建筑投標標書

1、一、工期安排我公司以打造精致品牌為施工前提，制定以下工期計劃：本工程工期目標：xxxx日歷天。按招標文件要求，本工程計劃工期為：工程計劃開工日期為xxxx年xx月xx日，計劃在xxxx年xx月xx日全部完工?？偣て趚xxx日歷天。二、工序銜接我公司以以打造精精致品牌牌為施工工前提，制定以以下工序序計劃：1施工總總體安排排根據(jù)本工工程特點點,在組組織施工工時要充充分利用用時間、空間，平面流流水主體體交叉作作業(yè)。2工序銜銜接協(xié)調(diào)調(diào)措施本著確保保重點，兼顧一一般的原原則，進進行工序序安排。質(zhì)量符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準和規(guī)范范，一次次性驗收收合格。工程施施工條件件及要求求工程現(xiàn)現(xiàn)場已基基本具備備“三通一

2、一平”，具備備開工條條件。工程開工工前已做做好施工工技術(shù)準準備、物物資準備備。工程施工工工序為為：臨建建及設施施鋼筋工程程模板工程程混凝土土工程二次結(jié)結(jié)構(gòu)工程程裝飾工工程竣工清清理。我公司將將按標書書要求，以最快快的速度度進入工工地，完完成資源源的合理理配置，盡早開開工。建立健全全與工程程相配套套，與業(yè)業(yè)主相適適應的組組織機構(gòu)構(gòu)，制定定嚴格管管理制度度，保證證各項目目標實現(xiàn)現(xiàn)。合理配置置各種資資源，保保證節(jié)點點工期。以最優(yōu)的的技術(shù)方方案和嚴嚴密的質(zhì)質(zhì)量管理理體系來來保證工工程質(zhì)量量最優(yōu)。建立健全全安全生生產(chǎn)，文文明施工工，環(huán)境境保護的的管理機機構(gòu)，并并作為施施工組織織設計的的重要組組成部分分，

3、與各各項管理理工作同同步，達達到工期期、質(zhì)量量、安全全、文明明施工、環(huán)境保保護各方方面在本本工程的的協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一。我們將嚴嚴格履行行合同，尊重總總包，服服從監(jiān)理理，配合合設計，協(xié)調(diào)地地方關系系共同完完成本工工程建設設任務。三、進度度表我公司以以打造精精致品牌牌為施工工前提，制定以以下進度度計劃：1進度總總體控制制根據(jù)施工工進度計計劃，在在保證正正常施工工的情況況下，穿穿插安排排多工序序同時施施工。隨時檢查查工程合合同的執(zhí)執(zhí)行情況況，掌握握和控制制施工進進度，及及時進行行人力、物力平平衡，調(diào)調(diào)配人力力，督促促材料、物資的的供應，保證各各工序的的順利進進行。工程開工工前，各各施工隊隊將施工工計劃訂訂

4、好，交交總工程程師匯總總調(diào)整各各分部分分項工作作進度，匯編成成一個詳詳細的總總計劃，并反饋饋到各施施工隊嚴嚴格執(zhí)行行，各施施工隊每每周制定定周計劃劃并互相相通報協(xié)協(xié)調(diào)流水水施工步步驟，交交叉作業(yè)業(yè)互相促促進。2施工進進度計劃劃表詳細進度度安排見見附圖。四、施工工方案我公司以以打造精精致品牌牌為施工工前提，制定以以下施工工方案：1工程概概述1.1編編制依據(jù)據(jù)工程施工工技術(shù)標標準。工程施工工招標文文件。國家、地地方相關關法律、法規(guī)。我單位對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的詳詳細調(diào)查查情況。建筑地地基基礎礎工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范屋面工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范建筑地地面工程

5、程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范工程測測量規(guī)范范山東省住住房和城城鄉(xiāng)建設設廳關于于進一步步加強民民用建筑筑外窗工工程質(zhì)量量管理的的通知（魯建節(jié)節(jié)科字【20114】222號）蒸壓輕輕質(zhì)砂加加氣混凝凝土（AAAC）砌塊和和板材建建筑構(gòu)造造TY蒸蒸壓砂加加氣混凝凝土自保保溫砌塊塊建筑構(gòu)構(gòu)造1.2編編制原則則本施工方方案是根根據(jù)類似似工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗和本本工程特特點，綜綜合考慮慮工程質(zhì)質(zhì)量、工工期及造造價等因因素的基基礎之上上，采用用合理的的施工工工藝及機機械設備備，組織織各工序序緊密銜銜接平行行流水和和交叉作作業(yè)編制制而成。為確保保施工安安全、工工程質(zhì)量量、環(huán)境境保護和和工期目目標的實實現(xiàn)，為為此我們們編制

6、的的施工方方案遵循循以下原原則：遵循招招標文件件的原原則。根據(jù)招招標文件件的規(guī)規(guī)定和要要求，本本著全面面規(guī)劃、統(tǒng)籌安安排、合合理部署署、科學學管理、精心施施工的原原則進行行編制。遵循設計計和技術(shù)術(shù)規(guī)范的的原則。遵循“科科技是第第一生產(chǎn)產(chǎn)力”的原則則。堅堅持專業(yè)業(yè)化作業(yè)業(yè)和綜合合管理的的原則。組織專業(yè)業(yè)隊伍充充分發(fā)揮揮專業(yè)人人員、設設備的優(yōu)優(yōu)勢，采采用綜合合管理手手段，合合理調(diào)配配，以達達到整體體優(yōu)化的的目的。堅持實事事求是的的原則：施工方案案的編制制必須以以事實為為基礎，不能脫脫離實際際，要從從自身的的實際施施工能力力、經(jīng)濟濟條件、技術(shù)力力量出發(fā)發(fā)，要從從工程的的實際出出發(fā)，依依據(jù)實事事求是的

7、的原則，將自身身情況與與工程實實際結(jié)合合，編制制出切實實可行的的施工組組織方案案。堅持可操操作性的的原則：編制的施施工方案案必須貼貼合工程程實際，編制的的方案需需具有可可操作性性，必須須能夠做做到可以以直接指指導工程程施工。堅持經(jīng)濟濟合理性性的原則則：施工組織織設計的的編制，必須考考慮施工工成本的的控制，應在滿滿足工程程質(zhì)量、進度的的前提下下，合理理安排，科學部部署，通通過管理理、技術(shù)術(shù)措施達達到縮減減成本，經(jīng)濟合合理的效效果。堅持全局局性的原原則：施工組織織設計的的編制，需要服服從全局局的安排排，不能能只考慮慮單體或或本標段段的施工工，加強強整體的的協(xié)調(diào)與與配合，從而減減少不必必要的干干擾或

8、不不良影響響。堅持前瞻瞻性的原原則：施工組織織設計的的編制應應具有前前瞻性，考慮到到整體施施工的計計劃動態(tài)態(tài)管理，準確對對工程施施工全工工期內(nèi)可可能出現(xiàn)現(xiàn)的新情情況、新新問題做做出預測測。安全生產(chǎn)產(chǎn)的原則則：采取先進進可靠的的安全預預防措施施，確保保施工生生產(chǎn)和人人身安全全。保護環(huán)境境、文明明施工的的原則：樹立環(huán)保保意識，保護好好周圍生生態(tài)環(huán)境境，做到到文明施施工。1.3工工程概況況及工程程數(shù)量2主要分分部、分分項工程程的施工工工藝、方法2.1施施工前的的準備2.11.1技技術(shù)人員員準備工程中標標后,項項目經(jīng)理理部技術(shù)術(shù)人員盡盡快熟悉悉圖紙及及現(xiàn)場條條件,充充分考慮慮各主要要分部分分項工程程施

9、工方方案，編編制詳細細的施工工組織設設計。對對各班組組做技術(shù)術(shù)交底，組織圖圖紙會審審，就圖圖紙上存存在的疑疑問和問問題咨詢詢總包方方。根據(jù)進度度提出各各種施工工計劃,如分階階段材料料需用量量計劃等等。根據(jù)施工工預算，分清各各個分部部分項工工程的工工程量，疏通材材料渠道道，分析析勞動力力和技術(shù)術(shù)力量，建立施施工技術(shù)術(shù)和機械械管理機機制，組組織建立立各種規(guī)規(guī)章制度度，制定定詳細的的網(wǎng)絡計計劃。建立檔案案制度,在施工工中嚴格格按照規(guī)規(guī)定及時時準確收收齊內(nèi)業(yè)業(yè)資料，包括施施工前的的資料和和材料合合格證，設計變變更，施施工洽商商和測量量復核記記錄,圖圖紙會審審記錄等等。進場前,測量、試驗等等檢測設設備應

10、進進行校核核。并要要有專人人保管。落實砂、石、水水泥規(guī)格格、品種種、產(chǎn)地地，向試試驗室申申請配合合比試驗驗報告。2.11.2作作業(yè)班組組準備選擇技術(shù)術(shù)水平過過硬，有有豐富施施工經(jīng)驗驗的土建建施工班班組，中中標后即即按期組組織進行行，組織織各班組組和技術(shù)術(shù)人員，熟悉圖圖紙和施施工現(xiàn)場場，進行行技術(shù)和和安全交交底等。2.11.3機機械設備備準備所有的機機械設備備必須經(jīng)經(jīng)公司安安全設備備處驗收收合格后后才能使使用，建建立設備備臺帳，使公司司的生產(chǎn)產(chǎn)設備始始終處于于受控狀狀態(tài)，以以確保所所有的設設備能滿滿足施工工生產(chǎn)的的要求。2.11.4現(xiàn)現(xiàn)場準備備按總平面面布置圖圖進行現(xiàn)現(xiàn)場準備備，規(guī)劃劃修建臨臨時

11、施工工道路，敷設施施工用水水網(wǎng)路，搭設臨臨時照明明與動力力電纜線線路，組組織混凝凝土及鋼鋼筋加工工機械設設備的進進場安置置和調(diào)試試工作。施工現(xiàn)場場準備的的原則是是力求方方便施工工、保證證安全。及時組織織好人員員、材料料、機械械設備進進場。在施工現(xiàn)現(xiàn)場周圍圍，安設設一切必必要的標標志牌、防護欄欄等確保保安全施施工，采采取必要要的措施施保護沿沿線和附附近的建建筑物、地上地地下的管管線設施施。根據(jù)進場場時的現(xiàn)現(xiàn)場情況況，清除除遺留在在現(xiàn)場的的建筑垃垃圾，并并按照業(yè)業(yè)主有關關要求及及工程實實際情況況，進行行場地平平整等工工作，為為正式施施工創(chuàng)造造條件。在工程開開工前，將臨時時道路等等的安排排、施工工現(xiàn)

12、場總總平面圖圖布置圖圖連同做做法說明明一起報報業(yè)主審審批。根根據(jù)審批批后的施施工總平平面圖及及做法，完成臨臨時道路路、場地地的硬化化，以及及臨時房房的施工工。按照照合同要要求及業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理提供供現(xiàn)場用用房。建立現(xiàn)場場測量控控制網(wǎng)：根據(jù)勘測測單位給給定的永永久性坐坐標和高高程控制制點，按按照建筑筑總平面面圖要求求，進行行施工場場地閉合合導線和和水準線線路控制制網(wǎng)的布布設，設設置工程程施工的的臨時控控制測量量標樁。施工現(xiàn)場場的危險險地區(qū)，需設立立危險標標志，夜夜間要設設紅燈信信號。線路布置置:從總配電電箱用三三相五線線電纜引引至各分分配電箱箱，電纜纜采用埋埋地敷設設，埋深深大于7700MMM。2

13、.11.5各各種物質(zhì)質(zhì)資源調(diào)調(diào)查本工程所所需物質(zhì)質(zhì)資源品品種較多多，數(shù)量量較大，開工前前應對各各種物資資資源的的生產(chǎn)和和供應情情況進行行詳細的的調(diào)查，及早進進行供需需聯(lián)系，落實供供需要求求，要對對各種材材料進場場時間作作周密安安排。2.2測測量定位位根據(jù)監(jiān)理理工程師師審批后后的控制制點進行行現(xiàn)場加加設控制制點工作作，采用用全站儀儀按極坐坐標法測測設基礎礎的位置置，用水水準儀測測出地面面標高。基礎定定位后經(jīng)經(jīng)復核無無誤，增增設護樁樁指導施施工。在地面進進行中線線測量前前，應由由設計、勘測部部門向施施工單位位交樁，并辦理理交接樁樁手續(xù)，如原測測樁有遺遺失或傾傾斜時，應補釘釘校正，轉(zhuǎn)角點點樁及方方向

14、樁應應在線外外設栓點點并做好好標志。為了測量量工作達達到較高高的精度度，對所所有測量量儀器，如測量量標尺、全站儀儀、水準準儀等，均按測測量部門門的規(guī)定定，必須須定期進進行儀器器檢測，并有檢檢測合格格資料，報監(jiān)理理審核。對測量人人員，不不僅需要要較好的的專業(yè)知知識和較較熟練的的操作能能力，而而且要有有較高的的責任心心。2.3筏筏板基礎礎工程基礎施工工：墊層：在在基坑驗驗收合格格后，開開始施工工墊層，墊層模模板用1100毫毫米寬模模板釘在在方木上上用短鋼鋼筋打入入地下支支設、砼砼采用商商砼。筏板基礎礎施工：鋼筋工程程：鋼筋筋在現(xiàn)場場采用機機械加工工、手工工綁扎，縱向受受力鋼筋筋連接采采用閃光光對焊

15、對對接和單單面焊搭搭接連接接，鋼筋筋綁扎要要按設計計間距在在墊層上上劃線排排放縱橫橫向鋼筋筋。砼基礎施施工過程程中要預預留基礎礎梁，基基礎梁主主筋錨入入柱下獨獨立基礎礎按錨固固長度施施工，框框架柱主主筋在柱柱下獨立立基礎內(nèi)內(nèi)長度要要滿足錨錨固長度度要求，而且必必須插入入基礎底底部，990度彎彎鉤水平平方向長長度不小小于1550毫米米，插筋筋位置用用木條或或鋼筋架架成井字字形固定定牢固，以免基基礎砼澆澆筑造成成柱子軸軸線偏移移。各類類基礎保保護層均均用400mm40mmm的預預制水泥泥砂漿墊墊塊來保保證上下下層鋼筋筋間距的的位置正正確。模板工程程：在墊層上上彈出基基礎中線線，再拼拼裝側(cè)板板，在側(cè)

16、側(cè)板內(nèi)表表面彈出出邊線，再將各各階的44塊側(cè)板板組拼成成方框，并校正正尺寸及及角部方方正，安安裝時，先把下下階模板板放在基基坑底，兩者邊邊線互相相對準，用水平平尺校正正其標高高，在模模板周圍圍釘上木木樁，用用平撐與與斜撐支支撐頂牢牢，然后后把上階階模板放放在下階階模板上上，兩者者邊線互互相對準準，并用用斜撐與與平撐加加以釘牢牢。基礎模板板施工現(xiàn)現(xiàn)在基槽槽底彈出出基礎邊邊線，再再把側(cè)板板對準軸軸線垂直直豎立，用水平平尺寸校校正側(cè)板板頂面水水平后，再用斜斜撐和平平撐釘牢牢，加固固方法與與柱下獨獨立基礎礎加固方方法相同同。砼工程：在砼基基礎及地地梁鋼筋筋隱蔽驗驗收合格格后，砼砼澆筑令令批準后后。砼采

17、采用商砼砼移動泵泵車澆筑筑，砼振振搗采用用插入式式振動棒棒人工振振搗密實實，一次次成型。澆筑路路線與基基坑開挖挖路線相相同。為為控制標標高，先先在框架架柱插筋筋上抄距距離基礎礎頂面3300mmm的標標高作上上標記，基礎施施工時再再往下量量測?；A施工工過程中中要按照照規(guī)范要要求留設設標準條條件和基基礎同條條件下養(yǎng)養(yǎng)護的砼砼試塊。2.4鋼鋼筋工程程2.4.1基礎礎鋼筋綁綁扎2.4.1.11基礎鋼鋼筋施工工工藝流流程見圖圖 承臺鋼筋劃線定位樁芯錨固筋綁扎承臺底筋綁扎承臺頂筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻、柱插筋2.4.1.22施工要要點1）樁芯芯錨固筋筋綁扎前前須將管管樁內(nèi)的的浮漿清清除干凈凈，與焊接牢牢固

18、，防防止砼澆澆筑時鋼鋼筋下沉沉。2) 鋼鋼筋綁扎扎前先劃劃鋼筋位位置線：按圖紙紙標明的的鋼筋間間距，算算出基礎礎實際需需用的鋼鋼筋根數(shù)數(shù)(查鋼鋼筋料單單)，留留出基礎礎保護層層厚度為為50，在墊墊層上彈彈出鋼筋筋位置線線，鋼筋筋就位時時，按照照鋼筋位位置線進進行擺放放鋼筋。鋼筋綁扎扎時，鋼鋼筋交叉叉點全部部綁扎，采用正正反扣綁綁扎，擺擺放底板板混凝土土保護層層用墊塊塊，呈梅梅花型進進行擺放放，要求求橫豎一一條線，斜向一一條線。鋼筋搭接接長度及及搭接位位置符合合設計及及施工規(guī)規(guī)范要求求，上下下層鋼筋筋的連接接位置應應符合設設計及施施工規(guī)范范要求。根據(jù)彈好好的柱位位置線，將柱深深入基礎礎的插筋筋綁

19、扎牢牢固，插插入基礎礎深度要要滿足錨錨固長度度，其上上端用水水平定位位框定位位，水平平定位框框第一道道放在插插筋根部部，與底底板鋼筋筋綁扎牢牢固，第第二道放放在插筋筋第一道道搭接位位置處，綁扎牢牢固，調(diào)調(diào)整到位位，保證證插筋垂垂直，不不歪斜、不傾倒倒、不變變位。3) 鋼鋼筋網(wǎng)的的綁扎：雙向主主筋的鋼鋼筋網(wǎng),則須將將全部鋼鋼筋相交交點扎牢牢。綁扎扎時相鄰鄰綁扎點點的鐵絲絲扣要成成八字形形,以免免網(wǎng)片歪歪斜變形形。2.4.2柱鋼鋼筋綁扎扎2.4.2.11工藝流流程：套柱箍筋筋豎向受受力筋連連接畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋2.4.2.22施工要要點：1) 套套柱箍筋筋：按圖紙要要求間距距，計算算好每根根

20、柱箍筋筋數(shù)量，先將箍箍筋套在在下層伸伸出的搭搭接筋上上，然后后立柱子子鋼筋，進行電電渣壓力力焊連接接。2) 畫畫箍筋間間距線：在立好好的柱子子豎向鋼鋼筋上，按圖紙紙要求做做好皮數(shù)數(shù)桿，用用粉筆劃劃箍筋間間距線，保證箍箍筋間距距。3) 柱柱箍筋綁綁扎：按已劃好好的箍筋筋位置線線，將已已套好的的箍筋往往上移動動，由上上往下綁綁扎，采采用纏扣扣綁扎。箍筋的接接頭(彎彎鉤疊合合處)交交錯布置置在四角角縱向鋼鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋筋交叉點點均應扎扎牢(箍箍筋平直直部分與與縱向鋼鋼筋交叉叉點可間間隔扎牢牢),綁綁扎箍筋筋時綁扣扣相互間間應成八八字形。箍筋與與主筋要要垂直。箍筋的的彎鉤疊疊合處應應沿

21、柱子子豎筋交交錯布置置，并綁綁扎牢固固。柱箍箍筋端頭頭應彎成成1355，平直直部分長長度不小小于100d，(d為箍箍筋直徑徑)柱筋保護護層塑料料卡卡在在外豎筋筋上，間間距一般般10000，以保證證主筋保保護層厚厚度準確確?？蚣芰轰撲摻罘旁谠谥目v縱向鋼筋筋內(nèi)側(cè)。 2.4.33梁、板板鋼筋綁綁扎2.4.3.11梁板鋼鋼筋工藝藝流程見見下圖22.4.3.22施工要要點施工流流程放線（構(gòu)構(gòu)件及鋼鋼筋位置置線）底板下下層鋼筋筋綁扎擺放支支撐底板上上層鋼筋筋綁扎?；A地地坪板鋼鋼筋綁扎扎之前，根據(jù)鋼鋼筋網(wǎng)的的間距，先在水水穩(wěn)層上上彈出黑黑色墨線線，放出出墻、柱柱和后澆澆帶的位位置邊線線，在各各邊線每每隔

22、2.0m劃劃上紅色色油漆三三角。墻墻柱拐角角處各劃劃一個紅紅三角，并將邊邊線延長長。鋪設板板的鋼筋筋前，先先在底板板上用石石筆彈出出鋼筋位位置線，一般讓讓靠近底底板模板板邊的那那根鋼筋筋離模板板邊為550mmm。搭設設時根據(jù)據(jù)底板上上層筋的的底標高高確定腳腳手架的的橫桿上上表面標標高。待待底板上上層筋綁綁扎完成成后，由由一端逐逐漸拆除除腳手架架。將上上層筋平平穩(wěn)落在在支撐馬馬凳筋上上，然后后將板筋筋與馬凳凳筋綁扎扎牢固。綁扎鐵鐵絲必須須牢固，鐵絲頭頭向混凝凝土內(nèi)側(cè)側(cè)，綁扎扎節(jié)點不不得松動動（不少少于2圈圈半），相鄰綁綁扎節(jié)點點鐵絲必必須成“八”字狀，使鋼筋筋網(wǎng)格不不易變形形。嚴禁禁跳扣，避免網(wǎng)

23、網(wǎng)片歪斜斜變形。墊塊的的間距應應按每110000mm左左右距離離呈梅花花型擺放放。樓板板鋼筋，在放置置上排筋筋前，應應提前放放置好馬馬凳，馬馬凳應距距梁邊3300mmm處設設置第一一道馬凳凳，然后后每間距距10000mmm設置一一道馬凳凳，馬凳凳要通長長連續(xù)設設置，必必須保證證上排鋼鋼筋的鋼鋼筋保護護層。馬馬凳采用用所在區(qū)區(qū)域板筋筋最大直直徑鋼筋筋同規(guī)格格的鋼筋筋制做（最小鋼鋼筋規(guī)格格不小于于II級級鋼筋12），搭接接15dd。馬凳詳圖圖如下：為了保保證底板板、樓板板鋼筋保保護層厚厚度，鋼鋼筋下設設墊塊，間距為為9000mm。底板墊墊塊采用用與所澆澆筑的砼砼同強度度等級細細石混凝凝土制成成，標

24、準準養(yǎng)護228天。墻、柱柱插筋在在基礎底底板內(nèi)的的位置及及錨固長長度必須須按施工工圖要求求設置，為了保保證墻、柱插筋筋位置正正確，放放線人員員把墻、柱位置置線用紅紅油漆標標記在底底板上層層鋼筋上上，按標標記線進進行插筋筋施工。為了防防止插筋筋位移，把墻插插筋與底底板鋼筋筋綁扎并并與附加加定位筋筋點焊。為保證證墻筋保保護層厚厚度，根根據(jù)墻身身厚度設設置用12鋼鋼筋焊成成工具式式定位架架，作為為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位，并與底底板上部部鋼筋綁綁扎固定定。柱筋筋按要求求設置后后，在其其上口增增設一道道限位箍箍。墻、柱筋插插完后，除檢查查其位置置外，用用線墜檢檢查其垂垂直度，并拉通通線校正正，確保保豎向筋筋在同一

25、一直線上上。防止止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。后澆帶帶處鋼筋筋貫通，不設接接頭，并并按設計計要求作作加強處處理?？蚣芰荷仙喜靠v向向鋼筋應應貫穿中中間節(jié)點點，梁下下部縱向向鋼筋伸伸入中間間節(jié)點錨錨固長度度及伸過過中心線線的長度度要符合合設計要要求?？蚩蚣芰嚎v縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)的的錨固長長度也要要符合設設計要求求。箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在梁中中交錯綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤為1335，平直直部分長長度為110d。梁端第一一個箍筋筋應設置置在距離離柱節(jié)點點邊緣550處處。梁筋的搭搭接：搭搭接長度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離，不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍。接頭頭不宜位位于構(gòu)件件最大彎彎矩處。主梁兩側(cè)側(cè)的次

26、梁梁截面尺尺寸及梁梁底部配配筋相同同時，底底筋宜主主梁內(nèi)貫貫通。四邊支撐撐板的鋼鋼筋設置置：上部部鋼筋短短跨方向向在上，下部鋼鋼筋短跨跨方向在在下。框架節(jié)點點處鋼筋筋穿插十十分稠密密時,特特別注意意梁頂面面主筋間間的凈距距要有330,以利澆澆筑混凝凝土。梁梁板鋼筋筋綁扎時時防止水水電管線線將鋼筋筋抬起或或壓下。根據(jù)設計計圖紙檢檢查鋼筋筋的型號號、直徑徑、根數(shù)數(shù)、間距距是否正正確，特特別檢查查支座負負彎矩筋筋的數(shù)量量。檢查查鋼筋接接頭的位位置及接接頭長度度是否符符合規(guī)定定。檢查查鋼筋保保護層厚厚度是否否符合要要求。檢檢查鋼筋筋綁扎是是否牢固固，有無無松動現(xiàn)現(xiàn)象。檢檢查鋼筋筋是否清清潔。板筋綁扎扎

27、堅持先先彈線，后擺放放受力主主筋、分分布筋。預埋件件、電線線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。電線線管應放放在上下下鋼筋的的中間，管徑不不得超過過板厚的的1/33，電線線管保護護層厚度度25mmm.綁扎板筋筋時一般般用順扣扣或八字字扣，除除外圍兩兩根筋的的相交點點應全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎。兩兩層筋之之間加設設鋼筋馬馬凳，以以確保上上部鋼筋筋的位置置。負彎彎矩鋼筋筋每個相相交點均均要綁扎扎。板的鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎應注意意板上部部的負筋筋,要防防止被踩踩下。2.4.4樓梯梯鋼筋綁綁扎2.4.4.11工藝流流程：工藝流程程見下圖圖 2.4.4.22施工要要點：在樓梯底底板畫主主筋和分分

28、布筋的的位置線線。依據(jù)設計計圖紙中中樓梯梁梁筋、主主筋、分分布筋的的方向，綁扎樓樓梯梁時時，先綁綁梁后綁綁板。板板筋要錨錨固到梁梁內(nèi)，然然后綁扎扎主筋再再綁扎分分布筋，在樓梯梯底板上上劃主筋筋和分布布筋的位位置線，先綁扎扎主筋后后綁扎分分布筋，每個交交點均應應綁扎。休息平平臺施工工縫處必必須加馬馬凳,馬馬凳腳部部墊墊塊塊；樓梯梯梁用頂頂梁撐頂頂住。底底板筋綁綁完，綁綁扎踏步步鋼筋，然后再再支踏步步模板。2.4.5鋼筋筋連接2.4.5.11閃光對對焊操作作要點焊接前前和施焊焊過程中中，應檢檢查和調(diào)調(diào)整電極極的位置置，擰緊緊夾具絲絲桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)必必須加緊緊、電極極鉗口變變形應立立即調(diào)換換和

29、維修修。鋼筋端端頭起彎彎或成馬馬蹄形則則不得焊焊接，必必須煨直直或切除除。鋼筋端端頭1220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、油污污必須清清除干凈凈。焊接過過程中粘粘附在電電極上的的氧化鐵鐵要隨時時清除干干凈。接近焊焊接接頭頭區(qū)段應應有適當當均勻的的鐓粗塑塑性變形形，端面面不應氧氧化。焊接后后稍微冷冷卻才能能松開電電極鉗口口，取出出鋼筋時時必須平平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。2.4.5.22閃光對對焊質(zhì)量量標準在鋼筋對對焊過程程中焊工工應認真真進行自自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等缺缺陷，應應切除接接頭重焊焊，并查查找原因因，及時時消除。2.4.5.33綁扎搭搭接直徑小于于16mmm的鋼鋼筋采用

30、用綁扎搭搭接，鋼鋼筋搭接接部位及及搭接長長度必須須滿足設設計和規(guī)規(guī)范要求求。2.5模模板工程程2.5.1柱模模板柱子采用用竹膠板板模板，并配制制定型梁梁、柱、節(jié)點模模板。模模板采用用48鋼鋼管支撐撐系統(tǒng)。模板使用用前必須須涂脫模模劑。每每次拆下下后清洗洗干凈周周轉(zhuǎn)待用用。2.5.1.11施工時時先在預預安裝的的柱模下下沿柱周周邊用11：3水水泥砂漿漿做成110020mmm的臺臺，以保保證柱模模安裝的的平整度度。2.5.1.22彈控制制線：在在柱子周周圍彈出出雙線（模板線線和200CM控控制線），即根根據(jù)控制制軸線位位置放樣樣出柱的的位置、尺寸線線，用于于檢查柱柱鋼筋位位置，及及時糾偏偏，以利利

31、于模板板位置就就位。再再在其周周圍放出出模板控控制線。放雙線線控制以以保證柱柱的截面面尺寸及及位置。如圖示示：2.5.1.33拼裝就就位：施施工前將將模板涂涂刷脫模模劑，對對照圖紙紙按照柱柱的截面面和位置置將四片片相應模模板在就就位位置置拼裝就就位，用用鋼管和和對拉螺螺栓將模模板組合合起來，并逐個個擰緊，形成一一個整體體。2.5.1.44調(diào)整、校正:柱子下口口：柱鋼鋼筋綁扎扎后在根根部預先先焊好柱柱定位鋼鋼筋,同同時在澆澆筑本層層樓板砼砼時，在在柱子位位置四個個側(cè)面各各預埋兩兩根20以以上的鋼鋼筋頭（離柱邊邊線3000mmm4000mmm），作作為調(diào)整整柱模的的支點，調(diào)整模模板位置置時在模模板

32、與鋼鋼筋頭間間打入對對插木塞塞,待模模板與模模板控制制線完全全重合后后方可加加固下口口螺栓。柱底校校正以后后把木楔楔子打緊緊。柱子上口口:調(diào)整整柱子上上口的截截面，加加固好上上口螺栓栓，接著著把柱模模中間的的螺栓也也加緊。 垂直度：在澆筑筑本層樓樓板砼時時，在柱柱子位置置的四個個側(cè)面(建筑物物周邊為為三個側(cè)側(cè)面)各各預埋兩兩根20以以上的鋼鋼筋頭，離開柱柱邊大約約一個柱柱高的距距離，在在鋼筋頭頭和柱頂頂部間用用鋼管和和頂升螺螺栓進行行調(diào)整，保證柱柱位置和和截面偏偏差控制制在規(guī)范范規(guī)定的的范圍以以內(nèi)。2.5.1.55其他事事項a 支設設柱模板板時，應應在柱模模板周圍圍搭設防防護架，防止在在柱模板

33、板安裝、拆除、清理過過程中發(fā)發(fā)生傾覆覆傷人。b 結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊柱柱外側(cè)模模板安裝裝時，應應先將外外側(cè)腳手手架搭設設起來，再進行行模板安安裝。c 柱模模板安裝裝完成后后，在模模板根處處用水泥泥砂漿進進行二次次封堵嚴嚴密，確確保底部部不漏漿漿。同時時，在柱柱子四個個陽角部部位，用用木楔塞塞緊，防防止角部部漏漿。柱模校校正完并并加固后后，方可可支設梁梁、板模模板 。2.5.1.66柱頭處處理措施施先澆筑柱柱砼，梁梁、板后后施工，而且柱柱混凝土土澆至梁梁底處，柱頭按按下述方方法處理理：在梁梁與柱節(jié)節(jié)點處使使用預先先加工好好的柱頭頭模，即即將柱子子四面的的模板按按照梁截截面的尺尺寸切割割出凹槽槽，與梁梁模板

34、銜銜接，澆澆筑砼時時與樓板板一起澆澆筑。柱頭模加加工時，要將相相對的兩兩片作為為一組加加工，其其中一組組的寬度度為（柱柱截面+2倍模模板厚），另一一組寬度度與柱截截面相同同，這樣樣可以將將澆筑完完后的柱柱截面誤誤差所引引起的模模板與柱柱間的縫縫隙減到到最小，使模板板盡可能能的貼近近柱面，減小柱柱子澆筑筑時所產(chǎn)產(chǎn)生的界界面誤差差帶來的的影響。在支設柱柱頭模時時必須在在柱與柱柱頭模及及梁模接接觸處粘粘貼海面面條，并并用模板板頂緊，防止漏漏漿污染染柱面。柱子砼澆澆筑高度度應為主主梁梁底底向上22cm處處，柱頭頭模底至至少要低低于柱砼砼表面2250mmm，以以保證加加固柱頭頭模時其其表面與與已澆好好的

35、砼表表面不發(fā)發(fā)生扭曲曲、異面面現(xiàn)象。梁柱節(jié)點點模板的的支設順順序應為為先支梁梁模，再再支柱頭頭模，最最后封平平臺模板板。如果果顛倒順順序，將將導致當當梁模板板到柱位位置時，要先在在接觸面面上貼好好海面條條，再將將梁的底底模側(cè)模模均緊緊緊的頂在在柱頭模模上，而而不能讓讓梁的側(cè)側(cè)模頂在在柱子上上，在施施工中應應注意。加固柱頭頭模時，先用鋼鋼管抱箍箍的方法法在柱頭頭模底部部進行加加固，箍箍緊后還還需用木木楔子打打緊，在在抱箍以以上的部部分每側(cè)側(cè)用四個個可調(diào)頭頭撐緊，然后通通過調(diào)整整可調(diào)頭頭的松緊緊來調(diào)整整柱上口口的尺寸寸。2.5.2梁板板模板2.5.2.11梁底模模鋪設按設計標標高拉線線調(diào)整支支架立

36、柱柱標高，然后安安裝梁底底模板。當梁的的跨度大大于等于于4m時時，按規(guī)規(guī)范要求求起拱，跨中起起拱高度度為梁跨跨度的113。主次次梁交接接時，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。2.5.2.22梁側(cè)模模板根據(jù)墨線線安裝梁梁側(cè)模板板、壓腳腳板、斜斜撐等。梁側(cè)模模與樓板板模板按按壓幫確確定。當梁凈高高超過6600mmm時（含6000mmm），設設置14對對拉螺栓栓緊固。2.5.2.33頂板模模板模板采用用12mmm厚木木膠合板板，500mm80mmm木龍龍骨和482.88mm 鋼管作作主楞，根據(jù)板板平面尺尺寸和木木膠合板板的規(guī)格格拼模板板。木方必須須平直，木節(jié)超超過截面面1/33的不能能用。模板接縫縫處

37、粘貼貼1mmm厚、115mmm寬的雙雙面膠帶帶，防止止漏漿。2.5.2.44施工要要點樓板模模板支架架搭設：樓板模模板支架架搭設要要點同梁梁模板支支架搭設設，與梁梁模板支支架統(tǒng)一一布置。支撐采采用滿堂堂落地腳腳手架，立桿橫橫距10000mmm，縱縱距10000mmm，水水平桿步步距為118000mm。模板安安裝a采用112mmm厚的膠膠合板作作為樓板板模板，采用整整張鋪設設、局部部小塊拼拼補的方方法，模模板接縫縫應設置置在木龍龍骨上。主龍骨骨采用482.88鋼管，其跨度度10000mmm；次龍龍骨采用用50mmm80mmm方木木，其間間距不大大于2000mmm，其跨跨度10000mmm。縱縱橫

38、向每每8跨設設置一道道連續(xù)通通長立向向剪刀撐撐，剪刀刀撐角度度在455600之間。b 模板板的接縫縫應嚴密密不漏漿漿，當不不能滿足足拼縫要要求時，要采取取粘貼膠膠帶或嵌嵌縫措施施，以免免漏漿。c 對跨跨度不小小于4米米板按規(guī)規(guī)范要求求起拱，起拱高高度0.1%0.33%2.5.3樓梯梯模板設設計與安安裝模板采用用12mmm厚木木膠合板板，50080mmm木龍龍骨和483.55mm 鋼管作作主楞。2.5.3.11工藝流流程彈控制線線支架搭搭設鋪底模模（含外外幫板）鋼筋綁綁扎樓梯踏踏步模板板模板檢檢查驗收收2.5.3.22施工要要點樓梯與與同層樓樓板模板板同時支支設，同同時澆筑筑。樓梯休休息平臺臺模

39、板的的支設方方法與樓樓板模板板相同。樓梯段段模板a施工前前應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙放大大樣，配配制出樓樓梯外幫幫板、反反三角模模板、踏踏步側(cè)模模板等。b樓梯段段模板支支架可采采用鋼管管作立柱柱，立柱柱與地面面垂直，斜向撐撐桿與梯梯段基本本垂直并并與立柱柱固定。梯段底底模采用用膠合板板。先安安裝休息息平臺梁梁模板，再安裝裝樓梯模模板斜楞楞，然后后鋪設樓樓梯底模模和安裝裝外側(cè)幫幫模板，綁扎鋼鋼筋后再再安裝反反三角模模板和踏踏步立板板。2.5.4安全全注意事事項2.5.4.11注意不不要將鐵鐵釘亂仍仍亂放，避免傷傷害他人人和傷害害自己。2.5.4.22安裝與與拆除55m以上上的模板板，應搭搭腳手架架，并設

40、設防護欄欄桿，防防止上下下在同一一垂直面面操作。2.5.4.33高空、復雜結(jié)結(jié)構(gòu)模板板的安裝裝與拆除除，事先先應有切切實的安安全措施施。2.5.4.44二人抬抬運模板板時要互互相配合合，協(xié)同同工作。傳遞模模板、工工具等用用運輸工工具或繩繩子系牢牢后升降降，不得得亂拋。組合鋼鋼模板裝裝拆時，上下應應有人接接應。2.5.4.55不得在在模板支支撐的腳腳手架上上堆放大大批材料料，以防防坍塌。2.5.4.66支撐、牽杠等等不得搭搭在門窗窗框和腳腳手架上上；通路路中間的的斜撐、拉桿等等應設在在1.88m以上上。2.5.4.77支模過過程中，如需中中途停歇歇，應將將支撐、搭頭、柱頭板板等釘牢牢。拆模模間歇

41、時時間， 必須將將已活動動的模板板、牽杠杠、支撐撐等運走走或妥善善堆放，防止因因踏空、扶空而而墜落。2.5.4.88模板上上有預留留洞者，應在安安裝后將將洞口蓋蓋好，混混凝土板板上的預預留洞，應在模模板拆除除后即將將洞口蓋蓋好。2.5.4.99拆除模模板一般般用長撬撬棒，人人不許站站在正在在拆除的的模板上上；在拆拆除樓板板模板時時，要注注意整塊塊模板掉掉下。2.5.4.110拆模模必須一一次性拆拆清，不不得留下下無撐模模板；拆拆下的模模板要及及時清理理，以便便下次使使用。2.5.5模板隔隔離劑為了確保保本工程程結(jié)構(gòu)混混凝土的的質(zhì)量，所用鋼鋼模板全全部采有有M733化學脫脫模劑，覆面竹竹膠板模模

42、板使用用專用脫脫模劑。2.5.6拆模時時間側(cè)模：在在混凝土土強度能能保證混混凝土表表面棱角角不因拆拆除模板板面受損損后，方方可拆除除，本工工程的側(cè)側(cè)模拆模模時間控控制在澆澆注244小時以以后。底模：在在混凝土土強度符符合下表表要求后后，方可可拆除。2.6砼砼工程2.6.1準備備工作澆筑過程程中，安安排專人人保障混混凝土供供應，以以保證混混凝土澆澆筑的連連續(xù)性，與供電電部門聯(lián)聯(lián)系，獲獲取澆筑筑混凝土土當日,本地區(qū)區(qū)時否有有停電的的情況等等。為防防止施工工期間發(fā)發(fā)生振搗搗器、振振搗棒損損壞而影影響施工工，每次次施工前前配備足足夠的備備用振搗搗棒，安安排電工工、機修修工帶著著必備工工具在現(xiàn)現(xiàn)場值班班

43、。2.6.2混凝凝土澆筑筑2.6.2.11混凝土土的澆筑筑方向由于層高高較高，故梁板板混凝土土的澆筑筑，先澆澆筑柱混混凝土，然后澆澆筑梁、板砼。墻混凝凝土的澆澆筑方向向在墻內(nèi)內(nèi)無預留留洞時，從兩端端均可澆澆筑；當當墻上有有預留洞洞時分層層從預留留洞兩側(cè)側(cè)分層連連續(xù)澆筑筑。以防防止預留留洞模板板兩側(cè)受受力不均均出現(xiàn)偏偏移。2.6.2.22混凝土土的泵送送a泵管管穿越樓樓層位置置：管路布置置原則：與各施施工段距距離盡可可能短、彎頭盡盡可能少少，管路路連接要要牢固、穩(wěn)定，各管卡卡位置不不得與地地面或支支撐物接接觸，管管卡在水水平方向向距離支支撐物1000mm，豎直方方向距離離地面1000mm，接頭要

44、要密封嚴嚴密（墊墊圈不能能少）。b泵管管的鋪設設：泵機出口口的水平平管用鋼鋼管搭設設支架支支撐，運運輸?shù)綕矟仓拥牡牧⒐芤嘁嗖捎娩撲摴艽钤O設支架支支撐。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向900度彎頭頭曲率半半徑要大大于1米米，并在在彎頭處處將泵管管固定牢牢固。澆澆筑層的的水平管管采用鐵鐵馬凳作作水平支支撐，每每節(jié)泵管管采用兩兩個鐵馬馬凳支撐撐，支撐撐點設在在泵管節(jié)節(jié)頭處的的兩側(cè)，距離接接頭不大大于5000mmm。c混凝凝土泵送送時要有有足夠的的看輸送送管人員員，砼泵泵操作手手必須堅堅守崗位位，不得得擅自離離崗。砼砼每次施施工時采采用1立立方米與與砼成分分相同的的砂漿潤潤管，泵泵出后用用鐵桶吊吊下，倒倒入建筑筑垃圾中中，再

45、進進行處理理。d混凝凝土的分分層本工程所所用混凝凝土采用用混凝土土地泵直直接輸送送到澆搗搗部位或或采用汽汽車泵直直接澆筑筑到位。柱沿高度度分層澆澆筑，每每30005000mm為為一澆筑筑層，上上層混凝凝土的澆澆筑應在在下層混混凝土初初凝前澆澆筑完成成。本工工程柱子子的高度度均超過過3m，在澆筑筑柱子下下部混凝凝土時配配以串筒筒進行澆澆筑，以以防止混混凝土出出現(xiàn)離析析。梁、板混混凝土同同時澆筑筑，采用用隨澆隨隨振搗，隨刮隨隨抹平。用插入入式振搗搗器振搗搗密，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在終凝凝前再進進行二次次抹壓，保證混混凝土表表面平整整并防止止在混凝凝土表面面出現(xiàn)水水泥膜

46、和和裂縫。e混凝凝土振搗搗本工程要要達到清清水砼效效果，對對振搗要要求較高高，既不不能漏振振，也不不能過振振?；炷翝仓^程中中的振搗搗各個施施工部位位時責任任到人，細化具具體部位位，做好好各個部部位的振振搗記錄錄。拆模模后各個個部位的的振搗質(zhì)質(zhì)量反饋饋給各個個振搗手手，促使使其改進進工作，達到提提高混凝凝土振搗搗質(zhì)量的的目的。一臺布布料機在在一定范范圍內(nèi)分分層來回回澆筑，安排44名振搗搗手，在在相對固固定位置置振搗，盡可能能的減少少移動。柱、墻、梁板混混凝土均均采用插插入式振振搗器振振搗，振振搗厚度度不得大大于振搗搗棒的長長度?；旎炷恋牡恼駬v采采用隨澆澆隨振搗搗，振搗搗棒垂直直插入混混

47、凝土，插入到到下層尚尚未初凝凝的混凝凝土中約約501000mm，以使上上下層互互相結(jié)合合；操作作時要做做到快插插慢拔，如插入入速度慢慢會先將將表面混混凝土振振搗密實實，導致致與下部部混凝土土發(fā)生分分層離析析現(xiàn)象；如拔出出速度過過快，混混凝土來來不及填填補而在在振搗器器抽出的的位置形形成空洞洞。振搗搗器的插插點要均均勻排列列，排列列方式采采用行列列式和交交錯式兩兩種，由由振搗手手靈活掌掌握。插插點間距距距不超超過400cm，振搗器器距模板板應大于于20ccm；用用振搗器器振搗時時應避免免碰振鋼鋼筋、模模板、吊吊環(huán)及預預埋件。在基礎礎分層澆澆筑混凝凝土過程程中，澆澆筑首層層混凝土土時注意意不要將將

48、振搗器器插到已已經(jīng)澆筑筑并初凝凝的混凝凝土上。當澆筑過過程中出出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象時時，如不不嚴重，不應把把水直接接排走，以免帶帶走水泥泥漿，可可采用海海綿吸水水亦可進進行二次次振搗或或二次抹抹光；如如泌水現(xiàn)現(xiàn)象嚴重重時，應應改變配配合比或或摻用減減水劑?；炷连F(xiàn)現(xiàn)澆板澆澆筑時，邊澆邊邊用鐵锨锨攤平、振搗，邊用22米長刮刮桿刮平平?；炷敛鸩鹉r拆拆模強度度不準以以估算值值為準，特別是是梁板構(gòu)構(gòu)件，必必須以砼砼同條件件試塊抗抗壓強度度報告為為準，不不同施工工段、不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混混凝土拆拆模強度度報告要要歸檔保保存。柱柱拆模強強度不得得低于11.5MMPa，墻拆模模強度不不得低于于1.22MPaa。

49、2.6.3混凝凝土輸送送泵泵送送過程控控制2.6.3.11管路按按“距離盡盡可能短短、彎管管盡可能能少”的原則則布置。管路連連接要牢牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、各各管卡位位置不得得與地面面或支撐撐物接觸觸，管卡卡在水平平方向距距離支撐撐物、在在豎直方方向距離離地面均均1000mm，接頭密密封嚴密密。2.6.3.22泵送前前，檢查查泵機就就位是否否牢固，布管是是否正確確，攪拌拌車導入入缸料槽槽布置是是否正確確。檢查查水源、電源接接通情況況，測電電壓（3800V），并注意意保護電電覽線，不得損損壞電覽覽線。2.6.3.33泵送混混凝土前前，泵適適量與混混凝土同同配合比比的砂漿漿，在砂砂漿未完完全泵完完，料位位在

50、攪拌拌軸以上上時，加加入混凝凝土料，開始泵泵送。泵泵送過程程中，如如停機時時間過長長，須卸卸空料斗斗內(nèi)混凝凝土料，攪拌后后再泵送送。2.6.3.44泵送開開始時的的速度要要先慢后后快、逐逐步加速速；同時時觀察混混凝土泵泵的壓力力和各系系統(tǒng)的工工作情況況，待各各系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)順利利后，再再按正速速度進行行泵送。2.6.3.55中斷泵泵送后，再次泵泵送時，先反泵泵2-33個行程程，將分分配閥內(nèi)內(nèi)的混凝凝土吸回回到料斗斗中經(jīng)充充分攪拌拌后再泵泵送。2.6.3.66泵送結(jié)結(jié)束后，及時清清洗泵機機及管路路。2.6.3.77泵送結(jié)結(jié)束后，拆開水水平管與與垂直管管結(jié)合處處管卡，將垂直直管路的的混凝土土料卸掉掉，

51、然后后加滿水水，用卡卡球?qū)⒒旎炷粮赘准傲隙范窙_洗干干凈。2.6.3.88混凝土土泵管用用鋼管固固定牢固固，仔細細檢查每每層與結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接點。兩泵管管間橡皮皮墊、卡卡具必須須套上；拆泵管管時管內(nèi)內(nèi)混凝土土清洗干干凈。接接泵管時時，把泵泵管連接接端800cm范范圍內(nèi)混混凝土掏掏凈，并并把接頭頭擦干凈凈。2.6.3.99泵管的的加固混凝土澆澆筑前，必須安安裝好堅堅固可靠靠，方便便使用的的混凝土土泵管支支架，具具體做法法如下：泵管布置置示意圖圖2.6.4砼表面面處理混凝土澆澆筑到設設計標高高后，振振動棒振振搗密實實，用長長刮尺刮刮平，在在混凝土土澆筑223hh后，用用鐵滾筒筒反復碾碾壓數(shù)遍遍壓實，

52、用木蟹蟹打磨，等混凝凝土收水水后，終終凝前再再第二次次用木蟹蟹反復抹抹平壓實實。然后后覆蓋塑塑料薄膜膜和棉氈氈養(yǎng)護。2.6.5混凝凝土養(yǎng)護護及試塊塊留置2.6.5.11混凝土土養(yǎng)護為保證已已澆好的的混凝土土在規(guī)定定的齡期期內(nèi)達到到設計要要求的強強度，且且防止混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫，必須做做好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護工作作。覆蓋澆水水養(yǎng)護應應在混凝凝土澆筑筑完畢后后12hh以內(nèi)進進行。澆澆水次數(shù)數(shù)應根據(jù)據(jù)能保證證混凝土土處于濕濕潤的狀狀態(tài)來決決定。各構(gòu)件混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護：a.框架架柱養(yǎng)護護拆模后對對框架柱柱用保鮮鮮膜及時時進行包包裹，安安排專人人澆水濕濕潤，特特別注意意對柱頭頭的澆水水養(yǎng)護。b.梁板板養(yǎng)

53、護梁板覆蓋蓋保水薄薄膜澆水水養(yǎng)護。c. 有有抗?jié)B要要求的混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間間不小于于14dd；對普普通混凝凝土養(yǎng)護護時間不不小于77d；后后澆帶處處混凝土土養(yǎng)護時時間不少少于288d。2.6.5.22混凝土土試件留留置a. 每每一施工工段的每每一施工工層，不不同標號號的混凝凝土每1100 m(包括括不足1100 m3) 取樣樣不得少少于一組組抗壓試試塊。當當一次連連續(xù)澆筑筑超過110000 m時，同同一配比比的砼，每2000 mm取樣不不得少于于一組抗抗壓試塊塊。并留留適量同同條件試試塊，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、標標號不同同總留置置數(shù)量大大于3組組?；A礎底板為為大體積積混凝土土因為添添加粉煤煤灰，使

54、使用齡期期60天天的強度度，故試試塊標準準養(yǎng)護齡齡期600天，同同條件養(yǎng)養(yǎng)護600天。b. 抗抗?jié)B試塊塊的留置置：澆筑筑量為5500 m，應留留一組抗抗?jié)B試塊塊，不足足5000 m也按一一組留置置，每組組6塊，標準養(yǎng)養(yǎng)護。c. 每每個梁板板澆筑臺臺班多留留置兩組組試塊，同條件件養(yǎng)護，作為拆拆除梁板板模的依依據(jù)，對對同條件件試塊用用鋼筋籠籠進行保保護，防防止丟失失，如圖圖5.55.3.4-22。同條條件試塊塊每施工工段留置置同標養(yǎng)養(yǎng)試塊。2.7二二次結(jié)構(gòu)構(gòu) 2.7.11構(gòu)造柱柱、圈梁梁、過梁梁、配筋筋帶：根據(jù)施工工圖紙及及施工規(guī)規(guī)范要求求設置構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶帶：2.77.1.1構(gòu)造造

55、柱1）構(gòu)構(gòu)造柱的的位置寬度大大于1.5m的的門窗洞洞口的兩兩側(cè)。獨立墻墻體的端端部。當墻體體長度超超過8mm或2倍倍墻高時時(圖紙紙要求)，應在在墻角、中間部部位、端端部設置置構(gòu)造柱柱，構(gòu)造造柱中距距層高?！癓”、“T”、“+”形墻體體交接處處設置構(gòu)造柱柱。其他設設計及規(guī)規(guī)范要求求設置構(gòu)構(gòu)造柱的的部位。2）構(gòu)造造柱的構(gòu)構(gòu)造要求求構(gòu)造柱柱的截面面尺寸不不應小于于墻厚2000mm，混凝土土強度等等級不應應低于CC20。構(gòu)造柱柱的縱向向鋼筋為為412，（圖紙紙會審商商定）。構(gòu)造柱柱應與樓樓層圈梁梁、腰梁梁或混凝凝土腰帶帶錨固。構(gòu)造柱柱與墻體體連接處處的砌體體宜砌平平，墻頂頂部留1150高高，155天

56、后用用斜磚擠擠砌?；蚧蛄糁?30550mmm縫隙，15天天后用微微膨脹砼砼分二次次塞填密密實。沿沿墻高度度每隔5500mmm設置置26拉結(jié)結(jié)鋼筋，鋼筋按按每邊伸伸入墻內(nèi)內(nèi)不少于于7000mm設設置。必必須先砌砌墻，后后澆構(gòu)造造柱，馬馬牙槎先先退后進進，高度度25003000。2.7.1.22圈梁1)圈梁、腰梁、窗臺配配筋帶位位置窗臺配配筋帶構(gòu)構(gòu)造：砌體工程程的頂層層和底層層應設置置通長現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土窗臺梁梁，高度度不宜小小于1220mmm，縱筋筋不少于于412，箍筋62200；其它層層在窗臺臺標高處處應設置置通長現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土板帶，板帶厚厚度不小小于1220mmm；板帶帶的混凝凝土

57、強度度等級不不應小于于C200，縱向向配筋不不宜少于于38。圈梁的的位置a.自由由端的墻墻體頂面面。b.高度度超過44m的墻墻體。c.其他他設計及及規(guī)范要要求設置置圈梁的的部位。窗臺壓壓梁：內(nèi)內(nèi)外口必必須保證證2.ccm高差差，外低低內(nèi)高，且壓梁梁入墻深深度不得得小于4400mmm，控控制好混混凝土澆澆搗質(zhì)量量。2)圈圈梁、配配筋帶的的構(gòu)造要要求本工程程一層填填充墻在在門窗上上端設置置圈梁，二、三三層設置置鋼筋混混凝土腰腰帶，圈圈梁或腰腰帶宜連連續(xù)地設設置在同同一水平平面上，并形成成封閉狀狀；當圈圈梁或腰腰帶被門門窗洞口口截斷時時，應在在洞口上上部增設設相同截截面的附附加圈梁梁或附加加配筋帶帶

58、。附加加圈梁或或附加配配筋帶與與圈梁或或配筋帶帶的搭接接長度不不應小于于2H（H為圈圈梁與附附加圈梁梁的垂直直距離），且不不應小于于1米。圈梁或或配筋帶帶的截面面寬度應應與墻厚厚相同；圈梁的的截面高高度不應應小于2200mmm，配配筋帶的的截面高高度不應應小于1120mmm；圈圈梁的縱縱向配筋筋為412，箍筋為為62200，配筋帶帶的縱向向配筋為為38，橫橫向配筋筋不宜少少于62250；混凝土土強度等等級為CC20。2.7.1.33過梁1）過梁梁的位置置跨度大于于3000mm的的預留洞洞口、門門窗洞口口的頂面面。其他他設計及及規(guī)范要要求設置置過梁的的部位。2）過梁梁的構(gòu)造造要求跨度大于于0.3

59、3m的過過梁應采采用預制制或現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土過過梁，且且過梁宜宜與圈梁梁結(jié)合一一起考慮慮。過梁梁的截面面寬度應應與墻厚厚相同，截面高高度及配配筋應按按圖紙配配筋表確確定。2.7.2植筋筋1）施工工方法和和工藝施工流程程：現(xiàn)場清理理定位放放線鋼筋下下料制作作鋼筋處處理鉆孔清孔孔烘干干結(jié)構(gòu)膠膠調(diào)制灌膠植筋固化養(yǎng)養(yǎng)護驗收。2）現(xiàn)場場清理：將需要植植筋部位位的現(xiàn)場場清理干干凈。 3）定定位放線線：必須按按照圖紙紙要求的的鋼筋間間距、位位置放線線，但由由于為了了避免原原鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)層層內(nèi)鋼筋筋相碰，允許微微量移位位。4）鋼筋筋下料制制作：鋼筋下料料時必須須按照圖圖紙要求求，嚴格格根據(jù)圖圖紙下料料。5）

60、鋼筋筋處理：錨固用鋼鋼筋必須須做好除除銹清理理，除銹銹長度大大于錨固固長度55cm左左右，錨錨固用鋼鋼筋的型型號、規(guī)規(guī)格要嚴嚴格按圖圖紙設計計要求選選用；用用銅絲刷刷將除銹銹清理高高度范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋表面面打磨出出光澤；將所有有處理完完的鋼筋筋碼放整整齊，現(xiàn)現(xiàn)場負責責人檢查查清理工工作。6）鉆孔孔：由專業(yè)人人員接通通電源，檢查、調(diào)試機機具；選選用與埋埋筋匹配配的鉆頭頭進行鉆鉆孔，其其孔徑應應略大于于鋼筋直直徑（44-5mmm）。7）清孔孔：用毛刷和和電吹風風機配用用塑料管管吹凈孔孔內(nèi)粉塵塵。（清清孔是植植筋過程程中重要要的一個個環(huán)節(jié)，它直接接影響錨錨固質(zhì)量量，所以以是必須須清理干干凈）。8）孔