塑料模盒施工方案

1、目錄TOC o 1-5 h z一工程概況1二編制依據(jù)1三施工準(zhǔn)備1 HYPERLINK l bookmark8 四施工2 HYPERLINK l bookmark18 五澆筑砼7 HYPERLINK l bookmark20 六成品保護(hù)8 HYPERLINK l bookmark22 七安全文明施工9濟(jì)南高新區(qū)埠東安置區(qū)項(xiàng)目一期工程一標(biāo)段車庫模盒工程施工方案 ii一、工程概況：1、本工程為濟(jì)南市高新區(qū)埠東安置區(qū)一期工程一標(biāo)段，建筑面積約15000m2，單層地下車庫，層高3.6m，設(shè)計(jì)使用年限50年；抗震設(shè)防6度；樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板，墊層C15細(xì)石混凝土，基礎(chǔ)為C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P

2、6，頂板為厚度550mm、650mm厚的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)圖紙2、W現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程上JGJ/T26820123、W混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范上GB5020420114、W混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范上GB5001020105、W建設(shè)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)上GB5006820016、W建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范三GB5000920127、廠家提供的施工工藝三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)：施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程（組合塑料模殼）現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，對(duì)于疑難問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)院和廠方技術(shù)部門提出，以免影響工程進(jìn)度。2、材料：所需塑料模殼必須是經(jīng)出

3、廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并出具檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，收貨時(shí)查驗(yàn)塑料模殼的規(guī)格及數(shù)量。塑料模殼在現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí),嚴(yán)禁野蠻卸車，要碼放整齊。本工程組合塑料模殼規(guī)格：濟(jì)南高新區(qū)埠東安置區(qū)項(xiàng)目一期工程一標(biāo)段車庫模盒工程施工方案 500*500*,（上下模殼可用鋼筋綁扎絲固定）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員可按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)將塑料模殼進(jìn)行試擺，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。3、技術(shù)交底：塑料模殼安裝在施工前工程總包單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)各工種、工序及分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底。（包括鋼筋、各種水電預(yù)埋、網(wǎng)絡(luò)及報(bào)警系統(tǒng)管線）。樓板內(nèi)的預(yù)埋管、線應(yīng)盡量放置在兩組合塑料模殼的中間偏下方。對(duì)影響組合塑料模殼安裝的部位應(yīng)提前與各工種協(xié)商解決。如遇直徑大的預(yù)埋管，必須對(duì)

4、塑料模殼的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。施工工藝流程：支模架及模板安裝f空心樓蓋肋梁定位f肋梁鋼筋安裝f板底鋼筋安裝一預(yù)埋管線一空心膜盒安裝一板面鋼筋安裝一空心樓板隱蔽驗(yàn)收f合格f空心樓蓋板混凝土澆筑。四、施工1、模板：1.1、板模板支撐體系：1.1.1、地下室樓板支架材料：立桿及水平桿均采用48X3.0鋼管。1.1.2、空心板厚H=550伽時(shí)的立桿間距均為800X800,腳手架步距為1500，立桿頂部采用頂托支撐方式，托梁內(nèi)采用雙鋼管支撐。1.1.3、支模架應(yīng)離地200伽高設(shè)掃地桿，立桿上端自由端的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100。1.1.4、支架沿縱、橫兩個(gè)方向設(shè)置豎向剪刀撐，防止支架失穩(wěn)、變形,剪刀撐搭設(shè)寬與地面的夾

5、角為4560度之間。1.2、模板安裝1.2.1、模板統(tǒng)一采用12mm厚新膠合板，所有方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證砼表面質(zhì)量。122、支架搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格按照地下室施工方案內(nèi)容控制木方間距,并根據(jù)測(cè)量小組提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保標(biāo)高無誤后才能進(jìn)行模板的鋪設(shè)。123、模板應(yīng)由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)模板圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝原則為單跨內(nèi)先鋪四周，最后鋪設(shè)中間，模板鋪設(shè)完成后再次核查標(biāo)高是否滿足要求，并將暗梁位置一一彈線放出。124、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進(jìn)行起拱。125、固定在模

6、板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)留洞中心線位置104截面內(nèi)部尺寸中心線位置+10、01.3、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1模板的陰陽角應(yīng)方正，線條應(yīng)順直，統(tǒng)一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。1.3.2嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量缺陷，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，稍大處粘貼膠帶紙補(bǔ)縫現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)中梁、板的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/10003/1000。模板應(yīng)支撐牢固，拼接嚴(yán)密。（見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05SG

7、343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋第7頁7.2條）2、鋼筋綁扎:2.1、空心方箱樓蓋暗梁鋼筋、板鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在空心方箱底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行空心方箱安裝施工。2.2、寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按空心方箱空心樓蓋結(jié)構(gòu)說明的規(guī)定進(jìn)行施工。2.3、板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區(qū)、柱帽的鋼筋構(gòu)造要求按設(shè)計(jì)圖紙要求處理。2.4、設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，框架梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度取2.5倍梁高（暗梁）

8、,2倍梁高（明梁）且不小于500。2.5、框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距$1.5d，且$30（面筋），25（底筋）的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少60%以上穿過柱。2.6、當(dāng)設(shè)計(jì)說明中未明確時(shí)，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內(nèi)層。KAL暗梁筋的上下關(guān)系同板筋。板上部通長(zhǎng)鋼筋及負(fù)筋應(yīng)按同向同層的方式布置，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。2.7、根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集04G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖及本工程（組合塑料模殼）現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明綁扎框架梁、肋梁時(shí)，底板鋼筋必須放在一條橫向或縱向肋梁上，為了保證底板鋼筋下的砼保護(hù)層，現(xiàn)澆砼空心樓蓋的下部底板鋼筋一定要在肋梁的底筋

9、上。2.8、樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對(duì)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。3、塑料模殼組裝：現(xiàn)場(chǎng)必須按圖紙的要求在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下組裝模殼，模殼可用綁鋼筋的細(xì)鐵絲固定在一起。4、塑料模殼安裝：塑料模殼在框架梁、肋梁間必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上要求擺放，在底板鋼筋綁扎完后，在肋梁側(cè)模殼的1/2處的底板上鉆兩個(gè)12的孔，串入14#的鐵絲吊至肋梁上邊，（為以后加固模殼時(shí)用）底板下面要放保護(hù)層墊塊，模殼下面要放鋼筋馬登，位置確實(shí)與圖紙不符時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整；這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是模殼在擺放時(shí)下部一定按要求放墊塊或放鋼筋馬登，這樣可以保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的下部底板鋼筋砼的有效厚度。5、檢査：對(duì)于準(zhǔn)備澆筑砼的空心

10、樓蓋施工塑料模殼擺放完成后，檢查模殼有無破損、位移，以免影響現(xiàn)澆砼空心樓蓋成型質(zhì)量，6、模殼固定措施：為防止塑料模殼的上浮，因此需按要求在每排組合塑料模殼中軸線上放置一根通長(zhǎng)鋼筋（14的鋼筋）作為組合塑料模殼壓頂鋼筋，用14#鐵絲4股穿過底模板將組合塑料模殼壓頂鋼筋拉接固定于底模板下的鋼管支撐上,組合塑料模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距以兩個(gè)模殼為一組10米，在兩個(gè)模殼邊，即肋梁兩側(cè)鉆孔。（詳見附圖1）濟(jì)南高新區(qū)埠東安置區(qū)項(xiàng)目一期工程一標(biāo)段車庫模盒工程施工方案7、綁扎上部現(xiàn)澆板鋼筋：上部現(xiàn)澆板鋼筋如是雙向板，下部鋼筋在肋梁上部鋼筋的下邊,而板上部的鋼筋一定要在梁上部鋼筋的上邊。如是單層雙向板放在肋

11、梁下面即可。塑科競(jìng)上部設(shè)置甌跚拉結(jié)節(jié)點(diǎn)大樣圖1（上部壓杠法）8、后澆帶：由于空心樓蓋需留置后澆帶，故對(duì)后澆帶區(qū)域的輕質(zhì)模進(jìn)行排版錯(cuò)開，留出后澆帶寬度800mm,澆筑混凝土前安裝快易收口網(wǎng)阻攔;達(dá)到規(guī)定封閉后澆帶時(shí)間后，采用C40（摻12%UEA膨脹劑）混凝土澆筑。后澆帶支設(shè)架體應(yīng)在后澆帶澆筑完畢后方可拆除。澆筑前禁止拆除后澆帶的架體支撐。濟(jì)南高新區(qū)埠東安置區(qū)項(xiàng)目一期工程一標(biāo)段車庫模盒工程施工方案 五、澆筑砼1、為避免組合塑料模殼破損，組合塑料模殼混凝土澆注前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在組合塑料模殼上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏組合塑料模殼。2、砼澆筑宜采用泵送施工方法，砼采

12、用小粒徑石子（1-2cm）,混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，混凝土卸料應(yīng)均勻，避免堆積過高損壞組合塑料模殼。組合塑料模殼之間的肋寬一般較小，為保證混凝土，可采用小型振動(dòng)棒震搗并避免觸碰組合塑料模殼、定位馬凳?；炷翝仓瞬捎帽盟?，一次澆筑成型（分三層澆筑）不留施工縫。通過與混凝土公司溝通協(xié)調(diào)，在不影響混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，第一層（板厚的1/3）混凝土需嚴(yán)格控制石子粒徑（最大不得超過25mm）。在澆筑時(shí)，先用一臺(tái)專用振動(dòng)棒振動(dòng)澆注混凝土，通過振動(dòng)先讓一部分混凝土滲入箱模底部，密實(shí)底面使鋼筋與底部滲入混凝土有機(jī)結(jié)合，形成光滑的樓蓋底面，避免了蜂窩、麻面等質(zhì)量通病的二次處理。澆筑推進(jìn)方向沿

13、肋梁軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行，混凝土卸料應(yīng)均勻，防止堆積過高而損壞箱模，振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為30、50的振動(dòng)棒或高頻振動(dòng)片，利用振動(dòng)的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)箱模底部，嚴(yán)禁振動(dòng)棒（片）直接振動(dòng)箱模。3、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免將砼集中傾瀉一個(gè)地方，因這樣會(huì)短時(shí)間突然加大局部模板的荷載，既可損壞模板，又會(huì)損壞組合塑料模殼；為避免類似情況，砼在澆筑時(shí)要分層疊加澆筑；振動(dòng)棒操作人員在操作中要均勻震搗，確保震搗密實(shí)，杜絕漏震和強(qiáng)震，這樣可有效的防止組合塑料模殼在混凝土浮力和震搗作用下出現(xiàn)上浮和偏移，大大保證工程質(zhì)量和施工安全。施工的同時(shí)應(yīng)對(duì)組合塑料模殼進(jìn)行觀察維護(hù)，發(fā)生異常情況及時(shí)處理。對(duì)留有后澆帶施工部

14、位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，在澆注間隔期間應(yīng)做好組合塑料模殼的保護(hù)工作，對(duì)于破損的組合塑料模殼進(jìn)行更換或修補(bǔ)。后澆帶在澆注混凝土前應(yīng)注意清理后澆帶內(nèi)的雜物，并檢查鋼筋、組合塑料模殼的位置是否符合實(shí)際規(guī)定。4、泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法一一震動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30S進(jìn)行外，尚需要在間隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，其目的是提高混凝土密度,盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。5、施工質(zhì)量應(yīng)符合中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS175：2004現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程7.3施工質(zhì)量控制及國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋

15、第7頁第7條施工要求。6、修補(bǔ)：在安裝、澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)組合塑料模殼有破損，要及時(shí)用安裝工程黃膠帶粘貼2-3層即可（或自粘式防水卷材粘貼）。六、成品保護(hù)：1、組合塑料模殼在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中應(yīng)盡量避免撞擊和擠壓。2、運(yùn)輸、堆放以及吊運(yùn)時(shí)，均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。宜由專用的吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎吊運(yùn)。3、嚴(yán)禁在現(xiàn)澆砼輕型樓蓋上堆放材料及進(jìn)行其他施工作業(yè)。4、現(xiàn)澆砼空心樓蓋砼澆筑后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制定計(jì)劃派專人，根據(jù)不同的季節(jié)和氣候?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土空心樓蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼逐漸增加強(qiáng)度時(shí)，注意觀察。5、澆筑混凝土過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄璧方箱上。若采用塔吊運(yùn)混凝土，吊斗下應(yīng)鋪設(shè)模板

16、緩減沖力，混凝土不能直接沖擊薄璧方箱。輸送泵輸送混凝土?xí)r應(yīng)盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50cm時(shí)宜用模板緩減混凝土對(duì)薄璧方箱的沖擊力。6、現(xiàn)澆砼空心樓蓋模板拆除時(shí)間必須根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。七、安全文明施工：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保

17、護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。3、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷；混凝土出泵位置的泵管彎管處必須用安全網(wǎng)和架桿封閉，防止泵管迸裂傷人。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。5、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。7、