瀝青中面層面層試鋪總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)*高速公路改擴建工程（*標(biāo)）瀝青中面層試鋪總結(jié)*有限公司*標(biāo)項目經(jīng)理部 目 錄TOC o 1-3 h u 6瀝青中面層試鋪總結(jié)一、試鋪路段概況1、試鋪時間：二零一八年六月二十七日，施工時間8:05-13:00 2、試鋪段樁號：主線：K1029+800-K1029+480左幅，長度320米，結(jié)構(gòu)類型為8cm厚的BRAC-20型瀝青砼。 3、施工單位： 4、監(jiān)理單位： 5、施工天氣情況：天氣多云，氣溫2331，濕度50%，風(fēng)力34級，具備施工條件。 二、批準(zhǔn)的配合比1、原材

2、料質(zhì)量所用集料采用*礦業(yè)生產(chǎn)的石灰?guī)r；瀝青采用*供應(yīng)的SBS改性瀝青及江蘇中路布敦巖瀝青；礦粉采用*廠生產(chǎn)的礦粉。所有原材料均從現(xiàn)場取樣，依據(jù)BRAC-20設(shè)計要求，進行原材料的性質(zhì)試驗，技術(shù)指標(biāo)詳見下表:集料性質(zhì)試驗結(jié)果匯總表技術(shù)指標(biāo)單位1#2#3#4#5#6#技術(shù)要求試驗規(guī)程表觀相對密度g/cm32.7542.7522.7442.7442.762/2.60T0304-2005g/cm3/2.50T0328-2005毛體積相對密度g/cm32.7242.7202.7082.7002.686/T0304-2005T0330-2005吸水率%0.400.430.480.581.01/2.0T03

3、07-2005T0330-2005針片狀含量%/15T0312-2005水洗法0.075mm顆粒含量%0.00.20.30.2/1.0T0310-2005水洗法0.075mm顆粒含量%/13.4/15T0333-2000砂當(dāng)量%/60T0334-2005軟石含量%/3T0320-2000堅固性%/12T0314-2000棱角性s/30T0345-2005壓碎值%/24T0316-2005洛杉磯磨耗值%/28T0317-2005粘附性(70#普通瀝青)級/4T0616-1993礦粉性質(zhì)試驗結(jié)果匯總表技術(shù)指標(biāo)單位試驗值技術(shù)要求試驗規(guī)程表觀密度 /2.6982.50T0352-2000礦粉含水量 %

4、0.71T0332-2005親水系數(shù)/0.661T0353-2000外觀/無團粒結(jié)塊無團粒結(jié)塊/瀝青性質(zhì)試驗結(jié)果匯總表技術(shù)指標(biāo)單位測試值技術(shù)要求試驗規(guī)范針入度（25,100g,5s） 0.1mm705080T0604-2011針入度指數(shù)PI/-0.2+1.0T0604-2011延度(5，5cm/min) cm3430T0605-2011延度(15，5cm/min) cm/T0605-2011軟化點 （環(huán)球法） 75.560T0606-2011動力粘度（60 ） Pa.s/800T0625-2011溶解度 （三氯乙烯）%/99T0607-2011閃點 （COC）/230T0611-2011密度（

5、15） g/cm31.032/T0603-2011蠟含量 （蒸餾法） %/T0615-2011 TFOT后殘留物質(zhì)量變化 %/0.6T0609-2011針入度比（25） %/65T0604-2011延度(5，5cm/min) cm/20T0605-2011 2、目標(biāo)配合比 （1）礦料級配 根據(jù)各種集料篩分結(jié)果，計算出各種集料比例為1#：2#：3#：4#：5#：礦粉=18：29：17：6：29.5:0.5。級配設(shè)計的組成結(jié)果見下表。礦料的篩分結(jié)果、合成級配篩孔集料通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#

6、10048.19.30.30.00.00.00.00.00.00.00.02#10010097.269.19.60.20.20.20.20.20.20.23#10010010010093.07.40.40.30.30.30.30.34#10010010010010092.95.63.02.01.50.60.25#10010010010010010080.755.634.522.016.613.46#/礦粉10010010010010010010010010010010095.4合成級配10090.782.973.154.637.024.817.311.07.35.64.7BRAC-20型礦質(zhì)混

7、合料目標(biāo)配合比級配圖 （2）目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)論按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行室內(nèi)配合比設(shè)計，換算總的油石比為4.5%。通過混合料的各項性能試驗可知，混合料水穩(wěn)定性能、高溫穩(wěn)定性能均滿足設(shè)計要求。因此目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果可作為生產(chǎn)配合比設(shè)計的依據(jù)。設(shè)計瀝青用量及礦料比例油石比（%）礦料名稱及比例（%）1#2#3#4#5#6#礦粉4.518.029.017.06.029.0/0.5 3、生產(chǎn)配合比 （1）熱料倉篩分、密度試驗及級配組合設(shè)計拌和樓型號為ACP-T4000型拌和樓，根據(jù)礦料級配及對該拌和樓的應(yīng)用經(jīng)驗，拌和樓篩網(wǎng)尺寸分別為3232mm、1717mm、1111mm、67mm、34mm。在生產(chǎn)配合比設(shè)計過程

8、中，為保證二次篩分試樣的代表性和真實性，拌和樓上料速度與正常生產(chǎn)時上料速度相一致。各個熱料倉單獨放料，各熱料倉前面料放掉，待穩(wěn)定后從熱料倉放料取樣，并對所取樣品采用四分法進行了密度試驗和熱料倉料篩分。依據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果以及熱料倉篩分試驗結(jié)果，進行了生產(chǎn)配合比級配組合設(shè)計，各熱料倉及礦粉質(zhì)量比為：5#倉：4#倉：3#倉:2#倉：1#倉：礦粉=11.0%：28.0%：25.0%：8.5%：26.5%：1.0%。熱料倉集料、礦粉密度試驗結(jié)果表熱料倉規(guī)格（mm）17-3211-177-114-70-4熱料倉5#倉4#倉3#倉2#倉1#倉礦粉毛體積相對密度2.7202.7212.7082.7052.

9、686/表觀相對密度2.7462.7422.7422.7492.7622.705吸水率0.350.280.460.591.02/熱料倉篩分結(jié)果通過率料倉名稱下列篩孔（方孔篩mm）通過百分率（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0755 #倉-10033.418.50.20.20.20.20.20.20.20.20.24 #倉-10010070.243.32.00.50.40.40.40.40.40.43 #倉-10010010010081.83.30.30.30.30.30.30.32 #倉-10010010010010065.72

10、.80.50.50.50.50.51#倉-10010010010010010083.663.845.723.116.010.0礦粉-10010010010010010010010010010010086.9生產(chǎn)合成-10092.782.772.5 57.034.123.618.213.47.45.53.8目標(biāo)合成-BRAC-20型礦質(zhì)混合料生產(chǎn)配合比級配圖（2）油石比為4.5%，其對應(yīng)的瀝青混合料技術(shù)性質(zhì)試驗結(jié)果如下：BRAC-20 馬歇爾試驗結(jié)果試驗項試驗結(jié)果要求擊實次數(shù)（次）75正反75次穩(wěn)定度（KN）12.528流值（0.1mm） 28.12050空隙率（%）4.74.05.5瀝青飽和度

11、（%）66.06575VMA（）13.9/最佳油石比下浸水馬歇爾檢驗混合料類型馬歇爾穩(wěn)定度（KN）浸水馬歇爾穩(wěn)定度（KN）殘留穩(wěn)定度S0（%）要求（%）BRAC-2012.1611.4991.185 （3）生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)論結(jié)果表明，在最佳油石比下混合料各項試驗結(jié)果均滿足設(shè)計要求，可用于瀝青中面層的試拌、試鋪。設(shè)計結(jié)論如下：熱料倉比例及設(shè)計瀝青用量混合料類型下列各種礦料所占比例（%）油石比(%)5#倉4#倉3#倉2#倉1#倉礦粉BRAC-201128258.526.51.04.5機械設(shè)備和人員組成 1、本次試鋪主要使用的機械設(shè)備和數(shù)量如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注1瀝青拌合機ACP-T4

12、00012攤鋪機S2100-223雙鋼輪振動壓路機BW20334膠輪壓路機XP3022XP303K15裝載機龍工50型/龍工855D56灑水車10m347運輸車豪沃17 2、人員組成情況及分工職責(zé)為明確相關(guān)職責(zé)，保證瀝青中面層試鋪段的施工質(zhì)量，我部對關(guān)鍵工序人員進行以下分工：序號崗位分工姓名聯(lián)系電話1項目經(jīng)理2施工總負(fù)責(zé)人3技術(shù)總負(fù)責(zé)人4技術(shù)負(fù)責(zé)人5施工負(fù)責(zé)人6安全負(fù)責(zé)人7試驗檢測負(fù)責(zé)人8設(shè)備負(fù)責(zé)人9下承層準(zhǔn)備10施工放樣11出場溫度檢測12到場溫度檢測13攤鋪、碾壓溫度檢測，厚度檢測14攤鋪15碾壓16松鋪系數(shù)17封閉交通18后場拌和負(fù)責(zé)人19物資負(fù)責(zé)人20運輸負(fù)責(zé)人21現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人22設(shè)

13、備操作人員26人23輔助施工工人28人四、瀝青混合料試拌 1、拌和機的拌和方式拌和采用ACP-T4000型拌和機，根據(jù)生產(chǎn)配合比確定的各熱料倉比例及設(shè)計瀝青用量向拌和鍋送集料、礦粉和瀝青，拌和時先干拌10s，加入瀝青后濕拌33s，拌和成料裝入成品倉，拌和周期為55s左右。瀝青混合料均勻一致、無離析、無花白現(xiàn)象，拌和時瀝青加熱溫度160170,瀝青混合料出場溫度為170180之間。 2、驗證瀝青混合料的配合比按照5#倉：4#倉：3#倉:2#倉:1#倉:礦粉=11.0%：28.0%：25.0%：8.5%：26.5%：1.0%，油石比4.5%，由ACP-T4000間歇式瀝青拌和機進行試拌，試驗結(jié)果如

14、下：試拌瀝青混合料抽提試驗結(jié)果篩孔要求油石比（%）通過篩孔（方孔篩，mm）百分率（%）26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075抽提4.50100 94.983.772.157.634.622.617.413.38.25.74.0要求4.44.710090.097.778.087.767.577.552.062.029.139.119.627.614.212.29.4 17.45.0 11.44.0 9.53.0 5.8試拌混合料馬歇爾試驗結(jié)果油石比(%)穩(wěn)定度(kN)流值(0.1mm)空隙率(%)礦料間隙率(%)飽和度(%)毛體積相對密度最大

15、理論相對密度4.5012.0027.74.814.065.42.4272.5574.44.7820504.06.012.765-75/ 試拌混合料浸水馬歇爾試驗油石比（%）馬歇爾穩(wěn)定度（kN）浸水馬歇爾穩(wěn)定度（kN）殘留穩(wěn)定度MS0（%）要求（%）4.5012.3511.0589.585試拌瀝青混合料均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。取樣進行了相關(guān)試驗，混合料級配、油石比及馬歇爾試驗結(jié)果各指標(biāo)滿足規(guī)范要求，本次生產(chǎn)配合比設(shè)計可用于指導(dǎo)中面層試鋪。五、瀝青混合料攤鋪 本次瀝青中面層試鋪采用2臺福格勒S2100-2攤鋪機梯隊攤鋪，采用非接觸式平衡梁控

16、制厚度方式。兩臺攤鋪機組裝寬度分別為5.5米和5米，梯隊作業(yè)?？坷下穫?cè)攤鋪機在前，靠老路側(cè)采取在舊路面層上走“滑靴”控制高程，路中采取平衡梁控制高程。后臺攤鋪機路側(cè)采取平衡梁，路中采取在鋪好的層面上走“滑靴”控制高程。前后兩臺攤鋪機相距不超過10m，中縫輔以人工修整，攤鋪機攤鋪速度按2.0m/min控制。做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，兩臺攤鋪機熨平板、夯錘開振為30%。攤鋪機就位后，按擬定松鋪系數(shù)1.22，松鋪厚度為9.8cm,調(diào)整熨平板高度，熨平板加熱至100以上。攤鋪時在現(xiàn)場等候的卸料車不少于5輛，卸料過程中，運輸車在攤鋪機前1030cm處停車，防止汽車碰撞攤鋪機，卸料過程中運輸車掛空擋，

17、靠攤鋪機推動前進。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪瀝青混合料，不隨意變換速度或中途停頓，熨平板按所需固定后，不隨意調(diào)整；另外，在攤鋪過程中，隨時檢查斷面高程、橫坡、寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時調(diào)整。六、瀝青混合料壓實方案碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，以防漏壓。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，碾壓段總長度控制在80m以內(nèi)，采用以下兩種壓實組合進行壓實。碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數(shù)碾壓速度組合K1029+800-K1029+640初壓BW203（2臺）半幅碾壓，各前后振壓2遍2km/h

18、復(fù)壓XP302（2臺）整幅范圍內(nèi)，各碾壓2遍3.5 km/hXP303K（1臺）整幅范圍內(nèi)，碾壓2遍3.5 km/h終壓BW203（1臺）整幅碾壓，靜壓2遍3km/h組合K1029+640-K1029+480初壓BW203（2臺）半幅碾壓，各前靜后振1遍，各前后振壓1遍2km/h復(fù)壓XP302（2臺）半幅碾壓，各碾壓4遍3.5 km/hXP303K（1臺）整幅碾壓，碾壓3遍3.5 km/h終壓BW203（1臺）整幅碾壓，靜壓2遍3km/h碾壓是保證瀝青砼的壓實度和提高瀝青路面平整度的關(guān)鍵工序，在中面層試鋪碾壓過程中著重注意以下8個方面： 1、初壓溫度控制在155以上，復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，碾

19、壓應(yīng)以達(dá)到要求壓實度，并無明顯輪跡為準(zhǔn)，終壓后表面溫度不低于90，碾壓完畢無輪跡。 2、碾壓時遵守從外側(cè)向中心、從低向高的碾壓原則。振動壓路機還遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。 3、碾壓的線路及方向保持一致，不能轉(zhuǎn)向，避免導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，形成擁包。 4、壓路機起步時緩慢而行，停止時掛空擋自然停止，不能踩急剎車。 5、不在未碾壓成型并冷卻的路段上調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。 6、振動壓路機倒車時先停止振動，并在另一方向運動開始后開始振動，以免混合料形成擁包。 7、壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨機推進，使折回處不在同一斷面 上，在攤鋪機攤鋪的過程中，壓路

20、機不得隨便停頓。 8、向壓路機輪上噴灑含有隔離劑的水溶液，噴灑呈霧狀，以不粘輪為度。七、松鋪系數(shù)中面層試鋪段開始前，在每個斷面兩側(cè)做好標(biāo)記，每個斷面4個點，共布設(shè)了16個斷面，用水準(zhǔn)儀對下承層標(biāo)高進行檢測，縱向上采用中心樁控制，橫向上用鋼尺進行控制，以便松鋪及壓實后檢測能在同一點上進行。瀝青混合料攤鋪后未碾壓前對混合料松鋪高程進行測量,混合料碾壓后對混合料壓實高程進行測量，通過以上三組高程的測量求得每個檢測點混合料的松鋪厚度和壓實厚度，單點的松鋪厚度除以壓實厚度求得單點的松鋪系數(shù)，將各個點的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄祻亩蟮弥忻鎸拥乃射佅禂?shù)，實測中面層試鋪段松鋪系數(shù)為1.20。測點樁號距老路邊緣位置

21、攤鋪前高程攤鋪結(jié)束后高程碾壓結(jié)束后高程松鋪厚度（mm）壓實厚度（mm）松鋪系數(shù)1029+80011013918 934 9.5 7.9 1.20 21052956 971 9.6 8.1 1.18 310981001 1017 9.7 8.1 1.19 411431043 1062 10.0 8.1 1.23 1029+78011013914 932 9.9 8.1 1.22 21054951 969 10.3 8.5 1.21 31098996 1012 10.2 8.6 1.19 411401036 1051 10.4 8.9 1.17 1029+76011020922 938 9.8 8

22、.2 1.20 21062966 982 9.6 8.0 1.20 311031009 1024 9.4 7.9 1.19 411481049 1064 9.9 8.4 1.18 1029+74011027931 949 9.6 7.8 1.23 21063968 985 9.5 7.8 1.22 311101013 1030 9.7 8.0 1.21 411551061 1073 9.4 8.2 1.15 1029+72011043947 964 9.6 7.9 1.22 21085989 1005 9.6 8.0 1.20 311231025 1043 9.8 8.0 1.22 41170

23、1070 1089 10.0 8.1 1.24 1029+70011070966 985 10.4 8.5 1.23 211111011 1032 10.0 7.9 1.27 311511056 1072 9.5 7.9 1.21 411951099 1114 9.6 8.1 1.19 1029+680111101013 1027 9.7 8.3 1.17 211501051 1067 9.9 8.3 1.19 311911088 1107 10.3 8.4 1.23 412321127 1144 10.5 8.8 1.19 1029+660112051105 1122 10.0 8.3 1.

24、21 212421147 1163 9.5 7.9 1.20 312801184 1199 9.6 8.1 1.19 413211224 1239 9.7 8.2 1.18 1029+64011090991 1009 9.9 8.1 1.22 211201025 1040 9.5 8.0 1.19 311651069 1084 9.6 8.1 1.18 412061112 1129 9.4 7.7 1.22 1029+62011018917 935 10.1 8.3 1.21 2953857 874 9.6 7.9 1.21 3999900 915 9.9 8.4 1.18 4943843 8

25、57 10.0 8.6 1.16 1029+6001965867 883 9.8 8.2 1.19 21007910 926 9.7 8.1 1.20 31050954 971 9.6 7.9 1.22 41092997 1015 9.5 7.7 1.23 1029+5801908809 827 9.9 8.1 1.22 2941839 857 10.2 8.4 1.22 3987890 905 9.7 8.2 1.19 41032937 952 9.5 8.0 1.19 1029+5601852756 771 9.6 8.1 1.19 2890790 809 10.0 8.1 1.23 39

26、30827 846 10.3 8.4 1.22 4982885 901 9.7 8.1 1.20 1029+5401839743 756 9.6 8.3 1.15 2877782 797 9.5 8.0 1.19 3928830 844 9.8 8.4 1.17 4973880 896 9.3 7.8 1.20 1029+5201834740 757 9.4 7.7 1.22 2876779 797 9.7 7.9 1.23 3918818 835 10.0 8.3 1.20 4963862 878 10.1 8.5 1.19 1029+5001823728 744 9.5 7.9 1.20

27、2863765 782 9.8 8.1 1.21 3904811 826 9.3 7.8 1.19 4942848 864 9.4 7.8 1.20 松鋪系數(shù)平均值K=1.201.2八、施工接縫處理方法1、橫向接縫的處理采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端前部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機割齊后鏟除，將接縫鋸切時留下的灰漿用清水清洗干凈，涂上少量改性乳化瀝青；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)保持切縫處干燥，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，先從已鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。接縫碾壓完畢再縱向碾壓新鋪面層。2、縱向接縫的處理采用兩臺攤鋪機成梯

28、隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。九、試鋪路段各項技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果 1、混合料試驗結(jié)果 （1）瀝青含量試驗：試鋪混合料級配和瀝青用量滿足控制范圍要求。試鋪瀝青混合料抽提試驗結(jié)果篩孔要求油石比（%）通過篩孔（方孔篩，mm）百分率（%）26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075抽提14.38100.095.5 81.272.4 58.134.1 24.7 17.5 13.4 8

29、.5 6.5 4.1 抽提24.42100.093.781.973.6 58.033.3 23.2 18.1 12.6 7.9 6.3 3.7 要求4.4-4.710090.097.778.087.767.577.552.062.029.139.119.627.614.212.29.4 17.45.0 11.44.0 9.53.0 5.8（2）馬歇爾試驗：馬歇爾試驗結(jié)果各指標(biāo)滿足規(guī)范要求。試鋪混合料馬歇爾試驗結(jié)果油石比(%)穩(wěn)定度(kN)流值(0.1mm)空隙率(%)礦料間隙率(%)飽和度(%)理論最大相對密度殘留穩(wěn)定度（%）4.3812.8227.14.713.966.32.55791.04

30、.4212.0929.24.714.066.32.557/4.2-4.58.020504.0-6.012.76575/852、現(xiàn)場檢測試驗結(jié)果（1）厚度、壓實度本次試鋪共鉆取了20個芯樣，兩種碾壓組合分別取10個芯樣。檢測數(shù)據(jù)表明，兩種組合芯樣厚度及壓實度均滿足要求。路面芯樣厚度及壓實度取樣位置芯樣高度芯樣密度標(biāo)準(zhǔn)密度最大理論密度壓實度（%）樁號距中樁m（cm）（g/cm3）（g/cm3）（g/cm3）馬氏旋轉(zhuǎn)理論K1029+500左幅距內(nèi)邊3.08.12.4232.4302.55799.7/95.0K1029+500距內(nèi)邊7.07.82.42299.7/95.0K1029+500幅距內(nèi)邊9.

31、07.72.42099.6/94.9K1029+540幅距內(nèi)邊9.08.02.41599.4/94.7K1029+540幅距內(nèi)邊5.07.92.433100.1/95.4K1029+540幅距內(nèi)邊3.07.82.42899.9/95.2K1029+600幅距內(nèi)邊1.08.02.40498.9/94.3K1029+600幅距內(nèi)邊3.07.72.40198.8/94.2K1029+600幅距內(nèi)邊7.07.92.41199.2/94.6K1029+600幅距內(nèi)邊10.08.32.40899.1/94.4組合代表值/ 2.41799.4/94.8K1029+660幅距內(nèi)邊1.58.12.439100.

32、4/95.7K1029+660幅距內(nèi)邊3.58.02.39598.6/93.9K1029+660幅距內(nèi)邊6.07.92.42199.6/95.0K1029+660幅距內(nèi)邊7.58.02.41199.2/94.6K1029+700左幅距內(nèi)邊3.58.12.40198.8/94.2K1029+700左幅距內(nèi)邊7.08.02.39898.7/94.1K1029+700左幅距內(nèi)邊10.08.02.432100.1/95.4K1029+740左幅距內(nèi)邊8.07.82.39698.6/94.0K1029+740左幅距內(nèi)邊6.57.72.40498.9/94.3K1029+740左幅距內(nèi)邊1.67.92.4

33、1799.5/94.8組合代表值/ 2.41199.2/94.6要 求-76mm-98/9397（2）滲水系數(shù)本次試鋪段采用隨機抽檢的方式進行，共檢測30點，合格25點，合格率為83.3。路面滲水試驗記錄碾壓組合位置滲水系數(shù)外觀描述樁號距新老路面接縫（m）（mL/min）組合K1029+5001.01.3表面干凈無雜物K1029+5003.08.7表面干凈無雜物K1029+5005.01.3表面干凈無雜物K1029+5007.027.3表面干凈無雜物K1029+5009.00.0表面干凈無雜物K1029+5401.08.0表面干凈無雜物K1029+5403.021.3表面干凈無雜物K1029+

34、5405.010.0表面干凈無雜物K1029+5407.06.7表面干凈無雜物K1029+5409.030.7表面干凈無雜物K1029+6001.064.0表面干凈無雜物K1029+6003.035.3表面干凈無雜物K1029+6005.00.7表面干凈無雜物K1029+6007.017.3表面干凈無雜物K1029+60010.028.7表面干凈無雜物檢測15點，合格14點，合格率93.3%，滲水系數(shù)平均值17.4 ml/min組合K1029+6601.50.7表面干凈無雜物K1029+6603.539.3 表面干凈無雜物K1029+6606.04.0表面干凈無雜物K1029+6607.514

35、.0表面干凈無雜物K1029+66010.050.7表面干凈無雜物K1029+7001.52.0表面干凈無雜物K1029+7003.51.3表面干凈無雜物K1029+7006.021.3 表面干凈無雜物K1029+7007.010.0表面干凈無雜物K1029+70010.058.7表面干凈無雜物K1029+7401.661.3表面干凈無雜物K1029+7403.52.7表面干凈無雜物K1029+7406.554.7表面干凈無雜物K1029+7408.02.0表面干凈無雜物K1029+74010.08.0表面干凈無雜物檢測15點，合格11點，合格率73.3%，滲水系數(shù)平均值22.0ml/min（

36、3）平整度檢測：采用平整度儀對試鋪段路面平整度進行檢測，平均值為0.78，滿足瀝青中面層平整度1.0的設(shè)計要求。 路面平整度檢測記錄位置123平均值第三車道0.900.750.880.78第四車道0.760.690.69（4）松鋪系數(shù)：本次共檢測64點，計算得松鋪系數(shù)為1.20；（5）橫坡共檢測17處、寬度17處，合格率100%，均滿足規(guī)范要求；（6）縱段高程51點，合格46點，合格率90.2%，滿足規(guī)范要求；（7）合料出場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度符合要求。（8）拌和機生產(chǎn)數(shù)據(jù)總量檢查，根據(jù)打印記錄，計算各熱料倉比例，與生產(chǎn)配合比進行對比。拌和機型號ACP-4000施工日期2017.6.27混

37、合料類型BRAC-20攤鋪層位中面層設(shè)計 厚度8.0(cm)各 種 材 料 用 量5倉4倉3倉2倉1倉礦粉巖瀝青SBS改性瀝青生產(chǎn)配合比（以瀝青混合料為100）10.326.223.4824.90.92.83.5每盤設(shè)定量（KG）350.2890.8795.6272846.630.695.2119全天累計用量（KG)701905986059301838023040材料累計用量比(以瀝青混合料為100)10.726.223.19.123.70.92.83.5全天生產(chǎn)瀝青混合料量（KG）拌和機攤鋪樁號K1029+800-K1029+480左幅攤鋪長度（m）320攤鋪面積（m2）3370施工平均厚度

38、（cm）8.03十、試鋪存在的問題及后續(xù)改進措施初始攤鋪前100米段落3點滲水系數(shù)偏大，滲水合格率偏低。試鋪過程中，技術(shù)服務(wù)單位及時對生產(chǎn)配合比進行了微調(diào)，同時現(xiàn)場進一步加強對邊部和兩臺攤鋪機搭接處碾壓，尤其是采用第二種碾壓組合后復(fù)壓增加了1遍，有效提高了后面段落的滲水合格率。十一、結(jié)論意見本次試鋪我部評定是成功的，可以指導(dǎo)下一步大面積施工。通過中面層試鋪段320m的試鋪工作，我們測得了相應(yīng)的工程施工數(shù)據(jù)，驗證了我們的施工方法和施工工藝的可行性，人員的配備基本合理，滿足了生產(chǎn)要求，施工現(xiàn)場管理有序，機械設(shè)備配備合理工作狀況良好，拌和、運輸、攤鋪及碾壓相互協(xié)調(diào)較好，混合料配合比合理。根據(jù)我們的實

39、測數(shù)據(jù)及我們的人員和施工設(shè)備情況，提出如下數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大面積施工：1、建議瀝青中面層大面積施工采用本次試鋪時的生產(chǎn)配合比，5#倉：4#倉：3#倉:2#倉:1#倉:礦粉=11.0%：28.0%：25.0%：8.5%：26.5%：1.0%，油石比4.5%，拌和時瀝青加熱溫度為160170,瀝青混合料出廠溫度為170180之間，拌和周期為55s左右（干拌時間10s，濕拌時間33s）。2、建議施工產(chǎn)量及作業(yè)長度（1）拌和樓每小時產(chǎn)量220天拌和時間5:00-17:00，計12小時，每天出料12*220=2640噸；（2）攤鋪機每小時攤鋪長度2*60=120m,需混合料約2*120=240噸，每天施工

40、長度2640/2=1320m，考慮到現(xiàn)場施工設(shè)備需頻繁過結(jié)構(gòu)物，建議每天施工以1200米左右為宜。3、建議攤鋪作業(yè)方式攤鋪采用2臺福格勒SUPER2100-2攤鋪機梯隊攤鋪，采用非接觸式平衡梁控制方式進行施工，靠老路側(cè)攤鋪機在前，靠老路側(cè)采取在舊路面層上走“滑靴”控制高程，路中采取平衡梁控制高程。后臺攤鋪機路側(cè)采取平衡梁，路中采取在鋪好的層面上走“滑靴”控制高程。攤鋪速度按2.0m/min控制，兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時前后相距不大于10m，兩臺攤鋪機熨平板、夯錘開振為30%。4、建議碾壓組合壓實度檢測數(shù)據(jù)表明，兩種組合芯樣厚度及壓實度代表值均滿足要求。但從碾壓后測得的壓實和滲水?dāng)?shù)據(jù)比較，壓實組合的

41、壓實效果更明顯、壓實更加均勻，效果更佳，組合滲水系數(shù)合格率也稍高。而且從現(xiàn)場碾壓過程來看，組合壓路機之間相互干擾較小，故建議正式施工中選擇碾壓組合。 碾壓組合方式碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數(shù)碾壓速度組合初壓BW203（2臺）半幅碾壓，各前靜后振1遍，各前后振壓1遍2km/h復(fù)壓XP302（2臺）半幅碾壓，各碾壓4遍3.5 km/hXP303K（1臺）整幅碾壓，碾壓3遍3.5 km/h終壓BW203（1臺）整幅碾壓，靜壓2遍3km/h5、松鋪系數(shù)測得松鋪系數(shù)為： K=1.20，通過試鋪確定松鋪厚度為9.6cm。6、正式施工中需改進的（1）正式施工中，對需進一步對攤鋪機進行調(diào)試，減少鋪面離析。（2）加強薄弱部位的碾壓，對與舊路相接部位，以及路面邊部進行重點碾壓，保證邊緣部位壓實度。（3）加強現(xiàn)場施工管理，攤鋪的混合料未壓實前，嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員隨意進入踩踏，只有在特殊情況，如局部離析，允許人工進行找補。7、本次試鋪在施工組織及管理體系上嚴(yán)格按照試鋪段技術(shù)交底要求來執(zhí)行，人員分工明確、機械設(shè)備完好、前后場通訊暢通，質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常。下一步中面層