塑膠模具常用澆口及其優(yōu)缺點

1、塑膠模具常用澆口與其優(yōu)缺點何謂模具的 P.L. ？從密閉的母模取出成型品時,須將模具分割為二,此打開處稱為分模面Parting Line, P.L.,又稱為分割面或分模線；以此面為界,固定的局部稱為固定?；蚰改?可動的局部稱為可動?；蚬?；一旦打算產(chǎn)品分模面位置, 即可初步打算母模穴與公模心的外形,以與是否必要側向心型,可藉以明白模具設計的難易度；在選定分模面時,須留意以下事項：1. 挑選不惹眼的位置或外形,以免影響成型品外觀；2. 打開模具處應防止死角,以免增加模具本錢；3. 應位於可貫穿加工、簡潔加工或成品易於整修之位置；4. 須考慮澆口位置或外形；何謂豎澆道、澆道、澆口？澆道系統(tǒng)的功用是

2、導引熔融的塑料,從射出機的射嘴射入模穴中；此系統(tǒng)包括豎澆道 sprue 、主澆道 main runner 、次澆道 branch runner 、澆口 gate 等；澆道系統(tǒng)的設計與制作是否適當,對於成品的品質(zhì)、精度、外觀與成型周期皆有很大的影響；豎澆道即塑料澆注之入口,為了便於脫模,一般都會設計 2 4 的斜角；主澆道與次澆道為塑料進入模穴之前所流經(jīng)的路徑,因此流淌性與溫度缺失必需特殊加以考量；澆口為塑料由澆道進入模穴的關口,澆口的設計對於成品的成型與內(nèi)應力有極大DOC. 的影響；何謂冷料井？有何作用？冷料井 Cold Slug Well,又稱滯料部,其目的在防止殘留熔料造成下一個成形品有流

3、痕 Flow Mark 產(chǎn)生所設計；一般而言,射出成型機的噴嘴前 端在射出后,仍有少量熔融材料殘留,此殘留材料在下次射出前凝固,假設 直接進入成形品中,會造成流痕；為防止這種狀況發(fā)生,便將射出材料前端 的凝塊積滯於冷料井,以防止成形品外觀不良；冷料井的位置通常位於豎澆 道與主澆道交叉處如上圖,因此,冷料井的作用在於使前一模留存於射 嘴前端較冷的原料先進入此區(qū),而使溫度較勻稱的熔融原料進入模穴內(nèi),如 此就可以使成品成型密度與品質(zhì)較為勻稱；澆口的形式有哪些？各有何優(yōu)缺點？澆口 Gate 對於成形性與內(nèi)部應力有較大的影響,通常依據(jù)成形品的形 狀來打算適當形式,可分為限制澆口與非限制澆口兩大類；前者是

4、 在澆道與模穴的進入口做成狹小局部,加工簡潔,易從澆道切斷成形品,可 削減殘留應力,多個成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口簡潔均衡,模穴內(nèi)塑料不易逆流,一般都采納此種形式；其又可分為側狀澆口Side Gate、重疊澆口 Overlap Gate 、凸片澆口 Tab Gate 、扇形澆口 Fan Gate 、膜狀澆口 Film Gate 、環(huán)形澆口 Ring Gate 、盤狀澆口Disk Gate 、點狀澆口 Point Gate與潛狀澆口 Submarine Gate等；后者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口,為非限制澆口的代表；澆 口的種類、位置、大小、數(shù)目等,直接影響成形品的外觀、變形、成形收

5、縮DOC. 率與強度,所以在設計上應考慮以下事項：1. 澆口外形：澆口外形影響模穴內(nèi)熔樹脂流淌性、成形品外觀、材料流淌配 向,所以挑選澆口種類時,要依材料種類或成形品外形,并考慮流淌配向的 影響；2. 澆口位置與數(shù)目：1 須挑選熔融材料可充分繞行母模各局部位置,盡量選在成形品中心或厚 肉局部；2 成形品的孔部在模子會插植銷類,勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移；3 有兩處以上時,所選位置勿使熔接線或氣泡損與制品外觀或減低強度；4 成形時殘留應力簡潔集中澆口部周邊,有時會變脆而破裂,故宜挑選不 受力位置；5 挑選制品外觀不醒目位置,簡潔加工澆口部的位置；3. 澆口種類外形：澆口依其機能可分為限制澆口

6、與非限制澆口,前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小局部,阻礙材料流淌； 后者澆道豎澆口直接為材料往母模的流入口,一般多用限制澆口；各種澆口之特色、優(yōu)缺點與用途列表如下：非限制澆口 - 直接澆口 / 豎澆口式澆口 Direct Gate特色1. 直接澆口為非限制澆口的代表；DOC. 2. 豎澆口為材料往母模的流入口；3. 成型機噴嘴孔徑有限制；4. 材料充填性良好, 連充填玻璃纖維質(zhì)的材料也簡潔成形,成形品外表的收縮下陷少；優(yōu)點1. 流淌性良好；2. 構造簡潔；3. 適用樹脂廣；4. 材料充填性佳；5. 成形品外表收縮下陷少；6. 省略流道之加工；7. 壓力缺失少；8. 可成形大型或深度較深之成

7、形品；缺點1. 一次只能成型一個成形品, 無法取數(shù)個多點澆口, 除非使用多噴嘴成型機；2. 有澆口殘留痕跡影響外觀與增加后加工；3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲；4. 須打算澆口循環(huán)；DOC. 5. 澆口鄰近殘留應力大,簡潔導致破裂或變形；用途1. 適用於大物、深物之容器類；2. 適用塑料： PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA；限制澆口 - 側狀澆口 / 側面澆口 / 標準澆口 / 側澆口 / 邊緣澆口 Side Gate / Edge Gate特色1. 為最具代表性的澆口；2. 取多數(shù)個多點澆口；3. 須躲開成形品的重要位置；4. 設於母模端面

8、與成形品側面端面的澆口；5. 便利成形后材料的急速固化,削減澆口部的殘留應力；優(yōu)點1. 殘留應力低；2. 澆口尺寸正確矩形斷面；3. 澆口與成形品別離簡潔；4. 可防止材料逆流；5. 澆口局部產(chǎn)生磨擦熱,可再次提升材料溫度,促進充填；DOC. 缺點1. 流淌抗擊大；2. 壓力缺失大；3. 流淌性不佳之材料易造成充填不足或半途固化；4. 平板狀或面積大之成形品,由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現(xiàn)象；用途1. 適用塑料： PVC、 PE、PE、PP、 PC；限制澆口 - 重疊式澆口 Overlap Gate特色1. 為側澆口的一種；2. 澆口一局部重疊於成形品的肉厚上；優(yōu)點1. 澆口外觀不易看出

9、,可防止成形品產(chǎn)生流痕；2. 澆口與成形品別離簡潔；缺點1. 澆口加工要留意；2. 壓力缺失大；DOC. 用途1. 適用塑料： POM限制澆口 - 扇形澆口 Fan Gate特色1. 為凸片澆口的一種；2. 澆口向母模展成扇形,其應用X 圍與膜狀澆口完全一樣；3. 樹脂易分散在大面積,充填勻稱；4. 可防止氣泡、殘留流痕現(xiàn)象；5. 有后加工之必要；優(yōu)點1. 流淌性良好；2. 可勻稱充填防止成形品變形；3. 澆口配向低；4. 有良好外觀的成形品,幾乎無不良現(xiàn)象發(fā)生；缺點1. 澆口加工費時；2. 澆口局部切離稍有困難；DOC. 用途1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品；2. 適用塑料

10、： PP、 POM、ABS、特殊用於具有劇烈配向性之復合材料；限制澆口 - 隔膜形澆口 / 膜狀澆口 / 膜式澆口 Film Gate特色1. 此澆口的塑料在母模內(nèi)約以平行方向而流,勻稱充填母模,防止變形；2. 適合於流淌配向性強的結晶性塑膠,以玻璃纖維為之強化的充填材料,以與熱硬化性材料等易因充填材流淌配向而變形的場合；3. 對板狀成品易得勻稱之收縮；優(yōu)點1. 流淌性良好；2. 圓形成形品精度佳；3. 可勻稱充填防止成形品變形；缺點1. 澆口后加工費時；2. 澆口局部切離稍有困難；用途1. 圓盤、圓筒品 齒輪等 或大型薄板成品；DOC. 2. 適用塑料：聚丙烯 Polypropylene,

11、PP 限制澆口 - 環(huán)形澆口 / 環(huán)式澆口 / 環(huán)狀澆口 Ring Gate 特色1. 為防止產(chǎn)生熔合痕跡,圓環(huán)形澆口須設置溢流井；2. 從圓筒形制品外側設澆口時,設環(huán)狀補助橫澆道, 從其橫澆道以薄環(huán)形澆口連接制品,此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線；3. 能勻稱充填圓筒形成品,防止熔接線與局部充填過飽產(chǎn)生變形、偏心；優(yōu)點1. 可防止流痕發(fā)生；缺點1. 澆口切離稍有困難；用途1. 適用塑料： POM、 ABS；限制澆口 - 盤狀澆口 / 盤形澆口 / 碟形澆口 / 圓盤澆口 / 圓板狀澆口 Disk Gate特色1. 澆口設於管或環(huán)狀成形品內(nèi)側的薄圓板澆口,除；DOC. 此圓板局部在事后連澆

12、口切2. 具直接澆口特性；3. 利用小圓筒深化之成品中心頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤；優(yōu)點1. 流淌性佳；2. 圓形成形品精度佳；3. 可防止流痕之發(fā)生；4. 省去流道之加工；5. 具直接澆口之功用,壓力缺失少；缺點1. 澆口后加工費時；2. 澆口切離稍有困難；3. 一次只能成形一個成型品；4. 成型品之孔中心須與注道對應；用途1. 可用於圓盤、圓筒品 齒輪或深化之小圓筒 2. 適用塑料： PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料；限制澆口 - 點狀澆口 / 針點澆口 / 銷狀式澆口 / 銷點形澆口 Point Gate / Pin Point GateDOC. 特色1. 以小點連接母模,澆口

13、痕跡小,易從成形品除去橫澆道；2. 假設用於三板式模具, 澆口在投影面積大的物品設數(shù)處澆口時,可調(diào)整各澆口的充填狀況,也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口；3. 取多數(shù)個、多點澆口；4. 針點澆口孔徑越小,材料流淌所致的摩擦熱也增大,可降低其粘度,但射出壓力的缺失也加大,一般以0.81.0 為標準；5. 后加工簡潔,澆口位置可自由挑選,為三板模構造；優(yōu)點1. 有可塑化才能；2. 澆口自行切斷；3. 澆口痕跡小,可免除后加工；4. 澆口位置可自由挑選；5. 澆口可從數(shù)點注入,應力與應變較??；6. 適合多數(shù)成形品之成型；7. 具有限制澆口之優(yōu)點；缺點1. 流淌抗擊大；DOC. 2. 簡潔過熱；3.

14、 模具構造復雜；4. 樹脂成品率低；5. 有不適用樹脂；6. 壓力缺失大；用途1. 適用塑料： PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS；2. 為大成品多澆口之應用,單一成形、一次多個成形；限制澆口 - 潛狀澆口 / 潛式澆口 / 埋入形澆口 / 底流式澆口 / 隧道澆口Submarine Gate / Tunnel Gate1. 側澆口自動化；2. 留意二次澆口之掉落；3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內(nèi),到達制品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道；4. 頂出成形品時,自動切斷,適合全自動成形；5. 可在環(huán)狀物品內(nèi)側設澆口, 亦有不在頂出銷設二次橫澆道,利用成形品的轂部,

15、或另設轂部,在此設澆口,事后切除此局部；6. 成形后自動去除澆口局部,節(jié)約后加工；DOC. 7. 模具加工較其他困難；優(yōu)點1. 有可塑化才能；2. 澆口自行切斷,免除后加工；3. 澆口痕跡??；4. 成形品之外側或內(nèi)側可自由設定澆口位置；缺點1. 流淌抗擊大；2. 加工面不易加工；3. 壓力缺失大；用途1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS2. 不用后加工,加料系統(tǒng)自動別離者可使用；澆道的形式有哪些？有何優(yōu)劣點？澆道 Runner ,又稱為橫澆道,其為成形塑料由豎澆道 Sprue 到母模的主要通道,澆道通常須固化后才能取出,故以通過中心的直徑線將個別加工成半圓而對合；依材料的流淌性,粗細澆道的斷面外形有圓形、半圓形 U 字形 、梯形、矩形與方型等,以圓形、半圓形與梯形三種較為抱負,但就流淌DOC. 性與放熱度而言,以圓形流路最正確,其次是矩形、梯形或方形；除了特殊場合以外,一般較少使用半圓形,其優(yōu)缺點分述如下；澆道斷面1、圓形優(yōu)點1. 流淌效率 注 最高；2. 冷卻速率最慢；3. 低熱量損耗；4. 低磨擦缺失；5. 澆道中心最終凝固；6. 可有效保壓；缺點由兩個半圓模合成,須同時在兩個合模板加工半圓弧狀,難以密接吻合；2、半圓形 U 字形 優(yōu)點1. 離模性佳；2. 適用於分模