橋梁項(xiàng)目重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施

1、橋梁項(xiàng)目重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施 一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實(shí)施施工控制的必要性預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過(guò)程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。通過(guò)在施工過(guò)程中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)施工過(guò)程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整是完全必要的。（二）施工控制方法及流程施工控制是：“預(yù)告施工量測(cè)識(shí)別修正預(yù)告”的循環(huán)過(guò)程。其技術(shù)流程為：前期結(jié)構(gòu)分析計(jì)算預(yù)告標(biāo)高施工測(cè)量誤差分析修改設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)計(jì)算預(yù)告標(biāo)高。實(shí)施流程為：階段施工結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試誤差分析監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)代表認(rèn)可）監(jiān)理組施工單位下一階段施工開(kāi)始。（三）施工控制的原則現(xiàn)場(chǎng)施工因

2、素的控制、測(cè)試、調(diào)整必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位的計(jì)算結(jié)果和監(jiān)控指令辦理。（四）箱梁施工測(cè)量措施主梁施工前，復(fù)測(cè)全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。箱梁施工時(shí)，首先將其墩頂?shù)闹行奈恢脺?zhǔn)確測(cè)出；并丈量其跨距，測(cè)量合格后，方可進(jìn)行箱梁模板鋪裝。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點(diǎn)位，精確實(shí)測(cè)墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即認(rèn)定箱梁施工測(cè)量合格。施工時(shí)采用全站儀配合鋼尺放樣每一個(gè)施工階段的中線、邊線及其它尺寸。高程利用水準(zhǔn)儀、鋼尺由承臺(tái)引測(cè)（承臺(tái)高程須在全橋水準(zhǔn)網(wǎng)中復(fù)測(cè)，確保精 度）。確保成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的線型和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、箱梁裂縫控制

3、措施本橋箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車(chē)輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中箱梁容易出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄而引起混凝土表面局部開(kāi)裂。2、梁體開(kāi)設(shè)孔洞的位置周?chē)鷳?yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過(guò)程中應(yīng)力集中造成孔洞周?chē)芽p。3、現(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開(kāi)裂。4、施工掛籃使用前必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃及模板的非彈性變形。5、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在 15 小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過(guò)短， 在澆注頂板時(shí)，底板混凝土已初凝，使底板開(kāi)裂。6、嚴(yán)格控制

4、混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制， 控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。7、模板設(shè)計(jì)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過(guò)程中模板變形產(chǎn)生裂縫。8、混凝土澆注完成后至施工完預(yù)應(yīng)力期間，掛籃吊掛系統(tǒng)要鎖定，不得松動(dòng)，防止造成模板下沉或振動(dòng)使梁體開(kāi)裂。9、混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。10、預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開(kāi)裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過(guò)大或過(guò)小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。11、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。1

5、2、預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)期集中，造成錨下混凝土開(kāi)裂。13、箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，以防過(guò)早拆模引起箱梁開(kāi)裂。掛籃底平臺(tái)必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，才能下落，防止過(guò)早下落造成箱梁應(yīng)力集中而開(kāi)裂。14、各施工階段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤(rùn)，對(duì)混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。15、在箱梁的應(yīng)力控制斷面埋設(shè)應(yīng)力傳感器，隨時(shí)觀測(cè)各施工階段的箱梁應(yīng)力情況并指導(dǎo)施工，防止裂紋現(xiàn)象發(fā)生。三、防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施（一）大體積承臺(tái)混凝土施工本橋主橋墩承臺(tái)中最大尺寸為 13.9mx13.9mx4.0m，

6、屬大體積混凝土范圍， 為了降低大體積混凝土的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減混凝土的溫度峰值，減小溫度梯度，使混凝土產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。保證施工質(zhì)量是關(guān)鍵,承臺(tái)混凝土的施工將采如下措施：1、選用低水化熱優(yōu)質(zhì)普通水泥。利用摻加緩凝型減水劑改善水化熱峰值， 初凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)。2、在征得監(jiān)理工程師同意后采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰同時(shí)又摻加緩凝劑來(lái)達(dá)到改善混凝土的和易性、減少水泥用量和降低水化熱的目的；3、在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置冷卻水管，施工時(shí)進(jìn)水管口和出水管口溫差控制在 6以?xún)?nèi)，混凝土內(nèi)外溫差不大于 25。4、對(duì)混凝土拌和用水進(jìn)行降溫處理，骨料覆蓋降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不以

7、高于 28。5、加強(qiáng)混凝土的表面養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時(shí)，混凝土表面選擇棉苫、麻袋和鋪設(shè)塑料薄膜保溫養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)選擇蓄水養(yǎng)生，承臺(tái)基坑盡早回填從而控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差值。6、除承臺(tái)底部外，選用較大的、級(jí)配較好的粗骨料，以增加抗裂性。8、散熱管及時(shí)通水，將混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)出來(lái)，計(jì)劃在混凝土澆注完成12 小時(shí)后，開(kāi)始通水。在施工中采取以上幾點(diǎn)措施，將大體積混凝土，水化熱溫度降低至 25以?xún)?nèi)，保證工程施工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)施工需要，對(duì)點(diǎn)進(jìn)行下料， 作業(yè)平臺(tái)上布設(shè)溜槽、串通，保持混凝土自由下落高度小于 2 米。底層混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意，因鋼筋網(wǎng)片間距太小，混凝土難

8、以自由流動(dòng)，振搗棒間距不大于 50cm，并設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土振搗情況。（二）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力為橋梁施工的關(guān)鍵工序之一，本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)共由兩種結(jié)構(gòu)體系組成：懸澆箱梁、現(xiàn)澆箱梁，均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系梁，尤其主橋箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，對(duì)此，我們將予以高度重視，并成立專(zhuān)門(mén)的預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)組，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備的校驗(yàn)、制孔、張拉過(guò)程、孔道壓漿等的質(zhì)量控制做到嚴(yán)格把關(guān)。1、預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋、錨具、夾片等進(jìn)場(chǎng)后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度、質(zhì)量出廠證明書(shū)外，對(duì)錨具的強(qiáng)度、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。2、預(yù)應(yīng)力孔道本橋頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼

9、絞線，配合大噸位群錨錨具， 雙向張拉；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線。為能順利實(shí)施壓漿，主梁節(jié)段施工時(shí)，波紋管伸出斷面外部分仔細(xì)保護(hù)，防止損壞。3、預(yù)應(yīng)力束或預(yù)應(yīng)力筋安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才可穿束張拉。鋼絞線束將在鋼絞線下料場(chǎng)上用圓盤(pán)切割機(jī)切割下料，制成設(shè)計(jì)要求根數(shù)的鋼絞線束，逐根理順后用 20# 鐵絲扎緊，每 2m 扎一道，以防鋼絞線扭絞。鋼絞線制好后，用人工或吊機(jī)將其起吊穿束。鋼束較短較輕時(shí)，可由人工直接穿進(jìn)，當(dāng)鋼束較大或較長(zhǎng)時(shí)，可由穿束機(jī)穿束，或用引繩用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束。萬(wàn)不得已時(shí)，可用人工單根穿束，穿束前，需檢查孔道的通暢情況，孔道內(nèi)是否干凈無(wú)積水，否則需進(jìn)行處理。4、預(yù)應(yīng)

10、力筋張拉當(dāng)各部位混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，即可對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉工作。正式張拉前應(yīng)先用初應(yīng)力（ 0.10.20k）張拉一次，再開(kāi)始作量測(cè)伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。張拉程序?qū)τ阡摻g線為：0初應(yīng)力k持荷 2min 錨固。對(duì)于粗鋼筋為：0k持荷 2min錨固（施工時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉工藝，并要求及時(shí)壓漿）。張拉時(shí)，油泵加油均勻，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過(guò)，以防萬(wàn)一。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作記錄。當(dāng)滑絲、斷絲超過(guò)容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析，采取措施后重新張拉。對(duì)于冬季施工，將搭設(shè)暖棚，

11、將環(huán)境溫度保持在+5 度以上。張拉完畢，張拉力和伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求后，即用砂輪機(jī)將多余部分切除， 不允許用氧乙炔燒割或電焊燒割，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。5、孔道壓漿孔道壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，然后用無(wú)油脂壓風(fēng)機(jī)把孔道吹干。壓漿用的水泥漿（可摻入適量減水劑和膨脹劑），其標(biāo)號(hào)不低于 40 號(hào)，且水泥漿經(jīng)過(guò) 3 小時(shí)，泌水量不應(yīng)超過(guò) 2%。夏季氣溫較高時(shí)，采用在早上或傍晚壓漿為宜，避免在溫度32時(shí)壓漿。冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇在中午時(shí)期壓漿，避免氣溫低于 5時(shí)工作?？椎缐簼{應(yīng)按從下而上的順序連續(xù)進(jìn)行。長(zhǎng)束采用分段壓漿嘴和排氣孔， 從最低處壓入，壓漿最后階段需讓出口處冒出與壓入時(shí)的水泥漿濃度相同的漿液

12、后，才能將出漿口封閉。然后繼續(xù)壓漿。維持水泥漿壓力 0.7 Mpa 至少10s 后，才能將進(jìn)漿口封閉，停止壓漿，在水泥漿凝固前，不得松動(dòng)封閉的進(jìn)、出口。必要時(shí)采用真空泵輔助壓漿。6、質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力張拉管道坐標(biāo)：定位后管道軸線偏差不大于 4mm；張拉應(yīng)力值：符合設(shè)計(jì)要求； 張拉伸長(zhǎng)率：設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量之差6%以?xún)?nèi)；斷絲滑絲數(shù)：每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，全梁斷絲滑絲不超過(guò)5?？椎缐簼{：水泥漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)要求，孔道壓漿密實(shí)、飽滿。四、混凝土施工要求本合同段混凝土工程量較大，為確?；炷辽a(chǎn)和灌注質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)良工程，對(duì)混凝土將嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行管理和控制。（一）混凝土集料1、組合集料的級(jí)配

13、盡可能密實(shí)；最大顆粒尺寸的選擇應(yīng)以適合構(gòu)件尺寸、鋼筋間距和混凝土拌和、裝卸、澆注和操作為準(zhǔn)。2、集料中雜質(zhì)含量，應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)規(guī)范的要求。3、不同來(lái)源的集料，不得混合或貯存在同一料堆中；沒(méi)有得到監(jiān)理工程師同意，也不得在同一混凝土標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)或混合料中混雜使用。4、細(xì)集料、粗集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化場(chǎng)地應(yīng)為20cm 厚灰土墊層（石灰劑量 68%）上鋪 15cm 厚水泥混凝土（C1520 號(hào)）。（二）混凝土拌和用水1、采用任何水源用于混凝土的拌和用水，使用前按規(guī)范進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析。供飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不作試驗(yàn)可用于混凝土拌和。2、拌和用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。

14、3、不得從淺灘、沼澤或混濁的水源取水用于混凝土，除非經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)確認(rèn)合格并采取措施將吸水管進(jìn)口加以包圍過(guò)濾，以堵截粉土、淤泥、草和其他雜質(zhì)進(jìn)入。吸水管進(jìn)口以下水深至少保持到 60cm。（三）、水泥1、混凝土所用水泥，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，所有的水泥都必須從監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的廠家獲得。2、水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附廠家證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每批水泥按相應(yīng)規(guī)定取樣檢驗(yàn)。3、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過(guò) 3 個(gè)月時(shí)，按不同情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果使用。（四）、混凝土配合比1、各種標(biāo)號(hào)混凝土的配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整。2、混凝土的水泥用量不宜超過(guò)規(guī)

15、范要求，水灰比不宜大于 0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。3、混凝土的塌落度、初凝時(shí)間根據(jù)施工部位的具體情況試驗(yàn)選定。（五）、混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作每次混凝土灌注前，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：1、報(bào)送配合比正式通知單，檢查砂、石、水泥和減水劑質(zhì)量。2、檢查拌合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷。同氣象部門(mén)聯(lián)系，了解天氣預(yù)報(bào)情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。3、對(duì)模板、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。4、做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作。（六）、混凝土拌制及運(yùn)輸1、混凝土拌合站配備

16、準(zhǔn)確的計(jì)量裝置，各種拌合材料的允許配量偏差為： 水泥2%；粗、細(xì)骨料3%；水和外加劑1%?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致。強(qiáng)制式攪拌混凝土的最短攪拌時(shí)間 1.5 分鐘。2、混凝土采用集中拌合，混凝土攪拌車(chē)分散運(yùn)輸，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間高度不得超過(guò) 2m。（七）、混凝土灌注1、混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口灌筑。2、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定。間斷超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理。3、混凝土施工間斷后

17、，需待前層混凝土獲得1.2Mpa 以上抗壓強(qiáng)度（抗?jié)B混凝土應(yīng)達(dá) 2.5Mpa 以上）時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前必須先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。在施工縫表面上先鋪一層與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約 15 毫米，或鋪一層比原混凝土少 10% 的粗骨料混凝土（厚約 30mm）后，再接灌新混凝土。施工接縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除模板、混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸

18、鹽水泥，相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天；相對(duì)濕度 60%90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，可不灑水。當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，不得向混凝土面灑水，而須覆蓋保溫。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于 15時(shí)，一般最初三天，白天每隔 2 小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。、非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上時(shí)拆除。對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力張拉后拆除。預(yù)應(yīng)力束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行張拉。拆模后若混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、混凝土拌制時(shí)，應(yīng)按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。試件數(shù)量按規(guī)范規(guī)定每灌筑 50100m3 混凝土，制作試件一組，不足 50m3 者，也應(yīng)制作一組。確?；炷?28 天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到均勻密