幕墻用鋁合金

1、鋁合金材料鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95% 以上）。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復合板等。一.牌號與狀態(tài)GB/T164741996變形鋁及鋁合金牌號表示方法規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號表示 方法。這個標準是根據變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織推薦的國際四位數字體系牌號命名方法 制定的，這是國際上比較通用的牌號命名方法。這個標準包括國際四位數字體系牌號和四位字符體系牌號兩種牌號的命名方法。按化學 成份，已在國際牌號注冊組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國際四位數字體系牌號，國際牌 號注冊組織未命名的鋁及鋁合金，則按四位字符體系牌號命名。牌號的第一位數

2、字表示鋁及鋁合金的組別，如表2-14所示。表 2-14組別牌號系列純鋁（鋁含量不小于99.00%）1XXX以銅為主要合金元素的鋁合金2XXX以錳為主要合金元素的鋁合金3XXX以硅為主要合金元素的鋁合金4XXX以鎂為主要合金元素的鋁合金5XXX以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金6XXX以鋅為主要合金元素的鋁合金7XXX以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金8XXX備用合金組9XXXGB/T164751996變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號。 基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。基礎狀態(tài)分為五種，如表2-15所示。表2-15基礎狀態(tài)代號、名稱及說明與應用代號名

3、稱說明與應用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求 的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定0退火狀態(tài)適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品H加工硬化狀態(tài)適用于經過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經 過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字W固溶熱誠處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài) 的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)

4、代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。1. H的細分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯數字（稱作HXX狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。A. H后面的第一位數字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的 狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經 不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相 同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度 值，但延伸率比H1稍高。H3一加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經低溫熱處理或

5、由于加工過 程中的受熱作用致使其化學性能達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非 經穩(wěn)定化處理）的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退 火的產品。B. H后面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態(tài)。通常采用O 狀態(tài)的最小抗拉強度與表2-16規(guī)定的強度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強度值。對于O （退 火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應在HX代號后分別添加從1到7的數字來表示，在HX后 添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細分狀態(tài)代號及對應的 加工硬化程度如表2-17所示。表2 -16 HX8

6、狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值O狀態(tài)的最小抗拉強度MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值，MPaW405545606565807585100851051209012516095165200100205240105245280110285320115N325120表2-17 HXY細分狀態(tài)代號與加工硬化程度細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為狀HX2與HX4態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值H

7、X7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)最小抗拉強度極限值超過HX8狀態(tài)至少10Mpa注：當按上表確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是以0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值2. T的細分狀態(tài)在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數字表示TX的細分狀態(tài)。A.在T后面添加010的阿拉伯數字，表示的細分狀態(tài)（稱作T狀態(tài)）如表2-18 所示。T后面的數字表示對產品的基本處理程序。表2-18TX細分狀態(tài)代號說明與應用狀態(tài)代號說明與應用T0固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。

8、適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產品T2由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或 矯直、矯平以提高強度的產品。T3固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯 平以提高強度的產品。T4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產品T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯 平，但水影響力學性能極限

9、）。予以人工時效的產品。T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但水影響力學性能極限）的產品T7固溶熱處理后，進行過時效的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效 曲線上越過了最高峰點的產品。T8固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。T9固溶處理后人加工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固熔熱處理

10、，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的 固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。B.在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位 阿拉伯數字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工 藝處理的狀態(tài)，如表2-19所示。表2-19TXX及TXXX細分狀態(tài)代號說明與應用狀態(tài)代號說明與應用T42適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何 狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了 T42狀態(tài)的產品T62適用于自O或F

11、狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加 工產品熱處理后，力學性能達到了 T62狀態(tài)的產品T73適用于固溶熱處理后，經過時效已達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能 分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能和抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品T81適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品T87

12、適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品3.原狀態(tài)代號相應的新代號見表2-20。表 2-20舊代號新代號舊代號新代號MOCYSTX，TX52 等RH112 或 FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS式樣性能的產品，其狀態(tài)可分別對應 新代號T62、T42。.鋁合金建筑型材鋁合金建筑型材是鋁合金玻璃幕墻的主材，目前使用的主要是6061（30號鍛鋁）和6063、 6063A （31號鍛鋁）高溫擠壓成型、快速冷卻

13、并人工時效（T5）或經固溶熱處理（T6）狀 態(tài)的型材，經陽極氧化（著色）、或電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳化噴涂表面處理。 GB/T53372000對鋁合金建筑型材的質量作了規(guī)定。1.化學成份國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T31901996的規(guī)定見表2 21。表 2 一 21牌號S.1F eC uM nM gCrZ nT1其他AL單個合計6061LD300.40.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量6063LD310.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.050.15余量6063A0.30.60.15

14、0.350.100.150.60.90.050.150.100.050.15余量化學成份是決定材料各項性能的關鍵因素.為了獲得良好的擠壓性能、優(yōu)質的表面處理性 能、適宜的力學性能、滿意的表面質量和外觀裝飾效果，必須嚴格控制合金化學成份。6063合金的化學元素含量范圍比較寬，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必須考 慮合金中各元素的含量及其互相關系的搭配，才能保證獲得較為理想的各項性能及較好的經濟 效益。主要合金元素是鎂、硅，主要強化相是Mg2q。要保證合金中的Mg2S|總量不少于0.75%， 且Mg2S.得到充分溶解，合金力學性能就完全能滿足GB/T52372000標準中的要求。Mg2S.

15、在基體鋁中的溶解度是與合金中鎂的含量有關的，Mg2Si中鎂、硅質量可分比1.73: 1,如果 M /S1.73，鎂過剩，過剩的鎂將顯著降低MS.在固態(tài)鋁中的溶解度，削弱MS.的強化效果； g2 ig2 ig2 iMg/S1.73，硅過剩，對Mg2Si的溶解度影響很小，基本不會削弱Mg2Si的強化效果。S鐵是主要什質元素，是對氧化著色質量影響最大的元素，隨著鐵元素的升高，陽極氧化膜 的光澤度暗，透明度減弱，鋁型材表面的光亮度顯著降低，影響美觀，含鐵高的型材是不宜氧 化著色的。另外，由于鐵、硅形成的化合物有較強的熱縮性，容易使鑄錠產生裂紋，特別是FeSi時，則產生熔點較高的包晶反 應，提高了脆性區(qū)

16、的溫度下限，能降低熱裂傾向。6 1因此，應首先控制好鎂、硅、鐵三元素的含量及相互關系，既保證合金中能夠形成足夠的 Mg2Si強化相，又保證有一定量的硅過剩，且過剩量小于合金中鐵含量，合金中的鐵含量還不能 影響到氧化著色的質量。這樣，使得合金既有一定強度，又降低了產生裂紋的傾向，同時，氧 化著色的質量也不會降低。其他什質元素雖然對鋁型材性能的影響相對小一些，但也不可忽視。除銅以外的其他什質 元素含量超過規(guī)定值時，都對鋁型材的表面質量有不同程度的影響。銅雖然對提高合金的強度有一定作用，但對耐蝕性有不利影響，錳、鉻對提高合金的耐蝕 性有幫助，錳還可以提高合金的強度，鉻則有抑制Mg2Si相在晶界的折出

17、，能延緩自然時效過 程，提高人工時效后的強度的作用，但錳、鉻含量高時，會使鋁型材氧化膜色澤偏黃，著色效 果差。鈦在鋁合金中起細化晶粒，減少熱裂傾向，提高伸長率的作用，但含量超過0.10%時也 會對鋁型材的著色質量有較大的影響。這幾種什質元素的含量應控制在規(guī)定的0.10%以下，才 不會對鋁型材的性能有太大影響。綜合考慮6063合金比較理想的化學成份為：（）M : 0.450.55； Si： 0.350.45； M/Si=1.31.4； Fe： 0.150.20Zn0.10 Ti0.10 Cu0.10 Mn0.10 Cr6151530彳60601001001501502001欄2欄3欄4欄5欄6欄

18、7欄8欄9欄1W10.130.180.182120.150.230.220.263230.180.280.260.304340.200.380.300.350.425460.230.530.350.400.4766-120.250.750.410.460.520.56712-190.290.470.520.580.62819250.320.530.580.630.710.83925380.380.610.660.750.840.951038500.450,700.750.891.011.141.3411501000.770.981,091.361.581.87208.

19、1.311.441.822.192.603.00131502001.411.591.892.342.763.333.83142002501.741.872.142.873.383.994.61注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材表2-25高精級mm序號指定部位尺寸允許偏差（土金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍 面積不小于 70mm2時的壁 厚測量點與基;1圭邊的距離6151530060601001001501502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8

20、欄9欄16-120.200.600.350.400.460.50712-190.230.410.450.510.56819250.250.460.510.560.640.76925380.300.530.580.660.760.891038500.360.610.660.790.911.071.2711501000.610.860.971.221.451.732.03121001500.861.121.271.631.982.392.79131502001.121.371.572.082.513.053.56142002501.371.631.882.543.053.684.32注：1）除另有

21、說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材表2-26超高精級mm序號指定部位尺寸允許偏差（土金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包 圍面積不小 于70mm2時 的壁厚測量點與基準邊的距離61515303060601001001501502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1120.090.120.160.183230.100.150.180.204340.110.200.200.220.235460.120.250.230.240.2666120.130.400.26

22、0.270.290.30712190.150.290.310.320.33819-250.170.330.340.350.380.42925-380.200.380.390.410.450.491038500.240,440.450.491.540.590.7111501000.411.610.650.761.850.961.1312100-1500.57.0.800.851.021.161.331.5513150-2000.750.981.051.201.461.691.9814200-2500.911.161.251.581.792.042.40注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材

23、，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材型材的角度允許偏差：型材角度允許偏差應符合表2-27的規(guī)定，并在圖樣或合同中注明， 末注明時6061合金按普精級執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級執(zhí)行。表 2-27級別允許偏差普精級20高精級10超高精級0.50注：當允許偏差要求（+）或（-）時，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，如圖2-1所示，型材平面與直尺之間的間隙應符合 表2-28的規(guī)定。末注明級別時，6061合金按普精級執(zhí)行，6063、6063A使金按高精級執(zhí)行。表 2-28mm型材寬度B平面間隙普精級高精級超高精級2.50.200.150.

24、10N2.50.8%XB0.6% XB0.4% XB任意25mm寬度上0.200.150.10注：1） B為所測面的寬度2）對于包括開口部分的型材平面不適用。 為一個完整的平面，應在圖樣中說明。如果要求將開口兩邊合起來作型材的曲面間隙：將標準樣板緊貼在型材的曲面上，如圖2-2所示.型材曲面與標準樣 板之間的間隙為每25mm的弦長上允許的最大值不超過0.13mm，不足25mm的部分按25mm 計算。當橫截面園弧形部分的園心角大于900時，則應按900園心角的弦長加上其余數園心 角的弦長來確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標準 樣板由需方提供。平面間隙測量法型材曲面

25、間隙測量法圖2 1圖2 2型材的彎曲度：型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材 長度方向測量得到的型材底面與平臺最大間隙(ht),或用300mm長直尺沿型材長度方向靠的 型材表面上測得的間隙最大值(hs),如圖2-3所示.圖中L為定尺長度.。型材的彎曲度應符合 表2-29的規(guī)定。.彎曲度的精度等級要在合同中注明。未注明時6063T5、6063AT5型材按高 精級執(zhí)行。其余按普精級執(zhí)行。表 2-29外 接 園 直 徑最 小 壁 厚彎曲度普精級高精級超高精級任 意300mm長度上hs全長L米ht意300mm度上hs全長L米ht任意300mm 長度上hs全長L米ht382.4

26、0.52XL0.31XL0.30.X7L380.51.5XL0.30.8 XL0.30.5 XL型材的扭擰度：扭擰度的測量方法是將型材放在平臺上，借自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材 的長度方向，測量型材與平臺底面之間的最大距離N,如圖2-4所示。.從N值中扣除該處 彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接園直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數表示，公稱長度 小于等于6m的型材應符合表2-30的規(guī)定。大于6m時，雙方協(xié)商。扭擰度精度等級要在合 同中注明，未注明時6063T5、6063T5、6063AT5型材按高精級執(zhí)行，其余按普精級執(zhí)行。表 2-30外接園直徑mm扭擰度，mm/毫米寬普精度高精度超高

27、精度每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于12.5400.0250.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026例:要求高精級扭擰度的型材,外接園直徑為120mm，寬度為8 0mm，在1米長度上的 N值為2mm，彎曲值為1mm，則扭擰值為1mm,型材每毫米寬扭擰值為1/81=0.0123，查 表2-30，允許扭擰值為0.017，即實際扭擰度小于允許扭擰度，為合格。園角半徑允許偏差：型材園角如圖2-5所示。需方要求有偏差時，在圖樣中注明

28、，允許偏差參照表2-31的 規(guī)定。圖2-4圖2-5表 2-31園角半徑允許偏差過度園角半徑+ 0.4R4.7+ 0.18注:當允許偏差只要求(+)或(-)時,偏差雙方協(xié)商確定.型材長度允許偏差型材要求定尺時，應在合同中注明，公稱長度小于等于6m，允許偏差為+15mm；長度 大于6m時，允許偏差雙方協(xié)商確定。以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm，需要加鋸余量時，應在合同中注明。不定尺型材的交貨長度為16m。11 .端頭切斜度允許偏差型材端頭切斜度不應超過20。力學性能：型材的室溫力學性能應符合表2-32的規(guī)定。表 2-32N/mm2合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度CT b規(guī)定非比例伸長應力

29、Op 0.2伸長率6 %硬度試驗試驗厚度(mm)維氏硬度HV韋氏硬度HW不小于6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT5101901505T6102201804注：1.型材取樣部位的實測壁厚小于1.2mm時，不測定伸長率。淬火自然時效的型材室溫力學性能是常溫時效1個月的數值。常溫時效不足1個月進行拉伸 試驗時，試樣應進行快速處理，其室溫縱向力學性能符合表2-18的規(guī)定。維氏硬度、韋氏硬度和拉伸試驗只做1項，仲裁試驗為拉伸試驗。外觀質量型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許

30、有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見表233。模具壓痕 見表2-34。飾面要在圖紙中注明，未注明時按非裝飾面執(zhí)行。表 233狀態(tài)缺陷允許深度，mm不大于裝飾面非裝飾面T50. 030. 07T4、T60. 060. 10表 234合全口機模具擠壓痕深度、mm不大于60610.066063、6063A0.03型材端頭允許有因鋸切產生的局部變形,其縱向長度不應超過20mm.。6.鋁合金建筑型材表面處理的技術要求。陽極氧化、著色型材。GB/T5237.22000對陽極氧化膜的質量規(guī)定如下：基材質量、產品的化學成份、力學性能應符合GB/T5237.1的規(guī)定。產品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內)應

31、符合GB/T5237.1的規(guī)定。陽極氧化膜的厚度極別應按表235的規(guī)定執(zhí)行。表 235氧化膜厚度等級單根平均膜厚不小于M m單根局部膜厚不小于M mAA10108AA151512AA202016AA252520(4)陽極氧化膜的厚度級別應根據使用環(huán)境加以選擇，可參考表236的規(guī)定。表 236厚度等級適用環(huán)境應用舉例AA10室外大氣清潔、遠離工業(yè)污染、遠離海洋，室 內一般情況下均可使用車輛內外裝飾件、屋內、屋外 門窗等AA15AA20存在有工業(yè)大氣污染；酸或堿的氣氛，潮濕或 受雨淋，但都不十分嚴重；海洋性氣候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墻等AA20AA25用于環(huán)境非常惡劣的地方；長期受大氣污染

32、， 受潮或雨淋、磨擦；特別是表面可能發(fā)生凝霜 的地方。船舶、幕墻、門窗、機械零件（5）氧化膜的封孔質量采用磷鉻酸侵蝕質量損失法試驗，失重不大于30 mg/dm2。（6）電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允 許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。（7）陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗（cass）和滴堿試驗、耐磨性落砂檢測， 結果應符合表237的規(guī)定。表 237氧化膜 厚度級別Cass試驗滴堿試驗S落砂試驗磨耗系數f.g/p m時間h級別AA1016N9N50N300AA1532N9N75N300AA2056N9N100N30

33、0AA2572N9N125N300（8）氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗，經300h連續(xù)照射后，電解著 色膜色差至少應達到1級，有機著色膜色差至少應達到2級。具體色差級別應根據顏色的不 同，由供需雙方協(xié)商確定。（9）外觀質量產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內允許局 部無膜或電灼傷。電泳涂漆型材。GB/T5237.32000對電泳涂漆復合膜的質量作了規(guī)定。（1）基材質量應符合GB/T5237.1的規(guī)定。（2）電泳涂漆型材去除膜層后的化學成份、室溫力學性能應符合GB/T5237.1的規(guī)定。（3）電泳涂漆型材尺寸允許偏差（包括復合膜在內）應

34、符合GB/T5237.1的規(guī)定。（4）厚度應符合表238的規(guī)定。表 238口 m級別陽極氧化膜漆膜復合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚AN10N8N1221BN10N8N716注：在苛刻、惡劣環(huán)境條件下的室外用建筑構件應采用A級的型材，在一般環(huán)境條件下的室外用建筑構件 車輛用構件，可采用B級的型材（5）陽極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復合膜的耐蝕性和耐堿應符合表239 的規(guī)定。表 239陽極氧化膜漆膜復合膜耐蝕性（CASS試驗）耐蝕性膜厚 級別附著力等級硬度CASS試驗耐堿性耐磨性g試驗時間h保護等級R時間h保護等級R時間h保護等級RA839032H39.539.533000B83

35、9032H39.539.532750注：表中所指的陽極氧化膜系指型材在涂漆前經陽極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應在加工 過程中予以保證，并作定期檢查，不作為產品最終檢驗的項目。顏色、色差顏色、色差應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。人工加速耐候性復合膜經氙燈照射人工加速老化試驗后，應無粉化現象(0級)，失光程度至少達到1級 (失光率W15%)，變色程度至少達到1級。耐沸水性在395度的去離子水中煮沸5小時，漆膜表面不應有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。外觀質量涂漆前型材的外觀質量應符合GB/T5237.2的有關規(guī)定。涂漆后的涂膜應均勻、整潔、不 允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物

36、，發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型 材端頭80mm范圍內允許局部無漆膜。粉末噴涂型材。GB/T5237.4-2000對粉末噴涂質量作了規(guī)定。噴粉型材的牌號和狀態(tài)規(guī)格應符合GB/T5237.1的規(guī)定。涂層種類為熱固性飽和聚酯粉 末涂層?；馁|量：噴粉型材用基材應符合GB/T5237.1的規(guī)定。尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應符合GB/T5237.1的規(guī)定。產品 因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。噴粉型材的化學成份、力學性能：噴粉型材去掉涂層后，其化學成份，室溫力學性能 應符合GB/T5237.1 的規(guī)定.。預處理：基材噴涂前，其表面應進行預處理，以提高基體與涂層的

37、附著力。化學轉化 膜應有一定的厚度，當采用鉻化處理時，鉻化轉化膜的厚度應控制在2001300毫克/平方米范圍內(用重 量法測定)。外觀質量：噴粉型材裝飾面上涂層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、 發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現象，其允許程度應由供需雙方商定的實物標樣表明。涂層性能光澤：涂層的600光澤值應與合同規(guī)定值一致。光澤值380個光澤單位的高光 產品，其允許偏差為10個光澤單位，其它產品允許偏差為7個光澤單位。顏色和色差：涂層顏色應與合同規(guī)定的色板基本一致。使用儀器測定時，單色 粉末的涂層與標準色板間的色差 E、W1.5，同一批產品之間的色差 *abW1.5。 涂層

38、厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度W120|J m，最小局部厚度40p m 。注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面(如內角、橫溝等)的涂 層厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現露底現象。壓痕硬度：涂層經壓痕試驗，其抗壓痕性380。附著力：涂層經劃格試驗其附著力達到0級。耐沖擊性：涂層經正面沖擊試驗后無開裂或脫落現象，但在凹面的周邊處允許 有細小皺紋。杯突試驗：涂層經壓陷深度為6mm的杯突試驗后，無開裂或脫落現象?？箯澢裕和繉咏浨拾霃綖?mm，彎曲1800的試驗后，無開裂或脫落現象。.耐化學穩(wěn)定性耐灰漿性：涂層經灰漿試驗后，其表面不應有脫落和其它有明顯變化。耐鹽酸性：涂層經鹽酸試

39、驗后，目視檢查表面不應有氣泡或其它明顯變化。耐溶劑性：經二甲苯試驗后，應無軟化和其它明顯變化。.耐鹽霧腐蝕性：在帶有交叉劃痕的試板上，經1000h乙酸鹽霧試驗(ASS試驗) 后，先對交叉劃線兩側各2.0mm以外部分的涂層進行目測檢查，其涂層不應有腐蝕現象。 再按GB/T92861998中的7.2.6條進行試驗，在離劃線2.0mm以外部分，不應有涂層脫落現 象.。也可采用120h銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)，其保護等級39.5級。仲裁時，采 用乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)。.耐濕熱性：涂層經1000h試驗后，變化W1級。.人工加速耐候性：涂層經250h氙燈照射人工加速老化試驗后，不應產生粉 化現象(0級)，失光率和變色色差至少達到一級。經供需雙方商定，可采用其它人工加速 老化試驗，其具體要求應由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好， 特別適用于生產檢驗，采用時應注意與氙燈照射法的對比關系。.耐沸水性：涂層經耐沸水試驗后，不應有氣泡、皺紋、水斑或脫落等缺陷， 允許色澤稍有變化。氟碳漆噴涂型材。GB/T5237.52000對氟碳漆噴涂質