泰州東聯(lián)壓力管道施工方案

1、泰州東聯(lián)化工8萬(wàn)噸/年甲乙酮安裝工程壓力管道施工方案 中石化工建設(shè)二零一三年三月三日目 錄一, 工程概況2二, 壓力管道概況2三, 編制依據(jù)2四, 質(zhì)保體系2五, 主要施工程序3六, 施工打算3七, 材料驗(yàn)收, 標(biāo)識(shí)保管5八, 管道安裝6九, 焊接9十, 管道檢驗(yàn), 檢查和試驗(yàn)11十一, 管道的吹掃與清洗14十二, 管道的防腐和保溫15十三, 管道安裝工程質(zhì)量檢查與工序限制要點(diǎn)16十四, 質(zhì)量方針和目標(biāo)17十五, 平安保證措施18十六, 應(yīng)急預(yù)案18一, 工程概況本工程為泰州東聯(lián)化工8萬(wàn)噸/年甲乙酮安裝工程，由東華工程科技股份設(shè)計(jì)，中石化工建設(shè)施工。共有壓力管道約21000米。主要介質(zhì)為：仲丁

2、醇, 工藝水, 重質(zhì)物, TBA, 弛放氣, 蒸汽, 添加劑, 氫氣, 污水, 氮?dú)? 儀表空氣, 壓縮空氣, 鹽酸, 燒堿, 冷凍水, 乙二醇, 冷凝水, 放空氣, 廢液, 丁烯, 丁烷, 碳四, 萃取劑, 甲乙酮, 熱油 。主要材質(zhì)有：20#, 15CrMoG, 20G, OCr18Ni9, 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr19Ni13Mo13, 襯塑。二, 壓力管道概況表 具體壓力管道參數(shù)詳見(jiàn)各工段管線(xiàn)表。三, 編制依據(jù)3.1 業(yè)主供應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20103.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113.4

3、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-20113.5壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定四, 質(zhì)保體系為了加強(qiáng)施工中的質(zhì)量限制和管理，本項(xiàng)目配備下列質(zhì)保體系人員：公司質(zhì)量保證工程師：宋慧興工藝責(zé)任師：馬利其焊接（兼）熱處理責(zé)任師：陳曉燕設(shè)備（兼）材料責(zé)任師：王玉明項(xiàng)目經(jīng)理：陳北建技術(shù)員：盧國(guó)強(qiáng) 周玲峰 趙亮 卜恒富質(zhì)量檢查員： 趙亮現(xiàn)場(chǎng)材料員：陳學(xué)清施工經(jīng)理：王朋現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：蔡建 張盤(pán) 柏文定 于富安施工班組五, 主要施工程序施工程序流程圖技術(shù)打算施工打算人員打算物資打算現(xiàn)場(chǎng)打算材料驗(yàn)收管架制作防 腐管道預(yù)制閥門(mén)試壓管架安裝管道組對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)口連接管道, 閥門(mén)安裝水壓試驗(yàn)管道吹掃沖洗打算管道質(zhì)量檢查

4、及整改焊縫防腐管道沖洗清理系統(tǒng)試運(yùn)行交工驗(yàn)收六, 施工打算6.1技術(shù)打算為了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上存在的問(wèn)題和錯(cuò)誤，專(zhuān)業(yè)之間的沖突等，盡最大可能解決在工程開(kāi)工之前。開(kāi)工前由建設(shè)單位組織，施工單位和設(shè)計(jì)單位共同參與進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄。 編制材料安排；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范編制施工方案報(bào)建設(shè)單位和技術(shù)監(jiān)督局；依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；向技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道安裝告知書(shū)；技術(shù)交底.1按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；.2依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底；.3細(xì)致做好技術(shù)交底記錄；人員組織6.2.1依據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證本工程按期, 保質(zhì), 保時(shí)

5、的完成，特組建一支精干, 高效的壓力管道專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工，施工人員安排如下：工種管工焊工起重工架子工維護(hù)電工協(xié)助工小計(jì)人數(shù)40408102401406.3物資打算6.3.1 主要施工機(jī)具安排如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺(tái)402角向磨光機(jī)125臺(tái)403焊條烘干箱臺(tái)24焊條恒溫箱臺(tái)25焊條保溫筒只406手拉葫蘆2t只107切割機(jī)JSG-SR-400臺(tái)48電動(dòng)試壓泵臺(tái)29手動(dòng)試壓泵臺(tái)110坡口機(jī)50-150臺(tái)211坡口機(jī)150-250臺(tái)212氣割工具套406.3.2計(jì)量器具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)22經(jīng)緯儀DJ6-3臺(tái)23水平尺500mm把404鋼卷尺30m把

6、55鋼卷尺5m把406鋼板尺1000mm把107角尺900把408壓力表滿(mǎn)足試驗(yàn)要求塊若干1.5級(jí) 9焊縫檢驗(yàn)尺把26.3現(xiàn)場(chǎng)打算6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平；6.3.2在甲方批準(zhǔn)的地方設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)，并有防風(fēng)雨措施；6.3.3按甲方要求敷設(shè)施工臨時(shí)用水, 用電；施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)七, 材料驗(yàn)收, 標(biāo)識(shí)保管7.1管材, 閥門(mén)及各種管材的材質(zhì), 規(guī)格及技術(shù)要求，必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。7.2管子, 管件等驗(yàn)收：依據(jù)圖紙, 技術(shù)交底，對(duì)到貨的管子, 管件, 法蘭, 螺栓以及半成品和組裝件按下列程序進(jìn)行檢查。檢查產(chǎn)品合格質(zhì)量證明書(shū)外觀(guān)檢查核對(duì)數(shù)量, 材質(zhì), 規(guī)格

7、, 批號(hào), 并測(cè)量尺寸填寫(xiě)檢測(cè)記錄7對(duì)管子, 管件進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。表面質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)裂紋, 縮孔, 夾渣, 折疊, 重皮, 砂眼, 針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑, 碰傷，不銹鋼管無(wú)劃痕, 銹斑。驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，特殊當(dāng)有同樣外觀(guān)的不同材質(zhì)時(shí)，要標(biāo)識(shí)清晰，分類(lèi)保管，以防用錯(cuò)。對(duì)驗(yàn)收不合格的管子, 管件不得運(yùn)用。7法蘭, 螺栓, 金屬墊片等表面應(yīng)光滑，不得有氣孔, 裂縫, 毛刺和凹痕等缺陷。石棉墊片, 鋼紙墊片表面不得有皺折, 裂縫等缺陷。合金鋼，不銹鋼管材，管件應(yīng)當(dāng)當(dāng)抽樣經(jīng)行光譜分析，檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)識(shí)。7.3閥門(mén)驗(yàn)收按下列程序進(jìn)行檢查。檢查產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書(shū)外觀(guān)檢查操作檢查液壓強(qiáng)度試

8、驗(yàn)閥瓣密封性試驗(yàn)填寫(xiě)檢測(cè)記錄在管道安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，不銹鋼閥門(mén)試壓用書(shū)水中氯化物含量不超過(guò)25mg/L，試壓合格后應(yīng)馬上將水漬清理干凈。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)剛好排盡內(nèi)部積水，并吹干。除須要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)記。八, 管道安裝 8.1說(shuō)明本節(jié)主要依據(jù)該工程特點(diǎn)闡述了管道安裝的共性要素及留意事項(xiàng)，管道安裝除應(yīng)遵守本章要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)章節(jié), 相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定

9、。8.2管道安裝總體設(shè)想：為降低成本，增加時(shí)效，確保質(zhì)量，本工程管道安裝擬采納工地工廠(chǎng)化預(yù)制, 安裝流水作業(yè)的方式進(jìn)行；安裝依次：先大口徑，后小口徑；先地下后地上；先高空后地面。8.3管道預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)處設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)，搭設(shè)防雨蓬。管道預(yù)制場(chǎng)施工程序見(jiàn)下表。管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)探傷焊接組對(duì)機(jī)械加工下料碳鋼管道預(yù)制預(yù)制運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安 裝不銹鋼閥門(mén)驗(yàn)收特性檢查閥門(mén)試壓不合格處理標(biāo)號(hào)堆放緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放小管徑管道盡量采納切割機(jī)下料，按圖紙尺寸預(yù)制，轉(zhuǎn)動(dòng)口全部在地面焊好，以削減固定位置焊接，確保焊接質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。兩節(jié)管組對(duì)時(shí)，縱縫間距應(yīng)大于100mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10

10、%。預(yù)制好的管道，在管口處編好序號(hào)，整齊擺放。8.4管道安裝管道安裝前，按管道系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸將其合理地劃分為自由管段和封閉管段。自由管段按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)制，封閉管段須實(shí)測(cè)安裝尺寸后才可加工。8.5碳鋼管道安裝8.5.1碳鋼管預(yù)制下料：直徑159小口徑管采納切割機(jī)切斷，直徑159采納氧乙炔切割。8.5.2碳鋼管坡口加工：采納角向砂輪機(jī)打磨。8.5.3坡口質(zhì)量：表面應(yīng)平整，不得有裂紋, 皺皮，并應(yīng)清除毛刺凸凹縮口，溶渣及氧化物，坡口表面傾斜偏差應(yīng)1%管外徑且小于2mm。8.6管道安裝的允許偏差, 檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐 標(biāo)架空及地溝室 外25用水平

11、儀, 經(jīng)緯儀, 直尺, 水平尺和拉線(xiàn)檢查室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道彎曲度Dn1002，最大50用直尺和拉線(xiàn)檢查Dn1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查成排管道的間距15用直尺和拉線(xiàn)檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查數(shù)量均不得少于3件8.7管架制安全部管架都應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作安裝，不能剛好安裝的管架均對(duì)應(yīng)圖紙編號(hào)存放。管架制作安裝流程圖材料機(jī)具打算裝配焊接噴砂除銹刷油防腐編號(hào)存放安裝8.7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好固定和調(diào)整支, 吊架。支, 吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.7.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

12、要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。8.7.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。8.7.4支, 吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊, 欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊, 燒穿等現(xiàn)象。8.7.5管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.7.6管道安裝時(shí)不宜運(yùn)用臨時(shí)支, 吊架。當(dāng)運(yùn)用臨時(shí)支, 吊架時(shí)，不得與正式支, 吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。8.7.7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐

13、個(gè)核對(duì)支, 吊架的形式和位置。8.7.8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)剛好對(duì)支, 吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。活動(dòng)支架的位移方向, 位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)堅(jiān)固牢靠。彈簧支, 吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。九, 焊接9.1焊接人員：全部參與本工程施焊的人員必需持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書(shū)，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。9.2焊接方法及焊材選用本工程中管道焊接采納全氬焊或氬電聯(lián)焊。20#無(wú)縫鋼管電焊焊條選用J422；氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA，不銹鋼304管道電焊焊條選用A102；氬弧焊焊絲選用H

14、0r21Ni10；不銹鋼316L管道焊條選用A022，焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2；不銹鋼317L管道焊條選用A022Mo,焊絲選用H00Cr19Ni14Mo3；碳鋼與不銹鋼焊接選用焊條A302；合金鋼管道電焊條選用R307，焊絲選用H13CrMoA坡口型式, 尺寸及角度，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定。9.3焊前打算9焊條保管與發(fā)放焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼絲GB1300的規(guī)定。焊條應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)分類(lèi), 保管, 發(fā)放, 烘烤。焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量, 運(yùn)用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄?，F(xiàn)場(chǎng)的焊條庫(kù)應(yīng)有溫度

15、和濕度調(diào)整設(shè)施，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5，相對(duì)濕度不得大于60%，并做好溫, 濕度記錄。焊條必需按焊條說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格烘干，烘好的焊條應(yīng)放在100恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊接材料的選用如下表序號(hào)母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲型號(hào)(AWS A5.9)備注120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316LA022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MoE317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoGR307E5515-B2H13CrMoAER55-B2焊條領(lǐng)用：應(yīng)

16、將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。并辦理領(lǐng)用手續(xù)。剩余焊條應(yīng)剛好回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過(guò)兩次。焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得運(yùn)用。9焊縫布置相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公徑直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開(kāi)在焊縫上，并避開(kāi)管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。9焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求加工。焊件下料與坡口加工應(yīng)采納機(jī)械方法。若采納等離子或氣割下料，下料后應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理

17、平整。9焊件組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及旁邊母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋, 重皮, 坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合要求。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及旁邊母材15mm范圍內(nèi), 外壁的油銹, 污垢, 漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)規(guī)定。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置堅(jiān)固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采納熱膨脹法對(duì)口。9.4焊接過(guò)程9嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧,

18、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。9點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材, 焊接工藝, 預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)馬上清除，重新點(diǎn)焊。采納臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。9多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。9焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿(mǎn)，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每道焊口應(yīng)一次焊完。9焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫旁邊標(biāo)上焊工本人的焊工號(hào)。9焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次。9環(huán)境條件如下時(shí)，未實(shí)行有效措施嚴(yán)禁施焊：

19、雨, 雪天氣。風(fēng)速：手工電弧焊8m/s，氬弧焊2m/s。相對(duì)濕度90%。9.5管架焊接9.5.1焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。9.5.2角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。9.5.3角焊縫的焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。9.5.4嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。十, 管道檢驗(yàn), 檢查和試驗(yàn)10.1焊縫外觀(guān)檢查10管道焊接完畢，質(zhì)保體系人員應(yīng)會(huì)同甲方，監(jiān)理有關(guān)人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，全部要求檢查的項(xiàng)目，其偏差必需符合設(shè)計(jì), 方案及相關(guān)規(guī)范的要求，否則返工，直到合格為止。10焊縫外觀(guān)檢查：焊縫焊完后應(yīng)馬上去除渣皮, 飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。焊縫外觀(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺 陷 名

20、稱(chēng)質(zhì) 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊碳鋼連續(xù)長(zhǎng)度100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。5未焊透不允許6根部收縮 且7余高8角焊縫高度不足不允許9角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)210.2無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀(guān)檢查合格后，按“管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力一覽表”（見(jiàn) 管道數(shù)據(jù)表）要求的比例對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 10.3返修10當(dāng)焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)確定缺陷的部位，大小和性質(zhì)，分析產(chǎn)生的緣由，制定具體的返修方案后才能進(jìn)行返修。10對(duì)同一部位焊縫返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次。10對(duì)返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010要求。10.4管道試壓管道安裝完畢，無(wú)損

21、檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)和吹掃。壓力管道試壓前應(yīng)制作相關(guān)試壓包，清理試壓尾項(xiàng)，確認(rèn)試壓前條件符合后，方可試壓。10.4.3管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力見(jiàn)管線(xiàn)表。10.4.4壓力試驗(yàn)壓力表要求：壓力試驗(yàn)的壓力表量程應(yīng)符合上表的規(guī)定，每種量程壓力表數(shù)量不得少于兩塊；壓力表的精度均為1.5級(jí)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。10.4.5水壓試驗(yàn)工藝水壓試驗(yàn)工藝流程打開(kāi)管道各處排氣閥系統(tǒng)注水水源管路接入管道放水口關(guān)閉排氣閥系統(tǒng)水灌滿(mǎn)加壓至工作壓力電動(dòng)試壓泵加壓管道壓力降觀(guān)測(cè)降壓修補(bǔ)工作壓力下管道檢查目測(cè)管道是否變形, 有否泄露接著加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘降壓到設(shè)計(jì)壓力，持壓30分鐘以上不降壓

22、合格10.4.6強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓, 無(wú)泄漏為合格。10.4.7本工程氫氣管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)?？諝庠噳簳r(shí)，應(yīng)用空氣。空氣壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)覺(jué)異樣或泄漏，接著按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷肥皂水對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，無(wú)泄漏為合格。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采納空氣，壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)1

23、本工程中設(shè)計(jì)要求泄漏性試驗(yàn)的管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采納空氣。壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行。.6泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函, 法蘭或螺紋連接處, 放空閥, 排氣閥, 排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10.4.8壓力試驗(yàn)留意事項(xiàng) 試壓水源或氣源輸送管道必需是耐高壓塑膠管或鋼管，法蘭和螺栓必需采納與母材相同材質(zhì)。與試壓系統(tǒng)無(wú)關(guān)的系統(tǒng), 設(shè)備用用盲板隔離，加盲板處在流程圖上標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)加掛醒目標(biāo)牌，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝, 回收。系統(tǒng)進(jìn)水口應(yīng)加濾網(wǎng)。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消退后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試壓

24、結(jié)束應(yīng)馬上將系統(tǒng)中的水排凈。十一, 管道的吹掃與清洗11.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，我單位協(xié)作完成。11.2空氣吹掃11.2.1介質(zhì)為壓縮空氣, 儀表空氣的管道采納空氣吹掃。11.2.2空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。11.2.3吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，通過(guò)在進(jìn)氣管處加裝流量計(jì)來(lái)限制流量, 流速，流速不宜小于20m/s。11.3.4吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹, 塵土, 水分及其他

25、雜物，應(yīng)為合格。11.4管道吹掃留意事項(xiàng)11.4.1不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。11.4.2管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板, 法蘭連接的調(diào)整閥, 重要閥門(mén), 節(jié)流閥, 平安閥, 儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)實(shí)行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛(ài)護(hù)套等愛(ài)護(hù)措施。11.4.3吹洗依次應(yīng)按主管, 支管, 疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。11.4.4吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支, 吊架的堅(jiān)固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。11.4.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。11.4.6吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。11.4.7管道吹洗合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。十二,

26、管道的防腐和保溫12.1防腐除銹 a.管道采納電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3.0級(jí)。 b.管道支架采納噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3.0級(jí).防腐施工要求a.涂料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。b.涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹, 焊渣, 毛刺, 油, 水等污物。c.涂料的種類(lèi), 顏色, 涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火, 防雨措施。涂層的質(zhì)量要求a.涂層應(yīng)勻稱(chēng)，顏色一樣。b.漆膜應(yīng)附著堅(jiān)固，無(wú)剝落，皺紋, 氣泡, 針孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞, 流淌。d.涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。12.2管道保溫保溫施工要求a.保溫施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前

27、管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨等措施。b.保溫材料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)或分析報(bào)告, 種類(lèi), 規(guī)格, 性能應(yīng)符合規(guī)范和甲方要求。c.管道保溫施工應(yīng)單根進(jìn)行。保溫的質(zhì)量要求或玻纖針刺氈填實(shí)。b.內(nèi)愛(ài)護(hù)層接頭及層次應(yīng)密實(shí), 連續(xù), 無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷，表面平整，無(wú)翹口, 脫層, 開(kāi)裂等缺陷。c.金屬愛(ài)護(hù)層不得有松脫, 翻邊, 豁口, 翹縫和明顯的凹坑。d.金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一樣。十三, 管道安裝工程質(zhì)量檢查安排 表1序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)級(jí)別工作鑒證檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢專(zhuān)檢臨檢政府監(jiān)督一管材, 管件, 閥門(mén)質(zhì)量1管材, 管件, 閥門(mén)外觀(guān)檢驗(yàn)HHHH合格證技術(shù)員相關(guān)規(guī)范

28、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102 平安閥調(diào)試WWWW合格證二管道加工3 管材下料, 部件制作WWWW圖紙技術(shù)員4 管道預(yù)制WWWW圖紙技術(shù)員三管道安裝5 管道安裝WWWW質(zhì)量責(zé)任卡技術(shù)員6 直關(guān)口組對(duì)WWWW質(zhì)量責(zé)任卡7 馬鞍口割口, 組對(duì)HHHH質(zhì)量責(zé)任卡8 支吊架安裝WWWWSH35439 附件安裝（閥門(mén)補(bǔ)償接地）WWWWSH3543四管道焊接10焊接工藝評(píng)定HHHH焊接工藝評(píng)定技術(shù)員11焊工資格確認(rèn)HHHH焊工合格證12焊接WWWW焊接記錄五管道檢驗(yàn)試驗(yàn)13無(wú)損檢驗(yàn)HHHH無(wú)損檢查托付單技術(shù)員14熱處理WWWW熱處理托付單15壓力試驗(yàn)HHHH壓力試壓記錄16泄漏性

29、試驗(yàn)HHHH六七管道吹洗17吹掃與清洗WWWW技術(shù)員18管道復(fù)位WWWW管道涂漆19涂漆WWWW管道隱藏記錄十四, 質(zhì)量方針和目標(biāo)以公司“信守合同, 確保質(zhì)量, 竭誠(chéng)服務(wù), 用戶(hù)至上”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行ISO-9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件匯編提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量限制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)程, 規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書(shū)，確保工程質(zhì)量，為用戶(hù)供應(yīng)滿(mǎn)足的工程產(chǎn)品。本工程質(zhì)量目標(biāo)：（1）焊縫一次合格率98%, 焊縫合格率100%；（2）水壓試驗(yàn)一次合格；（3）分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%；分部工程優(yōu)良率80%以上；14.1質(zhì)量保證體系工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部建立完整

30、的質(zhì)量保證體系，并保證人員到崗率100%，依據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件的要求，明確職責(zé)分工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教化，強(qiáng)化質(zhì)量管理。嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 檢驗(yàn)，不合格的工序要堅(jiān)決返工，重大質(zhì)量問(wèn)題擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。14.2質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行本方案中所列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖的各項(xiàng)要求。14.3質(zhì)量限制項(xiàng)目質(zhì)量限制重點(diǎn)參照招標(biāo)文件的介紹，結(jié)合本公司類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，初步明確下列質(zhì)量限制重點(diǎn)：a.材料驗(yàn)收b.管道安裝；c.焊接過(guò)程；d.系統(tǒng)壓力, 泄漏性試驗(yàn)；13.4質(zhì)量限制的原則a.預(yù)防為主, 檢驗(yàn)把關(guān)；b.工序質(zhì)量推翻制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序；c.嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，向業(yè)主交

31、出一個(gè)高質(zhì)量的工程，以施工的高質(zhì)量，確保今后生產(chǎn)的平安。14.5 質(zhì)量保證措施14貫徹我公司的質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。14 嚴(yán)格依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范施工，檢查，驗(yàn)收。14明確施工工序中的工序質(zhì)量限制點(diǎn)，按質(zhì)量限制點(diǎn)要求進(jìn)行施工工人自檢，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行評(píng)定，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決推倒重來(lái)。14 現(xiàn)場(chǎng)修改，材料代用，應(yīng)先辦理設(shè)計(jì)變更，材料代用手續(xù)，然后施工。14 組織工人學(xué)習(xí)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。14 針對(duì)本工程和常出現(xiàn)的質(zhì)量通病編制手冊(cè)，實(shí)行對(duì)應(yīng)措施。十五, 平安保證措施HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳北建HSE經(jīng)理：鄧曉俊施工經(jīng)理：

32、王朋施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：蔡建 張盤(pán) 柏文丁施工班組15.1平安要求15進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，,嚴(yán)格勞動(dòng)著裝（戴好平安帽, 禁止穿帶易產(chǎn)生靜電的服裝）。15.1.2每天工作結(jié)束后，施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平安檢查，不留火種隱患及其它隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)必需辦理好各類(lèi)票證（高空作業(yè)票, 動(dòng)電票, 動(dòng)火票等）方可施工。15.1.3施工前逐級(jí)做好檢查平安防護(hù)措施。15.1.4施工中應(yīng)穿戴合格勞保，戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，留意高空作業(yè), 交叉施工平安。15.1.5提高施工中的防火, 防電, 防盜意識(shí)。 15.1.6全部用電機(jī)械, 設(shè)備設(shè)專(zhuān)人管理，實(shí)行“一機(jī)一閘一愛(ài)護(hù)”，嚴(yán)禁非操作人員亂碰15.1.7高處作業(yè)人員，必需

33、進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓，心臟病及不宜登高作業(yè)人員：如疲憊過(guò)度，視力不佳，行動(dòng)不變等不得進(jìn)行高處作業(yè)15.1.8高處作業(yè)無(wú)牢靠平安措施的條件下，心須拴掛平安帶，平安帶要高掛低用，要拴掛 在作業(yè)處垂直上方堅(jiān)固構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。15.1.9高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)腳手架必需堅(jiān)固，跳板要用鐵線(xiàn)綁牢，作業(yè)時(shí)拴掛好平安帶。15.1.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁止酒后作業(yè)。15.1.11動(dòng)火要先清理干凈易燃物；15.1.12高處操作，防護(hù)措施不落實(shí)穿戴好防護(hù)用品，設(shè)置警示牌做好JHA危急性分析15.1.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后要做好愛(ài)護(hù)措施。施工時(shí)，嚴(yán)禁碰摸其它無(wú)關(guān)設(shè)備。15.1.14全部電氣設(shè)備, 電

34、源, 導(dǎo)線(xiàn)在運(yùn)行前作絕緣檢查試驗(yàn)，漏電動(dòng)作模擬試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。15.1.15為保證用電的平安，每臺(tái)電器設(shè)備必需單獨(dú)配置斷電器，每臺(tái)電器設(shè)備運(yùn)用前必必需進(jìn)行檢查，不得運(yùn)用有故障的電氣用具，電氣設(shè)備運(yùn)用完后，肯定要關(guān)掉電源。15.1.16吊車(chē)作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不許站人,要有人特地看護(hù)；如遇大雨, 六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響作業(yè)平安時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；大雨, 大風(fēng)后要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。15.1.17為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆運(yùn)用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載運(yùn)用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽； 吊車(chē)作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)15.1.18現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的手持電動(dòng)工具必需匹配漏電愛(ài)護(hù)器，在運(yùn)用時(shí)應(yīng)先