2021年瀝青混凝土路面施工方案及方法

1、*歐陽光明*創(chuàng)編 瀝青混凝土路面施工方案及方法2021.03.07歐陽光明（2021.03.07）一、瀝青透層和粘層1、施工方案本 合 同 段 有 瀝 青 透 層 71839m2 ， 粘 層 109654m2 ， 采 用 一 臺 4500L 的瀝青灑布車施工。2、施工方法機(jī)械設(shè)備配置：瀝青透層和粘層施工配備 4500L 瀝青灑布車 1 臺、8000L 灑水車 2 臺和 YZ8G 壓路機(jī) 2 臺。3、透層施工透層宜緊接在水泥穩(wěn)定碎石基層施工結(jié)束碾壓成型表面稍變干 燥，但尚未硬化的情況下澆灑。透層瀝青選用 PA-2 慢裂灑布型乳 化瀝青，透層瀝青的用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，對水泥 穩(wěn)定碎石

2、基層，用量為 0.71.5L/m2 。如基層完工后時間較長，表 面過分干燥，應(yīng)對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面 稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對路緣石、人工構(gòu)造物進(jìn)行保護(hù)， 以防污染。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，要滲透入基層一定深度， 并不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的 透層瀝青，應(yīng)予清除，有遺處則應(yīng)用人工補灑。4、粘層施工待透層瀝青曬干后，再用瀝青灑布車進(jìn)行粘層瀝青 ( 快裂的灑 布型乳化瀝青 PC-3 型)的澆灑，用量為 0.30.6L/1000m2。撒布石屑 后，用 8t 壓路機(jī)靜壓 23 遍，當(dāng)通行車輛時，應(yīng)控制車速。在鋪筑 瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透

3、層瀝青剝落，應(yīng)予修補，對多余的 浮動石屑立即掃除。*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得灑透層和粘層瀝青。氣溫低于 10時也不宜灑透層和粘層瀝青。二、瀝青混凝土面層1、施工方案本合同段路面結(jié)構(gòu)組合為 4cm 厚的 AC-13C 細(xì)粒式改性瀝青 砼 +4cm 厚的 AC-16C 中粒式瀝青砼（各路段的行車道、主要平面 交叉和橋頭引道路面）、5cm 厚的 AC-13C 細(xì)粒式瀝青砼（各路段 輔道和次要平面交叉）及 4cm 厚的 AC-13C 細(xì)粒式改性 SBS-C 改性 瀝青砼 +4cm6cm 厚的 AC-16C 中粒式瀝青砼調(diào)平層（原老

4、路路面 加鋪路段）共計 90308m2，擬采用 1 臺 QB300C 強制間歇式瀝青混 合料攪拌設(shè)備（ 300t/h ）進(jìn)行拌和， 1 臺 ABG423 混合料攤鋪機(jī) （12m）進(jìn)行攤鋪。2、機(jī)械設(shè)備配制序號12345678機(jī)械設(shè)備名稱 瀝青砼拌和設(shè)備 瀝青混合料攤鋪機(jī) 鋼輪振動壓路機(jī)膠輪壓路機(jī) 光輪壓路機(jī) 小型壓路機(jī)自卸車 小型平板振動夯規(guī)格型號XT3000ABG423YZ16YZL20YZ8GYZ2東風(fēng)性能指標(biāo)300t/h12m16t20 t8t2t12t0.6t單位套臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量2122211013、施工準(zhǔn)備參加前一工序的驗收交接工作，下承層表面應(yīng)平整堅實，其高 程寬度、平整度、密

5、實度均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師 工序驗收的合格簽認(rèn)。下承層表面的卸陷應(yīng)及時處理，施工前應(yīng)對 下承層做全面檢查，建立嚴(yán)格的交接制度。*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.075 7 XT3000 瀝青混合料攪拌設(shè)備簡*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07鋪筑一段 200m 的試驗路段，以此檢驗施工方案、瀝青混合料 配合比，測定松鋪厚度及施工機(jī)械性能。并有針對性地收集松鋪厚 度、壓實度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，試驗路段結(jié)束后，編制試驗 路段總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)全面施工。4、拌和與運輸瀝青混合料的拌和采用一臺生產(chǎn)量為 300t/h 的 XT3000 瀝青砼拌 和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其

6、結(jié)構(gòu)圖示意如下：11裝載機(jī)將對存放在堆料區(qū)的冷礦料裝入冷礦料配料斗，經(jīng)冷礦714料輸送機(jī)輸送至冷礦料烘干、加熱系統(tǒng)，間歇式攪拌設(shè)備采用逆流 加1熱方式，即加熱裝置設(shè)城干燥滾筒的卸料端，燃?xì)馀c冷礦料逆向32 6運動，以充分進(jìn)行熱交換。集塵裝置設(shè)在滾筒進(jìn)料端的煙箱之后。 它的排風(fēng)機(jī)將引導(dǎo)熱氣流向進(jìn)料端移動，并將9其攜帶的料塵過濾， 過濾后的燃燒廢氣和水蒸氣等到由煙囪排入大氣。加熱后的礦料經(jīng) 熱礦粒提升機(jī)輸送至熱礦料篩分及儲料裝置，經(jīng)熱礦料計量裝置計1、冷礦料儲存及配料裝置；2、冷礦料輸送機(jī)；3、冷礦料烘干、加熱系統(tǒng)；4、熱礦料提升機(jī)； 量5、后熱進(jìn)礦入料篩攪分拌及儲器料，裝與置；稱6、量熱好礦經(jīng)料

7、計噴量射裝裝置；置7、噴自入卸攪車；拌8、器瀝的青瀝供給青系進(jìn)統(tǒng)行；9攪、攪拌器； 10、成品料儲存?zhèn)}；11、集塵裝置拌。拌和好的混合料輸送至自卸車或成品料儲倉。裝料前應(yīng)將車箱 清洗干凈，并用油水混合液涂沫車箱內(nèi)壁。自卸車裝好混合料后立 即駛往攤鋪現(xiàn)場。氣溫低或運程較遠(yuǎn)時，運料車應(yīng)予以覆蓋。5、攤鋪攤鋪作業(yè)前，首先要把攤鋪機(jī)調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、 厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機(jī)各有關(guān)機(jī)構(gòu)和裝置，使其處 于 “ 整裝待發(fā) ” 狀態(tài)；裝運水泥碎石混合料的自卸車在距攤鋪機(jī)料 10cm 左右的地方停車，由攤鋪機(jī)向前頂靠住汽車后輪，汽車掛空 檔，由攤鋪機(jī)頂推其運行，同時自卸車車箱徐徐升起，將混

8、合料緩 緩卸入攤鋪機(jī)的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板輸送器在動力*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07系統(tǒng)的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)混合料連續(xù)均勻地向后 輸送到螺旋攤鋪器前通道內(nèi)的下承層上，螺旋攤鋪器將這些混合料 沿攤鋪機(jī)的整個攤鋪寬度向左右橫向輸送，攤鋪在下承層上。攤鋪 好的混合料鋪層經(jīng)熨平裝置的振搗梁初步搗實而成為一條平整的有 一定密實度的鋪層。在此攤鋪過程中，自卸車一直掛空檔由攤鋪機(jī) 頂推著同步運行，直至車內(nèi)混合料全部卸完才走開。另一輛運料自 卸車立即駛來，重復(fù)上述作業(yè)，繼續(xù)給攤鋪機(jī)供料，使攤鋪機(jī)不停 地進(jìn)行攤鋪作業(yè)。攤鋪機(jī)的自動找平時采用攤鋪

9、層前后保持相同高 差的雪撬式攤鋪厚度方式控制。瀝青混合料必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不 得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度可按下式確定： V=100Q/（60PWT） CV攤鋪機(jī)攤鋪速度（m/min）Q拌和機(jī)產(chǎn)量 （t/h）D壓實成型后瀝青混合料的密度（t/m3），一般取 2.35t/ m3 W攤鋪寬度（m）T攤鋪層壓實成型后的平均厚度（cm）C效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運輸能力等配套情況確定，一般 取 0.6-0.8 為宜。攤鋪機(jī)施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測 量標(biāo)高樁，不得在倒車時撞擊攤鋪機(jī)。在攤鋪機(jī)攤鋪前，在底基層 表面灑水，灑水車由專人指揮，施工中基層表面

10、不能太干燥，也不 得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時的氣 候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整含水 量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行 其是。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能處理到的邊角部*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07位進(jìn)行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證 攤鋪路面合格。6、碾壓瀝青砼面層的瀝青混合料的壓料按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段 進(jìn)行。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，用 YZ12 壓路機(jī)慢速 均勻碾壓 2 遍。碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪 筑層厚

11、度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。初壓后 使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、開裂。初壓后應(yīng)檢查平 整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓進(jìn)行，采用 YZ12 振動壓路機(jī)碾壓，碾壓遍 數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，但不宜少于 4-6 遍，且達(dá)到要求的壓實度，并無 明顯輪跡。復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實度的主要階段，相鄰碾壓帶重疊寬 度約為 10-20cm。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用 YZ8G 壓路機(jī)碾壓，不宜少于 2 遍。終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路面的良好平整度。碾壓過程如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象，可向碾壓輪灑少量水或加 洗衣粉水。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或 停

12、車等待。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機(jī)無法壓實的橋梁、檔墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加 寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用小型平板振動夯壓實，對 雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用烘熱的鐵夯板人工夯實，熱烙鐵 燙平。接縫處理因為本合同段路面較寬，只能進(jìn)行半幅施工，縱縫就不能采用 熱接縫，宜加設(shè)檔板。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘 層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時在已壓實的路面上行駛，碾壓新 鋪層 10-15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將