攀枝花市萬噸年高鈦渣項目可研

1、攀枝花市12萬噸/年高鈦渣項目可研總論項目的來源及背景我國四川省的攀枝花市西昌地區(qū)，蘊藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦。在已探明的儲量中，攀西地區(qū)鈦資源的儲量達8.7億噸（以二氧化鈦計）占全國的90.5%，占世界的35%。但在鈦資源的利用上，我國與先進工業(yè)國家仍然存在較大差距。如：鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的4%，海綿鈦產(chǎn)能占世界的5%左右。2007年全國鈦白粉的總產(chǎn)量達到大約100萬t,超過年初預(yù)計的95-98萬t,創(chuàng)造了我國鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀錄。但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠遠滿足不了我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的需要，我國每年都要進口高檔鈦白。我國鈦白粉工業(yè)近年在發(fā)展以金紅石型為代表的高端

2、產(chǎn)品方面進行了不懈的努力,有十多家企業(yè)生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。行業(yè)前6名生產(chǎn)商的產(chǎn)品全部是金紅石型或者以金紅石型產(chǎn)品為主。2006年全國金紅石型產(chǎn)品首次超過30萬t,并連續(xù)2年比上年增長8萬t;2007年金紅石型產(chǎn)品首次突破40萬t，比上年凈增近10萬t。盡管如此，金紅石型產(chǎn)品也還只占鈦白粉總產(chǎn)量的35.3%,距國際上85%-90%的比例還有較大差距。由此可見,我國在鈦資源的利用上,無論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達國家存在著很大的差距。由于目前世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位天然金紅石原料供應(yīng)有限，每年僅41萬t左右，因此適合氯化法的富鈦料需求極大,實現(xiàn)富鈦料大型化生產(chǎn)對發(fā)展中國金屬鈦和鈦白粉工

3、業(yè)具有決定性的意義。要提高我國鈦資源的利用水平,建設(shè)富鈦料的生產(chǎn)線是重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)海綿鈦及氯化法鈦白的必經(jīng)之路。我國目前的富鈦料生產(chǎn),僅限于供海綿鈦和人造金紅石生產(chǎn)所需的高鈦渣,規(guī)模小,技術(shù)裝備落后,其它富鈦料的生產(chǎn)發(fā)展緩慢。世界上已利用的鈦資源90%以上用來生產(chǎn)鈦白,國外的鈦白生產(chǎn)企業(yè),由于環(huán)保的要求,無論是硫酸法鈦白還是氯化法鈦白,大都使用富鈦料為原料,而且規(guī)模較大。我國鈦白生產(chǎn),自2001年之后已居世界第二位,2007年全國鈦白粉的總產(chǎn)量達到大約100萬t,到2010年前后中國鈦白粉產(chǎn)能將達到約160萬噸，旦目前鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦

4、鐵礦4650%的礦，噸鈦白用硫酸量4.1噸，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一個環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國外鈦白工業(yè)通常的原料路線高鈦渣為原料。高鈦渣含TiO2為78%左右，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個工段，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O,廢渣、廢酸、廢水等酌量相對減少，有利于環(huán)保和治理。1.2研究的依據(jù)攀西地區(qū)有極其豐富的鈦資源，占全國的90.36%。到“十一五”末我市的釩鈦磁鐵礦年開采能力將超過4000萬噸，年產(chǎn)鈦精礦200萬噸。為生產(chǎn)高鈦渣提供了充分的原料保障。同時，豐富的水電資源為工程項目的建設(shè)提供了強有力的支撐。1.2.2本項目根據(jù)2005年國家

5、發(fā)展和改革委員會辦公廳批復(fù)2005年新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項項目中新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項中“在高性能鋁、鈦及其鈦合金材料方面，安排高性能鈦及鈦合金板材等三項”而提出的。按照攀枝花市委市政府制定的2010年工業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要的要求，預(yù)計到“十一五末，我市將形成年產(chǎn)鈦精礦200萬噸、鈦渣30-40萬噸、鈦白粉30-40萬噸、海綿鈦3.5萬噸、鈦材1萬噸的生產(chǎn)能力。為生產(chǎn)高鈦渣提供了可靠的政策依據(jù)。該項目有利于資源的綜合利用，能大大提高鈦精礦的價值。按照傳統(tǒng)工藝，用鈦精礦采取硫酸法制取鈦白粉，其生產(chǎn)過程中的鐵生成硫酸亞鐵難以利用，造成資源浪費而且還污染環(huán)境。旦如果把利用高鈦渣仍然采取硫酸法制取鈦白粉，鈦

6、精礦在還原時產(chǎn)生的生鐵可用于煉鋼、鑄造，鈦精礦的價值將提高4-6倍。因而走高鈦渣為原料制取鈦白粉是一個既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又適合攀枝花地方特色的環(huán)保型、經(jīng)濟型、資源綜合利用型項目。縱上所述，為充分利用攀西地區(qū)鈦資源，生產(chǎn)高鈦渣，實現(xiàn)資源的環(huán)保利用，形成新的經(jīng)濟增長點是完全可行的。建設(shè)的規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目建設(shè)12500KVA鈦渣冶煉電爐4臺，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)含Ti0278%以上的高鈦渣120kt/a。副產(chǎn)生鐵60kt/a。結(jié)合市場情況生產(chǎn)含Ti0290%的氯化渣。建設(shè)的內(nèi)容電爐溶煉、循環(huán)水及控制;鈦渣破碎;鐵水處理;原料、成品庫;煙氣凈化;軟化水站;化驗室。建設(shè)的外部條件建設(shè)用地：本廠擬建在攀枝

7、花市釩鈦工業(yè)園區(qū)，征地100畝。原料：鈦精礦：項目建成后需鈦精礦約222kt/a。以我市為主，輔用云南及周邊地區(qū)礦源。石墨電極：本項目12500KVA鈦渣冶煉電爐采用石墨電極，電極直徑q)550mm，需此石墨電極1440t/a左右。我國河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。還原劑：冶煉所用無煙煤可在攀枝花市內(nèi)購買。主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注建設(shè)規(guī)模鈦渣年產(chǎn)量t/a120000生鐵t/a60000主要設(shè)備鈦渣冶煉電爐KVA125004臺主要原材料單耗鈦精礦t/t1.85石墨電極t/t0.036無煙煤t/t0.2氧氣瓶/t0.5主要原材料年耗量鈦精礦t/a222

8、000無煙煤t/a18000石墨電極t/a1440氧氣瓶/a60000供電園區(qū)解決有功功率Kw83200年總用電量Kw.h3.0 x108供水園區(qū)解決總圖廠區(qū)占地M245356建構(gòu)筑物占地M210905.45堆場占地面積M23668.5建筑系數(shù)%36.9道路鋪砌面積M26670綠化占地率%15運輸量t/a421440其中：運入t/a241440運出t/a18000建設(shè)期a2勞動定員在冊職工人數(shù)人320工人人270管理及服務(wù)人員人40投資及資金籌措總投資萬元15000其中：建設(shè)投資萬元12000流動資金萬元4000盈利能力全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率%22.311.2投資回收期A3.1投資利潤率%32

9、.3投資利稅率%41.912財務(wù)狀況分析資產(chǎn)負債率%/高鈦渣市場分析概況鈦渣是將鈦鐵礦中的Ti02進行富集后得到一種富鈦料:它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為3000kt左右，主要生產(chǎn)廠家有：加拿大的QIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，TiO2品位在90%以上，主要市場是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。遵義鈦廠6300kVA電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“六五”以來國內(nèi)投入了大量人力、物力

10、針對攀枝花鈦資源綜合利用問題進行了長期的攻關(guān)研究工作，曾在400kVA、1800kVA、3200kVA等不同容量的電爐上進行了各種條件和參數(shù)的試驗研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼18萬噸/年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克蘭和大連重工集團相結(jié)合的自焙電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進的除塵裝備。2008年3月份，高鈦渣（酸渣）月產(chǎn)量突破了4000噸。但國內(nèi)鈦渣（含TiO2約92%）仍無法滿足國內(nèi)益增長的鈦白生產(chǎn)需要。鈦白粉的生產(chǎn)和消費鈦白粉是一種重要的白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮

11、度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強，適用于制造室外涂料或制品;另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉概況2006年世界鈦白粉產(chǎn)能已由1997年的430萬噸/年增加至530萬噸/年，且主要集中在中國。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。預(yù)計近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均3-4%的速度增長。國內(nèi)鈦白粉市場我國鈦白工業(yè)始于20世紀50年代。20世紀80-90年代，通過引進3套硫

12、酸法、1套氯化法較為先進的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了多年國產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4.62.6萬元降至1.06萬元。由于噸鈦白投資降低，加上市場好，又有利潤空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬t/a,2001年43萬t/a,超過日本，居世界第二。2005年70萬t/a,2006年，62家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計生產(chǎn)各類鈦白粉共85.6萬t，其中金紅石型產(chǎn)品30.7萬t，銳鈦型產(chǎn)品49.1萬t,非顏料級產(chǎn)品5.8萬t,其余5家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在5000t左右。2007年全國鈦白粉的總產(chǎn)量達到大約100萬t,超過年初預(yù)計的95-98萬t,創(chuàng)造了我國鈦白工

13、業(yè)歷史上年產(chǎn)量實現(xiàn)百萬噸規(guī)模的新紀錄。2007年鈦白行業(yè)無論金紅石型、銳鈦型或非顏料級鈦白產(chǎn)品,均產(chǎn)銷兩旺。全國的鈦白總產(chǎn)量100萬t中金紅石型產(chǎn)品為404258t，首次突破40萬t,比上年凈增近10萬t,表明全行業(yè)產(chǎn)品的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進一步提升。2.3鈦渣的消費預(yù)測高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。2006年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)的（硫酸法+氯化法），2000年以后我國也逐步在硫酸法生產(chǎn)中推廣應(yīng)用鈦渣替代鈦精礦作主要原料，以鈦渣作為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢。鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣作原料

14、主要有以下幾點優(yōu)勢：由于高鈦渣TiO2含量比鈦鐵礦高20%左右，因而在總收率上能提高2%-3%。即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2萬4萬元；由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低25%30%，并可減少30%的二氧化硫氣體排放量;使用高鈦渣作原料生產(chǎn)It產(chǎn)品可節(jié)約水3.90m3、硫酸It、還原鐵0.08t、電20kW/h、蒸汽0.60t;用高鈦渣作原料無副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物，不需要用鐵屑還原，避免了鐵屑帶進的雜質(zhì)對鈦白粉質(zhì)量的影響;使用高鈦渣在工藝上可節(jié)省還原、亞鐵結(jié)晶和濃縮3道工序，有效降低設(shè)備投資和操作費用;生產(chǎn)It產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物3t、減少pH值12的

15、酸性水排放量3.90T和相應(yīng)量的廢水中和后的二次廢棄物紅石膏;使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比，無論從企業(yè)的經(jīng)濟效益方面看，還是從社會效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢。不僅符合我國節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、建立環(huán)境友好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向，更具有資源配置戰(zhàn)略意義。國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是TI02含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣廠家很少。去年我國鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬t/a,而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦渣的需求是35萬t/a，相距甚遠。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)市場調(diào)查，在本次技

16、術(shù)經(jīng)濟評價中，酸溶性鈦渣的含稅價格按3150元/to鈦渣生產(chǎn)工藝原料酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鈦渣。而氯化用鈦渣是用來與氯氣反應(yīng)生成TiCl4,再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用的鈦渣尼和酸溶性鈦渣不同的是：TiO2含量越高越好;雜質(zhì)越少越好。因此，在電爐內(nèi)采用過還原的方法，將雜質(zhì)盡量還原，這會產(chǎn)生大量的低價鈦，出爐后讓其慢慢氧化為TiO2，因此也不需用水急速冷卻。為了提高氯化用鈦渣中TiO2的含量，對原料也有較高的要求。要求TiO2含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì)被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。本設(shè)計選用攀枝花本地礦為酸渣原料，本地礦結(jié)合云

17、南礦做氯化用鈦渣的原料。原料的來源生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。主要的輔助原料為石墨電極。鈦精礦主要是攀枝花本礦。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀枝花鈦精礦或與云南鈦精礦結(jié)合，氯化用鈦渣時鈦精礦選用云南鈦精礦。12500KVA鈦渣冶煉電爐0550mm石墨電極，上海奉浦開發(fā)區(qū)”德國獨資企業(yè)西格里碳素公司（SGL）可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。河北淶水長城電極廠用“震動成型”的方法也可生產(chǎn)此種規(guī)格的電極.原料成分及粒度分布1）云南鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分數(shù)）成分TiO2FeFeOMgOSiO2AI2O3CaO%47.2035.9534.381.201.560.430.

18、20MnOSCuPV2O5NiOCo2O3Fe2O30.470.0150.00650.00480.250.0110.05213.04粒度和水分:云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。2）攀枝花鈦精礦化學(xué)成分%（重量百分數(shù)）成分TiO2ZfeFeOMgOSiO2AI2O3%47.1631.0034.725.262.961.21CaOMnOSCuPV2O5NiCo1.290.6190.1570.00440.0060.0870.00620.0097攀枝花鈦精礦的粒度分布%（重量百分數(shù)）（mm）+0.45-0.45+0.28-0.28+0.18-0.18+0.154%0.254.377.520.

19、05-0.154+0.098-0.098+0.074-0.074+0.043-0.04335.2625.226.80.513）冶金焦化學(xué)成分%項目水份揮發(fā)份固定碳灰份硫份發(fā)熱值（卡/克）%5.080.014.0903540.93MgOP2O5CaOV2O5S其它2.50.020.50.5740.56-83.502.502.008.000.500.1015.0粒度:酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的粒控制在0.43mm以下。3.2鈦渣生產(chǎn)工藝流程3.2.1鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備鈦渣的生產(chǎn)流程中，對鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對攀枝花鈦精礦來說又存在兩種爐料預(yù)處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法

20、。攀枝花鈦精礦粒度細，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大;而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資，且添加粘結(jié)劑將會惡化鈦渣的質(zhì)量。兩相比較，粉料直接入爐的方法略好。加拿大QIT公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運行穩(wěn)定，使鈦渣中的Ti02含量提高了12%。由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所產(chǎn)生的鈦渣含硫量在0.40.5%，出爐的鐵水含硫量0.6%，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。攀枝花鈦精礦由于粒度細，在爐料是否制球問題上爭議較大，爐料制球要經(jīng)過

21、配料、混和、制球、干燥等工序，流程長、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費用，而采用粉料直接入爐除對電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外，對爐況運行并無多大影響。為此，攀鋼先后在陸良、武定進行了小型工業(yè)試驗，其試驗結(jié)果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。熔煉Ti02含量為751%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉Ti02含量大于80%的鈦渣使用的精礦為攀枝花鈦精礦和云南鈦精礦混合，兩種精礦入爐的混合配比各占50%。本項目采用爐料不作預(yù)處理，粉料直接入爐的方法。目前國際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進的國家有加拿大、俄羅斯等，他們都采用大容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司(QIT)采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。鈦渣電爐容量

22、大，自動化和機械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟指標先進。副產(chǎn)的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已有多年的歷史采用半密閉式電爐其技術(shù)經(jīng)濟指標略低于QIT。我國的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對不高，電爐容量偏小，勞動強度較大，技術(shù)經(jīng)濟指標適中，投資省，較適合我國中小企業(yè)。工藝流程鈦精礦和冶金焦由原料庫經(jīng)電子秤合理配料后，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，將混合料用機械混合后經(jīng)皮帶運輸?shù)綘t頂料斗，經(jīng)進料管送入爐內(nèi)，送電進行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鑄鐵機中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦

23、渣產(chǎn)品，由氣力輸送泵輸送到成品鈦渣儲倉。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷。電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達到國家排放標準排空。配料料場經(jīng)人工稱料后，由機械混合，將混合好的混合物由大頃角皮帶輸送機送到電爐頂部的七個料倉內(nèi)，由料管向爐內(nèi)送料。電爐熔煉將混合料通過爐頂加料管一次加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動電爐。將負荷逐漸加大到額定負荷，然后開始自動配電進行鈦渣冶煉。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：FeTi03+C=Fe+Ti02+C03/4FeTi03+C=3/4Fe+1/4Ti305+C02/3FeTi03+C=2/3Fe+1/3Ti303+C01/2FeTi03+C=1/2Fe+

24、1/2Ti0+C0熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的60%90%時，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當鈦渣含鈦量達到要求時，熔煉結(jié)束。熔煉過程結(jié)束后，人工用氧氣槍打開渣口，鐵渣和鐵水從同一個溜口流入爐前渣鐵分離器中，鈦渣由渣鐵分離器中依次流入呈階梯排列的渣槽中;鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運至電爐工段外部進行噴水冷卻;待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆場繼續(xù)冷卻;待完全冷卻后，運至鈦渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進行下一周期的冶煉作業(yè)。每個熔煉周期約4小時。鈦精礦還原劑瀝青配料

25、、混料料倉、皮帶、斗提電爐冶煉爐頂料倉鈦渣半鋼水冷破碎鄂式破碎及除鐵錘破、篩分電磁除鐵成品鈦渣球磨篩上物高鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖鈦渣破碎出爐后的鈦渣完全冷卻后，運往破碎工段。經(jīng)初碎后送至顎式破碎機進行二級破碎、三級破碎，最后采用管磨機粉碎，粉碎后的粒度為0.310.074mm,該粒度范圍的總量大于80%（重量），最后進行磁選篩分，得到成品鈦渣。3.3生產(chǎn)工段及工作制度鈦渣生產(chǎn)包括有：原料庫、電爐熔煉工段、鈦渣破碎工段和鐵水處理工段。工作制度：原料庫、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班8小時。電爐熔煉車間為三班制，每班8小時。3.4電爐的生產(chǎn)能力估算根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國

26、內(nèi)同類型電爐實際生產(chǎn)情況，4臺12500KVA鈦渣冶煉電爐冶煉78%以上高品位鈦渣的產(chǎn)能為：120000t/ao鈦渣生產(chǎn)物料衡算本設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)成品高鈦渣120kt。物料衡算是以達到本設(shè)計規(guī)模產(chǎn)能為基準計算的，在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見下表：各注要工序物料損失率工序名稱物料名稱損失率備注原料庫鈦精礦無煙煤瀝青1電爐熔煉鈦精礦無煙煤瀝青3電爐熔煉石墨電極2鈦渣噴淋鈦渣1鈦渣破碎鈦渣2鐵水處理半鋼0.5120000成品鈦渣18950粉塵出售190排空（達標）1725.66030047856石墨電極1440無煙煤18000鈦精礦22200017820219780級除塵三級除塵原料庫電爐鈦渣破

27、碎綜合倉庫鐵水處理12371260000煉鋼生鐵錠高品位鈦渣物料衡算（單位：t/a）生產(chǎn)工藝配置原料庫原料庫長200m寬18.34m。庫房內(nèi)設(shè)有鈦精礦倉4個，還原劑料倉1個，設(shè)有1臺大傾角皮帶輸送機，向電爐工段輸送混合料。再由電爐工段的料管向電爐內(nèi)送料。電爐熔煉工段電爐工段主跨12500KVA為：15x48mm;,其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)有鈦渣成品庫。0.000平面鈦渣電爐爐體置于0.000平面基礎(chǔ)上，電爐的爐中心距：12500KVA為24m;每臺電爐的出口處設(shè)有渣鐵分離器，渣槽依次呈階梯式排列，延伸到副跨內(nèi)。安置在副跨內(nèi)的鐵水包通過溜槽與渣鐵分離器相接。每臺電爐后面設(shè)有兩臺調(diào)

28、節(jié)爐底溫度的風(fēng)機。渣槽小車的軌道穿過副跨延伸至鈦渣冷卻場地。4.80平面該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室和控制室，主跨廠房兩端分別設(shè)有吊運孔。12.50平面每臺電爐爐頂?shù)牧蟼}下有加料機，分別懸掛于各自料倉下面。在樓板上面吊有電爐短網(wǎng)、冷卻水管及煙罩。配置鈦精礦料倉7個。鈦渣破碎工段廠房付跨設(shè)有2個面積為6x5m、深2m的鈦渣坑。在鈦渣破碎工段內(nèi)設(shè)有顎式破碎機、錘式破碎機，以便進行細碎和粉碎，再經(jīng)振動篩篩分，粒度合格鈦渣經(jīng)斗式提升機輸送到氣力輸送泵上方料倉，再由氣力輸送泵輸送到成品鈦渣儲倉?；炇抑行幕灧治鍪以O(shè)在辦公樓一樓，負責(zé)對原料、鈦渣、副產(chǎn)生鐵及輔助原料等的全分析和質(zhì)量檢驗。對鈦渣中

29、的氧化鐵和生鐵進行爐前快速分析?？倛D、運輸區(qū)域概況地理位置攀枝花市位于西南川滇交界處。東經(jīng)1010810215，北緯26052721，東北兩面與四川省涼山彝族自治州接壤，西南與云南省為鄰。4.1.2地區(qū)經(jīng)濟條件攀枝花市總面積7434.40平方公里，總?cè)丝?00多萬人，成昆鐵路和108國道貫通全境，到成都和昆明的高速公路即將通車，交通十分便利，是四川省通往華南、東南亞沿?？诎渡习兜淖罱c。自然條件氣象攀枝花地區(qū)屬于南亞熱帶為基帶的立體氣候，夏季長，日溫差變化較大，四季不分明，氣候干燥，降雨集中，日照多，光幅射強，氣候垂直差異顯著。年平均氣溫22.2C年平均降水量956.2mm年平均相對濕度60%

30、主導(dǎo)風(fēng)向北西風(fēng)極端最高溫度41C極端最低溫度1C月蒸發(fā)量300mm以上年平均風(fēng)速夏季2m/s冬季1.7m/s4.2m/s最大風(fēng)速工程地質(zhì)攀枝花市地處攀西裂谷中南段，具有山高谷深盆地交錯分布的特點。海拔最高4195.5米，最低937米，山地面積占土地面積的92%，其余為丘陵、盆地、河谷階地。整個地形呈西北向東南傾斜，自然環(huán)境復(fù)雜，具有我國亞熱帶北山地的典型特征。歷史上（1955年）在魚咋發(fā)生過6.7級地震。建設(shè)條件擬建廠址四川攀枝花釩鈦工業(yè)園區(qū)內(nèi)?？偲矫娌贾霉S總平面布置原則總平面布置本著滿足工藝生產(chǎn)流程要求，減少貨物周轉(zhuǎn)量，符合勞動、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求進行，總平面布置設(shè)計中盡量減少土石方工程

31、量。工廠總平面布置考慮廠區(qū)地形和主導(dǎo)風(fēng)及現(xiàn)在公路狀況等因素，廠前區(qū)布置在鈦渣廠的下公路邊，南北各設(shè)一大門。主要生產(chǎn)工段電爐熔煉工段布置在廠區(qū)中心偏北地帶，由電爐熔煉工段、鐵水處理工段、鈦渣破碎工段等組成;配電室、循環(huán)水系統(tǒng)布置在主要生產(chǎn)工段電爐煉工段的東面;原料庫布置在廠區(qū)的北面;辦公樓、職工倒班休息室、電極殼及檢修車間布置在西面，與項目名稱有功功率生產(chǎn)區(qū)相對分開;主要生產(chǎn)工段的前面作為二期建設(shè)用地。主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注廠區(qū)占地m245356建構(gòu)筑物占地m210905.45堆場占地面積m23668.5建筑系數(shù)%36.9豎向布置廠區(qū)豎向設(shè)計采用階梯式。廠內(nèi)運輸方案道路廠內(nèi)道

32、路采用環(huán)形布置。主要道路路面寬6米，路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面。運輸鈦渣廠主要貨物運輸總量為421440噸/年，其中運入241440噸/年運出180000噸/年。配備計量用80噸電子汽車衡一臺。綠化及消防綠化綠化是美化工廠和減少污染的有力措施，以創(chuàng)造一個舒適、怡人的環(huán)境。設(shè)計選用小葉蓉，在道路兩側(cè)載植行道樹綠化。在廠前區(qū)及空地等處進行重點綠化，綠化占地率為15%。消防根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定設(shè)計中留有消防通道配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。供電及通信電力負荷及其性質(zhì)電力負荷根據(jù)工藝和其他專業(yè)的要求供電電壓為35kv和6kv全廠電力負荷計算如下：(kw)功率因數(shù)年耗電量(k.wh)被償前被償后鈦渣電

33、爐熔煉752000.780.92.94x1082鈦渣系統(tǒng)動力照明80000.820.90.06x1083合計832000.93.0 x1085.1.2負荷性質(zhì)鈦渣電爐在生產(chǎn)鈦渣的同時還生產(chǎn)金屬鐵，電爐長時間停電會造成爐溫下降，爐內(nèi)金屬鐵液凝固而難于處理，短時停電恢復(fù)送電，爐子重新啟動也很困難，因此，鈦渣電爐對供電可靠性要求很高，屬一級負荷，要求有兩回獨立電源供電，任一電源檢修或故障，其余電源應(yīng)能保證電爐正常生產(chǎn)，同時，冷卻水泵、澆鑄間吊車、電爐電極升降機構(gòu)等設(shè)備均為一級負荷。鈦渣輔助生產(chǎn)為二級負荷，其余為三級負荷。電源及供電方式全部由工業(yè)園區(qū)負責(zé)配送。電爐變壓器室鈦渣電爐容量12500KVA。

34、爐前操作開關(guān)斷路器選用真空斷路器，滿足頻繁操作的要求。因電路短網(wǎng)其形式及電氣參數(shù)均已固定，所以電爐變壓器采用高式配置。工段動力照明及防雷接地根據(jù)工藝和其他專業(yè)要求，本工程設(shè)三個工段變電所：電爐熔煉工段設(shè)4x2000KVA電力變壓器，給原料庫、電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理等工段供電。5.6電修及油處理本工程對全廠降壓變壓器小修采用就地吊芯檢修，不單獨設(shè)電修及工段。5.7通信根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模要求，通信采取安裝市內(nèi)電話和網(wǎng)絡(luò)方式。給排水供水水源大氣壓力夏季：88.0kPa本項目供水由園區(qū)解決。給排水水量新水量：工業(yè)水4800m3/d生活水152m3/d循環(huán)水量：17280m3/d排水量：生活水1

35、30m3/d廠區(qū)給水及消防根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定，設(shè)計中留有消防通道，配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決6.4循環(huán)水系統(tǒng)本工程計有4個循環(huán)水系統(tǒng)分別是：鈦渣破碎循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、電爐循環(huán)水（爐蓋部分）、電爐循環(huán)水（爐體部分）。排水系統(tǒng)排水采用分流制，雨水及生產(chǎn)廢水合用一套管網(wǎng)，生活污水單獨一套管網(wǎng)。由于生產(chǎn)廢水主要是各循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。主要成分是無機鹽，不含重金屬及其它有毒物質(zhì)，故不需進行處理。生活污水經(jīng)園區(qū)生活污水處理站處理后排出廠外排水系統(tǒng)。采暖通風(fēng)設(shè)計依據(jù)氣象參數(shù)夏季通風(fēng)室外計算溫度：31C冬季通風(fēng)室外計算溫度：12C夏季空調(diào)室外計算溫度：34.2C夏季通風(fēng)室外計算相對溫度（RH）41

36、%室外平均風(fēng)速：冬季：1.5m/s夏季：2.8m/s冬季：89.0kPa常年主導(dǎo)風(fēng)向：N.SE。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計原則電爐工段生產(chǎn)時有大量余熱產(chǎn)生，設(shè)機械排風(fēng)方式予以消除。鈦渣工段產(chǎn)生的余熱設(shè)天窗自然通風(fēng)設(shè)施予以消除。鐵水處理高溫操作崗位上移動式噴霧軸流風(fēng)機進行降溫。鈦渣出爐時產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠O(shè)機械排風(fēng)予以消除?？刂剖业葘囟扔幸蟮姆块g均采用機械排風(fēng)方式進行空氣調(diào)節(jié)。煙氣凈化余熱回收工藝生產(chǎn)中電爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的可燃成分，為了充分利用煙氣中可回收的能源及運行中的安全，工藝電爐配備了煙氣燃盡室，在煙氣燃盡室中電爐煙氣通過噴入重油進行助燃將煙氣中可燃氣體燃盡。為充分利用煙氣余熱，節(jié)約能源，降低煙氣

37、溫度，將煙氣從煙氣燃盡室引接至原燃料倉，利用高溫?zé)煔鈱︹伨V及還原劑進行預(yù)熱，然后煙氣再經(jīng)過塵器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣。同時在煙道、二級旋風(fēng)除塵器都設(shè)有換熱裝置，汽水混合物匯集到汽水分離器，產(chǎn)生的蒸汽及熱水大部分本廠消化。在煙氣燃盡室后設(shè)有二級旋風(fēng)除塵器，煙氣經(jīng)二級旋風(fēng)除塵器后送往布袋除塵器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣?；厥盏奈锪戏祷仉姞t料倉。熱力本工程熱力設(shè)施包括：電爐煙氣處理、軟化水站、熱水管網(wǎng)等。電爐煙氣處理工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煙氣中含有大量的可燃燒成分，為了充分將煙氣中的可燃性氣體燃盡，使排入大氣中煙氣達到排放標準，工藝電爐配套了煙氣燃燒室。另外燃盡室的后部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，高效脫硫水膜除塵器

38、，引風(fēng)機與輔助設(shè)備，使煙氣得到進一步的凈化。軟化水站工藝生產(chǎn)中電爐爐頂、燃盡室、煙氣管路等需以軟化水作為冷卻介質(zhì)。設(shè)計建一座軟化水站。自動化控制概述本鈦渣工程主要包括：電爐熔煉(包括電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理)、煙氣凈化、電爐循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、空壓站及循環(huán)水、加壓泵房及水池等工序的自動化儀表設(shè)計。各工序的檢測項目是按照工藝專業(yè)的要求，結(jié)合鈦渣工程的生產(chǎn)特點進行?？刂品绞娇刂品绞椒謨煞N：主要工段采用PLC或工業(yè)控制機。附屬工段采用儀表盤集中控制。控制室內(nèi)分別設(shè)置儀表盤和操作站，通過儀表或工控機集中顯示過程工藝參數(shù)，按需要進行自動記錄、工藝參數(shù)越限報警、自動調(diào)節(jié)及打印報表等功能，確保生產(chǎn)的正

39、常運行。每臺熔煉爐各設(shè)一個控制室。在儀表的選型上堅持以穩(wěn)定、先進、經(jīng)濟為選型的基本原則。料倉料位采用固體料位計;液位測量采用液位計;變送器類型選用4-20MA信號制儀表。鐵水處理該工段負責(zé)將鐵水用鑄鐵機鑄成鐵錠。對鐵水實施爐外精煉，通過噴粉處理脫硫增碳，達到鑄造生鐵的標準。從電爐出口流出的鐵水，通過渣鐵分離器側(cè)下方的溜槽進入爐前跨廠房的地坑內(nèi)的鐵水包;爐前跨廠房內(nèi)將鐵水包吊起，置于左側(cè)的電動平車上運至鐵水處理工段;然后翻包鐵水通過流槽流進鑄鐵機的鐵模內(nèi)，被冷卻成錠后脫落至工段外。土建建筑設(shè)計原則本工程土建設(shè)計遵照現(xiàn)行國家規(guī)范并根據(jù)我國當前國情，在滿足生產(chǎn)需要和工人安全操作的前提下，結(jié)合鈦渣廠生

40、產(chǎn)和土建的特殊要求，力爭做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟實用，布局合理。建筑防火及安全疏散本工程建筑防火設(shè)計遵循國家現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87的有關(guān)要求和標準規(guī)定，大部分生產(chǎn)廠房生產(chǎn)類別均屬丁、戌類，配電裝置及整流所及電爐部分屬丙類。按規(guī)定選用建筑材料和設(shè)置消防通道。建筑物構(gòu)件采用非燃燒體，少量采用難燃體，耐火等級不低于二級，并按規(guī)范確定生產(chǎn)工段安全疏散標準。疏散樓梯過道門的各自寬度及安全疏散距離的設(shè)計均滿足“規(guī)范”要求。安全衛(wèi)生及生活輔助設(shè)施按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準（TJ36-79）規(guī)定，本工程衛(wèi)生特征屬二級，建筑設(shè)計分別采取加強自然通風(fēng)、換熱、隔音等措施，噪聲大的工段，內(nèi)設(shè)隔聲操作室。建筑面積指標全

41、廠總建筑面積：14573.95m2。建（構(gòu)）筑物一覽表序號項目名稱結(jié)構(gòu)形式備注電爐熔煉工段鋼筋砼排架鋼筋砼框架鈦渣破碎鋼筋砼排架原料庫鋼結(jié)構(gòu)鐵水處理磚混及鋼筋砼排架電爐循環(huán)水（爐體）磚混結(jié)構(gòu)鐵水處理循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)變壓器循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)電爐循環(huán)水（爐蓋）磚混結(jié)構(gòu)環(huán)境保護與勞動安全衛(wèi)生環(huán)境保護建設(shè)項目周圍地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀廠址地區(qū)周圍大氣基本上未受工業(yè)污染，環(huán)境空氣質(zhì)量較為清潔。12.1.2主要污染源和主要污染物鈦渣生產(chǎn)的污染以大氣污染為主，主要污染物熔煉電爐煙氣中的煙塵和二氧化硫。廢水、廢渣及噪場源相對較少。廢氣：電爐煙氣含塵濃度2530g/Nm3，二氧化硫濃度約1.143g/Nm3。另外鈦渣破

42、碎工段的破碎機、球磨機、料倉等處產(chǎn)生含鈦渣粉塵的尾氣;生鐵處理過程產(chǎn)生少量的煙氣。廢水：廢水主要為設(shè)備冷卻水和生活污水，其中設(shè)備冷卻水為間接冷卻水，含有少量油類和懸浮物。廢渣：鈦渣冶煉的主要廢渣是電爐煙氣水膜除塵器收下的電爐煙塵和金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣。以上廢渣屬于一般固體廢物。噪聲：本工程的主要噪聲設(shè)備有鈦渣破碎工段的顎式破碎機、對輥破碎機、球磨機和振動篩等，鈦渣砣砸碎時也會產(chǎn)生噪聲。此外還有各種風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。聲值在90Db(A)左右。綜上所述，本項目的污染源主要是大氣污染源，污染物主要包括治煉電爐煙氣、鈦渣破碎和原料制備等工段產(chǎn)生的粉塵及金屬處理工段產(chǎn)生的少量煙氣，沒有其它特殊有

43、害污染物產(chǎn)生。設(shè)計依據(jù)及采用的環(huán)境保護標準本工程環(huán)保設(shè)計和污染排放主要依據(jù)國家及有色金屬行業(yè)的有關(guān)規(guī)定和標準進行，四川省水污染物排放標準(DB51/190-93)。具體如下：建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定(87)國環(huán)字第002號;工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-1996)，電爐煙氣執(zhí)行新污染源二級標準：煙塵100mg/Nm3二氧化硫850mg/Nm3;有色金屬工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定(YSJ017-92);有色金屬工業(yè)環(huán)保機構(gòu)設(shè)備暫行規(guī)定(YHG8403);大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)排塵濃度執(zhí)行新污染源二級標準：粉塵濃度120mg/Nm3，同時滿足不同高度

44、排氣筒的排放速率污水綜合排放標準(GB8978-1996)，直接排放的生產(chǎn)廢水執(zhí)行新污染源二級標準：PH69SS150mg/L，石油類10mg/LCOD150mg/L;工業(yè)企業(yè)廠界噪場標準(GB12348-90)，執(zhí)行皿類區(qū)域標準即晝間65dBA，夜間55dBA;危險廢物鑒別標準(GB5085.15085.3-1996);12.1.4控制污染的初步方案大氣污染物控制方案電爐煙塵治理電爐熔煉過程產(chǎn)生高溫含塵煙氣。電爐煙氣由電爐爐頂?shù)呐艧煿苓M入二次燃燒室，在燃燒室電爐煙氣中可燃氣體將全部燃燒，燃燒后煙氣主要成份：CO268%;N27579%;H200.30.5%;0225%，煙(粉)塵含量10g/

45、Nm3。從二次燃燒室出來的煙氣大部分將引接至原燃料倉，利用高溫?zé)煔鈱︹伨V及還原劑進行預(yù)熱和干燥，然后煙氣經(jīng)由旋風(fēng)除塵器除塵，再經(jīng)布袋除塵器除塵后排放。每臺電爐設(shè)1套除塵系統(tǒng)。除塵效率在99%以上，凈化后粉塵排放濃度低于50mg/m3，符合工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準煙(粉)塵最高允許排放濃度200mg/Nm3的要求。其它粉塵污染控制在鈦渣轉(zhuǎn)運、破碎、篩分等原料制備過程中的顎式破碎機、對輥破碎機、振動篩及斗式提升機等設(shè)備的進出口處均有粉塵產(chǎn)生，設(shè)計對各塵源均采用密閉罩進行集氣，尾氣集中送入布袋除塵器進行處理，除塵效率可達99%以上，出口粉塵濃度低于120mg/Nm3，經(jīng)排氣筒排放。布袋除塵器收集

46、的粉塵成份主要是含TiO285%以上的鈦渣微粒，因而全部返回工藝系統(tǒng)利用。廢水控制方案本工程的廢水主要為來自電爐、變壓器等設(shè)備的間接冷卻水和生活污水，僅水溫有所升高水質(zhì)基本未受污染。設(shè)計中為節(jié)約新水用量和減少廢水排放量，設(shè)計循環(huán)水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水水質(zhì)滿足污水綜合排放標準新污染源二級標準要求排入工業(yè)園區(qū)雨排水管網(wǎng)。生活污染排入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。噪聲控制方案破碎機產(chǎn)生的噪聲在90Db(A)以上，為防止噪聲對外界的影響，皮碎設(shè)備均設(shè)于室內(nèi)，通過建筑隔聲控制噪聲向外傳播。風(fēng)機等采取防震基礎(chǔ)等措施，可將其噪聲控制在85dB(A)以下。各類高噪聲設(shè)備均放置于廠房內(nèi)并加吸聲罩。通過以上措施可將廠界噪聲值控制在

47、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GB12348-90)皿類區(qū)域標準之內(nèi)。廢渣控制鈦渣冶煉的主要廢渣有電爐煙氣水膜除塵器收下的電爐煙塵和金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣。電爐煙塵的主要成份為赤鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣主要成份為CaS、CaO等，其中基本不含具有腐蝕性或毒性的物質(zhì)。根據(jù)危險廢物鑒別標準(GB5085.15085.3-1996)分析，本工程產(chǎn)生的廢渣為無害廢渣送至園區(qū)廢渣堆場集中堆存，采取相應(yīng)的防揚塵措施后，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。環(huán)境影響初步分析工程可能對環(huán)境造成的影響主要是大氣污染，而TSP和二氧化硫是主要污染因子。設(shè)計采用半密閉電爐，該爐的煙塵排放量相對較小，而且設(shè)計中對電爐煙塵和

48、產(chǎn)生粉塵的其它設(shè)備擬采取高效的除塵、凈化措施，經(jīng)治理后尾氣排放濃度遠低于現(xiàn)行排入標準，從而實現(xiàn)污染源的穩(wěn)定達標排放。由于電爐煙塵、二氧化硫和其他粉塵排放量可得到嚴格控制，因此，本工程的建設(shè)不會造成當?shù)卮髿猸h(huán)境的破壞和對居住區(qū)環(huán)境空氣造成影響。12.1.7要求鈦渣生產(chǎn)過程中有一定量的污染物排放，本工程的建設(shè)必須通過環(huán)境影響評價并經(jīng)上級環(huán)保主管部門的批準。建設(shè)單位應(yīng)委托具有環(huán)境影響評價資格的單位進行本項目的建設(shè)的環(huán)境影響評價，以確定本工程是否合理，項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境影響程度和范圍經(jīng)環(huán)保部門進行項目審批后，作為項目確立和下一步設(shè)計提供依據(jù)。勞動安全衛(wèi)生設(shè)計依據(jù)及標準本設(shè)計嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的安全、衛(wèi)

49、生設(shè)計規(guī)范，對影響勞動安全與衛(wèi)生條件的各種因素都采取相應(yīng)的防治措施，使工人操作場所安全衛(wèi)生條件符合國家有關(guān)要求。職業(yè)危害因素分析生產(chǎn)過程中的原料和成品均是性質(zhì)穩(wěn)定的固體物，不屬于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，不會對工人身體健康和安全造成危害。但生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵、高溫、噪聲和紫外線輻射等對工人身體造成危害的因素。生產(chǎn)中主要危害因素如下：電爐熔煉工段鈦渣半密閉電爐是本工程主要危害源，其主要危害因素有煙塵、SO2和CO氣體高溫及潛在電氣事故等;鈦渣破碎工段的破碎機、振動篩等產(chǎn)生的粉塵和噪聲;金屬鐵處理工段的粉塵及高溫;原料輸送設(shè)備及料倉產(chǎn)生的粉塵;各種高低壓電器設(shè)備潛在的觸電危害;電弧爐、煙氣、熔體鈦、

50、鈦渣塊等向周圍空間散發(fā)熱量使環(huán)境溫度升，高電爐內(nèi)高溫熔體鈦等產(chǎn)生的紫外線;破碎機、風(fēng)機噪聲和電爐的電弧聲;雷擊、地城等外界因素可能造成的災(zāi)害。勞動安全衛(wèi)生防范措施勞動保護措施(1)煙塵(粉塵)控制措施為降低能耗和改善工人勞動條件，電爐散發(fā)的煙氣經(jīng)集氣并經(jīng)除塵凈化后排放，有效控制了煙氣向工段內(nèi)擴散。工段操作崗位煙塵濃度滿足衛(wèi)生標準&10mg/m3)要求。對其它有粉塵散發(fā)的各工段也設(shè)置相應(yīng)的集氣除塵設(shè)施，主要有：對產(chǎn)塵量較大的料倉兩側(cè)設(shè)集氣罩，破碎機、振動篩等設(shè)備密閉集氣罩，將收集到粉塵送入布袋除塵器處理，防止其散入工段。電爐排渣口煙氣、金屬鐵處理煙氣等含塵量較低的尾氣經(jīng)風(fēng)機集氣后直接排放。全廠所

51、有產(chǎn)塵設(shè)備或設(shè)施均設(shè)置通過除塵(排塵)系統(tǒng)，各通風(fēng)系統(tǒng)考慮適當加大風(fēng)量以獲得較高集塵效率，保證產(chǎn)生粉塵的電爐及原料輸送、產(chǎn)品破碎操作區(qū)內(nèi)空氣中粉塵濃度低于10mg/m3。(2)高溫防治主要高溫工段為電爐熔煉、金屬鐵處理等。首先對高溫電爐爐體采用機械通風(fēng)降低爐底溫度，廠房設(shè)計采用自然通風(fēng)方式排出工段內(nèi)的余熱，廠房盡可能敞開，開啟面積大于設(shè)計換氣次數(shù)要求。通過采取機械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的方式使夏季操作人員的工作環(huán)境溫度不超過室外2弋，滿足衛(wèi)生標準要求。噪聲防治對于噪聲設(shè)備首先選用低噪聲產(chǎn)品。風(fēng)機采取減震基礎(chǔ)。凡產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備均設(shè)單獨(4)防震及防雷措施隔聲間并為操作工人設(shè)隔音操作室，盡量減少工

52、人接觸高噪聲的時間，操作室內(nèi)噪聲低于70dB(A)，滿足GBJ85-87的要求。紫外線輻射防護電爐和精煉爐內(nèi)的熾熱合金、弧光等能產(chǎn)生熱輻射和紫外線，工人觀察爐況時可能受紫外線的影響，因此為操作人員配備完善的防護眼鏡等勞動用品，只要工人在以上操作時予以正常配戴，將可防止紫外線的危害。安全措施(1)電爐安全措施電爐電極升降的上下限設(shè)有行程極限開關(guān);電爐的水冷構(gòu)件設(shè)有溫度極限指示及警報器各相短網(wǎng)保證有良好絕緣，銅排間隙設(shè)有防灰塵和導(dǎo)電物裝置，電極密封圈的地腳螺栓設(shè)絕緣保護。設(shè)計中考慮了絕緣設(shè)置安全圍欄措施，并盡量采用機械代替人工作業(yè)，實現(xiàn)工人在安全地帶作業(yè)。(2)電氣設(shè)備安全措施電氣設(shè)備的配置滿足各

53、級電壓最小安全距離。對需使用阻燃電纜的部位，在電纜溝的進出口及適當部位，增設(shè)防火隔墻。高低壓電器設(shè)備外殼采用保護接地裝置;高壓開關(guān)柜選用具有“五防”功能的固定式開關(guān)柜確保設(shè)備及人身安全。主要生產(chǎn)工段采用集中和就地兩種方式控制。集中控制的設(shè)備附件設(shè)置起動、停車預(yù)報信號和緊急停車開關(guān)主要設(shè)備設(shè)故障閃光信號。就地控制設(shè)備旁設(shè)事故開關(guān)避免誤操作造成傷害。防火防爆措施新建建筑物均按防火等級要求進行設(shè)計。廠房四周留有消防通道，建筑間距滿足規(guī)范規(guī)定，室內(nèi)外設(shè)消防栓。較高建筑物設(shè)消防給水系統(tǒng)。為防止冶煉異常排出煙氣中的CO含量過高造成爆炸，在煙氣凈化系統(tǒng)中安裝防爆孔及排空裝置。電爐工段設(shè)有良好的通風(fēng)措施，可保

54、證工段內(nèi)的空氣流通，滿足所需換氣量。14.2.4工程建設(shè)其他費本地區(qū)地震烈度為7級，工程設(shè)計中按7級進行設(shè)防。電氣設(shè)備設(shè)有必要的防雷裝置。供電系統(tǒng)及高大建、構(gòu)筑物設(shè)避雷裝置。安全衛(wèi)生措施評價本項目設(shè)計充分重視工人的安全衛(wèi)生條件，對影響工人衛(wèi)生條件和可能產(chǎn)生傷害的不利因素都采取了切實可行的防治措施，工段內(nèi)衛(wèi)生條件和安全條件均能滿足相應(yīng)的國家標準和規(guī)范的要求。操作工人有較好的工作環(huán)境，各種電氣設(shè)備和轉(zhuǎn)動機構(gòu)也采取了相應(yīng)的安全保護措施，可防止因外界因素和誤操作可能造成的危害。安全衛(wèi)生設(shè)計符合現(xiàn)有國家標準和規(guī)范要求的。節(jié)能本工程設(shè)計，認真貫徹和執(zhí)行國家計劃委員會，國務(wù)院經(jīng)濟貿(mào)易辦公室和建設(shè)部計資源19

55、931959號文“印發(fā)關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇（章）暫行規(guī)定的通知”精神，認真考慮和全面采取了節(jié)能措施，以便能更合理地節(jié)約和使用能源。工程經(jīng)濟工程概況本工程為年產(chǎn)12萬t鈦渣項目。廠址位于四川省攀枝花市金江高耗能工業(yè)園區(qū)。工藝方案采用4臺12500KVA鈦渣冶煉電爐技術(shù)。14.2編制原則建筑工程按照類似工程投資指標進行估算。14.2.2安裝工程按照類似工程投資指標進行估算。設(shè)備費按市場價進行估算。按實際情況進行估算?；?漲價預(yù)備費：不考慮。投資總估算表序號工程和費用名稱估算價值（萬元）備注工程費用3330原料庫200電爐熔煉工段7060鐵水處理工段100不含廠房

56、建筑鈦渣破碎工段150不含廠房建筑廠房1000循環(huán)水40化驗室20儀器軟化水站40汽車衡20工程建設(shè)其他費用40鋪底流動資金40004建設(shè)投資總估算價值16000無貸款利息技術(shù)經(jīng)濟評價組織機構(gòu)及勞動定員組織機構(gòu)組織機構(gòu)設(shè)置的原則是“精干高效、利于生產(chǎn)和經(jīng)營”，并與企業(yè)選擇的生產(chǎn)技術(shù)水平和當?shù)氐纳a(chǎn)力水平相適應(yīng)。最大限度地發(fā)揮各部門、每個員工的創(chuàng)造性和積極性，達到部門之間、崗位之間的優(yōu)化配置。本設(shè)計采用廠-工段-班組三級管理體制。廠部生產(chǎn)計劃、技術(shù)、行政人員等必要的職能部門，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設(shè)置原料倉庫、電爐熔煉等工段，其余組織機構(gòu)由公司統(tǒng)一設(shè)置。勞動定員根據(jù)本工程所設(shè)置的組織機構(gòu)、崗位、以及

57、工作制度等編制勞動定員，據(jù)此原則編制的勞動定員為320人，其中生產(chǎn)工人270人，工段管理及服務(wù)人員40人。勞動生產(chǎn)率本項目全員實物勞動生產(chǎn)率為375t/人/a生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率為444t/人/a。職工培訓(xùn)本工程采用電爐冶煉鈦渣技術(shù)操作技術(shù)，具有一定難度，操作工人和工程技術(shù)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對管理和專職技術(shù)人員、班組長、電爐和其他操作人員，主要設(shè)備維修人員要重點培訓(xùn)。擬在園區(qū)現(xiàn)有冶煉廠和本公司培訓(xùn)。15.2投資總額和資金籌措投資總額項目投資總額包括建設(shè)投資和流動資金。建設(shè)投資根據(jù)估算本項目的建設(shè)投資為31000萬元。流動資金流動資金是指企業(yè)在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中用于購買原材料、燃料、儲備成品（包括在產(chǎn)品、半產(chǎn)品）、商品、支付工資費用等的周轉(zhuǎn)資金。包括儲備資金、生產(chǎn)資金、成品資金和流通領(lǐng)域中支付的商品結(jié)算資金和貨幣資金等。經(jīng)估算本項目需要流動資金為4000萬元?？偼顿Y本項目部總投資見下表：總投資估算表（萬元）序號項目名稱120kt規(guī)