4.5售后服務(wù)方案

1、4.5 售后服務(wù)方案給排水管道及相關(guān)閥件維修組員負(fù)責(zé)組織實(shí)施巡查、維修和檢驗(yàn)。每年給各類管道及相關(guān)閥件刷一次防銹漆，每季度保養(yǎng)一次，每年檢修一次。要求：確保給、排水管及相關(guān)閥件使用功能正常，完好率達(dá)到98%以上，給水管道暢通、無滲漏水現(xiàn)象，排水管通暢，無積水。消防栓每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。維修組負(fù)責(zé)組織實(shí)施巡查、維修和檢驗(yàn)。瀝青路面及人行道，每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。承諾書質(zhì)量要求：合格（符合國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)）。聯(lián)合體響應(yīng)：本項(xiàng)目非聯(lián)合體投標(biāo)。預(yù)算金額：本項(xiàng)目預(yù)算金額不超過最高限價(jià)729127.24元。談判有效期：90天（自提交談判響應(yīng)文件的截止之日起算）

2、成交供應(yīng)商談判有效期延至合同驗(yàn)收之日，成交供應(yīng)商全部合同義務(wù)履行完畢為止。承諾人：許昌瑞貝卡供水工程有限公司 2019年10月15日履職盡責(zé)承諾1.我公司保證所提供的一切材料都是真實(shí)、有效、合法的。2.保證該工程竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和工程實(shí)情,結(jié)合我公司綜合實(shí)力,我方承諾該工程交付（服務(wù)、完工）時(shí)間30日歷天。4.工程交付使用后三天內(nèi)組織第一次質(zhì)量回訪,指導(dǎo)工程設(shè)備的使用,維修與保養(yǎng),及時(shí)了解和指導(dǎo)在使用上存在的不足;在使用六個(gè)月后進(jìn)行第二次全面服務(wù)回訪;一年后進(jìn)行第三次質(zhì)量回訪,征詢客戶意見。5.在交付使用一年內(nèi),施工單位在工地附近

3、設(shè)立常年維修服務(wù)小組,隨叫隨到。凡屬于施工單位造成的質(zhì)量問題,均由施工單位負(fù)責(zé)包修包換,不留隱患。6.保證按中標(biāo)的項(xiàng)目經(jīng)理及投標(biāo)文件中所列管理人員組織施工,并且做到項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場(chǎng)。4.3 技術(shù)方案（實(shí)施方案）第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施建設(shè)一、開工前準(zhǔn)備工作1、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)中標(biāo)通知書下達(dá)后，即著手臨時(shí)駐地及臨時(shí)設(shè)施的籌建。建設(shè)本工程臨時(shí)駐地，同時(shí)修建好本工程相關(guān)臨時(shí)設(shè)施，包括運(yùn)輸便道、臨時(shí)供電系統(tǒng)、臨時(shí)通訊系統(tǒng)、搭設(shè)實(shí)驗(yàn)室、設(shè)置堆料場(chǎng)等生產(chǎn)、生活設(shè)施。在進(jìn)行駐地建設(shè)時(shí)將盡早完成中心實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，及時(shí)進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為監(jiān)理工程師簽發(fā)開工指令提供依據(jù)，爭(zhēng)取盡早開工。2、人員、設(shè)備

4、、材料準(zhǔn)備一旦接到中標(biāo)通知書后， 3天內(nèi)派項(xiàng)目經(jīng)理部的主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，與業(yè)主接洽的同時(shí)，詳細(xì)勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實(shí)施工營(yíng)地、機(jī)械停置場(chǎng)的修建工作，并著手水、電、路三通的準(zhǔn)備工作。同時(shí)，公司會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機(jī)械陸續(xù)進(jìn)入工地。選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的面層材料進(jìn)行備料。做到臨建工程、電力設(shè)施等的修建、架設(shè)與施工機(jī)械、人員、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)同步進(jìn)行。第二節(jié) 主要工程項(xiàng)目的施工方案、技術(shù)措施一、平面布置根據(jù)本合同段特點(diǎn)、總體施工方案和總體計(jì)劃安排，以及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工總平面布置。平面布置詳見后附：施工總平面布置圖。二、給

5、水工程施工方案 施工工序施工放線路面、步磚及人行道拆除溝槽開挖安裝管道局部回填管道試壓閘井砌筑沖洗消毒二次回填路面恢復(fù)、步磚恢復(fù)竣工驗(yàn)收。工程主要工序的施工方法1、施工放線(1)總平面控制復(fù)測(cè)：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)所交已知點(diǎn)坐標(biāo)高程進(jìn)行復(fù)核、保護(hù)。導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差為40 (),導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差在平地為20（mm）。布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)系統(tǒng)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)系統(tǒng)，將已知水準(zhǔn)點(diǎn)引導(dǎo)至施工范圍不受施工破壞的位置，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成可供復(fù)檢的水準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)。相臨兩水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)保證可視貫穿，間距不應(yīng)大于200米，并逐一編號(hào)。將總體控制網(wǎng)點(diǎn)按編號(hào)繪制在總平面圖上，標(biāo)明坐標(biāo)、

6、高程，存檔備查。(2)管道施工測(cè)量控制建立臨時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁。根據(jù)管道起終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用鋼尺和經(jīng)緯儀，逐一放線設(shè)置管線各轉(zhuǎn)角點(diǎn)柱樁，與圖紙校核無誤后，在管線一側(cè)10m20m范圍內(nèi)設(shè)置控制樁條，控制樁由二個(gè)樁組成，間距5m10m，采用二點(diǎn)成一線法下樁，其中靠近管線的柱樁為里程樁，控制樁系要逐一編號(hào)，并繪圖存檔備查。中心樁放線。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和轉(zhuǎn)角位置樁建立后，間隔20m30m，定管線中心樁，并逐一測(cè)出各個(gè)中心樁位置的自然地面高程，檢驗(yàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地面高程，與實(shí)際自然地面高程是否一致，并做統(tǒng)計(jì)表記錄在案，以決定溝槽開挖深度。在放管線中心樁的同時(shí)，考慮到業(yè)主提供的百米樁在施工中可能受損壞，應(yīng)將百米樁

7、在施工中可能受損壞，應(yīng)將百米樁條系平行移到管線一側(cè)不受損壞的位置。施工過程中的測(cè)量。管道施工中的測(cè)量主要是控制中線和高程。坡度板是控制中線和構(gòu)筑物位置、掌握管道設(shè)計(jì)高程的基本標(biāo)志。溝槽開挖到設(shè)計(jì)槽底20cm布設(shè)中線樁，每50m布設(shè)高程點(diǎn)，對(duì)溝槽的軸線和挖深進(jìn)行校正。運(yùn)用中心線進(jìn)行管道安裝對(duì)線作業(yè)。用對(duì)交作業(yè)控制管道高程，保證管道鋪設(shè)坡度及精度。(3)竣工測(cè)量按照竣工資料和質(zhì)檢評(píng)定要求進(jìn)行竣工測(cè)量，填寫各種報(bào)表。該工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)一律按照工程測(cè)量規(guī)范GB5002608工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道竣工圖有兩方面的內(nèi)容：一是管道竣工平面圖，二是管道竣工斷面圖。竣工平面圖上主要測(cè)繪內(nèi)容有：管道的主要點(diǎn)（

8、即管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)），檢查井位置及附屬構(gòu)筑物施工后的平面位置和高程。 2、拆除步磚及人行道（1）按測(cè)量定位，施工放線位置進(jìn)行圍擋，首先采用人工將步磚拆除，把原料堆放在無施工位置，擺放整齊，將多余雜料及時(shí)外運(yùn)；然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行切割。（2）采用重型夯機(jī)進(jìn)行答鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿，道路垃圾集中堆放。（3）拆除道路垃圾及時(shí)外運(yùn)，外運(yùn)車輛應(yīng)嚴(yán)格按照市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理，在外運(yùn)過程中保持道路清潔，一律沖洗清理車輪車身，注意防塵防燥。3、溝槽開挖(1)溝槽開挖開式，主要采用機(jī)械開挖，局部不具備機(jī)械開展作業(yè)的工作面，由人工輔助開挖。機(jī)械開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，型號(hào)CAT320

9、C型，其開行方式為溝端開行，沿槽軸線后退挖土，一次成形。開挖時(shí)用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)測(cè)量高程，為保證不超挖，預(yù)留20cm，采用人工清槽至設(shè)計(jì)高程。(2)管道基礎(chǔ)為槽底原土，局部若原土荷載達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，采取換土處理，然后機(jī)械夯實(shí)，根據(jù)壓實(shí)度要求，夯實(shí)45遍，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)溝槽邊坡采用1:0.75，開挖后進(jìn)行溝槽驗(yàn)線，人工找平，溝槽軸線位移30mm，每20米高程偏差+20mm。 (4)管槽棄土采用單側(cè)堆放，另一側(cè)預(yù)留為臨時(shí)施工道路，作為管道排列和機(jī)械下管的施工面，棄土堆放距槽口邊緣不宜小于0.8米。(5)為保證施工安全，在溝槽邊坡受動(dòng)荷沖擊地段和土層不穩(wěn)定地段采用雙面支擋土板的方式進(jìn)行溝槽支撐，防

10、止塌方。(6)土方開挖注意事項(xiàng)土方開挖無論工程量有多大，土層有多深，均嚴(yán)格禁止用爆破法施工；開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應(yīng)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；挖土方時(shí)必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)示的地下管道、纜線和其他構(gòu)造物的保護(hù)，并應(yīng)妥善保護(hù)文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，停止作業(yè)等待指示處理。4、管道安裝管道安裝要嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行作業(yè)，不得私自變更安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)管道安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)定位放線記錄和實(shí)測(cè)管線轉(zhuǎn)角角度，由技術(shù)科繪出整個(gè)管線安裝施工作業(yè)指導(dǎo)圖，詳細(xì)注明各作業(yè)的分界定位坐標(biāo)，彎頭角度及彎管轉(zhuǎn)換鋼管定尺圖，拐角

11、支墩型號(hào)，轉(zhuǎn)換接頭數(shù)量及百米樁長(zhǎng)度和安裝位置。項(xiàng)目部根據(jù)此圖表，向各作業(yè)線施工班組下達(dá)分項(xiàng)作業(yè)任務(wù)，并根據(jù)專業(yè)性質(zhì)分別安排土建支墩計(jì)劃施工，構(gòu)件制作和鋼制彎頭、鋼制承插頭的下料加工和防腐處理。各作業(yè)線安排所屬員工做管線配置和安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。管線安裝的平直度，由質(zhì)檢科安排專人負(fù)責(zé)，定置定崗，要求每敷設(shè)20m用水準(zhǔn)儀測(cè)量管線坡度情況、拉線測(cè)量直線度，確保管線安裝在標(biāo)準(zhǔn)范圍。(2) 管道安裝本工程所用的是橡膠圈接口， 下管 清理承口和橡膠圈 上膠圈 清理插口外表及刷潤(rùn)滑劑 接口檢查下管時(shí)確保管材完好無損，并將管內(nèi)雜土清理干凈。在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機(jī)械打磨光滑，并除去所有

12、粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求操作。將膠圈清理潔凈。上膠圈時(shí)，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個(gè)部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤(rùn)滑劑。以防密封膠圈在插入承口時(shí)出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。 管道附件安裝（1）閥門安裝：蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤

13、，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。（2）鑄鐵管管件：承插單盤三通 (3)管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝之前首先對(duì)管道及管件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：管材及管件表面有沒有裂紋；管材承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面是否光滑、輪廓清晰，有無缺陷；管材及管件的尺寸公差是否符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管體的抗?jié)B、密封、抗裂三項(xiàng)性能試驗(yàn)，要求抗?jié)B壓力Pt不小于1.1MPa，密封性能試驗(yàn)時(shí)管體、承口、插口在試驗(yàn)壓力下不允許有滲漏，抗裂性能滿足設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。使用的管材必須有生產(chǎn)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探

14、尺檢查時(shí)，沿圓角各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+3mm。管道柔性接頭的圓形止水橡膠圈應(yīng)符合如下質(zhì)量指標(biāo)：含膠量大于或等于50%；邵氏硬度450550；伸長(zhǎng)率大于或等于500%；拉斷強(qiáng)度大于或等于16MPa；永久變形小于20%；老化系數(shù)大于0.8（700C，144h）。所用橡膠圈的材質(zhì)應(yīng)采用食品級(jí)橡膠，其衛(wèi)生指標(biāo)必須符合食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB4806.1的規(guī)定。管道的管頂最小覆土厚度為1.0m，若不足1.0m，在不承重、不受菏載沖擊地段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可在滿足凍土深度以下淺埋一些。5.溝槽一次回填溝槽回填采用機(jī)械人工配合方式，用機(jī)械向槽內(nèi)下土，人工在槽內(nèi)攤平、夯實(shí)?；靥罘侄芜M(jìn)行，第

15、一次回填在管道試壓前進(jìn)行，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度達(dá)到管頂以上0.5m；第二次是在水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行剩余部分的回填。為保證管道安全運(yùn)行，必須使管子外壁與周圍土壤良好接觸，為此特別對(duì)回填土提出如下要求：(1)地下埋設(shè)管道的兩側(cè)及從管道底面開始在管頂高度的范圍內(nèi)不得采用淤泥、泥碳、石塊、磚頭、凍土土壤硬塊等物作為管道的回填土，當(dāng)采用干法填土?xí)r，允許重粘土、重亞粘土回填。(2)回填土應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)夯填，逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，每層厚度控制在2025cm，每層回填經(jīng)用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一層的回填。 (3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

16、(4)管接口左右各0.5米部位內(nèi)用人工夯實(shí)，其余部分用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，人工平夯每層虛鋪20cm，蛙夯夯實(shí)時(shí)每層虛鋪20cm25cm，根據(jù)土質(zhì)情況確定夯實(shí)遍數(shù)。(5)回填的回填量應(yīng)控制在管子半徑高度以內(nèi)，以保證管子的穩(wěn)定性。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。6.水壓試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況并在滿足規(guī)范要求的條件下，本期工程按照管道管徑分試壓段，鋼管環(huán)通后一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道安裝完畢，支墩等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，除管接口外其余均應(yīng)回填到管頂以上0.5m處，管身被土固定穩(wěn)定。試壓管段兩頭用原狀土作后背

17、。做好水壓試驗(yàn)所需的水源引接和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，如果試壓時(shí)環(huán)境溫度過低，應(yīng)充分考慮防凍措施，水壓試驗(yàn)完畢后及時(shí)放水降壓。做好試壓段兩端的安全后背，后背采用方木裝配式后背，方木應(yīng)與土靠背貼合良好，裝配豎橫兩排，方木前放置12mm的鋼板，用土填實(shí)，與方木固定在一起。千斤頂頂荷大于等于2倍后背壓力，后背安全系數(shù)取1.5。試壓管段兩頭原狀土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，若強(qiáng)度不夠，應(yīng)采取加固措施。認(rèn)真檢查試壓管道系統(tǒng)，設(shè)備是否安全，排氣閥、蝶閥是否通暢，給水栓是否啟閉靈活。試驗(yàn)管段所有敞口均應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。安裝測(cè)壓儀表，壓力表盤刻度不大于1.5倍設(shè)計(jì)壓力值，表盤外徑150mm，壓力表盤精度不低于1.5級(jí)，

18、使用前應(yīng)校正。采用多級(jí)供水泵（最大開壓1.2MPa）加壓，水泵、壓力個(gè)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)的端部與管道軸線垂直的進(jìn)水管上。(2)水壓試驗(yàn)管道注水從低點(diǎn)緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。管道充滿水后，在不大于工作壓力的情況下浸泡不小于48個(gè)小時(shí)，無明顯滲漏后開始試壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，若在升壓過程中，出現(xiàn)壓力表指針搖擺、不穩(wěn)或升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)按試驗(yàn)壓力的1/3分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。如遇有缺陷，應(yīng)做好標(biāo)記，泄壓后再修補(bǔ)。升壓達(dá)到設(shè)計(jì)

19、壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度性試驗(yàn)。在保持恒壓10min情況下檢查管道各部位及所有接口、附配件等是否有滲漏或其它異?，F(xiàn)象。若在10min內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa，即可判定為強(qiáng)度合格。管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門，記錄壓力下降0.1Mpa所需的時(shí)間T1。打開水泵的進(jìn)水閥門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門。打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1Mpa所需的時(shí)間T2，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q= W (T1T2)L式中 q實(shí)測(cè)滲水量（L/(minm) T1從試驗(yàn)壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時(shí)間（mi

20、n） T2放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時(shí)間（min） WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L） L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)滲水量q不超過2.4L/(minkm)即為合格。試壓合格后用潛水泵將水抽至附近路面的雨水口內(nèi)，不允許亂排，以免引起糾紛。7.閘井砌筑管道試壓合格后開始閥門井的砌筑，閥門井參照國(guó)標(biāo)05S502-26，砌筑閥門井時(shí)須注意以下事項(xiàng)：(1)井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。(2)砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，

21、隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。(3)井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。(4)閥門支墩必須托住閥底，四周用75號(hào)水泥砂漿抹八字填實(shí)。8.沖洗消毒由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求(1)清洗用水應(yīng)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。(3)出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出

22、水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。(4)出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。 管道清洗合格后注入含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L清潔水浸泡24h后沖洗，直至出水水質(zhì)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生準(zhǔn)為止。9.二次回填溝槽回填采用機(jī)械人工配合方式，用機(jī)械向槽內(nèi)下土，人工在槽內(nèi)攤平、夯實(shí)。為保證管道安全運(yùn)行，必須使管子外壁與周圍土壤良好接觸，為此特別對(duì)回填土提出如下要求：地下埋設(shè)管道的兩側(cè)及從管道底面開始在DH高度的范圍內(nèi)不得采用淤泥、泥碳、石塊、磚頭、凍土土壤硬塊等物作為管道的回填土，當(dāng)采用干法填土?xí)r，允許重粘土、重亞粘土回填?；靥钔翍?yīng)從兩側(cè)同時(shí)夯

23、填。一般情況下開槽施工的圓形管道的溝槽回填土，在管道兩側(cè)管頂以下，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%；在管頂以上高為500mm、寬為圓管外徑范圍內(nèi)，其壓實(shí)度可采用85%；其余部位的壓實(shí)可采用如下方法：管頂以下95%，管頂至管頂500mm為85%（壓實(shí)寬度為管道外徑），管頂500mm以上及其他部位為85%-95%。 在槽底至管頂500mm范圍內(nèi)，土中不得含有物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在防腐絕緣層或電纜周圍，用采用細(xì)粒土回填。管接口左右各0.5米部位內(nèi)用人工夯實(shí)，其余部分用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，人工平夯每層虛鋪20cm，蛙夯夯實(shí)時(shí)每層虛鋪20cm25cm，根據(jù)土質(zhì)情況確定夯實(shí)遍數(shù)?；靥畹幕靥盍繎?yīng)控制在

24、管子半徑高度以內(nèi)，以保證管子的穩(wěn)定性。10.路面恢復(fù)溝槽回填至原有路面的基層時(shí)，即可開始路面的恢復(fù)工作。由于施工現(xiàn)場(chǎng)不宜在現(xiàn)場(chǎng)拌和灰土，故采用場(chǎng)拌進(jìn)行灰土拌和，根據(jù)試驗(yàn)配比進(jìn)行石灰和素土的配料，在控制好含水量的條件下進(jìn)行拌和。攤鋪整型。人工用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進(jìn)行初步整型。用拖拉機(jī)初壓1-2遍后，根據(jù)實(shí)測(cè)的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面標(biāo)高，釘樁和掛線。利用鍬耙按線整型，并再用路拱板校正成型。碾壓。整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。用18T以上的三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過

25、兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路面的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后用2檔（2.0-2.5km/h）。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。養(yǎng)生。石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的溫度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期一般不小于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水，覆蓋砂或低塑性土，在養(yǎng)生期間石灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。5%水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)

26、定碎石采取場(chǎng)拌，根據(jù)試驗(yàn)配比拌和好后應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪設(shè)，檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求，以確定松鋪系數(shù)。攤鋪和整形。攤鋪采用人工進(jìn)行，使混合料按要求的松鋪厚度均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時(shí)，混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分的損失。碾壓。混合料經(jīng)攤鋪和整形后應(yīng)立即按試驗(yàn)路段所確定的壓實(shí)方案，在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，原則上先輕后重，先慢后快。直線段先兩邊后中間，超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均應(yīng)地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。養(yǎng)生。在碾壓完成以后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生養(yǎng)生

27、期為7天，養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂或草袋等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，不能封閉時(shí)，應(yīng)將車速控制在15Km/t以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層的鋪設(shè)采用機(jī)械攤鋪，在進(jìn)行正式鋪設(shè)之前應(yīng)先鋪設(shè)試驗(yàn)段，以確定合適的拌和時(shí)間與溫度，攤鋪溫度與速度。攤鋪。用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬度一幅攤鋪，攤鋪機(jī)在受料前，料斗內(nèi)應(yīng)涂刷少量柴油防止粘料。攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，它的輸出量應(yīng)和混合料的運(yùn)送量相匹配，以保證混合料均勻，不間斷地?cái)備?，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。對(duì)攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑。碾壓。壓實(shí)分初壓，復(fù)壓和終壓，初壓采用鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，復(fù)壓采用

28、串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)，終壓采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓時(shí)應(yīng)縱向由低向高，從外向中心開始碾壓，在碾壓過程中，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向、或制動(dòng)。壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。11.人行道步磚恢復(fù)施工順序:檢驗(yàn)檢查方格坐標(biāo)（沖筋）鋪裝檢查養(yǎng)生（1）檢驗(yàn)鋪裝前，對(duì)彩色步磚外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。步磚應(yīng)表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。尺寸偏差要符合規(guī)范要求。不合格的步磚退回生產(chǎn)廠家。（2）檢查方格坐標(biāo)沖筋是鋪裝彩磚面層的關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真做好。在大面積鋪砌之前，按照測(cè)量放線給出的設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過排線先砌成幾條磚，叫做“筋”。然后以這幾條步磚的縫寬、標(biāo)高為

29、標(biāo)準(zhǔn)，再將相鄰兩條“筋”之間的步磚砌齊，“沖筋”的過程體現(xiàn)了“先整體后局部，先控制后碎部”的工作程序。沖筋一般由有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作。要注意以下幾點(diǎn)：要查清步磚邊長(zhǎng)的最大值、最小值及邊長(zhǎng)的平均值，以此做為縫寬的依據(jù)。避免出現(xiàn)砌縫過寬、過窄現(xiàn)象。沖筋間距不宜過長(zhǎng)，一般最好不超過5米。否則容易在兩條筋之間產(chǎn)生塌腰，影響平整度。沖筋的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，要用繃緊的小線檢查有否塌腰，防止出現(xiàn)積水現(xiàn)象。為保證步磚縫寬均勻一致。一般可以五塊磚為一段，用紅鉛筆在小線上點(diǎn)上記號(hào)，防止沖筋間距過長(zhǎng)時(shí)造成磚縫寬窄不均，影響步磚面層美觀或返工。 （3）鋪裝沖筋之后便可開始全面鋪裝，應(yīng)注意掌握以下要點(diǎn)：鋪磚時(shí)應(yīng)輕拿輕放，用橡

30、皮錘或木錘(釘橡皮)敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。墊層不平時(shí)，應(yīng)拿起步磚重新用砂漿找齊，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完。(4)檢查鋪好步磚后應(yīng)沿線檢查平整度、縱橫縫直順度。發(fā)現(xiàn)步磚有移動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即修整。最后用干砂磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂沉實(shí)，直至砂灌滿為止，并保持磚面清潔。(5)養(yǎng)生 撒水養(yǎng)生至少3天，主要是濕潤(rùn)縫。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。 路面工程施工技術(shù)、工藝施工流程圖道路主車道施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備路基施工30cm水泥穩(wěn)定土16cm3%水泥穩(wěn)定碎石基層16cm4%水泥穩(wěn)定碎石基層16cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層側(cè)平石人行道塊料鋪設(shè)瀝青面層

31、掃尾工作水泥穩(wěn)定碎石基層施工、拌料在拌料場(chǎng)內(nèi)集中機(jī)械拌制，然后用自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。（2）、測(cè)放穩(wěn)定層中線及邊線，沿中線及邊線每隔5m設(shè)一指示樁并在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、水泥穩(wěn)定碎石拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，采用集中拌和設(shè)備拌和。（4）、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石一次攤鋪成型，攤鋪時(shí)，應(yīng)控制好松鋪厚度。（5）、混合料采用攤鋪機(jī)松鋪攤平后，先用8t壓路機(jī)進(jìn)行初壓，再使用12t15t壓路機(jī)進(jìn)行反復(fù)輾壓，其輾壓次數(shù)應(yīng)不小于6次，并以平整密實(shí)無明顯輪跡為止。輾壓過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量控制完成面標(biāo)高和平整度，邊輾壓邊進(jìn)行基面檢修。（6）、穩(wěn)定層輾壓完成后4小時(shí)應(yīng)進(jìn)行淋

32、水保養(yǎng)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在平均氣溫15以上時(shí)不小于3天，15以下時(shí)不小于7天，保養(yǎng)期間不得有機(jī)械通過穩(wěn)定層。（8）、對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層的有關(guān)技術(shù)要求：1、只有當(dāng)氣溫+8以上和非雨天時(shí)，才可進(jìn)行基層的施工。2、混合材料在拌制時(shí)，可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)。間歇式拌和機(jī)的一次裝料量或連續(xù)式拌和機(jī)的喂料速率，都不應(yīng)超過使所有材料徹底充分拌和的容許量。 3、混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其存放時(shí)間不應(yīng)超過34小時(shí)。4、完成壓實(shí)后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實(shí)面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實(shí)期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實(shí)。5、穩(wěn)定層養(yǎng)護(hù)期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時(shí)修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。修整不得采

33、用“貼補(bǔ)法”。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、水泥必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥。2、輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥終凝前完成。3、嚴(yán)格控制基層厚度及寬度，其橫坡應(yīng)與面層一致。4、穩(wěn)定層完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度及其他各項(xiàng)檢查項(xiàng)目必須達(dá)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。合格后才可鋪筑面層。瀝青砼面層施工本工程砼瀝青砼采用廠拌，瀝青拌和廠對(duì)拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。瀝青面層應(yīng)具有堅(jiān)實(shí)、平整、抗滑、耐久的品質(zhì)，同時(shí)，還應(yīng)具有高溫抗車轍、低溫抗開裂、抗水損害以及防止雨水滲入基層的功能。瀝青路面的壓實(shí)度采用重點(diǎn)對(duì)碾壓工藝進(jìn)行過程控制，適度鉆孔抽檢壓實(shí)

34、度的方法。瀝青路面的壓實(shí)度以及試驗(yàn)室密度（即瀝青拌和廠取樣實(shí)測(cè)的馬歇爾試件密度）為標(biāo)準(zhǔn)，瀝青混合料壓實(shí)度為97。瀝青砼施工工藝流程見下圖：瀝青砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基層清理測(cè)量放樣初壓攤鋪粗粒式瀝青復(fù)壓攤鋪中粒式瀝青終壓攤鋪細(xì)粒式瀝青碾壓成型井框邊角鋪裝瀝青碾壓檢查標(biāo)高、平整度交驗(yàn)結(jié)束、普通瀝青施工1、在施工前除保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達(dá)到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。2、在瀝青砼攤鋪前，要在表面噴灑一層施工乳化瀝青，以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層瀝青

35、采用瀝青灑布機(jī)，個(gè)別地方由人工用掃帚掃勻。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。3、瀝青砼面層采用等厚度施工法進(jìn)行，實(shí)行兩臺(tái)全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機(jī)不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對(duì)于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm用切割機(jī)按放樣線切割，3cm以下層用銑刨機(jī)銑成寬40cm的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。4、瀝青砼機(jī)械攤鋪拋高系數(shù)為1.151.25，瀝青砼施工時(shí)要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度：出廠溫度 140165； 到達(dá)溫度 120150攤鋪溫度 110130； 初期碾

36、壓 110120終碾壓 805、瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機(jī)初壓，靜壓二遍，BW160壓路機(jī)復(fù)壓，單向振動(dòng)碾壓4遍，BW213壓路機(jī)終壓，靜壓23遍，直到輪跡完全消失。振動(dòng)碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對(duì)于彎道和井蓋周圍等壓路機(jī)壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實(shí)。壓實(shí)后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，精細(xì)一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。6、瀝青砼須按規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計(jì)，確定礦料級(jí)配、瀝青用量和集料性質(zhì)。7、瀝青砼混合料

37、選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。8、瀝青混合料由瀝青拌和廠拌制，在征得業(yè)主、監(jiān)理審核同意的前提下，計(jì)劃由具有相應(yīng)施工能力的瀝青單位施工?；旌狭纤偷焦さ貢r(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對(duì)拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)程要求的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。、透層及粘層1、透層本工程瀝青層與非瀝青材料的基層要求灑布透層油，各瀝青層之間以及路緣石、雨水口、檢查口等構(gòu)造物與新鋪瀝青砼接觸面的側(cè)面均應(yīng)灑粘層瀝青?；旌土匣鶎拥耐笇右司o接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑；如灑了透層油以后不能馬上鋪筑瀝青層，可在噴灑透層油且稀釋劑揮發(fā)后立即撒布用量為2m3/1000m2的石