發(fā)電廠事故處理原則

1、事故處理原則發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，找出發(fā)生故障的原因消滅事故，同時(shí)應(yīng)注意保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷，以保持對(duì)用戶的正常供電。在處理事故過程中，運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)法保障廠用電的正常供給，為了完成上述任務(wù)，運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位，集中精力來維持設(shè)備的正常運(yùn)行，防止故障的擴(kuò)大和蔓延，正確迅速地執(zhí)行上級(jí)命令。事故惡化時(shí)，首先避免重大設(shè)備的損壞和人身傷害，確保安全停機(jī)；使電網(wǎng)不受侵害，盡快恢復(fù)電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)當(dāng)按照下面所述的方法進(jìn)行工作排除故障。根據(jù)儀表的指示和機(jī)組外部的象征，分析判斷設(shè)備確已發(fā)生故障。迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危

2、險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)立即解列（或停用）發(fā)生故障的設(shè)備。迅速查清故障的性質(zhì)，發(fā)生地點(diǎn)和設(shè)備損壞范圍。采取正確有效措施消除故障，同時(shí)應(yīng)保持非故障設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。在發(fā)生故障時(shí)，各崗位應(yīng)互通情況密切配合，在值長(zhǎng)和單元長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，迅速排除故障，在故障的每一個(gè)階段都需要盡可能迅速地匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)和上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，以利及時(shí)采取正確的對(duì)策，防止事故擴(kuò)大蔓延。處理事故時(shí)，動(dòng)作應(yīng)當(dāng)迅速正確。但不應(yīng)急躁，在處理故障時(shí)，所接到的命令，均應(yīng)復(fù)誦一遍，如沒有聽懂應(yīng)反復(fù)問清，否則不可執(zhí)行，命令執(zhí)行后的情況，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報(bào)。值班員在處理事故時(shí)，受單元長(zhǎng)和值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與巡檢長(zhǎng)聯(lián)系，迅速參加排除故障的工作，同時(shí)將自

3、己所采取的措施匯報(bào)單元長(zhǎng)和值長(zhǎng)。值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)所有命令，值班員必須聽從。專業(yè)人員及其有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)在機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理事故，并給予運(yùn)行人員以必要的指示，但這些指示不應(yīng)和值長(zhǎng)的命令相抵觸，否則值班員仍按值長(zhǎng)命令執(zhí)行。從機(jī)組故障起到排除故障，恢復(fù)機(jī)組正常狀態(tài)為止，值班人員不得擅自離開工作崗位，假如故障發(fā)生在交接班時(shí)，應(yīng)延時(shí)交班，在未簽名之前，交班人員應(yīng)繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下，排除故障，直至機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)或接到值長(zhǎng)關(guān)于接班命令為止。與排除故障無關(guān)的人員禁止停留在發(fā)生故障的地點(diǎn)。值班人員發(fā)現(xiàn)難以分析、判斷的現(xiàn)象時(shí)，必須迅速匯報(bào)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，共同地觀察、研究、查清。當(dāng)遇到規(guī)程所沒有

4、規(guī)定的故障現(xiàn)象時(shí)，必須根據(jù)自己的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，并盡可能迅速地把故障情況匯報(bào)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。故障消除后，值班人員應(yīng)將機(jī)組故障象征、時(shí)間、地點(diǎn)及處理經(jīng)過情況、事實(shí)、正確地記錄在交接班簿上。有追記打印的故障應(yīng)追記打印備查。班后故障分析會(huì)由值長(zhǎng)或單元長(zhǎng)主持，對(duì)事故的原因責(zé)任及以后采取的措施，進(jìn)行認(rèn)真的分析和討論，從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。發(fā)生事故后，應(yīng)做到四不放過（事故原因沒查清不放過、責(zé)任人員沒處理不放過、整改措施沒落實(shí)不放過、有關(guān)人員沒受到教育不放過）。4主設(shè)備緊急停用的條件及停用步驟汽輪機(jī)的事故停機(jī)機(jī)組遇有下列情況之一，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。4.1.1.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到3330r/min

5、,而電超速保護(hù)和危急保安器不動(dòng)作。汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬碰擊或摩擦聲音。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組任一道軸的振動(dòng)到0.254mm（電機(jī)廠規(guī)定#7瓦軸振到0.3mm）而保護(hù)不動(dòng)作。汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度、再熱汽溫度在2分鐘內(nèi)突降50C或高、中壓缸上、下缸溫差達(dá)55.6Co軸封處摩擦發(fā)生火花。汽輪機(jī)任一道軸承冒煙或推力軸承、軸承回油溫度達(dá)82Co汽輪機(jī)軸承金屬溫度（#1瓦、#2瓦、#3瓦、#4瓦）升高至112.8C，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)軸承金屬溫度（#5瓦、#6瓦、#7瓦）升高至107.2Co汽輪機(jī)推力軸承金屬溫度任一點(diǎn)升高至107.2C。軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.048MPa，而保護(hù)裝置不動(dòng)作。4.1.1.10

6、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱油位突降至-563mm。4.1.1.11汽輪機(jī)軸向位移：向發(fā)電機(jī)極端31mm,或向調(diào)速端1mm,而保護(hù)裝置不動(dòng)作。4.1.1.12汽輪機(jī)差脹18.98mm或1mm。4.1.1.13汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。4.1.1.14主蒸汽、再熱蒸汽、給水的主要管道或閥門爆破。4.1.1.15主機(jī)二臺(tái)潤(rùn)滑油冷油器同時(shí)大漏。汽輪發(fā)電機(jī)組破壞真空緊急停機(jī)操作步驟：4.1.2.1撳“緊急停機(jī)”按鈕或手動(dòng)脫扣，檢查負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速下降。檢查高、中壓主汽門，高中壓調(diào)門及各段抽汽進(jìn)汽門和逆止門均聯(lián)鎖關(guān)閉，橫向聯(lián)動(dòng)保護(hù)已動(dòng)作，給泵A、B均脫扣，電動(dòng)給泵自啟動(dòng)正常。若咼、低壓旁路自

7、動(dòng)打開，應(yīng)出系自動(dòng)，關(guān)閉咼、低壓旁路。4.1.2.4在SCS的監(jiān)控畫面上分別出系高、低壓防進(jìn)水系統(tǒng)聯(lián)鎖開關(guān)，關(guān)閉主蒸汽管道、再熱汽冷段、再熱汽熱段和低旁前疏水門。啟動(dòng)密封備用油泵和交流潤(rùn)滑油泵。停用真空泵，開足破壞真空門。禁止向凝汽器內(nèi)排汽、排熱水。脫扣后，注意檢查除氧器水位、凝汽器水位正常，除氧器抽汽進(jìn)汽門和逆止門聯(lián)鎖關(guān)閉，備汽調(diào)整門自動(dòng)投入。檢查備汽母管壓力、溫度正常，高排汽至備汽母管進(jìn)汽門聯(lián)鎖關(guān)閉，關(guān)閉四級(jí)抽汽對(duì)外供汽門。主機(jī)軸封汽壓力、溫度正常，檢查新蒸汽至軸封汽母管進(jìn)汽門和高排至軸封汽母管進(jìn)汽門聯(lián)鎖關(guān)閉。檢查高、低加水位正常，高、低加疏水切至凝汽器。檢查機(jī)組情況，聽測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音、振

8、動(dòng)。轉(zhuǎn)子停止時(shí)，注意和比較惰走時(shí)間。完成運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的其他停機(jī)操作。機(jī)組遇有下列情況之一，應(yīng)不破壞真空故障停機(jī)：DEH工作失常，汽輪機(jī)不能控制轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。EH油泵和EH系統(tǒng)故障，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。主蒸汽壓力升高，汽輪機(jī)高壓主汽門前汽壓升高至21.7MPa。高壓缸排汽壓力升高至4.82MPa。高壓旁路或低壓旁路打開時(shí)，調(diào)節(jié)級(jí)與高壓排汽壓力比小于1.7，而保護(hù)裝置不動(dòng)作。運(yùn)行中，高壓缸排汽溫度升高至426Co主蒸汽溫度或再熱汽溫度升至552565.8C，時(shí)間超過15分鐘或超過565.8?C。主蒸汽溫度或再熱汽溫度全壓時(shí)降至465C。高壓主汽門A/B兩側(cè)進(jìn)汽溫度偏差達(dá)42C，時(shí)間超過15分鐘。4.

9、1.3.10中壓主汽門A/B兩側(cè)進(jìn)汽溫度偏差達(dá)42C，時(shí)間超過15分鐘。4.1.3.11機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度與再熱汽溫度偏差達(dá)42C，但僅限于再熱汽溫度低于主蒸汽溫度。4.1.3.12機(jī)組負(fù)荷接近零時(shí)，主蒸汽溫度與再熱汽溫度偏差達(dá)83C，但僅限于再熱汽溫度低于主蒸汽溫度。4.1.3.13EH油壓低至9.31MPa,而保護(hù)裝置不動(dòng)作。4.1.3.14凝汽器真空低至81kPa，而保護(hù)裝置不動(dòng)作。DEH電源故障，而保護(hù)裝置不動(dòng)作。EH油箱油位低至停機(jī)限額。高旁或低旁故障，且高旁或低旁開。高旁或低旁開且汽輪機(jī)控制在手操方式。高旁或低旁開且冷再壓力變送器故障。4.1.3.20運(yùn)行中低壓排汽溫度升

10、高至121C，連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘，或超過121Co4.1.3.21汽、水管道破裂，無法維持機(jī)組運(yùn)行。4.1.3.22油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油無法維持運(yùn)行。4.1.3.23汽輪機(jī)組無蒸汽運(yùn)行時(shí)間超過1mino4.1.3.24爐跳機(jī)或電跳機(jī)橫向聯(lián)動(dòng)保護(hù)動(dòng)作時(shí)。4.1.3.25爐跳機(jī)或電跳機(jī)橫向聯(lián)動(dòng)保護(hù)拒動(dòng)時(shí)。4.1.3.26廠用電源全部失去（無備合閘或備合閘不成功）。4.1.3.27機(jī)爐熱控電源全部失去或儀表電源，計(jì)算機(jī)電源全部失去，時(shí)間超過3mino汽輪機(jī)不破壞真空故障停機(jī)操作步驟：4.1.4.1撳“緊急停機(jī)”按鈕及手動(dòng)脫扣，檢查負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速下降。檢查高中壓主汽門，高中壓調(diào)門及各段抽汽進(jìn)汽門和逆止門均

11、聯(lián)鎖關(guān)閉，橫向聯(lián)動(dòng)保護(hù)已動(dòng)作，給泵A、B均脫扣，電動(dòng)給泵自啟動(dòng)正常。注意檢查鍋爐高、低壓旁路自動(dòng)打開高、低壓防進(jìn)水疏水門全部開啟。4.1.4.4啟動(dòng)密封備用油泵和交流潤(rùn)滑油泵。脫扣后，注意檢查除氧器水位、凝汽器水位正常，除氧器抽汽進(jìn)汽門和逆止門聯(lián)鎖關(guān)閉，備汽調(diào)整門自動(dòng)投入。檢查備汽母管壓力、溫度正常，檢查高排汽至備汽母管進(jìn)汽門聯(lián)鎖關(guān)閉，并將四級(jí)抽汽對(duì)外供汽門關(guān)閉。檢查軸封汽壓力、溫度正常，新蒸汽至軸封汽母管進(jìn)汽門和高排至軸封汽母管進(jìn)汽門聯(lián)鎖關(guān)閉。檢查高、低加水位正常，高、低加疏水切至凝汽器。檢查機(jī)組情況，聽測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音、振動(dòng)。4.1.4.10轉(zhuǎn)子停止時(shí)，注意比較惰走時(shí)間。4.1.4.11完成

12、運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的其它停機(jī)操作。如遇有下列情況之一，聯(lián)系鍋爐禁止向凝汽器排汽，排熱水。因凝汽器真空下降或廠用電電源失去而引起的故障停機(jī)。破壞真空緊急停機(jī)。高、低壓旁路減溫水中斷或排缸、水幕噴水中斷。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)生下列情況之一時(shí)，由值長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定機(jī)組減負(fù)荷或停用，如時(shí)間允許，應(yīng)事先匯報(bào)總工程師。高壓主汽門或中壓主汽門或高中壓調(diào)門或抽汽逆止門卡澀。4.1.6.2調(diào)速系統(tǒng)故障，不能維持運(yùn)行。主蒸汽或再熱汽管道或其他汽水管道泄漏。凝結(jié)水、給水品質(zhì)惡化，經(jīng)多方處理仍不能改善，并繼續(xù)惡化，以至可能使設(shè)備損壞，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。4.1.6.5單塊表盤或變送器電源失去。4.2鍋爐MFT動(dòng)作原因及處理

13、原則發(fā)生下列情況之一，鍋爐發(fā)生MFT。點(diǎn)火失敗。失去所有燃料輸入。失去所有火焰。手動(dòng)MFT。二臺(tái)吸風(fēng)機(jī)跳閘。二臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘。二臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘且無油槍運(yùn)行。爐膛壓力高至+3240Pa。爐膛壓力低至-2490Pa。鍋爐總風(fēng)量低至25%。4.2.1.11汽包水位高至+254mm。4.2.1.12汽包水位低至-381mm。三臺(tái)爐水泵均跳閘。BMS硬結(jié)線故障（MFT指令發(fā)出后，MFT繼電器未動(dòng)作）。手動(dòng)“緊急停爐”。再熱器失去保護(hù)，即下列任一條件滿足：a）發(fā)電機(jī)未并網(wǎng)時(shí)，油槍運(yùn)行38支且再熱器蒸汽中斷（主汽門和高旁均關(guān)或者中壓汽門、中壓調(diào)門和低旁均關(guān)），延時(shí)10秒；b）發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)時(shí)，再熱器蒸汽中斷，延

14、時(shí)5秒；c）當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于40或再熱器蒸汽中斷，同時(shí)燃料量大于25時(shí)，汽輪機(jī)跳閘延時(shí)2秒。4.2.2MFT動(dòng)作的現(xiàn)象。MFT動(dòng)作報(bào)警，并顯示引起MFT的首出原因。鍋爐所有燃料切斷，爐膛熄火。4.2.3MFT動(dòng)作后，下列設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。所有給煤機(jī)跳閘。所有磨煤機(jī)跳閘，出口門關(guān)閉。燃油快關(guān)閥關(guān)閉。一次風(fēng)機(jī)均跳閘。閉鎖吹灰器運(yùn)行。電除塵高壓整流變均跳閘。汽輪機(jī)跳閘。423.8跳閘信號(hào)送CCS,SOE及汽機(jī)旁路。鍋爐MFT后，送、吸風(fēng)機(jī)仍運(yùn)行時(shí)，各層燃料風(fēng)檔板、輔助風(fēng)檔板開啟，由CCS控制各層燃料風(fēng)和輔助風(fēng)檔板。連排關(guān)閉。4.2.3.11過熱、再熱減溫總門關(guān)閉。4.2.3.12手動(dòng)“緊急停爐”給泵

15、11A、B跳閘，給泵11C自啟動(dòng)。4.2.3.13脫硫裝置停運(yùn)：FGD旁路煙氣擋板A/B開啟、增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)至零、增壓風(fēng)機(jī)跳閘停運(yùn)、FGD進(jìn)口煙氣擋板A/B關(guān)閉、脫硫氧化風(fēng)機(jī)A/B跳閘停運(yùn)、FGD出口煙氣擋板A/B關(guān)閉。MFT動(dòng)作后的手動(dòng)處理：維持汽包水位、汽壓正常，檢查爐水泵運(yùn)行正常。出系“機(jī)跳爐”、“電跳爐”壓板。進(jìn)行爐膛吹掃，復(fù)置“緊急停爐”。進(jìn)行油槍吹掃，開啟燃油快關(guān)閥維持燃油循環(huán)。迅速查明MFT動(dòng)作原因，待故障原因消除后經(jīng)值長(zhǎng)通知后方可重新點(diǎn)火。424.6當(dāng)機(jī)組重新并列，燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)逐臺(tái)吹掃M(jìn)FT時(shí)緊急跳閘的磨煤機(jī)。424.7MFT動(dòng)作故障難以消除時(shí)，則按正常停爐后規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)發(fā)電

16、機(jī)主保護(hù)動(dòng)作或汽輪機(jī)跳閘時(shí)，都將直接使MFT跳閘繼電器動(dòng)作，同樣要按4.2.3和4.2.4處理。緊急停爐遇有下列情況之一，應(yīng)按“MFT”或“緊急停爐”按鈕，緊急停爐。產(chǎn)生4.2.1的條件，MFT未動(dòng)作時(shí)。當(dāng)機(jī)跳爐、電跳爐保護(hù)投入時(shí)，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作或汽輪機(jī)跳閘時(shí)，鍋爐將緊急停爐和MFT,如保護(hù)未動(dòng)作時(shí)。給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行或威脅人身及設(shè)備安全時(shí)。水冷壁、省煤器爆破，無法維持正常汽包水位時(shí)?？扇嘉镌谌紵液蟮臒煹纼?nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高至200C。汽包水位計(jì)損壞而無法判斷真實(shí)水位時(shí)。鍋爐燃油管道爆破或油系統(tǒng)火警，運(yùn)行中無法隔絕威脅人身和設(shè)備安全時(shí)。鍋爐壓力超過安全門起座定

17、值而所有安全門均不動(dòng)作，同時(shí)高、低壓旁路及主汽釋放閥無法打開時(shí)。鍋爐安全門動(dòng)作后無法使其回座，且壓力及溫度等參數(shù)變化到運(yùn)行不允許參數(shù)范圍內(nèi)時(shí)。緊急停爐處理步驟手動(dòng)緊急停爐處理與MFT相同。故障停爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)有總工程師決定將故障鍋爐停止運(yùn)行。鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無法消除。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，無法維持正常運(yùn)行時(shí)。鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理無效時(shí)。鍋爐安全門起座后無法使其回座；鍋爐主汽釋放閥，高、低壓旁路動(dòng)作后不能關(guān)閉，但鍋爐參數(shù)尚能維持在允許范圍內(nèi)時(shí)。鍋爐安全門有缺陷不能正常起座時(shí)?？刂茪庠词?，短時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)。過熱器或再熱器壁溫超過各自金屬所允許的最高溫度，經(jīng)調(diào)整而

18、不能恢復(fù)正常時(shí)。各種承壓汽水管道或連接焊口處泄漏且無法隔絕時(shí)。當(dāng)保護(hù)用的汽包水位計(jì)有兩點(diǎn)故障而8小時(shí)內(nèi)未修復(fù)時(shí)。4.5發(fā)電機(jī)、變壓器的事故停用當(dāng)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急解列停機(jī)：發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)內(nèi)冒煙著火或發(fā)生氫爆炸；機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)（超過規(guī)定允許值）；4.5.1.3汽機(jī)主汽門關(guān)閉而主變220kV開關(guān)并未跳閘；4.5.1.4危急人身生命安全。當(dāng)發(fā)電機(jī)著火時(shí)，值班人員應(yīng)立即采取下列措施：立即停止機(jī)組運(yùn)行，但內(nèi)冷水應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)行，直到火災(zāi)完全熄滅為止；值班人員應(yīng)立即切斷各側(cè)電源并使用滅火設(shè)備及時(shí)滅火，同時(shí)通知消防隊(duì)救援，并指明具體著火的設(shè)備；啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、避免一側(cè)過熱而導(dǎo)致主軸彎曲，禁

19、止在火災(zāi)熄滅前，將發(fā)電機(jī)完全停下，而應(yīng)保持發(fā)電機(jī)的惰走運(yùn)行，隨之投入盤車。當(dāng)發(fā)電機(jī)主變220kV開關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí)，值班人員應(yīng)立即：檢查勵(lì)磁開關(guān)是否跳閘，如果未跳閘，判斷為系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作（如失步、低頻、主變冷卻器故障），嚴(yán)禁拉開勵(lì)磁開關(guān)，機(jī)組（FCB）帶廠用電運(yùn)行。系統(tǒng)正常即可并網(wǎng)運(yùn)行；檢查如由于人員誤動(dòng)使主變220kV開關(guān)跳閘，則應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。如果發(fā)電機(jī)由于電網(wǎng)內(nèi)短路過電流保護(hù)動(dòng)作而跳閘，同時(shí)內(nèi)部故障的保護(hù)裝置未動(dòng)作，經(jīng)外部檢查未發(fā)現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象，則發(fā)電機(jī)即可并入電網(wǎng)運(yùn)行。當(dāng)發(fā)電機(jī)由于內(nèi)部故障引起保護(hù)裝置動(dòng)作跳閘時(shí)應(yīng)：a）檢查勵(lì)磁開關(guān)已跳閘，否則手動(dòng)跳閘。b）檢查廠用母線備用電源備合閘

20、是否成功，否則手動(dòng)投入；c）檢查確認(rèn)使發(fā)電機(jī)跳閘的保護(hù)裝置。跳閘前如強(qiáng)勵(lì)及故障錄波器動(dòng)作，有電流沖擊，發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作，而電網(wǎng)運(yùn)行正常，應(yīng)停役檢查故障點(diǎn)進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)電機(jī)由于內(nèi)部故障保護(hù)動(dòng)作跳閘后，應(yīng)測(cè)量定子線圈的絕緣電阻，并對(duì)發(fā)電機(jī)及其有關(guān)的設(shè)備和在保護(hù)區(qū)域內(nèi)的一切電氣回路（包括電纜在內(nèi)）的狀況，作詳細(xì)的外部檢查，查明有無外部象征（如煙、火、響聲、絕緣燒焦味、放電或燒傷痕跡等）。如跳閘之前強(qiáng)勵(lì)及故障波錄器均示動(dòng)作，記錄儀表無電流沖擊現(xiàn)象，電網(wǎng)運(yùn)行正常，應(yīng)檢查變壓器冷卻系統(tǒng)是否正常，熱工保護(hù)是否啟動(dòng)保護(hù)出口或人為誤動(dòng)；如檢查均正常則發(fā)電機(jī)可零起升壓，升壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有異常情況；應(yīng)立即停機(jī)，以便詳細(xì)檢查

21、消除故障；如發(fā)電機(jī)升壓時(shí)未發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，則發(fā)電機(jī)可并入電網(wǎng)運(yùn)行。發(fā)電機(jī)零起升壓時(shí)注意事項(xiàng)：a）只能用50Hz手動(dòng)勵(lì)磁升壓；b）主變220kV中性點(diǎn)接地閘刀必須合上；c）緩慢從零起升壓，密切注意發(fā)電機(jī)的三相電流、電壓、負(fù)序電流，如有異常，立即拉開50Hz手動(dòng)勵(lì)磁直流開關(guān)。5廠用電系統(tǒng)故障處理6kV三段失電（備合閘不成功）現(xiàn)象：閉冷泵11A、前置泵11A、凝泵11A、凝升泵11A、循泵3、吸風(fēng)機(jī)11A、送風(fēng)機(jī)11A、一次風(fēng)機(jī)11A、磨煤機(jī)11A、磨煤機(jī)11C、磨煤機(jī)11E、爐水泵11A、爐水泵11C、灰漿泵11A、輸送風(fēng)機(jī)11A、渣水回收泵11A電源失電電流到零；除灰變11甲、除塵變11甲失電、

22、23號(hào)廠變失電。6kV脫硫電匯失電：FGD11增壓風(fēng)機(jī)及FGD11循環(huán)泵A、B、C和FGD11氧化風(fēng)機(jī)A、B電源失電電流到零；脫硫變11失電；400V脫硫電匯11常用進(jìn)線開關(guān)跳閘。23號(hào)廠變失電，若備合閘不成功，引起低壓廠用電匯3失電，真空泵11A、靜冷泵11A、控制氣泵11A，控制氣泵11C，雜用氣泵11A,預(yù)熱器11A,密封風(fēng)機(jī)11A，給煤機(jī)11A，給煤機(jī)11C，給煤機(jī)11E失電；機(jī)11雜用電匯甲失電，引起排煙風(fēng)機(jī)、空側(cè)油箱排煙風(fēng)機(jī)、氫氣干燥器，給泵11C交流油泵，給泵11A(11B)排煙風(fēng)機(jī)失電；爐11雜用電匯甲常用電源失電引起撈渣機(jī)11A、碎渣機(jī)11A、吸風(fēng)機(jī)11A的輪轂加熱器、吸風(fēng)機(jī)

23、11A軸冷風(fēng)機(jī)失電。輔機(jī)跳閘信號(hào)報(bào)警。該段電源所帶的運(yùn)行電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)備用電動(dòng)機(jī)自啟動(dòng)。前置泵11A失電，造成給泵11A脫扣。給泵11C因交流油泵失電，而未能自啟動(dòng)。汽包水位，汽壓，汽溫及蒸汽流量、機(jī)組功率劇降。鍋爐燃燒不穩(wěn)，可能造成熄火。脫硫FGD旁路煙氣擋板A/B聯(lián)鎖開啟，F(xiàn)GD進(jìn)口煙氣擋板A/B聯(lián)鎖關(guān)閉，F(xiàn)GD出口煙氣擋板A/B聯(lián)鎖關(guān)閉。400V脫硫電匯11備用進(jìn)線開關(guān)聯(lián)鎖合閘，如備合閘不成功，則應(yīng)立即手動(dòng)合上備用進(jìn)線開關(guān)。5.1.2原因廠用電設(shè)備或系統(tǒng)故障電氣人員誤操作或電氣保護(hù)誤動(dòng)作5.1.3處理鍋爐未熄火時(shí)，迅速投入油槍，穩(wěn)定燃燒。檢查磨煤機(jī)聯(lián)跳動(dòng)作正常，將負(fù)荷減至150MW左右

24、，復(fù)置有關(guān)失電輔機(jī)開關(guān)。檢查磨煤機(jī)聯(lián)跳動(dòng)作正常，將負(fù)荷減至150MW左右。立即提高給泵B轉(zhuǎn)速，維持汽包水位穩(wěn)定，如水位保護(hù)動(dòng)作，按MFT處理。調(diào)整開大吸風(fēng)機(jī)11B、送風(fēng)機(jī)11B、一次風(fēng)機(jī)11B的出力，保持氧量及爐膛壓力正常，爐膛與大風(fēng)箱差壓正常。關(guān)閉失電風(fēng)機(jī)的風(fēng)門或檔板，檢查吸、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉油泵和油冷風(fēng)機(jī)正常。關(guān)閉停用磨煤機(jī)的冷熱風(fēng)隔絕門，維持一次風(fēng)母管壓力正常。檢查對(duì)應(yīng)備用輔機(jī)自啟動(dòng)正常，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)備用輔機(jī)。撳跳閘泵“停用”按鈕，并將自啟動(dòng)聯(lián)鎖出系。根據(jù)循環(huán)水母管壓力及當(dāng)時(shí)循泵可運(yùn)行臺(tái)數(shù)，適當(dāng)調(diào)節(jié)凝汽器循門開度，并由值長(zhǎng)聯(lián)系循泵房增開循泵及調(diào)節(jié)循環(huán)水母管連通門。嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各參數(shù)：軸封

25、汽壓力，真空，各油溫，軸承溫度及振動(dòng)，凝汽器水位，除氧器水位，閉冷箱水位的變化。5.1.3.11機(jī)11雜用電匯甲電源切換，恢復(fù)供電后，立即啟動(dòng)給泵11C交流油泵，啟動(dòng)給泵11C，維持給水流量，汽包水位穩(wěn)定。并恢復(fù)排煙風(fēng)機(jī)，空側(cè)油箱排煙風(fēng)機(jī)，給泵11A(11B)排煙風(fēng)機(jī)及氫氣干燥器的運(yùn)行。5.1.3.12若鍋爐熄火按MFT處理，汽機(jī)按正常停機(jī)處理。機(jī)組正常電源恢復(fù)后，按值長(zhǎng)要求加荷。5.1.3.14如400V脫硫電匯11備用進(jìn)線開關(guān)手動(dòng)合閘不成功，按11、14號(hào)機(jī)組脫硫灰控運(yùn)行規(guī)程要求，進(jìn)行事故處理。5.1.3.15根據(jù)需要，聯(lián)系脫硫灰控班停用脫硫FGD系統(tǒng)。5.26kV四段失電(備合閘不成功)

26、現(xiàn)象閉冷泵11B、前置泵11B、凝泵11B、凝升泵11B、開冷泵11B、循泵4、給泵11C、吸風(fēng)機(jī)11B、送風(fēng)機(jī)11B、一次風(fēng)機(jī)11B、磨煤機(jī)11B、磨煤機(jī)11D爐水泵11B、灰漿泵11B、輸送風(fēng)機(jī)11B電流到零；除塵變11乙、除灰變11乙炳、24號(hào)廠變失電。24號(hào)廠變失電，若備合閘不成功，引起低壓廠用電匯4失電，真空泵11B、靜冷泵11B、控制氣泵11B，雜用氣泵11B、預(yù)熱器11B，密封風(fēng)機(jī)11B，給煤機(jī)11B，給煤機(jī)11D失電；爐11雜用電匯乙常用電源失電引起撈渣機(jī)11B、碎渣機(jī)11B、石子煤11B、吸風(fēng)機(jī)11B輪鍛加熱、吸風(fēng)機(jī)11B軸冷風(fēng)機(jī)失電；機(jī)11雜用電匯乙失電引起軸加風(fēng)機(jī)11A及

27、11B失電。輔機(jī)跳閘信號(hào)報(bào)警。該段電源所帶的運(yùn)行電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)備用電動(dòng)機(jī)自啟動(dòng)。前置泵11B失電，造成給泵11B脫扣。汽包水位、汽壓、汽溫及蒸汽流量、機(jī)組功率劇降。鍋爐燃燒不穩(wěn)，可能造成熄火。原因廠用電設(shè)備或系統(tǒng)故障電氣人員誤操作或電氣保護(hù)誤動(dòng)作5.2.3處理鍋爐未熄火時(shí)，迅速投入油槍，穩(wěn)定燃燒。檢查磨煤機(jī)聯(lián)跳動(dòng)作正常，將負(fù)荷減至150MW左右，復(fù)置有關(guān)失電輔機(jī)開關(guān)。檢查磨煤機(jī)聯(lián)跳動(dòng)作正常，將負(fù)荷減至150MW左右。立即提高給泵A轉(zhuǎn)速，維持汽包水位穩(wěn)定，如水位保護(hù)動(dòng)作，按MFT處理。調(diào)整開大吸風(fēng)機(jī)11A、送風(fēng)機(jī)11A、一次風(fēng)機(jī)11A的出力，保持氧量及爐膛壓力正常，爐膛與大風(fēng)箱差壓正常。關(guān)閉失

28、電風(fēng)機(jī)的風(fēng)門或檔板，檢查吸、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉油泵和油冷風(fēng)機(jī)正常。關(guān)閉停用磨煤機(jī)的冷熱風(fēng)隔絕門，維持一次風(fēng)母管壓力正常。檢查對(duì)應(yīng)備用輔機(jī)自啟動(dòng)正常，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)備用輔機(jī)。撳跳閘泵“停用”按鈕，并將自啟動(dòng)聯(lián)鎖出系。根據(jù)循環(huán)水母管壓力及當(dāng)時(shí)循泵可運(yùn)行臺(tái)數(shù)，適當(dāng)調(diào)節(jié)凝汽器循門開度，并由值長(zhǎng)聯(lián)系循泵房增開循泵及調(diào)節(jié)循環(huán)水母管連通門。嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各參數(shù)：軸封汽壓力，真空，各油溫，軸承溫度及振動(dòng)，凝汽器水位，除氧器水位，閉冷箱水位的變化。機(jī)11雜用電匯乙電源切換，恢復(fù)供電后，并恢復(fù)排煙風(fēng)機(jī)，空側(cè)油箱排煙風(fēng)機(jī)，軸加風(fēng)機(jī)11A(B)的運(yùn)行。5.2.3.12待6kV四段恢復(fù)后，立即啟動(dòng)給泵14C維持汽包水位、給水

29、流量穩(wěn)定。5.2.3.13若鍋爐熄火按MFT處理，汽機(jī)按正常停機(jī)處理。機(jī)組正常電源恢復(fù)后，按值長(zhǎng)要求加荷。5.2.3.15根據(jù)需要，聯(lián)系灰控運(yùn)行班停用脫硫FGD系統(tǒng)。廠用電全部中斷本節(jié)適用于柴油發(fā)電機(jī)同時(shí)故障，保安電匯11同時(shí)失電?，F(xiàn)象常用照明燈熄滅，事故照明燈亮。發(fā)電機(jī)跳閘。主機(jī)及汽動(dòng)給泵A、B均脫扣，給泵C未自啟動(dòng)。鍋爐MFT動(dòng)作。所有運(yùn)行交流電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，備用交流輔機(jī)不聯(lián)動(dòng)。5.326機(jī)11直流潤(rùn)滑油泵，給泵11A/B直流油泵、機(jī)11空側(cè)密封直流油泵自啟動(dòng)。凝汽器真空迅速下降。不停電裝置切至直流電源(蓄電池)供電。原因廠用電設(shè)備或系統(tǒng)故障電氣人員誤操作或電氣保護(hù)誤動(dòng)作處理檢查發(fā)電機(jī)已跳閘并

30、滅磁，否則應(yīng)手動(dòng)解列并滅磁。按不破壞真空故障停機(jī)處理，檢查主機(jī)，給泵A、B均脫扣，否則應(yīng)手動(dòng)脫扣。按緊急停爐處理，注意防止鍋爐超壓。5.344檢查直流潤(rùn)滑油泵，空側(cè)密封直流油泵，給泵A、B直流油泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則應(yīng)手操啟動(dòng)。停用不必要的直流用戶，以維持重要直流用戶的運(yùn)行。通知網(wǎng)控檢查切換網(wǎng)控交直流系統(tǒng)運(yùn)行正常。通知機(jī)修、爐修做好汽輪機(jī)及預(yù)熱器的手動(dòng)盤車準(zhǔn)備。撳各輔機(jī)“停用”按鈕，并將自啟動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)出系。禁止向凝汽器排汽、排水。不可開啟高、低壓旁路泄壓，開啟包覆疏水控制汽包壓力不超限。控制氣失去，快關(guān)閥關(guān)閉，監(jiān)視燃油系統(tǒng)循環(huán)停止。根據(jù)熱力系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程中循環(huán)水系統(tǒng)事故處理?xiàng)l款，由值長(zhǎng)聯(lián)系循泵房關(guān)閉循

31、環(huán)水母管連通門。按本部分規(guī)程8.1.2.2規(guī)定進(jìn)行排氫，降低氫壓至規(guī)定值。保安電匯11恢復(fù)供電后，投入汽輪機(jī)連續(xù)盤車。啟動(dòng)危急冷卻泵。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、密封備用油泵、空側(cè)密封交流油泵運(yùn)行，停用直流潤(rùn)滑油泵，空側(cè)密封直流油泵。投運(yùn)預(yù)熱器11A/B盤車。檢查恢復(fù)UPS正常電源供電。檢查直流系統(tǒng)運(yùn)行正常。待廠用電源全面恢復(fù)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，優(yōu)先進(jìn)行恢復(fù)以下設(shè)備或系統(tǒng)運(yùn)行：循環(huán)水系統(tǒng)；閉冷水系統(tǒng)；控制氣系統(tǒng)；鍋爐燃油循環(huán)；投運(yùn)預(yù)熱器11A/B；確認(rèn)鍋爐煙道無二次燃燒危險(xiǎn)后，啟動(dòng)吸送風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛及煙道進(jìn)行吹掃。根據(jù)機(jī)組狀況進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行工作。按11/14號(hào)機(jī)組脫硫灰控運(yùn)行規(guī)程要求，

32、進(jìn)行灰控設(shè)備的事故處理。6汽輪機(jī)、鍋爐設(shè)備的異常處理蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范的處理6.1.1主、再蒸汽溫度過高現(xiàn)象主、再蒸汽溫度上升并報(bào)警；。各段蒸汽溫度超過正常運(yùn)行值。原因減溫水系統(tǒng)自動(dòng)失靈，造成減溫水量減少；燃燒調(diào)整不當(dāng)，上層煤粉燃燒器負(fù)荷過大或鍋爐增負(fù)荷過快；送風(fēng)量過大或爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重；煤質(zhì)過差或煤粉過粗；爐膛結(jié)渣嚴(yán)重；配風(fēng)工況不當(dāng)或煤粉燃燒器擺角偏高，造成火焰中心上移；給水溫度降低；制粉系統(tǒng)故障，造成燃料量不正常增加；煙道內(nèi)有可燃物二次燃燒；汽包、再熱器進(jìn)口安全門起座。6.1.1.3鍋爐處理將主汽溫度自動(dòng)切至手動(dòng)，增大減溫水量。再熱蒸汽溫度過高時(shí)可投用事故噴水；調(diào)整燃燒和燃燒器擺角，設(shè)法降

33、低火焰中心，減少爐膛漏風(fēng)；上述方法無效時(shí)，降低鍋爐負(fù)荷。同時(shí)保持較高的主汽壓力。6.1.2主、再蒸汽溫度過低現(xiàn)象主、再蒸汽溫度下降并報(bào)警；各段蒸汽溫度降低超過正常運(yùn)行值。原因減溫水系統(tǒng)自動(dòng)失靈，使減溫水量增加；燃燒調(diào)整不當(dāng)造成鍋爐熱負(fù)荷降低，火焰中心下移；制粉系統(tǒng)故障使燃料量不正常地減少，煤粉燃燒器擺角過低；鍋爐給水溫度升高；過熱器、再熱器嚴(yán)重結(jié)渣或積灰；過熱器、再熱器出口安全門起座。處理a)將蒸汽溫度自動(dòng)切至手動(dòng)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥；b)調(diào)整燃燒和燃燒器擺角，設(shè)法提高火焰中心。汽輪機(jī)蒸汽參數(shù)不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)按表1、表2規(guī)定進(jìn)行處理。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、聲音

34、、軸向位移、推力軸承溫度、差脹、金屬溫度、轉(zhuǎn)子應(yīng)力趨勢(shì)等變化。汽壓、汽溫同時(shí)下降時(shí)，按汽溫下降處理，見表1。表1蒸汽壓力不符合規(guī)范的處理規(guī)定內(nèi)容數(shù)值處理方法主蒸汽壓力上升17.5調(diào)整至正常值(17.521.7MPa，全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)12小時(shí))即匯報(bào)值長(zhǎng)進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)主蒸汽壓力下降16.7調(diào)整至正常值15.9適當(dāng)降低負(fù)荷，維持正常值表2蒸汽溫度不符合規(guī)范的處理規(guī)定內(nèi)容數(shù)值處理方法主蒸汽或再熱蒸汽溫度上升至546.3551.9盡快調(diào)整至正常值（全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)V400小時(shí)）552565.8且超過15min即匯報(bào)值長(zhǎng)進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)（552565.8C,全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)565.8

35、主蒸汽或再熱蒸汽溫度下降至529.7對(duì)照爐汽溫,聯(lián)系鍋爐調(diào)整盡快調(diào)整至正常值（全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)V400小時(shí)）開啟主蒸汽管道或再熱汽管道疏水，并開啟高壓或中壓內(nèi)外缸疏水；在15min內(nèi)進(jìn)行降壓減負(fù)荷，使主蒸汽或再熱汽溫度的過熱度150C。465即匯報(bào)值長(zhǎng)進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)主蒸汽或再熱蒸汽溫度2分鐘內(nèi)突降50及以上聯(lián)系值長(zhǎng)并進(jìn)行破壞真空故障停機(jī)主蒸汽或再熱蒸汽兩側(cè)偏差達(dá)14調(diào)整42且超過15min即聯(lián)系值長(zhǎng)并進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)42蒸汽溫度超限或低至限額時(shí)造成汽輪機(jī)事故停機(jī)時(shí)。當(dāng)負(fù)荷大于100MW，機(jī)跳爐保護(hù)投用時(shí)，按MFT處理。當(dāng)負(fù)荷低于100MW，機(jī)跳爐保護(hù)未投用時(shí)，開啟高低旁路，控制

36、汽溫、汽壓正常。做好汽輪機(jī)重新沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。主蒸汽溫度與再熱汽溫度偏差處理：主蒸汽溫度與再熱汽溫度的偏差，應(yīng)按表2規(guī)定限額處理，運(yùn)行時(shí)要盡量避免出現(xiàn)短時(shí)間的周期性溫度波動(dòng)，如偏差超過正常值，應(yīng)聯(lián)系鍋爐及時(shí)調(diào)整，并匯報(bào)單元長(zhǎng)，偏差超過允許的最大值時(shí)，應(yīng)不破壞真空緊急停機(jī)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在0225MW范圍內(nèi)，僅允許主蒸汽溫度再熱汽溫度，即正溫差。主蒸汽溫度一再熱溫度=+T?C當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在225300MW范圍內(nèi)，允許主蒸汽溫度再熱汽溫度，也允許再熱汽溫度主蒸汽溫度，即正溫差或負(fù)溫差。主蒸汽溫度一再熱溫度=AT?C主蒸汽溫度與再熱汽溫度偏差限額見表3。表3主蒸汽與再熱汽溫度偏差負(fù)荷（MW）允許偏差厶T?C平常

37、值最大值0+28+83225+28+42/0300+28/-28+42/-28凝汽器真空下降的處理凝汽器真空下降的處理要點(diǎn)見表4。發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)對(duì)照其他真空表、低壓缸排氣溫度、凝結(jié)水溫度，確定真空確實(shí)下降時(shí)，應(yīng)立即處理并匯報(bào)值長(zhǎng)。不能維持真空時(shí)，按表4要點(diǎn)處理。凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)注意給泵A和B的運(yùn)行情況，必要時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)給泵，維持給水流量。凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)視低壓缸排汽溫度升高的情況，開啟低壓缸排缸噴水。機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行中，排汽溫度不應(yīng)超過79C，空負(fù)荷運(yùn)行不超過121C。表4真空下降的處理要點(diǎn)下降類別真空數(shù)值處理要點(diǎn)突然下降4kPa在查找原因的同時(shí)，如真空繼續(xù)下降，應(yīng)增加循環(huán)水量，

38、提高軸封汽壓力，啟動(dòng)備用真空泵下降至88kPa以下按真空每下降1kPa，減少負(fù)荷50MW82kPa負(fù)荷減至081kPa匯報(bào)值長(zhǎng)并進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)低真空停機(jī)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐立即切除高、低壓旁路，禁止鍋爐及主蒸汽管道，再熱汽管道疏水向凝汽器排汽。根據(jù)凝汽器真空下降原因進(jìn)行下列處理：真空下降時(shí)，應(yīng)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)組有無影響真空的操作，有這種操作時(shí)應(yīng)立即停止操作或恢復(fù)原運(yùn)行方式，使真空恢復(fù)正常。如循環(huán)水進(jìn)口壓力急劇下降，循環(huán)水中斷或不足，如有備用循泵應(yīng)立即啟動(dòng)循泵，如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立即進(jìn)行不破壞真空緊急停機(jī)，待凝汽器排汽溫度降至50C左右時(shí),再啟動(dòng)循泵向凝汽器通循環(huán)水，此外還應(yīng)檢查低壓排汽安全門是否

39、動(dòng)作。凝汽器真空逐漸下降，循環(huán)水進(jìn)水壓力下降，溫升增大，表示循環(huán)水量不足，如有備用循泵應(yīng)啟動(dòng)備用循泵，并通知循泵工檢查循泵及循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行情況。如循環(huán)水進(jìn)口壓力升高，出水真空呈正壓，溫升增加，應(yīng)立即啟動(dòng)水室真空泵，提高出水真空。凝汽器真空逐漸下降，循環(huán)水進(jìn)水壓力上升，溫升增大，則可能是凝汽器管板垃圾阻塞引起，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，減負(fù)荷進(jìn)行凝汽器反沖洗。循環(huán)水系統(tǒng)的操作不當(dāng)，如誤關(guān)進(jìn)、出水門，或誤開反沖洗門均可引起循環(huán)水中斷或減少現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析檢查。真空下降時(shí)，應(yīng)檢查軸封汽系統(tǒng)是否正常，檢查軸封汽調(diào)整門和調(diào)溫門是否正常，軸封汽溢流調(diào)整門和調(diào)旁是否誤開，軸封汽母管壓力是否正常，低壓軸封汽溫度應(yīng)在1211

40、77?C范圍，注意檢查低壓軸封有無吸氣聲。如真空泵運(yùn)行不正常，則應(yīng)啟動(dòng)備用真空泵，停用故障泵并關(guān)閉進(jìn)氣隔絕門。真空下降時(shí)，應(yīng)檢查凝汽器水位是否升高，水位升高引起真空下降伴有凝結(jié)水過冷度增大，水位高至抽氣口，真空急劇下降。凝汽器水位升高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門，開大凝泵出口調(diào)整門，增開凝泵，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理：凝泵故障引起水位升高，應(yīng)立即啟動(dòng)備用凝泵，停用故障泵，分析故障凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞。凝升循、凝循誤開或備用凝泵逆止門漏，應(yīng)關(guān)閉凝升循、凝循或關(guān)閉備用凝泵出水門，通知檢修及時(shí)消除設(shè)備缺陷。凝泵出水調(diào)整門故障或自動(dòng)失靈，應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)整門旁路門維持水位。自動(dòng)失靈，應(yīng)切手操調(diào)整，并通知熱工處理?；瘜W(xué)側(cè)

41、出路不暢，壓力升高，電流、流量降低，調(diào)整門開度增大，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)檢查閥門是否誤關(guān)或故障。凝汽器銅管大量漏水，凝結(jié)水硬度急劇上升，除設(shè)法維持水位外，應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水硬度情況處理。檢查疏水到凝汽器的加熱器水位，若由于加熱器管芯大量漏水引起，應(yīng)隔絕漏水的加熱器。若有給水箱或鍋爐側(cè)來水進(jìn)入凝汽器應(yīng)隔絕給水箱或鍋爐來水。真空下降時(shí)，應(yīng)檢查真空系統(tǒng)是否漏空氣，進(jìn)行臨時(shí)堵漏隔絕，并通知檢修處理：檢查低壓缸頂部安全門完整，不吸氣。檢查真空破壞門關(guān)閉嚴(yán)密，無吸氣，水封正常。檢查凝汽器汽側(cè)放水門關(guān)閉嚴(yán)密，無吸氣。6.2.7.4檢查真空系統(tǒng)的水位計(jì)不破裂。檢查真空系統(tǒng)閥門的水封、管道、法蘭或焊口是否不嚴(yán)密處。檢查軸封加熱

42、器水位封水正常，如水位不正常，應(yīng)注水。如給泵A或B排汽側(cè)真空低，影響凝汽器真空，則應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)給泵，停用并隔絕給泵A或B。如給泵A、B均故障，則啟動(dòng)電動(dòng)給泵，降負(fù)荷至180MW，停用并隔絕給泵A、B。如給泵密封回水U管水封沖破影響真空，應(yīng)注水恢復(fù)。6.2.7.10如凝結(jié)水收集水箱水位不正常，則應(yīng)調(diào)整到正常水位，如無法維持，應(yīng)手操調(diào)節(jié)調(diào)整門后隔絕門來維持水位，并通知熱工來消除調(diào)整門缺陷。6.3汽輪機(jī)水沖擊汽輪機(jī)水沖擊的象征，主蒸汽或再熱蒸汽溫度或抽汽溫度急劇下降，并伴有下列象征（下列象征不一定同時(shí)出現(xiàn)）：從蒸汽管道法蘭、閥門密封圈、汽輪機(jī)軸封、汽缸結(jié)合面處冒出白色蒸汽或?yàn)R出水滴。清楚地聽到主蒸汽管

43、道、再熱汽管道或抽汽管道內(nèi)有水沖擊聲。軸向位移增大，推力瓦軸承金屬溫度急劇上升，差脹數(shù)值突然變小。機(jī)組振動(dòng)增大，機(jī)內(nèi)發(fā)生金屬噪聲和水擊聲。高、中壓汽缸上、下溫差超過55.6C。各抽汽管壁上、下溫差突然變大。6.3.2汽輪機(jī)水沖擊的處理：迅速破壞真空緊急停機(jī)。立即檢查汽輪機(jī)本體及有關(guān)蒸汽、抽汽管道上的疏水自動(dòng)開啟，如未開則應(yīng)強(qiáng)制開足，充分放疏水。如由于加熱器或除氧器滿水引起水沖擊，還應(yīng)立即停用加熱器或除氧器，并待其從系統(tǒng)中切除后放水。正確記錄惰走時(shí)間及分析惰走時(shí)間的變化，并在惰走時(shí)仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子停止，立即投入連續(xù)盤車，測(cè)量大軸彎曲變化值。如惰走時(shí)未聽出異聲和轉(zhuǎn)動(dòng)部分摩擦聲，同

44、時(shí)惰走時(shí)間、軸向位移、差脹、推力軸承金屬溫度均正常，汽輪機(jī)本體及蒸汽管道，充分放盡疏水，同時(shí)機(jī)組符合熱態(tài)啟動(dòng)條件，聯(lián)系值長(zhǎng)，可進(jìn)行啟動(dòng)，注意如汽輪機(jī)水沖擊造成高中壓缸上、下溫差41.6C,則停機(jī)必須連續(xù)盤車時(shí)間不得少于6小時(shí)后，方可進(jìn)行啟動(dòng)。沖擊時(shí)如軸向位移超過極限值或惰走時(shí)間明顯縮短，推力軸承金屬溫度超限或汽輪機(jī)內(nèi)部有異聲和轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，說明汽缸已變形，則停機(jī)連續(xù)盤車時(shí)間不得少于18小時(shí)，再根據(jù)盤車情況決定是否可啟動(dòng)，必要時(shí)還要根據(jù)推力軸承情況決定是否揭缸檢查。如機(jī)組再啟動(dòng)，在沖轉(zhuǎn)、升速時(shí)應(yīng)特別小心，并仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部和轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音，監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，如汽輪機(jī)啟動(dòng)正常，可帶負(fù)荷，在帶負(fù)荷時(shí)

45、經(jīng)常檢查軸向位移、推力軸承溫度、差脹和機(jī)組振動(dòng)，如汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部有異聲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，準(zhǔn)備揭缸處理。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作失常處理油壓、油溫、油位失常時(shí)處理要點(diǎn)見表5。運(yùn)行中主油泵工作失?；蚵曇舨徽r(shí)，但油系統(tǒng)中的油壓正常時(shí)，應(yīng)注意主油泵出口油壓變化，如出口油壓降至0.7MPa，應(yīng)即啟動(dòng)密封備用油泵，匯報(bào)值長(zhǎng)，必要時(shí)破壞真空緊急停機(jī)。潤(rùn)滑油箱油位下降，油壓正常原因及處理6.4.3.1原因：油箱事故放油門，放水門或油系統(tǒng)有關(guān)放油門，取樣門誤開或泄漏。壓力油回油管道，管道法蘭漏油。軸承油檔嚴(yán)重漏油。處理確定油箱油位指示正確。找出漏油點(diǎn)，消除漏油。執(zhí)行防火措施。聯(lián)

46、系化學(xué)加油，恢復(fù)油箱正常油位。如采取各種措施仍不能消除漏油，且油箱油位下降較快，無法維持運(yùn)行時(shí)，在油箱油位未降至-563mm前匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)交流油泵，進(jìn)行不破壞真空故障停機(jī)。如已降至-563mm時(shí),則按破壞真空緊急停機(jī)處理。處理要點(diǎn)見表5。表5潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作失常時(shí)的處理要點(diǎn)參數(shù)內(nèi)容單位數(shù)值處理要點(diǎn)油壓主油泵出口油壓下降至MPa0.7立即啟動(dòng)密封備用油泵0.085啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油壓下降至0.065啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵0.048匯報(bào)值長(zhǎng)，并進(jìn)行破壞真空緊急停機(jī)隔膜閥油壓下降至0.9聯(lián)系機(jī)修設(shè)法調(diào)整油溫冷油器出油溫度正常允許變化范圍？C3845任一軸承金屬溫度上升23檢查分析原因，匯報(bào)單元長(zhǎng)#1#4任一軸承金屬溫度上升至107.2檢查處理并緊急匯報(bào)值長(zhǎng)112.8匯報(bào)值長(zhǎng)，并進(jìn)行破壞真空緊急停機(jī)#5#7任一軸承金屬溫度上升至98.9檢查處理并緊急匯報(bào)值長(zhǎng)107.2匯報(bào)值長(zhǎng),并進(jìn)行破壞真空緊急停機(jī)推力軸承任一點(diǎn)金屬溫度升高5檢查處理分析原因，匯報(bào)單元長(zhǎng)推力軸承任一點(diǎn)金屬溫度上