成都地鐵武青南路主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、成都地鐵7號線3標(biāo)段武青南路車站主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計王保書20166年6月18日目 錄第一章 工程概概況3第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4第三章 施工工工藝6第四章 質(zhì)量控控制措施施233第五章 安全保保證措施施244第六章 工期保保證措施施277第七章 文明施施工措施施288第八章 雨季施施工措施施299第九章人員、機械、材料配配備附表表299第一章、工程概概況1、工程程概況本本項目為為成都地地鐵3號號線二三三期工程程土建66標(biāo)武青青南路站站主體、出入口口、風(fēng)道道、冷卻卻塔土石石方外運運及回填填工程。是成都都地鐵33號線二二期工程程的第99個車站站，位于于武侯大大道與武武侯大道道鐵佛段段交叉口口

2、，沿武武侯大道道大致呈呈西南、東北向向布置。車站北北面為國國藥集團團西南醫(yī)醫(yī)藥有限限公司、成都恒恒?？萍技奸_發(fā)有有限公司司，南面面有優(yōu)博博國際商商務(wù)樓、首信首首御住宅宅小區(qū)。武侯大大道為雙雙向8車車道，車車流量很很大。地地上、地地下地理理環(huán)境復(fù)復(fù)雜，施施工安全全任務(wù)較較重。車站為島島式車站站，采用用雙柱三三跨地下下二層現(xiàn)現(xiàn)澆框架架結(jié)構(gòu)，本站有有效站臺臺中心里里程為右右DK115+9925.0000，設(shè)計計起點里里程右DDK155+7116.0000，終點里里程右DDK155+7559.9900，設(shè)計終終點里程程DK116+0005.1000，車站站總長2289.1m。站臺中中心里程程覆土厚厚度

3、約33.5mm，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段間距距17mm，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段寬度度為222.7mm，車站站主體基基坑開挖挖深度約約16.93mm。換乘乘節(jié)點段段基坑寬寬度222.7mm，基坑坑深度約約25.52mm。本站站采用明明挖法（局部蓋蓋挖）施施工。盾盾構(gòu)工程程籌劃為為小里程程端和大大里程端端均盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)。本車站采采用明挖挖法（局局部蓋挖挖）施工工，盾構(gòu)工工程籌劃劃為小里里程和大大里程均均為盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)。2、施工工工期施工計劃劃工期:主體結(jié)結(jié)構(gòu)計劃劃開工日日期：220166 年6 月22日日主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)計劃完完工日期期：20017 年 77 月19日日出出入口及及風(fēng)停附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)計劃開開工日期期: 220177 年5

4、 月31日日出出入口及及風(fēng)停附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)計劃完完工日期期: 220177 年12月21日日實際工期期以簽訂訂合同時時為準(zhǔn)。3、施工工目標(biāo)1.1安安全目標(biāo)標(biāo)：無傷傷亡事故故，無重重大安全全事故；達到成成都市現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)安全文文明施工工文件、以及項項目部的的現(xiàn)場規(guī)規(guī)定和要要求。創(chuàng)創(chuàng)成都市市安全、文明工工地。1.2質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：達到到成都市市現(xiàn)行有有關(guān)工程程施工質(zhì)質(zhì)量規(guī)范范要求，并達到到項目部部現(xiàn)場規(guī)規(guī)定和要要求。1.3工工期目標(biāo)標(biāo)：服從從項目部部及上級級單位確確定的施施工進度度要求，如期完完成任務(wù)務(wù)。1.4文文明施工工目標(biāo)：達到項項目部現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)文明施施工文件件及現(xiàn)場場規(guī)定很很熱要求求，爭創(chuàng)創(chuàng)成

5、都市市文明工工地。1.5環(huán)環(huán)境保護護目標(biāo)：達到項項目部現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)文明施施工文件件及現(xiàn)場場規(guī)定很很熱要求求。4、編制制依據(jù)招標(biāo)文文件施工圖圖紙成都地地鐵3號號線工程程技術(shù)要要求城市軌軌道交通通技術(shù)規(guī)規(guī)范成都市市地方有有關(guān)城市市管理規(guī)規(guī)定建設(shè)安安全管理理條例成都市市安全文文明施工工規(guī)定建筑施施工安全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JGJJ59-20111)建筑機機械使用用安全技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ446-220055)其它有關(guān)關(guān)現(xiàn)行技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程程第二章、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、場地地準(zhǔn)備1.1做做好臨時時駐地的的安排工工作，做做好水、電、路路、施工工場地的的三通一一平準(zhǔn)備備工作。1.2規(guī)規(guī)劃好鋼鋼筋和木木工的

6、材材料堆放放場地和和制作場場地。1.3清清除現(xiàn)場場障礙，搞好道道路改遷遷、場地地平整和和場地圍圍護工作作。1.4熟熟悉圖紙紙，認真真學(xué)習(xí)相相關(guān)規(guī)范范，做好好技術(shù)交交底。1.5做做好人員員、材料進進場實驗驗及機械械進場證證件的檢檢查、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。1.6做做好道路路及管線線改移、臨時設(shè)設(shè)施、安安全防護護、臨時時道路和和現(xiàn)場的的排水設(shè)設(shè)施。2、施工工人員組組織和職職責(zé)2.1施施工組織織機構(gòu)圖圖2.2機機構(gòu)建制制及項目目組織形形式工程設(shè)置置由公司司領(lǐng)導(dǎo)及及公司各各部門人人員參加加的工程程領(lǐng)導(dǎo)小小組，實實行項目目經(jīng)理責(zé)責(zé)任制。委派具具有實際際施工經(jīng)經(jīng)驗且具具備項目目施工管管理人員員，以確確保工程程質(zhì)量

7、、進度等等按要求求完成。項目部部設(shè)立技技術(shù)負責(zé)責(zé)人、工程程負責(zé)人人、班長等專專業(yè)崗位位，分別別由具有有相應(yīng)職職稱者擔(dān)擔(dān)任。2.3保保證工程程組織機機構(gòu)有效效運轉(zhuǎn)的的措施選派思想想覺悟高高、業(yè)務(wù)務(wù)精、能能力強、服務(wù)好好的管理理人員組組成項目目管理班班子；建建立健全全的項目目部，各各班長、技技術(shù)、材材料、機機械等崗崗位實行行責(zé)任制制，并定定期對各各專業(yè)人人員進行行考核；強化激勵勵與約束束機制，制定業(yè)業(yè)績評比比獎罰制制度。建建立工程程領(lǐng)導(dǎo)小小組現(xiàn)場場辦公制制度，定定期召開開現(xiàn)場會會，解決決資金、質(zhì)量、進度等等的問題題；3、施工工管理人人員配備備3.1由由公司抽抽調(diào)有實實際施工工經(jīng)驗和和年輕化化的現(xiàn)場

8、場管理人人員，建建立健全全的項目目管理班班組。3.2根根據(jù)施工工情況，成立領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班組組，組長長為項目目經(jīng)理，下設(shè)鋼鋼筋組、木工組組、支架架組、砼砼施工組組等，各各組互相相監(jiān)督，互相協(xié)協(xié)調(diào)，統(tǒng)統(tǒng)一由項項目經(jīng)理理指揮。4、職責(zé)責(zé)4.1 木工組組職責(zé)：負責(zé)站站內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)支架和和模板制制、安、拆的所所有工作作。4.2鋼鋼筋組職職責(zé)：負負責(zé)站內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋制作作、安裝裝的所有有工作。4.3 支架組組職責(zé)：負責(zé)站站內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)承重支支架和腳腳手架的的安、拆拆工作。4.4砼砼班組職職責(zé)：負負責(zé)站內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼砼澆筑和和缺陷修修補工作作。4.5吊吊裝組職職責(zé)：負負責(zé)站內(nèi)內(nèi)材料的的吊運工工作。4.6雜雜工組職職責(zé)：負負責(zé)

9、配合合吊運組組吊運材材料的裝裝卸和其其他材料料整理雜雜活。第三章、施工工工藝一、鋼筋筋施工工工藝主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋筋表示方方法采用用現(xiàn)行混凝土土結(jié)構(gòu)施施工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖（111G1101-1及其其系列）。1.各部部位鋼筋筋要求：1.1板板1.1.2所有有配置雙雙層鋼筋筋的板，應(yīng)加支支撐鋼筋筋及拉筋筋，以保保證雙層層鋼筋位位置準(zhǔn)確確，拉筋筋選用詳詳見相關(guān)關(guān)設(shè)計圖圖，支撐撐鋼筋暫暫選用126000形如。1.1.3所有有板面（及排水水溝等）均需參參照建筑筑設(shè)計圖圖所示的的坡度、排水方方向、位位置施工工。1.1.4現(xiàn)澆澆板的結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高和建筑筑面標(biāo)高高的數(shù)值值，根據(jù)據(jù)所

10、處位位置的不不同有所所不同，施工時時需仔細細核對建建筑施工工圖后方方可施工工。1.1.5當(dāng)跨跨度大于于4米，要求求設(shè)預(yù)拱拱度，其其起拱按按L/4400。1.1.6板的的受壓鋼鋼筋的錨錨固長度度為伸至至梁中線線且15dd；所有有板筋（受力或或非受力力筋）當(dāng)當(dāng)采用搭搭接接頭頭時，其其搭接長長度要求求應(yīng)滿足足說明88.3節(jié)節(jié)（2）條的的規(guī)定，在同一一斷面的的接頭鋼鋼筋截面面面積不不宜超過過鋼筋總總截面面面積的225。1.1.7應(yīng)嚴嚴格控制制板面標(biāo)標(biāo)高施工工誤差。1.1.8板施施工時，注意按按柱、內(nèi)內(nèi)部墻體體、軌頂頂風(fēng)道等等配筋圖圖預(yù)留結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋。1.2梁梁、柱1.2.1對于于跨度為為6m及6m以上

11、上的梁，懸臂跨跨度大于于2m的梁梁，施工工要求設(shè)設(shè)預(yù)拱度度，其起起拱度按按L/5500。1.2.2框架架梁、板板、柱相相交處混混凝土強強度等級級差大于于C5時，節(jié)點處處必須按按混凝土土強度等等級最高高的一級級施工。兩種標(biāo)標(biāo)號的混混凝土澆澆注應(yīng)（整體）連續(xù)進進行，不不得出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫。1.2.3除設(shè)設(shè)計圖中中要求的的除外，框架梁梁的縱向向鋼筋不不應(yīng)與箍箍筋、拉拉筋及預(yù)預(yù)埋件等等焊接。1.2.4混凝凝土墻體體（側(cè)墻墻、中隔隔墻、內(nèi)內(nèi)部剪力力墻）1.2.5設(shè)置置于鋼筋筋混凝土土墻體上上的孔洞洞需按（建施圖圖、墻體體配筋圖圖）設(shè)計計圖進行行布置，不得后后鑿。1.2.6內(nèi)部部鋼筋混混凝土墻墻體與側(cè)側(cè)墻相

12、交交時，水水平鋼筋筋需伸入入側(cè)墻內(nèi)內(nèi)不少于于規(guī)范規(guī)規(guī)定的錨錨固長度度，當(dāng)側(cè)側(cè)墻尺寸寸小于錨錨固長度度時，可可將在該該水平鋼鋼筋伸到到側(cè)墻外外測主筋筋位置處處后彎下下錨固。1.3永永久蓋挖挖頂板預(yù)預(yù)留構(gòu)造造柱鋼筋筋1.3.1永久久蓋挖頂頂板底建建筑構(gòu)筑筑物填充充墻需預(yù)預(yù)留構(gòu)造造柱鋼筋筋，構(gòu)造造柱位置置及磚墻墻與鋼筋筋混凝土土墻、柱柱連接部部位詳見見主體建建筑施工工圖。1.3.2凡磚磚墻與鋼鋼筋混凝凝土墻、柱連接接部位，鋼筋混混凝土墻墻、柱均均應(yīng)每隔隔5000mm高高度留出出2根10水平平拉結(jié)鋼鋼筋（一一級鋼筋筋）（墻墻厚大于于2400mm時時留3根），通長拉拉結(jié)；砌砌墻段長長度大于于5m時或或墻

13、長大大于2倍層高高時，墻墻頂宜與與梁底或或板底拉拉結(jié)，墻墻體中部部應(yīng)設(shè)鋼鋼筋混凝凝土構(gòu)造造柱。磚磚墻應(yīng)砌砌至樓板板底，并并根據(jù)構(gòu)構(gòu)造要求求加設(shè)圈圈梁，圈圈梁材料料采用CC30混混凝土，截面寬寬度同磚磚墻寬，高度2200mmm，縱縱向鋼筋筋412，箍箍筋102000，圈梁梁兩端應(yīng)應(yīng)與構(gòu)造造柱或結(jié)結(jié)構(gòu)柱、墻連接接；當(dāng)砌砌筑高度度超過44m時，應(yīng)設(shè)置置圈梁，圈梁設(shè)設(shè)置高度度一般設(shè)設(shè)在層高高中間，也可結(jié)結(jié)合門過過梁設(shè)置置。構(gòu)造造柱應(yīng)與與各層板板、墻體體、圈梁梁有可靠靠連接。1.4變變形縫車站主體體結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)不設(shè)變變形縫，只在主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)與附屬屬結(jié)構(gòu)之之間設(shè)置置變形縫縫，變形形縫的寬寬度為220mmm，縫

14、的的處理參參見相關(guān)關(guān)的結(jié)構(gòu)構(gòu)及防水水施工設(shè)設(shè)計圖。2、鋼筋筋加工2.1根根據(jù)現(xiàn)場場實際條條件，鋼鋼筋加工工在現(xiàn)場場進行。鋼筋堆堆放場地地應(yīng)做好好固定的的基礎(chǔ)和和平整場場地，同同時做好好鋼筋的的防雨、防銹措措施，統(tǒng)統(tǒng)一碼放。并設(shè)置置標(biāo)牌，進行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。2.2機機械設(shè)備備的準(zhǔn)備備鋼筋機械械、機具具表機械名稱稱規(guī)格型號號額定功率率(kww)或容容量(mm3)噸噸位(tt)數(shù)量（臺臺）汽車吊QY255/825T2鋼筋彎曲曲機GW400640mmm2鋼筋液壓壓彎箍機機W-188618mmm2砂輪切割割機J2G-40002鋼筋切斷斷機GQ-440640mmm2交流弧電電焊機BX2-500045 KKW

15、4逆變直流流電焊機機HS-663021 KKW4鋼筋調(diào)直直機GT4/144142鋼筋撥肋肋滾絲機機HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)設(shè)備8鋼尺7.5mm（500m）共8把2.3鋼鋼筋加工工一般要要求：鋼筋加加工必須須放樣，鋼筋工工長簽字字確認后后按鋼筋筋圖尺寸寸、型號號準(zhǔn)確加加工，按按不同部部位碼放放整齊并并做好標(biāo)標(biāo)識牌。鋼筋加加工過程程中，如如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊焊接性能能不良或或力學(xué)性性能顯著著不正常常等現(xiàn)象象，需根根據(jù)國家家標(biāo)準(zhǔn)對對該批鋼鋼筋進行行化學(xué)成成份檢驗驗或?qū)ｍ楉棛z驗，如不合合格嚴禁禁使用。對于鋼鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)彎曲，必須進進行調(diào)直直。滾軋軋直螺紋紋加工的的操作工工人、技技術(shù)管理理和質(zhì)量量管理人

16、人員應(yīng)參參加技術(shù)術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，操操作工人人應(yīng)經(jīng)考考核后持持證上崗崗。2.4滾滾軋直螺螺紋鋼筋筋接頭套套絲加工工：直螺紋紋的連接嚴格格按照施施工技術(shù)術(shù)交底施施工。2.5一一般鋼筋筋加工：級鋼筋筋搭接時時，端頭頭需加工工成1880彎鉤，其圓弧弧彎曲直直徑D為為鋼筋直直徑的22.5倍倍，平直直部分長長度為鋼鋼筋直徑徑的3倍倍。箍筋筋兩端頭頭均需要要加工成成1355彎鉤，彎曲直直徑為44d，平平直部分分長度為為10dd。彎起起鋼筋中中間部位位彎折處處的彎曲曲直徑為為5d。所有箍箍筋和拉拉筋，尺尺寸以內(nèi)內(nèi)徑計，彎起鋼鋼筋尺寸寸以外徑徑計。2.6鋼鋼筋的連連接、綁扎及錨錨固2.6.1所有有鋼筋為為雙層雙雙

17、向鋼筋筋，綁扎時時焊制架架立筋做做支撐，再綁扎扎上層鋼鋼筋?？v縱向鋼筋筋在內(nèi)側(cè)側(cè)，橫向向鋼筋在在外側(cè)，鋼筋連連接方法法為液壓壓焊連接接技術(shù)，同一截截面的接接頭不大大于500%，底底板鋼筋筋接頭位位置上緣緣鋼筋在在支座，下緣鋼鋼筋在跨跨中；中中板和頂頂板接頭頭下緣在在支座，上緣在在跨中；鋼筋保保護層采采用同強強度的水水泥砂漿漿墊塊，保護層層厚度迎迎土側(cè)為為50mmm，背背土側(cè)為為30mmm。2.6.2一般般情況下下：采用用C355混凝土土、HRRB4000級鋼鋼筋時，如果鋼鋼筋直徑徑大于225mmm，錨固固長度取取38dd；如果果鋼筋直直徑小于于25mmm，錨錨固長度度取344d；采采用C335

18、混凝凝土、HHPB3300級級鋼筋時時，如果果鋼筋直直徑大于于25mmm，錨錨固長度度取322d；如如果鋼筋筋直徑小小于255mm，錨固長長度取229d。采用CC30混混凝土、HRBB4000級鋼筋筋時，如如果鋼筋筋直徑大大于255mm，錨固長長度取441d；如果鋼鋼筋直徑徑小于225mmm，錨固固長度取取37dd；采用用C300混凝土土、HPPB3000級鋼鋼筋時，如果鋼鋼筋直徑徑大于225mmm，錨固固長度取取36dd；如果果鋼筋直直徑小于于25mmm，錨錨固長度度取322d。未未詳盡情情況，按按“11GG1011-1、11GG1011-2、11GG1011-3圖圖集”中參數(shù)數(shù)取值。2.7

19、玻玻璃纖維維筋的搭搭接長度度及錨固固長度：玻璃纖纖維筋樁樁中充分分利用纖纖維筋材材料設(shè)計計強度時時，樁配配筋中其其錨固長長度和搭搭接長度度不小于于現(xiàn)行混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5000100-20010）規(guī)定的的同直徑徑螺紋鋼鋼筋的11.255倍,且不應(yīng)應(yīng)小于440倍的的筋材直直徑。抗抗拉強度度設(shè)計值值不小于于3500Mpaa。彈性性模量不不小于440GPPa。2.8箍箍筋：箍箍筋必須須為封閉閉式，梁梁、柱非非焊接箍箍筋的末末端應(yīng)做做成1335彎鉤，彎鉤端端頭平直直段長度度不應(yīng)小小于100d，且且應(yīng)正反反交錯放放置。2.9受受力主筋筋的彎折折：為避避免彎折折鋼筋彎彎弧下混混凝土發(fā)發(fā)生局部

20、部壓碎破破壞，受受力主筋筋的彎弧弧應(yīng)滿足足表4-3-11的規(guī)定定。彎折鋼筋筋的彎弧弧半徑表表4-33-1彎鉤彎折折位置受力主筋筋直徑d255d255頂板、底底板、頂頂縱梁、底縱梁與與邊墻的的節(jié)點6d8d其它節(jié)點點4d6d3、各部部位鋼筋筋綁扎流流程3.1底底板根據(jù)設(shè)計計圖紙要要求，鋼鋼筋綁扎扎方向，橫向在在外側(cè)，縱向在在內(nèi)側(cè)。施工工工藝流程程：放線線鋪設(shè)橫橫向下筋筋鋪設(shè)縱縱向下筋筋支墊塊塊焊架立立筋鋪設(shè)縱縱向上筋筋鋪設(shè)向向上筋加強帶帶筋綁扎固固定墻、柱柱插筋設(shè)置鋼鋼邊止水水鋼板焊接雜雜散電流流網(wǎng)下預(yù)埋埋件和安安裝內(nèi)部部結(jié)構(gòu)插插筋。3.2墻墻體施工工藝藝流程：焊接墻墻板立筋筋畫水平平鋼筋間間距綁

21、扎豎豎鋼筋、構(gòu)造鋼鋼筋綁扎水水平鋼筋筋綁定位位拉鉤筋筋、墊塊塊止水鋼鋼板安裝裝。3.3頂頂板工藝流程程：清理理模板模板上上畫線鋪設(shè)預(yù)預(yù)埋鐵件件、吊鉤鉤鋪設(shè)下下層鋼筋筋、墊塊塊綁上層層鋼筋。3.4節(jié)節(jié)點角部部附加鋼鋼筋：當(dāng)當(dāng)受力鋼鋼筋直徑徑d25毫米米時，為為了使節(jié)節(jié)點外角角不出現(xiàn)現(xiàn)過大的的素混凝凝土區(qū)，應(yīng)按照照下圖增增設(shè)10角部部附加筋筋，角部部附加筋筋兩端與與主筋扎扎牢。如如下圖所所示：2.5拉拉筋：本本車站中頂頂板及外外墻中拉拉筋均采采用梅花花形布置置。墻體體鋼筋用用1045004500的拉鉤鉤；中板板和頂板板用1030003000的拉鉤鉤呈梅花花形布置置。鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)做到橫橫平豎直直、

22、牢固固，且無無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)現(xiàn)象。3、質(zhì)量量要求3.1鋼鋼筋加工工的允許許偏差鋼筋加工工允許偏偏差表序號項目名稱稱允許偏差差值檢查方法法1受力鋼筋筋長度方方向全長長的凈尺尺寸10mmm鋼尺檢查查2彎起鋼筋筋的彎折折位置20 mm鋼尺檢查查3彎起點高高度5mmm鋼尺檢查查4箍筋內(nèi)凈凈尺寸5mmm鋼尺檢查查3.2鋼鋼筋加工工驗收：所有加加工鋼筋筋，包括括端頭彎彎曲部分分的弧度度、長度度、平直直部分長長度、角角度均需需滿足設(shè)設(shè)計及相相關(guān)規(guī)范范及規(guī)程程的要求求。鋼筋筋連接工工程開始始前和施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)對每批批進場鋼鋼筋和接接頭進行行工藝檢檢驗。隨隨機抽取取同規(guī)格格接頭數(shù)數(shù)的100%進行行外觀

23、檢檢查，鋼鋼筋與連連接套規(guī)規(guī)格一致致，接頭頭外露絲絲扣長度度不大于于完整一一周。3.3鋼鋼筋綁扎扎質(zhì)量要要求鋼筋安裝裝允許偏偏差及檢檢查方法法表項 目允許偏差差（mmm）檢查方法法綁扎骨架架寬、高5尺量長10受力主筋筋間距10尺量排距5彎起點位位置15箍筋間距10尺量連續(xù)續(xù)5個間間距保護層厚厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3滾軋直螺螺紋外露整扣扣1個目測梁、板受受力鋼筋筋搭接錨錨固長度度入支座、節(jié)點搭搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨錨固54、鋼筋筋的連接接：結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的受力力鋼筋可可采用焊焊接或機機械連接接。焊接接接頭形形式及質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGGJ188-20012

24、）的規(guī)定定；機械械連接接接頭形式式及質(zhì)量量應(yīng)符合合鋼筋筋機械連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGGJ1007-220100）的規(guī)規(guī)定；接接頭位置置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受力較較小處。鋼筋的連連接根據(jù)據(jù)規(guī)范要要求可采采用：綁綁扎搭接接；機械械連接或或焊接。當(dāng)受拉拉鋼筋直直徑大于于25mmm；受受壓鋼筋筋直徑大大于288mm時時，不宜宜采用綁綁扎搭接接接頭。4.1綁綁扎搭接接：鋼筋的綁綁扎接頭頭長度詳詳見后表表。搭接接長度范范圍內(nèi)需需設(shè)置加加密箍筋筋，其直直徑同原原構(gòu)件箍箍筋，間間距不大大于搭接接鋼筋較較小直徑徑的5倍且不不大于1100。當(dāng)受壓壓鋼筋直直徑大于于25mmm時，應(yīng)在搭搭接接頭頭的兩個個端面外外1000mm范范圍

25、內(nèi)設(shè)設(shè)置2個箍筋筋。受拉拉鋼筋綁綁扎搭接接接頭長長度應(yīng)根根據(jù)同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的的鋼筋搭搭接接頭頭面積百百分率按按下式計計算：LLl=lla, 且不不應(yīng)小于于300mmm。l縱縱向搭接接鋼筋接接頭長度度修正系系數(shù)值：縱向搭接接鋼筋接接頭面積百分分率（%）2550100l1.21.41.64.2焊焊接：鋼筋的焊焊接長度度：單面面焊接取取10dd，雙面面焊接取取5d。鋼鋼筋焊接接前必須須按施工工條件進進行試焊焊，合格格后方可可正式施施作，焊焊接接頭頭的類型型和質(zhì)量量應(yīng)符合合現(xiàn)行鋼筋焊焊接及驗驗收規(guī)程程（JJGJ 18-20112）的的要求。鋼筋焊焊接連接接接頭的的連接區(qū)區(qū)段長度度見下表表，凡接接頭

26、中點點位于該該連接區(qū)區(qū)段長度度內(nèi)的焊焊接接頭頭均屬于于同一連連接區(qū)段段。4.3機機械連接接：鋼筋的機機械連接接應(yīng)優(yōu)先先采用等等強直螺螺紋機械械連接，并嚴格格按國家家相應(yīng)的的規(guī)范要要求施工工。在施施工中采采用的鋼鋼筋接駁駁器必須須是經(jīng)成成都市建建委等有有關(guān)部門門批準(zhǔn)認認可的合合格產(chǎn)品品，并已已在成都都市的工工程中有有實踐經(jīng)經(jīng)驗，符符合有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定，并并經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場實驗驗合格后后方可采采用。鋼筋接駁駁器：蓋蓋挖頂板板預(yù)留接接駁器為為級，其其余部位位接頭率率小于550%時時可采用用級。鋼筋的連連接區(qū)段段長度LL為（表表中d為縱向向受力鋼鋼筋的較較大直徑徑）綁扎搭接接焊接機械連接接1.3LL

27、l35d或或5000（較大大值）35d受力鋼筋筋的接頭頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯錯開355d且不不小于5500mmm，同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的縱向向受力鋼鋼筋的焊焊接接頭頭面積百百分率，對縱向向受拉鋼鋼筋，不不應(yīng)大于于50。鋼筋接接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在梁端、柱端的的箍筋加加密區(qū)。當(dāng)無法法避免時時，應(yīng)采采用滿足足等強度度要求的的高質(zhì)量量的機械械連接接接頭。4.4液液壓焊4.4.1檢查查設(shè)備、氣源鋼筋端端頭制備備安裝裝焊接夾夾具和鋼鋼筋試焊、作試件件施焊卸下下夾具質(zhì)量檢檢查4.4.2檢查設(shè)設(shè)備、氣氣源、確確保處于于正常狀狀態(tài)。4.4.3鋼筋端端頭制備備：鋼筋筋端面應(yīng)應(yīng)切平，并宜與與鋼筋軸軸線相垂垂直；在在鋼筋端端

28、部兩倍倍直徑長長度范圍圍內(nèi)，若若有水泥泥等附著著物，應(yīng)應(yīng)予以清清除。鋼鋼筋邊角角毛刺及及端面上上鐵銹、油污和和氧化膜膜應(yīng)清除除干凈，并經(jīng)打打磨，使使其露出出金屬光光澤，不不得有氧氧化現(xiàn)象象。4.4.4安安裝焊接接夾具和和鋼筋：安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋時，應(yīng)應(yīng)將兩鋼鋼筋分別別夾緊，并使兩兩鋼筋的的軸線在在同一直直線上。鋼筋安安裝后應(yīng)應(yīng)加壓頂頂緊（225鋼筋筋預(yù)壓力力宜為110MPPa），兩鋼筋筋之間的的局部縫縫隙不得得大于33mm。4.4.5試焊、作試件件：工程程開工正正式焊接接之前，要進行行現(xiàn)場條條件下鋼鋼筋氣壓壓焊工藝藝性能的的試驗。以確認認氣壓焊焊工的操操作技能能，確認認現(xiàn)場鋼鋼筋的可可焊

29、性，并制成成最佳的的焊接工工藝試驗驗的鋼筋筋從進場場鋼筋中中截取。每批鋼鋼筋焊接接6根接接頭，經(jīng)經(jīng)外觀檢檢驗合格格后，其其中3根根做拉伸伸試驗，3根做做彎曲試試驗。試試驗合格格后，按按確定的的工藝進進行氣壓壓焊。4.4.6鋼筋氣氣壓焊時時，應(yīng)根根據(jù)鋼筋直直徑和焊焊接設(shè)備備等具體體條件選選用等壓壓法、二二次加壓壓或三次次加壓法法焊接工工藝。在在兩鋼筋筋縫隙密密合和鐓鐓粗過程程中，對對鋼筋施施加的軸軸向壓力力，按鋼鋼筋橫截截面積計計，應(yīng)為為3040MMPa。為保證證對鋼筋筋施加的的軸向壓壓力值，應(yīng)根據(jù)據(jù)加壓器器的型號號，按鋼鋼筋直徑徑大小事事先換算算成油壓壓表讀數(shù)數(shù)，并寫寫好標(biāo)牌牌，以便便準(zhǔn)確控控

30、制。4.4.7鋼筋氣氣壓焊的的開始宜宜采用碳碳化焰，對準(zhǔn)兩兩鋼筋接接縫處集集中加熱熱，并使使其內(nèi)焰焰包住縫縫隙，防防止鋼筋筋端面產(chǎn)產(chǎn)生氧化化。4.4.8鋼筋筋氣壓焊焊中，通通過最終終的加熱熱加壓，應(yīng)使接接頭的鐓鐓粗區(qū)形形成規(guī)定定的合適適形狀；然后停停止加熱熱，略為為延時，卸除壓壓力，拆拆下焊接接夾具。4.4.9在加加熱過程程中，如如果在鋼鋼筋端面面縫隙完完全密合合之前發(fā)發(fā)生滅火火中斷現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋取下重重新打磨磨、安裝裝，然后后點燃火火焰進行行焊接。如果發(fā)發(fā)生在鋼鋼筋端面面縫隙完完全密合合之后，可繼續(xù)續(xù)加熱加加壓，完完成焊接接作業(yè)。4.4.10質(zhì)質(zhì)量檢查查：在焊接生生產(chǎn)中焊焊工應(yīng)認認真自

31、檢檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折折、鐓粗粗直徑及及長度不不夠、壓壓焊面偏偏移、環(huán)向裂裂紋、鋼鋼筋表面面嚴重?zé)裏齻?、接接頭金屬屬過燒、未焊合合等質(zhì)量量缺陷，應(yīng)切除除接頭重重焊，并并查找原原因及時時清除。二、模板板施工工藝1質(zhì)量要要求混凝土外外露面的的木模板板，必須須厚度均均勻且表表面光滑滑，制成成的模板板拼縫嚴嚴密、不不漏漿。模板支支立前應(yīng)應(yīng)清理干干凈并涂涂刷隔離離劑，應(yīng)應(yīng)做到在在拆卸時時不致?lián)p損壞混凝凝土。腳腳手架鋼鋼管采用用外徑448mmm、壁厚厚3mmm。2、機械械準(zhǔn)備：木工機械械、機具具表機械名稱稱規(guī)格型號號額定功率率(kww)或容容量(mm3)噸噸位(tt)數(shù)量（臺臺）汽車吊QY255/82

32、5T2圓盤鋸2手工電鋸鋸20逆變直流流電焊機機HS-663021 KKW3鋼尺50m2手持電鉆鉆博世266DREE5沖擊鉆銳奇25520EE5云石機日立4SSB210安全帽AQM120安全帶200mmx0.04mm603、模板板支架施施工準(zhǔn)備備底板模板板安裝工工序為綁扎扎鋼筋安裝堵堵頭模板板安裝下下角模板板上翻梁梁模板加固模模板砼澆筑筑拆模板板清理中板和頂頂板模板板安裝工工序為清理放立柱、梁體模模板就位位線安裝底底托、支支架安裝側(cè)墻墻及堵頭頭模板加固側(cè)側(cè)模板及及橫向頂頂托調(diào)整模模板垂直直度安裝梁體體、中板板（或頂頂板）頂頂托、槽槽鋼、模模板綁扎鋼鋼筋砼澆筑筑拆模清理。施工順序序流程模板采用用2

33、0mmm膠合合板作為為模板，采用5510ccm木方方和48mmm鋼管管進行加加固。模模板面須須平整，無空洞洞，拼縫縫要嚴密密。模板板質(zhì)量好好壞直接接影響結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土質(zhì)量量，這方方面須指指定專人人負責(zé)，嚴格控控制模板板質(zhì)量。澆筑混凝凝土前，模板必必須清理理干凈，底部應(yīng)應(yīng)完全沒沒有鋸末末、刨花花、鐵銹銹、污垢垢，渣土或其其他雜物物。澆筑混凝凝土前或或澆筑中中，模板板出現(xiàn)變變形、跑跑模等不不良情況況時，應(yīng)應(yīng)停止施施工，直直到缺陷陷被改正正為止。嚴格防防止“跑模”現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。模模板支架架拆除，在拆除除模板前前，應(yīng)通通知監(jiān)理理工程師師并取得得同意。應(yīng)保證證不致由由此而引引起混凝凝土的損損壞。在在混凝土

34、土未達到到足夠的的強度前前不得拆拆模。不承重重的垂直直模板，應(yīng)在混混凝土的的強度能能保持其其表面和和棱角不不因拆除除模板而而損壞時時方可拆拆除。如如側(cè)墻模模板的拆拆除影響響到頂板板支架也也要拆除除，則不不得拆除除側(cè)墻模模板。承承重模板板應(yīng)在混混凝土的的強度達達到設(shè)計計強度時時方能拆拆除。4、模板板支架安安裝場地平整整基礎(chǔ)承承載力實實驗、材材料配備備定位設(shè)設(shè)置通長長腳手板板、底座座縱向掃掃地桿立桿橫向掃掃地桿小橫桿桿大橫桿桿（擱柵柵）剪刀撐撐連墻件件鋪腳手手板扎防護護欄桿。頂板支架架采用碗碗扣式腳腳手架作作為支撐撐架。搭搭設(shè)參數(shù)數(shù)： 6600mmm600mmm12000mmm；梁下下300mmm

35、600mmm12000mmm豎向每每步距增增加一根根通長鋼鋼管與立立桿采用用防滑扣扣件連接接牢固，普通通長長48mmm鋼管管采用對對接扣件件連接。支架縱橫橫向均設(shè)設(shè)置間距距5m-88m剪刀刀支撐，加強支支架的穩(wěn)穩(wěn)定性，剪刀支支撐的搭搭接剪刀撐示示意圖長度10000mmm，設(shè)設(shè)置不少少于2個個旋轉(zhuǎn)扣扣件。剪剪刀撐間間隔為55跨，傾傾斜角為為4560。豎向剪刀刀撐兩個個方向的的斜桿分分別設(shè)置置在立桿桿的兩側(cè)側(cè)，底端端與地面面頂緊；采用旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定在在與之相相交的立立桿或水水平桿上上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件的的中心靠靠近支架架的主節(jié)節(jié)點。車站站端墻模模板支架架沒有水水平對撐撐著力點點，不能能采用對對撐鋼管管

36、的方式式支立，故采用用斜撐鋼鋼管進行行加固。施工底底板（中中板）位位置時預(yù)預(yù)埋22鋼鋼筋，縱縱橫間距距為60009000mm，預(yù)埋鋼鋼筋露出出板面11001500mm，斜撐采采用483.55mm鋼鋼管，斜斜撐底部部與預(yù)埋埋鋼筋焊焊接。端模板鋼鋼管支撐撐示意圖圖支架安裝裝嚴格按按項目部部施工技技術(shù)交底底施工，并應(yīng)滿滿足一下下要求：安裝模板板前，必必須首先先由放樣樣員定出出模板安安裝線，保證各各結(jié)構(gòu)部部位正確確。然后后開始拼拼裝碗扣扣支架、鋪設(shè)模模板，頂頂板模板板預(yù)留全全跨度長長度的11-3拋高量量。頂板模板板示意圖圖縱向掃地地桿采用用直角扣扣件固定定在距底底座上不不大于2200mmm處的的立桿上

37、上。橫向向掃地桿桿亦采用用直角扣扣件固定定在緊靠靠縱向掃掃地桿下下方的立立桿上。當(dāng)立桿基基礎(chǔ)不在在同一高高度上時時，必須須將高處處的縱向向掃地桿桿向低處處延長兩兩跨與立立桿固定定，高低低差不大大于1mm。支架材料料允許偏偏差表序號項目允許偏差差（mmm）檢查工具具備注1焊接鋼管管尺寸（mm）外徑488壁厚3.50.550.336游標(biāo)卡尺尺2鋼管兩端端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐拐角尺3鋼管外表表面銹蝕蝕深度0.118游標(biāo)卡尺尺4鋼管彎曲曲各種桿桿件鋼管管的端部部彎曲ll1.55m5立桿鋼鋼管彎曲曲3mll4m4mll6.55ml122l200水平桿桿、斜桿桿的鋼管管彎曲ll6.55ml300可調(diào)

38、托托撐支托托板變形形1.0鋼板尺側(cè)墻模板板為單面面P60015組組合鋼模模板、48mmm鋼管管和10001000mm方木木組合結(jié)結(jié)構(gòu)施工工；由于于防水要要求需采采用滿堂堂腳手架架進行對對撐，同同時在橫橫斷面及及縱斷面面方向每每4-66m設(shè)剪剪刀撐。另一側(cè)側(cè)采用圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)作為外外模。腳腳手支架架采用48mmm鋼管管，壁厚厚3mmm；腳手手管間聯(lián)聯(lián)接采用用專用扣扣件連接接，測力力扳手扭扭力不小小于500N.mm。側(cè)模板示示意圖梁體鋼管管支架間間距300mmm600mmm12000mmm，底模模和側(cè)模模均采用155mm厚厚竹膠板板，次楞楞采用5501000mm方方木，間間距2000mmm，主楞楞采

39、用483.55mm雙雙鋼管，對拉體體系采用用14對對拉桿橫橫豎間距距6000mm，對拉桿桿配“3”型扣件件及雙螺螺母。梁體斷面面圖下液角模模板的安安裝：底板與側(cè)側(cè)墻連接接處的倒倒角模板板采用專專用角模模板，塊塊與塊之之間用UU型卡固固定。模模板背面面采用采采用510ccm木方方和48mmm鋼管管相連，對對拉筋加加固。底板角模模板示意意圖上液角均均為30006000mm，模板采采用厚度度為155mm的的竹膠板板、10001000mm的的方木、外徑4483.55mm的的雙鋼管管，下部部增加斜斜鋼管支支撐，鋼鋼管采用用483.55鋼管，將手里里傳導(dǎo)至至地面和和支架上上。施工縫堵堵頭模板板支設(shè)方方法：

40、由于車站站工作面面較長，施工需需分段進進行，每每個施工工縫的位位置需按按項目部部規(guī)劃設(shè)設(shè)置，還還要考慮慮到不能能和中板板、底板板、頂板板和側(cè)墻墻的附屬屬設(shè)備相相干擾。施工縫縫的堵頭頭模板采采用155mm厚厚竹膠板板，止水水帶兩側(cè)側(cè)各一塊塊，寬度度根據(jù)墻墻、板厚厚度確定定，在模模板上按按鋼筋間間距切割割方槽，方槽大大小根據(jù)據(jù)分部鋼鋼筋規(guī)格格確定，深度與與保護層層相同，最后方方槽采用用小模板板封閉；縱向次次楞采用用501000mm方方木，置置于止水水帶兩側(cè)側(cè)；主楞楞采用48mmm雙鋼鋼管，間間距6000mmm，主楞楞用12mmm水平平拉桿進進行加固固，12mmm水平平拉桿焊焊接于底底板、中中（頂）

41、板及側(cè)側(cè)墻的水水平鋼筋筋上。堵頭模板板示意圖圖模板安裝裝、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔允允許偏差差表序號項 目允許偏差差（mm）檢查頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1相鄰兩板板表面高高低差刨光模板板1每個構(gòu)件4用尺量不刨光模模板32表面平整整度刨光模板板34用2m直直尺驗不刨光模模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-1101用尺量梁、桁架架10板54側(cè)向彎曲曲柱、樁L/10000，且15每個構(gòu)件件1沿構(gòu)件全全長拉線線量最大大矢高梁、桁架架L/15500, 且15板L/10000，且15注：表中中L為構(gòu)構(gòu)件

42、長度度、H為為構(gòu)筑物物的高度度。三、砼施施工工藝藝1、混凝凝土材料料1.1配配制耐久久混凝土土的水泥泥可采用用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥，其強強度等級級不低于于42.5號，車站大大體積澆澆注混凝凝土?xí)r避避免采用用高水化化熱水泥泥。宜使使用非堿堿性活性性骨料，當(dāng)使用用堿活性性骨料時時，混凝凝土中的的最大含含堿量為為3.00Kg/m?；炷镣林械淖钭畲舐入x離子含量量為0.06%。1.2配配制耐久久混凝土土所用的的礦物摻摻和料應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：礦物物摻和料料應(yīng)選用用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)產(chǎn)品，其其品種宜宜為粉煤煤灰、磨磨細粉煤煤灰、磨磨細礦渣渣粉、硅硅灰或幾幾種摻和和料復(fù)配配而成的

43、的復(fù)合摻摻和料。使用復(fù)復(fù)合摻合合料時，其品種種和用量量應(yīng)通過過實驗確確定。1.3配配制耐久久混凝土土的骨料料應(yīng)符合合下列要要求：質(zhì)質(zhì)地均勻勻堅固，粒型及及級配良良好，空空隙率小?。ù止枪橇隙逊e積密度一一般大于于15000kgg/m，對較較密集石石子如石石灰?guī)r大大于16600 kg/m,即空隙隙率約不不超過440；對不同同細度模模數(shù)的砂砂子，控控制5mmm、0.663mmm和0.116mmm的累計計篩余量量分別為為05%、4070和和95）。粗骨骨料的壓壓碎指標(biāo)標(biāo)不大于于10，吸水率率不大于于2，針針、片狀狀顆粒不不宜超過過5。對對于可能能處于干干濕循環(huán)環(huán)下的混混凝土，粗、細細骨料的的含泥量量應(yīng)

44、分別別低于00.7和1；粗粗、細骨骨料中的的水融性性氯化物物折合氯氯離子含含量應(yīng)均均不超過過骨料重重的0.02，硫酸酸鹽及硫硫化物中中SO442-離離子的含含量應(yīng)均均不超過過骨料重重的0.5。對于可可能處于于潮濕環(huán)環(huán)境的混混凝土，當(dāng)混凝凝土中含含堿量不不明時，不得采采用有潛潛在活性性的骨料料，如需需條件所所限制必必須采用用時，應(yīng)應(yīng)采取抑抑制堿骨骨料反應(yīng)應(yīng)的可靠靠措施并并通過專專門的檢檢測和論論證。1.4配配制耐久久混凝土土的化學(xué)學(xué)外加劑劑及其使使用應(yīng)符符合下列列要求：各種外外加劑應(yīng)應(yīng)有廠商商提供的的推薦摻摻量與相相應(yīng)減水水率，主主要成分分(包括復(fù)復(fù)配組分分)的化學(xué)學(xué)名稱，氯離子子含量百百分比，

45、含堿量量,以及施施工中必必要的注注意事項項如超量量或欠量量使用時時的有害害影響、摻和方方法，和和成功的的使用證證明等。當(dāng)混合合使用各各種外加加劑時，應(yīng)事先先測定它它們之間間的相容容性。外外加劑中中的氯離離子含量量不得大大于混凝凝土中膠膠凝材料料總重的的0.002%，高效減減水劑中中的硫酸酸鈉含量量不大于于減水劑劑干重的的15。1.5混混凝土拌拌和用水水應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。1.6砼砼標(biāo)強度度：臨時時立柱基基礎(chǔ)樁樁樁芯（非非抗拔樁樁）：CC30水水下混凝凝土；臨臨時立柱柱基礎(chǔ)樁樁樁芯（抗拔樁樁）：CC35、P100水下混混凝土；冠梁：C300；噴射射混凝土土：C220早強強混凝土土；墊層層：

46、C220細石石混凝土土；蓋挖挖頂板、頂梁砼砼：C335、P8；柱柱：C445；暗暗柱：CC35、P8。1、機械械準(zhǔn)備：砼機具、工具表表機械名稱稱規(guī)格型號號額定功率率(kww)或容容量(mm3)噸噸位(tt)數(shù)量（臺臺）長臂砼泵泵70m1砼罐車10m33插入式振振搗棒ZX50020插入式振振搗棒ZX7004平板振動動器WY-33.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子子102、砼進進場嚴格控制制混凝土土的配合合比，坍坍落度偏偏差過大大的混凝凝土不得得進入料料斗，嚴嚴禁向料料斗加水水。混凝凝土泵進進料斗時時，應(yīng)安安置網(wǎng)篩篩并設(shè)專專人監(jiān)視視喂料，以防粒粒徑過大大骨料或或異物進進入混凝凝土泵造造成堵塞塞。安全

47、使用用及操作作應(yīng)嚴格格執(zhí)行使使用說明明書和其其它有關(guān)關(guān)規(guī)定。操作人人員必須須經(jīng)過專專門培訓(xùn)訓(xùn)合格后后方可上上崗操作作?；炷帘媒?jīng)經(jīng)全面檢檢查后方方能開機機進行空空運轉(zhuǎn)，啟動后后，應(yīng)先先泵送適適量的水水，以濕濕潤混凝凝土泵的的料斗及及其它部部位。經(jīng)經(jīng)泵送水水檢查后后，采用用1:22水泥漿漿。水泥泥漿不得得集中澆澆筑在同同一處。泵送完完畢后，應(yīng)將混混凝土泵泵和輸送送管清洗洗干凈。澆筑墻柱柱混凝土土?xí)r，出出口離模模板內(nèi)側(cè)側(cè)面不應(yīng)應(yīng)小于550mmm，并且且不向模模板內(nèi)側(cè)側(cè)面直沖沖布料，也不得得直沖鋼鋼筋骨架架。澆筑筑板混凝凝土?xí)r，應(yīng)均勻勻布料，不得在在同一處處連續(xù)布布料。3、混凝凝土澆筑筑澆筑前將將

48、模板內(nèi)內(nèi)的垃圾圾、泥土土、木屑屑等雜物物及油污污清除干干凈，并并確保鋼鋼筋的保保護層墊墊塊已墊墊好。待待底板鋼鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件、止水鋼鋼板安裝裝等完成成并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理和質(zhì)檢檢員驗收收合格后后即可開開盤澆筑筑砼。采取分段段、分層層施工，分層厚厚度為5500mmm，根根據(jù)施工工流水段段劃分，依序施工工。砼澆澆筑完后后進行測測溫，并并加強保保溫覆蓋蓋確保砼砼表層不不開裂。砼澆筑順順序：墊墊層底板立柱側(cè)墻中板立柱側(cè)墻頂板防水層層由于道路路交通擁擁擠而造造成混凝凝土在運運輸過程程中塌落落度的損損失應(yīng)事事前考慮慮，不得得向罐內(nèi)內(nèi)加水。隨混凝凝土罐車車備一定定數(shù)量的的（數(shù)量量現(xiàn)場試試驗員確確定）混混

49、凝土泵泵送劑，根據(jù)需需求由混混凝土攪攪拌站人人員適量量摻加，經(jīng)攪拌拌車攪拌拌后，再再進行澆澆筑。本本工程側(cè)側(cè)墻采用用商品混混凝土泵泵送澆筑筑，分段段、分層層澆筑，分層厚厚度為550cmm，保證證連續(xù)澆澆筑。使用振搗搗棒要快快插慢拔拔，插點點均勻排排列，逐逐點移動動，每點點的移動動時間為為20-30秒秒，按順順序進行行，不得得遺漏，做到均均勻振實實。移動動間距不不大于660cmm，見圖圖1。振振搗上一一層時插插入下層層5cmm，以消消除兩層層間的接接縫。振振搗到混混凝土表表面水不不在明顯顯下沉，不在出出現(xiàn)氣泡泡，表面面出現(xiàn)灰灰漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。振搗搗前將鋼鋼筋恢復(fù)復(fù)到原位位，振搗搗時不可可隨意撬撬動鋼筋

50、筋。振搗棒移移動間距距30-40ccm，每每一振點點的延續(xù)續(xù)時間以以表面呈呈現(xiàn)浮漿漿為止，為使上上下兩層層結(jié)合成成整體，振搗器器應(yīng)插入入下層混混凝土55cm。澆筑混混凝土?xí)r時設(shè)專人人負責(zé)查查看止水水帶的情情況，若若有傾斜斜或走形形變樣時時立即校校正并固固定牢靠靠，保證證止水鋼鋼板埋置置的準(zhǔn)確確。4、混凝凝土養(yǎng)護護底板砼澆澆筑122小時后后，裸露露表面及及時用塑塑料布、土工布布澆水養(yǎng)養(yǎng)護，每每天澆水水養(yǎng)護次次數(shù)不得得少于三三次，延長養(yǎng)養(yǎng)護時間間，保持持表面潤潤濕，以以提高抗抗裂能力力，養(yǎng)護護時間為為15天天。5、成品品保護要保證鋼鋼筋和墊墊塊的位位置正確確，不得得踩踏樓樓板、樓樓梯的分分布筋、彎

51、起鋼鋼筋，不不碰動預(yù)預(yù)埋件和和插筋。在樓板板上搭設(shè)設(shè)澆筑混混凝土使使用的澆澆筑人行行道，保保證樓板板鋼筋的的負彎矩矩鋼筋的的位置。不得用重重物沖擊擊模板，不在梁梁或樓梯梯踏步側(cè)側(cè)模板上上踩踏，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保持模模板的牢牢固和嚴嚴密?；旎炷翉姀姸冗_到到1.22MPaa前不得得在其表表面上踩踩踏。對陽角等等易破壞壞的地方方，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有保護護措施。冬季施施工在已已澆筑的的樓板上上覆蓋時時，要在在腳手板板上操作作，盡量量不踏腳腳印。澆注混凝凝土?xí)r，要對已已經(jīng)完成成好的成成品進行行保護，對澆筑筑上層混混凝土?xí)r時流下的的水泥漿漿要派專專人及時時清理干干凈，灑灑落的混混凝土也也要隨時時清理干干凈?，F(xiàn)澆混凝

52、凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸偏偏差表項 目允許偏差差（mmm）檢驗方法法軸線位置置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或或吊線、尺量5m8全高（HH）H/10000且且30標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或或拉線、尺量全高30截面尺寸寸5尺量表面平整整度32m靠尺尺和塞尺尺角、線順順直度3拉線、尺尺量保護層厚厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板板5、-3樓梯踏步步板寬度度、高度度3尺量預(yù)埋設(shè)施施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查查預(yù)埋螺栓栓3預(yù)留洞中中心線位位置10鋼尺檢查查四、蓋挖挖頂板結(jié)結(jié)構(gòu)施工工注意事事項和主主要技術(shù)術(shù)措施1、主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件受力力鋼筋的的接頭位位置除滿滿足混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗

53、收收規(guī)范（GBB502204-20115）、鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程（JGJJ 188-20012）以外，尚應(yīng)注注意頂板板梁、板板的受力力方向，正確判判定各截截面的受受拉面，以選定定鋼筋施施工連接接的最佳佳位置。2、蓋挖挖頂板下下側(cè)墻、框架柱柱及出入入口后期期施工結(jié)結(jié)構(gòu)部位位預(yù)埋鋼鋼筋接駁駁器，預(yù)預(yù)埋鋼筋筋接駁器器的強度度不應(yīng)小小于主筋筋的強度度，并做做好防腐腐處理及及保護措措施。鋼鋼筋接駁駁器的屈屈服承載載力和受受拉承載載力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值不不應(yīng)小于于被連接接鋼筋的的屈服承承載力和和受拉承承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的1.110倍，殘余變變形小并并具有高高延性及及反復(fù)拉拉壓性能能。施工工前嚴格格按照鋼筋機機械

54、連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ1077-20010）進行強強度、變變形等型型式檢驗驗。鋼筋筋接駁器器安裝后后應(yīng)按5500個個為一個個驗收批批進行檢檢驗和驗驗收，抽抽取其中中10%的接頭頭進行擰擰緊扭矩矩校核，擰緊扭扭矩值不不合格數(shù)數(shù)超過被被校核接接頭數(shù)的的5%時，應(yīng)重新新擰緊全全部接頭頭，直到到合格為為止。對對接頭的的每一驗驗收批，必須在在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨隨機截取取3個接頭頭試件作作為抗拉拉強度試試驗，按按接頭等等級級進行行評定。當(dāng)3個接頭頭試件的的抗拉強強度符合合要求時時，該驗驗收批應(yīng)應(yīng)評為合合格。如如有1個試件件的抗拉拉強度不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)再取66個試件件進行復(fù)復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中如如仍有11個試

55、件件的抗拉拉強度不不符合要要求，則則該驗收收批應(yīng)評評為不合合格。3、施工工縫的布布置是確確保工程程質(zhì)量的的關(guān)鍵，原則上上施工縫縫控制間間距155m，頂頂板縫間間距可適適當(dāng)放寬寬，布置置在縱向向柱距11/41/33跨附近近。施工工縫的型型式及防防水要求求按防水水設(shè)計圖圖施工。應(yīng)特別別注意在在施工縫縫處受力力鋼筋須須留足規(guī)規(guī)定的鋼鋼筋搭接接長度，并應(yīng)相相互錯開開，保證證在同一一截面上上鋼筋的的接頭不不超過鋼鋼筋面積積的500%。在在新澆筑筑混凝土土施工前前，應(yīng)將將舊混凝凝土表面面按規(guī)范范要求鑿鑿毛，并并用高壓壓水沖洗洗干凈。4、在梁梁柱節(jié)點點處構(gòu)件件及鋼筋筋密度較較大，澆澆筑振搗搗混凝土土困難，務(wù)

56、必控控制混凝凝土級配配，加強強振搗措措施，確確保節(jié)點點處混凝凝土的密密實度。5、在混混凝土密密實成型型后進行行30分鐘鐘早期養(yǎng)養(yǎng)護。新新老混凝凝土連接接面上的的養(yǎng)護劑劑須清除除干凈，不允許許在無覆覆蓋的情情況下直直接在混混凝土表表面澆水水養(yǎng)護。6、車站站頂板的的標(biāo)高、坡度以以及鋼筋筋混凝土土立柱、墻、風(fēng)風(fēng)道、通通道平面面位置應(yīng)應(yīng)嚴格按按車站建建筑施工工圖進行行，施工工時應(yīng)注注意建筑筑高程與與結(jié)構(gòu)高高程差值值。如發(fā)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔標(biāo)標(biāo)高與建建施圖或或線路坡坡度不符符時，請請立即通通知設(shè)計計單位，現(xiàn)場處處理。7、所有有配筋圖圖中的鋼鋼筋長度度除標(biāo)注注者外，均應(yīng)按按實放樣樣，并滿滿足構(gòu)造造要求

57、。第四章 質(zhì)量控控制措施施1、從工工程材料料上保證證質(zhì)量工程材料料和輔助助材料（包括構(gòu)構(gòu)件、半半成品），都是是構(gòu)成建建筑工程程的實體體。保證證工程材材料按質(zhì)質(zhì)、按量量、按時時的供應(yīng)應(yīng)是提高高和保證證質(zhì)量的的前提。因此供供應(yīng)管理理部門，必須對對采購的的原材料料，構(gòu)（配）件件、半成成品等材材料，建建立健全全進場前前檢查驗驗收和取取樣送驗驗制度。地方材材料應(yīng)先先調(diào)查料料源，取取樣試驗驗，試驗驗合格并并經(jīng)監(jiān)理理認可后后方可進進料，杜杜絕不合合格的材材料進入入現(xiàn)場。2、嚴格格遵循質(zhì)質(zhì)量管理理的基本本程序工序完工工后應(yīng)進進行自檢檢，自檢檢合格后后提交自自檢報告告，再配配合監(jiān)理理進行工工序質(zhì)量量復(fù)查，監(jiān)理對

58、對前道工工序認可可后，后后道工序序才能施施工。當(dāng)組成一一個工程程的單位位工程，分部或或分項工工程完工工后，質(zhì)質(zhì)檢人員員應(yīng)再進進行一次次系統(tǒng)的的自檢，匯總多多道工序序的檢查查記錄及及測量試試驗結(jié)果果，向監(jiān)監(jiān)理提交交中間報報告，再再配合監(jiān)監(jiān)理進行行驗收。3、規(guī)范范質(zhì)量管管理制度度并加以以落實進場后將將針對本本工程的的特點，制訂出出切實可可行的質(zhì)質(zhì)量管理理制度，依據(jù)分分工負責(zé)責(zé)、互相相協(xié)調(diào)的的管理原原則，層層層落實實職能、責(zé)任、風(fēng)險和和利益，做到各各司其責(zé)責(zé)、各負負其責(zé)。4、加強強試驗與與質(zhì)驗工工作除廠家提提供的合合格證外外試驗室室應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行行驗證試試驗，不不合格者者應(yīng)退出出場外，施工中中應(yīng)進行

59、行符合性性的隨機機抽樣試試驗檢查查。通過嚴嚴把質(zhì)量量關(guān)，保保證工程程施工每每一段，每個部部位的質(zhì)質(zhì)量在施施工的過過程中受受到控制制。5、工序序施工操操作的質(zhì)質(zhì)量保證證操作人員員必須具具有相應(yīng)應(yīng)的工種種崗位的的實踐技技能。因因此，保保證施工工操作質(zhì)質(zhì)量，就就必須按按不同工工序的質(zhì)質(zhì)量要求求，合理理解決施施工水平平問題。對一些些專業(yè)技技術(shù)工種種，必須須要作到到考核持持證上崗崗。所有工序序要堅持持工序自自檢制度度，有隱隱預(yù)檢要要求的還還必須堅堅持隱預(yù)預(yù)檢制堅堅持做到到不合格格的工序序不交工工，沒有有監(jiān)理工工程師對對上道工工序的檢檢驗認可可，不得得進行下下道工序序的施工工。保證施工工人員的的質(zhì)量和和數(shù)

60、量，配齊滿滿足工程程需要的的人力資資源，加加強對參參與施工工人員的的質(zhì)量思思想教育育工作，使他們們了解搞搞好工程程質(zhì)量的的重要性性和必要要性，增增強他們們的質(zhì)量量意識，同時還還要進行行必要的的施工前前崗位培培訓(xùn)，提提高他們們的技術(shù)術(shù)能力，要適時時地組織織他們學(xué)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)務(wù)知識、合同文文件和技技術(shù)規(guī)范范，對特特殊工種種作業(yè)人人員須持持有效的的上崗操操作證。配齊滿足足工程施施工需要要的各類類設(shè)備。自有設(shè)設(shè)備必須須經(jīng)檢修修、試機機、檢驗驗合格后后方能進進場施工工，外租租設(shè)備在在進場前前，要進進行檢驗驗和認可可，證明明能滿足足工程施施工需要要后，方方能進行行施工，減少施施工缺陷陷。嚴格格執(zhí)行公公司的“設(shè)