《2021質量部管理評審匯報材料》

1、精品文章xx 質量部管理評審匯報材料 質量部管理評審匯報材料一、質量體系的適用性公司已編制了一套完整的質量體系文件，包括質量手冊 1 份、程序文件 17 份、作業(yè)指導書 68 份、質量記錄清單 170 份、外來標準52 份，基本上能滿足本公司產品的生產和服務的整個體系運行的需 求。二、公司目標完成情況：三、質量部目標完成情況：根據以上數據統(tǒng)計不達標原因分析如下：第二季度電阻車間客戶退貨率為 2.02%，高于目標值（0.85%），其主要原因為四月份南京廣順電子因上線阻值不合格退回負載片1100 只。退回產品經檢測，阻值均已達到客戶要求，通過分析原因為客戶使用焊膏的熔點接近我公司使用焊膏的熔點，如

2、果燒結時間過長就有可能造成客戶在焊接過程中，因焊接溫度達到我公司焊膏熔點的溫度，引線處焊膏流出，導致無阻值、阻值不穩(wěn)定或者引線松動的現象發(fā)生。對此種情況已采取糾正措施： eq oac(,1) eq oac(, )對焊膏的使用作明確規(guī)定； eq oac(,2) eq oac(, )與客戶更好的溝通并建議客戶盡量縮短焊接時間。負載車間第四季度退貨率為 4.16%，遠高于 1.2%的目標值，其主要原因有兩個： eq oac(,1)負載車間在本季度出貨相對較少，最全面的范文參考寫作網站累計 7935 只；2 十月份京信系統(tǒng)因衰減器可調不穩(wěn)退貨 200 個，追究原因為調試后裝配過程中由于外殼與內芯的匹配

3、有精品文章差異，造成部分產品接地不良影響產品指標。已采取措施：更改外殼內部結構使芯片安裝容易接地，并且在檢驗指標時要旋轉 1-2 圈，指標合格后方可出貨。此批產品返修檢驗合格出貨后，暫無質量問題出 現。四、重大事故處理：xx 年 1 月 1 日xx 年 12 月 31 日，公司未發(fā)生重大事故。五、糾正預防措施的實施情況：各部門的糾正和預防措施的實施情況較好，在生產、技術方面采取了一些糾正預防措施，取得了較好的效果，對公司產品質量的改進 和提高起到了促進作用。質量部共發(fā)出 15 份“糾正/預防措施指令單”：a.進貨檢驗出現的不合格現象，共發(fā)出“糾正/預防措施指令單”11 份，要求供應商出現的問題

4、進行分析并改善，其中散熱器在生產過程中芯片與套較難擰到位，接頭絲紋傾斜不正導致接頭擰不位；n-大負載絲紋環(huán)數過少、旋轉端內軸分叉；瓷片阻值不合格等均已驗證 完成，效果較明顯。b.過程檢驗未出現的不合格現象。c.成品檢驗未出現不合格現象。對采購部發(fā)出 2 份“糾正/預防措施指令單”：1、提供的散熱器不能提樣品確認報告。2 、經查菲林、網版制作及加工均不能提供“申請單”和“加工合同”。經糾正 xx 年 7 月 5 日已提供“申請單”和加工合同。精品文章對管理層發(fā)出 1 份“糾正/預防措施指令單”：因志誠、同祥、溢昌、力恒等機加工供應商因質量問題多次發(fā)出糾正/預防措施指令單， 供方質量仍無明改善，經

5、糾正開發(fā)了新的供應商歐信，有待開發(fā)新的供應商，并要求采購員合理安排 下單時間，質量問題有所進步。對生產部發(fā)出 1 份“糾正/預防措施指令單”。xmt 數顯調節(jié)儀，編號為 t-2t-13 的設備均不能提供監(jiān)視記錄。xx 年 7 月 7 日加強對程序文件的學習并對所有的數顯調節(jié)儀進行監(jiān)視形成書面記錄。 六、內審情況：公司于 xx 年 7 月 19 日至 20 日本公司自復評 iso9000 ： xx（gjb9001b-xx）內部審核，審核組共開出 3 個不合格項。其中研發(fā)部 1 個；市場部 1 個；生產管理部采購部 1 個。1、市場所存在的問題：抽查：xx.5.8 日范文寫作，衰減器 j-200-

6、3010 只的退貨處理報告不能提供相應的“信息反饋單”。2 、研發(fā)部所存在的問題。電阻成品圖的材料明細表未包含電阻 漿料、焊膏和白膠等。3 、生產管理部（采購）所存在的問題。歐信、宏力元、同祥、 鑫泰等供應商無合格供方資料。各部門對出現的不合格都比較重視，積極整改，經驗證均在承諾 期內完成了整改。七、外審情況：公司于 xx 月 8 月 24、25 日，進行了自復評 iso9000：xx 外部審精品文章核，審核組共開出 3 張不合格項，質量部 1 個；采購部 1 個；生產管 理部 1 個。1、質量部所存在的不符合項的事實描述：xx 年 7 月份的內審資料，其檢查單中將電阻車間、負載車間、雙工車間

7、合并為車間進行審核且提供不出 7.5.3 與 7.5.5 被審核的證據。 不符合 gb/t19001-xx 標準第 8.2.2 條款相關要求。2、采購部所存在的不符合項的事實描述：xx 年 8 月 9 日購買的氧化鋁（瓷片）規(guī)格為。112x52x0.38 其采購訂單上未明確該產品的質量要求，不符合 gb/t19001-xx 標準第 7.4.2條款關于“在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與 適宜的”要求。3、生產管理部所存在的不符合項的事實描述：成品檢驗用編號 yltz-02、yltz-03 的兩臺 th2511 直流低電阻測試儀（0-200 兆歐）僅有自校合格證，范文 top10

8、0 未提供檢定證書，不符合 gb/t19001-xx 標準第 7.6 條款關于“為確保結果有效，必要時測量設備應：對照能溯源到國際或國家標準的測量標準，按照規(guī)定的時 間間隔或在使用前進行校準或檢定”的要求。這三項不合格項已于 xx 年 8 月 24 日提出在 1 個月內要整改完畢， 現已整改完成。八、對上次管理評審決議的事項報告情況：（見附件）已對 xx 年度評審決議的事項采取了具體實施措施，并已對管理 評審決議事項實情況進行跟蹤報告。精品文章綜合以上所述，質量體系文件基本適用本公司產品的生產服務的運行要求，本部門的質量目標與實際操作相符基本能達到目標，通過采取糾正預防措施，對公司產品質量起到

9、了促進作用。針對（轉載于： 在點網）退貨情況分析，各車間應提高管理及產品質量， 改進技術以滿足客戶的需要，適應市場的需求。gjb9001b-xx 是通過一系列的過程控制方法改進和提高產品質量， 并通過采取糾正與預防措施、內部質量審核的方式來開展質量活動，從而達到持續(xù)改進的目的，這些監(jiān)督與抽查的方法是必要的，但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進、自我評價的方法。隨著運行經驗的逐步積累，各部門應養(yǎng)成自覺遵照程序文件及相關工作文件辦事的習慣，形成自檢、自查、自糾的良好作風，以達到不斷改進的目的。思想匯報專題在處理質量問題時，不要推卸責任，各相關部門應果斷、迅速地作出處理，查出原因，解決問題。徹底杜絕質量問題的再次發(fā)生和重復出 現。對于過程質量的控制重在預防，而絕非事后的補救。最后，建議如下。 eq oac(,1) eq oac(, )招一名專職質量部經理，全面抓起質量部各方面的工作，使其職能全面發(fā)揮； eq oac(,2) eq oac(, )前期質量部人員流動較大，造成 iso9000 的推行力度不夠，對各部門的監(jiān)管力度也不夠，希望在xx 年度有所改進 eq oac(,；)3 各部門人員加強學習 iso9000 標準、質量手冊、程序文件，嚴格