用的標準儀器儀表基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；單臺儀表校準點應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于五點。3.3.3 儀表盤、箱、柜、操

4、作臺及盤裝儀表安裝：儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的尺寸，應與盤、柜操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座大于5m時，全長允許偏差為5mm；安裝固定不應采用焊接方式。單獨盤、柜、操作臺垂直度允許偏差為1。5mm/m水平允許偏差為1mm/m；成排的儀表盤、柜、操作臺安裝同一系列規(guī)格，相臨、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm，相臨兩正面的平面度允許偏差為1mm，兩相臨盤、柜、操作臺之間的接縫間隙不大于2mm；儀表箱、保溫箱、保護箱垂直度允許偏差為3mm，水平度允許偏差為3mm；儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。3.3.4 儀表管

5、線、支架、槽（盒）架的預制與安裝：3.3.4.1 儀表保護管的安裝：保護管彎曲后的角度不應小于900，采用螺紋連接時，管螺紋長度應不小于管接頭長度的1/2。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口應在套管的中心位置；焊接應牢固，并應做防腐處理；埋設的保護管離表面的凈距離不應小于15mm，埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200 mm當從地面引入落地式儀表盤、柜、箱時宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面mm。3.3.4.2 儀表管道的安裝：儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。金屬管道的彎制應采用冷彎，并且一次完成。直徑小于mm

6、的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接；支架的間離應符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝.m，垂直安裝：.m；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝：.m；垂直安裝：.m。3.3.4.3 支架的制作與安裝：支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀；電纜槽及保護管安裝時，金屬支架間的距離宜為.m,在拐彎處、終端處及其他需要的位置，應設置支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為.m，當垂直敷設時為.m。3.3.4.4 電纜槽的安裝：電纜槽不宜采用焊接連接，當必須焊接時，應焊接牢固，不應有明顯的焊接變形，電纜槽安裝在工藝管架上時，應在管道的側面或上方，對于高溫管道，不應平行安裝在其

7、上方。電纜槽的直線長度超過m時，應采取熱膨脹措施。3.3.5 儀表管線、閥門、套管、玻璃板儀表的脫脂和試壓：需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須按照設計規(guī)定脫脂，脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗及儀表校準、試驗時必須使用不含油脂的介質(zhì)。采用擦洗法脫脂時，應使用不宜脫落纖維的布或絲綢。液壓試驗壓力應為.倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓分鐘后，以壓力不降、無滲漏為合格。壓力試驗用的壓力表應經(jīng)鑒定合格，其準確度不得低于.級，刻度滿度值應為試驗壓力的 .倍。3.3.6 一次儀表，取源部件及二次儀表安

8、裝。3.3.6.1 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設備和管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，溫度取源部件的安裝應符合設計文件規(guī)定。3.3.6.2 壓力取源部件應選擇物料流束穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件上午上端。當測量溫度高于度的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，壓力表的取源部件應帶有環(huán)行或型冷凝彎。3.3.6.3 流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小長度應按設計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定，在固定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應清潔，無凹坑和凸出物。3.3.6.4 物位取源部件

9、：物位取源部件的安置位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方，安置浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。3.3.6.5 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，被分析的氣體內(nèi)有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大與度3.3.7 電纜敷設、電纜(線)絕緣與導通測試、布線、接線、校線。3.3.7.1 敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值：塑料絕緣電纜;橡皮絕緣電纜；敷設電纜應合理安排，不宜交叉，固定時松緊應適當，電纜敷設后兩端應做電纜頭，對補償導線進行中間或終端接線時不得接錯極性

10、。抽出電纜屏閉接地線時不應損壞絕緣。儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。3.3.7.2 儀表布線、接線：從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜、電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。當明線敷設時，扎帶間距宜為mm，接線前應校線，線端應有標號，剝絕緣層時不應損傷線芯，電纜與端子連接應均勻、牢固，導電良好。3.3.7.3 電纜絕緣與導通測試：電纜的絕緣電阻用v兆歐表測量時不應小于兆歐；各種接地線電阻不應大于歐姆。3.3.8 儀表供電、供液、供氣系統(tǒng)調(diào)試、儀表調(diào)試、組態(tài)、功能試驗、聯(lián)調(diào)、投用、儀表保溫系統(tǒng)投用、保鏢、

11、各種記錄整理、驗交3.3.8.1 電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，不間斷電源應進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。3.3.8.2 回路試驗和系統(tǒng)試驗：在檢測回路的信號輸入端，輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差不應超過回路內(nèi)各單臺儀表，允許基本誤差平方和的平方根值，現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構的全行程動作方向和位置應正確，執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。3.3.8.3 報警系統(tǒng)的試驗：報警的消音、復位和記錄功能應

12、正確。系統(tǒng)中 有報警信號的儀表設備,如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據(jù)設計文件規(guī)定的設定植進行整定。在報警回路的信號的發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確，報警點整定后應在調(diào)整器件上加封記。3.3.8.4 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗:系統(tǒng)中各有關儀表和部件的動作設定植,應根據(jù)設計文件進行整定;聯(lián)鎖點多、程序復雜的系統(tǒng)，可分項和分段進行試驗，在進行整體檢查試驗；程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態(tài)均應符合設計文件規(guī)定；系統(tǒng)試驗中應與相關專業(yè)（計算機、電氣、設備、工藝等）配合共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件功

13、能的正確性。3.3.9 電氣防爆和接地3.3.9.1 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。防爆設備應有名牌和防爆標志，并在名牌上標明國家授權的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。3.3.9.2 防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行密封；采用屏蔽電纜時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。3.3.9.3 當電纜槽或電纜溝到通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封；保護管之間及保護管與接線箱、接線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效咬合部分不應少于5扣，螺紋處應涂導電防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊。全部保護管

14、系統(tǒng)必須密封。3.3.9.4 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地；儀表控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。當儀表有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。3.3.9.5以上過程應符合相關文件、規(guī)范中的有關條款。3.4 檢驗過程（關鍵過程）3.4.1 外觀、規(guī)格型號、合格證、位號、材質(zhì)、防爆部件、安裝質(zhì)量等檢驗。3.4.2 吹掃、脫脂檢驗。在現(xiàn)場可根據(jù)

15、脫脂對象的結構特點、操作難易程度和檢驗效果，選用檢驗方法。3.4.3 耐壓和泄漏檢驗。選用壓力試驗介質(zhì)，既要考慮成本和方便，也要保證壓力試驗的質(zhì)量，并防止壓力試驗介質(zhì)對系統(tǒng)的設備及管道其腐蝕作用。3.4.4 絕緣和導通性能檢驗。3.4.5 儀表顯示、報警、聯(lián)鎖、回路過程控制性能檢驗。3.3.6 以上過程應符合相關文件和規(guī)范中的有關條款。3.5 校驗、調(diào)試過程（關鍵過程）3.5.1 單臺儀表零點、量程、線性、積分、微分、比例、靈敏度、報警聯(lián)鎖點及報警類型、阻尼、偏差控制、顯示畫面等(單臺儀表校驗取5點校驗法、系統(tǒng)校驗至少選三點)調(diào)整及設置。3.5.2 儀表供電系統(tǒng)調(diào)試:直流、交流、UPS、電源分

16、配器、穩(wěn)壓電源、電流及電壓源、逆變電源、開關電源等參數(shù)測試、調(diào)整及設置。3.5.3 儀表供液供氣系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)參數(shù)設置、檢測和調(diào)試。3.5.4 硬件調(diào)試：標準儀器儀表、安全柵、各類檢測探頭和傳感器、轉換器、變送器、累計器、電子卡件、儀表開關、顯示單元、接口單元、計算單元、分析報警單元、執(zhí)行機構等的安裝、設置及檢測調(diào)試。3.5.5 軟件組態(tài)及調(diào)試：智能儀表程序的運行檢查和組態(tài)。3.5.6 計算機（DCS、PLC）、供電、工藝、設備、儀表系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。各控制、檢測、反饋信號應通信暢通準確可靠,達到設計和工藝要求。3.5.7 以上過程應符合相關文件，及特殊儀表安裝使用說明和設計有關要求的條款。3.6 施工過程控制3.6.1 一般過程按施工規(guī)范和施工組織設計、工藝文件及施工統(tǒng)籌進行控制。3.6.2 對關鍵施工過程控制。a）明確關鍵施工過程質(zhì)量控制點，加強控制力度，增加檢查頻次，由專職質(zhì)檢員檢驗，填寫檢驗記錄；b）嚴格控制作業(yè)環(huán)境，滿足規(guī)范要求；c）計量器具、施工機具應符合有關規(guī)定，定期檢修、檢定，以保證具有一定的精度和完好性；d）明確過程