砼防凍劑檢驗實施細(xì)則

1、砼防凍劑檢驗實施細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC475-2004 混凝土防凍劑GB80761997 混凝土外加劑 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍：適用于規(guī)定溫度為-5、-10、-15的水泥混凝土防凍劑，按本細(xì)則規(guī)定溫度檢測合格的防凍劑，可在比規(guī)定溫度低5的條件下使用。三、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.42.8的二區(qū)中砂，含水率小于2%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%。4、水：符合JGJ63要求。四、取樣規(guī)定：同一品種的防

2、凍劑，每50t為一批，不足50t按一批計。取樣時從20個以上不同的部位取等量樣品；液體防凍劑取樣時須從容器的上、中、下三層分別取樣，每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計），取得的試樣須充分混均。五、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預(yù)期性能的外加劑。3、基準(zhǔn)混凝土：按本細(xì)則規(guī)定的試驗條件配制的不摻防凍劑的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的混凝土。4、受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土：按本細(xì)則規(guī)定的試驗條件配制的摻防凍劑的標(biāo)準(zhǔn)下養(yǎng)護的混凝土。5、受檢負(fù)溫

3、混凝土：按本細(xì)則規(guī)定的試驗條件配制的摻防凍劑并在規(guī)定條件下養(yǎng)護的混凝土。6、規(guī)定溫度：受檢混凝土在負(fù)溫養(yǎng)護時的溫度，該溫度允許波動范圍為2。7、無氯鹽防凍劑：氯離子含量0.1%的防凍劑。六、配合比：采用碎石,試配量一般按45升計算，具體用量如表1 基準(zhǔn)與受檢混凝土配合比 表1材料水泥砂石(mm)水防水劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=81cm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=81cm隨減水率而變330B重量配比1.

4、002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B七、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定（8010mm）要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在203。1.2、根據(jù)委托檢驗單認(rèn)真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：a、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為1%；水、水泥均為0.5%。b、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關(guān)，觀察其狀態(tài)是否

5、正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關(guān)閉電源,填寫儀器使用記錄。2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時的時間。3、檢查拌合物的性能：如不能滿足要求，可通過改變用水量來調(diào)整，其他材料用量不變。3.1、檢查儀器設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按要求填寫原始記錄。3.2、濕潤坍落度筒、底板及其它用具，且保證它

6、們上面無明水，底板放在堅實的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時坍落度筒保持固定不動。3.3、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面，澆灌頂層時，混凝土要灌到高出筒口；插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，須隨時添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4、清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開始裝

7、料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，且須在150s內(nèi)完成。3.5、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，須重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。3.6、混凝土拌合物的坍落度和坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達約至5mm。基準(zhǔn)混凝土坍落度按上述步驟測量，測量受檢混凝土坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至1mm。八、試驗項目：（一）、減水率：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-1997

8、GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)B、檢測原理：減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按GB/T50080測定。C、結(jié)果計算：減水率按下式計算：WR=（W0-W1）W0100式中：WR-減水率，. W0-基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3. W1-摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3.WR 以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值15，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15時，則該批試驗結(jié)果無效，

9、應(yīng)該重做。（二）、泌水率比：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-1997 混凝土外加劑B、試驗步驟1、采用五中配合比，按普通混凝土拌和物性能試驗方法實施細(xì)則測定砼拌合物性能，使之達到五中要求。2、測定和計算方法：用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高為200mm），將滿足試驗要求的混凝土拌和物一次裝入筒內(nèi)，在振動臺上振動20s，控制試樣表面比筒口邊低約20mm，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止；每次吸水前5 min，將筒底一側(cè)墊高約20 mm，使筒傾斜，以便吸

10、水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1 g，并按下式計算泌水率： B=VwG100/W(G1-G0) 其中 B泌水率，% Vw泌水總質(zhì)量，g W混凝土拌和物的用水量，g G混凝土拌和物的總質(zhì)量，g G1筒及試樣質(zhì)量，g G0筒質(zhì)量，g2、評定：試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率；如最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則該級試驗作廢，須重做。3、泌水率比：按下式計算，精確至水?dāng)?shù)點

11、后一位數(shù)。BR=100Bt/Bc其中 BR泌水率比，% Bt受檢混凝土泌水率，%Bc基準(zhǔn)混凝土泌水率，%（三）、含氣量：1、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測定。2、儀器設(shè)備：含氣量測定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動臺: 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質(zhì)量約250 g的橡皮錘頭3、骨料含氣量的測定：在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先要測出骨料的含氣量值，其測定方法如下：a.按下式計算出每個試樣中粗、細(xì)骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、W

12、s分別為每個試樣中的粗、細(xì)骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細(xì)骨料用量b.用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。c.先在量缽中加入1/3高處的水，把稱好的粗、細(xì)骨料拌勻慢慢倒入量缽內(nèi)，加入骨料時，盡量少帶入空氣，水面每升高2030 mm ，須輕輕插搗10次，并略加攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣，加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽?fù)獗冢懦龤馀?，然后除去表面泡沫，加水至滿。e.擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。f.打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處

13、往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。g.關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺后再讀數(shù)。h.按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所測混凝土骨料的含氣量C1；i.打開出氣閥，從量缽中放氣，然后重復(fù)上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量C2。若C1和C2的相對誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；若C1和C2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試驗，測得混凝土骨料的

14、含氣量C3，當(dāng)C3與C1、C2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；當(dāng)仍大于0.2%時，則此次試驗無效，須重做。j.試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。4、混凝土拌和物含氣量的測定：a、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。b、將新拌的符合要求的混凝土拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)，使混凝土拌和物高出量缽少許，裝料時用搗棒稍加插搗，裝好后，用振動臺振實，振動過程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，須隨時添加混凝土拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉面時為止。c、搗實完畢后，立即用括尺刮去表面多余

15、的混凝土拌和物，表面如有凹陷須填滿，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。d、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。f、關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺后再讀數(shù)。g、按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所測混凝土拌和物的含氣量A

16、1；h、打開出氣閥，從量缽中放氣，然后重復(fù)上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量A2。若A1和A2的相對誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；若A1和A2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試驗，測得混凝土骨料的含氣量A3，當(dāng)A3與A1、A2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；當(dāng)仍大于0.2%時，則此次試驗無效，須重做。i、試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。如不連續(xù)使用，須打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。5、結(jié)果計算：混凝土拌和物含氣量須按下式計算：B=

17、A-C其中 B混凝土拌和物含氣量A儀器測定的含氣量C骨料含氣量6、結(jié)果評定：試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測植的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍云，取中間值作為該批的試驗結(jié)果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應(yīng)重作。（四）、凝結(jié)時間差：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-1997 混凝土外加劑B、儀器設(shè)備：貫入阻力儀：儀器精度為5N測針：長100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測針；25 mm處有標(biāo)記。砂漿試樣筒：上、下口徑分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。

18、標(biāo)準(zhǔn)篩：5 mm金屬圓孔篩C、試驗步驟凝結(jié)時間差按下式計算：TTtTc式中：T凝結(jié)時間之差，min;Tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min?！?”表示提前。凝結(jié)時間采用貫入陰力儀測定，儀器精度為5N，凝結(jié)時間測定方法如下：將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩也砂漿，拌勻后裝入上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動臺振實（約3s5s），置于20+3的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5

19、h或1h測定一次，但在臨沂初終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2的試針。貫入阻力下式計算。 R=P/A式中：R貫入阻力值，MPa； P貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N； A貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫價值，繪制阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值灰3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。凝結(jié)時間從水泥與水接觸時的開始計算。試驗時，每批混

20、凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結(jié)時間。若兩測值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。（五）、抗壓強度比：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-1997 混凝土外加劑 JC475-2004 混凝土防凍劑B、試驗步驟1、試件的制作及養(yǎng)護：1. 1、制作150的立方體試件，成型前檢查試模裝配是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（其不平度應(yīng)每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應(yīng)超過0.5。）；其內(nèi)表面涂一薄層不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 1. 2、在檢驗

21、完砼拌合物性能后盡量短的時間內(nèi)成型，裝模前至少用鐵锨再來回拌合三次。 1.3、將拌合物一次裝入試模，并用抹刀沿試模壁插搗，使拌合物高出試模口；試模附著在振動臺上，振動持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 1.4、基準(zhǔn)砼和受檢砼同時制作，基準(zhǔn)砼試件成型后立即用不透水薄膜覆蓋表面并編號；在溫度為203的環(huán)境中靜置242h后脫模，脫模后編號（同上）、登記養(yǎng)護臺帳，然后立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中的支架上養(yǎng)護至規(guī)定齡期，彼此間隔1020mm。 1. 5、摻防凍劑的受檢砼試件成型后在203的環(huán)境溫度下按表3規(guī)定的時間預(yù)養(yǎng)，然后用不透水薄膜覆蓋試件并移入低溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度須在34小時

22、內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，低溫箱內(nèi)養(yǎng)護7天后（從成型加水時間算起）脫模，放置在203的環(huán)境溫度下按表3規(guī)定的解凍時間解凍，解凍后進行抗壓強度試驗或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。 不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時間 表3規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間hM(h)解凍時間h-561806-1051505-1541204注：試件預(yù)養(yǎng)時間也可按M=（T=10）t來控制，式中M度時積，T溫度，t溫度T的持續(xù)時間。2、強度檢驗（具體試驗步驟詳見砼力學(xué)性能試驗方法實施細(xì)則）：受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土每組三塊試件，在不同齡期進行砼立方體抗壓強度試驗并記錄結(jié)果。 3、結(jié)果計算（抗壓強度比以受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土、受檢負(fù)溫混凝土與基準(zhǔn)混凝土在不

23、同條件下的抗壓強度之比表示，結(jié)果精確到1%）： R28=100fca/fc R7=100fat/fc R7+28=100fat/fc R7+56=100fat/fc式中R28受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，% R7受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%R7+28受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%R7+56受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%fca受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，MPaf

24、c基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，MPafat不同齡期（R7 ，R7+28 ，R7+56）的受檢混凝土的抗壓強度，MPa（六）、鋼筋銹蝕： （硬化砂漿法）1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB8076-1997 混凝土外加劑（附錄C）2、儀器設(shè)備及材料：a.PS-6型鋼筋腐蝕測量儀恒電位控制范圍：-1.999V+1.999V(連續(xù)可調(diào))恒電位控制精度：優(yōu)于1Mv,電網(wǎng)電壓變化10%輸出電流測量范圍：02mA 020mA 0200mA輸出槽壓：010V恒電流控制范圍：02mA 020mA 0200mA輸出電位測量范圍：-1.999V+1.999V電位測量精度：1%電流測量精度：1.5%輸入阻抗：1010響應(yīng)速度：5

25、uS極化方向：陽極化/陰極化使用環(huán)境條件：-10+40，相對濕度80%b.不銹鋼片電極c.甘汞電極（232型）；d.定時鐘；e.電線：銅芯塑料線；f.絕緣涂料（石蠟：松香9：1）；g.攪拌鍋、攪拌鏟；h.試模：長95 mm，寬和高均為30 mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5 mm,深23 mm,半通孔。3、試驗步驟：3.1、制備埋有鋼筋的砂漿電極a.將直徑7 mm，長100 mm，表面粗糙度不超過1.6um的鋼筋電極，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。b.將鋼筋插入試模兩端的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1：

26、2.5，采用基準(zhǔn)水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、蒸餾水（用水量以砂漿稠度為57cm時的用水量為準(zhǔn)），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1分鐘，濕拌3分鐘。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先按放好鋼筋的試模內(nèi)，放在檢驗水泥強度用的振動臺上振510秒，然后抹平。c.試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，24小時后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)2天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm。d.將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡兩小時左右。注意：摻

27、入不同類型或不同量外加劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾。3.2、測試a.把一個浸泡后的硬化砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的試驗容器內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為80mm，以它作為陽極（研究電極），以不銹鋼片作為陰極（輔助電極），以甘汞電極作為參比電極，甘汞電極應(yīng)盡可能靠近研究電極，但不能碰上。b.預(yù)熱：接通電源，預(yù)熱15分鐘，以使儀器工作在穩(wěn)定狀態(tài)。c.校準(zhǔn)：接通電源，預(yù)熱15分鐘后，按下“校準(zhǔn)”鍵，“通斷”開關(guān)置于“斷”的位置，電流量程置于2mA檔，如電流表顯示不為0.000，可調(diào)節(jié)前面板上的“調(diào)零”鍵，使電流表顯示為0.000。d.陽極自然電位的測量：在未通外加電流的情況下，將電極輸入的引線連接到電解池體系，通斷”開關(guān)置于“斷”的位置；接通電源，打開電源開關(guān)，預(yù)熱15分鐘后，按下“恒電位”鍵、“電流”鍵