定量葉片泵(雙作用葉片泵)方案大學(xué)方案(送張CAD圖)

1、個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用2雙作用葉片泵設(shè)計(jì)原始參數(shù)設(shè)計(jì)原始參數(shù):額定排量額定壓力額定轉(zhuǎn)速：4參數(shù)的計(jì)算4.1流量計(jì)算4.1.1平均理論流量(4-14.1.2實(shí)際流量葉片泵為固定側(cè)板型,泵資料得：容積效率取|(4-24.2功率計(jì)算421輸入功率軸功率(4-3式中，T為作用在泵軸的扭矩，單位為為角速度，單位為rad/s；n為轉(zhuǎn)速，單位為r/min。422有效輸出功率液壓功率(4-4為泵進(jìn)出口之間的壓力差，取值為6.3Mpa；為出油口壓力；為進(jìn)口壓力，單位均為Mpa；Q為泵輸出的流量，單位為l/min。4.2.3理論功率4.3扭矩計(jì)4.3.1理論扌在沒有摩擦損失和(4-5泄漏損失的理想情況下，軸功

2、率與液壓功率相等，所計(jì)算出的功率值為泵的理論功率。這時(shí)作用在泵軸上的扭矩是理論扭矩，泵輸出的流量是理論流量，因此理論功率可表示(4-6其中為理論軸功率；為理論液壓功率;式中，到q為泵的排量,由前面的式子導(dǎo)出驅(qū)動(dòng)(47=10.268N單位的壬矩為4.3.2實(shí)際扭矩實(shí)際上，泵在運(yùn)軸所需的實(shí)際扭矩比大，實(shí)驗(yàn)測(cè)得取值=96%。要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驅(qū)動(dòng)泵T二+=10.445Nm(48式中，為損失扭矩；P為電動(dòng)機(jī)功率，本次設(shè)計(jì)中用的是10KW；為反映摩擦損失的機(jī)械效率。4.4雙作用葉片泵設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)表由上計(jì)算得：額定排量qMl/r額定壓力pMPa額定轉(zhuǎn)速nr/min平均理論流量到L/m

3、in實(shí)際扭矩T岡9.07.0145013.0510.445輸入功率列有效輸出功率理論功率列實(shí)際流量?jī)磳?shí)際扭矩Tkw上kwkwL/minX1.5861.2791.52310.96210.4455整體設(shè)計(jì)計(jì)算5.1轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)5.1.1材料選擇轉(zhuǎn)子材料選擇：|5.1.2轉(zhuǎn)子半徑轉(zhuǎn)子作為與軸的連接部分，主要是力的承受著，葉片鑲嵌在轉(zhuǎn)子里，它承載著葉片，帶動(dòng)葉片做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，葉片同時(shí)在其中做伸縮運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子半徑r應(yīng)根據(jù)花鍵軸孔尺寸和葉片長(zhǎng)度L考慮，取花鍵軸直徑初選(5-1再根據(jù)初選值計(jì)算得到的葉片長(zhǎng)度L調(diào)整r的大小。初選轉(zhuǎn)子半徑計(jì)算得到葉片泵葉片的長(zhǎng)度L為，由式(5-7得L=10.0mm由于葉片鑲嵌在轉(zhuǎn)子內(nèi)

4、，且嵌入葉片的槽長(zhǎng)度略等于葉片的長(zhǎng)度L,根據(jù)葉片長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)子強(qiáng)度考慮，調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑為(5-25.1.3轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾绒D(zhuǎn)子、葉片和定子都有一個(gè)共同的軸向?qū)挾菳，B增加可減少端面泄漏的比例，使容積效率增加，但B增加會(huì)加大油窗孔的過流速度，轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾菳與流量成正比。在系列設(shè)計(jì)中，確定徑向尺寸后，取不同的寬度B,可獲得一組排量規(guī)格不同的泵。對(duì)于徑向尺寸相同的泵，B增大會(huì)使配油窗口的過流速度增大，流動(dòng)阻力增大。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料可略取(5-3式中一定子小半徑。由式(5-2,_，最終確定，取個(gè)人資料整理_僅限學(xué)習(xí)使用個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用5.1.4轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子軸孔葉片槽圖5-1轉(zhuǎn)子主要結(jié)構(gòu)1轉(zhuǎn)子基本

5、尺寸由計(jì)算得到的尺寸，轉(zhuǎn)子的軸向?qū)挾菳=25mm。根據(jù)轉(zhuǎn)子半徑，則考慮轉(zhuǎn)子工作強(qiáng)度和轉(zhuǎn)子上螺釘孔，取轉(zhuǎn)子的I1大徑尺寸D=58mm。2轉(zhuǎn)子軸孔尺寸花鍵軸孔直徑_，由傳動(dòng)軸花鍵設(shè)計(jì)及花鍵齒工作高度h=2mm，得內(nèi)花鍵大徑：I|花鍵軸段設(shè)計(jì)的鍵齒寬為5mm,故轉(zhuǎn)子花鍵孔上齒寬也為5mm3葉片槽尺寸由葉片的設(shè)計(jì)葉片數(shù)z=10；葉片厚t=2mm；葉片長(zhǎng)L=10mm；葉片安放角|平衡式葉片泵轉(zhuǎn)子所受徑向力平衡，主要承受扭轉(zhuǎn)力的作用。由z=10,設(shè)計(jì)相鄰葉片槽夾角由葉片長(zhǎng)度L和葉片根部通壓力油的孔設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子槽和轉(zhuǎn)子槽根部通壓力油孔位置。葉片長(zhǎng)度L=10mm,各通壓油孔圓心所在圓上的圓直徑為考慮壓油孔直徑尺寸

6、，取由葉片厚t=2mm，葉片底部通壓油孔直徑值取，槽寬為2mm轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾菳=25mm，得槽長(zhǎng)度為25mm。4校核轉(zhuǎn)子槽根強(qiáng)度圖5-2轉(zhuǎn)子槽受力情況葉片和轉(zhuǎn)子槽相互工作面間的作用方式為擠壓和磨損由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第4篇表4-3-17查得材料的許用擠壓應(yīng)力為計(jì)算轉(zhuǎn)子的最大工作應(yīng)力I(5-4式中，T為實(shí)際轉(zhuǎn)矩，LID轉(zhuǎn)子直徑，|B轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾?，|J葉片伸出長(zhǎng)度，|當(dāng)轉(zhuǎn)子剛剛離開壓油區(qū)時(shí)，轉(zhuǎn)子承受最大擠壓應(yīng)力(5-5故轉(zhuǎn)子槽根滿足強(qiáng)度條件。5.2葉片的設(shè)計(jì)5.2.1葉片材料選擇葉片材料選擇：高速鋼I材料特性：高硬度和耐磨性咼速鋼是一種具有咼硬度、咼耐磨性和咼耐熱性的工具鋼，又稱咼速工具鋼或鋒鋼。高速鋼的

7、工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長(zhǎng)久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”空冷即可淬火。5.2.2葉片數(shù)葉片數(shù)通常取IIZ過小，定子曲線對(duì)應(yīng)的幅角小，吸、壓油腔區(qū)間小，過流面積小，容易造成吸空并使排油阻力增大。Z過大，葉片占用工作容腔的有效容積量大，影響泵的排量，而且轉(zhuǎn)子槽數(shù)增多，也影響轉(zhuǎn)子強(qiáng)度，并增加了加工工作量。從轉(zhuǎn)子、定子所受徑向力的對(duì)稱平衡考慮，z應(yīng)取偶數(shù)。再考慮平衡式葉片泵的輸出流量均勻性，在定子曲線上，葉片數(shù)z

8、與定子曲線特性適當(dāng)匹配，即要使處于定子曲線范圍內(nèi)各葉片的徑向速度之和I保持或近似于常數(shù)。由方案設(shè)計(jì)的選擇5次曲線作為定子曲線，則由該曲線性質(zhì)，它輸出流量的均勻性基本相同，且當(dāng)選高次曲線作定子葉片泵時(shí)，葉片一般選擇z=10或z=12。綜合以上幾點(diǎn)，此處選擇葉片數(shù)為Z=10個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用523葉片安放角圖5-3葉片前傾角度由設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)選擇，設(shè)計(jì)采用新觀點(diǎn)的葉片安放方式，即xl524葉片的厚度葉片厚度應(yīng)保證在最大壓力下工作時(shí)具有足夠的抗彎強(qiáng)度和鋼度。在強(qiáng)度和轉(zhuǎn)子槽制造工藝條件允許的前提下應(yīng)盡量減薄，以減小葉片根部承受壓力作用的面積，減輕對(duì)定子的壓緊力。葉片厚

9、度，一般取此處，取!5.2.5葉片的長(zhǎng)度為使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活，葉片伸縮式留在槽內(nèi)的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于葉片總長(zhǎng)的2/3，即(5-6II則(5-7調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑后，驗(yàn)算葉片長(zhǎng)度值x|故葉片長(zhǎng)度L=10mm滿足要求。5.2.6葉片的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)葉片倒角查材料取527葉片的葉片結(jié)構(gòu)如圖5-4圖5-5葉片受剪切力圖葉片在工作狀態(tài)下主要承受剪切應(yīng)力，如圖5-5。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第4篇表4-3-17查得材料的許用剪應(yīng)力為0故圖5-6定子曲線定子過渡曲線5.3.1定子材料選擇定子材料：j5.3.2定子短半徑定子的短半徑通常取(5-9則葉片工作最大切應(yīng)力5.3定子的設(shè)計(jì)(5-8式中，T為實(shí)際轉(zhuǎn)矩，LiD轉(zhuǎn)子直徑

10、，|B轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾龋瑋一一葉片厚度，|葉片強(qiáng)度校核至少應(yīng)按額定壓力的1.25倍考慮由式（5-8得廠|故葉片滿足強(qiáng)度要求。調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑過后，得最終設(shè)計(jì)結(jié)果（5-105.3.3定子長(zhǎng)半徑根據(jù)平均流量公式又X即（5-12將由初選轉(zhuǎn)子半徑計(jì)算得出|及額定轉(zhuǎn)速n葉片數(shù)z，葉片厚t代入上式得解方程得調(diào)整轉(zhuǎn)子半徑后，得到最終定子長(zhǎng)半徑解方程得5.3.4定子大、小I大圓弧所對(duì)應(yīng)E相鄰葉片間隔角,即弧角J幅角和小圓弧對(duì)應(yīng)的幅角，通?？扇∠嗤?，且等于5.3.5定子定子2的幅角應(yīng)的幅角通常為(5-145.3.6定子過渡曲線設(shè)計(jì).定子過渡曲線方程為5次曲線方程，由式（3-10得:由上邊方程計(jì)算得到:曲線的最大速度：

11、(5T5曲線的最大加速度：(5-16曲線的最大加速度變化率：(5-17代入，得雙作用葉片泵定子曲線方程為I(5-18式中的單位為弧度。曲線特性：則由式(5T8和(5-15(5-16(5-17得，1速度特性(5-19該設(shè)計(jì)的曲線的速度特性：2該設(shè)計(jì)曲線的加速度特性：(5-20I3該設(shè)計(jì)曲線的加速度變化率特性：(5-215.3.7校核定子曲線子內(nèi)表面保持可靠的接觸可以推導(dǎo)出葉片與定子保1葉片不脫離葉片泵正常工作的必要條件之一是葉片頂部與定子內(nèi)表密封，以形成密閉的工作容積。根據(jù)葉片受力分析，可以推持可靠接觸而不出現(xiàn)“脫空”現(xiàn)象的條件。圖5-7吸油區(qū)時(shí)作用在葉片的徑向力一般認(rèn)為，葉片進(jìn)入排油區(qū)段之后，

12、隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角的增加，葉片與定子個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用個(gè)人資料整理一僅限學(xué)習(xí)使用個(gè)人資料整理_僅限學(xué)習(xí)使用內(nèi)曲線接觸點(diǎn)A距轉(zhuǎn)子中心的矢徑越來越短，葉片是在定子內(nèi)表面的強(qiáng)制作用下逐漸縮進(jìn)轉(zhuǎn)子槽中，一般不會(huì)出現(xiàn)“脫空”現(xiàn)象。而在吸油區(qū)段見圖5-7，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角的增加，葉片與定于內(nèi)曲線按觸點(diǎn)A的矢徑越來越長(zhǎng)，如果葉片在離心力作用下產(chǎn)生的沿轉(zhuǎn)子槽滑動(dòng)伸出的運(yùn)動(dòng)跟不上定子曲線廠的增長(zhǎng)、葉片與定子內(nèi)表面之間將會(huì)出現(xiàn)“脫空”。根據(jù)圖5-7,征忽略液壓作用力和摩擦力的情況下，葉片在轉(zhuǎn)子半徑方向上所受的力有離心力、定子對(duì)葉頂接觸反力的徑向分力、葉片以加速度向外伸出滑動(dòng)需克服的慣性力。列出徑向力平衡方程式如下：

13、(5-22II其中(5-23I(5-24L(5-25所以(5-26顯然，要使葉片與定子內(nèi)表面保持接觸，接觸反力Fn必大于零，所以,葉片與定子不“脫空”的條件是x|又因?yàn)閴毫荓，即一，所以上述條件又可以表述為(5-27上式中1式離心力作用所能產(chǎn)生的徑向力加速度，數(shù)值上等于葉片隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的向心力加速度。是定子內(nèi)曲線矢經(jīng)|增長(zhǎng)的加速度，取決于定子曲線的特性。2葉片不脫離定子的校核由葉片不脫離定子的條件式5-27得要使平衡式葉片泵的葉片在定子曲線上工作時(shí)不脫離定子，即恒大于0,則有式中為設(shè)計(jì)的定子曲線的最大加速度，由5次曲線最大加速度計(jì)算式(5-16得聯(lián)立求得，定子曲線上葉片不脫離定子條件定子長(zhǎng)、短

14、徑最大允許比值(5-28因此計(jì)算得到平衡式葉片泵長(zhǎng)、短半徑值比值即校核得所設(shè)計(jì)定子曲線滿足葉片在該曲線段工作時(shí)不脫離定子條件。3定子曲線最大壓力角的驗(yàn)算定子曲線某點(diǎn)矢徑廠與曲線該點(diǎn)的法線之夾角稱為定子曲線的壓力角，如圖3-5所示。根據(jù)高等數(shù)學(xué)的知識(shí)：當(dāng)葉片沿轉(zhuǎn)子徑向放置時(shí)，定子曲線的壓力角也就是葉片與定子接觸的壓力角。根據(jù)式3-3和式3-5，壓力角過大會(huì)使定子對(duì)葉片的作用力與葉片方向之間的夾角增大，導(dǎo)致橫向分力的增大見圖3-1、圖3-2，使葉片受力狀態(tài)惡化，影響泵的壽命和效率。由式5-29可見，|越大，相應(yīng)的|越小，則越大。因此，為了不使壓力角過大，應(yīng)限制定子曲線徑向速度的最大值。平衡式葉片泵

15、定子曲線為定子上大、小圓弧的過渡曲線，即有(5-30則有又由由上(5-31葉片泵最大壓力角不能過大，壓力角過大則葉片工作狀況惡劣，故由上式得，故定子曲線滿足設(shè)計(jì)要求。538定子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)1定子基本尺寸圓弧角度：由設(shè)計(jì)計(jì)算已獲得的定定子長(zhǎng)半徑定子短半徑定子曲線角度：X大、小圓弧過渡曲線即定子曲線方程的單位以弧度表示為定子曲線對(duì)應(yīng)的幅度具體曲線間位置布置如圖定子外徑：平衡式葉片泵裝配時(shí)，定后再裝入泵體內(nèi)，/示O由定子最大求，和配流盤酉轉(zhuǎn)子和左、右配油盤用螺釘組裝成一份零件仝徑，按定子所需強(qiáng)度和工作要二吉合定子上螺釘?shù)牟贾玫惹闆r，取定子外徑2螺釘孔尺寸螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)選擇參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本）第4篇連

16、接與緊固表4-1-104，選取十字槽圓柱頭螺釘GB/T8222000）作為定子和配流盤連接用螺釘。螺釘型號(hào)：；螺紋徑為3mm，螺紋長(zhǎng)度70mm螺釘孔設(shè)計(jì)由選擇的螺釘型號(hào)，定子上螺釘孔直徑設(shè)計(jì)為，2個(gè)螺釘中心點(diǎn)上。圖5-8配流盤的油窗結(jié)構(gòu)孔位置在分布在直徑的圓上，分別位于過渡定子曲通孔設(shè)計(jì)：在吸油口端連接兩配流盤的2個(gè)通孔直徑選為3.3mm。左配流盤的設(shè)計(jì)541左配油盤封油區(qū)夾角為了保證葉片泵工作時(shí)吸、壓油腔不發(fā)生溝通，側(cè)板配流盤上的吸油窗口和排油竊口之間的間隔所對(duì)應(yīng)的圓心角必須大于或等于相鄰兩葉片之間的圓心角見圖332。這樣，當(dāng)葉片尚未進(jìn)入排油窗時(shí)，葉片2已脫離吸油窗，才能處吸、壓油腔不互相連

17、通。角與角的比值稱為遮蓋比，故（5-32通常取遮蓋比為1.1左右故5.4.2左配流盤V形尖槽正因?yàn)椋?dāng)相鄰兩葉片同時(shí)處于角范圍內(nèi)時(shí)，由兩葉片、轉(zhuǎn)子、定子和側(cè)板所圍成的容積cdef圖中帶點(diǎn)部分與吸、排油窗均隔離，出現(xiàn)閉死現(xiàn)象。如果是從吸油區(qū)轉(zhuǎn)向壓油區(qū)，例如在平衡式葉片泵的大圓弧K段（出現(xiàn)閉死時(shí)cdef密閉容積內(nèi)的油液仍保持與吸油腔壓力相同的低壓。隨著轉(zhuǎn)子向前轉(zhuǎn)動(dòng)，一但接通排油窗口，內(nèi)于壓差懸殊，壓油腔的高壓油將在瞬間內(nèi)反沖入兩葉片間的容腔。使該腔壓力迅猛升高，出現(xiàn)所謂酌“高壓回流”，造成很大的壓力沖擊。每轉(zhuǎn)過一個(gè)角都如比重復(fù)一次。這種周期性的高壓回流液壓沖擊不僅導(dǎo)致葉片泵輸出流量和輸出壓力的脈動(dòng)

18、，更重要的是造成定子環(huán)的徑向振動(dòng)，從而產(chǎn)生噪聲并加快定子內(nèi)曲面與葉頂?shù)哪p，對(duì)葉片泵的正常工作影響極大。葉片泵越是工作在高壓，上述閉死現(xiàn)象所造成的高壓回流液壓沖擊也越嚴(yán)重。如果兩葉片間的容腔是從壓油區(qū)轉(zhuǎn)向吸油區(qū)，例如在平衡式葉片泵的小圓弧階段出現(xiàn)閉死時(shí)。cdef密閉容積內(nèi)的油液處于等同于壓油壓力的高壓。一旦接通吸油窗口，閉死容積內(nèi)的高壓油將在瞬間內(nèi)向吸油腔噴出，突然泄壓，同樣也對(duì)泵的正常工作不利，但閉死容積內(nèi)儲(chǔ)存的液體壓力能有限且不是直接與泵的輸出相通，高壓回流影響程度較輕些。為了減輕閉死現(xiàn)象的不利影響，在配流盤窗口設(shè)計(jì)V形尖槽。配流窗口v形尖槽如圖333所示。減緩高壓回流液壓沖擊的v形尖槽應(yīng)

19、當(dāng)開在排油窗口的進(jìn)入端。當(dāng)閉死容積離開吸油窗口之后，通過v形尖榴逐漸與排油窗口連通，隨著轉(zhuǎn)角的增加，v形尖槽的通流截面積的逐漸增大而使兩葉片間容腔內(nèi)的壓力p逐步升高，直至完全接通排油窗口，才升壓達(dá)到壓油腔的壓力。閉死容積的升壓過程與v形尖槽的幾何尺寸有關(guān)。當(dāng)V形尖楷的橫截面為等邊三角形時(shí)，隨著v形尖槽逐漸進(jìn)入兩葉片間的容腔，按節(jié)流作用和油液可壓縮性計(jì)算出的閉死容腔壓力P的升壓過程如圖334所示。其小，是v形尖槽的槽底傾角；是v形尖槽的范圍角，是從尖槽算起的轉(zhuǎn)角見圖335。V形尖槽所占的幅角在為了達(dá)到降低噪聲的效果，寧可稍丁可稍之間，具體數(shù)值要通過實(shí)驗(yàn)來確定，有些泵許降低容積效率，設(shè)計(jì)成V形尖槽

20、跨入封油區(qū)若干度。取5.4.3左配流盤結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)1整體尺寸:定子外徑，則配流盤大徑，考慮工藝要求和條件取配流盤寬度2軸孔尺寸左配油盤的軸孔壁作為左軸承外圈的軸向定位，由手冊(cè)上查得61902型深溝球軸承外圈的安裝尺寸油盤軸孔直徑(533I,定位高度，因此，左配saC6403.4故求得軸孔直徑到角，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)一第一篇零件倒圓與倒角表1510，得C=1.0mmGB/T位置3配流盤端面環(huán)槽：配流盤端面環(huán)槽與葉片槽底部相，孔直徑_:通,，曹深4配油窗口：計(jì)算得到的配油盤封油區(qū)夾角由轉(zhuǎn)子葉片壓力油孔尺寸，各孔圓心，取環(huán)槽分度圓，環(huán)槽寬度1油盤吸油窗口夾角和壓油窗口夾，配流盤V形尖槽廠，則計(jì)算配配油窗

21、口吸、壓排油油窗口在四段過渡定上,圓直徑在取左配流盤兩吸油窗口需要根據(jù)轉(zhuǎn)子和定子的配合安裝位置確定，且配，則配油窗口分X5mm，且為不通m，吸油窗口為缺口吸油窗口較大，擴(kuò)大角度為。寬度為型，夾角為，在吸油口入口端，5螺釘孔：由定子設(shè)計(jì)選擇的螺釘型號(hào)，且定子上螺釘孔直徑為廠，4個(gè)螺釘孔位置在分布在直徑的圓上別位于過渡定子曲線中心點(diǎn)上。則左配油盤上螺釘孔直徑為且2個(gè)螺釘孔位置分布在直徑的圓上，在吸油窗口中心點(diǎn)上。6V形尖槽:壓油窗口V形尖槽：平衡式葉片泵葉片當(dāng)隨著轉(zhuǎn)子向前轉(zhuǎn)動(dòng)，一但接通排油窗口，由于壓差懸殊，壓油腔的高壓油將在瞬間內(nèi)反沖入兩葉片間的容腔。使該腔壓力迅猛升高，出現(xiàn)所謂酌“高壓回流”，

22、造成很大的壓力沖擊。每轉(zhuǎn)過一個(gè)角都如此重復(fù)一次。這種周期性的高壓回流液壓沖擊不僅導(dǎo)致葉片泵輸出流量和輸出壓力的脈動(dòng)，更重要的是造成定子環(huán)的徑向振動(dòng)，從而產(chǎn)生噪聲并加快定子內(nèi)曲面與葉頂?shù)哪p，對(duì)葉片泵的正常工作影響極大。葉片泵越是工作在高壓，上述閉死現(xiàn)象所造成的高壓回流液壓沖擊也越嚴(yán)重。因此在壓油窗口設(shè)計(jì)V形尖槽，尖槽夾角由上面的計(jì)算知兇考慮安裝方便，在兩壓油窗口兩端均布置一V形尖槽。吸油窗口V形尖槽：當(dāng)葉片接通吸油窗口，閉死容積內(nèi)的高壓油將在瞬間內(nèi)向吸油腔噴出，突然泄壓，同樣也對(duì)泵的正常工作不利，但因?yàn)殚]死容積內(nèi)儲(chǔ)存的液體壓力能有限且不是直接與泵的輸出相通，所以影響程度較高壓回流輕些。因此，閉

23、死容積突然泄壓?jiǎn)栴}對(duì)葉片泵性能的影響不太直接，所以吸油窗口有時(shí)并不開設(shè)V型槽，此處，配流盤吸油窗口不開設(shè)V形槽。右配流盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1右配流盤與左配流盤大部分尺寸相同，吸、壓油窗口位置也相同，不同在于，右配流盤的吸油窗口為不通孔，深為5mm，壓油窗口為通孔與配流盤環(huán)形槽相通，環(huán)形槽寬8mm，深5mm.右配流盤螺紋孔為M3，與左配流盤螺釘孔配合安裝螺釘。2在右配流盤上開有2個(gè)|的孔和2個(gè)|的孔，分別為2個(gè)mm向葉片槽底部輸送壓力油的孔，使壓力油進(jìn)到葉片底部，葉片在壓力油和離心力作用下壓向定子表面，保證緊密接觸以減少泄漏。轉(zhuǎn)子兩側(cè)泄漏的油液經(jīng)傳動(dòng)軸與右配流盤孔中的間隙，經(jīng)另2個(gè)孔流回吸油腔。3配流盤軸

24、孔根據(jù)裝配情況知，(5-34配流盤右端與右泵體配合，右端軸承6005型其尺寸為故與右泵體裝配的該段直徑為4參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)一封圈作為密封件，型號(hào)為GGB/T3452.IGGB/T3452.1參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)一第10篇潤(rùn)滑與密封軸向密封溝槽尺寸表10-4-8GGB/T3452.11992的溝槽尺寸為槽外直徑80.0mm+5.3mm=85.3mm；槽寬直徑10篇潤(rùn)滑19921992槽內(nèi)密封表10-4-5,選擇O形橡膠密GgB/T3452.11992溝槽尺寸為槽外直徑50.0mm+3.6mm=53.6mm；槽寬槽深流盤上孔，槽等工作強(qiáng)度要求，右配流盤總寬45mm，和右泵體配結(jié)合合尺寸為15mm.5參

25、考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第1篇表1-5-12配流盤與右泵體配合段倒角為傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)平衡式葉片泵由于葉片所受徑向力平衡，故軸主要承受扭矩作用，承受的彎矩很小，故稱為傳動(dòng)軸。5.6.1材料選擇軸主要承受扭矩作用，在軸上有扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，由機(jī)械設(shè)計(jì)表15-1選擇軸常用材料中剪切疲勞極限較高的材料。5.6.2花鍵軸段的設(shè)計(jì)圖5-9傳動(dòng)軸花鍵軸段結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)中選擇的花鍵軸孔直徑為花鍵連接為多齒工作，承載能力高，對(duì)中性、導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中小，軸的強(qiáng)度削弱小，平衡式葉片泵主要承受扭矩作用且對(duì)運(yùn)行是對(duì)中和穩(wěn)定性有一定要求，因此選擇將軸段加工成花鍵軸，并選擇為矩形花鍵軸。設(shè)齒的工作高度為(5-35式中h花鍵齒工作

26、高度，mmD矩形花鍵大徑,mm矩形花鍵小徑，mmC矩形花鍵齒倒角尺寸，mm又由配合關(guān)系得：=lmm,得(536由取d=17mm鍵寬B=5mm取鍵數(shù)N山即花鍵軸規(guī)格為d矩形花鍵小徑，mmD矩形花鍵大徑，mmB鍵寬，mm5.6.3校核軸段花鍵的擠壓強(qiáng)度由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第4篇表4-3-29得花鍵連接許用壓強(qiáng)又花鍵擠壓強(qiáng)度(5-37式中T轉(zhuǎn)矩，li各齒載荷不均勻系數(shù)，一般取齒數(shù)，即鍵數(shù)z=NJ齒的工作長(zhǎng)度，mm。即轉(zhuǎn)子寬度平均直徑，mm，矩形花鍵|一一矩形花鍵大徑，mm花鍵齒工作高度，mm，矩形花鍵1C倒角尺寸4故軸段花鍵的擠壓強(qiáng)度滿足要求。5.6.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AbJcdefghKI圖5-10軸上零件

27、的裝配1擬定軸上零件的裝配方案如圖，由圖5-10知和軸上配合零件，為左右軸承、轉(zhuǎn)子和密封圈。左、右配流盤不靠傳動(dòng)軸軸定位。2設(shè)計(jì)軸上B-F段由花鍵軸段的設(shè)計(jì)D=23mm，確定D-E段直徑軸肩E-F段為右軸承定位軸肩，由右軸承型號(hào)：6005基本尺寸：安裝尺寸：則軸肩取軸肩寬度1確定B-E段的軸長(zhǎng)度:為轉(zhuǎn)子寬度加上右配流盤的寬度，由軸肩對(duì)右配流盤無軸向定位作用,故留一定的余量，則確定B-D段軸長(zhǎng)度:因?yàn)榭紤]花鍵軸段口鍵槽加工過渡段，取確定齊D段軸花鍵軸段為度:口工鍵槽切的過渡段，過短，則軸的軸徑變化率大,綜合考慮取軸強(qiáng)度降低。因此，應(yīng)有一定的長(zhǎng)度。3軸承配合軸段的設(shè)計(jì)平衡式葉片泵的傳動(dòng)軸主要承受扭矩作用，承受軸向力和徑向力很小，故選用深溝球軸承。左端軸承段：參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承61902吸油端配油盤寬度，mm；=25mm右端軸承段：參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承6005型，其尺寸為為軸械設(shè)計(jì)手冊(cè)參1986）的表1-5-15，得槽深h=0.3mm。槽寬b=2.0mm故度，故計(jì)資料砂輪越程槽GB/T6403.50軸段設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)一第10篇潤(rùn)滑與密封旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈GB138714