帶式輸送機(jī)一般檢修規(guī)程樣本

1、資料內(nèi)容僅供修學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。帶式輸送機(jī)一般檢修規(guī)程1總則1主題內(nèi)容與適用范圍1. 1本規(guī)程規(guī)定了帶式輸送機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1. 1. 2本規(guī)程適用本廠帶式輸送機(jī)。1. 2編寫依據(jù)SY 210013 73煉油廠帶式輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ1071 79化工廠帶式輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ20383化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2檢修周期與內(nèi)容1檢修周期（見表1）表1檢修類別小修中修大修檢修周期不定期3-612-152. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修項(xiàng)目2. 2. 1. 1檢查皮帶接頭.2. 2. 1. 2檢查滾筒和托輥

2、.2. 2. 1. 3檢查傳動機(jī)構(gòu)并消缺。2. 2. 2中修項(xiàng)目2. 2. 2. 1包括小修項(xiàng)目。2. 2. 2解體檢查各傳動機(jī)構(gòu)、滾筒及其軸承，并清洗換油。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。2. 2. 3檢查皮帶、側(cè)面擋皮的磨損情況，調(diào)整皮帶的張緊度。2. 2. 2. 4檢查、調(diào)整皮帶清理器。2. 2. 2. 5檢查下料斗。2. 2. 3大修項(xiàng)目2. 2. 3. 1包括中修項(xiàng)目。2. 2. 3. 2解體檢查減速機(jī)，更換潤滑油。2. 2. 3. 3檢查或更換皮帶。2. 2. 5. 4檢查桁架并防腐涂漆。2. 5. 5更換調(diào)節(jié)螺栓，檢查皮帶張緊裝置及各防護(hù)罩。2. 3.

3、6校正傳動滾筒、末端滾筒和托輥支承位置。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1. 1掌握帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況，備齊必要的圖紙資料。1. 2備齊檢修工具、量具、配件及材料。1. 3切斷電源，清除皮帶上物料，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查2. 1拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中。3. 2. 2拆卸檢查減速機(jī)。3. 2. 3拆卸檢查皮帶清理器。3. 2. 4拆卸檢查張緊裝置，松開或斷開皮帶。3. 2. 5拆卸檢查傳動滾筒和末端滾筒。3. 2. 6拆卸檢查全部托輥和擋輥。3. 2. 7檢查修理桁架。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。3. 2. 8檢查修理下料斗。3. 3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.

4、1桁架3. 3. 1. 1金屬桁架裂紋焊補(bǔ)牢固。3. 3. 1. 2桁架變形應(yīng)矯正平直，保證皮帶直線運(yùn)動。3. 3. 1. 3桁架防腐涂漆均勻、美觀。3.3.2 皮帶3. 2. 1皮帶磨損不得超過其厚度的50%,皮帶應(yīng)無嚴(yán)重撕裂現(xiàn)象。3. 2. 2大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1. 5 倍，割開角度為20 ,每階梯間距為200mm,搭接處膠接處理牢 固。3. 2. 3大、中型皮帶采用分層角接時，其搭接角度可取3045，搭 接線應(yīng)分層交叉，搭接處膠結(jié)處理牢固。3. 3. 3滾筒與托輥3. 3. 1金屬滾筒和托輥表面應(yīng)無裂紋、凹坑等嚴(yán)重缺陷。3. 3. 2金屬滾筒和托輥徑向厚

5、度磨損不得超過60%，橡膠或塑料滾 筒飛托輥徑向厚度磨損不得超過50%。3. 3. 3. 3滾筒的圓度公差值為直徑的1%。3. 3. 4滾筒與托輥安裝時，其軸線與機(jī)體縱向中心線垂直度公差值為: 小型皮帶1. 0mm大、中型皮帶 1.5mm3. 3. 3. 5滾筒與托輥安裝后必須轉(zhuǎn)動靈活。3.3.4 軸資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。3. 3. 4. 1軸表面應(yīng)無損傷及裂紋。3. 3. 4. 2軸頸表面粗糙度為項(xiàng)3. 3. 4. 3軸的直線公差值為0. 015mm100mmo3. 5軸承3. 3. 5. 1滾動軸承軸承應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)和裂紋等缺陷。軸承游隙見表2o表2mm

6、軸承內(nèi)徑軸承游隙要求值極限值20-300.01-0.040.1030-500.01-0.050.1550-800.01-0.060.2080-1200.02-0.070.25120-1500.03-0.080.40150-2000.03-0.100.50c軸承與軸的配合為H7/k6或H7 / m6,軸承與軸承座的配合為J7 / h6 或 H7 / h6od,軸承與軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標(biāo)準(zhǔn)可鑲套或更換軸 承座。3. 3. 5. 2滑動軸承a.軸承合金表面應(yīng)無氣孔、夾渣、劃痕、剝落和裂紋等缺陷，粗糙度為1.6。b.軸承間隙見表3。表3mm軸承直徑軸承間隙20-300.07-0.12

7、30-500.08-0.1550-800.10-0.1880-1200.14-0.22120-1800.16-0.26180-2000.18-0.30軸承與軸接觸角為6090 ,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)。3. 3. 6齒輪（開式齒輪）3. 6. 1齒面接觸沿齒寬方向?yàn)?0%以上，沿齒高方向?yàn)?0%以上。3. 6. 2齒輪嚙合時，齒頂間隙為（0. 200. 30）m（m為模數(shù)）。3. 3. 6. 3齒面磨損應(yīng)不超過齒厚的25%。3. 6. 4齒輪齒面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重裂紋、剝落等缺陷。3. 6. 5齒輪與軸的配合為H7/k6或H7/m6。3. 3. 7聯(lián)軸器3. 3. 7. 1拆卸聯(lián)軸器須用專用工

8、具，避免損傷，兩半聯(lián)軸器的外圓表面及 端面要光潔。3. 3. 7. 2聯(lián)軸器對中找正值見表5。表5mm類型徑向圓跳動端面圓跳動彈簧片式0.120.08彈性0.100.06剛性0.04爪式、齒式0. 120. 083. 3. 7. 3彈性圈柱銷聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面間隙值見表6。表6mm3. 3. 8皮帶清理器聯(lián)軸器外徑端面間隙120-1401-5140-2202-6220-2602-8260-3302-10330-4102-12410-5502-153. 3. 8. 1調(diào)整清理刮板，使其緊緊地接觸皮帶表面，壓力不得過大。3. 8. 2清理刮板的橡皮磨損，當(dāng)其金屬架與皮帶表面距離為5一10mm

9、時，調(diào)整翻板或更換橡皮。3. 3. 9下料斗3. 3. 9. 1橡膠擋板損壞或老化時應(yīng)予以局部或全部更換。3. 3. 9. 2焊縫出現(xiàn)裂紋要進(jìn)行焊補(bǔ)牢固，料斗變形進(jìn)行校形復(fù)原。3. 3. 10減速機(jī)減速機(jī)檢修見SHS 01028-92變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。4試車與驗(yàn)收1試車前準(zhǔn)備資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。1. 1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1. 2各防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢固、皮帶上無物料。1. 3按設(shè)備潤滑規(guī)定對軸承飛齒輪飛鏈輪及減速機(jī)注潤滑油（脂）。1. 4手動盤車，皮帶不跑偏，滾筒和托輥轉(zhuǎn)動正常。各部無卡澀現(xiàn)象。1. 5點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4. 2試車2. 1按操作規(guī)程起動電機(jī),進(jìn)行空負(fù)荷試車。2. 2檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常聲響。2. 3皮帶不跑偏，緊度適宜，接頭良好。4. 2. 4桁架無搖晃現(xiàn)象。4. 2. 5軸承溫度應(yīng)符合：滾動軸承不大于70C滑動軸承不大于65 C。2. 6空負(fù)荷試車1h后，設(shè)備運(yùn)行正