余熱發(fā)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、 22500t/d 水泥生產(chǎn)線9MW純低溫余熱發(fā)電安裝工程PAGE - PAGE 118 -225500tt/d水水泥生產(chǎn)產(chǎn)線純低低溫余熱熱發(fā)電工工程施工組織織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位位： 總承包包單位：日 期期：施工組織織設(shè)計(jì)目目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、編制說(shuō)明明編制依據(jù)據(jù)工程概況況余熱發(fā)電電簡(jiǎn)介主要工程程量主要施工工方案措措施施工總平平面布置置力能供應(yīng)應(yīng)資源配置置計(jì)劃施工進(jìn)度度控制施工準(zhǔn)備備計(jì)劃工程質(zhì)量量保證措措施安全文明明施工措措施機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)3445667985869092941021101、編制制說(shuō)明：本冊(cè)施施工組織織設(shè)計(jì)是為滿滿

2、足XXX水泥有有限公司司 225000t/d 水水泥生產(chǎn)產(chǎn)線9MMW純低低溫余熱熱發(fā)電工工程的安安裝施工工要求編編制而成成。在編編制過(guò)程程中，充充分借鑒鑒了相類類似工程程的安裝裝經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)依依據(jù)現(xiàn)有有的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制制度及驗(yàn)驗(yàn)評(píng)規(guī)定定、施工工技術(shù)水水平、機(jī)機(jī)械配備備、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際的的情況。本設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)一些些施工項(xiàng)項(xiàng)目的施施工方案案進(jìn)行了了編制，力求簡(jiǎn)簡(jiǎn)明、合合理、準(zhǔn)準(zhǔn)確。因因小部分分資料不不全，所所含內(nèi)容容基本滿滿足專業(yè)業(yè)施工組組織要求求，本專專業(yè)施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)是本本專業(yè)施施工指導(dǎo)導(dǎo)性文件件，待資資料齊全全后，在在編制相相應(yīng)的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)中進(jìn)進(jìn)行充實(shí)實(shí)、完善善和細(xì)化化。 其他他參加編編制人員員：

3、 2、編制制依據(jù)：21XXX水泥泥有限公公司 2225000t/d 水水泥生產(chǎn)產(chǎn)線9MMW純低低溫余熱熱發(fā)電工工程招標(biāo)標(biāo)文件22火力發(fā)發(fā)電廠施施工組織織設(shè)計(jì)導(dǎo)導(dǎo)則23電力建建設(shè)施工工及驗(yàn)收收技術(shù)規(guī)規(guī)范24火電施施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；25電力建建設(shè)安全全工作規(guī)規(guī)程26二二級(jí)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃27電力建建設(shè)安全全施工（生產(chǎn)）管理規(guī)規(guī)定 28職業(yè)安安全健康康與環(huán)境境管理各各項(xiàng)管理理制度3、工程程概況3.1工工程名稱稱：XXX水泥有有限公司司 225000t/d 水水泥生產(chǎn)產(chǎn)線9MMW純低低溫余熱熱發(fā)電安裝工程程3.2工工程規(guī)模模及進(jìn)度度： 工工程規(guī)模模為 2225000t/d 水水泥生產(chǎn)產(chǎn)線9

4、MMW純低低溫余熱熱發(fā)電工工程，工工期要求求：本工工程計(jì)劃劃于20009年年3月220日動(dòng)動(dòng)工，工工期：五五個(gè)日歷歷月。 3.3廠廠址及交交通簡(jiǎn)介介：XX水泥泥有限公公司地處處XX省樂(lè)樂(lè)平市，北臨景景德鎮(zhèn)市市，南鄰鄰樂(lè)平市市，地理理位置優(yōu)優(yōu)越，交交通便利利，電廠廠靠近我我國(guó)煤炭炭?jī)?chǔ)量十十分豐富富的大型型煤礦之之一樂(lè)平平礦務(wù)局局。廠區(qū)區(qū)地勢(shì)平平坦、開(kāi)開(kāi)闊，地地質(zhì)構(gòu)造造穩(wěn)定，水資源源豐富，貯灰場(chǎng)場(chǎng)條件良良好，廠廠址不受受百年一一遇洪水水威脅。3.4 廠區(qū)氣氣象條件件：據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)?shù)貧鈿庀髼l件件:年平均氣氣溫 12極端最高高氣溫40極端最低低氣溫-100年平均相相對(duì)濕度度 68%年平均大大氣壓1000

5、0.55 hPPa年平均降降雨量13669.00 mmm4、余熱熱發(fā)電簡(jiǎn)簡(jiǎn)介本工程為為兩條225000t/dd水泥熟熟料生產(chǎn)產(chǎn)線，窯窯頭和窯窯尾余熱熱建設(shè)裝裝機(jī)容量量為9MMW的余余熱電站站、廠區(qū)區(qū)污水處處理系統(tǒng)統(tǒng)和廠區(qū)區(qū)熱電聯(lián)聯(lián)供安裝裝工程。隨著水泥泥熟料煅煅燒技術(shù)術(shù)的發(fā)展展，水泥泥工業(yè)節(jié)節(jié)能技術(shù)術(shù)有了長(zhǎng)長(zhǎng)足的進(jìn)進(jìn)步，高高溫余熱熱已在水水泥生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中被利用用，水泥泥熟料熱熱耗已由由以往的的46000667000kJ/kg下下降至33000033300kkJ/kkg。但但由于水水泥熟料料煅燒技技術(shù)及目目前國(guó)內(nèi)內(nèi)節(jié)能水水平的限限制，大大量的中中、低溫溫余熱仍仍不能被被充分利利用，由由其造成成

6、的能源源浪費(fèi)仍仍很大。由窯頭頭熟料冷冷卻機(jī)和和窯尾預(yù)預(yù)熱器排排掉的4400以下的的中低溫溫廢氣，其執(zhí)量量約占水水泥熟料料燒成系系統(tǒng)總熱熱耗量的的35%以上。所以水水泥生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)投投入窯頭頭AQCC、窯尾尾SP余余熱鍋爐爐以回收收能源是是必然的的趨勢(shì)，這將大大大降低低能耗，進(jìn)而大大幅提高高企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)力力。水泥的生生產(chǎn)過(guò)程程中要消消耗大量量的電能能，每生生產(chǎn)一噸噸水泥需需10001440kWWh電能能。而對(duì)對(duì)其生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程影影響最大大的是供供電突然然跳停，其中以以燒成系系統(tǒng)為最最。跳電電不僅影影響生產(chǎn)產(chǎn)，增加加排塵污污染，最最嚴(yán)重的的其突然然跳電所所可能相相發(fā)的后后續(xù)故障障，其損損失無(wú)法法估算。而

7、當(dāng)裝裝設(shè)4.5MWW余熱發(fā)發(fā)電，這這一切都都將可以以避免。本項(xiàng)目建建設(shè)場(chǎng)地地在XXX省樂(lè)平平市有限限公司院院內(nèi)，工工程要求求工期為為1500天。2.2工工程范圍圍工程范圍圍包括：窯頭、窯尾余余熱鍋爐爐、汽輪輪機(jī)發(fā)電電機(jī)房水水處理、循環(huán)水水及冷卻卻塔、各各車間的的機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝裝、自動(dòng)動(dòng)化儀表表安裝、工藝管管道、非非標(biāo)件制制作及安安裝、保保溫工程程、砌筑筑工程、橋架及及電纜敷敷設(shè)、設(shè)設(shè)備的單單機(jī)調(diào)試試、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試等等全部?jī)?nèi)內(nèi)容。5、主要要工程量量序號(hào)分類項(xiàng)目目名稱單位工程量1機(jī)械設(shè)備備安裝工工程T2機(jī)務(wù)管道道安裝工工程T3非標(biāo)準(zhǔn)件件制作安安裝T4保溫工程程m5砌筑工程程m6電纜敷設(shè)設(shè)工程m7變配

8、電設(shè)設(shè)備工程程KVA8電控設(shè)備備工程臺(tái)(套)9自動(dòng)化儀儀表工程程臺(tái)(套)10其他電氣氣設(shè)備安安裝工程程KW11水工管道道T12化學(xué)水管管道m(xù)13調(diào)度電話話門(mén)14調(diào)試費(fèi)套15設(shè)備工程程盞16火災(zāi)報(bào)警警套1合 計(jì)6、主要要施工方方案措施施 根據(jù)據(jù)該工程程特點(diǎn)和和工程量量、工期期要求，在整個(gè)個(gè)施工過(guò)過(guò)程中，自始至至終重點(diǎn)點(diǎn)抓好22臺(tái)套窯窯尾SPP鍋爐本本體及22臺(tái)套窯窯頭AQQC余熱熱鍋爐本本體和99MW汽汽輪發(fā)電電機(jī)組這這兩條關(guān)關(guān)鍵線路路的施工工管理。 6.1鍋鍋爐安裝裝技術(shù)措措施 6.1.1SPP、AQQC余熱熱鍋爐主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)6.1.1.1.AQCC余熱鍋鍋爐技術(shù)術(shù)參數(shù)：一線鍋爐爐型號(hào)：Q

9、C1125/3700-111（2）-1.6（00.355）/3350（1900）、立立式雙壓壓蒸發(fā)量:110000kkg/hh 額額定蒸汽汽溫度：3500額定蒸汽汽壓力：1.66Mpaa 給水溫溫度：555余熱煙氣氣量:11250000NNm3/h 余熱熱煙氣進(jìn)進(jìn)口溫度度：3770二線鍋爐爐技術(shù)參參數(shù)與一一線相同同。6.1.1.2 SP余余熱鍋爐爐技術(shù)參參數(shù)：一線鍋爐爐型號(hào)：QC1180/3300-100-1.6/3310 鍋爐額定定蒸發(fā)量量：100t/hh 額定定蒸汽壓壓力：11.6MMP額定蒸汽汽溫度：3100 給水溫溫度：1123 余熱煙氣氣量：11800000NNm3 /hh 設(shè)計(jì)計(jì)煙

10、氣出出口溫度度：2330 二線鍋爐爐技術(shù)參參數(shù)與一一線相同同。6.1.2鍋爐爐吊裝技技術(shù)措施施6.1.2.11.SPP余熱鍋鍋爐鍋爐爐安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)機(jī)布置（采取的的特殊技技術(shù)措施施）、根據(jù)據(jù)2臺(tái)鍋鍋爐的外外形尺寸寸、部件件重量（以二線線鍋爐為為例，見(jiàn)見(jiàn)下表）、安裝裝位置和和安裝高高度，一一線和二二線分別別在窯尾尾框架預(yù)預(yù)熱器增增濕塔之之間，設(shè)設(shè)置1臺(tái)臺(tái)1200t汽車車吊做鍋鍋爐的主主要吊裝裝設(shè)備，同時(shí)輔輔以100t靈機(jī)機(jī)桅桿 和255 t汽車車吊完成成安裝工工作。、靈機(jī)機(jī)桅桿的的設(shè)置（以一線線為例）在窯尾塔塔架近鍋鍋爐角立立柱最高高處的HH鋼上面面平臺(tái)，立一套套靈機(jī)桅桅桿，該該桅桿采采用332

11、514無(wú)無(wú)縫鋼管管焊接制制作而成成，接頭頭處用44根長(zhǎng)約約6000mm的的1000100010mmm角鋼鋼加固，桅桿長(zhǎng)長(zhǎng)度通過(guò)過(guò)計(jì)算確確定；桅桅桿上端端分別設(shè)設(shè)置三組組起吊鉤鉤環(huán)，分分別掛起起吊滑輪輪組、變變幅滑輪輪組和擺擺桿滑輪輪組；變變幅滑輪輪組（HH204D）系于桅桅桿端頭頭與塔架架東北角角立柱上上方，其其相應(yīng)跑跑繩沿柱柱而下，通過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向滑輪輪到5tt變幅卷卷?yè)P(yáng)機(jī)；起吊滑滑輪組的的跑繩從從桅桿端端頭定滑滑輪組引引下，通通過(guò)轉(zhuǎn)向向滑輪到到10tt起吊卷卷?yè)P(yáng)機(jī)；起吊和和變幅均均用637+1-19.5鋼絲絲繩，擺擺桿用6637+1-13鋼鋼絲繩。一線和二二線SPP鍋爐吊吊裝靈機(jī)機(jī)桅桿的的設(shè)置和

12、和配置，將通過(guò)過(guò)計(jì)算確確定和配配置。SP鍋爐爐吊裝靈靈機(jī)桅桿桿示意圖圖6.1.2.22.AQQC余熱熱鍋爐安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊機(jī)布布置（采采取的特特殊技術(shù)術(shù)措施）根據(jù)2臺(tái)臺(tái)鍋爐的的外形尺尺寸、部部件重量量和安裝裝位置，分別設(shè)設(shè)置一臺(tái)臺(tái)1200t汽車車吊作為為鍋爐吊吊裝的主主要吊裝裝設(shè)備，覆蓋鍋鍋爐組合合、吊裝裝場(chǎng)地，同時(shí)輔輔以255 t或116 tt汽車吊吊完成安安裝工作作，鍋爐爐鋼架在在采用地地面組合合，整件件吊裝，以加快快施工進(jìn)進(jìn)度，確確保安裝裝安全生生產(chǎn)。對(duì)對(duì)25tt、166t汽車的的使用可可根據(jù)鍋鍋爐安裝裝程序、工期、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況決定。6.1.3鍋爐爐安裝程程序6.1.3.11.SPP余

13、熱鍋鍋爐鍋爐爐安裝程程序安裝程序序：（以以二線為為例）西西側(cè)排架架安裝東側(cè)排排架安裝裝北側(cè)排排架及南南側(cè)下部間間橫梁及及拉撐安安裝鍋爐本本體平臺(tái)臺(tái)、扶梯梯欄桿安裝鍋鍋筒及雨雨棚出口煙煙道臨時(shí)支支承梁省煤器器內(nèi)護(hù)板板及管片片通風(fēng)梁梁由下至至上級(jí)蒸發(fā)發(fā)器內(nèi)護(hù)護(hù)板及管管片、通通風(fēng)梁過(guò)熱器器內(nèi)護(hù)板板及管片片過(guò)熱器器出口集集箱安裝裝熱面振振打裝置置安裝相關(guān)管管道連接接安裝水壓試試驗(yàn)系統(tǒng)連連接鍋爐保保溫煮爐嚴(yán)密性性試驗(yàn)吹管及及安全閥閥整定補(bǔ)漆投入運(yùn)運(yùn)行。6.1.3.22.AQQC余熱熱鍋爐安安裝程序序 鍋爐鋼架架由Z11右、ZZ1左、Z2右右、Z22左、ZZ3右、Z3左左、Z44右、ZZ4左八八根立柱柱及

14、柱間間梁及拉拉撐組成成。根據(jù)據(jù)鋼架特特點(diǎn),先先將鋼架架在地面面組成三三個(gè)排架架吊裝（Z2左左-Z33左-ZZ4左排排架、ZZ2右-Z3右右-Z44右排架架、Z11左Z2右右）安裝程序序：Z22左-ZZ3左-Z4左左排架Z2右右-Z33右-ZZ4右排排架Z1左左-Z11右排架架排架間間橫梁及及拉撐安安裝鍋爐本本體平臺(tái)臺(tái)、扶梯梯欄桿安裝上上下鍋筒筒低壓及及公用省省煤器管管箱低壓蒸蒸發(fā)器管管箱低壓過(guò)過(guò)熱器管管箱及高高溫省煤煤器管箱箱高壓蒸蒸發(fā)器管箱高壓蒸蒸發(fā)器管箱高壓過(guò)過(guò)熱器管管箱相關(guān)管管道連接接安裝水壓試試驗(yàn)系統(tǒng)連連接鍋爐保保溫煮爐嚴(yán)密性性試驗(yàn)吹管及及安全閥閥整定補(bǔ)漆投入運(yùn)運(yùn)行。6.1.4鋼架架檢

15、查組組合與受受熱面檢檢查6.1.4.11鋼架檢檢查鋼架組合合前應(yīng)對(duì)對(duì)各單獨(dú)獨(dú)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查查，超過(guò)過(guò)下表規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)予以校校正。鋼架構(gòu)件件允許偏偏差表：項(xiàng) 目目允許偏差差（）柱子的長(zhǎng)長(zhǎng)度(mm)80 , -48+2 , -6梁的長(zhǎng)度度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -100柱子梁的的直線度度長(zhǎng)度的11/10000,且不大大于1006.1.4.22.鍋爐爐鋼架組組合6.1.4.22.1.SP鍋鍋爐鋼架架組合：鍋爐鋼架架由Z11、Z22、Z33、Z44四根立立柱及柱柱間梁及及拉撐組組成,根根據(jù)構(gòu)架架布置的的特點(diǎn)和和吊裝方方案,先先將鋼架架在地面面組成兩兩個(gè)東西西排架吊

16、吊裝（ZZ1-ZZ3排架架、Z22-Z44排架）。如果果SP鍋鍋爐由于于場(chǎng)地限限制，也也可采取取單根立立柱安裝裝。 、按圖圖1搭設(shè)設(shè)鋼架組組合平臺(tái)臺(tái)。圖1 鋼架組組合平臺(tái)臺(tái)示意圖圖、檢查查柱子、梁、拉拉撐、連連接板等等到貨設(shè)設(shè)備有無(wú)無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹銹蝕、損損傷等情情況。據(jù)據(jù)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)焊接接篇2-2-22檢查設(shè)設(shè)備焊接接質(zhì)量。核對(duì)元元件材質(zhì)質(zhì)有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)用。、單根根柱對(duì)接接組合：按驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)爐爐3-33進(jìn)一步步檢查設(shè)設(shè)備出廠廠的質(zhì)量量，對(duì)在在現(xiàn)場(chǎng)能能進(jìn)行修修理的超超差項(xiàng)目目要給予予修整（對(duì)柱子子彎曲可可采用兩兩端墊住住，中間間懸空用用重物壓壓的辦法法）。對(duì)對(duì)修理不不了的超超差出廠廠缺陷（如柱腳腳底板平平

17、整度）要以書(shū)書(shū)面提交交建設(shè)單單位存查查。劃出每每段柱子子互成直直角兩個(gè)個(gè)面的中中心線（有拉桿桿的面也也劃中心心線），上、中中、下打打上沖眼眼，并要要考慮便便于找正正時(shí)的測(cè)測(cè)量。 對(duì)焊口口進(jìn)行除除銹、修修整坡口口、打磨磨。 找正（直線性性）后用用卡具卡卡住接口口，按程程序進(jìn)行行焊接，圖2是是柱子對(duì)對(duì)口卡接接示意圖圖。 劃出出立柱的的1m標(biāo)標(biāo)高線，除了考考慮柱子子的長(zhǎng)短短外，支支承式結(jié)結(jié)構(gòu)根據(jù)據(jù)主要卡卡頭標(biāo)高高兼顧多多數(shù)卡頭頭標(biāo)高。圖2 柱子對(duì)對(duì)口卡接接示意圖圖、排架架組合排架組合合控制重重量在220t以內(nèi)，個(gè)別連連接橫梁梁及支撐撐待排架架吊裝后后進(jìn)行。按間距距找兩根根立柱的的平行度度、高低低以1

18、mm標(biāo)高線線為準(zhǔn)。 根據(jù)所所劃的柱柱子中心心線，劃劃出連接接板的位位置線，焊上下下面的連連接板，點(diǎn)焊連連接板時(shí)時(shí)要對(duì)角角尺并兩兩面點(diǎn)焊焊，達(dá)到到連接板板垂直柱柱面。放上各各拉桿、梁（基基重量由由下面連連接板承承擔(dān)），對(duì)梁拉拉桿標(biāo)高高、平行行度、斜斜度，找找正點(diǎn)焊焊后,安安放點(diǎn)焊焊上面的的連接板板，其組組對(duì)見(jiàn)圖圖3。 圖33 排架架組合示示意圖 梁以以焊在柱柱上的卡卡頭支持持（小梁梁也用連連接板連連接），如無(wú)連連接板，可在柱柱上焊以以臨時(shí)鋼鋼板，托托住梁的的重量，要注意意梁中心心與柱中中心對(duì)正正。根據(jù)圖圖紙和焊焊接工藝藝要求將將排架焊焊好，其其余面的的連接板板及生根根在柱子子上的平平臺(tái)支架架也在

19、吊吊裝前焊焊上，以以減少高高空作業(yè)業(yè)。6.1.4.22.2.AQCC鍋爐鋼鋼架組合合與SP鍋鍋爐的方方法和要要求基本本相同。6.1.4.33受熱面面檢查、對(duì)省省煤器、蒸發(fā)器器、過(guò)熱熱器和廠廠家供貨貨的汽、水管道道，在組組合或安安裝前均均按驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)爐爐3-66進(jìn)行設(shè)設(shè)備檢查查，并作作好記錄錄。、省煤煤器、蒸蒸發(fā)器、過(guò)熱器器為若干干片蛇形形管組成成，每88片為一一組。所所以在到到現(xiàn)場(chǎng)后后應(yīng)做好好吹掃、通球或或單體試試壓工作作（通球球球徑見(jiàn)見(jiàn)表1）。 通球試驗(yàn)驗(yàn)的球徑徑 表11 管子子外徑彎曲半徑徑D166032DD1600D1332R3.5 DD10.855 D000.800 D000.700 D0

20、02.5 D1R3.55 D110.855 D000.800 D000.700 D001.8 D1R2.55 D110.755 D000.755 D000.700 D001.4 D1R1.88 D110.700 D000.700 D000.700 D00R1.4 DD10.655 D000.655 D000.655 D00、用鋼鋼支墩和和型鋼搭搭設(shè)組合合平臺(tái)，將受熱熱面組件件吊放到到平臺(tái)上上，進(jìn)行行吹掃和和通球或或單體試試壓，完完畢后將將管口蓋蓋住做好好防護(hù)，以防雜雜物進(jìn)入入。、受熱熱面如有有缺陷要要立即處處理好，以免在在安裝完完畢不易易修正。、對(duì)各各個(gè)集箱箱進(jìn)行檢檢查、吹吹除、通通球和劃劃線

21、。、將每每個(gè)集箱箱下的槽槽鋼固定定在臨時(shí)時(shí)支架上上,再將將集箱（減溫器器）用螺螺栓固定定在槽鋼鋼上。槽槽鋼開(kāi)連連接集箱箱支座的的孔時(shí),要考慮慮集箱的的膨脹問(wèn)問(wèn)題。、對(duì)管管座、蛇蛇形管焊焊接頭進(jìn)進(jìn)行檢查查及修整整坡口和和打磨焊焊口，對(duì)對(duì)尺寸過(guò)過(guò)大過(guò)小小者進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)調(diào)配。廠家制造造的受熱熱面焊口口,按不不同材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格進(jìn)行11且不少少于2個(gè)個(gè)焊口的的射線探探傷復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。6.1.5鍋爐爐鋼架安安裝6.1.5.11鋼柱基基礎(chǔ)劃線線及墊鐵鐵安裝、經(jīng)與與建設(shè)單單位和土土建單位位共同確確認(rèn)的中中心（劃劃出的中中心線）及標(biāo)高高點(diǎn)（做做紅鉛油油三角標(biāo)標(biāo)記），放出基基礎(chǔ)的十十字中心心線和標(biāo)標(biāo)高線，用紅鉛鉛油標(biāo)記

22、記在基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)面，以免處處理基礎(chǔ)礎(chǔ)表面時(shí)時(shí)抹掉。、根據(jù)據(jù)中心線線和標(biāo)高高線、柱柱腳底板板尺寸，檢查土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的的誤差是是否在鍋爐篇篇附錄錄C范圍圍內(nèi)，記記入交工工資料，如果誤誤差太大大無(wú)法安安裝時(shí)，要提交交責(zé)任方方處理，當(dāng)改變變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，必須須有建設(shè)設(shè)單位的的核定單單。、根據(jù)據(jù)柱子負(fù)負(fù)荷圖，劃出墊墊鐵位置置。、柱腳腳各組墊墊鐵要求求在一個(gè)個(gè)平面上上，各柱柱子之間間的墊鐵鐵不需標(biāo)標(biāo)高一致致（因柱柱子長(zhǎng)短短有誤差差）。、每個(gè)個(gè)柱子的的墊鐵標(biāo)標(biāo)高是由由柱子11m標(biāo)高高線和該該柱基礎(chǔ)礎(chǔ)施工后后表面實(shí)實(shí)際標(biāo)高高來(lái)確定定。、墊鐵鐵間要接接觸密實(shí)實(shí)，下厚厚上薄，與柱腳腳錯(cuò)開(kāi)110mmm左右，以便點(diǎn)點(diǎn)焊。

23、、鋼柱柱基礎(chǔ)劃劃線和墊墊鐵安裝裝的質(zhì)量量要求見(jiàn)見(jiàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)爐44-1。6.1.5.2鋼鋼架安裝裝SP鍋爐爐鋼架、平臺(tái)扶扶梯安裝裝二線鍋爐爐吊裝預(yù)預(yù)留口留留在南側(cè)側(cè)，一線線鍋爐的的吊裝預(yù)預(yù)留口留留在北側(cè)側(cè)。先進(jìn)進(jìn)行西、東排架架的安裝裝，后進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的橫梁梁及支撐撐的連接接。、排架架在吊裝裝前要在在柱子外外側(cè)安裝裝上人爬爬梯。因因上面有有平臺(tái)相相通，所所以，并并不需每每個(gè)柱子子都裝爬爬梯。施施工人員員能到柱柱頂處量量尺寸即即可。、在起起吊前要要割開(kāi)全全部排架架與組合合臺(tái)的焊焊點(diǎn)，并并在地面面打磨掉掉焊渣、毛刺。在排架架豎直過(guò)過(guò)程中，注意不不要碰撞撞組合臺(tái)臺(tái)。、用靈靈機(jī)桅桿桿吊住排排架上部部（2/3高

24、度度處，分分四點(diǎn)），汽車車吊吊住住排架下下部，吊吊平離地地30ccm，保保持5分分鐘，檢檢查靈機(jī)機(jī)各部位位受力和和汽車吊吊受力情情況，如如無(wú)異常常現(xiàn)象，然后再再緩慢地地正式起起吊，汽汽車吊配配合抬送送徐徐起起吊。、當(dāng)鋼鋼排架完完全直立立后，松松開(kāi)汽車車吊吊鉤鉤，由靈靈機(jī)桅桿桿獨(dú)立起起吊就位位到鋼架架基礎(chǔ)上上。、排架架落到墊墊鐵上時(shí)時(shí)，注意意不要碰碰動(dòng)墊鐵鐵，使柱柱子底腳腳座板中中心與基基礎(chǔ)中心心對(duì)正。、在起起吊前預(yù)預(yù)先在鋼鋼架頂部部設(shè)置44根攬風(fēng)風(fēng)繩，在在鋼排架架就位后后，將攬攬風(fēng)繩收收緊，方方可松掉掉靈機(jī)桅桅桿的吊吊裝繩。將4根根風(fēng)繩拴拴好在事事先選定定的地方方。風(fēng)繩繩與水平平夾角在在30度

25、度左右，地錨承承載能力力應(yīng)足夠夠。注意意攬風(fēng)繩繩的設(shè)置置不能影影響下一一步的吊吊裝。、在呈呈90度度的排架架兩面架架設(shè)經(jīng)緯緯儀，在在排架中中心正確確的情況況下，兩兩面必須須垂直，采用松松緊風(fēng)繩繩的方法法調(diào)正排排架。如如果排架架萬(wàn)一出出現(xiàn)向左左右傾斜斜，要找找出原因因，并應(yīng)應(yīng)采用相相應(yīng)措施施，務(wù)必必使排架架保持垂垂直狀態(tài)態(tài)。、兩個(gè)個(gè)排架找找正后隨隨即安裝裝不留吊吊裝口側(cè)側(cè)和留吊吊裝口下下部之間間的梁和和拉撐。、排架架安裝的的質(zhì)量要要求按驗(yàn)標(biāo)爐4-6；單單根連梁梁安裝的的質(zhì)量要要求按驗(yàn)標(biāo)爐4-8。、在檢檢查柱頂頂大、小小對(duì)角線線時(shí)，必必須要有有操作者者的安全全措施。、鋼架架安裝的的允許偏偏差見(jiàn)表表

26、2。平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱柱、圍板板等應(yīng)焊焊牢，組組裝平直直，欄桿桿間距均均勻，欄欄桿接頭頭焊縫處處應(yīng)光滑滑。構(gòu)架安裝裝允許偏偏差表 表表2序號(hào)檢查項(xiàng)目目允許偏差差（mmm）1柱腳中心心與基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線中中心52立柱標(biāo)高高與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高53各立柱相相互間標(biāo)標(biāo)高差34各立柱間間距離間距的11/10000，最大不不大于1105各柱垂直直度長(zhǎng)度的11/10000，最大不不大于1156各立柱上上、下兩兩平面相相應(yīng)對(duì)角角線長(zhǎng)度的11.5/10000，最最大不大大于1557橫梁標(biāo)高高58支承鍋筒筒的梁水水平度長(zhǎng)度的11/10000，最大不不大于339支承鍋筒筒的梁的的標(biāo)高0，-55 6.1.6受熱熱面安

27、裝裝6.1.6.11.SPP鍋爐受受熱面安安裝6.1.6.11.1安安裝順序序：省煤煤器蒸發(fā)器器蒸發(fā)發(fā)器蒸發(fā)器器蒸發(fā)發(fā)器蒸發(fā)器器過(guò)熱熱器6.1.6.11.2省省煤器安安裝順序序吊裝前前，省煤煤器每88片一組組（重量量約6噸噸）經(jīng)過(guò)過(guò)通球和和單體試試驗(yàn)合格格。首先吊吊裝三根根臨時(shí)支支承梁，定位在在通風(fēng)梁梁正下方方焊在東東西兩側(cè)側(cè)的鋼架架橫梁上上。吊裝東東西兩側(cè)側(cè)的內(nèi)護(hù)護(hù)板并臨臨時(shí)焊一一角鋼于于柱上定定位，再再將膨脹脹節(jié)焊于于內(nèi)護(hù)板上上部，在在北側(cè)（不留吊吊裝預(yù)留留口）橫橫梁上裝裝上內(nèi)護(hù)護(hù)板下部部槽鋼及及梳齒型型密封。、按照照每組88片逐組組吊裝管管片，為為防止傾傾翻，用用倒鏈與與橫梁拉拉緊。、6

28、組組管片吊吊裝完后后，吊裝裝北側(cè)護(hù)護(hù)板及中中間隔板板。、吊裝裝三根通通風(fēng)梁并并按照?qǐng)D圖紙用角角鋼限位位。、用槽槽鋼作成成的臨時(shí)時(shí)活動(dòng)吊吊裝架卡卡在南北北兩根通通風(fēng)梁上上，掛上上倒鏈提提升各管管片直到到能夠穿穿上銷子子，掛在在通風(fēng)梁梁下。、吊裝裝該層南南側(cè)（預(yù)預(yù)留吊裝裝口）上上的內(nèi)護(hù)護(hù)板、上上橫梁、上走臺(tái)臺(tái)欄桿、省煤器器出口集集箱。、將管管片與進(jìn)進(jìn)出口集集箱上的的管座對(duì)對(duì)口焊接接。、按照照?qǐng)D紙?jiān)谠诠芷┐ξ恢弥门c內(nèi)護(hù)護(hù)板處，用梳齒齒型密封封板密封封焊接，對(duì)四片片內(nèi)護(hù)板板連接處處進(jìn)行密密封焊接接，對(duì)內(nèi)內(nèi)護(hù)板與與上橫梁梁之間用用膨脹節(jié)節(jié)密封焊焊。、省煤煤器安裝裝的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)按按驗(yàn)標(biāo)標(biāo)爐55-166

29、。6.1.6.11.3蒸蒸發(fā)器、過(guò)熱器器安裝五級(jí)蒸發(fā)發(fā)器及過(guò)過(guò)熱器安安裝程序序的方法法與省煤煤器安裝裝方法基基本相同同，不同同的是管管片不用用臨時(shí)支支承在臨臨時(shí)支承承梁上，而是臨臨時(shí)支撐撐在下層層通風(fēng)梁梁上。 6.1.6.22.AQQC鍋爐爐受熱面面管箱安安裝安裝順順序：共共用省煤煤器管箱箱高壓省省煤器管管箱低壓蒸蒸發(fā)器管管箱高壓省省煤器II及低壓壓過(guò)熱器器管箱高壓蒸蒸發(fā)器管管箱高壓蒸蒸發(fā)器管管箱I高壓過(guò)過(guò)熱器管管箱 管箱安安裝前要要對(duì)管箱箱進(jìn)行全全面檢查查，消除除由于運(yùn)運(yùn)輸及其其它原因因造成的的缺陷。安裝時(shí)時(shí)同鋼架架安裝密密切配合合，應(yīng)在在其下起起支撐作作用的橫橫梁、拉拉條安裝裝完、焊焊接牢

30、固固，方可可吊裝相相應(yīng)高度度的設(shè)備備部件，在安裝裝就位安安裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格區(qū)分分低壓省省煤器、低壓蒸蒸發(fā)器、低壓和和高壓省省煤器、高壓蒸蒸發(fā)器、高壓過(guò)過(guò)熱器，以免裝裝錯(cuò)。管箱安安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)及及廠家安安裝尺寸寸進(jìn)行偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定：序號(hào)檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目允許誤差差（mmm）備 注1支撐框架架上部水水平度32支撐框架架標(biāo)高83管箱垂直直度54管箱中心心線與鋼鋼架中心心線間的的間距55管箱頂部部標(biāo)高56.1.6.33集箱安安裝允許許偏差:序號(hào)檢 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目允許誤差差（mmm）備 注1集箱標(biāo)高高偏差52集箱水平平度33上下集箱箱中心線線距離56.1.6.44管道焊焊接要求求：管道焊

31、焊接應(yīng)制制定作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)，并進(jìn)進(jìn)行工藝藝評(píng)定，焊工具具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)證證。管口的的端面傾傾斜度當(dāng)當(dāng)管徑小小于60時(shí)時(shí)為0.5，其它不不超過(guò)00.6，管子子對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)口不大大于壁厚厚10，且不不大于00.8，管子子由焊接接引起的的彎折度度在距焊焊縫2000處處檢查，不大于于1.管道的的全部附附屬焊接接件，均均應(yīng)在水水壓試驗(yàn)驗(yàn)前完畢畢。對(duì)組裝裝后不易易處理的的管道，宜做單單根水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為其其工作壓壓力2倍倍。 6.1.77鍋筒及及其內(nèi)部部裝置安安裝6.1.7.11根據(jù)鍋鍋筒的重重量（以以最重約約9.66t計(jì)），靈機(jī)機(jī)桅桿完完全能進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。6.1.7.22、鍋筒筒吊裝前前要放在在一干凈

32、凈空地，兩端墊墊4000mm（躲開(kāi)支支座位置置），將將與支座座的筒體體部分除除去污物物，用砂砂布打光光，然后后放在支支座上檢檢查接觸觸情況。按驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)爐爐5-11進(jìn)行全全面細(xì)微微地檢查查、劃線線。如果果設(shè)備出出廠時(shí)未未劃線和和未打沖沖眼時(shí)，則根據(jù)據(jù)主要管管座，在在上、下下、左、右沿縱縱向劃出出中心線線，并打打上沖眼眼。并對(duì)對(duì)汽包殼殼體應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀、測(cè)厚厚檢查和和1000%的光光譜復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)汽汽包管座座焊縫進(jìn)進(jìn)行1000%的的超聲波波探傷復(fù)復(fù)驗(yàn)。6.1.7.33、將檢檢查過(guò)的的鍋筒兩兩個(gè)底座座放到爐爐頂上進(jìn)進(jìn)行找正正。6.1.7.44、鍋筒筒試吊，試吊正正常后正正式起吊吊，放在在支座上上，進(jìn)行行

33、標(biāo)高、中心、水平找找正，一一切合格格后再去去掉吊裝裝繩扣。6.1.7.55、在沖沖洗前，打開(kāi)兩兩端人孔孔，將內(nèi)內(nèi)部裝置置能拆下下的全部部拆下，進(jìn)行清清洗檢查查，然后后復(fù)原，注意拆拆前要打打印、編編號(hào)、安安裝時(shí)按按圖紙把把漏焊的的地方補(bǔ)補(bǔ)全。加加墊地方方按要求求加墊，螺栓扭扭牢，封封門(mén)前切切勿將工工具零件件等遺忘忘。拆下下零件暫暫放走臺(tái)臺(tái)上盡快快復(fù)裝。6.1.7.66、鍋筒筒安裝的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按驗(yàn)標(biāo)爐5-2。6.1.7.77.AQQC鍋爐爐高、低低壓鍋筒筒安裝：高、低低鍋筒安安裝：先先安裝低低壓鍋筒筒，后安安裝高壓壓鍋筒。6.1.8鍋爐爐有關(guān)管管道連接接根據(jù)鍋爐爐設(shè)備圖圖紙進(jìn)行行各級(jí)受受熱面的的

34、管道安安裝連接接。特別別注意熱熱膨脹和和彈簧支支架要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)備圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行。閥閥門(mén)安裝裝前必須須進(jìn)行水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。6.1.9水壓壓試驗(yàn) 6.11.9.1水壓壓試驗(yàn)的的范圍 水壓試試驗(yàn)的范范圍包括括其全部部承壓部部分(不不含汽包包的內(nèi)部部裝置)。包括括：鍋爐爐本體所所有受熱熱面；鍋鍋爐主給給水管道道；連續(xù)續(xù)排污等等系統(tǒng)；6.1.9.22水壓試試驗(yàn)前的的檢查與與準(zhǔn)備工工作檢查各各承壓部部件的安安裝工作作是否全全部完成成，包括括焊接、焊縫取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，焊縫縫熱處理理以及受受熱面管管子支吊吊架的安安裝工作作等。 組對(duì)安安裝時(shí)所所有的臨臨時(shí)設(shè)施施，要全全部割除除并清理理干凈。 對(duì)圖紙紙所規(guī)定定的

35、所有有熱脹部部位應(yīng)檢檢查一遍遍，并記記錄其間間隙尺寸寸。 合金鋼鋼部件的的光譜復(fù)復(fù)查工作作要全部部完成。 上水、升壓等等系統(tǒng)要要全部安安裝完畢畢。試壓壓用的壓壓力表和和閥門(mén)等等附件要要安裝齊齊全。安全閥閥不參與與水壓試試驗(yàn)，一一般將安安全閥用用堵板隔隔開(kāi)。 凡與其其它系統(tǒng)統(tǒng)連接的的管道，均應(yīng)加加裝堵板板臨時(shí)封封閉。凡屬鍋鍋爐本體體的梯子子、平臺(tái)臺(tái)、欄桿桿要全部部裝好，以便工工作人員員檢查。配備好好工作人人員，落落實(shí)分工工檢查范范圍，確確定通訊訊聯(lián)系方方式，并并準(zhǔn)備必必須的檢檢查和修修理工具具。整理理好安裝裝技術(shù)記記錄。6.1.9.33水壓試試驗(yàn)的一一般規(guī)定定水壓試試驗(yàn)的水水質(zhì)應(yīng)采采用添加加適量

36、的的氨或聯(lián)聯(lián)胺的軟軟化水或或除鹽水水。水中中氯離子子的質(zhì)量量濃度不不超過(guò)00.2mmg/LL,水溫溫一般高高于室溫溫，以220770為宜。水壓試試驗(yàn)的壓壓力為SSP鍋爐爐本體水水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力22.133Mpaa,AQQC鍋爐爐高壓系系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)壓壓力2.13MMpa，低壓系系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)壓壓力0.75MMpa，共用省省煤器水水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力55.255Mpaa。煮爐距距水壓試試驗(yàn)時(shí)間間超過(guò)330天時(shí)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)后應(yīng)加加藥進(jìn)行行防腐。 鍋爐上上應(yīng)安裝裝不少于于兩塊經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，精度不不低于11.5級(jí)級(jí)、量程程是試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的1.553倍倍的壓力力表，試試驗(yàn)壓力力以汽包包或過(guò)熱熱器出口口聯(lián)箱處處

37、的壓力力表讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。6.1.9.44水壓試試驗(yàn)的步步驟 開(kāi)啟所所有空氣氣門(mén)、水水位計(jì)和和壓力表表連通門(mén)門(mén)，關(guān)閉閉所有的的疏水門(mén)門(mén)。 開(kāi)啟鍋鍋爐進(jìn)水水門(mén)向鍋鍋爐進(jìn)水水，在進(jìn)進(jìn)水過(guò)程程中應(yīng)控控制進(jìn)水水速度，待汽包包空氣門(mén)門(mén)連續(xù)冒冒水十分分鐘后，關(guān)閉空空氣門(mén)和和進(jìn)水門(mén)門(mén)，然后后對(duì)鍋爐爐進(jìn)行全全面地檢檢查，看看有無(wú)泄泄漏。待全面面檢查確確認(rèn)無(wú)泄泄漏時(shí)，則可進(jìn)進(jìn)行升壓壓工作。開(kāi)啟電電動(dòng)試壓壓泵，緩緩慢升壓壓，每分分鐘升壓壓不得超超過(guò)0.3Mppa，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試試驗(yàn)壓力力的100%左右右時(shí),應(yīng)應(yīng)作初步步檢查,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲漏漏現(xiàn)象而而不致影影響升壓壓時(shí)，可可繼續(xù)升升壓，使使其它泄泄漏點(diǎn)均均暴露后后集中處處理

38、。 當(dāng)壓力力升至工工作壓力力時(shí)，立立即停止止升壓，進(jìn)行全全面地檢檢查，對(duì)對(duì)查出的的泄漏及及缺陷應(yīng)應(yīng)作好記記錄，根根據(jù)全面面檢查的的結(jié)果，通過(guò)與與鍋爐監(jiān)監(jiān)檢部門(mén)門(mén)和建設(shè)設(shè)單位有有關(guān)人員員協(xié)商，認(rèn)為可可以進(jìn)行行超壓試試驗(yàn)時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行超壓壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力力達(dá)到汽汽包工作作壓力的的1.225倍時(shí)時(shí)，即停停止升壓壓，保持持20分分鐘，此此時(shí)注意意監(jiān)視壓壓力表指指針。220分鐘鐘后，將將壓力降降至工作作壓力，再作一一次全面面檢查，看缺陷陷有無(wú)擴(kuò)擴(kuò)大，設(shè)設(shè)備有無(wú)無(wú)變形，焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等等處有無(wú)無(wú)滲漏。并將各各處缺陷陷一一記記錄。6.1.9.55、水壓壓試驗(yàn)的的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是:在受壓壓元件金金屬壁

39、和和焊縫上上沒(méi)有水水珠和水水霧；水壓試試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)發(fā)現(xiàn)殘余余變形。6.1.9.66在水壓壓試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中，工作人人員對(duì)發(fā)發(fā)生的異異常情況況應(yīng)及時(shí)時(shí)向試壓壓負(fù)責(zé)人人匯報(bào)，不得自自行處理理，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲滲漏時(shí)，如壓力力在繼續(xù)續(xù)上升，則應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離滲漏漏地點(diǎn)。 6.1.99.7、打開(kāi)放放水門(mén)進(jìn)進(jìn)行放水水、降壓壓。降壓壓速度不不應(yīng)大于于每分鐘鐘0.33MPaa，待壓壓力下降降至接近近零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)開(kāi)所有的的放氣閥閥，盡量量將水放放盡，過(guò)過(guò)熱器中中的積水水可用壓壓縮空氣氣吹凈。 6.11.9.8、組組織人員員將發(fā)生生的缺陷陷全面地地進(jìn)行消消除，并并與監(jiān)察察部門(mén)和和建設(shè)單單位有關(guān)關(guān)人員協(xié)協(xié)商，根根據(jù)缺陷陷的部位

40、位、性質(zhì)質(zhì)和數(shù)量量來(lái)商定定是否再再進(jìn)行水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。6.1.9.99、水壓壓試驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)辦辦理簽證證。6.1.9.110.AAQC鍋鍋爐公用用省煤器器、低壓壓系統(tǒng)、高壓系系統(tǒng)工作作壓力不不同，應(yīng)應(yīng)分別按按照設(shè)備備技術(shù)文文件要求求進(jìn)行試試驗(yàn)。6.1.10煮煮爐6.1.10.1煮爐爐具備的的條件水壓試試驗(yàn)驗(yàn)收收合格。鍋爐保保溫結(jié)束束。鍋爐與與生產(chǎn)系系統(tǒng)的進(jìn)進(jìn)出管道道連接完完畢。6.1.10.2、煮煮爐的藥藥品準(zhǔn)備備：下列藥品品純度按按1000計(jì)算算，如沒(méi)沒(méi)有磷酸酸三鈉時(shí)時(shí)，可用用碳酸鈉鈉代替，數(shù)量為為磷酸三三鈉的11.5倍倍，或單單獨(dú)使用用碳酸鈉鈉煮爐，其數(shù)量量為6KKgmm3水。煮煮爐用

41、藥藥量配比比表： 藥品名稱稱加藥量(Kgm3水)鐵銹較薄薄鐵銹較厚厚氫氧化鈉鈉(NaaOH)2334磷酸三鈉鈉(Naa3 POO4 122H2O23236.1.10.3、煮煮爐方法法藥品制制備：按按鍋爐水水容積計(jì)計(jì)算加藥藥量。在在加入鍋鍋爐前，應(yīng)化成成溶液，不允許許將固體體藥物直直接加入入爐內(nèi)。在溶化化氫氧化化鈉時(shí)，注意水水溶液不不要飛濺濺。配制制人員應(yīng)應(yīng)戴好膠膠手套、防護(hù)眼眼鏡、口口罩等防防護(hù)用品品，以防防燒傷。向鍋內(nèi)內(nèi)加藥：有加藥藥泵時(shí)，可用加加藥泵加加藥，或或從上鍋鍋筒將藥藥物一次次加入，加藥時(shí)時(shí)，爐水水應(yīng)在最最低水位位。煮爐時(shí)時(shí)間及壓壓力要求求：如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，可參照照下列規(guī)規(guī)定：

42、 加藥后后升壓至至0.330.4MPPa煮爐爐4小時(shí)時(shí)。 在0.300.4MMPa壓壓力下，進(jìn)行熱熱緊。 額定工工作壓力力的500，煮煮爐8小小時(shí)。 額定工工作壓力力的755，煮煮爐8小小時(shí)。 降至00.30.44MPaa煮爐22小時(shí)。煮爐期期間應(yīng)不不斷地進(jìn)進(jìn)行爐水水取樣化化驗(yàn)，如如爐水堿堿度低于于45毫毫克當(dāng)量量升時(shí)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充加藥藥。 煮爐爐結(jié)束后后應(yīng)進(jìn)行行換水，接觸藥藥液的閥閥門(mén)要沖沖洗，然然后打開(kāi)開(kāi)人孔、手孔、進(jìn)行檢檢查，符符合下列列要求為為合格：鍋筒和和集箱內(nèi)內(nèi)壁無(wú)油油垢，擦擦去附著著物后，金屬表表面無(wú)銹銹斑。6.1.10.4、煮煮爐中應(yīng)應(yīng)注意事事項(xiàng)煮爐后后期，壓壓力已達(dá)達(dá)額定壓壓力

43、的775，是鍋爐爐的初運(yùn)運(yùn)行，所所以，在在升壓過(guò)過(guò)程中，應(yīng)檢查查各部分分的膨脹脹情況(包括鍋鍋筒、受受熱面、膨脹補(bǔ)補(bǔ)償器、支吊架架等)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有膨脹脹不正常常時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止升壓壓，查明明情況，經(jīng)處理理后，方方可繼續(xù)續(xù)升壓。煮爐過(guò)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常常檢查鍋鍋爐受壓壓元件、管道、煙風(fēng)道道的嚴(yán)密密性，帶帶壓部件件發(fā)現(xiàn)泄泄漏處用用明顯標(biāo)標(biāo)記畫(huà)出出，并做做好書(shū)面面記錄。待煮爐爐完畢后后檢修。 煮爐爐期間，水位應(yīng)應(yīng)保持在在最高水水位，注注意藥物物不得進(jìn)進(jìn)入過(guò)熱熱器中。煮爐期期間應(yīng)定定期地、對(duì)稱地地進(jìn)行排排污工作作。 煮爐爐結(jié)束后后，按實(shí)實(shí)際煮爐爐情況，繪制煮煮爐曲線線，做為為技術(shù)文文件。采用堿堿性煮爐爐

44、時(shí)，過(guò)過(guò)熱器應(yīng)應(yīng)隔離，不參與與煮爐。6.1.11吹吹管6.1.11.1、吹吹管具備備的條件件鍋爐煮煮爐已結(jié)結(jié)束。廠區(qū)蒸蒸汽管道道安裝、保溫完完畢。臨時(shí)管管路和靶靶板設(shè)置置好，所所用臨時(shí)時(shí)管的截截面積應(yīng)應(yīng)大于或或等于被被吹洗管管的截面面積，臨臨時(shí)管盡盡量短捷捷以減少少阻力。6.1.11.2、吹吹管吹洗時(shí)時(shí)控制門(mén)門(mén)應(yīng)全開(kāi)開(kāi) 被吹洗洗系統(tǒng)各各處的吹吹管系數(shù)數(shù)應(yīng)大于于1。吹管系數(shù)數(shù)(吹吹管蒸汽汽流量)2吹管時(shí)時(shí)蒸汽比比容/(額定負(fù)負(fù)荷流量量)2額定負(fù)負(fù)荷時(shí)蒸蒸汽比容容 吹洗時(shí)時(shí)的控制制參數(shù)可可通過(guò)預(yù)預(yù)先計(jì)算算或吹洗洗時(shí)實(shí)際際測(cè)量決決定。相相應(yīng)的鍋鍋爐蒸發(fā)發(fā)量為660770%額額定蒸發(fā)發(fā)量。 汽包鍋鍋爐

45、吹洗洗時(shí)的壓壓力下降降值應(yīng)控控制在飽飽和溫度度下降值值42。 各階段段吹洗過(guò)過(guò)程中，至少應(yīng)應(yīng)有一次次停爐冷冷卻(時(shí)時(shí)間122小時(shí)以以上)，冷卻過(guò)過(guò)熱器及及其管道道，以提提高吹洗洗效果。6.1.11.3、吹吹洗質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn) 過(guò)熱器器及其管管道各段段的吹管管系數(shù)大大于1； 在在被吹洗洗管末端端的臨時(shí)時(shí)排汽管管內(nèi)裝設(shè)設(shè)靶板；靶板可可用鋁板板制成，其寬度度為排汽汽管內(nèi)徑徑的8%左右，長(zhǎng)度縱縱貫管子子內(nèi)徑,在保證證吹管系系數(shù)前提提下,連連續(xù)兩次次更換靶靶板檢查查,靶板板上沖擊擊斑痕粒粒度小于于0.88mm，且肉眼眼可見(jiàn)斑斑痕不多多于8點(diǎn)點(diǎn)為合格格。6.1.12蒸蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)、嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)：當(dāng)鍋鍋爐

46、產(chǎn)生生的蒸汽汽壓力達(dá)達(dá)到0.300.4MMPa，并對(duì)鍋鍋爐范圍圍內(nèi)的法法蘭、人人孔、導(dǎo)導(dǎo)孔和其其它連接接螺栓進(jìn)進(jìn)行一次次熱狀態(tài)態(tài)下的緊緊固。繼繼續(xù)升壓壓至額定定工作壓壓力，再再檢查以以上各連連接部位位及墊料料等處的的嚴(yán)密性性，同時(shí)時(shí)觀察鍋鍋筒、集集箱，管管路和支支架等的的熱膨脹脹情況。、安全全閥的定定位：嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查合格格后，對(duì)對(duì)安全閥閥應(yīng)進(jìn)行行定壓，安全閥閥開(kāi)起壓壓力如下下：安全閥整整定壓力力一覽表表名 稱工作壓力力(P)安全閥整整定壓力力SP鍋爐爐安全閥閥鍋筒安全全閥1.7MMpa1.066P=11.8 Mpaa過(guò)熱器安安全閥1.6 Mpaa1.044P=11.666MpaaAQC鍋鍋爐

47、安全全閥高壓鍋筒筒安全閥閥1.7MMpa1.066P=11.8 Mpaa高壓過(guò)熱熱器安全全閥1.6 Mpaa1.044P=11.666Mpaa低壓鍋筒筒安全閥閥0.5 MpaaP+0.03=0.555 MMpa低壓過(guò)熱熱器安全全閥0.355 MppaP+0.03=0.338 MMpa共用省煤煤器出水水處安全全閥3.5 Mpaa1.1PP=3.85 Mpaa、安全全閥調(diào)整整 從開(kāi)啟啟壓力最最高的安安全閥開(kāi)開(kāi)始，依依次調(diào)整整其他較較低的安安全閥，彈簧式式安全閥閥則調(diào)整整螺栓的的松緊。調(diào)整時(shí)時(shí)，升壓壓要緩穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)壓力升升到動(dòng)作作壓力時(shí)時(shí)，安全全閥應(yīng)及及時(shí)開(kāi)啟啟，當(dāng)壓壓力略低低于動(dòng)作作壓力時(shí)時(shí)，安

48、全全閥應(yīng)自自動(dòng)關(guān)閉閉，安全全閥的回回座壓差差一般應(yīng)應(yīng)為開(kāi)始始啟動(dòng)壓壓力的447最大不不超過(guò)110，往復(fù)三三次無(wú)誤誤，即為為合格。調(diào)整合合格后，應(yīng)作記記錄，并并作鉛封封。6.2汽汽輪發(fā)電電機(jī)組安安裝技術(shù)術(shù)措施6.2.1汽輪輪機(jī)本體體安裝本工程汽汽輪機(jī)為為1臺(tái)99MW凝凝汽式汽汽輪機(jī)組組。該機(jī)機(jī)組根據(jù)據(jù)余熱鍋鍋爐的特特點(diǎn)，充充分利用用鍋爐產(chǎn)產(chǎn)生的低低溫過(guò)熱熱蒸汽，最大限限度的利利用熱能能。6.2.1.11安裝前前的準(zhǔn)備備汽輪發(fā)電電機(jī)組是是該工程程的核心心設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜、安安裝精度度要求高高，所以以從各個(gè)個(gè)方面應(yīng)應(yīng)做好安安裝前的的準(zhǔn)備，具體應(yīng)應(yīng)做好以以下幾個(gè)個(gè)方面：、施工工主要依依據(jù)：主主要準(zhǔn)備備

49、好施工工圖紙、技術(shù)文文件、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范等。、交付付安裝的的建筑工工程應(yīng)具具備安裝裝條件，符合施施工安全全技術(shù)要要求。、基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收合合格，經(jīng)經(jīng)總包、監(jiān)理、施工單單位共同同確認(rèn)，滿足施施工要求求。、設(shè)備備經(jīng)開(kāi)箱箱檢查與與驗(yàn)收，設(shè)備到到貨齊全全，滿足足連續(xù)施施工要求求。(5)、編制制了作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)。6.2.1.22基礎(chǔ)劃劃線與墊墊鐵布置置設(shè)備就位位前應(yīng)根根據(jù)施工工圖、設(shè)設(shè)備本體體尺寸和和建筑基基礎(chǔ)中心心線、基基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基基準(zhǔn)線、劃出安安裝的縱縱橫中心心線，復(fù)復(fù)核地腳腳螺栓孔孔中心幾幾何尺寸寸，要求求與臺(tái)板板上地腳腳螺栓孔孔的相對(duì)對(duì)尺寸一一致。根據(jù)制造造廠墊鐵鐵布置圖圖劃出墊墊鐵位置置方位線線，方

50、位位線的每每邊比墊墊鐵寬110-330mmm，墊鐵鐵的配制制與安裝裝應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行制制造廠和和電建規(guī)規(guī)范汽汽機(jī)篇的技術(shù)術(shù)要求。6.2.1.33臺(tái)板的的檢查與與安裝臺(tái)板檢查查與安裝裝應(yīng)符合合下列要要求：臺(tái)板的的滑動(dòng)面面應(yīng)平整整、光潔潔、無(wú)毛毛刺，臺(tái)臺(tái)板與二二次澆灌灌混凝土土結(jié)合部部位應(yīng)清清潔無(wú)油油漆、污污垢。臺(tái)板與與軸承座座接觸面面、臺(tái)板板與汽缸缸擱腳的的接觸面面應(yīng)光潔潔無(wú)毛刺刺，并接接觸嚴(yán)密密，每22525mmm內(nèi)有有35點(diǎn)接觸觸面應(yīng)占占全面積積的755%以上上，并應(yīng)應(yīng)均勻分分布，接接觸面四四周用00.055mm塞塞尺塞不不進(jìn)。檢檢查不符符合要求求的應(yīng)研研修刮至至合格。6.2.1.44軸承座座安

51、裝及及滑銷裝裝配清理檢查查軸承座座的油室室油路，確保清清潔無(wú)雜雜物，油油室應(yīng)作作灌煤油油試驗(yàn)，涂白粉粉檢查224小時(shí)時(shí)無(wú)滲漏漏。滑銷裝配配應(yīng)做到到：用內(nèi)、外徑千千分尺檢檢查各部部位滑銷銷與銷槽槽尺寸，應(yīng)沿滑滑動(dòng)方向向取三點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量，其差值值即為滑滑銷間隙隙并做記記錄。將滑銷銷進(jìn)行試試裝，應(yīng)應(yīng)滑動(dòng)自自如。待汽缸找找平找正正后用塞塞尺對(duì)滑滑銷系統(tǒng)統(tǒng)再進(jìn)行行一次檢檢查應(yīng)符符合要求求。6.2.1.55汽缸的的檢查及及安裝、汽缸缸的檢查查汽缸安裝裝前應(yīng)清清除汽缸缸水平法法蘭的毛毛刺雜物物，并用用砂輪將將汽缸內(nèi)內(nèi)表面的的焊瘤、焊渣和和鑄砂清清理干凈凈，檢查查缸表面面有無(wú)裂裂紋和氣氣孔；清清掃汽室室上的導(dǎo)導(dǎo)汽

52、管、調(diào)速汽汽門(mén)通道道及噴嘴嘴室，并并用壓縮縮空氣吹吹凈。、汽缸缸的就位位安裝按墊鐵布布置圖配配制好墊墊鐵，將將臺(tái)板就就位，并并且調(diào)好好臺(tái)板和和軸承座座的位置置及標(biāo)高高，然后后將下汽汽缸就位位，利用用合像水水平儀找找平，應(yīng)應(yīng)保證后后汽缸支支持軸承承部位縱縱向水平平為零，向前軸軸承方向向揚(yáng)起。汽缸找找正可用用拉鋼絲絲法，鋼鋼絲縱向向以基礎(chǔ)礎(chǔ)兩端中中心標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)為準(zhǔn)，測(cè)量以以前后汽汽封洼窩窩或各軸軸承洼窩窩為準(zhǔn)。6.2.1.66支持軸軸承安裝裝、軸承承各部位位解體清清洗前應(yīng)應(yīng)有鋼印印標(biāo)記，保證安安裝位置置和方向向的正確確。、軸瓦瓦鎢金應(yīng)應(yīng)檢查無(wú)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等等缺陷，承力面面部位不不得有粘粘合

53、不良良現(xiàn)象，一般可可用浸油油或著色色法檢查查。、軸承承各水平平結(jié)合面面接觸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，否則則應(yīng)對(duì)研研修刮。、球面面與球面面座的結(jié)結(jié)合面應(yīng)應(yīng)光滑并并接觸符符合規(guī)范范要求。發(fā)現(xiàn)球球面接觸觸不良時(shí)時(shí)，應(yīng)通通知發(fā)包包方及制制造廠、監(jiān)理研研究處理理。、瓦枕枕墊塊與與洼窩的的接觸應(yīng)應(yīng)檢查符符合要求求，否則則應(yīng)研刮刮，軸瓦瓦墊塊的的研刮最最好與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子安裝裝結(jié)合起起來(lái)，以以保證轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心與軸承承墊塊同同時(shí)符合合要求。6.2.1.77轉(zhuǎn)子安安裝、軸承承座和汽汽缸等就就位找平平找正，支持軸軸承檢修修合格后后，便可可將轉(zhuǎn)子子吊入汽汽缸內(nèi)進(jìn)進(jìn)行安裝裝工作。轉(zhuǎn)子開(kāi)開(kāi)箱后應(yīng)應(yīng)先做好好清理工工作，仔仔細(xì)檢查查各

54、部應(yīng)應(yīng)無(wú)任何何缺損、變形、缺件，表面光光潔度應(yīng)應(yīng)符合制制造廠要要求。用用外徑千千分尺測(cè)測(cè)量軸頸頸的橢圓圓度和圓圓錐度應(yīng)應(yīng)不大于于0.002mmm。、吊入入轉(zhuǎn)子盤(pán)盤(pán)轉(zhuǎn)后檢檢查軸瓦瓦與軸頸頸的接觸觸情況符符合圖紙紙要求，否則修修刮軸瓦瓦使其接接觸面積積、接觸觸角達(dá)到到要求。、轉(zhuǎn)子子找平找找正和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子利用用汽封洼洼窩為準(zhǔn)準(zhǔn)找中心心可同時(shí)時(shí)進(jìn)行。找平利利用合像像水平儀儀在軸頸頸部位測(cè)測(cè)量，水水平度應(yīng)應(yīng)以后汽汽缸軸承承位置為為零，向向前方揚(yáng)揚(yáng)起至廠廠家規(guī)定定的數(shù)值值。找正正用內(nèi)徑徑千分尺尺測(cè)量汽汽封洼窩窩兩側(cè)同同一標(biāo)高高位置距距轉(zhuǎn)子距距離偏差差應(yīng)不大大于0.05mmm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心心的調(diào)整整可用軸軸瓦墊塊

55、塊調(diào)整墊墊片調(diào)整整。、當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的水水平和中中心調(diào)整整好后，測(cè)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸頸頸的晃度度，各葉葉輪及聯(lián)聯(lián)軸器、推力盤(pán)盤(pán)的瓢偏偏度以及及轉(zhuǎn)子的的彎曲度度。另外外，盤(pán)動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)子復(fù)復(fù)查軸瓦瓦與軸頸頸的接觸觸情況應(yīng)應(yīng)符合要要求。調(diào)調(diào)整檢查查軸瓦頂頂間隙、側(cè)間隙隙應(yīng)符合合制造廠廠規(guī)定，軸承頂頂間隙與與緊力的的測(cè)量可可用壓保保險(xiǎn)絲法法測(cè)量，側(cè)間隙隙用塞尺尺檢查，不符合合要求應(yīng)應(yīng)修刮合合格。6.2.1.88汽缸精精平，負(fù)負(fù)荷分配配汽缸精平平應(yīng)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度度的調(diào)整整結(jié)合起起來(lái)進(jìn)行行，汽缸缸與軸承承座的橫橫向水平平偏差一一般不應(yīng)應(yīng)超過(guò)00.2mmm/mm，縱向向以轉(zhuǎn)子子揚(yáng)度為為準(zhǔn)。精精平后對(duì)對(duì)汽缸進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷荷分配，負(fù)荷

56、分分配采用用的方式式應(yīng)按制制造廠規(guī)規(guī)定，一一般采用用測(cè)力計(jì)計(jì)法和貓貓爪垂弧弧法結(jié)合合進(jìn)行。6.2.1.99推力軸軸承安裝裝、推力力軸承在在拆卸時(shí)時(shí)應(yīng)打標(biāo)標(biāo)記，瓦瓦塊分別別編號(hào)，檢查各各瓦塊的的厚度差差應(yīng)不大大于0.02mmm，超超過(guò)此數(shù)數(shù)時(shí)，不不宜立即即修刮，應(yīng)待整整體研磨磨后視磨磨痕情況況再進(jìn)行行修正。檢查研研刮推力力盤(pán)與推推力瓦塊塊的接觸觸面必須須裝好上上下兩半半推力瓦瓦，每個(gè)個(gè)瓦塊的的接觸點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)均勻勻呈點(diǎn)狀狀，接觸觸面積應(yīng)應(yīng)占除去去油楔瓦瓦塊總面面積的775%以以上。、轉(zhuǎn)子子安裝好好，推力力瓦塊接接觸面研研好后測(cè)測(cè)量推力力瓦與推推力盤(pán)間間隙。方方法：裝裝好上下下半軸承承及瓦套套，將推推力

57、盤(pán)推推向瓦塊塊一側(cè)，緊靠推推力瓦塊塊，架三三塊百分分表，一一塊沿軸軸向指向向轉(zhuǎn)子小小軸前端端，另兩兩塊分別別成1880裝于推推力瓦支支座前端端兩側(cè)，然后將將推力盤(pán)盤(pán)頂向另另一側(cè)緊緊靠瓦塊塊，此時(shí)時(shí)指向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子小軸軸的表讀讀數(shù)為aa，指向向軸承座座兩側(cè)的的讀數(shù)為為b和c，則推推力間隙隙n=aa-（b+cc）/2，可可以往復(fù)復(fù)測(cè)量?jī)蓛纱未_定定最終結(jié)結(jié)果。6.2.1.110通流流部分設(shè)設(shè)備安裝裝汽輪機(jī)汽汽缸找平平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等等各部安安裝調(diào)整整合格后后，即可可進(jìn)行隔隔板（套套）、汽汽封等通通流設(shè)備備的安裝裝。、隔板板安裝：隔板安安裝前應(yīng)應(yīng)清洗檢檢查葉片片上無(wú)鑄鑄砂、焊焊瘤、外外觀檢查查應(yīng)無(wú)裂裂紋、

58、邊邊緣平整整、無(wú)卷卷曲或突突出且不不得松動(dòng)動(dòng)，隔板板（套）水平結(jié)結(jié)合面互互相之間間的接觸觸面以及及安裝汽汽封塊的的洼窩等等部位應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷傷、銹污污。隔板中心心左右偏偏差大于于0.330mmm時(shí)，可可修銼補(bǔ)補(bǔ)焊底部部縱銷的的兩側(cè)使使左右合合乎要求求，高低低采用抬抬高或降降低掛耳耳來(lái)調(diào)整整。當(dāng)隔隔板中心心偏差0.330mmm時(shí)，只只需抬高高一側(cè)掛掛耳，降降低另一一側(cè)掛耳耳即可調(diào)調(diào)整高低低左右中中心。隔板中心心調(diào)整好好后，用用塞尺和和壓鉛法法檢查各各部膨脹脹間隙使使其符合合說(shuō)明書(shū)書(shū)要求。、噴嘴嘴安裝：噴嘴外外觀檢查查應(yīng)無(wú)裂裂紋、鑄鑄砂、焊焊瘤，噴噴嘴與蒸蒸汽室的的結(jié)合面面采用涂涂色法檢檢查其接接觸面

59、應(yīng)應(yīng)達(dá)755%以上上，且無(wú)無(wú)貫通密密封面的的缺陷，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行刮刮研。噴噴嘴安裝裝時(shí)各結(jié)結(jié)合面應(yīng)應(yīng)均勻涂涂擦黑鉛鉛粉。、通流流間隙的的測(cè)量調(diào)調(diào)整：隔隔板找好好中心后后可進(jìn)行行通流間間隙的測(cè)測(cè)量調(diào)整整。通流流部分間間隙應(yīng)符符合圖紙紙（通流流圖）的的要求，測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在動(dòng)靜靜部分最最突出的的位置，測(cè)量時(shí)時(shí)應(yīng)組合合好上下下半推力力軸承，轉(zhuǎn)子的的位置為為推力盤(pán)盤(pán)緊貼工工作瓦面面，分危危急遮斷斷器飛錘錘向上和和水平方方向兩次次測(cè)量，左右側(cè)側(cè)間隙采采用塞尺尺測(cè)量，阻汽片片底部和和頂部間間隙可采采用貼膠膠布法，噴嘴間間隙采用用前后頂頂動(dòng)轉(zhuǎn)子子（去掉掉非工作作瓦），架百分分表來(lái)測(cè)測(cè)量。、汽封封間隙的的檢查和和調(diào)整

60、：汽封安安裝完畢畢，應(yīng)測(cè)測(cè)量汽封封的徑向向、軸向向間隙。徑向間間隙檢查軸封封及隔板板汽封間間隙，先先將轉(zhuǎn)子子吊入汽汽缸，然然后用塞塞尺在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子左右右兩側(cè)逐逐片測(cè)量量汽封間間隙，測(cè)測(cè)量時(shí)用用力應(yīng)均均勻一致致，塞尺尺塞入深深度一般般應(yīng)有11020mmm，為為保證測(cè)測(cè)量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，可在汽汽封塊背背后插入入木楔或或螺絲刀刀，防止止汽封塊塊向后退退讓。汽封軸軸向間隙隙主要指指端部軸軸封的軸軸向間隙隙，其測(cè)測(cè)量一般般與調(diào)整整通流部部分的間間隙同時(shí)時(shí)進(jìn)行。6.2.1.111汽輪輪機(jī)扣大大蓋汽輪機(jī)扣扣大蓋是是本體安安裝的一一個(gè)重要要工序，為了保保證扣蓋蓋工作順順利進(jìn)行行，應(yīng)按按下列方方法、程程序、措措施施工工