苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案

1、山東華星石油化工集團(tuán)有限公司PAGE PAGE 95苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案安全預(yù)案為了認(rèn)真真貫徹落落實(shí)中中華人民民共和國(guó)國(guó)安全生生產(chǎn)法、中中華人民民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法、中中華人民民共和國(guó)國(guó)消防法法、危險(xiǎn)化化學(xué)品安安全管理理?xiàng)l例、國(guó)國(guó)務(wù)院關(guān)關(guān)于特大大安全事事故行政政責(zé)任追追究的規(guī)規(guī)定等等法律法法規(guī)的規(guī)規(guī)定，有有效地應(yīng)應(yīng)對(duì)本企企業(yè)范圍圍內(nèi)可能能突發(fā)的的各種事事故，迅迅速、有效、有序地地開展應(yīng)應(yīng)急救援援行動(dòng)，防止災(zāi)災(zāi)情和事事態(tài)的進(jìn)進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)大，保保障職工工生命健健康和企企業(yè)財(cái)產(chǎn)產(chǎn)安全，保證在在事故發(fā)發(fā)生后能能及時(shí)做做出應(yīng)急急響應(yīng)，消除對(duì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生的不不利影響響，維護(hù)護(hù)企業(yè)正正常生產(chǎn)產(chǎn)秩序及及

2、周邊社社會(huì)環(huán)境境的穩(wěn)定定，提高高職工的的防范意意識(shí)，特特制定本本預(yù)案。一、應(yīng)急急工作的的原則以人為本本應(yīng)急救援援工作堅(jiān)堅(jiān)持“以人為為本”的原則則，所有有應(yīng)急行行動(dòng)以確確保受困困人員和和應(yīng)急救救援人員員的安全全為第一一。預(yù)防為主主：為科學(xué)地地應(yīng)對(duì)突突發(fā)事故故，山東東華星化化工集團(tuán)團(tuán)將利用用監(jiān)視、監(jiān)測(cè)和和信息和和信息整整理等技技術(shù)裝備備，提高高預(yù)防和和處置事事故的能能力，預(yù)預(yù)防事故故的發(fā)生生，避免免更嚴(yán)重重的次生生災(zāi)害的的發(fā)生。分級(jí)管理理和統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)：山東東華星石石化成立立了應(yīng)急急救援指指揮中心心，在指指揮中心心的統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)下下，實(shí)行行事故應(yīng)應(yīng)急的分分工管理理，以充充分發(fā)揮揮各部門門、

3、小組組的作用用。單位自救救與社會(huì)會(huì)救援相相結(jié)合在應(yīng)急狀狀態(tài)下，本企業(yè)業(yè)在積極極開展自自救的同同時(shí)，與與社會(huì)救救援組織織和機(jī)構(gòu)構(gòu)積極合合格，相相互配合合，充分分利用社社會(huì)救援援力量。資源共享享事故應(yīng)急急狀態(tài)下下，應(yīng)急急指揮中中心對(duì)山山東華星星石化各各部門的的人力、物力等等資源進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一調(diào)用。二、 裝裝置基本本情況為了拓寬寬公司的的企業(yè)發(fā)發(fā)展道路路，提高高企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益，根據(jù)據(jù)公司制制定的目目標(biāo)，并并結(jié)合目目前公司司現(xiàn)有資資源情況況綜合考考慮，公公司充分分依托現(xiàn)現(xiàn)有的煉煉廠氣資資源，利利用新技技術(shù)，發(fā)發(fā)展適銷銷對(duì)路的的化工產(chǎn)產(chǎn)品，符符合國(guó)家家要把石石油化工工建成支支柱行業(yè)業(yè)的要求求，是公公司進(jìn)

4、一一步發(fā)展展的必由由之路。建設(shè)88萬(wàn)噸/年苯乙乙烯裝置置。8萬(wàn)噸/年苯乙乙烯裝置置按車間間級(jí)建制制，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)定定員按四四班三倒運(yùn)轉(zhuǎn)的的原則設(shè)設(shè)置，裝裝置定員員如下：車間主任任：2人班長(zhǎng)：33人內(nèi)操：115人外操：330人共計(jì)：550人三、苯乙乙烯裝置置應(yīng)急組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及其職職責(zé)：1 應(yīng)急急組織現(xiàn)場(chǎng)總指指揮：李李成華（電話、13335544639968）副總指揮揮： 劉金祥祥（電話話、133646647440566）李 兵兵（電話話、133465528336988）成 員： 郭志志成（電電話、113788077744441）趙新建（電話、13558944458849）董云建（電話、138854

5、66236628）崗位操作作人員總指揮負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮，向上級(jí)級(jí)匯報(bào)，指揮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急急處理，下達(dá)應(yīng)應(yīng)急指令令，負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)外聯(lián)聯(lián)絡(luò)，根根據(jù)相關(guān)關(guān)法律法法規(guī)和規(guī)規(guī)程等指指揮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)事宜。副總指揮揮協(xié)助總總指揮指指揮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，總指指揮不在在時(shí)，直直接行使使總指揮揮的職責(zé)責(zé)和權(quán)力力。各成員根根據(jù)自己己的職責(zé)責(zé)范圍負(fù)負(fù)責(zé)相關(guān)關(guān)問(wèn)題的的處理，保障通通訊系統(tǒng)統(tǒng)、物資資供應(yīng)系系統(tǒng)、消消防安全全 、醫(yī)療療救護(hù)工工作的順順利進(jìn)行行。2 應(yīng)急急救援要要按照先先救人，后救物物，先重重點(diǎn)，后后一般的的原則，對(duì)對(duì)于撲救救初期火火災(zāi)應(yīng)：先控制制，后消消火，救救人第一一。四、工藝藝流程說(shuō)說(shuō)明8萬(wàn)噸/年苯乙乙烯裝置置包括：乙苯單單元

6、，苯苯乙烯單單元兩部部分。1 乙苯苯單元乙苯單元元由干氣氣精制部部分、烴烴化及反反烴化部部分及乙乙苯精餾餾部分組組成。 干氣氣精制部部分催化干氣氣自系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入裝裝置經(jīng)分分液后，進(jìn)入水水洗塔進(jìn)進(jìn)行水洗洗，將MMDEAA濃度降降至1pppm以以下。水水洗后干干氣與脫脫乙烯塔塔頂循環(huán)環(huán)干氣經(jīng)經(jīng)干氣壓壓縮機(jī)壓壓縮后進(jìn)進(jìn)入丙烯烯吸收塔塔。塔頂頂凈化后后的干氣氣與反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物換換熱后進(jìn)進(jìn)入烴化化反應(yīng)器器，丙烯烯吸收塔塔塔底富富吸收劑劑分兩路路進(jìn)入脫脫乙烯塔塔，一路路冷進(jìn)料料直接進(jìn)進(jìn)入脫乙乙烯塔塔塔頂，另另一路與與脫丙烯烯塔底貧貧吸收劑劑換熱后后進(jìn)入脫脫乙烯塔塔底。脫脫乙烯塔塔塔頂氣氣體返回回壓縮機(jī)機(jī)入口分分

7、液罐，塔底液液進(jìn)入脫脫丙烯塔塔。脫丙丙烯塔頂頂油氣經(jīng)經(jīng)冷卻、分液后后，富丙丙烯干氣氣作為化化工原料料輸送至至系統(tǒng)管管網(wǎng)或進(jìn)進(jìn)入裝置置燃料氣氣管網(wǎng)，塔底解解吸液返返回吸收收劑罐，作為循循環(huán)吸收收劑返回回丙烯吸吸收塔。 烴化化及反烴烴化部分分凈化干氣氣分三路路進(jìn)烴化化反應(yīng)器器，與自自反應(yīng)器器頂部進(jìn)進(jìn)入的苯苯混合反反應(yīng)，反反應(yīng)條件件3300、1.2MPPa，苯苯/乙烯烯分子比比為7。烴化反反應(yīng)產(chǎn)物物經(jīng)換熱熱后進(jìn)入入粗分塔塔。反烴烴化料自自吸收塔塔來(lái)，與與苯混合合后進(jìn)入入反烴化化反應(yīng)器器進(jìn)行反反應(yīng)，反反烴化反反應(yīng)產(chǎn)物物進(jìn)入苯苯塔。烴烴化反應(yīng)應(yīng)器2臺(tái)臺(tái)，l臺(tái)臺(tái)操作，另l臺(tái)臺(tái)再生，再生周周期為1120天天

8、(后期期為500天)，烴化反反應(yīng)條件件3300，1.2MPPa，反反烴化反反應(yīng)器ll臺(tái)，再再生周期期3000天，反反烴化反反應(yīng)條件件2600，3.6MPPa。再生流程程為：系系統(tǒng)來(lái)的的氮?dú)馀c與凈化風(fēng)風(fēng)按比例例混合后后，經(jīng)壓壓縮機(jī)加加壓，經(jīng)經(jīng)與煙氣氣換熱后后，再經(jīng)經(jīng)加熱爐爐升溫，從反應(yīng)應(yīng)器頂部部進(jìn)入反反應(yīng)器床床層，自自上而下下燒焦，燒焦煙煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)換熱、冷卻后后，進(jìn)行行分離、干燥再再進(jìn)入壓壓縮機(jī)循循環(huán)使用用。 乙苯苯精餾部部分烴化反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)一系列列換熱冷冷卻至1140進(jìn)粗分分塔，塔塔頂氣相相經(jīng)空氣氣冷卻器器和水冷冷器換熱熱后進(jìn)入入粗分塔塔頂回流流罐，冷冷凝液打打入塔頂頂作回流流，氣相相進(jìn)入冷

9、冷卻器冷冷卻至110，不凝凝氣進(jìn)入入吸收塔塔，液相相自流入入粗分塔塔頂回流流罐。粗粗分塔塔塔底物料料經(jīng)泵加加壓后進(jìn)進(jìn)入苯塔塔進(jìn)行分分離。粗粗分塔頂頂冷卻至至10的不凝凝氣進(jìn)入入吸收塔塔與自上上而下二二乙苯吸吸收劑逆逆流接觸觸，將其其中重組組分吸收收下來(lái)。尾氣從從吸收塔塔塔頂排排出，一一部分作作為裝置置自用燃燃料，另另一部分分進(jìn)入管管網(wǎng)。吸吸收塔塔塔底物料料與吸收收劑換熱熱后再與與循環(huán)苯苯混合后后進(jìn)入反反烴化進(jìn)進(jìn)料罐。從粗分塔塔塔底來(lái)來(lái)的物料料在苯塔塔內(nèi)進(jìn)行行分離。苯塔油油氣從苯苯塔塔頂頂蒸出，部分冷冷凝后的的冷凝液液作回流流，不凝凝氣進(jìn)粗粗分塔，苯從苯苯塔側(cè)線線抽出，一部分分送入循循環(huán)苯罐罐，

10、另一一部分送送入反烴烴化進(jìn)料料罐。苯苯塔底物物料一部部分經(jīng)泵泵加壓后后作為脫脫乙烯塔塔、脫丙丙烯塔、乙苯塔塔、丙苯苯塔、二二乙苯塔塔再沸器器熱源，最后經(jīng)經(jīng)苯塔底底重沸爐爐加熱后后返回苯苯塔底。另一部部分進(jìn)入入乙苯塔塔作為進(jìn)進(jìn)料，乙乙苯從乙乙苯塔頂頂蒸出，冷卻后后一部分分作回流流，另一一部分作作為中間間產(chǎn)品送送入苯乙乙烯單元元。塔底底物料加加壓后進(jìn)進(jìn)入丙苯苯塔，丙丙苯從塔塔頂蒸出出一部分分作回流流，另一一部分作作為產(chǎn)品品冷卻后后送出裝裝置。丙丙苯塔底底物料作作為二乙乙苯塔進(jìn)進(jìn)料進(jìn)入入二乙苯苯塔。二二乙苯塔塔為真空空操作，二乙苯苯從塔頂頂蒸出，一部分分作回流流，另一一部分作作為吸收收劑與吸吸收塔底

11、底物料換換熱后進(jìn)進(jìn)入吸收收塔，二二乙苯塔塔底的高高沸物作作為吸收收劑送入入苯乙烯烯單元。丙苯與與高沸物物送出為為間歇操操作。2 苯乙乙烯單元元 乙苯苯脫氫乙苯脫氫氫是在蒸蒸汽存在在的條件件下，乙乙苯經(jīng)催催化劑脫脫氫生成成苯乙烯烯。該反反應(yīng)為吸吸熱反應(yīng)應(yīng)，所需需熱量由由蒸汽加加熱爐來(lái)來(lái)的過(guò)熱熱蒸汽提提供。該該反應(yīng)系系統(tǒng)由乙乙苯蒸發(fā)發(fā)及脫氫氫反應(yīng)、工藝凝凝液處理理及氣體體、尾氣氣壓縮及及吸收以以及蒸汽汽凝液回回收四部部分組成成，流程程簡(jiǎn)述如如下：乙苯的催催化劑脫脫氫反應(yīng)應(yīng)是在二二段絕熱熱固定床床、軸徑徑向流、串聯(lián)操操作的兩兩臺(tái)反應(yīng)應(yīng)器中完完成。來(lái)來(lái)自乙苯苯精餾工工段的新新鮮乙苯苯和來(lái)自自苯乙烯烯精

12、餾工工段的循循環(huán)乙苯苯一起進(jìn)進(jìn)入乙苯苯蒸發(fā)器器中用低低壓蒸汽汽進(jìn)行蒸蒸發(fā)。蒸蒸發(fā)后的的乙苯/蒸汽進(jìn)進(jìn)料經(jīng)乙乙苯/蒸蒸汽預(yù)熱熱器與第第二脫氫氫反應(yīng)器器出料進(jìn)進(jìn)行換熱熱。升溫溫至5000后進(jìn)入入第一脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器。主主蒸汽經(jīng)經(jīng)蒸汽加加熱爐AA室過(guò)熱熱至8440后進(jìn)入入第二脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器頂部部的脫氫氫液/蒸蒸汽換熱熱器中，將來(lái)自自第一脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器的反反應(yīng)產(chǎn)物物加熱到到反應(yīng)溫溫度。從從脫氫液液/蒸汽汽換熱器器出來(lái)的的被降至至5900的過(guò)熱熱蒸汽進(jìn)進(jìn)入蒸汽汽加熱爐爐B室再再次升溫溫至8440，然后后在第一一脫氫反反應(yīng)器入入口與5500的乙苯苯蒸汽進(jìn)進(jìn)行混合合，軸徑徑向流過(guò)過(guò)第一段段催化劑劑床層，再經(jīng)過(guò)

13、過(guò)脫氫液液蒸汽汽換熱器器加熱后后進(jìn)入第第二段催催化劑床床層。從從第二脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器出來(lái)來(lái)的最終終反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物經(jīng)蒸蒸汽發(fā)生生器冷卻卻并副產(chǎn)產(chǎn)0.114MPPa(AA)和00.422MPaa(A)低壓蒸蒸汽，再再經(jīng)急冷冷器、主主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器冷冷凝冷卻卻，不凝凝氣進(jìn)入入尾氣壓壓縮機(jī)升升壓后，進(jìn)入吸吸收塔用用殘油洗洗滌，塔塔頂尾氣氣送至蒸蒸汽加熱熱爐作為為燃料燒燒掉。塔塔底吸收收的烴類類送至解解吸塔用用蒸汽汽汽提回收收烴類，回收的的烴類返返回急冷冷器、主主冷凝器器。主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器中中的凝液液進(jìn)入油油水分離離器，在在此分出出油相和和水相，分出的的油相(脫氫液液)用泵泵送至苯

14、苯乙烯精精餾工段段進(jìn)行分分離或送送至罐區(qū)區(qū)脫氫液液罐。分分出的水水相經(jīng)進(jìn)進(jìn)一步分分離、過(guò)過(guò)濾后進(jìn)進(jìn)入汽提提塔，塔塔頂氣體體冷凝后后返回油油水分離離器，塔塔底凝液液經(jīng)泵送送至蒸汽汽凝液罐罐回收。 苯乙乙烯精餾餾苯乙烯精精餾是對(duì)對(duì)來(lái)自乙乙苯脫氫氫系統(tǒng)的的脫氫液液作進(jìn)一一步加工工，獲得得主產(chǎn)品品苯乙烯烯和副產(chǎn)產(chǎn)品苯及及甲苯，并回收收未轉(zhuǎn)化化的乙苯苯。本工工藝采用用四塔流流程對(duì)脫脫氫液進(jìn)進(jìn)行分餾餾加工，由苯乙乙烯粗分分餾、乙乙苯、甲甲苯和苯苯回收、苯乙烯烯精餾、阻聚劑劑TBCC和DNNBP溶溶液配制制等四部部分構(gòu)成成。流程程簡(jiǎn)述如如下：來(lái)自乙苯苯脫氫工工段油水水分離器器的脫氫氫液進(jìn)入入粗苯乙乙烯塔，該

15、塔為為真空操操作，塔塔頂氣體體經(jīng)冷凝凝器和冷冷卻器冷冷凝冷卻卻后，一一部分回回流，其其余作為為進(jìn)料去去循環(huán)乙乙苯塔；不凝氣氣經(jīng)粗苯苯乙烯塔塔鹽冷器器進(jìn)一步步冷卻后后，凝液液去粗苯苯乙烯塔塔回流罐罐，尾氣氣經(jīng)粗苯苯乙烯塔塔鹽冷器器冷至77，凝液液去真空空泵密封封罐，尾尾氣經(jīng)真真空泵排排至真空空泵密封封罐，在在此分出出油水，尾氣去去蒸汽加加熱爐作作燃料。粗苯乙烯烯塔塔底底物料進(jìn)進(jìn)入精苯苯乙烯塔塔，該塔塔為真空空操作，塔頂氣氣體經(jīng)冷冷凝器后后，一部部分回流流，一部部分作為為苯乙烯烯產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)精苯乙乙烯塔鹽鹽冷器冷冷至133后，送送至罐區(qū)區(qū)苯乙烯烯儲(chǔ)罐，塔頂不不凝氣引引至真空空泵來(lái)控控制塔壓壓。塔底底物

16、料送送至薄膜膜蒸發(fā)器器，回收收其中少少量的苯苯乙烯，蒸發(fā)出出的苯乙乙烯返回回精苯乙乙烯塔底底部，蒸蒸發(fā)后的的苯乙烯烯焦油送送入殘油油罐。為防止苯苯乙烯聚聚合，在在粗苯乙乙烯塔和和精苯乙乙烯塔的的適當(dāng)位位置加入入DNBBP阻聚聚劑及TTBC。粗苯乙乙烯塔塔塔頂部分分物料經(jīng)經(jīng)泵送至至循環(huán)乙乙苯塔，塔頂冷冷凝液部部分回流流，其余余作為進(jìn)進(jìn)料進(jìn)入入苯/甲甲苯塔，塔底分分離出的的乙苯作作為循環(huán)環(huán)乙苯進(jìn)進(jìn)入乙苯苯脫氫工工段乙苯苯蒸發(fā)器器。苯/甲苯苯塔塔頂頂氣相冷冷凝后，部分回回流，其其余部分分作為循循環(huán)苯送送至罐區(qū)區(qū)，塔底底甲苯冷冷卻后作作為副產(chǎn)產(chǎn)品送至至罐區(qū)。五、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(火災(zāi)、爆炸危危險(xiǎn)因素素辨識(shí)與

17、與分析)根據(jù)石石油化工工企業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)防火火規(guī)范（GBB581160-92，19999年版版）和爆炸和和火災(zāi)危危險(xiǎn)環(huán)境境電力裝裝置設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GBB500058-92），本裝裝置火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)類類別為甲甲類，裝裝置大部部分區(qū)域域?qū)俦ㄕㄎｋU(xiǎn)22區(qū)。由由工藝流流程、工工藝操作作參數(shù)和和反應(yīng)物物料、產(chǎn)產(chǎn)品可以以看出，火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲、腐蝕是是本聯(lián)合合裝置的的主要危危險(xiǎn)因素素。1 烴化化反應(yīng)器器和反烴烴化反應(yīng)應(yīng)器烴化反應(yīng)應(yīng)器和反反烴化反反應(yīng)器是是乙苯工工藝單元元中最重重要的關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備，也是是苯乙烯烯裝置的的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備。烴烴化反應(yīng)應(yīng)器、反反烴化反反應(yīng)器在在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的火災(zāi)、爆炸危危險(xiǎn)性主主要表現(xiàn)現(xiàn)

18、為： 物料料的泄漏漏以及由由此產(chǎn)生生的火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險(xiǎn)性性。烴化化反應(yīng)器器內(nèi)的反反應(yīng)原料料為苯和和乙烯，反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物主要要為乙苯苯，另有有少量的的多乙苯苯、丁基基苯、甲甲苯。苯苯、乙烯烯、乙苯苯、甲苯苯均屬甲甲類火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)物物質(zhì)，IIIA或或IIBB類易爆爆品，稍稍有泄漏漏，遇火火源即可可能引起起火災(zāi)爆爆炸事故故。另外外，苯和和乙苯在在流速過(guò)過(guò)快、噴噴射、沖沖擊等情情況下易易產(chǎn)生和和聚集靜靜電，從從而增大大了發(fā)生生火災(zāi)、爆炸危危險(xiǎn)事故故的可能能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄泄漏后因因接地不不良、靜靜電積聚聚而導(dǎo)致致的著火火事故，國(guó)內(nèi)外外都曾出出現(xiàn)過(guò)。 工藝藝設(shè)備生生產(chǎn)過(guò)程程中的火火災(zāi)、爆爆炸危險(xiǎn)險(xiǎn)性

19、。烴烴化反應(yīng)應(yīng)器操作作溫度3330、反應(yīng)應(yīng)器出口口壓力00.122MPaa(A)；反烴烴化反應(yīng)應(yīng)器操作作溫度2260，反應(yīng)應(yīng)器出口口壓力33.6MMPa(A)。生產(chǎn)中中常見的的且可能能導(dǎo)致火火災(zāi)、爆爆炸危險(xiǎn)險(xiǎn)事故的的因素有有： 密封封系統(tǒng)被被損壞或或密封材材料性能能不能滿滿足工藝藝要求，導(dǎo)致乙乙烯、苯苯出現(xiàn)泄泄漏，形形成爆炸炸性混合合物，遇遇火源將將發(fā)生蒸蒸汽云爆爆炸。另另外，苯苯屬于高高毒性的的物質(zhì)，泄漏后后若防護(hù)護(hù)不當(dāng)還還可能導(dǎo)導(dǎo)致中毒毒事故的的發(fā)生。 反應(yīng)應(yīng)器在物物料取樣樣過(guò)程中中因操作作不當(dāng)引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。 由于于烴化主主導(dǎo)反應(yīng)應(yīng)為高溫溫放熱反反應(yīng)，在在苯和乙乙烯配比比不當(dāng)（

20、如乙烯烯進(jìn)料量量過(guò)大）、壓力力、溫度度調(diào)節(jié)器器/指示示儀表和和聯(lián)鎖系系統(tǒng)發(fā)生生故障或或指示失失準(zhǔn)、催催化劑床床層堵塞塞等情況況下可能能出現(xiàn)超超溫、超超壓現(xiàn)象象，當(dāng)溫溫度或壓壓力過(guò)高高而安全全泄放系系統(tǒng)未及及時(shí)動(dòng)作作，導(dǎo)致致容器內(nèi)內(nèi)物料泄泄漏時(shí)，也可能能引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。 反應(yīng)應(yīng)器升溫溫操作不不當(dāng)，升升溫過(guò)快快導(dǎo)致催催化劑床床層和反反應(yīng)器受受到損壞壞，也可可能導(dǎo)致致事故的的發(fā)生。2 乙苯苯脫氫反反應(yīng)乙苯脫氫氫反應(yīng)器器是苯乙乙烯單元元最重要要、最危危險(xiǎn)的設(shè)設(shè)備。乙乙苯催化化脫氫的的主導(dǎo)反反應(yīng)為高高溫強(qiáng)吸吸熱反應(yīng)應(yīng)，反應(yīng)應(yīng)在兩臺(tái)臺(tái)串聯(lián)操操作的脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器中完完成，反反應(yīng)器中中乙苯和和蒸汽進(jìn)

21、進(jìn)料在高高溫（反反應(yīng)器入入口溫度度達(dá)61156640）、負(fù)負(fù)壓下操操作。生生產(chǎn)中常常見的火火災(zāi)、爆爆炸危險(xiǎn)險(xiǎn)因素有有： 反應(yīng)應(yīng)器中乙乙苯和蒸蒸汽進(jìn)料料在高溫溫、負(fù)壓壓下操作作，當(dāng)入入口蒸汽汽溫度過(guò)過(guò)高而溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)報(bào)警系系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)故障時(shí)時(shí)，脫氫氫反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物苯乙乙烯容易易自聚，苯乙烯烯大量自自聚時(shí)將將可能堵堵塞反應(yīng)應(yīng)器，造造成反應(yīng)應(yīng)器憋壓壓，壓力力過(guò)高則則導(dǎo)致泄泄漏，遇遇火即發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。 反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)催催化劑床床層被堵堵塞（原原因多為為開停車車過(guò)程中中不慎進(jìn)進(jìn)水或原原料中水水含量超超標(biāo)，雖雖然本工工藝技術(shù)術(shù)對(duì)原料料氣中的的水含量量要求不不很嚴(yán)格格，但過(guò)過(guò)高的水水含量仍仍可能使使催化劑

22、劑中毒并并造成設(shè)設(shè)備、管管線的堵堵塞）、尾氣壓壓縮機(jī)入入口壓力力過(guò)大時(shí)時(shí)也可能能導(dǎo)致反反應(yīng)器壓壓力增大大，嚴(yán)重重時(shí)導(dǎo)致致物料泄泄漏而引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。 負(fù)壓壓操作下下的反應(yīng)應(yīng)器由于于空氣的的漏入也也可導(dǎo)致致火災(zāi)、爆炸事事故。因因?yàn)檠醯牡倪M(jìn)入除除了引起起物料發(fā)發(fā)生氧化化反應(yīng)，使設(shè)備備產(chǎn)生局局部過(guò)熱熱外，氧氧在適當(dāng)當(dāng)溫度下下還會(huì)引引起苯乙乙烯聚合合，阻塞塞管道和和設(shè)備。 脫氫氫尾氣中中含有近近80的氫氣氣，如有有空氣進(jìn)進(jìn)入尾氣氣系統(tǒng)則則易形成成爆炸性性混合物物，當(dāng)尾尾氣作燃燃料氣使使用時(shí)會(huì)會(huì)有回火火爆炸的的危險(xiǎn)。另外，當(dāng)尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)出現(xiàn)故故障時(shí)，尾氣排排入空氣氣，更增增加了單單元的爆爆炸

23、危險(xiǎn)險(xiǎn)性。3 爐區(qū)區(qū)包括乙苯苯單元的的循環(huán)苯苯加熱爐爐、熱載載體加熱熱爐、再再生加熱熱爐、循循環(huán)苯塔塔重沸爐爐以及苯苯乙烯單單元的蒸蒸汽過(guò)熱熱爐。蒸蒸汽過(guò)熱熱爐是苯苯乙烯裝裝置中的的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備之一一。加熱爐在在生產(chǎn)中中也屬于于高危險(xiǎn)險(xiǎn)性設(shè)備備，尤其其是在點(diǎn)點(diǎn)火過(guò)程程中，如如果燃料料氣系統(tǒng)統(tǒng)置換不不徹底，氧含量量偏高；爐膛吹吹掃置換換不徹底底，可燃燃物含量量超標(biāo)；初始點(diǎn)點(diǎn)火時(shí)煙煙道擋板板調(diào)節(jié)不不當(dāng)、點(diǎn)點(diǎn)火操作作不當(dāng)?shù)鹊仍颍伎赡苣軐?dǎo)致火火災(zāi)、爆爆炸事故故的發(fā)生生。燃料料氣供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)壓壓力波動(dòng)動(dòng)大、燃燃料氣帶帶液等原原因也可可能導(dǎo)致致爐子發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)事故。4 乙苯苯精餾工工段、苯苯乙烯精精餾工段

24、段乙苯精餾餾工段和和苯乙烯烯精餾工工段的火火災(zāi)、爆爆炸危險(xiǎn)險(xiǎn)性主要要表現(xiàn)為為： 物料料操作量量大、物物料危險(xiǎn)險(xiǎn)性高。苯、乙乙苯、二二乙苯、丙苯等等均屬易易燃易爆爆或可燃燃易爆物物質(zhì)，且且苯、乙乙苯均為為高電阻阻率液體體，易產(chǎn)產(chǎn)生和聚聚集靜電電，如發(fā)發(fā)生泄漏漏，極易易引起火火災(zāi)爆炸炸事故，因此本本裝置中中，完整整、良好好的接地地系統(tǒng)對(duì)對(duì)于設(shè)備備的安全全生產(chǎn)顯顯得尤為為重要。 兩工工段內(nèi)的的塔類設(shè)設(shè)備均為為壓力容容器，操操作溫度度均超過(guò)過(guò)了其內(nèi)內(nèi)物料的的閃點(diǎn)，有發(fā)生生火災(zāi)爆爆炸的可可能，尤尤其是循循環(huán)苯塔塔、苯乙乙烯精餾餾塔，由由于其容容積大、物料多多、物料料危險(xiǎn)性性大、一一旦因故故發(fā)生泄泄漏，遇

25、遇火源發(fā)發(fā)生池火火災(zāi)或蒸蒸汽云爆爆炸事故故的可能能性較大大。生產(chǎn)產(chǎn)中常見見的易引引起物料料泄漏進(jìn)進(jìn)而導(dǎo)致致著火爆爆炸事故故的因素素主要是是設(shè)備附附件、管管線、閥閥門的嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕蝕、沖蝕蝕和磨損損以及材材質(zhì)缺陷陷、焊接接缺陷、應(yīng)力過(guò)過(guò)大、疲疲勞斷裂裂等。 苯乙乙烯精餾餾工段需需要注入入DNBBP無(wú)硫硫阻聚劑劑和TBBC阻聚聚劑，DDNBPP無(wú)硫阻阻聚劑為為固體物物質(zhì)，主主要成分分是二硝硝丁基苯苯酚（DDNBPP），其其在苯乙乙烯溶液液中的溶溶解度隨隨溫度變變化，生生產(chǎn)中相相關(guān)管線線可能需需要高溫溫蒸汽伴伴熱，但但二硝基基化合物物在高溫溫下是有有爆炸危危險(xiǎn)性的的，若本本工段的的管道、閥門、法蘭等等

26、出現(xiàn)泄泄漏，往往往在泄泄漏點(diǎn)周周圍殘留留有DNNBP顆顆粒，在在高溫作作用下可可能有爆爆炸的危危險(xiǎn)。另另外，盛盛裝DNNBP無(wú)無(wú)硫阻聚聚劑和TTBC阻阻聚劑的的容器在在裝卸時(shí)時(shí)，強(qiáng)烈烈的震動(dòng)動(dòng)、撞擊擊和摩擦擦也可能能導(dǎo)致危危險(xiǎn)事故故的發(fā)生生。 苯乙乙烯精餾餾工段在在生產(chǎn)操操作中還還應(yīng)注意意苯乙烯烯的自聚聚問(wèn)題，在高溫溫區(qū)的停停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)或或停車檢檢修時(shí)未未及時(shí)將將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的高濃濃度苯乙乙烯物料料排出，都可能能導(dǎo)致苯苯乙烯自自聚。若若自聚物物未及時(shí)時(shí)清除，則在生生產(chǎn)中容容易形成成局部過(guò)過(guò)熱，導(dǎo)導(dǎo)致燃燒燒或爆炸炸事故。5 壓縮縮機(jī)區(qū)域域存在火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險(xiǎn)性性的主要要是尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)，其操操作

27、介質(zhì)質(zhì)為脫氫氫尾氣，脫氫尾尾氣的主主要成分分之一為為氫氣。尾氣壓壓縮機(jī)及及附近區(qū)區(qū)域在運(yùn)運(yùn)行中也也存在發(fā)發(fā)生著火火、爆炸炸事故的的可能，常見的的原因有有： 壓縮縮機(jī)潤(rùn)滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)油溫超超高致使使著火。 壓縮縮機(jī)及周周圍管道道、法蘭蘭等處的的泄漏往往往容易易產(chǎn)生靜靜電火花花而導(dǎo)致致火災(zāi)、爆炸事事故的發(fā)發(fā)生。 開車車前置換換不徹底底導(dǎo)致爆爆炸事故故的發(fā)生生。 若出出口未設(shè)設(shè)置止回回閥，當(dāng)當(dāng)壓縮機(jī)機(jī)突然停停車時(shí)物物料發(fā)生生倒流，這種情情況下也也可能導(dǎo)導(dǎo)致壓縮縮機(jī)發(fā)生生爆炸事事故。6 機(jī)泵泵區(qū)本項(xiàng)目泵泵區(qū)內(nèi)的的泵所輸輸送的物物料均屬屬易燃、易爆烴烴類液體體，而且且泵區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)備比比較集中中，操作作頻繁，

28、是最容容易泄漏漏和散發(fā)發(fā)氣體的的地方。如果泵泵區(qū)通風(fēng)風(fēng)不良，電氣設(shè)設(shè)備不符符合防爆爆要求，防靜電電措施不不符合要要求或失失靈而不不能將物物料流動(dòng)動(dòng)過(guò)程中中產(chǎn)生的的靜電及及時(shí)導(dǎo)出出，設(shè)備備安裝質(zhì)質(zhì)量差，設(shè)備材材質(zhì)有缺缺陷及設(shè)設(shè)備老化化，設(shè)備備受振動(dòng)動(dòng)、腐蝕蝕，泵的的出口壓壓力超壓壓導(dǎo)致泵泵蓋或管管件等崩崩開而噴噴料，泵泵密封失失效或其其它故障障等均可可能造成成物料泄泄漏，泄泄漏的物物料迅速速氣化或或揮發(fā)形形成爆炸炸蒸汽云；在泵區(qū)區(qū)出現(xiàn)靜靜電火花花、違章章作業(yè)、違章動(dòng)動(dòng)火等危危險(xiǎn)因素素的情況況下，大大量泄漏漏可燃物物料遇到到點(diǎn)火源源，從而而引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。7 冷換換設(shè)備區(qū)區(qū)換熱器區(qū)區(qū)及其

29、框框架平臺(tái)臺(tái)也是火火災(zāi)潛在在危險(xiǎn)性性較高的的區(qū)域之之一。部部分換熱熱器內(nèi)介介質(zhì)的操操作溫度度超過(guò)了了其自燃燃點(diǎn)，一一旦因設(shè)設(shè)備壓力力、溫度度波動(dòng)或或密封失失效而導(dǎo)導(dǎo)致物料料發(fā)生泄泄漏并與與空氣接接觸，將將立即引引起自燃燃，導(dǎo)致致火災(zāi)事事故的發(fā)發(fā)生。另另外，在在高溫和和操作介介質(zhì)的影影響下，換熱器器內(nèi)管子子與管板板承受著著高溫?zé)釤岣g和和電化學(xué)學(xué)腐蝕的的雙重作作用，工工作環(huán)境境較為苛苛刻，容容易發(fā)生生破壞和和泄漏。針對(duì)以上上評(píng)價(jià)結(jié)結(jié)果，確確定出苯苯乙烯裝裝置的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)、有害害因素為為：危險(xiǎn)險(xiǎn)物質(zhì)泄泄漏、火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒窒息息、灼燙燙，另外外還有自自然災(zāi)害害。六、險(xiǎn)情情分類、分級(jí)本預(yù)案所

30、所指事故故為：在在生產(chǎn)區(qū)區(qū)的小范范圍火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸等，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)消防防器材、設(shè)施完完好，容容易撲救救；可燃燃物小面面積泄漏漏，本單單位容易易控制。由車間間執(zhí)行本本預(yù)案。在生產(chǎn)產(chǎn)車間大大面積泄泄漏或火火災(zāi)、爆爆炸，不不能控制制，執(zhí)行行公司級(jí)級(jí)事故預(yù)預(yù)案。七、應(yīng)急急報(bào)警和和匯報(bào)程程序本裝置發(fā)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情情后，當(dāng)當(dāng)事人首首先判明明險(xiǎn)情的的類別，如果險(xiǎn)險(xiǎn)情可以以控制，向本裝裝置應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組負(fù)責(zé)責(zé)人匯報(bào)報(bào)，由負(fù)負(fù)責(zé)人向向公司匯匯報(bào)。如如果險(xiǎn)情情不容易易控制，立即向向本裝置置應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組負(fù)責(zé)人人匯報(bào)。如火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸、泄漏漏等險(xiǎn)情情特別嚴(yán)嚴(yán)重可直直接向廠廠消防隊(duì)隊(duì)匯報(bào)（火警電電話26609）。事故險(xiǎn)情情出

31、現(xiàn)后后，首先先按照?qǐng)?bào)報(bào)警和匯匯報(bào)程序序進(jìn)行。按照應(yīng)應(yīng)急搶險(xiǎn)險(xiǎn)的原則則，迅速速進(jìn)行撲撲救。車車間應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組接到到險(xiǎn)情匯匯報(bào)后，立即趕趕到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，指揮揮執(zhí)行本本預(yù)案，并向公公司匯報(bào)報(bào)。公司司派人趕趕到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，協(xié)助助車間指指揮應(yīng)急急行動(dòng)和和聯(lián)絡(luò)處處理。如如果險(xiǎn)情情特別嚴(yán)嚴(yán)重，車車間無(wú)法法控制，現(xiàn)場(chǎng)公公司級(jí)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)決定采采取公司司級(jí)事故故預(yù)案。八、應(yīng)急急響應(yīng)1 泄漏漏應(yīng)急行行動(dòng) 報(bào)警警：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)物料泄泄漏后，當(dāng)班操操作員應(yīng)應(yīng)判斷物物料泄漏漏是否能能控制，如能控控制，應(yīng)應(yīng)報(bào)告班班長(zhǎng)協(xié)助助處理，切斷進(jìn)進(jìn)料閥門門，泄壓壓聯(lián)系車車間處理理維修。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大面積積泄漏或或泄漏部部位無(wú)法法控制，并有火火災(zāi)發(fā)

32、生生的可能能，應(yīng)立立即報(bào)告告消防隊(duì)隊(duì)（26609）報(bào)清何何處、何何種物料料泄漏，并通知知車間領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。 塔、容器泄泄漏，應(yīng)應(yīng)立即切切斷進(jìn)料料閥門，加大向向外輸送送量，對(duì)對(duì)塔容器器進(jìn)行泄泄壓處理理。有可可能向塔塔容器通通入蒸汽汽稀釋。 泵發(fā)發(fā)生泄漏漏可佩帶帶防毒面面具或自自給式空空氣呼吸吸器進(jìn)入入泵房，關(guān)閉泵泵的出入入口閥門門，停泵泵。如泄泄漏比較較嚴(yán)重，無(wú)法進(jìn)進(jìn)入泵房房，可就就近關(guān)閉閉進(jìn)出口口閥門，并向室室內(nèi)通蒸蒸汽稀釋釋，打碎碎玻璃，進(jìn)行自自然通風(fēng)風(fēng)或強(qiáng)制制通風(fēng)。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)警戒：臨時(shí)設(shè)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)警戒范范圍，無(wú)無(wú)關(guān)人員員和車輛輛不得進(jìn)進(jìn)入；在在警戒范范圍內(nèi)不不能使用用手機(jī)、傳呼機(jī)機(jī)、不防防爆的通通

33、訊工具具聯(lián)絡(luò)；不能使使用不防防爆的工工具進(jìn)行行處理；不能啟啟動(dòng)不防防爆的電電氣設(shè)備備；注意意防止靜靜電的產(chǎn)產(chǎn)生，可可通過(guò)泄泄壓減緩緩流速或或止住泄泄漏，達(dá)達(dá)到防止止靜電的的目的；同時(shí)警警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)搶修人人員必須須穿好防防護(hù)服裝裝。 消除除所有火火種：在在境界范范圍內(nèi)絕絕對(duì)禁止止使用各各種明火火，特別別是夜間間或視線線不清的的情況下下，不得得使用火火柴、打打火機(jī)、不防爆爆的手電電筒等照照明，同同時(shí)以各各種手段段同志裝裝置周圍圍單位禁禁止一切切火源。 要控控制介質(zhì)質(zhì)的流向向，液體體可采用用疏導(dǎo)和和堵截的的辦法盡盡心后控控制，對(duì)對(duì)飄散的的氣體進(jìn)進(jìn)行吹掃掃，盡量量避免形形成爆炸炸性混合合氣體。同時(shí)，液化

34、石石油氣泄泄漏，一一定防止止人員凍凍傷。2 燃燒燒爆炸應(yīng)應(yīng)急行動(dòng)動(dòng) 報(bào)警警：在動(dòng)動(dòng)火過(guò)程程中，發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)，監(jiān)火火人應(yīng)立立即用滅滅火器撲撲救初期期火災(zāi)；如果火火勢(shì)大，用蒸汽汽稀釋，其他人人員分頭頭匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)大大面積泄泄漏、火火災(zāi)爆炸炸或泄漏漏部位較較難控制制，當(dāng)班班人員應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)火警（26009），報(bào)清何何種介質(zhì)質(zhì)、何處處發(fā)生火火災(zāi)，火火勢(shì)大小小，通知知車間領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。 各崗崗位按停停工處理理。搶修修人員應(yīng)應(yīng)在水槍槍的掩護(hù)護(hù)下，穿穿隔熱服服，用防防爆工具具關(guān)閉著著火點(diǎn)就就近的進(jìn)進(jìn)出口閥閥門。冷冷卻燃燒燒的容器器，降低低壓力，保護(hù)臨臨近的設(shè)設(shè)備，防防止溫度度聲高引引燃起火火，向塔塔容器注注入蒸汽汽

35、進(jìn)行稀稀釋或注注入水使使油品、液化氣氣等浮升升到著火火點(diǎn)以上上。無(wú)論論采用任任何方法法，必須須保證設(shè)設(shè)備微正正壓，防防止發(fā)生生爆炸。 當(dāng)火火勢(shì)控制制在一定定范圍內(nèi)內(nèi)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁熄滅滅已穩(wěn)定定燃燒的的火焰，防止發(fā)發(fā)生泄漏漏再次著著火爆炸炸。 電氣氣設(shè)備著著火，迅迅速切斷斷電源，禁止無(wú)無(wú)關(guān)人員員進(jìn)入，以免發(fā)發(fā)生觸電電，保證證滅火的的順利進(jìn)進(jìn)行。滅滅火時(shí)應(yīng)應(yīng)選用正正確的滅滅火器。 在降降溫降壓壓后，在在能切斷斷泄漏源源，并能能有效控控制的情情況下，可用蒸蒸汽或干干粉滅火火器覆蓋蓋火焰，終止燃燃燒，達(dá)達(dá)到滅火火的目的的，聯(lián)系系相關(guān)單單位人員員進(jìn)行處處理。 切勿勿用水對(duì)對(duì)泄漏的的氣源直直接噴射射，防止止發(fā)

36、生冰冰凍；著著火設(shè)備備發(fā)出異異常聲音音或變形形，以及及其他嚴(yán)嚴(yán)重威脅脅現(xiàn)場(chǎng)人人員生命命安全的的情況下下，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮人人員應(yīng)立立即采取取必要的的緊急措措施后，將人員員撤離。3 中毒毒窒息應(yīng)應(yīng)急行動(dòng)動(dòng) 發(fā)生生人身傷傷亡事故故，在組組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)緊急搶搶救的同同時(shí)，立立即通知知醫(yī)院（1200）事故故處理指指揮人員員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行緊緊急處理理。 皮膚膚接觸液液化氣，發(fā)生凍凍傷，立立即脫離離現(xiàn)場(chǎng)，就醫(yī)治治療；如如吸入液液化氣、苯等，應(yīng)立即即脫離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)到空空氣新鮮鮮處，保保持呼吸吸道暢通通，如呼呼吸困難難，給輸輸氧氣，立即報(bào)報(bào)警1220或送送就近醫(yī)醫(yī)院治療療；如呼呼吸停止止，立即即進(jìn)行人人工呼吸吸，并及及時(shí)報(bào)警

37、警1200就醫(yī)治治療。如如在設(shè)備備內(nèi)發(fā)生生中毒窒窒息，救救援人員員應(yīng)佩帶帶長(zhǎng)管式式防毒面面具或空空氣呼吸吸器進(jìn)入入設(shè)備，將傷者者移到設(shè)設(shè)備外空空氣新鮮鮮處，保保持呼吸吸道暢通通，如呼呼吸困難難，給輸輸氧氣，立即報(bào)報(bào)警1220或送送就近醫(yī)醫(yī)院治療療；如呼呼吸停止止，立即即進(jìn)行人人工呼吸吸，并及及時(shí)報(bào)警警1200就醫(yī)治治療。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搶救方方案應(yīng)確確保傷亡亡人員安安全脫離離危險(xiǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，切切斷泄漏漏點(diǎn)進(jìn)料料閥門，搶救人人員視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向向，站在在上風(fēng)向向，或撤撤離安全全距離，救護(hù)人人員佩帶帶合適的的空氣呼呼吸器或或防毒面面具進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)，采取的的措施要要防止在在搶救過(guò)過(guò)程中，導(dǎo)致傷傷員傷勢(shì)勢(shì)加重或或意外損

38、損傷。4 灼燙燙傷應(yīng)急急行動(dòng) 堿液液或阻聚聚劑等灼灼傷：灼灼傷皮膚膚應(yīng)立即即脫掉污污染的衣衣物，用用流動(dòng)清清水沖洗洗至少115分鐘鐘，嚴(yán)重重者沖洗洗后就醫(yī)醫(yī)治療。進(jìn)入眼眼內(nèi)，立立即翻開開眼瞼，用流動(dòng)動(dòng)清水沖沖洗155分鐘，然后送送醫(yī)院治治療。 蒸汽汽、熱的的介質(zhì)或或高溫設(shè)設(shè)備燙傷傷，立即即脫離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，就就醫(yī)治療療，嚴(yán)重重者報(bào)警警1200或送就就近的醫(yī)醫(yī)院治療療。6 自然然災(zāi)害事事故 地震震。地震震發(fā)生后后，地基基承載力力下降，地基沉沉降，物物料泄露露，容易易發(fā)生火火災(zāi)、爆爆炸、油油品泄露露、堿液液泄露等等事故。發(fā)生事事故后，要及時(shí)時(shí)通知調(diào)調(diào)度，通通知廠應(yīng)應(yīng)急救援援指揮部部，并按按相應(yīng)事事故處理

39、理方法處處理。 氣象象條件 高溫溫。要加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放空系系統(tǒng)的控控制，加加強(qiáng)輕質(zhì)質(zhì)油揮發(fā)發(fā)系統(tǒng)的的控制，防止高高溫著火火、爆炸炸；發(fā)生生中暑事事故后，要及時(shí)時(shí)到醫(yī)院院救治，并通知知廠應(yīng)急急救援指指揮部。 雷電電。發(fā)生生雷電事事故，引引起火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故，通知廠廠應(yīng)急救救援指揮揮部，通通知調(diào)度度，并按按相應(yīng)事事故處理理方法處處理。 洪水水事故。發(fā)生洪洪水事故故，要及及時(shí)通知知調(diào)度，通知廠廠應(yīng)急救救援指揮揮部，并并做好排排水工作作；如短短時(shí)間降降不下來(lái)來(lái)，可按按停工處處理，以以免淹沒(méi)沒(méi)電機(jī)。九、事故故狀態(tài)下下“清凈下下水”收集華星石化化有限公公司廠內(nèi)內(nèi)有一容容積為550000m3的事故故罐，罐罐

40、區(qū)發(fā)生生事故時(shí)時(shí)，消防防水貯存存在罐區(qū)區(qū)內(nèi)。裝裝置區(qū)發(fā)發(fā)生事故故時(shí)，消消防水貯貯存在容容積為550000 m33消防事事故水池池內(nèi)。待待事故處處理完后后，再把把污染水水用泵提提升至污污水處理理場(chǎng)進(jìn)行行處理。十、應(yīng)急急資源：裝置區(qū)消消防水管管網(wǎng)環(huán)狀狀布置，管徑DDN4000。沿沿消防管管道設(shè)置置室外地地上消火火栓、消消防水炮炮，消火火栓間距距為455m左右右，并在在裝置管管廊下、加熱爐爐附近設(shè)設(shè)置室外外箱式消消火栓，分別從從環(huán)狀消消防水管管網(wǎng)兩路路接入。裝置高于于15mm的設(shè)備備的框架架平臺(tái)均均沿梯子子敷設(shè)半半固定式式消防給給水豎管管。裝置內(nèi)消消防設(shè)施施表設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)單位數(shù)量地上式消消防

41、栓SSK1150/80-1.66臺(tái)28消防水炮炮（直流流噴霧兩兩用）SPZKK50AA個(gè)17手提式干干粉滅火火器MF/AABC88具200推車式干干粉滅火火器MFT335臺(tái)50室外箱式式消火栓栓套10十一、事事故處理理報(bào)告：?jiǎn)挝话l(fā)生生事故后后，按照照事故的的性質(zhì)和和嚴(yán)重程程度，根根據(jù)有關(guān)關(guān)法律法法規(guī)及相相關(guān)事故故處理規(guī)規(guī)定，由由單位人人員組成成事故調(diào)調(diào)查小組組，負(fù)責(zé)責(zé)調(diào)查事事故經(jīng)過(guò)過(guò)、原因因、性質(zhì)質(zhì)、責(zé)任任、人員員傷亡情情況及財(cái)財(cái)產(chǎn)損失失。按照照“四不放放過(guò)”的原則則，提出出防范措措施和建建議及責(zé)責(zé)任人的的處理意意見，形形成事故故調(diào)查報(bào)報(bào)告。十二、預(yù)預(yù)案的演演練、審審核、修修訂：1 演練練：預(yù)

42、案案形成后后，單位位應(yīng)定期期組織演演練，演演練可以以分為兩兩種形式式。 桌面面演練：參演人人員坐在在一起，按程序序由相關(guān)關(guān)人員口口頭表述述應(yīng)急行行動(dòng)。 模擬擬演練：在裝置置內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)假設(shè)險(xiǎn)險(xiǎn)情，相相關(guān)人員員按應(yīng)急急預(yù)案程程序演練練，每次次演練由由專人負(fù)負(fù)責(zé)記錄錄，對(duì)演演練過(guò)程程中的問(wèn)問(wèn)題，提提出整改改建議。2 審核核：預(yù)案案初步形形成后和和每次修修訂均應(yīng)應(yīng)由本單單位、相相關(guān)處室室及公司司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員等等審核通通過(guò)，方方可執(zhí)行行。3 修訂訂：預(yù)案案形成后后，應(yīng)定定期根據(jù)據(jù)生產(chǎn)實(shí)實(shí)際情況況和每次次演練中中反映出出的問(wèn)題題進(jìn)行修修訂。第二章 事故處處理預(yù)案案一 事故故處理原原則緊急停工工

43、包括乙乙苯單元元緊急停停工和苯苯乙烯單單元緊急急停工。通常在在裝置發(fā)發(fā)生重大大事故經(jīng)經(jīng)積極聯(lián)聯(lián)系和處處理，仍仍不能繼繼續(xù)維持持生產(chǎn)，為確保保裝置安安全，必必須進(jìn)行行緊急停停工。但但一般情情況下，在保證證安全的的前提下下，從保保護(hù)設(shè)備備出發(fā)，應(yīng)盡可可能按正正常停工工步驟進(jìn)進(jìn)行。緊緊急停工工時(shí)必須須遵守事事故處理理原則。二 緊急急停工方方法緊急停工工時(shí)必須須遵守事事故處理理原則。緊急停停工步驟驟如下：1 乙苯苯單元： 各加加熱爐立立即熄火火，打開開吹掃蒸蒸汽向爐爐膛內(nèi)大大量吹汽汽。 關(guān)閉閉催化干干氣調(diào)節(jié)節(jié)閥、截截止閥，按順序序停掉塔塔底泵、最后停?；亓鞅帽谩?各精精餾塔降降壓，塔塔頂壓控控改手動(dòng)動(dòng)

44、，向低低壓瓦斯斯線排不不凝氣。 在緊緊急停工工過(guò)程中中,必須保保證機(jī)泵泵冷卻水水系統(tǒng)正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。冬季停停工，必必須保證證伴熱正正常運(yùn)行行。2 乙苯苯脫氫單單元方法a：操作員員觸動(dòng)EESD操操作盤上上聯(lián)鎖停停車按鈕鈕。方法b（如下）： 將PPIC-39001控制制器置于于手動(dòng)，全開循循環(huán)閥，按尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)緊急停停車步驟驟停壓縮縮機(jī)。 關(guān)閉閉入蒸汽汽過(guò)熱爐爐燃料氣氣、脫氣氣尾氣及及長(zhǎng)明燈燈控制閥閥，停止止加熱爐爐的燃燒燒。 打開開爐膛NN2吹掃進(jìn)進(jìn)行吹掃掃降溫(全開風(fēng)風(fēng)門及煙煙道擋板板)。 關(guān)閉閉PV-30223切斷斷乙苯進(jìn)進(jìn)入E-3044。 關(guān)閉閉E-3304外外加熱蒸蒸汽控制制閥FVV-3

45、0007。 繼續(xù)續(xù)向E-3044通入一一次蒸汽汽，防止止E-3301超超溫。 關(guān)閉閉FV-30001使入入蒸汽過(guò)過(guò)熱爐FF-3001的主主蒸汽量量減至最最小。 閉XXV-331011，關(guān)閉閉FI-31110前、后閥門門，切斷斷入X-3011的凝結(jié)結(jié)水，將將V-3306改改走跨線線將凝液液送至VV-9001。 將乙乙苯回收收塔乙苯苯改送罐罐區(qū)。3 苯乙乙烯精餾餾單元 停止止T-4401的的脫氫液液進(jìn)料，阻聚劑劑繼續(xù)加加入。 停止止各塔釜釜加熱蒸蒸汽，停停E-4414的的加熱蒸蒸汽。 按下下列順序序打開各各塔釜放放凈線：T-4401、T-4403、T-4402、T-4404，并將各各塔釜液液經(jīng)E-

46、4044送至罐罐區(qū)TAA-5003。 各塔塔進(jìn)行全全回流操操作。三 事故故處理預(yù)預(yù)案(一) 停電事事故處理理方法短時(shí)間、局部停停電事故故處理方方法1 乙苯苯單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 機(jī)泵泵停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，電電流回零零，壓力力回零，現(xiàn)場(chǎng)流流量指示示回零。 計(jì)算算機(jī)屏幕幕流量停停，溫度度、壓力力快速上上升。 處理理方法 注意意熱載體體流量，檢查熱熱載體泵泵P-1124AA/B/C是否否停電了了，如果果停電，可換備備用泵運(yùn)運(yùn)行。并并按照程程序點(diǎn)爐爐，重新新升溫操操作。注注意爐出出口溫度度表和爐爐子有關(guān)關(guān)的溫度度表運(yùn)行行情況。根據(jù)入入爐流量量變化，調(diào)整爐爐溫。 注意燃燃料氣壓壓力變化化情

47、況，做到及及時(shí)調(diào)整整。 檢查查爐子引引風(fēng)機(jī)是是否停運(yùn)運(yùn)，如停停運(yùn)再啟啟動(dòng)。 若PP-1006停運(yùn)運(yùn)，內(nèi)操操應(yīng)立即即減少燃燃料氣量量，及時(shí)時(shí)調(diào)整循循環(huán)苯加加熱爐出出口溫度度，防止止反應(yīng)器器超溫。調(diào)節(jié)新新鮮苯、循環(huán)苯苯及側(cè)線線采出量量，維持持循環(huán)苯苯罐液面面平穩(wěn)。 全面面檢查本本崗位各各塔操作作變化。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)停運(yùn)運(yùn)，立即即啟動(dòng)備備用設(shè)備備。停運(yùn)泵做做好善后后處理。2 乙苯苯脫氫單單元 事故故現(xiàn)象： 室內(nèi)內(nèi)外照明明全部熄熄滅 所有有機(jī)泵停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，所有有空冷器器電機(jī)停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，電機(jī)機(jī)電流回回零，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)流量量指示回回零。 尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)C-3301因因噴淋水水中斷造造成排氣氣溫度超超高，ESDD

48、1聯(lián)鎖鎖啟動(dòng)而而停機(jī)。 處理理方法： 根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況，迅迅速啟動(dòng)動(dòng)已經(jīng)停停運(yùn)的機(jī)機(jī)泵或啟啟動(dòng)備用用泵。 若空空冷器EE-3005部分分風(fēng)機(jī)停停運(yùn)，應(yīng)應(yīng)立即啟啟動(dòng)，防防止E-3055出口溫溫度超溫溫。3 苯乙乙烯精餾餾單元 密切注注意各塔塔的壓力力、液位位，控制制各塔底底的蒸汽汽加熱量量，以防防超溫超超壓；趕趕快到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行泵的啟啟動(dòng)，盡盡量減少少生產(chǎn)的的波動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間、大面積積停電事事故處理理方法1 乙苯苯單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 泵和和風(fēng)機(jī)停停運(yùn)，流流量、溫溫度、壓壓力、液液位等工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零。 加熱熱爐自動(dòng)動(dòng)熄火。 當(dāng)使使用計(jì)算算機(jī)時(shí)，因計(jì)算算機(jī)有備備用電源源，

49、短時(shí)時(shí)間（330分鐘鐘以內(nèi)）計(jì)算機(jī)機(jī)部分仍仍有電。但所調(diào)調(diào)出的畫畫面，工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零或報(bào)報(bào)警。 處理理方法：室內(nèi)操作作 立即即將TRRC05512置置于手動(dòng)動(dòng)并且關(guān)關(guān)閉，切切斷F-1022主火嘴嘴燃料氣氣，并通通知外操操關(guān)閉長(zhǎng)長(zhǎng)明燈燃燃料氣。確認(rèn)FF-1001已經(jīng)經(jīng)連鎖停停爐。密密切監(jiān)視視F-1101、F-1102出出口溫度度。 立即即將FRRC04401、FRCC04002、FFRC004033、FRRC04404置置于手動(dòng)動(dòng)并關(guān)閉閉，切斷斷烴化反反應(yīng)器干干氣進(jìn)料料，關(guān)閉閉XOVV01001，催催化干氣氣改至燃燃料氣管管網(wǎng)。 將FFRC003022、FRRC08804、FRCC080

50、05、FFRC111011、FRRC12201、FRCC13001置于于手動(dòng)并并關(guān)閉，T-1102、T-1104、T-1106、T-1107、T-1108停停止供應(yīng)應(yīng)熱載體體，防止止塔超溫溫超壓。 FRRC02201置置于手動(dòng)動(dòng)并關(guān)閉閉，防止止T-1101塔塔釜物料料壓空至至T-1102。 密切切注意EE-1006、EE-1117、EE-1221、EE-1227的液液位，以以防止干干鍋或者者滿水。 將各各物料調(diào)調(diào)節(jié)閥都都置于手手動(dòng)并關(guān)關(guān)閉，各各塔壓控控閥處于于主動(dòng)狀狀態(tài)，防防止超壓壓。室外操作作。 關(guān)閉閉停運(yùn)各各機(jī)泵的的出口閥閥門（真真空泵關(guān)關(guān)入口閥閥）。 關(guān)閉閉FRCC04001、FFRC0

51、04022、FRRC04403、FRCC04004的下下游閥，關(guān)閉XXOV001011的下游游閥。 關(guān)閉閉燃料氣氣控制閥閥的手閥閥。F-1011改自然然通風(fēng)，關(guān)閉FF-1002長(zhǎng)明明燈燃料料閥門，手動(dòng)打打開自然然通風(fēng)，防止?fàn)t爐出口超超溫。 關(guān)閉閉FRCC03002、FFRC008044、FRRC08805、FRCC11001、FFRC112011、FRRC13301的的調(diào)節(jié)閥閥前手閥閥。來(lái)電后，按照開開車程序序乙苯裝裝備恢復(fù)復(fù)開工。2 乙苯苯脫氫單單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 泵和和風(fēng)機(jī)停停運(yùn)，流流量、溫溫度、壓壓力、液液位等工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零。 加熱熱爐自動(dòng)動(dòng)熄火。 當(dāng)使使

52、用計(jì)算算機(jī)時(shí)，因計(jì)算算機(jī)有備備用電源源，短時(shí)時(shí)間（330分鐘鐘以內(nèi)）計(jì)算機(jī)機(jī)部分仍仍有電。但所調(diào)調(diào)出的畫畫面，工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零或報(bào)報(bào)警。 處理理方法：室內(nèi)操作作 EESD11觸發(fā)聯(lián)聯(lián)鎖停車車，將會(huì)會(huì)生如下下動(dòng)作：a 停止止尾氣壓壓縮機(jī)CC-3001。b 關(guān)閉閉閥門XXV30006，PV330033，XVV30006B，PV330033B，XXV30008，PV330044，XVV30008B，PV110044B，PPV30004AA，然后后打開排排放閥XXV30007，XV330077B，XXV30009，XV330099B，切切斷燃料料氣進(jìn)入入F-3301。c 打開開閥門XXV3000

53、4，XV330044B，XXV30005，XV330055B，使使氮?dú)膺M(jìn)進(jìn)入F-3011的燃料料氣管道道，氮?dú)鈿鈱⒊掷m(xù)續(xù)兩分鐘鐘。d 關(guān)閉閉閥門FFV30001，使進(jìn)入入蒸汽過(guò)熱熱爐F-3011的主蒸蒸汽流量量減少到到最小。e 打開開閥門XXV-330100，啟動(dòng)動(dòng)事故蒸蒸汽進(jìn)入入過(guò)熱器器E-3301。f 關(guān)閉閉閥門XXV-330233，切斷斷乙苯進(jìn)進(jìn)入乙苯苯蒸發(fā)器器E-3304。g 關(guān)閉閉閥門FFV30005，切斷蒸蒸汽進(jìn)入入乙苯蒸蒸發(fā)器EE-3004。h 關(guān)閉閉閥門FFV30007，切斷2210KKPAGG蒸汽至至E-3304。i 關(guān)閉閉閥門XXV-331011切斷冷冷凝至XX-3001。

54、j 在乙乙苯回收收塔底出出料處將將FV441011設(shè)定值值為0。k 打開開XV440011B使EE-4222的尾氣氣排至火火炬，并并關(guān)閉閥閥門XVV40001A，切斷進(jìn)進(jìn)入蒸汽汽過(guò)熱爐爐F-3301的的尾氣。 關(guān)閉閉FV-31005與TTV-331088，停塔TT-3001的00.255MPAA進(jìn)料混混合蒸汽汽和0.04MMPA汽汽提汽。 關(guān)閉閉LV330044和LVV30007，停停V-3303和和E-3303供供水。 關(guān)閉閉FV-32006，停T-3033汽提蒸蒸汽。 控制制好0.25MMpa蒸汽汽壓力。 降低低V-3308的的液位，尾氣放放火炬。室外操作作： 確認(rèn)認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)動(dòng)作。 關(guān)閉閉各

55、泵出出口閥門門。 關(guān)閉閉燃料氣氣控制閥閥的下游游閥。 關(guān)閉閉X-3301急急冷水的的手閥。 關(guān)閉閉LV-31110的下下游閥，T-3301的的工藝凝凝液改制制初期雨雨水池。 關(guān)閉閉E-3304疏疏水器的的下游閥閥，并將將換熱器器排空。 關(guān)閉閉P-7703出出口閥，關(guān)閉LLV30007和和LV330044的下游游閥。 打開開壓縮機(jī)機(jī)的機(jī)體體排凝，關(guān)閉壓壓縮機(jī)入入口、出出口的蒸蒸汽閥。 V-3055液位高高時(shí)，在在罐底排排放口放放水。3 苯乙乙烯精餾餾單元當(dāng)供電停停止時(shí)，為防止止苯乙烯烯在設(shè)備備中聚合合，必須須保證物物料及時(shí)時(shí)送出。 將TT-4001的再再沸器EE-4001 蒸蒸汽進(jìn)口口控制器器F

56、C-40003置于于手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-440033。 將TT-4003的再再沸器EE-4009 蒸蒸汽進(jìn)口口控制器器FC-42002置于于手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-442022。 將焦焦油加熱熱器E-4144流量控控制器FFC-442055置于手手動(dòng)，關(guān)閉FFV-442055。 將TT-4003的再再沸器EE-4009液位位罐V-4077控制器器置于手手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV-440022 。 將TT-4001的再再沸器EE-4002液位位罐V-4022控制器器置于手手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV-442022。 關(guān)閉閉進(jìn)入再再沸器EE-4001進(jìn)口口蒸汽管管線閥門門。 關(guān)閉閉進(jìn)入再再沸器E

57、E-4009進(jìn)口口蒸汽管管線閥門門。 關(guān)閉閉進(jìn)入加加熱器EE-4114進(jìn)口口蒸汽管管線閥門門。 關(guān)閉閉進(jìn)入再再沸器EE-4006進(jìn)口口蒸汽管管線閥門門。 關(guān)閉閉進(jìn)入再再沸器EE-4115進(jìn)口口蒸汽管管線閥門門。 打開開再沸器器E-4401殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4409殼殼程排大大氣閥。 打開開加熱器器E-4414殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4406殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4415殼殼程排大大氣閥。 關(guān)閉閉疏水器器的閥門門，冬季季要把再再沸器及及凝水罐罐內(nèi)水排排凈，防防凍凝。 確認(rèn)認(rèn)不合格格物料冷冷卻器EE-4004已通通上冷卻卻水。 關(guān)閉閉粗塔塔塔釜泵P

58、P-4001去TT-4003的閥閥門。 打開開泵P-4011出口與與不合格格物料總總管之間間閥門。 打開開粗塔再再沸器EE-4001底工工藝排凝凝線和塔塔底流量量調(diào)節(jié)閥閥門。(21) 將TT-4001充壓壓至0.18MMpa，將塔塔T-4401內(nèi)內(nèi)物料經(jīng)經(jīng)不合格格物料冷冷卻器EE-4004送至至脫氫液液罐TAA-5003。(22) 接通沖沖洗乙苯苯至T-4011進(jìn)料線線，充入入乙苯110分鐘鐘。（如果果乙苯泵泵未停）(23) 將P-4011出料切切換至TT-4003進(jìn)料料線沖洗洗10分分鐘，以以稀釋TT-4003塔釜釜物料。(24) 打開精精塔再沸沸器E-4099工藝排排凝線。(25) 將T-

59、4033充壓至至0.118Mppa，將塔塔釜物料料經(jīng)調(diào)節(jié)節(jié)閥副線線送至不不合格料料總管。(26) 用乙苯苯?jīng)_洗TT-4003塔釜釜液位計(jì)計(jì)，沖洗洗液用泵泵P-4407送送出。(27) 用乙苯苯?jīng)_洗TT-4003塔頂頂出料及及回流管管線，以以稀釋殘殘余苯乙乙烯。(28) 將P-4099至T-4011循環(huán)苯苯乙烯焦焦油控制制器FCC-42207置置于手動(dòng)動(dòng)，關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-442077。(29) 關(guān)循環(huán)環(huán)阻聚劑劑入粗苯苯乙烯塔塔T-4401閥閥門。(30) 將T-4033充壓至至0.118Mppa，將VV-4009內(nèi)物物料壓送至罐罐區(qū)焦油油儲(chǔ)罐TTA-5509。(31) 用乙苯苯?jīng)_洗VV-40

60、09進(jìn)料料線和VV-4009，清清洗液送送至罐TTA-5509。(32) 時(shí)間允允許將液液位及流流量控制制器置于于手動(dòng)且且調(diào)節(jié)閥閥關(guān)閉。(33) 將液環(huán)環(huán)泵C-4033入口閥閥關(guān)閉。(34) E-4403粗粗塔鹽冷冷器去VV-4004真空空密封罐罐及液環(huán)環(huán)泵C-4033閥關(guān)閉閉，維持持T-4401真真空度。（如長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停電，必必須把物物料壓送送至罐區(qū)區(qū)，真空空度就不不必保持持）(35) 將C-4100入口閥閥關(guān)閉。(36) E-4411精精塔鹽冷冷器出口口閥與去去真空泵泵C-4410入入口閥門門關(guān)閉，將系統(tǒng)統(tǒng)切除，維持TT-4003真空空度。(37) 關(guān)閉乙乙苯塔回回流泵PP-4004出口口