發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案2

1、XXXXX 有限公司 #1 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案 批 準(zhǔn) : 審 定： 會(huì) 審 : 編 寫(xiě)： XXXXXXXX公 司 2022 年 3 月 第 1 頁(yè),共 6 頁(yè)#1 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案 1 編制目的 依據(jù) XXXXXXX#1 機(jī)組 B 級(jí)檢修要求, 方案于 2022 年 3 月 14 日對(duì) #1 發(fā)電機(jī)進(jìn)行 抽轉(zhuǎn)子工作；為保證本次檢修中抽穿轉(zhuǎn)子工作的順當(dāng)進(jìn)行,依據(jù)東方電機(jī)股份有限公司 供應(yīng)的發(fā)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的具體要求,特編制本方案；本方案包括發(fā)電機(jī)抽穿 轉(zhuǎn)子安全措施,技術(shù)措施,組織措施,施工步驟及留意事項(xiàng)；本方案只適用于阜陽(yáng)華潤(rùn) 電力有限公司 #1 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作； 2 編制依據(jù) 東方

2、電機(jī)股份有限公司供應(yīng)的 QFSN-600-2-22C 型三相溝通隱極式同步發(fā)電機(jī)安 裝 使用說(shuō)明書(shū)； 東方電機(jī)股份有限公司供應(yīng)的 QFSN-600-2-22C 型三相溝通隱極式同步發(fā)電機(jī)設(shè) 計(jì) 圖紙； 2.3 DL/T838-2022 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)就 ； 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 ； 2.5 GB 50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； 3 安全措施 準(zhǔn)時(shí)辦理檢修工作票,核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否正確完備； 做好進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)檢查等工作的安全措施； 進(jìn)入發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)的全部人員均要穿合格的連體工作服； 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子時(shí)人員進(jìn)出按發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)治理制度

3、執(zhí)行； 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子時(shí)非工作人員及無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)； 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子前一天再次對(duì)行車性能進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理； 4 技術(shù)措施 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作嚴(yán)格依據(jù)東方電機(jī)股份有限公司供應(yīng)的 相溝通隱極式同步發(fā)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)要求進(jìn)行； QFSN-600-2-22C 型 三 準(zhǔn)時(shí)編寫(xiě),審批阜陽(yáng)華潤(rùn)電力有限公司 #1 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案； - 1 - 第 2 頁(yè),共 6 頁(yè)發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中留意各滑塊位置距離定子鐵芯端部的距離至少為 上； 350mm 以 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中,接受木板,橡皮板或鋼板紙對(duì)鐵芯,轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)等可能被碰 撞的部位進(jìn)行愛(ài)惜,嚴(yán)防碰傷鐵芯,護(hù)環(huán)等； 4.

4、4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出膛外后, 準(zhǔn)時(shí)使用塑料薄膜將轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔包好 , 防止異物落入； 穿轉(zhuǎn) 子前將轉(zhuǎn)子上塑料薄膜拆除,并檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及轉(zhuǎn)子端部無(wú)異物； 4.5 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程, 轉(zhuǎn)子的移動(dòng)速度不大于 揮； 0.5 米/ 分鐘,并且由一人特地統(tǒng)一指 發(fā)電機(jī)整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程,必需保證轉(zhuǎn)子大齒受力； 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中,時(shí)刻檢查轉(zhuǎn)子與定子繞組,鐵芯,導(dǎo)風(fēng)圈,端部引水管等 各處的間隙,防止發(fā)生碰撞和摩擦,防止損壞發(fā)電機(jī)端部絕緣等； 5 組織措施 施工總指揮： 朱 未 技術(shù)總負(fù)責(zé)人： 夏德華 起重負(fù)責(zé)人： 楊尚玉 發(fā)電機(jī)負(fù)責(zé)人： 韓朝宏 安全負(fù)責(zé)人： 蘇 輝 施工 QC 負(fù)責(zé)人： 毛思峰 各級(jí)人員留

5、意事項(xiàng)： 全部參加發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作的人員必需聽(tīng)從統(tǒng)一指揮； 抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中任何人發(fā)覺(jué)反常均可向起重負(fù)責(zé)人發(fā)出 “?！钡穆曇粜盘?hào), 起重負(fù) 責(zé)人得到信號(hào)后馬上發(fā)出停止哨音；然后會(huì)同各專業(yè)負(fù)責(zé)人問(wèn)清事由,查清緣由,實(shí)行 訂正措施后方可再連續(xù)進(jìn)行； 發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)內(nèi)其他人員在待命區(qū)域隨時(shí)待命, 響檢修工作； 不得來(lái)回走動(dòng)或交頭接耳, 影 抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中發(fā)生重大問(wèn)題后,由施工總指揮負(fù)責(zé)召集阜陽(yáng)華潤(rùn)電力有限公司, HNMC 有關(guān)人員準(zhǔn)備處理方案,并負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)向高層領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； 其他人員在抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中發(fā)覺(jué)問(wèn)題或有其它看法時(shí)應(yīng)通過(guò)總指揮提出, 由總指揮 向起重負(fù)責(zé)人發(fā)出訂正命令（ 條款情形除外）； - 2

6、 - 第 3 頁(yè),共 6 頁(yè)6 抽轉(zhuǎn)子 抽轉(zhuǎn)子前預(yù)備 檢查抽穿轉(zhuǎn)子專用工具齊全完好,并已依據(jù)要求將各工器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),且依據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)定置圖擺放完畢； 組織全部參加本次施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程中抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 部分及該項(xiàng)目檢修文件包,把握有關(guān)工序步驟,工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子工作的技術(shù)措施,安全措施,組織措施已落實(shí)到位,各工作負(fù) 責(zé)人已對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底,工作人員分工明確,職責(zé)清楚； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的大齒在垂直方向； 兩臺(tái)主機(jī)行車經(jīng)試吊,剎車性能良好,行走平穩(wěn),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 發(fā)電機(jī)各幫忙系統(tǒng)連接管路及本體附件（軸承座,軸瓦,密封瓦,過(guò)渡環(huán),內(nèi)外 油擋,氣隙擋風(fēng)板,轉(zhuǎn)

7、子風(fēng)葉,上端蓋等）已經(jīng)拆除完畢,拆前已進(jìn)行間隙測(cè)量,并已 記錄好原始數(shù)據(jù)； 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子滑板上已涂上石臘或黃油,聯(lián)軸器滑塊,轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端已綁上 繩子,下接觸面已涂滿石蠟或潤(rùn)滑油脂； 使用發(fā)電機(jī)專用連接板已將汽,勵(lì)下端蓋下沉 450mm； 抽穿轉(zhuǎn)子用專用工具半環(huán)已要求安裝完畢； 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子愛(ài)惜板序 4（鋼板紙 +橡皮板）,滑板序 5 依次從勵(lì)端放入定子膛 內(nèi),并經(jīng)兩端的繩子固定在機(jī)座上； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端抽轉(zhuǎn)子牽引法蘭和螺釘已安裝完畢； 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩,在遠(yuǎn)離勵(lì)端的適當(dāng)位置設(shè)置一固定點(diǎn) 在發(fā)電 機(jī)軸線吊物孔處的鋼梁柱上焊制 ,使用卷?yè)P(yáng)機(jī)作拉動(dòng)牽引裝置； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已用轉(zhuǎn)子吊具

8、將轉(zhuǎn)子汽,勵(lì)兩端吊住,且水平方向調(diào)整完畢； 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)終止； 使用兩個(gè)主機(jī)行車將轉(zhuǎn)子抬起,拆除發(fā)電機(jī)汽,勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子吊具,調(diào)整轉(zhuǎn)子水平, 將轉(zhuǎn)子移至吊索的極限位置； 將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 由汽端放進(jìn)定子膛內(nèi)的滑板上,且距離汽端定子鐵芯端部至少 350mm 以上的位置； 使用行車再次調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙,使轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)； 使用汽,勵(lì)側(cè)行車同時(shí)慢慢放下轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子汽端（留意轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)不準(zhǔn)受力）落在 - 3 - 第 4 頁(yè),共 6 頁(yè)轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 上,檢查轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 與滑板接觸良好,保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài),拆 除汽側(cè)鉤繩,此時(shí)轉(zhuǎn)子汽端由轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 支撐,勵(lì)端由一臺(tái)主機(jī)行車吊起； 用

9、勵(lì)側(cè)行車調(diào)整好定,轉(zhuǎn)子間隙,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將轉(zhuǎn)子緩慢從定子移出,在轉(zhuǎn)子移動(dòng) 過(guò)程中,應(yīng)使發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)行車同時(shí)移動(dòng),并留意監(jiān)視定轉(zhuǎn)子各部間隙,不得發(fā)生碰撞； 當(dāng)發(fā)電機(jī)汽端聯(lián)軸器移至適當(dāng)位置時(shí)（留意：親熱觀看聯(lián)軸器滑塊序 9 必需離開(kāi)汽 端鐵芯端部至少 350mm 以上）,將聯(lián)軸器滑塊序 9 插入定子鐵芯和聯(lián)軸器之間 （留意放 置方向,勿反）,連續(xù)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),利用轉(zhuǎn)子本體滑塊將轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)移動(dòng),轉(zhuǎn)子在膛內(nèi) 移動(dòng)時(shí)；當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序 9 接近發(fā)電機(jī)中心線時(shí)（留意：親熱注視轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 距 離勵(lì)側(cè)鐵芯端部至少 350mm）,停止轉(zhuǎn)子移動(dòng)；使用行車微微抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè),使聯(lián)軸器 滑塊序 9 落在滑板上,檢查聯(lián)軸

10、器滑塊序 9 與滑板接觸良好；讓聯(lián)軸器滑塊序 9 支撐轉(zhuǎn) 子汽端,盡量抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè),將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 滑板上脫出時(shí),將其拿到機(jī)外； 8 從勵(lì)端取出；當(dāng)轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 從 留意：不要將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 掉在定子線圈端部上,以免損耗定子端部線圈； 利用勵(lì)端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙,連續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子重心移出定子（留意：親熱 注視轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊距離勵(lì)端鐵芯端部至少 350mm 以上）后停止轉(zhuǎn)子移動(dòng)；將轉(zhuǎn)子勵(lì) 側(cè)用枕木墊起,保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)；倒換轉(zhuǎn)子吊繩到轉(zhuǎn)子重心處,將轉(zhuǎn)子調(diào)整至水平狀 態(tài),指派專人扶住汽側(cè)對(duì)輪,調(diào)整好間隙,利用行車將轉(zhuǎn)子慢慢移出定子（留意轉(zhuǎn)子移 動(dòng)過(guò)程中,不得使定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞與

11、摩擦） ,然后將轉(zhuǎn)子水平放置在專用支架上； 取動(dòng)身電機(jī)抽轉(zhuǎn)子各專用工具,留意不得碰撞繞組絕緣； 利用行車分別將發(fā)電機(jī)汽勵(lì)側(cè)下端蓋吊出； 使用帆布將發(fā)電機(jī)定子汽,勵(lì)側(cè)蓋好,防止異物掉入機(jī)內(nèi)； 使用塑料薄膜將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子本體包好,防止異物掉入轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及端部?jī)?nèi)； 7 穿轉(zhuǎn)子 穿轉(zhuǎn)子具備的條件 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體各項(xiàng)清理,檢查工作終止； 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體各項(xiàng)試驗(yàn)工作終止,試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格； 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體技術(shù)監(jiān)督工作終止； 檢查穿轉(zhuǎn)子專用工具完好齊全； 定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部位無(wú)異物,并經(jīng)過(guò)相關(guān)人員簽證； 發(fā)電機(jī)汽,勵(lì)側(cè)內(nèi)端蓋已安裝終止； - 4 - 第 5 頁(yè),共 6 頁(yè)發(fā)電機(jī)汽,勵(lì)側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈已安裝終止； 發(fā)

12、電機(jī)汽,勵(lì)側(cè)下端蓋已下沉 450mm ； 發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)穿轉(zhuǎn)子專用工具半環(huán)已安裝終止； 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子滑板上已涂上石臘,聯(lián)軸器滑塊,轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端綁上繩子, 下接觸面已涂滿石蠟或潤(rùn)滑油脂； 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子愛(ài)惜板序 4（ 鋼板紙 +橡皮板）,滑板序 5依次從勵(lì)端放入定子膛內(nèi), 并經(jīng)兩端的繩子固定在機(jī)座上； 轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)軸端上已安裝好穿轉(zhuǎn)子工具梁； 發(fā)電機(jī)汽,勵(lì)兩側(cè)端部繞組已鋪上橡皮板,以愛(ài)惜發(fā)電機(jī)端部繞組； 組織施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分及該項(xiàng)目檢修 文件包,把握有關(guān)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作有關(guān)的技術(shù),安全,組織措施已落實(shí),工作負(fù)責(zé)人已對(duì)工作人 員進(jìn)行技術(shù),安全交底,

13、工作人員已明確職責(zé)與分工； 兩臺(tái)行車經(jīng)試吊,剎車性能良好,行走平穩(wěn),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩,在轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)兩個(gè)固定牽引點(diǎn),使 用卷?yè)P(yáng)機(jī)作拉動(dòng)牽引裝置； 用一個(gè)行車將轉(zhuǎn)子吊起,調(diào)整水平和高度正常后,緩慢將轉(zhuǎn)子向定子膛內(nèi)推動(dòng)； 在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上安裝滑塊序 9,留意聯(lián)軸器滑塊序 9 須超過(guò)側(cè)端鐵芯勵(lì)部至少 350mm 以上,緩慢下落轉(zhuǎn)子,以使轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊序 9 支撐轉(zhuǎn)子汽端,轉(zhuǎn)子勵(lì)端用墊 木墊起,保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)； 將吊繩移到轉(zhuǎn)子勵(lì)端適當(dāng)位置,調(diào)整水平（用水平尺）及定轉(zhuǎn)子間隙,調(diào)整好以后 用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引工具連續(xù)向前推動(dòng),留意行車的推動(dòng)速度與卷?yè)P(yáng)機(jī)保持一樣； 當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序 9 超過(guò)定子中心線時(shí), 停止移動(dòng)轉(zhuǎn)子, 用勵(lì)端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙, 將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 安裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端距鐵芯至少 350mm 以上處；利用勵(lì)端行車將轉(zhuǎn)子 微微下落,將轉(zhuǎn)子重量移至滑塊序 8 上,調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙正常后連續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子； 當(dāng)聯(lián)軸器