AM擴底樁施工技術措施

1、AM擴底樁施工技術措施確保成孔質(zhì)量措施鉆頭外徑不小于設計樁徑，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特別是擴底部，在擴底施工前必須復核擴底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸相符。護筒埋設位置應正確，垂直，周邊應用粘土夯實。預防孔斜措施 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機水平儀，調(diào)整鉆機水平度，調(diào)整完成后再用鉆機鉆桿對準柱位中心，再次定位，然后把鉆機的鉆桿中心對準樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機上定位裝置，同時可利用經(jīng)緯儀雙向檢測鉆桿垂直度，反復檢測，層層把關，確保樁孔傾斜率不大于 1/100H（H 為孔深）。 在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機水平有變化，應及時調(diào)整修復。 操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程的監(jiān)測

2、，根據(jù)鉆機自身水平儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。鉆桿接頭應逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進不順或帶桿應及時調(diào)直修復或更換鉆桿。在鉆進過程中。孔內(nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。鉆進過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水， 縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應采用如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進。穩(wěn)定液的配置應有專人進行管理，以確保成孔質(zhì)量。預防縮徑措施 根據(jù)試成孔的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。 操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。 在

3、淤泥層應放慢鉆進速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進尺。確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經(jīng)復試報告，經(jīng)復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接 300 個接頭為一批，做一組試件試驗報告，對于機械接頭， 按現(xiàn)場 200 個接頭為一批，做一組實驗報告。鋼筋籠的制作應按設計要求和有關制作成型。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度墊塊采用砂漿墊塊。確保混凝土施工質(zhì)量措施工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底節(jié)節(jié)工作。把

4、好材料的質(zhì)量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質(zhì)保書， 并按規(guī)定進行原材料試驗工作。清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。混凝土初凝時間宜控制在 1215 小時。混凝土初灌時，混凝土應連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導管埋入混凝土中大于 2m 以上。嚴禁將導管拔出混凝土面?；炷凉嘧⑦^程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度， 避免導管埋入過淺或過深?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得大于 1.2?；炷撂涠葢獓栏癜丛O計或規(guī)范要求控制。混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴底鉆孔灌注樁，混凝土用量相對大，因此必須保證每根樁不少于 3 組（9 塊）。灌入過程中，應認真做好灌

5、注原始記錄，并及時分析整理。施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有較厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，適當提高穩(wěn)定液比重。樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使機械設備地基穩(wěn)固，同時可鋪加鋼墊板增加地基承載力，鉆機鉆桿和護筒中心二者應在同一軸線上，鉆孔過程中用經(jīng)緯儀及鉆機自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應逐次檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲， 及時修復或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層

6、鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進速度，鉆桿上下提升時在該層也應放慢速度。鋼筋籠放置與設計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：鋼筋籠在加工運輸和吊放過程中，每隔 2m 裝一個永久的支撐架，以保證鋼筋籠在運輸和吊放入孔過程的剛度。在鋼筋籠周圍主筋上每隔 4m 間距設置混凝土滾輪根據(jù)保護層的厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣清理干凈， 保證實際的有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程已經(jīng)發(fā)生變形

7、的鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用。斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計要求或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度， 避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。6.鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、有機纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定水位，護筒在回填層內(nèi)埋設應穿過回填土進入原始土體 300mm。注漿管堵塞防止及補救措施注漿管堵塞防止措施注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對注漿管作全面檢查，下放時在注漿管內(nèi)注入清水檢測氣密性，注漿管底部綁扎的膠皮需綁