化產(chǎn)車(chē)間作業(yè)活動(dòng)分級(jí)管控清單

1、化產(chǎn)車(chē)間作業(yè)活動(dòng)分級(jí)管控清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別主要后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人序號(hào)類(lèi)型名稱序號(hào)危險(xiǎn)源或潛在事件1初冷電捕崗位操作冷鼓裝置區(qū)1初冷器：（1）開(kāi)車(chē)前未對(duì)電氣、儀表及管道閥門(mén)進(jìn)行檢查確認(rèn)；（2）未進(jìn)行煤氣爆鳴試驗(yàn)；（3）處理煤氣泄漏等事故時(shí)未站在上風(fēng)側(cè)，未戴好防毒面具；（4）氨水管道氣溫低時(shí)凍裂初冷器前后溫度、壓力不正常；（5）人工氧含量分析前，未對(duì)奧式氣體分析儀進(jìn)行一次氣密性檢測(cè)。（6）長(zhǎng)期停車(chē)未采用蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)置換吹掃；設(shè)備、管道短期停車(chē)時(shí)形成負(fù)壓；（7）未定期進(jìn)行初冷器氨水熱清掃；未按規(guī)定對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽清掃；（8）酸洗過(guò)程操作人員未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；（9）備

2、用初冷器切換失誤；（10）初冷器堵塞處理不當(dāng)高度危險(xiǎn)較大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電、機(jī)械傷害技術(shù)措施：1、溫度、吸力、流量、阻力檢測(cè)儀表；頂部放散閥門(mén)，煤氣進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，蒸汽清掃系統(tǒng)；2、電捕焦油器.DCS系統(tǒng)，電氣聯(lián)鎖裝置，溫度、吸力、阻力監(jiān)控，電流、電壓、電阻監(jiān)測(cè)，絕緣箱氮?dú)饬髁?、溫度監(jiān)控，氧含量在線檢測(cè)報(bào)警；3、疏水器、加熱系統(tǒng)、水封槽系統(tǒng)。管理措施：執(zhí)行初冷電捕崗位操作規(guī)程；崗位操作工每1小時(shí)巡檢1次；煤場(chǎng)班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電、酸工作服、.安全帽、防護(hù)口罩、手套、防毒面具、空呼、洗眼器等勞動(dòng)防

3、護(hù)用品及應(yīng)急救援器材。應(yīng)急處置：落實(shí)初冷、電捕、停水、停電煤焦油著火事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案、火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2電捕焦油器：（1）開(kāi)車(chē)前未手工氧含量分析或不合格、未檢查電氣系統(tǒng)、管道閥門(mén)及儀表系統(tǒng)；未進(jìn)行徹底置換；（2）電捕儀表盤(pán)運(yùn)行參數(shù)不正常；（3）煤氣氧含量、壓力超標(biāo)；（4）未保持微正壓；（5）絕緣箱溫度超標(biāo)聯(lián)鎖失效；（6）停車(chē)時(shí)未對(duì)電捕蒸汽置換、未吹掃、未切斷電捕電源；（7）停電時(shí)未進(jìn)行電捕檢查清洗3運(yùn)行監(jiān)控：初冷器、電捕焦油器、煤氣管道下液管堵塞不暢通；初冷器冷凝液循環(huán)槽液位、電捕下液槽液位過(guò)高

4、或過(guò)低；初冷器溫度、壓力、液位等工藝指標(biāo)不正常4崗位巡檢：未按時(shí)間、內(nèi)容、路線巡檢5設(shè)備維護(hù)：1、未及時(shí)維護(hù)設(shè)備；2、維護(hù)不當(dāng)，使用用鐵器敲打設(shè)備和管道；3、用明火燒烤各排液液封管道；4、接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備特殊作業(yè)6動(dòng)火：冷鼓裝置區(qū)動(dòng)火、設(shè)備管道上動(dòng)火、酸洗初冷器過(guò)程動(dòng)火極其危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科安全科長(zhǎng)高處作業(yè)：冷鼓裝置區(qū)設(shè)備上、管道上作業(yè)臨時(shí)用電：檢維修、防腐、保溫工程臨時(shí)接入電源作業(yè)進(jìn)入受限空間：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理、維修、

5、防腐作業(yè)抽堵盲板：檢維修設(shè)備切斷煤氣管道2鼓風(fēng)機(jī)崗位操作冷鼓風(fēng)機(jī)房1交接班：1、未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5、未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)輕度危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、機(jī)械傷害、墜落技術(shù)措施：1、氣體濃度探測(cè)器；2、鼓風(fēng)機(jī)出口管道壓力表、壓力變送器；3、鼓風(fēng)機(jī)出口管道處氧含量自動(dòng)檢測(cè)器；4、鼓風(fēng)機(jī)溫度表；5、風(fēng)機(jī)熱電阻；6、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度報(bào)警；7、防爆電機(jī)；8、軸流風(fēng)機(jī)；9、安全標(biāo)志；10、干粉滅火器；11、應(yīng)急燈；12、消防手報(bào)按鈕聲光報(bào)警器；13、風(fēng)機(jī)集氣管壓力聯(lián)鎖；14、防護(hù)欄管理措施：執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)

6、機(jī)及其所屬設(shè)備的全部操作；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、防毒面具、空呼等勞動(dòng)防護(hù)用品及應(yīng)急救援器材。應(yīng)急處置：落實(shí)風(fēng)機(jī)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：未對(duì)風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；未對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣、儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查確認(rèn)；沒(méi)有進(jìn)行盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)輕度危險(xiǎn)3開(kāi)機(jī)：未按照開(kāi)機(jī)條件確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖等，

7、盲目開(kāi)機(jī)；未對(duì)風(fēng)機(jī)煤氣管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢查或開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤；機(jī)組啟動(dòng)后沒(méi)有觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)極其危險(xiǎn)4正常操作: 未按時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄；未定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；未及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行工況異常；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)著火等特殊情況未按照操作程序操作極其危險(xiǎn)5突然停電：未及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；未及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)極其危險(xiǎn)6停機(jī):風(fēng)機(jī)停車(chē)未及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；冬季備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前未使用蒸汽預(yù)熱吹掃顯著危險(xiǎn)7緊急停機(jī):巡檢不到位或監(jiān)控不到位未能發(fā)現(xiàn)異常，未關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)；未按照緊急停車(chē)操作程序操作極其危險(xiǎn)8應(yīng)急處置:未穿戴個(gè)體防護(hù)用品；泄漏后處置方法不當(dāng)顯著危險(xiǎn)9倒機(jī)：開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行爆鳴試驗(yàn)；倒機(jī)前對(duì)備用機(jī)未進(jìn)行開(kāi)

8、機(jī)前條件確認(rèn)；未定期進(jìn)行倒機(jī)，導(dǎo)致備機(jī)不備顯著危險(xiǎn)10突然停循環(huán)水、低溫水：未及時(shí)或未正確切換水源；切換后未觀察油溫變化顯著危險(xiǎn)11巡檢：沒(méi)有按照規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間、定內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查輕度危險(xiǎn)特殊作業(yè)1動(dòng)火：在鼓風(fēng)機(jī)房動(dòng)火作業(yè)極其危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、電儀車(chē)間安全科長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)、電儀主任2臨時(shí)用電：接入臨時(shí)電源3抽堵盲板：檢修鼓風(fēng)機(jī)前切斷煤氣系統(tǒng)4吊裝：吊裝大型設(shè)備裝置3風(fēng)機(jī)中控崗位操作1交接班：1、

9、未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5、未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)顯著危險(xiǎn)一般工藝事故、觸電、火災(zāi)技術(shù)措施：DCS控制系統(tǒng)、應(yīng)急電源、空氣呼吸器、防毒面具、有毒、可燃報(bào)警設(shè)施、溫度、壓力、流量變送器、滅火器設(shè)施正常。管理措施：執(zhí)行風(fēng)機(jī)中控室崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及集氣管各參數(shù)的調(diào)節(jié)，同時(shí)監(jiān)控其他各工段的工藝參數(shù)。熟悉風(fēng)機(jī)中控室內(nèi)DCS系統(tǒng)，能夠熟練調(diào)節(jié)各參數(shù)。崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、防毒面具、空

10、呼等勞動(dòng)防護(hù)用品及應(yīng)急救援器材。應(yīng)急處置：落實(shí)風(fēng)機(jī)中控事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。車(chē)間級(jí)化產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任2正常操作：未按工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄，工藝參數(shù)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；聯(lián)鎖未投運(yùn)3突然停電：突然停電后未按照操作程序轉(zhuǎn)為手動(dòng)；UPS電源沒(méi)有充電，不能作為應(yīng)急電源4變送器故障：變送器故障后未按照操作程序進(jìn)行操作5氧含量超標(biāo)：氧含量變化時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或報(bào)警儀故障未發(fā)現(xiàn)報(bào)警；報(bào)警后中控人員未按照操作程序操作6泄漏及防火防爆：未遵守泄漏處置措施及防火防爆規(guī)定7管理：中控人員不熟悉風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程；中控人員未遵守安全規(guī)定或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室操作和

11、違反規(guī)定4冷凝泵崗位操作冷凝泵房1交接班：1、未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)輕度危險(xiǎn)一般誘發(fā)事故技術(shù)措施：電氣聯(lián)鎖裝置、傳動(dòng)部分安全防護(hù)裝置、電機(jī)防觸電設(shè)施、溫度、壓力、流量、電流、頻率、液位監(jiān)測(cè)裝置；管道、閥門(mén)、儀表；蒸汽吹掃系統(tǒng)、事故泵、防爆軸流風(fēng)機(jī)；滅火器、應(yīng)急燈；按鈕標(biāo)識(shí)、進(jìn)出口方向標(biāo)識(shí)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)、變頻標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)罐編號(hào)、巡回檢查路線指示牌、安全標(biāo)識(shí)；對(duì)講機(jī)等設(shè)施完好。管理措施：執(zhí)行冷凝泵崗位操作規(guī)程；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班（組）長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加

12、班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電工作服、安全帽、防護(hù)口罩、橡膠手套、防酸堿服、洗眼器等勞動(dòng)防護(hù)用品及應(yīng)急救援器材。應(yīng)急處置：落實(shí)焦油、氨水泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。車(chē)間級(jí)化產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任2開(kāi)泵前的檢查：1、未進(jìn)行開(kāi)泵前的檢查、或存在隱患未處置；2、未檢查電氣部分；3、未檢查接地是否良好、閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確；4、開(kāi)泵前未進(jìn)行盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)；5、檢查氨水槽液位輕度危險(xiǎn)3啟泵：1、未對(duì)泵體排氣；2、未打開(kāi)泵冷卻水；3、啟泵后未觀察運(yùn)行工況。事故氨水泵啟泵：1、事故氨水泵日常維護(hù)不到位，沒(méi)有起到備用作用；2、

13、柴油發(fā)電機(jī)日常維護(hù)不到位，不能正常供電焦油泵啟泵：1、和油庫(kù)區(qū)崗位未確認(rèn)灌號(hào)；2、未觀察泵運(yùn)行狀態(tài)顯著危險(xiǎn)機(jī)械傷害4正常操作：工藝運(yùn)行參數(shù)異常；焦油槽溫度控制過(guò)低或過(guò)高；焦油管道未及時(shí)吹掃；上下游未及時(shí)聯(lián)系，氨水槽液位過(guò)高。顯著危險(xiǎn)觸電、機(jī)械傷害、中毒、火災(zāi)5倒泵停泵：1、未按照操作程序進(jìn)行；2、未排放泵內(nèi)冷卻水；3、未切斷電源；4、停泵后未吹掃管道及排放管道內(nèi)水焦油泵停泵：未按照規(guī)程停泵6機(jī)械化澄清槽開(kāi)工：1、未檢查機(jī)械化澄清槽電氣部分；2、澄清槽內(nèi)未清理雜物、槽頂人孔未封堵；3、機(jī)械化澄清槽界面控制不準(zhǔn)確8機(jī)械化澄清槽停工：1、未關(guān)閉澄清槽氨水入口閥門(mén)；2、未將槽內(nèi)液體排放干凈；3、未切斷

14、電源；4、未清掃焦油管道9排氣洗凈系統(tǒng)開(kāi)車(chē)：1、開(kāi)車(chē)前未向洗凈塔注入氨水；2、風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備開(kāi)車(chē)前未進(jìn)行盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)；3、設(shè)備管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確10排氣洗凈系統(tǒng)停車(chē)：停車(chē)誤操作11應(yīng)急處置：焦油、氨水泄漏后未穿戴個(gè)體防護(hù)用品；泄漏后處置方法不當(dāng)12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：未定期給設(shè)備加油；未定時(shí)對(duì)備用設(shè)備盤(pán)車(chē)13巡檢：沒(méi)有按照規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間、規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查特殊作業(yè)1動(dòng)火：冷凝泵房動(dòng)火作業(yè)高度危險(xiǎn)較大觸電、機(jī)械傷害、中毒、火災(zāi)1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技

15、術(shù)科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：冷凝泵房接入臨時(shí)電源3抽堵盲板：冷凝泵設(shè)備、管道與系統(tǒng)切斷5水泵操作循環(huán)水、消防水裝置區(qū)1交接班：未進(jìn)行安全條件確認(rèn)，動(dòng)設(shè)備冷卻風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行前盤(pán)車(chē)沒(méi)有在斷電狀態(tài)下進(jìn)行；電氣系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行檢查；循環(huán)水管線閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確輕度危險(xiǎn)低工藝事件、機(jī)械傷害、觸電技術(shù)措施：溫度、壓力、流量、液位監(jiān)測(cè)；調(diào)節(jié)閥門(mén)、防護(hù)罩、防護(hù)欄安全防護(hù)裝置、防觸電、防靜電接地良好、備用泵。管理措施：執(zhí)行循環(huán)水泵房崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)循環(huán)水泵、新鮮水泵、生產(chǎn)水泵及消防水及其所屬設(shè)備的全部操作；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班（組）長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每

16、周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)水泵停水、停電特殊操作事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。班組級(jí)班組班組長(zhǎng)2水泵：1、開(kāi)泵前未排氣、未檢查進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、出口未關(guān)閉、啟動(dòng)電流大；2、運(yùn)行異常、突然停水、水質(zhì)差；水溫、液位、壓力異常；3、停泵、倒泵誤操作；4、停電后未切斷電源、未關(guān)閉泵出口閥門(mén)3冷卻塔風(fēng)機(jī)：開(kāi)啟風(fēng)扇前未盤(pán)車(chē)、開(kāi)風(fēng)機(jī)誤操作4巡檢：1、未及時(shí)維護(hù)設(shè)備；2、維護(hù)不當(dāng)，使用用鐵器敲打設(shè)備和管道；3、接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備6脫硫崗位操作脫硫裝置區(qū)1交接班：1、未

17、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)輕度危險(xiǎn)一般觸電、中毒、爆炸、墜落、機(jī)械傷害技術(shù)措施：溫度、壓力、流量、液位計(jì)；各塔阻力正常；水封、蒸汽吹掃、放散；電氣聯(lián)鎖報(bào)警裝置、傳動(dòng)部分安全防護(hù)裝置、電機(jī)防觸電設(shè)施；蒸汽疏水設(shè)施；可燃、有毒CO、H2S氣體檢測(cè)報(bào)警管理措施：執(zhí)行脫硫崗位操作規(guī)程；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)脫硫崗位操作事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案火

18、災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。車(chē)間級(jí)化產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任2開(kāi)工準(zhǔn)備：1、開(kāi)工前未對(duì)電氣、儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢查；未對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)等進(jìn)行檢查；2、富液槽、脫硫塔底富液槽、再生塔貧液槽未準(zhǔn)備足夠的脫硫液及NaOH、KOH原料；3、未對(duì)脫硫塔進(jìn)行氮?dú)猓ㄕ羝┣鍜咧脫Q，氧含量不符合規(guī)定要求；未對(duì)捕霧器蒸汽吹掃顯著危險(xiǎn)3脫硫開(kāi)工：1、脫硫塔未進(jìn)行蒸汽清掃、煤氣置換，未做煤氣爆鳴試驗(yàn)。2、煤氣投運(yùn)過(guò)程中未與洗苯工段協(xié)調(diào)；3、溫度、壓力、流量、液位未達(dá)到技術(shù)規(guī)定4、冬季開(kāi)車(chē)，未開(kāi)啟酸汽管線伴熱及堿槽加熱器；5、再生塔液位未達(dá)到技術(shù)要求顯著危險(xiǎn)4脫硫停工：停車(chē)

19、通知后，未與車(chē)間、調(diào)度等部門(mén)取得聯(lián)系；未按規(guī)程順序停泵操作；冷凝冷卻器后溫度不符合技術(shù)要求；未按順序逐步停冷凝冷卻器低溫水、循環(huán)水；長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或冬季停車(chē)，未將有關(guān)管道、設(shè)備放空并吹掃干凈，并保持放散管常開(kāi)顯著危險(xiǎn)5真空泵：準(zhǔn)備工作，未進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的檢查確認(rèn)，分離器液位至與泵軸等高；管道、閥門(mén)、油箱油位；設(shè)備、電氣、儀表、防護(hù)設(shè)施；盤(pán)車(chē)；開(kāi)車(chē)，未按操作規(guī)程順序開(kāi)車(chē)；正常運(yùn)行，未檢查機(jī)組液位、壓力、溫度、振動(dòng)；停車(chē)，未對(duì)泵腔及分離器內(nèi)液體放空；未對(duì)熱水清洗泵腔、冷卻器及分離器6特殊操作：系統(tǒng)停電，未按操作規(guī)程關(guān)停系統(tǒng)閥門(mén)及開(kāi)關(guān)；停水，未關(guān)停軟水、停制冷水、停循環(huán)水、熱水；停蒸汽，再生效果下降，脫硫效

20、果下降7巡檢：沒(méi)有按照時(shí)間、路線、內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行巡回檢查8設(shè)備維護(hù)：未按照要求進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)7蒸氨崗位操作1交接班：未履行交接班程序輕度危險(xiǎn)一般爆炸、灼燙、墜落技術(shù)措施：溫度、壓力、流量、液位計(jì)儀表；放散管、循環(huán)水管道防凍、地下放空槽、蒸氨塔塔底液位上下限報(bào)警、洗眼器。管理措施：執(zhí)行蒸氨崗位操作規(guī)程，崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防酸堿工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)停水、停汽、停電特殊操作事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、墜落、觸電等應(yīng)急處置措施。消防措

21、施：消防設(shè)施完好、定期維檢。車(chē)間級(jí)化產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任3蒸氨系統(tǒng)開(kāi)工：未安全檢查、開(kāi)工操作失誤顯著危險(xiǎn)4蒸氨系統(tǒng)停工：1、未通知調(diào)度及上下游工段；2、未按照操作規(guī)程進(jìn)行停工操作；3、冬季停車(chē)未將廢水管道、剩余氨水管道排凈，循環(huán)水管道未連續(xù)循環(huán)或采取防凍措施顯著危險(xiǎn)5切換蒸氨塔：備用蒸氨塔開(kāi)工前未檢查、操作失誤顯著危險(xiǎn)6停汽操作：停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定；顯著危險(xiǎn)7蒸氨塔清掃：蒸汽壓力異常、清掃完畢未放空塔內(nèi)積液顯著危險(xiǎn)8停電：突然停電，未按停電操作規(guī)程執(zhí)行顯著危險(xiǎn)9停水、停汽未按停車(chē)處理顯著危險(xiǎn)10氫氧化鈉卸車(chē)：1、未接到卸車(chē)通知和化驗(yàn)單進(jìn)行卸車(chē)；2、卸車(chē)時(shí)未正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品；3、卸堿液前未檢查

22、地下槽、堿液儲(chǔ)槽液位及儲(chǔ)罐編號(hào)，未檢查管道閥門(mén)是否正確；4、堿液臨時(shí)管線不牢固；處理管道內(nèi)堿液時(shí)未按規(guī)程操作；5、未遵守注意事項(xiàng)顯著危險(xiǎn)特殊作業(yè)1動(dòng)火：脫硫裝置區(qū)動(dòng)火高度危險(xiǎn)較大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：脫硫裝置區(qū)接入臨時(shí)電源作業(yè)3受限空間：進(jìn)入脫硫塔、再生塔、蒸氨容器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)4抽堵盲板：檢維修設(shè)備與煤氣系統(tǒng)切斷5高處作業(yè)：無(wú)固定梯臺(tái)的設(shè)備、管道上作

23、業(yè)8硫銨崗位操作硫銨裝置區(qū)1交接班：未履行交接班程序顯著危險(xiǎn)一般火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、機(jī)械傷害、觸電技術(shù)措施：溫度、壓力、流量、電流、各槽液位計(jì)等儀表完好；飽和器阻力、硫酸儲(chǔ)槽脫水器；各閥門(mén)、管道、水封、蒸汽吹掃、放散設(shè)施完好；熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)設(shè)施、蒸汽壓力調(diào)節(jié)設(shè)施完好；地下槽和硫酸儲(chǔ)槽、滿流槽的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)、圍堰、酸度檢測(cè)設(shè)施等完好；CO、H2檢測(cè)報(bào)警裝置；洗眼器、應(yīng)急照明、控制室UPS應(yīng)急電源；閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)、電氣聯(lián)鎖裝置、傳動(dòng)部分安全防護(hù)裝置、電機(jī)防觸電設(shè)施、消防設(shè)施等完好；巡檢指示牌、對(duì)講機(jī)設(shè)施。管理措施：執(zhí)行硫銨崗位操作規(guī)程；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班（組）長(zhǎng)每班巡檢2次。車(chē)

24、間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防酸堿工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)硫銨崗位事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及停水、停電、停汽特殊操作及機(jī)械傷害、墜落、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好、定期維檢。車(chē)間級(jí)化產(chǎn)車(chē)間車(chē)間主任2系統(tǒng)開(kāi)停工：1、未按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)車(chē)前檢查確認(rèn)；2、未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；3、未通知調(diào)度及上下游工段；4、停車(chē)過(guò)程未緩慢進(jìn)行及按照操作規(guī)程操作；5、未按照開(kāi)工步驟和停車(chē)步驟進(jìn)行檢查、確認(rèn)、操作3飽和器系統(tǒng)操作：未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作飽和器事故操作：1、飽和器煤氣泄漏時(shí)，操作人員未穿戴防

25、護(hù)用品或位置不正確；2、飽和器阻力增加未及時(shí)與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系；3、滿流口堵塞未及時(shí)處理；4、煤氣壓力低時(shí)未及時(shí)停車(chē)處理循環(huán)系統(tǒng)操作：循環(huán)母液不能連續(xù)抽送；未及時(shí)排放結(jié)晶室煤焦油；滿流槽液位控制不正確；未檢查水封保持暢通煤氣泄漏：1、煤氣泄漏后堵漏方法、位置不當(dāng)；2、泄漏處理過(guò)程未正確穿戴防護(hù)服、配備應(yīng)急救援器材4離心機(jī)開(kāi)機(jī)：1、開(kāi)機(jī)前未認(rèn)真檢查離心機(jī)及附屬系統(tǒng)；2、未進(jìn)行離心機(jī)盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)；3、未確認(rèn)離心機(jī)油位和冷卻水系統(tǒng)是否正常；4、 離心機(jī)開(kāi)車(chē)后未認(rèn)真觀察運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定離心機(jī)正常操作：1、未按照離心機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控不到位離心機(jī)停車(chē)：未按照停機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)

26、操作離心機(jī)特殊操作：1、.停電后未立即關(guān)閉下料閥門(mén)和洗滌水；2、離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生異常未及時(shí)停機(jī)5干燥開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備：1、干燥床開(kāi)車(chē)前未進(jìn)行檢查；2、.干燥熱風(fēng)、除塵系統(tǒng)不正常；3、開(kāi)機(jī)前未檢查流化床干燥器的電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干燥機(jī)開(kāi)停車(chē)：未按照開(kāi)停車(chē)程序進(jìn)行操作干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：熱風(fēng)溫度不正常；蒸汽壓力偏高干燥機(jī)正常操作：未正確控制熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；流化床振幅過(guò)大；干燥器內(nèi)有積料6酸卸車(chē)：1、硫酸罐車(chē)沒(méi)有進(jìn)行分析化驗(yàn)進(jìn)行卸車(chē)；2、.卸酸臨時(shí)管線未固定好；3、工作人員未正確穿戴防護(hù)服；4、沒(méi)有檢查卸硫酸儲(chǔ)罐液位、管道、閥門(mén)等是否正確；5、卸酸槽液位指示不準(zhǔn)確；6、卸酸過(guò)程未觀察儲(chǔ)罐液位；7、未對(duì)卸車(chē)過(guò)

27、程進(jìn)行記錄硫酸操作：操作人員未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；未設(shè)置危險(xiǎn)告知牌，不熟悉危害性；操作方法不當(dāng)加酸操作：1、.加酸過(guò)程未正確穿戴防護(hù)用品；2、未按照操作規(guī)程控制酸度及循環(huán)硫酸泄漏：未迅速轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)人員至安全地帶；處置泄漏點(diǎn)過(guò)程中未正確穿戴防護(hù)服；處置方法不當(dāng)顯著危險(xiǎn)7突然停電：未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；停電后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明不能正常開(kāi)啟；操作閥門(mén)失誤8突然停蒸汽：未按照規(guī)定進(jìn)行操作造成管道堵塞9突然停水：未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作10巡檢：未按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢特殊作業(yè)1動(dòng)火：硫銨裝置區(qū)動(dòng)火高度危險(xiǎn)較大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程

28、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：硫銨裝置區(qū)接入臨時(shí)電源作業(yè)3受限空間：進(jìn)入飽和器、熔硫釜容器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)4抽堵盲板：檢維修設(shè)備與煤氣系統(tǒng)切斷5高處作業(yè)：無(wú)固定梯臺(tái)的設(shè)備、管道上作業(yè)6吊裝作業(yè)：吊裝大型設(shè)備裝置9粗苯崗位操作洗脫苯工段裝置區(qū)1交接班：未履行交接班程序極其危險(xiǎn)重大爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙、墜落、機(jī)械傷害、觸電技術(shù)措施：保持各溫度、壓力、流量、液位計(jì)、壓差計(jì)儀表完好；各塔阻力、煤氣進(jìn)出口標(biāo)識(shí)完好；各閥門(mén)、管道、水封、蒸汽吹掃、放散設(shè)施完好；爆鳴試驗(yàn)或分析儀

29、器完好；煤氣低壓聯(lián)鎖報(bào)警切斷、煤氣火焰監(jiān)視器、可燃?xì)怏w、有毒氣體及苯報(bào)警裝置、地下放空槽液位高報(bào)警裝置等完好；閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)；設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)設(shè)施完好；煤氣手動(dòng)閥和切斷閥；洗脫苯操作間設(shè)置防爆軸流風(fēng)機(jī)；UPS備用電源完好；終冷塔、洗苯塔、脫苯塔壓力及壓差顯示，TRG指示，巡檢指示牌完好；電氣聯(lián)鎖裝置、傳動(dòng)部分安全防護(hù)裝置、電機(jī)防觸電設(shè)施管理措施：執(zhí)行粗苯工段崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)粗苯工段所屬設(shè)備的全部操作；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班（組）長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電工作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、空氣呼吸器、防毒面具

30、等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)粗苯事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及停水、停電、停汽、停煤氣特殊操作及機(jī)械傷害、墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒等應(yīng)急處置措施。消防措施：蒸汽滅火器、干粉滅火、泡沫栓消防設(shè)施等完好；定期維檢。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2正常操作： 1、未及時(shí)檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機(jī)殼溫度及聲音是否正常；2、未及時(shí)處理設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏；3、未保證各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無(wú)阻5塔體阻力不符合要求管式爐：未對(duì)管式爐進(jìn)行監(jiān)控，包括燃燒情況、煙氣、各系統(tǒng)溫度、壓力等；未及時(shí)對(duì)水封是否正常進(jìn)行監(jiān)控3終冷塔：開(kāi)工準(zhǔn)備，1、未檢查設(shè)備、管

31、道、閥門(mén)、儀表、液位等；2、水封未加水；3、泵設(shè)備電氣、儀表系統(tǒng)檢查未確認(rèn)；開(kāi)工：1、未對(duì)終冷塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并做爆鳴試驗(yàn)；2.煤氣投運(yùn)過(guò)程未注意系統(tǒng)壓力變化；停工：1、未按照操作規(guī)程進(jìn)行煤氣閥門(mén)操作；2、長(zhǎng)期停車(chē)未對(duì)終冷塔進(jìn)行蒸汽置換、加盲板；未放凈存水；蒸汽清掃：1、蒸汽清掃前煤氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確或關(guān)閉不嚴(yán)；2、清掃過(guò)程未作防護(hù)或放散點(diǎn)位置不符合要求；特殊操作：突然停水、停電；.管道、設(shè)備、閥門(mén)等煤氣著火時(shí)，未采取正確的控制措施和滅火措施；煤氣設(shè)備停工時(shí)，蒸汽清掃完畢誤關(guān)閉放空閥2洗苯塔：開(kāi)工前準(zhǔn)備，未按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)工前檢查確認(rèn)；開(kāi)工：未對(duì)洗苯塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并作爆鳴試驗(yàn)

32、；停工：長(zhǎng)期停工未對(duì)洗苯塔進(jìn)行置換。未放凈塔內(nèi)積液；熱貧油清掃：未及時(shí)進(jìn)行熱油清洗；特殊操作：停水、停電未按規(guī)程執(zhí)行3脫苯塔：開(kāi)工前準(zhǔn)備，未對(duì)脫苯塔及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；未采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；開(kāi)工：未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；停工：1、停工前未對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查；2、管式爐未按照操作要求緩慢降溫；3、未按操作規(guī)程依次停車(chē)；4、停車(chē)后未采用蒸汽清掃置換；4再生器：開(kāi)工前準(zhǔn)備，未對(duì)再生器及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；未采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；開(kāi)工：未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；停工：停工前未對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查；未按操作規(guī)程依

33、次停車(chē)5管式爐：正常開(kāi)爐，開(kāi)爐前未對(duì)煤氣管道、水封進(jìn)行檢查；點(diǎn)火前富油循環(huán)、爐內(nèi)蒸汽循環(huán)未建立；未對(duì)煤氣進(jìn)行氧含量分析；點(diǎn)火前未對(duì)加熱爐進(jìn)行全面檢查；未檢查煤氣閥門(mén)是否泄漏；未采用蒸汽對(duì)爐膛進(jìn)行置換；點(diǎn)火單人操作，不按照規(guī)定點(diǎn)火；正常停爐，未完全關(guān)閉閥門(mén)或閥門(mén)內(nèi)漏；停爐時(shí)爐溫下降過(guò)快；爐管漏油著火，爐管著火后，未關(guān)閉煤氣或關(guān)閉后煤氣閥門(mén)內(nèi)漏；爐管滅火蒸汽帶水嚴(yán)重或沒(méi)有滅火蒸汽；停電停爐，未及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)或閥門(mén)內(nèi)漏；未打開(kāi)翻板、未采用蒸汽進(jìn)行爐膛內(nèi)煤氣置換；停煤氣停爐，未及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)或煤氣閥門(mén)內(nèi)漏；未打開(kāi)翻板或采用滅火蒸汽置換爐內(nèi)煤氣；停蒸汽停爐，未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)；未及時(shí)關(guān)閉管式爐煤氣閥

34、門(mén)；未對(duì)爐膛進(jìn)行蒸汽置換；結(jié)焦停爐，未對(duì)富油流量和管道阻力進(jìn)行監(jiān)控6產(chǎn)品泵、回流泵：1、未進(jìn)行電氣、進(jìn)出口閥檢查，啟動(dòng)前未排氣；2、啟泵后TRG指針處于不正常狀態(tài)；3、循環(huán)水?dāng)嗔鳎?、運(yùn)行異常；5、粗苯泄漏、處置不當(dāng)7突然停電：未及時(shí)關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)、長(zhǎng)期停車(chē)未排放突然停汽：未及時(shí)關(guān)閉再生器蒸汽閥門(mén)、.管式爐未及時(shí)關(guān)小或熄火突然停煤氣：未關(guān)閉煤氣閥、.未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)突然停水：未及時(shí)停車(chē)特殊作業(yè)1動(dòng)火：洗脫苯工段裝置區(qū)動(dòng)火極其危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴

35、個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：洗脫苯裝置區(qū)接入臨時(shí)電源作業(yè)3受限空間：進(jìn)入洗苯塔、脫苯塔、管式爐等設(shè)備內(nèi)作業(yè)4抽堵盲板：檢維修設(shè)備與煤氣系統(tǒng)切斷5高處作業(yè)：無(wú)固定梯臺(tái)的設(shè)備、管道上作業(yè)6吊裝作業(yè)：吊裝大型設(shè)備裝置10油庫(kù)崗位操作油庫(kù)區(qū)1交接班：1、未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5、未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)輕度危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、機(jī)械傷害、觸電、灼傷技術(shù)措施：儲(chǔ)罐溫度計(jì)、防火花型液位計(jì)、流量計(jì)監(jiān)測(cè)；液位報(bào)警聯(lián)鎖、呼吸閥、阻火器、防靜電接地；

36、可燃、有毒、苯氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；鶴管裝車(chē)；防雷、防靜電接地裝置；阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬保持等電位連接線；靜電釋放儀器泡沫站；警示標(biāo)志。管理措施：執(zhí)行油庫(kù)崗位操作規(guī)程；崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班（組）長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電、防酸堿工作服、.安全帽、防護(hù)口罩、手套、空氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)煤焦油、粗苯事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及酸堿泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案及墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒等應(yīng)急處置措施。消防措施：泡沫站等消防設(shè)施完好；定期維檢。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2焦油裝車(chē)：

37、1、未確認(rèn)焦油是否合格；2、未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；3、未對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查，車(chē)輛閥門(mén)未關(guān)閉；4、未對(duì)焦油管道進(jìn)行置換和吹掃3油庫(kù)區(qū)正常操作：未按照規(guī)定進(jìn)行檢查、記錄高度危險(xiǎn)4粗苯裝車(chē)：1、車(chē)輛未熄火，未對(duì)粗苯車(chē)輛的阻火器、罐體閥門(mén)進(jìn)行檢查，未對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢查；2、.裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)忻骰鹱鳂I(yè)或火源，手機(jī)未關(guān)機(jī)；3、車(chē)輛接地存在缺陷，雷雨天進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)；4、.裝車(chē)過(guò)程中沒(méi)有人員監(jiān)護(hù)，駕駛員或裝車(chē)作業(yè)人員離開(kāi)裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)；5、裝車(chē)初期流速未控制，裝車(chē)完畢沒(méi)有消除靜電5硫酸裝缷車(chē)：1、未確認(rèn)硫酸車(chē)管線與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2、未始終觀察硫酸罐滿罐外溢及液位；3、裝缷有跑冒滴漏；4、裝缷完畢未停硫酸泵及關(guān)閉

38、缷車(chē)管線閥門(mén)；5、裝缷硫酸未穿防酸服、戴護(hù)目鏡、膠皮手套等防護(hù)用品；顯著危險(xiǎn)6堿液裝缷車(chē)：1、未確認(rèn)堿液車(chē)管線與堿液泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2、未始終觀察堿液罐滿罐外溢及液位；3、裝缷有跑冒滴漏；4、裝缷完畢未停堿液泵及關(guān)閉缷車(chē)管線閥門(mén)；5、裝缷車(chē)輛啟動(dòng)、滑動(dòng)；6、裝缷堿液未穿防堿服、戴護(hù)目鏡、膠皮手套等防護(hù)用品輕度危險(xiǎn)7產(chǎn)品進(jìn)工段：未核對(duì)出料管線、閥門(mén)是否正確；打料過(guò)程未與相關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系；泄漏處置不當(dāng)極其危險(xiǎn)8巡檢：未按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；檢查處置隱患，通過(guò)梯子、平臺(tái)，接觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、漏電設(shè)施等，使用工具不當(dāng)特殊作業(yè)1動(dòng)火：油庫(kù)裝置區(qū)動(dòng)火極其危險(xiǎn)重大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電1、執(zhí)

39、行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：油庫(kù)裝置區(qū)接入臨時(shí)電源作業(yè)3受限空間：進(jìn)入槽體等設(shè)備內(nèi)作業(yè)4抽堵盲板：檢維修設(shè)備與煤氣系統(tǒng)切斷5高處作業(yè)：無(wú)固定梯臺(tái)的設(shè)備、管道上作業(yè)6吊裝作業(yè)：吊裝大型設(shè)備裝置11制酸崗位制酸裝置區(qū)1交接班：1、未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、未參加班前會(huì)；3、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4、未交清問(wèn)題、隱患；5、未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)輕度危險(xiǎn)較大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電、機(jī)

40、械傷害、灼傷、灼燙技術(shù)措施：1、溫度、壓力、流量、體積、液位符合要求；2、對(duì)泵體前后軸承溫度，電機(jī)定子溫度及聲音進(jìn)行檢查；設(shè)備管線閥門(mén)無(wú)跑冒滴漏3、焚燒爐壓力報(bào)警；煤氣增壓機(jī)壓力報(bào)警；除氧器壓力報(bào)警；4、減溫、減壓出口壓力報(bào)警；5、氨、空氣混合器熱空氣溫度報(bào)警聯(lián)鎖；鍋爐水溫度、硫酸溫度報(bào)警聯(lián)鎖；6、SCR反應(yīng)器過(guò)程氣體NOX含量報(bào)警、WSA冷凝器干凈氣體酸霧含量報(bào)警7、CO、H2S、NH3氣體探頭聯(lián)鎖報(bào)警8、警示標(biāo)志。管理措施：執(zhí)行制酸崗位操作規(guī)程，崗位操作工每小時(shí)巡檢1次；班組長(zhǎng)每班巡檢2次；車(chē)間每周組織1次隱患排查。培訓(xùn)教育：每周參加班組安全活動(dòng)、年度全員培訓(xùn)。個(gè)體防護(hù)：著防靜電、防酸堿工

41、作服、安全帽、防護(hù)口罩、手套、空氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急處置：落實(shí)制酸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及酸堿泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案及墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒等應(yīng)急處置措施。消防措施：消防設(shè)施完好；定期維檢。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：各種能源、輔料未準(zhǔn)備完畢；電器、儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備未確認(rèn)；酸中間槽液位不符合要求；燃燒爐、鍋爐未確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；汽包進(jìn)水液位不符合要求；水封未滿流輕度危險(xiǎn)3開(kāi)機(jī)：未按操作程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)；停機(jī)：未按計(jì)劃停工降溫處理；長(zhǎng)時(shí)停機(jī)，未對(duì)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行防腐；緊急停機(jī)：事故突然發(fā)生，未按規(guī)程停機(jī)高度危險(xiǎn)4正常運(yùn)行：1、溫度、壓力、流量、液位不符合要求；2、未對(duì)泵體前

42、后軸承溫度，電機(jī)定子溫度及聲音進(jìn)行檢查；設(shè)備管線閥門(mén)存在跑冒滴漏3、未對(duì)酸性氣體H2S含量；4、未對(duì)燃燒室內(nèi)火焰、各介質(zhì)壓力和煙囪壓力；5、未對(duì)管線和設(shè)備的保溫情況，各法蘭連接、閥門(mén)進(jìn)行泄漏檢查；各容器液位；過(guò)濾器及其進(jìn)口的積灰；余熱鍋爐進(jìn)行間歇排污、汽包進(jìn)行連續(xù)排污等顯著危險(xiǎn)5各單元運(yùn)行燃燒器：未對(duì)燃燒室內(nèi)火焰、各介質(zhì)壓力和煙囪壓力進(jìn)行檢查；各電機(jī)軸承溫度、轉(zhuǎn)速、電流和潤(rùn)滑檢查空氣氨混合器：空氣與氨的濃度不符合要求；溫度、壓力、流量、體積比例未達(dá)到技術(shù)規(guī)定SCR反應(yīng)器：反應(yīng)器有腐蝕、損壞；催化劑有粉塵SO2轉(zhuǎn)化器：轉(zhuǎn)化器有腐蝕、損壞；催化劑是有粉塵；溫度、壓力不符合要求廢熱鍋爐及汽包：本體泄

43、漏、蒸汽溫度、壓力、液位不符合要求；未定時(shí)排污WSA冷凝冷卻器：酸氣、空氣溫度不符合要求；管內(nèi)管外壓力相差較大，不符合要求酸中間循環(huán)系統(tǒng)：酸槽、酸管、酸泵法蘭、閥門(mén)硫酸泄漏除鹽水裝置：樹(shù)脂再生鹽酸、氫氧化鈉沖洗酸汽管道：泄漏、溫度、壓力超標(biāo)煤氣管道：泄漏、溫度、壓力超標(biāo)高度危險(xiǎn)6各泵運(yùn)行：準(zhǔn)備工作，未進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的檢查確認(rèn)；管道、閥門(mén)、油箱油位；設(shè)備、電氣、儀表、防護(hù)設(shè)施；盤(pán)車(chē)；開(kāi)車(chē)，未按操作規(guī)程順序開(kāi)車(chē)；正常運(yùn)行，未檢查機(jī)組液位、壓力、溫度、聲音異常；停車(chē)，未按規(guī)程停車(chē)。顯著危險(xiǎn)7巡檢：沒(méi)有按照規(guī)定按時(shí)、按內(nèi)容、按路線進(jìn)行巡回檢查顯著危險(xiǎn)特殊作業(yè)1動(dòng)火：精脫硫裝置區(qū)動(dòng)火高度危險(xiǎn)較大火災(zāi)、爆炸、中毒、墜落、觸電、機(jī)械傷害1、執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度、相應(yīng)在的安全作業(yè)規(guī)程；2、辦相關(guān)作業(yè)票；3、作業(yè)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、落實(shí)安全措施；5、作業(yè)前安全培訓(xùn)、穿戴個(gè)體防護(hù)用品公司級(jí)安全科、電儀車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科安全科長(zhǎng)、電儀車(chē)間主任、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)2臨時(shí)用電：精脫硫裝置區(qū)接入臨時(shí)電源作業(yè)3受限空間：進(jìn)入脫硫塔等設(shè)備內(nèi)作業(yè)4抽堵盲板：檢維修設(shè)備與煤氣系統(tǒng)切斷5高處作業(yè)：無(wú)固定梯臺(tái)的設(shè)備、管道上作業(yè)6吊裝作業(yè)：吊裝大型設(shè)備裝置12空