幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（上）

1、 幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（上）幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（上）之相關(guān)制度和職責(zé)，幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(1)制作流程如下:1加工下料1)材料:鋼材進(jìn)廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商供應(yīng)的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對,并對到貨的鋼材外觀質(zhì).幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(1)制作流程如下:1加工下料1)材料:鋼材進(jìn)廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商供應(yīng)的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對,并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,檢查后做出記錄,報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開頭材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材,不投入使用。2)領(lǐng)料:鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放

2、,對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳,以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定)3)排料、放樣與號料:按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料,為優(yōu)化施工,組焊的H型鋼條板須接受接料形式滿足長度尺寸的,一律接受整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸精確,全部半成品條板下料必需預(yù)留長寬尺寸余量,長度尺寸余量按總長的2/1000mm預(yù)留,寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。5)板拼組焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上,間距應(yīng)錯開大于200mm以上。6)

3、切割、下料:鋼梁、柱、吊車梁條板下料接受自動多頭切割機(jī),異形板接受半自動切割機(jī)下料,厚度小于10mm的連接板或加筋板接受剪板機(jī)下料,型材、檁條等接受鋸床下料,為保證下料邊沿的精度,應(yīng)避開手工切割下料。7)全部的零件下料、號料必需用油性記號筆標(biāo)注上件號標(biāo)識,避開裝配混用、錯用。具體施工方法如下: 1.1H型鋼加工方案1)號料、切割下料、坡口加工定尺選購鋼板,復(fù)驗(yàn)鋼板。號料時必需檢查板條的對角線偏差,對角線的偏差把握在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割接受多頭切割機(jī)同時下料,以防止消逝馬刀彎。依據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)坡口接受K型坡口或單邊坡口,鈍邊設(shè)為23mm,接受半自動切割機(jī)下料。下料后將

4、切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為455(或按工藝圖)。2)組裝(舉例說明): 2.1)H型梁制作工藝A.H型梁加工制作工藝流程設(shè)計(jì)a、本體為板制的H型梁,下料時翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量,長度方向需要拼接時應(yīng)先拼接后下料。b、H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機(jī)械上進(jìn)行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn)。c、焊接矯正后,H型梁兩端用半自動切割機(jī)切切口。d、在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。e、除銹、油漆和包裝。B、H型梁制作工藝流程圖C、H型梁焊接制作要領(lǐng)a、H型梁裝配前,應(yīng)留意對腹板的矯平和矯直;b、在經(jīng)測

5、平的工作臺上,腹板水平放置后進(jìn)行BH裝配,如圖:c、為防止變形,在BH焊接一側(cè)的反面,設(shè)置確定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐,如圖:d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不行一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齊后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或蓋面;e、為防止消逝扭曲變形,焊接時應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向全都;f、H型梁較長時,一條縱縫接受23臺焊機(jī)進(jìn)行分段退焊法焊接;g、H型梁加勁板焊接時,應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫,再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫,如圖:D、引弧塊(DH點(diǎn)箱型柱也適用)a、引弧塊的材料可以是Q235或強(qiáng)度更高的材質(zhì),其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚。b、對于對接接頭,引弧塊坡口的接頭要

6、求及預(yù)備同母材接頭;對于填角焊、T型引弧塊側(cè)板應(yīng)為80100mm寬。c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進(jìn)行操作。d、焊接完成后,引弧塊應(yīng)割去并對接口進(jìn)行打磨。e、焊工完成焊縫后,需打上本人焊工鋼印號,以便檢驗(yàn)對比和焊縫追蹤。E、矯正a、因焊接引起變形的構(gòu)件,接受機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。b、火焰加熱矯正應(yīng)留意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式。F、焊縫外觀質(zhì)量a、焊縫外觀應(yīng)潔凈、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量a、對于重要構(gòu)件的拼接和重要的對接接頭,接受X射線檢查焊接的質(zhì)量。b、對于要求完全焊透的焊接接頭及

7、X射線難以進(jìn)行操作的重要接頭接受超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷狀況。c、重要填角焊縫接受磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷。H、焊接把握點(diǎn)a、焊前清掃焊縫區(qū)域四周無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì);焊絲(焊條)上無鐵銹。b、焊接接頭表面的干燥c、焊接盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置,盡可能接受熱量分散,對稱施焊,接受焊接變形最小的方法施焊。d、定位焊a)定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。b)定位焊應(yīng)避開在焊縫的起始,結(jié)束和拐角處施焊,原則上避開在坡口內(nèi)施焊。 2.2箱型柱加工工藝A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計(jì)a、裝配前矯平翼腹板,裝

8、配后嚴(yán)格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長度。b、為防止消逝箱形柱的焊后旁彎,箱型柱裝配成U形柱時,中間應(yīng)每隔1m增設(shè)一工藝性隔板或隔條(工藝隔板要求銑邊,僅定位焊)。c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時,必需裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引弧板和熄弧板。先對四條縱縫進(jìn)行CO2氣保焊打底,為防止扭曲,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時、同向、同規(guī)范焊接。d、四條縱縫埋弧焊填充焊時,一側(cè)腹板縱縫填充到坡口1/3深度時,翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫;同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時同規(guī)范進(jìn)行焊接;e、箱形 柱焊完后,可用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正,矯正后重新確定中心線,銑平端面。f、柱腳底板安裝時,必需保證與柱主軸線垂直。g、按設(shè)計(jì)

9、要求進(jìn)行除銹、油漆、摩擦面處理。B、箱形柱組裝工藝流程圖注:把握點(diǎn)必需由操作人員自查,專檢人員抽查30%.停止點(diǎn)必需填寫報驗(yàn)單,由專檢人員檢查合格,方能流入下道工序。C、箱形柱的制作要領(lǐng)a.材料矯正a)依據(jù)需要,原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。b)材料矯正時應(yīng)盡量接受機(jī)械的方法(壓力機(jī)或七輥矯平機(jī)),但超過機(jī)械力氣或用機(jī)械無法矯正的材料可接受加熱法矯正,熱矯正時盡可能局部加熱,Q235A材質(zhì)加熱不得超過650,并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。b.劃線a)劃線號料時應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記,然后依據(jù)零件加工清單和排板圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號料,同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b)凡主要構(gòu)件,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外,一律不得拼接,其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持全都。如遇材料尺寸緣由或其它緣由需拼接,一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。c)劃線作記號時,不得使用鑿子一類的工具,如必需在鋼板上劃線作記號時,少量洋沖標(biāo)記深度應(yīng)=800mm)安裝箱形柱腹板組成U型為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸,因無隔板所以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)一些隔條或工藝隔板(1000mm間隔一個),節(jié)點(diǎn)詳圖見下圖:安裝上面一塊翼板,組成箱形。箱形柱隅角處縱縫焊接縱縫焊接時,必需裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同步,同向、