機(jī)A檢修化學(xué)檢查項(xiàng)目

1、編號(hào)：FDB.HX.0012013大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)督工程單名稱：#3機(jī)組A級(jí)檢修熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督工程批準(zhǔn)：審核：編寫：發(fā)電部化學(xué)專業(yè)2013年4月3日2013年#3機(jī)組A級(jí)檢修化學(xué)專業(yè)對(duì)熱力設(shè)備檢查工程和要求、鍋爐部分1、汽包汽包人孔門打開后，鍋爐維修部應(yīng)先通知發(fā)電部化學(xué)專業(yè)，由化學(xué)人員先對(duì)汽包的內(nèi)部裝置進(jìn)行檢查、取樣，然后才能進(jìn)行檢修工作。檢查汽包筒體水、汽交界是否清洗、平整、內(nèi)壁腐蝕、附著物情況，底部有無(wú)積水和沉積物；并取樣進(jìn)行分析。1.1.2檢查旋風(fēng)分離器是否完整，有無(wú)脫落以及腐蝕與結(jié)垢的情況。1.1.3檢查頂部二次水汽分離裝置是否完好，有無(wú)爐水噴濺的痕跡。1.1.4檢查加藥管有無(wú)堵

2、塞，表面排污裝置是否正常。1.1.5對(duì)上升管、下降管、水汽連通管的管端部位進(jìn)行腐蝕、結(jié)垢與附著物情況檢查。1.2取回汽包左右兩側(cè)的兩塊腐蝕指示片（如果有），注意防塵、防碰、防水、防油，迅速送化驗(yàn)室分析。1.3檢修完畢，請(qǐng)檢修人員按化學(xué)專業(yè)要求懸掛兩塊腐蝕指示片，要求掛在水側(cè)水流速度相對(duì)靜止的地方（掛片必須牢靠）。2、水冷壁鍋爐大修時(shí)，對(duì)水冷壁做割管檢查，割管根數(shù)不少于三根，其中一根為監(jiān)視管，一根為樣管，一根為酸洗實(shí)驗(yàn)管。管樣割取長(zhǎng)度，火焰切割時(shí)至少1.5m?；鹧媲懈顜捚乃浔跁r(shí)，為了防止切割熱量影響管內(nèi)壁垢的組分，鰭片的長(zhǎng)度應(yīng)保留3mm以上。2.1.1割管部位：監(jiān)視管：后墻從左往右數(shù)第33

3、根，標(biāo)高約2729M。樣管1（實(shí)驗(yàn)管）：左墻從后往前數(shù)第55根，標(biāo)高約2729M。樣管2（實(shí)驗(yàn)管）：左墻從后往前數(shù)第56根，標(biāo)高約2729M。2.1.2樣管割下后，鍋爐檢修人員在樣管上標(biāo)明準(zhǔn)確的位置（如上一行割管部位所示），上、下方向，且兩端頭用布包好，防水、防油等污染，盡量避免對(duì)樣管強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞，通知化學(xué)白班人員及時(shí)將管樣取走。經(jīng)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)水冷壁管有變色、脹粗、鼓包等現(xiàn)象，則在該位置增加割管進(jìn)行取樣分析。需更換的新水冷壁管，經(jīng)化學(xué)清洗鈍化處理后才能焊接上去。2.4管樣加工：將管外壁車薄至2mm3mm，再依據(jù)管徑大小截割長(zhǎng)約40mm50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時(shí)不能用冷

4、卻液，車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做標(biāo)志并畫出分段切割線），截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞），按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，包好送化學(xué)進(jìn)行分析、測(cè)量。3、水冷壁下聯(lián)箱割開后通知化學(xué)專業(yè)對(duì)下聯(lián)箱進(jìn)行檢查。4、省煤器割管部位：爐前左側(cè)聯(lián)箱第20根有專供取樣處（上下管段長(zhǎng)度要求至少不低于200毫M）。5、過(guò)熱器割管部位：立式過(guò)熱器下彎頭部位。二、汽機(jī)部分：1、汽輪機(jī)高、中、低壓缸吊開后，汽機(jī)維修部應(yīng)盡快通知化學(xué)專業(yè)對(duì)高、中、低壓轉(zhuǎn)子、各級(jí)隔板、缸壁的積鹽、腐蝕情況進(jìn)行檢查，有明顯腐蝕、結(jié)鹽及其它缺陷處要重點(diǎn)進(jìn)行局部照相。對(duì)積

5、鹽嚴(yán)重部位應(yīng)刮垢，計(jì)算積鹽量，并進(jìn)行成分分析。檢查調(diào)速級(jí)以及隨后數(shù)級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損傷或坑點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或坑點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè)m?）等。檢查記錄各級(jí)葉片及隔板的積鹽情況，對(duì)沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進(jìn)行化學(xué)成分分析，計(jì)算單位面積的沉積量。用除鹽水潤(rùn)濕pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測(cè)量pH值。1.4定性檢測(cè)各級(jí)葉片有無(wú)銅垢。2、除氧器：對(duì)除氧器的除氧頭和水箱內(nèi)部裝置的腐蝕情況進(jìn)行檢查，特別對(duì)噴嘴狀況作檢查。3、凝汽器：3.1凝汽器銅管要抽一根進(jìn)行檢查。汽側(cè)：由排汽室人孔進(jìn)入，檢查銅管外表色澤、有無(wú)

6、油污、氧化鐵及其它附著物，隔板處有無(wú)因振動(dòng)引起的磨損，靠近空抽區(qū)一端的銅管外有無(wú)氨蝕。3.3水側(cè)：凝汽器吊開后，立即通知化學(xué)專業(yè)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。附：熱力設(shè)備化學(xué)檢查記錄表附錄2-1鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐檢查時(shí)間：年月曰檢查位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況大修驗(yàn)收情況1汽包內(nèi)壁：顏色數(shù)碼相機(jī)照相封門前進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封門。2汽水分界線：是否明顯正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無(wú)局部“高峰”并記錄和描繪其部位3底部：有無(wú)積水如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等4底部：有無(wú)沉積物如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色5水側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢刮取一定面

7、積的沉積物稱重6汽側(cè)：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測(cè)pH值7旋風(fēng)筒及波形板：有無(wú)脫落、錯(cuò)位記錄脫落、錯(cuò)位的位置及數(shù)目8多孔板：有無(wú)脫落記錄脫落位置及數(shù)目9加藥管：有無(wú)污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目10排污管；有無(wú)污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目11給水管道；有無(wú)斷裂等如有記錄其部位12給水洗汽裝置：有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，有無(wú)松脫情況如有積鹽，定性測(cè)pH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-2鍋爐水冷壁管

8、化學(xué)檢查記錄表鍋爐割管部位：檢查時(shí)間：年月曰檢查位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：爆管附近的管。脹粗或變色附近的管。熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1M鋸割大于0.5M管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)做好方位流向標(biāo)志。外壁車薄至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長(zhǎng)，按向、背火側(cè)剖開，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑mm管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性腐蝕、氫脆、垢下腐蝕等數(shù)碼相機(jī)照相、刮取垢樣、測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等剖管檢查背火側(cè)：垢

9、色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等同上垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢重：g管段面積：m2向火側(cè)：垢重：g管段面積：m2背火側(cè)結(jié)垢量：g/n2結(jié)垢速率：g/np.a向火側(cè)結(jié)垢量：g/n?結(jié)垢速率：g/mp.a腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-3過(guò)熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐2割管部位：檢查時(shí)間：年月曰檢查位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：爆管附近的管。脹粗或變色附近的管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1M鋸割大于0.5M管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成4

10、0mm50mm長(zhǎng)，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑mm管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。官樣外壁；有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其pH值垢樣：顏色、腐蝕特征如有無(wú)氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)官樣刮取垢樣及檢查化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面積：m2氧化皮量：g/np結(jié)垢速率：g/np.a評(píng)價(jià)為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-4再熱器管

11、化學(xué)檢查記錄表檢查位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選擇順序：爆管附近的管。脹粗或變色附近的管。熱負(fù)荷最高部位的管。管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1M鋸割大于0.5M管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑。車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成40mm50mm長(zhǎng)，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑mm官樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其pH值垢樣：顏色

12、、腐蝕特征如有無(wú)氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)官樣刮取垢樣及檢查化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面積、深度等無(wú)鍋爐2割管部位:檢查時(shí)間：年月日酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面積：mz氧化皮量：結(jié)垢速率：g/nzg/mz.a評(píng)價(jià)為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按X射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法檢查人：附錄2-5高（低）溫省煤器管化學(xué)檢查記錄表檢查位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況大修驗(yàn)收情況割管選管樣長(zhǎng)度；是否符合要求氣割大于1M鋸割大于0.5M管樣加工；是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm厚，再鋸割成4

13、0nn50mm長(zhǎng)，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑mm擇順序：爆管附近的管。脹粗或變色附近的管。熱負(fù)荷最高部位的管。官樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽，彎頭有無(wú)腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其pH值垢樣；顏色、腐蝕特征如有無(wú)氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)官樣刮取垢樣及檢查化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面積：m2氧化皮量：g/mz結(jié)垢速率：g/mz.a評(píng)價(jià)為：類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。

14、鍋爐Nq割管部位：檢查時(shí)間：年月日檢查人：附錄2-6汽輪機(jī)高壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組n檢查時(shí)間：年月日檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況葉片、隔板、及輪軸各級(jí)葉片：有無(wú)積鹽各級(jí)葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤(rùn)pH試紙后粘在葉片沉積物較調(diào)速級(jí)：第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試pH第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)定性檢測(cè)：有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢木hh土75=r調(diào)速級(jí)：第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)查的表面，放置幾分鐘后檢查。顯藍(lán)色為沉積物含銅第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)各級(jí)葉片：垢色數(shù)碼相

15、機(jī)、目視調(diào)速級(jí)葉片；有無(wú)機(jī)械損傷坑點(diǎn)記錄其分布密度其他各級(jí)葉片：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有無(wú)咼溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目各級(jí)隔板：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有尢咼溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目輪盤及軸：有無(wú)銹蝕數(shù)碼相機(jī)、目視各級(jí)葉片積鹽量及沉積速率刮取各級(jí)葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱量換算成mg/cnp和mg/(cn?.a)評(píng)價(jià)為：類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-7汽輪機(jī)中壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組2檢查時(shí)間：年月日檢杳位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況葉片、隔板、及輪軸各級(jí)葉片：有無(wú)積鹽各級(jí)葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水

16、濕潤(rùn)廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試pH第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)定性檢測(cè)：有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢杳。顯藍(lán)色為沉積物含銅第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)各級(jí)葉片：垢色數(shù)碼相機(jī)、目視調(diào)速級(jí)葉片：有無(wú)機(jī)械損傷坑點(diǎn)記錄其分布密度其他各級(jí)葉片：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有無(wú)咼溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目各級(jí)隔板：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)，有尢咼溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目輪盤及軸：有無(wú)銹蝕數(shù)碼相機(jī)、目視各級(jí)葉片積鹽量及

17、沉積速率刮取各級(jí)葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)評(píng)價(jià)為：類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-8汽輪機(jī)低壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組2檢查時(shí)間：年月日檢杳位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況各級(jí)葉片、隔板及輪軸各級(jí)葉片；有無(wú)積鹽各級(jí)葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。mrz/.1八戶n戶tt、一第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)用除鹽水濕潤(rùn)廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試pH第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)定性檢測(cè)：有無(wú)銅第級(jí)第級(jí)用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘

18、后檢查。顯藍(lán)色為沉積物含銅第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)第級(jí)各級(jí)葉片：垢色及結(jié)垢情況數(shù)碼相機(jī)低壓缸各級(jí)圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目其他各級(jí)葉片：有無(wú)斷葉片、裂紋及機(jī)械損傷坑占八、如有記錄其位置、數(shù)目各級(jí)葉片：有無(wú)腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級(jí)葉片：水蝕情況如有記錄其位置、面積各級(jí)隔板：有無(wú)機(jī)械損傷、坑點(diǎn)及其它腐蝕如有記錄其狀態(tài)輪軸：有無(wú)銹蝕，無(wú)裂紋等如有記錄其狀態(tài)各級(jí)葉片積鹽量及沉積率刮取各級(jí)葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)評(píng)價(jià)為：類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄5進(jìn)行分析。檢查人：附錄2-9凝汽器化學(xué)檢查記錄表

19、1)機(jī)組2檢查時(shí)間：年月日檢杳位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況水側(cè)檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長(zhǎng)、附著情況。照相、目視檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。照相、目視檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。照相、目視檢查凝汽器水室及其管道的陰極(犧牲陽(yáng)極)保護(hù)情況。照相、目視泄漏堵管情況詳細(xì)記錄堵管的部位及數(shù)目。汽側(cè)檢查頂部最外層凝汽器管有無(wú)砸傷、吹損情況，重點(diǎn)檢查受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排汽、咼壓疏水等影響的凝汽器管。如有記錄其部位檢查最外層管隔板處的磨損或隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況。如有記錄其部位檢查凝汽器管外壁沉積物的情況。照相、目視檢查凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況。如有記錄其部位

20、、狀態(tài)、面積和顏色檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。照相淋水槽鋼：有無(wú)脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)抽管檢查檢查外壁有無(wú)氨蝕如有記錄其表面狀態(tài)。有氨蝕時(shí)，測(cè)量外徑減薄情況和局部氨蝕深度。檢查內(nèi)壁有無(wú)結(jié)垢、生物粘泥附著及腐蝕抽管選取35段，其長(zhǎng)約100mm，按水平位置或按腐蝕點(diǎn)的側(cè)面方位進(jìn)行剖管。如有結(jié)垢，用顯微鏡測(cè)其厚度，記錄垢的顏色。酸洗去垢后，檢查有無(wú)腐蝕坑點(diǎn)等。垢厚：mm沉積量加工管段酸洗分析：垢重：g管段面積：m2沉積量：g/m2沉積物化學(xué)成分分析沉積量在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二類及以上按附錄5進(jìn)行成分分析。注：1）汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)凝汽器的檢查工程及內(nèi)容參照?qǐng)?zhí)行。檢查人：附錄2-10除氧器化學(xué)檢查記錄表機(jī)組檢查時(shí)間：年月日檢杳位置檢查工程及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況除氧頭底部：積水情況，有無(wú)沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色內(nèi)壁：顏色、腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積。內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無(wú)脫落記錄噴頭脫落的部位及個(gè)數(shù)給水箱補(bǔ)給水管：有無(wú)滲水內(nèi)部防腐層：是否完好汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無(wú)局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：