化工實業(yè)有限公司陰極電泳涂料檢測方法

1、細度測定法本法適用于陰極電泳涂料成品細度的測定。一. 儀器藥品：1.小調漆刀；2.050um的刮板細度計；3.乙基溶纖劑。二. 操作步驟：1.用細軟揩布沾溶劑認真洗凈擦干刮板細度計。2.將試樣用小調漆刀充分攪勻，然后在刮板細度計的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)滴，以充滿溝槽而略有多余為宜。3.以雙手持刮刀，橫置在磨光平板上端，使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在3秒鐘內，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位刮過，使漆樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。4.刮刀刮過后，立即（不超過5秒鐘）使視線與溝槽平面成1530角，對光觀看溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)（精確至最小分度值），如有個不顆粒顯露于其它分度線時，則讀數(shù)與

2、相鄰分度線范圍內，不得超過3個顆粒。三. 結果及精確度：作平行試驗三次，試驗結果取兩次相近讀數(shù)的算術平均值，兩次讀數(shù)誤差不應大于儀器的最小分度值。KD-WI-01A不揮發(fā)份含量（Nv）測定法本法適用于陰極電泳涂料樹脂，陰極電泳涂料成品，陰極電泳涂料槽液，陰極電泳涂料超濾液的不揮發(fā)份含量（Nv）的測定。本法參照GB1725-79涂料固體含量測定法有關規(guī)定。一. 儀器藥品：1.玻璃培養(yǎng)皿：直徑7580mm,邊高810mm；2.磨口滴瓶：50ml；3.玻璃干燥器：內放變色硅膠或無水氯化鈣；4.坩鍋鉗；5.溫度計：0200；6.分析天平；7.鼓風恒溫烘箱。二. 操作步驟：1.干燥潔凈的培養(yǎng)皿在烘箱內（

3、1052）烘30分鐘。取出放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱重。2.用磨口滴瓶取樣，在天平上準確稱量；置于已稱重的培養(yǎng)皿中，使均勻流布于容器底部。3.放入烘焙溫度為1202的鼓風恒溫烘箱內烘2小時，取出放入干燥器中冷卻到室溫后，稱重，然后再放入烘箱內烘30分鐘，取出放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，至前后兩次稱重的重量差不大于0.01克為止。4.實驗平行測定兩個試樣。三. 試樣重量規(guī)定：試樣名稱試樣稱取量（克）陰極電泳涂料樹脂1.01.5陰極電泳涂料成品1.52.0陰極電泳涂料槽液2.02.5陰極電泳超濾液1015KD-WI-01A四. 計算：不揮發(fā)份含量NV%按下式計算： W1-WNV%= 100

4、 G式中：W容器重量，克； W1 烘焙后試樣和容器重量，克；G 試樣重量，克。五. 注意事項：1.必須作平行測定。2.相對誤差必須小于2%，否則應重復測定。 3.測定結果取平均值。KD-WI-01APH值測定法 本法適用于陰極電泳涂料樹脂乳液、陰極電泳涂料成品、陰極電泳槽液、陰極電泳陽極液、陰極電泳超濾液、去離子水等的PH值測定。一儀器藥品：1PHS10酸度計；2電極（陽極和陰極電泳涂料應使用各自的專用PH測量電極）3標準緩沖溶液（B4.B6.B9）；4溫度計（050，分度值0.5）；5恒溫水?。?小燒杯若干（50100ml）；7稀釋清洗用于去離子水（導電率10us/cm）；8電極清洗液：將去

5、離子水和溶纖劑1：1混合，再用醋酸將PH調到34。二操作步驟：1.按PHS10酸度計使用講明書，預熱調試好酸度計。2.用去離子水沖洗電極，并用緩沖溶液校準酸度計。3酸度計的校正：a.先定位標定，把用去離子水清洗潔凈的電極插入PH66.86的緩沖溶液中，調節(jié)補償旋鈕，使其指示的溫度與緩沖溶液的溫度相同，再調節(jié)定位旋鈕，使儀器顯示的PH值與該緩沖液在此溫度下的PH值相同。b.再進行斜率標定，把電極從PH6.86的緩沖溶液中取出，用去離子水清洗干凈，把清潔潔凈的電極插入PH4.00緩沖溶液中，調節(jié)溫度補償旋鈕，使其指示的溫度與緩沖溶液的溫度相同，再調節(jié)斜率旋鈕，使儀器的PH值與該溶液在此溫度下的PH

6、值相同。c.重復a,b操作直至儀器無誤差，標定結束。KD-WI-01A4測定試樣PH值a.定位保持不變。b.用去離子水沖洗電極頭部，并用濾紙吸干余水。c把電極插入被測溶液，搖動試樣，使溶液均勻，待讀數(shù)穩(wěn)定后，該讀數(shù)即為溶液的PH值。三結果及精度：測定結果以三次測定值的平均值表示，精確到0.1單位。平行試驗的PH值的差值應不大于0.2單位。四.待測溶液的配制要求：待測溶液名稱配制方法陰極電泳涂料樹脂乳液，色漿按產(chǎn)品規(guī)定配工作液，熟化 2小時后測定陰極電泳涂料成品成品：去離子水=1：1（重量比）混合均勻陰極電泳槽液熟化合格的陰極電泳槽液直接測定陰極電泳陽極液取循環(huán)中的極液直接測定陰極電泳超濾液取超

7、濾液直接測定五. 注意事項：1.測定時，電極專門易被沾污，測量前要求用電極清洗液浸泡片刻后用大量去離子水沖洗凈。2.儀器的校正標定溫度要與待測溶液的規(guī)定溫度一致。KD-WI-01A電導率測定法本法適用于陰極電泳涂料樹脂乳液；陰極電泳涂料成品；陰極電泳槽液；陰極電泳陽極液；陰極電泳超濾液，去離子水等的電導率的測定。一.儀器與藥品；1. 電導率儀；2. 電極（去離子水與陰極電泳涂料必須各自使用專門電導電極）；3. 0.01mol/L kcl標準水溶液；4. 溫度計(050，分度值0.5)；5. 恒溫水??；6. 釋稀或清洗用水，電導率10us/cm；7. 小燒杯若干（50-100ml）；8. 電極清

8、洗液（同PH值測定所用清洗液）。二.操作步驟：1.按電導率儀使用講明要求，預熱，調試好儀器。2.用0.01mol/L kcl標準水溶液校驗儀器，并記錄校驗值。3.將選擇開關置于校正位置。用溫度計測出待測溶液的溫度，把“溫度”旋鈕調到與待測試樣的溫度相同。4.把量程開關置于最大檔，假如預先不知被測介質電導率的大小，應先把其置于最大檔，然后逐檔選擇適當范圍，使儀器盡可能顯示多位有效數(shù)字。5.重復測定三次，取平均值為被測溶液的電導率。三.測定精度確定：每次測定的數(shù)值與平均值之差，不得大于3%。四.待測溶液的配制：按PH值測定法第四項執(zhí)行。KD-WI-01A灰份測定法一. 儀器使用：1.瓷坩鍋（50m

9、l）2.調刀或移液管；3.鼓風烘箱；4.天平（精確至0.1mg）5.馬沸爐（900以上）；6.干燥器。二.操作步驟：1.充分攪勻漆樣。2.瓷坩鍋精確到1mg稱量。3.取大約3g樣品于坩鍋中，精確到1mg稱量。4.置已稱好的瓷坩鍋于烘箱中，于1202加熱2小時，按不揮發(fā)份含量測定法測定槽液固體份。5.再將測定不揮發(fā)份的樣品放入馬弗爐中，從200加熱到900，漆樣在約900下煅燒20分鐘。6.坩鍋取出后，置于干燥器中冷卻稱重，精確到1mg。W2 W0S三.計算： 灰份= 100% 式中：W0樣品起始重量(g) W1樣品120烘干后重量(g)W1W0W2樣品煅燒后重量（g）S樣品固體含量(g )(S

10、= )四.注意事項1.測定結果的相對誤差應小于2%，否則應重復測定。2.須作平行樣。3.測定結果取平均值。KD-WI-01A重溶性測定性本法適用于陰極電泳涂料槽液重溶性的測定一. 儀器和材料按陰極電泳涂料試板制備法的標準所述二. 操作步驟1.按陰極電泳涂料試板制備法的陰極電泳漆試片制備方法選擇合適的電壓進行電泳涂膜（202um的膜厚的電壓），并水洗潔凈。2.將已電泳的試板的1/2直接浸泡到正在攪拌的槽液中，操縱攪拌速度200土10轉/分3.浸十分鐘后進行水洗，烘干，目測外觀是否有明顯差不。4.測量浸泡前后漆膜的厚度，并記錄。UU0三.計算溶解率=（1- ）100%式中：uo溶解前的平均膜厚.u

11、mu溶解后的平均膜厚.um四.注意 本方法測試數(shù)據(jù)與攪拌程度有關，實驗室小槽更應注意，攪拌轉速不宜大于240轉/分。KD-WI-01AMEQ值測定法本法適用于陰極電泳涂料槽液MEQ值的測定。一.儀器與藥品：1.250ml燒杯；2.刻度量筒；3.恒溫電磁攪拌器；4.分析天平；5.PH計和滴定管，或自動電位測定儀；6.0.1mol/L NaOH溶液7.四氫呋喃。二.操作步驟：1.取10克槽液（精確至10mg）放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃試劑，用電磁攪拌器充分攪勻。2.用0.1 mol/L NaOH溶液以3ml/min的速度進行滴定。3.將所測PH值記作消耗堿的函數(shù)。4.滴定進行到能清

12、晰地測定等當點（中和點）為止。5.清洗電極（方法同PH值測定）。6.將所測各點圓滑連接，用直尺依照曲線的拐點，找出曲線與拐點的兩條平行切線和垂線相交于二分之一點；此點即為中和點，該點的堿量即為總堿消耗量。（V-V0）M10 Nv三.計算： MEQ值= 式中：V等當點時的耗堿量（ml）MNaOH或KOH的摩爾濃度V0四氫膚喃空白試驗耗堿量（ml）Nv試樣不揮發(fā)份含量（%）KD-WI-01A溶劑含量測定法本法適用于陰極電泳涂料溶劑含量的測定一.儀器和材料：1.儀器：氣相色譜儀。 檢測器：FID 固定相：Porapak P 色譜柱：（40.52000）mm不銹鋼 靈敏度：109 衰減：1/8 進樣量

13、：0.8ul 柱溫：200 FID溫度：220 氣化溫度：230 載氣流速：35ml/min 氫氣流速：（45-50）ml/min 空氣流速：（450-500）ml/min 紙速：（6-8）mm/min 量程：5mV2.離心管 ;3.高速離心機；4.取樣注射器5ul。二. 樣品處理：將待測樣品（溶液）移入離心管中，勻稱放入高速離心機中，以15000轉/分鐘間續(xù)工作30分鐘，停機后將離心管取出，并把分離后的樣品移入樣品瓶中待分析。三. 樣品測定：將處理后的樣品用注射器抽取0.8ul壓入已調試預熱好處于工作狀態(tài)的氣相色譜儀中，分不測定各溶劑的峰值和總溶劑的峰值。KD-WI-01A四. 定量分析：把

14、所得樣品的峰值在峰值溶劑百分含量標準曲線上的橫坐標上找出對應的數(shù)值，然后查得其縱坐標上的百分含量，即是樣品中的溶劑濃度。五. 其它：固定相Porapak P可用國產(chǎn)406有機載體代替。KD-WI-01A槽液沉淀性測定法本法適用于電泳槽液沉淀性的測定一. 材料和儀器1.250ml量筒（帶塞）2.分析天平（精確到0.1mg）3.烘箱二. 操作步驟1.在250ml量筒中加入250ml電泳涂料槽液靜置。2.在規(guī)定時刻取上部表面液約4ml，按不揮發(fā)含量測定法測定其不揮發(fā)固體份，表示為S0、S2、S4、S8、S24、S48取液深度不得超過8mm。3.規(guī)定時刻為0、2、4、8、24、48小時。S0- Si

15、S04.沉降性的表示方式為：沉降性%= 100%式中：S0起始不揮發(fā)份 Si在規(guī)定時刻后的不揮發(fā)份三. 評價：由制造商與用戶協(xié)商決定。KD-WI-01A消泡性測定性本法適用于陰極電泳槽液消泡性的測定一. 儀器1.500ml帶塞量筒；2.計時器。二. 操作步驟：1.用500ml量筒裝200ml陰極電泳槽液，蓋上塞子。2.用1次/秒的速率上下翻轉20次，觀看起泡及泡沫消逝情況的變化。3.起泡后每5分鐘觀看一次記錄一次，記錄30分鐘內泡沫變化情況。三. 質量確定：由客戶與生產(chǎn)商共同協(xié)商決定。KD-WI-01A電泳槽液敞口攪拌穩(wěn)定性測定法本法適用于陰極電泳工作液稀釋穩(wěn)定性的測定一. 儀器和材料：1.電

16、泳槽：規(guī)格：110200150mm2.攪拌裝置：攪拌葉耐酸，轉速0-700轉/分可調。3.待測槽液。4.槽液性能.漆膜厚度及機械性能測定的各項裝置。二. 操作步驟：1.按標準配3升工作液。2.將工作液熟化，溫度操縱在281。3.然后測定槽液的各項性能，按一定電泳條件泳涂的樣板的漆膜厚度及機械性能等各項指標。4.將3升槽液連續(xù)攪拌一個月，在連續(xù)攪拌時，每天蒸發(fā)量用蒸餾水補加，以保證槽液不揮發(fā)份變化不超過1%。5.每隔一周重復測定第3項中的各項指標，并作好記錄。三. 評價：以攪拌一個月后，工作液的各項性能，漆膜外觀，厚度及機械性能無明顯變化，則認為該電泳漆的敞口攪拌穩(wěn)定性良好。KD-WI-01A電

17、泳涂料的使用穩(wěn)定性測定性本法適用于陰極電泳涂料在生產(chǎn)循環(huán)使用中的穩(wěn)定性測定一.儀器和材料：1.試片制備裝置，按陰極電泳涂料樣板制備法；2.極罩；3.原漆；4.槽液性能及漆膜性能的各項檢測裝置二.操作步驟：1.將被測試的電泳漆按標準制成工作液約4升，然后熟化。2.按陰極電泳涂料樣板制備法要求連續(xù)泳涂樣板,用極罩操縱工作液的PH值，每泳涂一定量的樣板就添加一定量的原漆，以確保工作液的不揮發(fā)分含量（Nv）始終在工藝規(guī)定的范圍內.當加入原漆量等于原來調漆用的漆量時為1倍,直到消耗原漆量為1次調漆量的15倍為止。要求每倍完成時刻許多于2天。3.每倍保留電泳板12塊，并按工藝要求水洗烘干，觀看其外觀是否合

18、格，然后測定漆膜的厚度，庫侖效率。4.每倍1. 3. 7. 11. 15倍時測定工作液PH值和不揮發(fā)分含量（Nv），并加以校正，使之符合電泳工藝的要求，同時也測定工作漆液的電導率和泳透力，并制備數(shù)塊樣板作性能實驗。三.評價當達到15倍時，按電泳涂料的技術要求，全面檢查各項性能，若符合技術指標，即能夠認為該涂料的使用穩(wěn)定性合格。KD-WI-01A陰極電泳涂料試板制備法本法適用于陰極電泳涂料試板的制備一.儀器和材料1.電源：電壓0-400（500）V直流可調； 電流表0-10A； 脈動率5%2. 電泳槽：耐酸不導電，規(guī)格(260180350)mm投料高度300mm；3.攪拌裝置：攪拌葉耐酸，轉速0

19、-700轉/分可調；4.陽極：不銹鋼，長度與陰極相同，寬度為陰極的1/5-1/2 厚度(0.51.0)mm；5.庫侖計；6.恒溫裝置：浴溫能操縱到291，冷卻管必須耐酸；7.空氣循環(huán)烘箱；溫度2002，工件溫度必須定期用溫度跟蹤儀檢查；8.秒表或自動定時開關設備；9.溫度計（0-50，分度0.5）；10.去離子水：電導率10us/cm；11.測厚儀；12.電極支架（絕緣材料）；13.夾子；14.陰極電泳涂料原漆或槽液。二.測試板預備：材料：冷軋鋼板；尺寸：150800.8mm。處理：試片進行磷化處理，采納輕量級磷化膜，膜厚1.54.0g/cm2。三.電泳槽液的液備：1.從電泳槽中取出的漆液，經(jīng)

20、325目濾網(wǎng)過濾后，倒入已用去離子水洗凈的電泳槽中，用攪拌器進行充分攪拌（轉速為350RPM，攪拌葉距底至少25mm），溫度操縱在281。2.新配槽液需在281的條件下攪拌熟化48小時后再進行電泳涂裝。KD-WI-01A四.電泳涂裝示意圖1.如圖所示，安裝電泳涂裝設備。2.保持陰.陽兩極平行間距約150mm。五. 操作步驟：1.按有關操作數(shù)據(jù)預備好適量的陰極電泳槽液。2.將槽液在281的條件下進行熟化（生產(chǎn)線上的槽液不必熟化）。3.充分攪拌，保證顏料不在槽中沉淀。4.接通電源，將電壓在15秒內由0升到涂裝電壓，維持至少120秒鐘，斷開開關。5.取出涂裝樣板用清水沖洗（約30秒），然后用去離子水

21、噴洗（約15秒），晾干十分鐘除去水份。6.將烘箱預先調到固化溫度，將除去水份的試片放入烘箱內烘烤201分鐘，取出試板，冷卻。7.檢測性能的電泳試片必須在室溫條件貯存放24-72小時，進行陳化處理。8.目視表面質量.漆膜外觀.測量膜厚并進行有關理化數(shù)據(jù)的檢測。六.注意事項：假如泳板過程中漆膜被擊穿，應立即停止泳板，進行如下處理：1.20分鐘以內不進行泳板（必須使槽液中全部凝聚的漆再次回溶）。2.過濾凝聚的漆。KD-WI-01A分極電阻測定法本法適用于陰極電泳槽液分極電阻的測定。儀器和材料：1.試片制備裝置。按陰極電泳涂料試板制備法2.微電流表3.直尺（300mm）二. 操作步驟：1.按陰極電泳涂

22、料試板制備法進行電泳制備試片，并記錄通電1分鐘后的電流值。VS 2.將板水洗，測定電泳涂膜的面積，然后烘干。I三.計算：分極電阻 R= 10-3式中：R分極電阻（K2）V極間電壓（V）S電泳面積（2）I1分鐘后的電流值（A）KD-WI-01A陰極電泳涂料加熱減量測定法本法適用于陰極電泳涂料的加熱減量的測定。一. 儀器和材料：1.光電分析天平；2.烘箱；3.干燥皿；4.試板制備見陰極電泳涂料試板制備法二.操作步驟：1按產(chǎn)品標準要求配制電泳工作液并熟化。2.選擇符合標準的試板，于分析天平稱重（精確至0.1mg）。3.按陰極電泳涂料試板制備法泳板（涂膜厚度在202um）。4.試板水洗晾干后，于105

23、2條件下烘烤3小時，取出試板于干燥皿中，冷卻后于分析天平稱重（精確至0.1mg）。5.將試板在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下固化后，取出試板于干燥皿中，冷卻后于分析天平上稱量（精確至0.1mg）。W1-W2三.計算：W1-W0加熱減量= 100%式中： W0試板電泳前重量（g）W1試板1052烘干后的重量（g）W2試板涂膜固化后的重量（g）四.其它：應進行平行實驗，實驗結果取平均值。KD-WI-01A泳透力的測定法（鋼管法）本法適于陰極電泳涂料工作液泳透力的測定。一.材料和儀器1.電泳槽：塑料圓筒一個，高240mm，內徑54mm。2.鋼管一根，長220mm，外徑25mm，內徑20mm，在鋼管上端10mm

24、處鉆23mm的通孔一個。3.鋼板條一根，長230mm，寬15mm，厚2mm，離上端20mm處鉆23mm的孔；4.極板：高100mm，長185mm的薄紫銅片圍成一圓筒，放入塑料筒內，上端距筒口20mm并引出導線；5.電泳裝置；6.丁酮溶劑。二.操作步驟：1.將被測試電泳涂料工作液倒入塑料筒中，至極板上端與漆液的液面相平，并保持溫度在規(guī)定范圍。2.用丁酮溶劑將鋼管和鋼板條擦凈，晾干后把鋼板條插入鋼筒中，并用2-3mm圓鋼條把它與管子一起穿好，鋼板條與鋼管下端平齊。并一起置于電泳槽中心處，使鋼管浸入漆液深度為200mm（如圖所示）。3.安裝完畢后，接上電源，電泳時采納軟起動，在10秒鐘內把電壓從0升

25、至規(guī)定電壓，保持電壓電泳3min，斷開電源。4.電泳完畢，取出鋼板條用水沖凈。5.測量鋼板條上電泳漆膜的長度，虛膜區(qū)域和實膜區(qū)域的長度分不測量記錄，并測量鋼管外壁電泳涂膜的長度。6.如必要須重復操作。A+1/2BH三.計算：泳透力（X）= 100% KD-WI-01A式中： H：鋼管外壁電泳涂膜長度mmA：鋼板條上電泳涂膜實膜區(qū)域長度mmB：鋼板條上電泳涂膜虛膜區(qū)域長度mm四.注意事項測試結果取二次實驗平均值。記錄時，必須注明相應的電壓V。KD-WI-01A泳透力的測定法（福特盒法）本法適用于陰極電泳涂料工作液泳透力的測定一. 儀器和材料：1.泳透力盒：1.1測式板：磷化鋼板（3001050.

26、75）mm1.2隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸（104300）mm；1.3防水膠帶：20mm和38mm兩種；1.4泳透力盒的制做：a. 用20mm膠帶將測試板的兩條長邊和入電泳槽的一條短邊粘好。b.在兩邊用膠帶粘好邊的測試板間放兩根隔條，隔條靠測試板的長邊放。c.用38mm膠帶將測試板兩長邊及隔條固定好，形成上下空，兩邊粘死的泳透力盒。2.其它儀器.材料與陰極電泳涂料試板制備法相同。二.操作步驟：1.按陰極電泳涂料試板制備法配好槽液。2.把泳透力盒放入槽中，使盒邊距槽底605mm。3.把陰極和陽極接上電源,將電壓在15秒內從0升到最佳涂裝電壓并維持3min，斷開電源。4.取出裝置盒，分開測試板用

27、去離子水沖洗，清洗塑料隔條以備再用。5.烘烤測試板（180，20分鐘）。三.評價：測量每一金屬板電泳膜長度，平均長度以mm計量，其數(shù)值即是涂料的直觀泳透力數(shù)。四.泳透力盒的結構：KD-WI-01A庫侖效率測定法本法適用于陰極電泳涂料成品中清漆及色漆，陰極電泳槽液庫侖效率的測定。一. 材料和儀器 按陰極電泳涂料試板制備法所有條件。二. 操作步驟：1.將陰極電泳涂料成品，或陰極電泳涂料槽液調至工作狀態(tài)。2.將試驗用試板編號，準確稱取每塊板的質量（精確至0.1mg）。3.按陰極電泳涂料試板制備法制備試板,并記錄塊板的工作電壓和庫侖量。4.按規(guī)定固化漆膜后，在干燥器中冷卻至室溫，在天平上準確稱取試板質

28、量（精確至0.1mg）。5.測定記錄每塊試片的涂膜厚度。三. 定義和計算：W-W0庫侖效率是每通過單位電量（庫侖）所沉積的干膜質量（mg）。Q計算：C= （mg/Q）式中：C庫侖效率（mg/Q） W涂裝后試片重（mg） W0涂裝前試片重（mg） Q庫侖計指示的庫侖量（Q）四. 注意：1.取三次平行試驗的平均值。2.每次測試的值與平均值之差，不得超過3%，否則應重新測定。KD-WI-01A電泳涂裝中水平面沉積（L效果）的測定法本法適用于陰極電泳涂料槽液水平面沉積效果的測定一. 儀器和材料：1.試板：將規(guī)定的試板（150700.8）mm下部長度約1/3處彎成“L”狀（直角）2.其它見陰極電泳涂料試

29、板制備法二.操作步驟：1.用標準電泳涂裝裝置，將實驗板的水平面對陽極板，使垂直面和極板的距離為150mm，上部剩余30mm，垂直浸入電泳槽中。2.在膜厚202um的電壓條件下，通電3分鐘,水洗涂膜。3.在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下固化漆膜。三.效果評價：1.目測：水平面與垂直面涂膜外觀無明顯差不，水平面同意光澤稍有減弱。2.記錄水平面兩側，垂直面兩側的膜厚。KD-WI-01A濕膜耐剝落性測定法本法適用于陰極電泳涂料濕膜耐剝落性的測定。儀器和材料1.單面刀片；2.壓縮空氣噴嘴（口徑5mm）；3.空氣壓縮機；4.秒表；5.直尺；6.其它見陰極電泳涂料試板制備法。二.操作步驟：1.按陰極電泳涂料試板制備法

30、法制備濕膜。2.用單面刀片在濕膜上按450夾角劃叉。3.開啟空氣壓縮機，調節(jié)噴嘴壓力為0.4 Mpa。4.把噴嘴與漆膜成直角，保持200mm距離，吹風20秒。三.評價濕膜不脫落為合格。KD-WI-01A光澤測定法本法適用于陰極電泳涂膜光澤的測定。一.儀器：1.測厚儀；2.光澤計二.操作步驟：1.按陰極電泳涂料試板制備法標準制備試片。2.測量漆膜厚度，選擇出20um左右膜厚的試板。3.按儀器講明書預熱校驗儀器，在試板三個不同位置進行測量（讀數(shù)精確到1%），至少測定二塊試板。三.計算：將所記錄的數(shù)據(jù)按正，反面歸類，并取其平均值為涂膜的光澤度。四.注意事項：1用于光澤測定的試板，不得有波浪、彎曲、表

31、面扭曲，否則會嚴峻阻礙測試結果。2本法適用于200、600、850的幾何角度測定漆膜鏡面光澤。 600適用于所有色漆漆膜 200對高光澤（600光澤高于70單位）色漆可提高鑒不能力. 850對低光澤（600光澤低于30單位）色漆可提高鑒不能力.KD-WI-01A電泳涂膜干燥性測試法本法用于陰極電泳涂料涂膜干燥性的測試一. 儀器和材料：1.脫脂棉或細軟紗布2.專用溶劑：丙酮.甲乙酮.3.試片制備：按陰極電泳涂料試板制備法。二.操作步驟：1.按陰極電泳涂料試板制備法制備試板。2.用脫脂棉或細軟紗布浸上專用溶劑在試板漆膜上用力（約1的力量）往復摩擦10次，然后觀看漆膜表面及脫脂棉或紗布上是否粘有漆膜

32、。三.評定：以漆膜表面不變色，不失光.脫脂棉或紗布上不粘色為合格。KD-WI-01A破裂電壓測定法本法適用于陰極電泳涂料破裂電壓的測定一.材料和儀器設備：同陰極電泳涂料試板制備法二.操作步驟：1.據(jù)正常的涂裝電壓提高20伏進行電泳，確認隨電泳時刻的增加電流值下降后，再提高20伏，如此反復操作。2.當達到如此電壓：即隨時刻增加，電流值不下降而出現(xiàn)上升預兆（表示開始產(chǎn)生破壞）時，立即切斷電源。3.將上述電壓下降10伏，依照出現(xiàn)的電流值隨時刻上升或下降的跡象，確定達到電流值不上升的最高電壓，即為破裂電壓。三.注意事項：1.涂膜一旦擊穿，應立即斷開電源，維持攪拌20分鐘后過濾槽液，再泳板。2.涂膜上部

33、開始5mm以內不作評定對象。KD-WI-01A沖擊強度測定法本法適用于泳料涂膜耐沖擊的測定一.儀器.材料1. 沖擊測試儀；2. 試板：12070(0.50.8)mm冷扎鋼板按陰極電泳涂料試板制備法制作3. 四倍放大鏡。二.操作步驟1.將測試板被測面向上放入測試儀；2.將落錘升到所要求的高度令其自由落下。三.評價：提起重錘，取出樣板，用4倍放大鏡觀看，推斷漆膜有無裂紋，皺紋及剝落等現(xiàn)象。四.其它：1.考核電泳漆膜時，應選擇非磷化處理鋼板泳板，漆膜厚度操縱在202um。2.樣板制備后，應進行陳化后才能檢測。3.樣板受沖擊部分距邊緣許多于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。KD-WI-0

34、1A附著力測定法本法適用于涂料涂膜附著力的測定一. 儀器：1.切割工具（單刃或多刃）；2.導軌。3.軟刷（狼毫排筆）。二. 操作步驟：1.測定陰極電泳涂料的試板：按陰極電泳涂料試板制備法制板。2.保持切割工具在垂直于試板表面的平面上，并用均勻的壓力和使用適合的間距，以平穩(wěn)的不抖動的手法和2050mm/s的速度切割，其間距為1mm，所有的切口應穿透到底材的表面，但切入底材不能太深。若不能穿透底材的話，則該實驗無效，切割條數(shù)為6或11，由有關方面商定。3.重復步驟2與原來的切口成90角重疊，以形成格式圖形。4.用軟毛刷沿著格子圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次刷試板。三.評價：共分6極，以目測

35、檢查涂層不切割表面。0級：切割邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。1級：在切口交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受阻礙明顯地不大于5%。2級：涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受阻礙明顯不大于15%。以下3級略。KD-WI-01A硬度測定法一.儀器和材料：1.中華牌高級繪圖鉛筆，4H、3H、2H、H、HB、B、2B.2.剝筆刀.3.涂膜鉛筆劃痕硬度計.4.No 400砂紙.5.試板：按陰極電泳涂料試板制備法方法制備，膜厚202um并進行陳化。二.操作步驟：1.鉛筆的預備：用剝筆刀將鉛筆剝到露出柱形筆芯56mm（切不可松動或剝傷鉛），握住鉛筆使其與400砂紙成90，在砂紙上不停地畫圈，

36、以摩擦鉛芯端面，直至獲得端面平坦，邊緣銳利筆端為止（不得有破裂或裂口），鉛筆每使用一次要旋轉180再用。2.測定步驟：2.1試驗機法按儀器講明書裝置好鉛筆，以4H鉛筆開始在涂膜上犁上五道3mm痕，直至找不出不犁傷涂膜的鉛筆為止，記錄此鉛筆的硬度即代表所測涂膜的鉛筆硬度。2.2手動法2.2.1 手持鉛筆約為45角,以鉛筆芯不折斷為度,在膜面上推壓,向試驗者前方以均勻的,約1cm/s的速度推壓約1cm,在涂膜面上刮劃.2.2.2 每刮劃一道,要對筆芯重新進行研磨,對同一硬度標號的鉛筆重復刮劃五道. 2.2.3在五道劃度驗中,如有二道或二道以上認為涂膜未被擦傷時,則換用 硬度前一位標號的鉛筆進行同樣

37、試驗,直至找出涂膜被擦傷二道或二道以上的鉛筆,記下這支鉛筆硬度標號的后一位的硬度標號.三.樣板的評定 關于硬度標號相互鄰近的二支鉛筆,找出涂膜被擦傷二道以上(包括二道)及未滿二道的鉛筆后,將未滿二道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度.KD-WI-01A柔韌性測定法本法適用于涂料涂膜柔韌性的測定一.儀器和材料設備：1. 4倍放大鏡；2. 馬口鐵板：25120（0.20.3）mm；3. 柔韌性測定器：由粗細不同的6個鋼軸棒所組成，固定于底座上，底座可用螺釘固定在實驗臺邊上。軸棒的尺寸如下：每個軸棒長度35mm軸棒1：直徑10mm及外徑15mm套管軸棒2：截面510 mm，曲率半徑為2.5mm。軸棒3

38、：截面410 mm，曲率半徑為2mm。軸棒4：截面310 mm，曲率半徑為1.5mm。軸棒5：截面210 mm，曲率半徑為1mm。軸棒6：截面110 mm，曲率半徑為0.5mm。二.操作步驟：1.按陰極電泳涂料試板制備法的方法在馬口鐵板（或按產(chǎn)品標準規(guī)定）上制備涂膜。2.待涂膜烘干后，在恒溫，恒濕條件下，涂膜朝上，用雙手將涂膜樣板緊壓于按產(chǎn)品標準規(guī)定直徑的軸棒上，繞棒彎曲，彎曲后雙手拇指應對稱于軸棒中心線，彎曲動作必須在23秒內完成。3.涂膜在彎曲后用4倍放大鏡觀看。三.評價：如有網(wǎng)紋，裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象，即為不合格。KD-WI-01A耐水性測定法本法適用于涂料涂膜耐水性的測定一.材料和儀器

39、：1.恒溫水槽；2.試板，按陰極電泳涂料試板制備法制備，并陳化。二.操作方法：1.取試板三塊2.將試板的2/3面積放入401的蒸餾水中，連續(xù)保持恒溫，消耗的水以40蒸餾水補充。3.到規(guī)定時刻后，取出試板，用濾紙吸干，以目測觀看。三.評價：1.涂膜有剝落，起皺現(xiàn)象為不合格。2.涂膜有起泡為不合格。3.同意涂膜變色，失光，在251的條件下24小時內恢復為合格。4.以許多于兩塊樣板符合標準為合格。KD-WI-01A涂膜耐堿性測定法本法適用于涂料涂膜耐堿性的測定一.儀器和藥品：1. 0.1mol/L NaOH水溶液.2.玻璃皿.3.試板三塊:按陰極電泳涂料試板制備法方法制備，膜厚202um，并陳化處理

40、。二.操作步驟：1.將堿溶液置于玻璃皿中。2.將試板的2/3浸入堿溶液中，注意試板不能重疊放置。3.在室溫下保持規(guī)定時刻后，取出試板用去離子水沖洗，用濾紙吸干水份。三.評價：目測觀看：涂膜起泡，發(fā)皺，脫落為不合格。涂膜無以上現(xiàn)象為合格。實驗結果以二塊試板的結果一致為準，并記錄實驗時的室溫。KD-WI-01A耐酸性測定法本法適用于陰極電泳涂膜耐酸性的測定。一.儀器和藥品：1.0.05mol/L H2SO4水溶液.2.耐酸玻璃皿.3.試板三塊，按陰極電泳涂料試板制備法方法制備，膜厚202mm并進行陳化。二.操作步驟.1.將酸溶液置于耐酸玻璃皿中；2.將試板的2/3浸入酸溶液中，注意試板不能重疊放置

41、；3.在室溫下保持規(guī)定時刻后，取出試板用去離子水沖洗，用濾紙吸干水份。三.評價：目測觀看：涂膜起泡，發(fā)皺，脫落為不合格。涂膜無以上現(xiàn)象為合格。實驗結果以二塊試片的結果一致為準，并記錄實驗時的室溫。KD-WI-01A耐鹽霧性檢測法本法適用于涂料涂膜耐鹽霧性的測定一.材料和儀器：1.鹽霧箱：結構和工作條件按GB/T1771要求預備。切割工具（單刃切割器）如GB/T9286所述.2.試板：按陰極電泳涂料試板制備法標準制備,膜厚202um,并進行陳化。3.防水膠帶。4.密封用蠟。二.操作步驟：1. 試驗預備1.1試驗預備:用蠟密封樣板四周或用防水膠帶愛護樣板未涂漆的部分及邊緣。1.2.樣板劃一均勻的“X”型割線，劃線距樣板邊緣至少20mm。1.3.實驗時刻及評定時刻應在實驗前由買賣雙方商定。2.試驗2.1樣板放置. 樣板與垂直方向成150300角支撐和懸掛,互相之間不能接觸,保證鹽霧可自由地降落在樣板