鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計2952580775

1、PAGE PAGE PAGE - 56 -目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc181883649 第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc181883649 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181883650 1、編制說明 PAGEREF _Toc181883650 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181883651 2、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc181883651 h- 3 - HYPERLINK l _Toc181883652 3、技術(shù)術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc181883652 h - 3 - HYPERL

2、INK l _Toc181883653 第二章工工程概況況 PAGEREF _Toc181883653 h - 44 - HYPERLINK l _Toc181883654 1、工程程概況 PAGEREF _Toc181883654 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883656 2、工程程特點分分析 PAGEREF _Toc181883656 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883657 4、施工工目標(biāo) PAGEREF _Toc181883657 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883658 第三章鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作 PAGEREF

3、 _Toc181883658 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883659 1、加工工范圍概概述 PAGEREF _Toc181883659 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883660 2、加工工總流程程 PAGEREF _Toc181883660 h - 55 - HYPERLINK l _Toc181883661 3、組織織管理體體系 PAGEREF _Toc181883661 h - 5 - HYPERLINK l _Toc181883662 4、原材材料的采采購與存存儲 PAGEREF _Toc181883662 h - 7 - HYPER

4、LINK l _Toc181883663 5、下料料工藝 PAGEREF _Toc181883663 h - 8 - HYPERLINK l _Toc181883664 6、組立立工藝 PAGEREF _Toc181883664 h 錯錯誤！未未定義書書簽。 HYPERLINK l _Toc181883665 7、焊接接工藝-222- HYPERLINK l _Toc181883666 8、涂裝裝與標(biāo)識識 PAGEREF _Toc181883666 h - 222 - HYPERLINK l _Toc181883667 9、包裝裝方案 PAGEREF _Toc181883667 h 錯錯誤！未

5、未定義書書簽。 HYPERLINK l _Toc181883668 10、運運輸方案案 PAGEREF _Toc181883668 h - 228 - HYPERLINK l _Toc181883679 第四章鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工設(shè)備備 PAGEREF _Toc181883679 h - 330 - HYPERLINK l _Toc181883681 1、擬投投入本工工程的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表 PAGEREF _Toc181883681 h - 300 - HYPERLINK l _Toc181883682 第五章施施工進(jìn)度度保證措措施及勞勞動力使使用計劃劃 PAGEREF _Toc181883

6、682 h - 331 - HYPERLINK l _Toc181883683 1.施工工進(jìn)度計計劃 PAGEREF _Toc181883683 h - 31 - HYPERLINK l _Toc181883684 2、施工工進(jìn)度節(jié)節(jié)點 PAGEREF _Toc181883684 h - 31 - HYPERLINK l _Toc181883685 3、工期期保證措措施 PAGEREF _Toc181883685 h - 32 - HYPERLINK l _Toc181883686 第六章質(zhì)質(zhì)量保證證體系及及質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc181883686 h - 333 - HY

7、PERLINK l _Toc181883687 1、質(zhì)量量控制總總述 PAGEREF _Toc181883687 h - 33 - HYPERLINK l _Toc181883691 2、工程程的檢驗驗與驗收收 PAGEREF _Toc181883691 h - 334 - HYPERLINK l _Toc181883692 3、施工工質(zhì)量管管理協(xié)調(diào)調(diào)與配合合 PAGEREF _Toc181883692 h - 335 - HYPERLINK l _Toc181883693 第七章安安全、文文明管理理體系及及相關(guān)措措施 PAGEREF _Toc181883693 h - 38 - HYPERL

8、INK l _Toc181883694 1、安全全措施 PAGEREF _Toc181883694 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883695 2、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc181883695 h - 43 - HYPERLINK l _Toc181883696 3、成品品保護(hù) PAGEREF _Toc181883696 h - 455 - HYPERLINK l _Toc181883693 第八章質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施 PAGEREF _Toc181883693 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883694 1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)

9、工程程質(zhì)量通通病防治治措施 PAGEREF _Toc181883694 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883695 2、桁架架和大型型結(jié)構(gòu)件件，不進(jìn)進(jìn)行放樣樣就下料料 PAGEREF _Toc181883695 h - 443 - HYPERLINK l _Toc181883696 3、定位位焊接任任意使用用焊材，隨意施施焊 PAGEREF _Toc181883696 h - 45 -第一章 編制依依據(jù)1、編制制說明(一)本本施工組組織設(shè)計計嚴(yán)格按按照施工工圖紙的技術(shù)要要求，國國家的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程規(guī)規(guī)范規(guī)程程進(jìn)行編編制。(二)根根據(jù)本工工程設(shè)計計特點、功能要要求，本本

10、著對業(yè)業(yè)主資金金合理利利用，對對工程質(zhì)質(zhì)量的終終身負(fù)責(zé)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制制原則。(三)我我公司對對此次施施工組織織設(shè)計的的編制高高度重視視，召集集了參加加過類似似工程施施工、有有豐富管管理及施施工經(jīng)驗驗的人員員，在仔仔細(xì)研究究圖紙，明確工工程特點點、充分分了解施施工環(huán)境境、準(zhǔn)確確把握業(yè)業(yè)主要求求的前提提下，成成立編制制專題小小組，集集思廣意意、博采采眾長，力求本本方案切切合工程程實際，思路先先進(jìn)，可可操作性性強(qiáng)。2、編制制依據(jù)(一)榆榆鋼支持持地震災(zāi)災(zāi)區(qū)恢復(fù)復(fù)重建項項目施工工圖紙。(二)GGB 5502005-220011鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范。(三)有有關(guān)圖紙紙

11、招標(biāo)文文件及補(bǔ)補(bǔ)充條件件。(四)省省、地（市）現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)施工工規(guī)定和和文件。（五）我我公司有有關(guān)項目目法施工工管理辦辦法及質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)、安安全等管管理文件件。3、技術(shù)術(shù)規(guī)范（一）GGB5000688-20001 建筑筑結(jié)構(gòu)可可靠度設(shè)設(shè)計統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（二）GGB5000111-20001建筑筑抗震設(shè)設(shè)計規(guī)范范（三）GGB5000177-20003鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范（四）JJGJ881-220022建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程（五）GGB5002055-20001,鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（六）GGB5000099-20001建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范（七）GGB/TT501105-20

12、001建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)制圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（八）GGB50007-20002建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范第二章 工程概概況1、工程程概況本工程主主要為鋼鋼桁架，總工程程量3000多噸噸。2、工程程特點分分析：本工程包包含鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作、運輸輸、安裝裝；施工工過程中中包括與與其它專專業(yè)進(jìn)行行配合施施工，因此，本工程程施工要要充分考考慮，合合理安排排各個工工序之間間的交叉叉作業(yè)。針對本工工程工期期緊、交交叉作業(yè)業(yè)多的特特點，我我公司將將組織精精兵強(qiáng)將將，在項項目實施施的準(zhǔn)備備階段，發(fā)揮我我公司綜綜合實力力的優(yōu)勢勢，快速速啟動完完成鋼結(jié)結(jié)構(gòu)原材材料采購購及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工詳圖的的準(zhǔn)備工工作，縮縮短前期期準(zhǔn)備工工作時

13、間間?，F(xiàn)場場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝則結(jié)合合本工程程的特點點，采用用汽車吊吊多工作作面同時時施工，保證本本工程進(jìn)進(jìn)度的需需要。3、施工工目標(biāo)3.1 質(zhì)量目目標(biāo)工程質(zhì)量量目標(biāo)：合格。 分部工工程合格格率達(dá)到到1000%。3.2 工期目目標(biāo)按照工程程招標(biāo)文文件的要要求完成成?？傊浦谱?、安安裝工期期為 225天，開工日日期為220099年12月10日，竣工日日期為220100年1月5日。3.3 安全目目標(biāo)重大傷亡亡事故為為零，死死亡率為為零。第三章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作1、加工工范圍概概述加工范圍圍包括：剛桁架架及支撐撐系統(tǒng)等等。2、加工工總流程程3、組織織管理體體系鋼結(jié)構(gòu)加加工組織織管理體體系見下下頁4、原材材

14、料的采采購與存存儲4.1材材料管理理流程4.2材材料復(fù)檢檢材料進(jìn)庫庫后，要要對材料料進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，核核對試驗驗結(jié)果與與標(biāo)準(zhǔn)值值的差異異程度，判定其其是否合合格，作作為是否否能用于于生產(chǎn)的的依據(jù)。材料一般般進(jìn)行理理化性能能復(fù)檢，化學(xué)成成分復(fù)檢檢等。4.4材材料標(biāo)識識（1）不不同的材材質(zhì)用不不同的顏顏色加以以區(qū)別。Q2335的材材質(zhì)用紅紅色加以以標(biāo)識。（2）構(gòu)構(gòu)件上面面的任何何一個零零件，車車間內(nèi)的的任何一一塊材料料，可以以反向追追溯，查查明其記記錄材料料及爐批批號。（3）同同一批號號的材料料用同一一爐鋼軋軋制而成成，彼此此具有共共同的特特性。一一旦一塊塊材料出出現(xiàn)問題題，可以以根據(jù)爐爐號查出出所有

15、同同批材料料。4.5存存儲管理理（1）嚴(yán)嚴(yán)格按照照質(zhì)量保保證體系系的要求求進(jìn)行材材料標(biāo)識識、登記記和編制制材料信信息；（2）材材料不許許露天堆堆放；（3）材材料按照照施工流流程分區(qū)區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，材材料擺放放整齊，同時，預(yù)留運運輸走道道及倒運運通道。（4）材材料放置置時，要要有足夠夠的支撐撐點，防防止材料料變形.5、下料料工藝5.1下下料設(shè)備備及參數(shù)數(shù)（1）半半自動切切割機(jī)半自動切切割機(jī)的的性能參參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大切割割厚度120mmm2切割氧壓壓力0.61Mppa（2）三三維數(shù)控控鉆床三維數(shù)控控鉆床的的性能參參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚厚范圍200mmm2孔間精度度0.155mm（

16、3）平平面數(shù)控控鉆床平面數(shù)控控鉆床的的性能參參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚厚范圍200mmm2孔間精度度0.155mm5.2技技術(shù)要求求5.2.1切割割的技術(shù)術(shù)要求（1）號號料前，首先確確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)和熟悉悉工藝要要求，然然后根據(jù)據(jù)排版圖圖進(jìn)行號號料。（2）所所用計量量工具必必須定時時送檢，應(yīng)用于于本工程程的計量量器具必必須在鑒鑒定有效效期內(nèi)。（3）材材料必須須平直，沒有超超標(biāo)缺陷陷，否則則應(yīng)先矯矯正。（4）劃劃線精度度：劃 線 精 度度項 目允許偏差差基準(zhǔn)線，孔距位位置0.55mm零件外形形尺寸1.00mm（5）號號料時，應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)線線、中心心線和檢檢驗控制制點。（6）鋼鋼板上不不應(yīng)留下下永久性

17、性的劃線線痕跡。少量的的樣沖標(biāo)標(biāo)記其深深度應(yīng)不不大于00.5mmm，（7）切切割前，應(yīng)清除除母材表表面的油油污、鐵鐵銹和潮潮氣；切切割后，氣割表表面應(yīng)光光滑無裂裂紋，熔熔渣和飛飛濺物應(yīng)應(yīng)清除干干凈。（8）氣氣割的精精度要求求：氣割的精精度要求求項 目允許偏差差零件的寬寬度和長長度3.00mm切割面不不垂直度度0.055t且2.00mm割紋深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm（9）火火焰切割割引起的的熱變形形應(yīng)立即即進(jìn)行矯矯正，不不能流入入下一道道工序。5.2.2坡口口加工的的技術(shù)要要求1a=2.552坡口鈍邊邊aa=1.00（1）三三條焊縫縫相交的的部位要要加工應(yīng)應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板板厚度2

18、2mmm時，應(yīng)力孔孔的半徑徑為200mm；當(dāng)鋼板板厚度界界于222與400mm之之間時，應(yīng)力孔孔的半徑徑為255mm；當(dāng)鋼板板厚度40mmm時，應(yīng)力孔孔的半徑徑為300mm。（2）半半自動切切割機(jī)用用于加工工Y型坡坡口；刨刨邊機(jī)用用于加工工Y型坡坡口，UU型坡口口。（3）用用火焰加加工坡口口時，如如果出現(xiàn)現(xiàn)切割缺缺陷，要要進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，然然后打磨磨，當(dāng)割割痕深度度超標(biāo)時時，同樣樣應(yīng)進(jìn)行行以上工工作。5.2.3鉆孔孔的技術(shù)術(shù)要求（1）普普通螺栓栓孔的孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不應(yīng)大于于25m。其其孔徑的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表要求。序號螺栓公稱稱直徑、螺栓孔直直徑螺栓公稱稱直徑允許偏差差螺栓孔直

19、直徑允許偏差差1101180.0000.2210.1180.0002183300.0000.2210.2210.0003305500.0000.2250.2250.000（2）螺螺栓孔孔孔距的允允許偏差差應(yīng)符合合下表之之要求螺栓孔孔孔距范圍圍500050112000120113000030000同一組內(nèi)內(nèi)任意兩兩孔間距距離1.001.55-相鄰兩組組的端孔孔間距離離 1.551.552.553.00注：1在在節(jié)點中中連接板板與一根根桿件相相連的所所有螺栓栓孔為一一組；2對接接接頭在拼拼接板一一側(cè)的螺螺栓孔為為一組；3在兩相相鄰節(jié)點點或接頭頭間的螺螺栓孔為為一組，但不包包括上述述兩款所規(guī)定定的螺

20、栓栓孔；4受彎構(gòu)構(gòu)件翼緣緣上的連連接螺栓栓孔，每每米長度度范圍內(nèi)內(nèi)的螺栓栓孔為一一組6、焊接接工藝6.1焊焊接規(guī)范范建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ881-220022）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）氣體保保護(hù)焊用用鋼絲（GBB/T1149558-994）低合金金鋼焊條條（GGB51118-95）熔化焊焊用鋼絲絲（GGB/TT149957-94）低合金金鋼埋弧弧焊用焊焊劑（GB1124770-990） 鋼制壓壓力容器器焊接工工藝評定定（JJB47708-20000） 6.2焊焊接材料料（1）手手弧焊鋼 材 材 質(zhì)質(zhì)焊條牌號號Q2355+Q2235J422

21、2，J4426Q3455+Q3345J5066，J5507Q2355+Q3345J4266，J4422（2）CCO2氣氣保焊鋼 材 材 質(zhì)質(zhì)焊絲牌號號Q2355+Q2235H08MMn2SiAAQ3455+Q3345Q2355+Q3345（3）焊焊接氣體體氣體組成成氣體純度度（%）含水量（%）氣壓（MMpa）80%AAr+220%CCO299.50.00051（4）埋埋弧焊材材鋼 材 材 質(zhì)質(zhì)焊絲牌號號焊劑牌號號使用場所所Q2355+Q2235H08AAHJ4331主焊縫、拼板焊焊縫的焊焊接Q3455+Q3345H10MMn2HJ4331主焊縫、拼板焊焊縫的焊焊接6.3焊焊接工藝藝評定焊接工藝

22、藝評定是是編制焊焊接工藝藝的基礎(chǔ)礎(chǔ)。鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定（JBB47008-220000）對焊焊接工藝藝的編制制過程作作出詳細(xì)細(xì)的規(guī)定定。甘肅龍盈盈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限責(zé)責(zé)任公司司在以往往的工程程項目中中，有針針對性的的做了大大量焊接接工藝評評定，對對焊接施施工具有有重要知知道意義義。本工程材材料為QQ2355系列。焊接性性能良好好，在以以往焊接接施工中中，針對對本鋼種種積累了了豐富的的經(jīng)驗，經(jīng)過大大量試驗驗證明，焊縫質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良。6.4焊焊接工藝藝參數(shù)焊接工藝藝參數(shù)焊 接方 法焊材牌號焊接位置焊條（焊焊絲）焊接條件件直徑（mm）焊接電流流（A）焊接電壓壓（V）焊接速度度(cm/minn)

23、手弧焊J4222，J4426J5066，J5507全位置3.21001300222244.01501900232255.0180220024226埋弧焊H08AA+HJJ4311H10MMn2+HJ4331平焊5.00550650032336氬弧焊H10MMn2全位置3.0090112012115氣保焊H08MMn2SiAA+COO2+Arr平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到到工件的的距離55200mm。26010%2977%33225%29010%3077%33225%CO2氣氣體流量量2025LL/Miin6.5焊焊前準(zhǔn)備備6.5.1焊材材管理（1）專專門倉庫庫，分類類分牌號號放置，相對濕濕度550%

24、，通風(fēng)良良好；（2）焊焊條必須須墊高00.3米米以上分分樁堆放放，上下下左右空空氣流通通；距墻墻應(yīng)大于于0.33米，以以防受潮潮變質(zhì)（3）焊焊絲避免免銹蝕、油污；（4）專專人管理理，臺帳帳詳實。（5）臺臺帳包括括：焊材材流向、批號、工號。6.5.2焊材材的烘烤烤（1）專專人管理理，烘焙焙記錄翔翔實；（2）焊焊條置于于保溫筒筒中，隨隨用隨取取；焊條條烘焙次次數(shù)22次。 烘烤要求求焊接材料料干 燥保溫溫度度（）準(zhǔn)許露天天時間（h）溫度（）時間（hh）J4222, JJ426615020001.01.551204J5077, JJ506625035001.021204SJ100115020001.0

25、/6.5.3焊接接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）坡坡口面應(yīng)應(yīng)光滑，無明顯顯割痕缺缺口；（2）坡坡口采用用機(jī)械、火焰或或碳刨加加工；（3）火火焰加工工的坡口口應(yīng)符合合下述要要求：a割紋深深度應(yīng)小小于0.2mmm；b局部缺缺口深度度應(yīng)小于于1.00mm；c當(dāng)割紋紋深度為為1.002.0mmm時，用用砂輪打打磨成平平滑過渡渡為1：10的的斜坡；d當(dāng)割紋紋深度超超過2.0mmm時，應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝要要求進(jìn)行行補(bǔ)焊和和打磨。（4）焊焊前必須須去除施施焊部位位及其附附近300mm50mmm范圍圍內(nèi)的雜雜質(zhì)，雜雜質(zhì)包括括：氧化化皮、渣渣皮、水水分、油油污、鐵鐵銹及毛毛刺等。（5）焊焊接接頭頭裝配質(zhì)質(zhì)量表：焊接接頭頭

26、裝配質(zhì)質(zhì)量表序號項目名稱稱允 許 公 差差1坡口角度度（+1）-51 +52坡口鈍邊邊（f+f1）-1.00f1 +1.00mm3裝配間隙隙（e）0 e 1.55mm工件厚度度（mmm）坡口形式式焊縫形式式坡口尺寸寸bp110200506600324220040660033500/（6）TT型接頭頭間隙ee超過11.5mmm時，應(yīng)采取取打底焊焊以防焊焊漏，同同時增加加角焊縫縫的焊腳腳尺寸，增加值值等于根根部間隙隙。6.6本本工程采采用的焊焊接方法法6.6.1二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊（1）特特點 二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊焊焊接效率率高，線線能量小小，可以以引起較較小的焊焊接變形形，由于于本工程程

27、為輕鋼鋼結(jié)構(gòu)，所應(yīng)用用的板材材的厚度度較小，容易導(dǎo)導(dǎo)致較大大的焊接接變形，因此，采用此此種焊接接方法可可以有效效的減小小焊接變變形。（2）應(yīng)應(yīng)用范圍圍a埋弧焊焊前的打打底焊接接；b角焊縫縫的焊接接，包括括連接板板、加勁勁板的的的角焊縫縫；c板厚較較薄，不不宜用埋埋弧焊的的主焊縫縫；7.1典典型坡口口形式7.1.1拼板板焊縫與與角焊縫縫的坡口口形式（如下表表所示） 對于于在設(shè)計計圖中有有明確要要求的焊焊縫，按按照設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行焊接接，對于于沒有設(shè)設(shè)計要求求的焊縫縫，按照照下表要要求進(jìn)行行焊接。7.2.1施焊焊時的要要求（1）定定位焊應(yīng)應(yīng)由持證證焊工施施焊。（2）定定位焊的的質(zhì)量要要求a焊后應(yīng)應(yīng)

28、徹底清清除熔渣渣；b焊縫出出現(xiàn)裂紋紋，應(yīng)清清除后重重焊。（3）定定位焊焊焊材應(yīng)與與此焊接接部位的的設(shè)計要要求焊材材一致。（4）定定位焊要要求：a避免在在焊縫的的起始、結(jié)束和和拐角處處施焊；bT形接接頭定位位焊應(yīng)在在兩側(cè)對對稱進(jìn)行行；c多道定定位焊應(yīng)應(yīng)在端部部作出臺臺階，以以利后續(xù)續(xù)焊縫的的熔合。（5）必必需進(jìn)行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊與碳碳刨同側(cè)側(cè)。（6）尺尺寸不大大于焊縫縫有效高高度的22/3且且不大于于8mmm，同時時不小于于4mmm。對于于單邊定定位焊，定位焊焊縫置于于需清根根的一側(cè)側(cè)。7.2.2定位位焊尺寸寸定位焊尺尺寸表（單位：mm）材料厚度度（mmm）焊 縫 長 度度焊

29、縫間距距手工電弧弧焊、CCO2氣保焊焊t 2254066030050007.3預(yù)預(yù)熱與焊焊接環(huán)境境7.3.1預(yù)熱熱區(qū)域（1）對對焊接區(qū)區(qū)域進(jìn)行行局部預(yù)預(yù)熱。（2）預(yù)預(yù)熱區(qū)域域焊件件厚度的的3倍，且不小小于1000mmm。a焊接環(huán)環(huán)境當(dāng)焊接處處于下列列情況時時，不得得進(jìn)行焊焊接。b環(huán)境溫溫度低于于-122；焊件表面面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風(fēng)風(fēng)嚴(yán)寒等等氣候下下；（3）當(dāng)當(dāng)風(fēng)速 4mm/s時時；（4）施施工環(huán)境境惡劣，對健康康造成威威脅。7.4焊焊接施工工7.4.1引弧弧與熄弧?。?）嚴(yán)嚴(yán)禁在焊焊接區(qū)以以外的母母材上引引??；（2）焊焊縫區(qū)外外的引弧弧斑痕磨磨光，用用磁粉檢檢查是否否有裂紋紋；3有

30、有裂紋時時，按焊焊接工藝藝對其進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。7.4.2引弧弧板和熄熄弧板（1）材材質(zhì)與母母材一致致；（2）規(guī)規(guī)格：手手弧焊和和氣保焊焊 6xx30 xx50mmm，埋埋弧焊 8x550 x1100mmm；3焊焊后引弧弧和熄弧弧板應(yīng)用用氣割切切除，保保留23mmm，修磨磨平整；（4）引引弧和熄熄弧板不不得用錘錘擊落。7.4.3焊接接方法和和工藝的的選用（1）不不同材質(zhì)質(zhì)間的焊焊接，按按低強(qiáng)度度材質(zhì)的的焊接工工藝執(zhí)行行；（2）不不同厚度度的鋼板板的焊接接，按較較厚板的的工藝要要求執(zhí)行行；（3）嚴(yán)嚴(yán)格明確確焊接方方法和焊焊接材料料的類型型。（4）嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖中中的焊接接要求進(jìn)進(jìn)行，如如果圖中中不

31、明確確，由焊焊接工程程師進(jìn)行行確定，并報設(shè)設(shè)計師批批準(zhǔn)。7.4.4焊接接設(shè)備的的工作狀狀態(tài)（1）焊焊機(jī)應(yīng)處處于良好好的工作作狀態(tài)。（2）焊焊接電纜纜應(yīng)適當(dāng)當(dāng)絕緣，以防任任何弧痕痕遺留或或短路。（3）焊焊鉗應(yīng)與與插入焊焊條保持持良好接接觸。（4）回回路夾與與工件處處于緊密密的接觸觸狀態(tài)，以保證證穩(wěn)定的的電傳導(dǎo)導(dǎo)性。7.4.5臨時時焊縫的的要求（1）臨臨時焊縫縫的施焊焊應(yīng)符合合焊接工工藝的要要求；（2）在在使用完完后應(yīng)對對臨時焊焊縫進(jìn)行行清除；（3）清清除臨時時焊縫后后，其表表面應(yīng)與與原表面面齊平。7.4.6鋼襯墊墊 鋼鋼襯墊在在整個焊焊縫長度度內(nèi)應(yīng)與與母材帖帖緊。7.4.7手弧焊焊、氣保保焊工藝

32、藝（1）對對手弧焊焊而言，盡量保保持短電電??；需需要擺動動時，寬寬度不超超過線徑徑的2.5倍；應(yīng)采用用起弧返返回運條條技術(shù)或或使用引引弧板引引弧。（2）對對手弧焊焊，當(dāng)可可能存在在立焊時時，應(yīng)在在立焊中中使用擺擺動技術(shù)術(shù)，焊條條直徑應(yīng)應(yīng)在4.0mmm以下。（3）對對氣保焊焊，焊接接時導(dǎo)電電嘴到工工件的距距離應(yīng)控控制在115-220mmm；對SSAW應(yīng)應(yīng)控制在在23-38mmm。（4）每每一焊道道熔敷金金屬的深深度和熔熔敷的最最大寬度度不應(yīng)超超過焊道道表面的的寬度。（5）最最大根部部焊道厚厚度：a對手弧弧焊，平平焊為66mm，橫焊為為6mmm，立焊焊為8mmm；b對氣保保焊，平平焊為88mm，橫

33、焊為為8mmm。c最大中中間焊道道厚度：手弧焊焊為4.8mmm；氣保保焊為66.4mmm；SSAW為為6.44mm。d最大單單道角焊焊縫尺寸寸：對手弧焊焊，平焊焊為6mmm，橫橫焊為66mm，立焊 為8mmm；對氣保焊焊，平焊焊為8mmm，橫橫焊為88mm。氣保焊的的最大單單道焊的的焊層寬寬度超過過16mmm應(yīng)采采用錯層層焊。7.5焊焊接變形形控制措措施（1）下下料時，預(yù)留焊焊接收縮縮余量；裝配時時，預(yù)留留焊接反反變形。（2）裝裝配前，矯正每每一零件件的變形形，保證證裝配公公差符合合表的要要求；使用必要要的裝配配胎架，工裝夾夾具，隔隔板和撐撐桿；（3）同同一構(gòu)件件上盡量量采用熱熱量分散散，對稱

34、稱分布的的方式施施焊。7.6焊焊縫施焊焊及清理理（1）雙雙面熔透透焊縫，正面焊焊接完畢畢，反面面碳刨清清根，再再反面焊焊接。焊接的連連續(xù)性（2）焊焊縫應(yīng)連連續(xù)施焊焊，一次次完成；焊完每一一道焊縫縫后及時時清理，發(fā)現(xiàn)缺缺陷必須須修補(bǔ)；（3）當(dāng)當(dāng)熔敷金金屬的深深度達(dá)到到最終焊焊縫厚度度的1/3，焊焊接工作作可以在在必要時時中斷；（4）中中斷后重重新開始始焊接之之前，如如果有預(yù)預(yù)熱方面面的要求求，應(yīng)按按此要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。（5）盡盡可能采采用平焊焊位置；加筋板板、連接接板的端端部不間間斷圍角角焊，引引弧點和和熄弧點點距端部部10mmm以上上。（6）焊焊道不在在同一平平面時，應(yīng)由低低向高填填充。（7）

35、多多道焊的的接頭應(yīng)應(yīng)錯開，多層焊焊應(yīng)在端端部作出出臺階，焊縫結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)從從坡口側(cè)側(cè)面開始始焊接。（8）焊焊縫的根根部、面面層和邊邊緣母材材不得用用尖錘錘錘擊；（9）允允許使鑿鑿鏟、鑿鑿子以及及輕型振振動工具具清除焊焊道。（10）頂緊接接觸部位位應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門門檢驗合合格才可可施焊。7.7防防風(fēng)設(shè)施施（1）對對CO22氣體保保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境境風(fēng)速大大于2mm/s時時，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)裝裝置；（2）其其它焊接接方法，當(dāng)環(huán)境境風(fēng)速大大于9mm/s時時，應(yīng)有有防風(fēng)裝裝置。（3）焊焊后處理理a焊接完完成后，清理熔熔渣及金金屬飛濺濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)打磨磨、修補(bǔ)補(bǔ)。b對于重重要的對對接

36、接頭頭和吊耳耳焊縫，焊后在在焊縫附附近打上上焊工鋼鋼印8、涂裝裝與標(biāo)識識8.1除除銹設(shè)備備名稱：全自動動立式拋拋丸機(jī)8.1.1設(shè)備備簡介：全自動動立式拋拋丸機(jī)主主要用于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面面除銹。立式拋拋丸機(jī)以以其高效效率、高高質(zhì)量、輕污染染的除銹銹效果，產(chǎn)生了了良好的的經(jīng)濟(jì)效效益與社社會效益益。8.1.2性能能優(yōu)勢：（1）全全自動a根據(jù)除除銹等級級要求，自動控控制鋼丸丸密度與與鋼丸速速度；b調(diào)節(jié)構(gòu)構(gòu)件在拋拋丸室內(nèi)內(nèi)的行走走速度，對特定定部位進(jìn)進(jìn)行重度度除銹。（2）輕輕污染配備除塵塵系統(tǒng)，除銹區(qū)區(qū)的空氣氣質(zhì)量優(yōu)優(yōu)于國標(biāo)標(biāo)要求。（3）高高效率一個臺班班的除銹銹能力可可以達(dá)到到60噸噸。（4）高高質(zhì)量

37、a除銹后后的構(gòu)件件表面粗粗糙度優(yōu)優(yōu)良；b拋頭角角度自動動調(diào)節(jié)，不會形形成拋丸丸“死角角”；c可以達(dá)達(dá)到Saa2SSa3的的任意一一個除銹銹級別。8.1.3拋丸機(jī)機(jī)的工作作狀態(tài)圖圖工藝參數(shù)數(shù)拋丸機(jī)參參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的的極限寬寬度2.0米米進(jìn)出口的的極限高高度4.0米米構(gòu)件行走走速度0.82.44米/分分鐘拋射角度度-600060008.2除除銹工藝藝的比較較在制作前前鋼材表表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行噴砂砂（或拋拋丸）除除銹處理理8.2.1常用用的除銹銹工藝（1）動動力工具具除銹或或手工工工藝除銹銹（2）噴噴砂除銹銹（3）自自動拋丸丸除銹8.2.2除銹銹工藝比比較除銹工藝藝比較動力工具具或手工工除銹噴砂除銹銹自

38、動拋丸丸除銹除銹等級級St2,St33Sa2,Sa22.5,Sa33(較難難達(dá)到)Sa2,Sa22.5,Sa33表面粗糙糙度10330（不不適用用用于富鋅鋅底漆）20880（符符合富鋅鋅底漆對對基底的的要求）401150（可調(diào)節(jié)節(jié)）富鋅底漆漆最理想想的表面面粗糙度度要求是是70，拋丸除除銹可以以得到一一均勻的的6575之之間的表表面粗糙糙度。表面光潔潔度差良（易有氧氧化皮殘殘留）優(yōu)（均勻，金屬光光澤-亮亮白色）除銹效率率10m22(每人人/每天天)20330噸（一臺班班）50660噸（一臺班班）環(huán)境污染染中度污染染中度污染染微塵操作作8.3.油漆工工藝8.3.1涂裝裝兩步曲曲（1）第第一步：正

39、式涂涂裝a構(gòu)件完完成以后后，對構(gòu)構(gòu)件表面面進(jìn)行清清潔工作作；b清潔方方式雜質(zhì)類型型清潔方式式塵土、鋼鋼砂等高壓空氣氣清掃油污有機(jī)揮發(fā)發(fā)溶劑（3）第第二步：局部修修補(bǔ)受損部位位除銹除銹部部位擴(kuò)展展底漆漆及后續(xù)續(xù)涂層。8.3.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹銹過程（1）采采用拋丸丸除銹。（2）除除銹的工工藝流程程（3）注注意事項項a除油污污噴砂之前前，清除除油污；先用堿堿性清潔潔劑，再再用清水水;吊運運及放置置，加強(qiáng)強(qiáng)表面保保護(hù)，避避免二次次污染。b打磨清理飛濺濺，銳棱棱倒角。c拋丸除銹等等級：GGB89923-88 Sa22.5 級。表面粗粗糙度：4070微微米范圍圍內(nèi)。局部修修補(bǔ)，表表面打磨磨至Stt3級。壓縮

40、空空氣通道道須設(shè)油油水分離離器。壓縮空空氣壓力力0.5Mppa.拋丸用用料要求求：拋丸用料料要求序號123項目構(gòu)成鋼珠直徑徑要求內(nèi)容鋼珠0.81.77mm不含油脂脂等有機(jī)機(jī)物干燥除銹后后，油漆漆前，構(gòu)構(gòu)件的放放置時間間4小小時。8.3.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的油油漆過程程（1）涂涂裝范圍圍 所所有非隱隱蔽部位位（除柱柱底板下下表面，高強(qiáng)螺螺栓摩擦擦面等外外）（2）涂涂層的構(gòu)構(gòu)成涂 層 構(gòu) 成成序號產(chǎn) 品顏 色層干膜厚厚*層數(shù)數(shù)涂裝方式式1灰色醇酸酸底漆灰色45*33高壓無氣氣噴涂，鋼材安安裝后的的局部修修補(bǔ)可以以采用其其他方法法。（3）底底漆施工工工藝a涂裝工工具：高高壓無氣氣噴涂專專用泵b無氣噴噴涂為主

41、主，有氣氣噴涂與與刷涂為為輔。c噴涂機(jī)機(jī)的技術(shù)術(shù)參數(shù)噴涂機(jī)的的技術(shù)參參數(shù)項 目目技術(shù)參數(shù)數(shù)泵比率不低于445:11噴涂率12 ll/m (理論論值)輸出壓力力不低于00.6 M ppa管 線不超過330m 管徑99.5mmm不超過66m 管管徑 66.4mmm一般表面面嘴徑0.5330.58mmm擴(kuò)散角600復(fù)雜表面面與局部部需要修修復(fù)的表表面嘴徑0.4330.53mmmd表面易易形成鋅鋅鹽，在在涂裝后后道涂料料之前，必須徹徹底清除除表面的的鋅鹽，否則將將會影響響漆膜的的表面附附著力。e底材溫溫度須高高于露點點以上33，相對對濕度需需小于885%，底材溫溫度低于于5時，環(huán)環(huán)氧與固固化劑停停止反

42、應(yīng)應(yīng)，不能能進(jìn)行施施工。（4）涂涂裝環(huán)境境a涂裝環(huán)環(huán)境溫度度一般為為540；b空氣相相對濕度度855%；c構(gòu)件表表面溫度度應(yīng)高于于露點溫溫度3以上。d環(huán)境溫溫度55，或空空氣相對對濕度85%時，應(yīng)應(yīng)停止施施工。e空氣不不流通處處施工，應(yīng)提供供強(qiáng)力通通風(fēng)。（5）配配比和混混和a按組分分配比進(jìn)進(jìn)行組合合。b噴涂前前，將涂涂料經(jīng)1100目目篩網(wǎng)過過濾，以以防雜質(zhì)質(zhì)混入。噴涂機(jī)機(jī)的吸入入口安裝裝60目目的過濾濾網(wǎng)，以以免沉積積物堵塞塞槍嘴。c施工時時，應(yīng)不不斷攪拌拌，使涂涂料始終終是懸浮浮液。d在高溫溫陽光下下施工，可適當(dāng)當(dāng)加入稀稀釋劑。e混和好好的涂料料，必須須在6小小時內(nèi)全全部用完完。（6）涂涂裝

43、施工工a涂裝作作業(yè)應(yīng)在在拋丸除除銹后盡盡快進(jìn)行行，一般般不應(yīng)超超過4小小時。b噴槍不不能覆蓋蓋的部位位應(yīng)用刷刷涂。c噴涂角角焊縫時時，槍嘴嘴不宜直直對角部部噴涂，應(yīng)讓扇扇形噴霧霧掠過角角落，避避免涂料料在角部部堆積而而產(chǎn)生龜龜裂現(xiàn)象象。d表干后后2小時時內(nèi)，要要防止雨雨水沖刷刷。e涂裝好好的構(gòu)件件應(yīng)認(rèn)真真保護(hù)，避免踐踐踏或其其他污染染。f吊運過過程中，防止鋼鋼絲蠅拉拉傷涂層層。（7）涂涂層修補(bǔ)補(bǔ)a損壞部部位，打打磨至SSt3級級，然后后刷底漆漆。b打磨時時，應(yīng)從從中心逐逐漸向四四周擴(kuò)展展，邊緣緣形成一一定坡度度，增強(qiáng)強(qiáng)修補(bǔ)層層與原涂涂層之間間的結(jié)合合力。c當(dāng)涂層層超過660微米米時，應(yīng)應(yīng)逐道修

44、修補(bǔ)，不不可一次次完成。（8）涂涂層質(zhì)量量檢查和和驗收涂層質(zhì)量量和驗收收項目序號項 目目自 檢檢1打磨除油油2除銹等級級3表面粗糙糙度4涂裝環(huán)境境5涂層外觀觀6涂層附著著力7干膜厚度度8涂層修補(bǔ)補(bǔ)9中間漆厚厚度10面漆厚度度：現(xiàn)場場檢查：制作作單位書書面檢查查記錄，監(jiān)理簽簽字確認(rèn)認(rèn)8.4構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識識8.4.1標(biāo)識識的重要要性構(gòu)件結(jié)構(gòu)構(gòu)類似，在流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、搬運運及運輸輸過程中中，如果果標(biāo)識不不清，很很容易造造成構(gòu)件件混淆；構(gòu)件號是是構(gòu)件識識別的最最關(guān)鍵的的內(nèi)容，構(gòu)件包包裝，構(gòu)構(gòu)件交接接，都以以構(gòu)件號號為基礎(chǔ)礎(chǔ)。8.4.2標(biāo)識識的具體體規(guī)定（1）階階段標(biāo)識識規(guī)定（2）鋼鋼柱的方方向標(biāo)識識對于每一一節(jié)鋼

45、柱柱而言，僅僅在在兩側(cè)標(biāo)標(biāo)注縱列列線號（即阿拉拉伯?dāng)?shù)字字標(biāo)注的的列線號號）。（3）找找正標(biāo)識識（安裝裝找正用用）9、運輸輸方案9.1.運輸方方式選擇擇從制造廠廠到施工工現(xiàn)場距距離較近近，從構(gòu)構(gòu)件的外外觀尺寸寸與經(jīng)濟(jì)濟(jì)性兩方方面權(quán)衡衡，決定定采用公公路運輸輸。（1）運運費方便（2）運運輸過程程比較安安全；9.2.構(gòu)件保保護(hù)措施施（1）桿桿件按照照安裝順順序分單單元進(jìn)行行，成套套供貨；（2）油油漆干燥燥，零部部件的標(biāo)標(biāo)記書寫寫正確，方可進(jìn)進(jìn)行打包包；（3）包包裝時應(yīng)應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件涂層層不受傷傷害，裝裝卸時受受力點處處需設(shè)置置襯墊；（4）包包裝時應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件、桿桿件不變變形，不不損壞，不散失失，散件

46、件需水平平放置，以防變變形；（5）包包裝件必必須書寫寫編號、標(biāo)記、外形尺尺寸，如如長、寬寬、高、全重。（6）待待運物件件堆放需需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干干燥、無無積水處處，防止止銹蝕；（7）鋼鋼構(gòu)件按按種類、安裝順順序分區(qū)區(qū)存放，底層墊墊枕應(yīng)有有足夠的的支承面面，防止止支點下下沉；（8）相相同、相相似的鋼鋼構(gòu)件疊疊放時，各層鋼鋼構(gòu)件的的支點應(yīng)應(yīng)在同一一垂直線線上，防防止鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞或變變形。9.3.運輸注注意事項項（1）在在工廠內(nèi)內(nèi)預(yù)拼裝裝好的鋼鋼構(gòu)件，檢查完完畢后方方可進(jìn)行行裝車發(fā)發(fā)運。（2）工工廠內(nèi)按按裝箱清清單裝車車，專人人驗收簽簽字。必必須滿足足構(gòu)件吊吊裝的匹匹配性；（3）運運輸必

47、須須兼顧制制造和安安裝的進(jìn)進(jìn)度要求求，編制制詳細(xì)的的運輸計計劃，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行；9.4.現(xiàn)場交交接（1）構(gòu)構(gòu)件運到到施工現(xiàn)現(xiàn)場，專專人清點點，簽字字驗收，及時反反饋信息息；（2）構(gòu)構(gòu)件的卸卸車和裝裝車均由由專人監(jiān)監(jiān)督和指指揮；（3）構(gòu)構(gòu)件合理理支撐，以防變變形；堆堆放整齊齊，按安安裝順序序分區(qū)堆堆放。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工設(shè)設(shè)備1、擬投投入本工工程的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表（工廠加加工用設(shè)設(shè)備）序號機(jī)械或設(shè)設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地地及制造造年份額定功率率生產(chǎn)能力力備注鋼結(jié)構(gòu)加加工設(shè)備備120000T油壓壓機(jī)國產(chǎn)/119999154.2kww寬度35500mmm2數(shù)控氣割割機(jī)CNC-6000

48、01國產(chǎn)/11999961550mmm3多頭切割割機(jī)CG1-300002國產(chǎn)/119988板厚61500mm4剪板機(jī)QN111-200-255001國產(chǎn)/11998830kww板厚200mm5矯正彎曲曲機(jī)4國產(chǎn)/11998813kww200TT6AMAAADA多多軸鉆床床HK-1100001日本/119988600mmm*10000mmm7數(shù)控鉆床床DNT1100001日本/119922三維鉆孔孔8CO2保保護(hù)焊機(jī)機(jī)OTC-T400018美國/1199550.2kkw9CO2保保護(hù)焊機(jī)機(jī)NBC-50005國產(chǎn)/1199880.2kkw10CO2保保護(hù)焊機(jī)機(jī)CV5000/LLN-77GMAA10

49、日本/1199990.2kkw11自動埋弧弧焊MZ-11-100004國產(chǎn)/1199440.9kkw12逆變焊機(jī)機(jī)ZX7-4000S20國產(chǎn)/1199447kw13焊條烘箱箱YGC111-XX2國產(chǎn)/22000014超聲波探探傷儀CJS-261國產(chǎn)/11997715超聲波探探傷儀CTS2201國產(chǎn)/11991116橋式吊車車15/33*222.54國產(chǎn)/11980054.5515T17橋式吊車車20/55*222.54國產(chǎn)/11990063.7720/33T18拋丸機(jī)國產(chǎn)/1199442M*44M*30MM自制19電動空壓壓機(jī)4L-220/881國產(chǎn)/119900130kkw20立方方第五章

50、施工進(jìn)進(jìn)度保證證措施及及勞動力力使用計計劃1.施工工進(jìn)度計計劃總工期包包括鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計、材料采采購、構(gòu)構(gòu)件制造造、構(gòu)件件運輸?shù)鹊茸鳂I(yè)時時間，工工程施工工總體進(jìn)進(jìn)度計劃劃應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總工期期和各施施工節(jié)點點進(jìn)行編編排，詳詳細(xì)的工工程施工工進(jìn)度計計劃見附附頁。2、施工工進(jìn)度節(jié)節(jié)點序號節(jié)點內(nèi)容容節(jié)點時間間1合同簽訂訂2深化設(shè)計計3材料采購購4現(xiàn)場施工工準(zhǔn)備6加工制作作6現(xiàn)場安裝裝7竣工驗收收3、工期期保證措措施3.1材材料采購購保證甘肅龍盈盈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限責(zé)責(zé)任公司司地處蘭州州市東大大門，與酒鋼宏宏順物流流有限公公司毗鄰鄰，長期以以來與多多家鋼鐵鐵公司有有著友好好的合作作關(guān)系。在材料料采購上

51、上具有獨獨特的優(yōu)優(yōu)勢。材材料采購購便捷，材料采采購周期期短，有有成熟的的鋼材市市場，供供貨體系系健全。3.2資資源保證證3.2.1材料料采購計計劃根據(jù)本工工程的工工期安排排和進(jìn)度度計劃，同時針針對本工工程的諸諸多實際際情況及及招標(biāo)文文件的要要求，我公司司盡快提提供材料料采購清清單提交交業(yè)主方方，以便便業(yè)主盡盡快提供供本工程程需要的的全部材材料。3.2.2機(jī)械設(shè)設(shè)備投入入計劃具體見第第四章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備投入入計劃。3.3深深化設(shè)計計保證3.3.1施工詳詳圖設(shè)計計深化能能力我公司鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計部990%的的設(shè)計人人員來自自施工第第一線，有豐富富的現(xiàn)場場施工經(jīng)經(jīng)驗，同同時也具具有較深深的理

52、論論及專業(yè)業(yè)知識。3.3.2硬件、軟件配配備我公司擁擁有先進(jìn)進(jìn)的計算算機(jī)和噴噴墨式繪繪圖儀、國內(nèi)先先進(jìn)的AAutooCADD、MSSTCAAD軟件件、同濟(jì)濟(jì)大學(xué)33D3SS、3DDMaxx軟件、PKPPM等軟軟件，為為圖紙深深化設(shè)計計提供技技術(shù)支持持。3.4構(gòu)構(gòu)件運輸輸保證（1）根根據(jù)構(gòu)件件出廠狀狀態(tài)確定定運輸方方案和運運輸路線線；（2）根根據(jù)施工工總進(jìn)度度提前落落實運輸輸車輛；（3）根根據(jù)現(xiàn)場場詳細(xì)的的施工進(jìn)進(jìn)度編排排細(xì)致的的構(gòu)件運運輸計劃劃，做到到每周、日的構(gòu)構(gòu)件運輸輸計劃。第六章 質(zhì)量保保證體系系及質(zhì)量量保證措措施1、質(zhì)量量控制總總述1.1質(zhì)質(zhì)量指導(dǎo)導(dǎo)思想對于該鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房制作作安裝工

53、工程，我我司將牢牢固樹立立“用戶戶至上”的思想想，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程、讓業(yè)業(yè)主滿意意。嚴(yán)格格按照GGB/TT90001-220000標(biāo)準(zhǔn)，建立和和完善質(zhì)質(zhì)量保證證體系，依法承承擔(dān)施工工企業(yè)對對工程質(zhì)質(zhì)量的控控制保證證責(zé)任。1.2質(zhì)質(zhì)量方針針施工中堅堅決貫徹徹執(zhí)行甘甘肅龍盈盈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限責(zé)責(zé)任公司司“科技技領(lǐng)先，保證質(zhì)質(zhì)量，信信守合同同，竭誠誠服務(wù)”的質(zhì)量量方針。1.3 質(zhì)量目目標(biāo)按照招標(biāo)標(biāo)文件的的要求，達(dá)到優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.4 實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量方針針和目標(biāo)標(biāo)的措施施要點建立質(zhì)量量保證體體系網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，加強(qiáng)強(qiáng)對質(zhì)量量的管理理和監(jiān)督督，明確確崗位責(zé)責(zé)任制。（1）按按照ISSO90001-20000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確定定

54、本項目目的質(zhì)量量方針和和質(zhì)量目目標(biāo)，及及時編制制質(zhì)量計計劃。（2）建建立以項項目經(jīng)理理為主的的質(zhì)量保保證體系系，確保保每個要要素在受受控狀態(tài)態(tài)。（3）嚴(yán)嚴(yán)格工序序交接驗驗收管理理。做到到工作有有目標(biāo)、檢驗有有標(biāo)準(zhǔn)、操作有有規(guī)范，一切工工作都按按質(zhì)量要要求進(jìn)行行。（4）制制訂質(zhì)量量管理制制度，獎獎罰分明明，對不不遵守操操作規(guī)程程、違反反質(zhì)量規(guī)規(guī)定的行行為要批批評教育育，對造造成質(zhì)量量事故者者給予處處罰。（5）嚴(yán)嚴(yán)格遵循循現(xiàn)行的的施工驗驗收規(guī)范范和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖圖紙及設(shè)設(shè)計說明明、安裝裝要領(lǐng)書書等有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）把把好材料料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗驗關(guān)，所所有材料料做到質(zhì)質(zhì)保資料料齊全，具有

55、可可追溯性性。（7）特特殊工種種持相應(yīng)應(yīng)、有效效的上崗崗證。（8）以以項目經(jīng)經(jīng)理為中中心，對對質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全過過程控制制。過程控制制控 制 內(nèi) 容容事前質(zhì)量量控制施工前技技術(shù)準(zhǔn)備備，圖紙紙會審，編制施施工方案案，制訂訂工序質(zhì)質(zhì)量控制制文件等等；抓好好采購質(zhì)質(zhì)量，做做好材料料檢驗，選擇合合格的供供方，保保質(zhì)保量量做好驗驗收；使使用前，核對標(biāo)標(biāo)號、規(guī)規(guī)格、型型號。事中質(zhì)量量控制落實現(xiàn)場場質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，加強(qiáng)施施工的紀(jì)紀(jì)律性，重要項項目關(guān)鍵鍵部位、重點部部位、薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)自檢、交接檢檢、專檢檢相結(jié)合合。事后質(zhì)量量控制對已安裝裝的構(gòu)件件、設(shè)備備及時進(jìn)進(jìn)行自檢檢，定期期組織互互檢，交交接或隱隱蔽前作作好專檢

56、檢（分項項工程質(zhì)質(zhì)量核定定），并并報上級級質(zhì)量部部門和監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行審核。加強(qiáng)對對設(shè)備和和管道的的成品保保護(hù)，及及時填寫寫整理好好有關(guān)資資料，明明確崗位位責(zé)任，做好職職業(yè)道德德教育。堅持全全員、全全過程各各職能部部門為確確保工程程質(zhì)量做做好自己己的本職職工作。2、工程程的檢驗驗與驗收收 完成設(shè)設(shè)計文件件和施工工圖紙規(guī)規(guī)定的工工程內(nèi)容容后，并并且項目目經(jīng)理和和技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人處處理完施施工漏項項、成品品受損、污染和和其他質(zhì)質(zhì)量缺陷陷、收尾尾工作不不到位、檔案資資料不規(guī)規(guī)范等問問題，工工程項目目部向業(yè)業(yè)主申請請竣工驗驗收。2.1竣竣工驗收收依據(jù)文文件(1) 批準(zhǔn)的的設(shè)計文文件、施施工圖紙紙及說明明書。(

57、2) 雙方簽簽訂的施施工合同同。(3) 設(shè)備技技術(shù)說明明書。(4) 設(shè)計變變更通知知書。(5) 竣工驗驗收規(guī)范范及質(zhì)量量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.2竣竣工資料料工程竣工工資料的的分類：（1）工工程技術(shù)術(shù)檔案資資料：開開工（竣竣工）報報告、施施工組織織設(shè)計、圖紙會會審記錄錄、技術(shù)術(shù)變更單單、定位位測量記記錄、工工程預(yù)（結(jié)）算算書等；（2）工工程質(zhì)量量保證技技術(shù)：原原材料、購配件件、器具具及設(shè)備備等的質(zhì)質(zhì)量證明明和進(jìn)場場材料試試驗報告告；（3）工工程檢驗驗評定資資料：質(zhì)質(zhì)量管理理體系檢檢查記錄錄、分項項（分部部）工程程質(zhì)量驗驗收記錄錄、單位位工程竣竣工質(zhì)量量驗收記記錄、質(zhì)質(zhì)量控制制資料檢檢查記錄錄、觀感感質(zhì)

58、量綜綜合檢查查記錄等等；（4）工工程竣工工圖：竣竣工圖應(yīng)應(yīng)逐張加加蓋“竣竣工圖”章。3、施工工質(zhì)量管管理協(xié)調(diào)調(diào)與配合合3.1內(nèi)內(nèi)部鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工序協(xié)協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)主要工工序包括括材料采采購、構(gòu)構(gòu)件加工工、構(gòu)件件運輸、構(gòu)件安安裝、涂涂裝、竣竣工驗收收等。各工序工工作服從從施工組組織設(shè)計計統(tǒng)籌安安排。各工序作作業(yè)時要要求合乎乎質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。上下工序序間實行行工序交交接，上上道工序序合乎標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，方可移移交給下下道工序序，下道道工序?qū)ι系拦すば驅(qū)嵭行匈|(zhì)量監(jiān)監(jiān)督。各工序在在保證質(zhì)質(zhì)量、安安全的前前提下，要求盡盡快施工工，為下下工序創(chuàng)創(chuàng)造有利利條件。各工序在在施工質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度等方方面發(fā)生生沖

59、突時時，由項項目部進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)。確保項目目部的重重大節(jié)點點安排。3.2與與其它專專業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)和配合合本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)專專業(yè)施工工除與土土建專業(yè)業(yè)的配合合密不可可分外，還與其其它專業(yè)業(yè)有關(guān)聯(lián)聯(lián)，存在在專業(yè)配配合。施工中需需要按照照總進(jìn)度度安排上上下工序序和相關(guān)關(guān)單位配配合，做做到交接接及時、清楚，上工序序交接時時在監(jiān)理理單位的的組織下下驗收準(zhǔn)準(zhǔn)確，存存在問題題及時反反饋；下下工序交交接前完完成工程程收尾，相關(guān)單單位施工工中需要要配合時時及時完完成，給給下工序序?qū)I(yè)施施工創(chuàng)造造便利條條件。施施工中對對上工序序?qū)I(yè)施施工的成成品、半半成品加加強(qiáng)保護(hù)護(hù)。施工中完完成業(yè)主主制訂的的關(guān)系到到總工期期的控制制節(jié)

60、點，無條件件配合業(yè)業(yè)主單位位提出的的任何合合理性要要求，接接受業(yè)主主單位的的管理與與協(xié)調(diào)。3.3 與業(yè)主主的配合合 “服務(wù)務(wù)業(yè)主、使業(yè)主主滿意、讓業(yè)主主放心”是本公公司一貫貫遵循的的原則，在本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工過程程中，我我們將做做好以下下工作：（1）項項目經(jīng)理理部的外外部關(guān)系系中，最最主要的的是處理理好與業(yè)業(yè)主的關(guān)關(guān)系，項項目經(jīng)理理部全體體人員要要確立“業(yè)主是是顧客”的觀念念，把“服務(wù)業(yè)業(yè)主”作作為宗旨旨，把業(yè)業(yè)主期望望的工期期和工程程質(zhì)量作作為核心心，為業(yè)業(yè)主建造造一流的的建筑產(chǎn)產(chǎn)品，讓讓業(yè)主滿滿意。（2）在在開工前前，業(yè)主主應(yīng)協(xié)助助解決方方案中提提出的吊吊裝用場場地、道道路、水水、電