邊坡噴錨支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、邊坡噴錨支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制依據(jù)水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范 SDJ57-85公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 Jtj0762 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于項(xiàng)目部所有邊坡噴錨支護(hù)的施工。3 技術(shù)要求3.1 砂漿錨桿施工工藝1 、砂漿錨桿施工工藝流程2、原材料及配合比a 、錨桿桿體采納直徑 25 毫米的 HPB400螺紋鋼，使用前調(diào)直、除 油，砂漿采納中砂和 425 號(hào)水泥拌制，砂使用前過篩清洗。b 、砂漿配合比控制在水泥：砂子 1： 1.55 。c 、砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。3 、鉆孔a 、采納手持鑿巖機(jī)、錨桿臺(tái)車鉆孔。b 、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按制定施工。c

2、、孔深誤差不超過 5 厘米，孔徑大于桿體直徑 15 毫米。d 、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4 、注漿a 、采納牛角泵注漿。灌漿開始或中途停止超過 30 分鐘，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。b 、 注漿時(shí)注漿管插入距孔底 5-10 厘米處， 隨砂漿的注入緩慢均勻 拔出，灌漿壓力不大于 0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長錨固。c 、錨桿的插入長度不小于制定長度的 95%，錨桿安裝后不得隨意 敲擊。2 先注漿后插錨桿施工工藝流程 1先注漿后插錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查 b、連接錨桿、注漿管、注漿泵。c 、注漿，直至漿液從孔口四周溢出。d 、注

3、漿完成，卸下注漿管和錨桿接頭，轉(zhuǎn)入下一孔注漿。驗(yàn)收2錨桿施工工藝措施1 造孔a 、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有顯然標(biāo)志，開孔的位置在任何 方向的偏差均應(yīng)小于 100mm。b 、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)， 其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面； 局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于 45。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于 5，錨孔深度必須達(dá)到制定要求，孔深偏差值 不大于 50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和 積水清除干凈；c 、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。d 、如果不需要馬上插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞

4、予以適當(dāng)保護(hù)， 在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。e 、自進(jìn)式中空錨桿采納手風(fēng)鉆帶動(dòng)錨桿直接鉆進(jìn)。2 鉆孔直徑關(guān)于選用 “先注漿后安錨桿的程序， 則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；選用“先安錨桿后注漿的程序，則鉆孔直徑須大于錨 桿直徑 25mm以上。3 錨桿的安裝及注漿a 、采納“先注漿后插錨桿時(shí)，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn) ；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。采納“先安錨桿后注漿時(shí)，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽 3 5 ，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出管亦剛好自?dòng)退出 。b

5、 、 灌漿過程中， 假設(shè)發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿四周裂隙流出應(yīng)堵填， 以免持續(xù)流漿c 、漿液一經(jīng)攪和應(yīng)盡快使用，攪和后超過 2h 的漿液應(yīng)予以拋棄。d 、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷， 應(yīng)取出錨桿， 并用壓力水在 30min 內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。 如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞， 應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。e 、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷 載。3錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a 、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實(shí)書， 按照規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)錨桿性能。b 、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管或鋼管 ，采納與現(xiàn)場注漿相 同的材料

6、和配合比拌制的砂漿， 并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿， 養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。 不同類型和不同長度的錨桿均需要進(jìn)行試驗(yàn)。c 、按照要求的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格孔徑、深 度和傾斜度進(jìn)行抽檢并作好記錄。d 、拉拔力試驗(yàn)：邊坡支護(hù)錨桿，按照分區(qū)在每 300 根錨桿中檢查3 根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù) 28 天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止， 拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng) 馬上停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。3 鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)沿邊坡開挖坡面按制定焊接綁扎成片， 并與錨桿焊牢， 起到整體支護(hù)效果。按制

7、定要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采納綁扎制作，網(wǎng)格 同意偏差為 10mm。 網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上，不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。網(wǎng) 片鋪設(shè)時(shí)每邊綁扎的搭接長度應(yīng)不小于 20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外 露，最小保護(hù)層厚度 2cm。4 噴射砼或鋼纖維砼 1噴混凝土工藝流程噴混凝土的工藝流程見下框圖巖面清洗檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理巖面驗(yàn)收掛 網(wǎng)巖面初噴噴混凝土厚度檢查2噴砼施工工藝各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照制定文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。1 現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要， 又符合制定要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。 其方法步驟如下：通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選 2 3 組配合比 , 并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生

8、產(chǎn)性試驗(yàn)；選擇合適場地，按圍巖類別和部位不同選 6 9 個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；按制定和試驗(yàn)大綱要求，采納篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定 10m2 或一個(gè)單位體積 ，按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等 ，同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 將符合制定要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比 含爆破影響程度 ；整理分析試驗(yàn)記錄， 綜合回彈量、 強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送制定監(jiān)理單位審批。2 準(zhǔn)備工作噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)工作平臺(tái)，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；

9、 作業(yè)區(qū)具有優(yōu)良的通風(fēng)和充足的照 明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，保證施工正常。對(duì)滲水面 做好處理措施，備好處理材料，作好倉面取樣準(zhǔn)備。3 攪和及運(yùn)輸攪和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足 夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。 水平運(yùn)輸采納 6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4 清洗巖面清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好平滑巖面；用高 壓風(fēng)水槍沖洗受噴面， 對(duì)遇水易潮解的泥化巖層， 應(yīng)采納高壓風(fēng)清掃巖面； 在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水， 導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗(yàn)收以后，開噴

10、以前對(duì)有 微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。5 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由 6.5 屈服強(qiáng)度為 240MPa的光面鋼筋 I 級(jí)鋼筋 加工而 成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護(hù)層厚度2cm。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，再分 2 次至4 次施噴達(dá)到制定厚度。鋼筋網(wǎng)采納人工現(xiàn)場綁扎而成。6 噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采用自下而上進(jìn)行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推動(dòng)要有序， 盡量減少回彈， 剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查 通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無顯然網(wǎng)條為止，且最小保護(hù)層厚

11、度為 5cm。 噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。假設(shè)噴混凝土面終凝超過 1 小時(shí)后再進(jìn)行噴混凝土施工， 對(duì)噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。7 養(yǎng)護(hù)、檢測噴射砼終凝 2 小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為 7 天，重要部位為 14 天。噴混凝土區(qū)域濕度大于 85時(shí)，可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采納自然養(yǎng)護(hù)。 在開挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測、 按期匯總檢測報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。3噴混凝土質(zhì)量控制1 材料質(zhì)量控制a 、水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一般硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于 42.5 級(jí)。所有進(jìn)場的水泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實(shí)書。b 、骨料：細(xì)骨料采納堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，

12、細(xì)度模數(shù)大于 2.5，使用時(shí)的含水率控制在 5 7；粗骨料采納耐久的卵石或碎石， 粒徑不應(yīng)大于 15mm； 噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。c、 水： 適宜飲用的水均可以使用攪和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影 響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 水的 PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的 規(guī)定。2 配料、攪和、運(yùn)輸質(zhì)量控制a 、稱量同意偏差：水泥、速凝劑同意偏差為 2。砂、石同意偏差為 3。b 、攪拌時(shí)間：當(dāng)采納容量小于 400L 的強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 1min；采納自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min；采納人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少

13、于 3 次，且混和料的顏色應(yīng)均一；混和料摻入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長。c 、運(yùn)輸：混和料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊 石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。3 噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)a 、在噴混凝土施工前，對(duì)每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)板測定的噴 混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴混凝土施工。b 、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。在分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，假設(shè)終凝 1h 后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)水清洗層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于 3h。c 、作業(yè)時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料，堅(jiān)持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或 因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d 、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應(yīng)大于 25，邊墻不應(yīng)大于15。e 、噴混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝 2h 后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí) 間一般工程不得少于 7 天， 重要工程不得少于 14 天； 氣溫低于 5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。f 、 冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于 5， 混和料進(jìn)入噴射機(jī)的溫 度不低于 5；一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于制定強(qiáng)度 30和 40時(shí)，不得受凍。