鋼筋工施工總安全技術交底

1、鋼筋工施工安全技術交底(一）總則1每班作業(yè)前必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。2操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱 ,清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好

2、角、扣好表扣 ,不得戴手套 .作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。6機械作業(yè)前應空車運轉，調試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。7卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩 .8卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。9冷拉時，應設專人值班看守 ,鋼筋兩側 3M 以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。10冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。11導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于 5M. 維修或停機， 必須切斷電源，鎖好箱門。12 冷拉場地兩端地錨以外應設

3、置警戒區(qū)， 裝設防護擋板及警告標志， 嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋 2M 以外。13用配重控制的設備必須與滑輪匹配 ,并有指示起落的記號或設專人指揮 .配重框提起的高度應限制在離地面 300MM 以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。14每班冷拉完畢， 必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出， 未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分應放松。(二）手工加工與綁扎1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等 ,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經過安全培訓考試合格。2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送.

4、3切斷合金鋼和直徑 lOmm 以上圓鋼時應采用機械 .4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。6工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7抬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。8切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致 .鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于 30em 時 ,應使用鋼管套夾具 ,嚴禁手扶 .9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應

5、壓穩(wěn)，防止回彈傷人。11人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。12綁扎鋼筋的綁絲頭 ,應彎回至骨架內側 .13綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。14在高處 (2m 或 2m 以上)、深坑 (槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺 ,臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上 ,不得攀登鋼筋骨架上下 . 高于 4m 的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或拉牢 .15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處 lm 以內時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位 ,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。16下溝槽 (坑)作業(yè)前必須檢查溝槽 (坑)壁的

6、穩(wěn)定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。17吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。19雪后露天加工鋼筋 ,應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。20暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。21綁扎立柱和墻體鋼筋時 ,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎 ,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作 .23綁扎基礎鋼筋 ,應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。24鋼筋

7、骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面 lm 以內方準靠近 ,就位支撐好，方可摘鉤。25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。26 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時， 必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。(三)鋼筋加工機械操作人員1。切斷機操作人員(1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。（ 2）使用切斷機作業(yè)時應擺直、 緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入口 , 并在固定切刀一側壓住鋼筋。 嚴禁在切刀向前運動時送料， 嚴禁兩手同時在

8、切刀兩側握住鋼筋俯身送料。（ 3）鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內。(4) 切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致 .手握端的鋼筋長度不得短于 40cm， 手與切口間距不得小于 15cm。 切斷小于 40cm 長的鋼筋時 ,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。（5)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。(6) 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。2。除銹機操作人員(1） 除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動， 傳動部分潤滑和封閉式防護罩

9、及排塵設備等完好情況。（2)使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。（ 3）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。(4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。3。調直機操作人員（1)調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直 .對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。(2) 使用調直機作業(yè)時 ,機械上不得堆放物料、 工具等 ,避免震動落人機體。 送鋼筋時 ,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè) .(3）作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋

10、。鋼筋調直到末端時， 作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。 料盤中鋼筋將要用完時， 應采取措施防止端頭彈出。(4）調直短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋時，必須低速運行。（ 5）喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根 1m 長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后 ,手與壓棍必須保持安全距離。(6) 圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn) ,亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋 ,必須按規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。4。彎曲機操作人員（1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩牢固可靠，經空

11、運轉確認合格后 ,方可作業(yè)。（2）操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行即從正轉停一反轉 ,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。（ 3） 使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時 ,應設置工作架，員應與輔助人員協(xié)同配合， 互相呼應。 彎曲未經拎拉或有銹皮的鋼筋時，罩。(4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定設專人指揮 ,操作人必須戴護目鏡及口.（ 5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。(6）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、 成型軸和變換

12、角度及調速， 嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。5.鋼筋冷拉機操作人員（ 1）根據鋼筋的直徑選擇卷揚機 .卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地 ,距冷拉中線不得少于 5m。冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)， 裝設防護擋板及警告標志， 嚴禁非生產人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋 .操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋 2M 以外 .用配重控制的設備必須與滑輪匹配 ,并有指示起落的記號或設專人指揮 .配重框提起的高度應限制在離地面 300MM 以內 .配重架四周設欄桿及警告標志。作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活 ,拉鉤、地錨及防護裝置