反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程

1、第 頁第 頁反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 1、總則11.1適用范圍11.2結(jié)構(gòu)簡述11.3主要性能12、完好標準12.1零、部件1 HYPERLINK l bookmark8 2.2運行性能22.3技術(shù)資料22.4設(shè)備環(huán)境23、設(shè)備的維護2 HYPERLINK l bookmark10 3.1日常維護23.2定期檢查內(nèi)容33.3常見故障處理方法33.4緊急情況停車44、檢修周期和檢修內(nèi)容44.1檢修周期44.2檢修內(nèi)容4檢修方法及質(zhì)量標準55.1釜體55.2傳動裝置85.3攪拌裝置85.4軸向密封裝置95.5安全附件10

2、HYPERLINK l bookmark32 5.6安裝10試車與驗收11 HYPERLINK l bookmark34 6.1試車前的準備工作11 HYPERLINK l bookmark36 6.2試車11 HYPERLINK l bookmark38 6.3驗收117維護檢修安全注意事項127.1維護安全注意事項127.2檢修安全注意事項12 HYPERLINK l bookmark42 7.3試車安全注意事項12第 頁第 頁反應(yīng)釜維護保養(yǎng)檢修操作規(guī)程1、總則本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護和檢修：工作壓力小于3.0Mpa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)釜。工作壓

3、力小于0.6Mpa的鑄鐵反應(yīng)釜。c搪玻璃反應(yīng)釜。1.2結(jié)構(gòu)簡述反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。1.3主要性能反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能如下：項目適用范圍溫度合金鋼釜體：-40475C。碳鋼釜體：-20425C鑄鐵釜體：-15250C搪玻璃釜體：-30240C，溫差小于120C壓力合金鋼釜體：W3.0Mpa碳鋼釜體：V1.6Mpa搪玻璃釜體：V0.6MPa介質(zhì)碳鋼釜體：尢腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝

4、酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等。鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、6198%濃度硫酸。搪玻璃釜體：各種濃度尢機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿。軸封填料密封：介質(zhì)壓力小于35Mpa,工作溫度-50600C，密封面線速度小于等于20m/s，壽命一般為23個月。機械密封：工作壓力小于40Mpa,工作溫度-196600C，密封面線速度小于150m/s，泄漏量低于lml/h，壽命12年。2、完好標準2.1零、部件2.1.1釜體（包括內(nèi)部襯里、夾套）及傳動、攪拌、密封等裝置的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準確，并定期檢驗。2.1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固

5、可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)要求。2.1.4管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標志分明。2.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.1.6盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及爆破片的排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2運行性能2.2.1設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好。2.2.2空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。2.2.3運行時無雜音，無異常振動，各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動軸承溫度不超過70C，滑動軸承溫度不超過65C。2.2.4生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。2.3.2檢修及驗收記

6、錄齊全。2.3.3運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計、記錄。2.3.4有裝配總圖及異損配件零件圖。2.3.5操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.6壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。2.4設(shè)備環(huán)境2.4.1崗位整潔。2.4.2動、靜密封點統(tǒng)計準確，無跑、冒、滴、漏。3、設(shè)備的維護3.1日常維護3.1.1經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊固件無松動，傳動帶松緊合適。3.1.2保持潤滑系統(tǒng)清潔，通暢，按潤滑圖表所示位置加注潤滑油或脂，嚴格執(zhí)行“五定”、：三級過濾“規(guī)定。3.1.3按操作規(guī)程開停車，認真控制各項工藝指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉(zhuǎn)速、物料配比等，嚴禁超溫、超壓、超負

7、荷運行。3.1.4保持密封裝置的冷卻液清潔，通暢，溫度符合要求，密封性能良好。3.1.5及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.6保持周圍環(huán)境整潔。3.1.7停車后做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。3.2定期檢查內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容檢查間隔操作記錄本進行對比、分析、了解、掌握每周一次物料仔細查看物料是否有變色、混有雜質(zhì)等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落每次出料時減速機電動機釜體診斷并判斷內(nèi)部零有無松脫及損壞每班一次釜體支架基礎(chǔ)目視和用水平儀檢查，應(yīng)無下沉、傾斜變形，接地良好每月二次進料管壓料管有尢堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象每次出料后壓力表溫度計液面計是否完好無損、清晰、準確每班一次3.3常見故障處理方法現(xiàn)

8、象原天處埋方法電流超過額定值聯(lián)軸器找止誤差大軸承及軸向密封的裝配間隙不當軸承損壞1、重新找止2、調(diào)整間隙3、更換軸承攪拌軸擺動量過大1、攪拌軸端部螺母松動2、攪拌軸彎曲3、軸承、襯套間隙過大4、攪拌軸變形嚴重或損壞1、檢查軸向定位，緊固螺母2、調(diào)?；蚋鼡Q3、更換軸承或襯套4、修復(fù)或更換超溫超壓1、物料配比不當，導(dǎo)致反應(yīng)激烈2、儀表失靈1、止確控制物料配比2、檢查修復(fù)釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音1、攪拌器刮壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件3中間軸承、底部軸承損壞1、檢查修復(fù)攪拌器2、檢查修復(fù)攪拌器3、更換軸承填料密封泄露1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損1、適當壓緊2、更換填料3、微量機加工修復(fù)機

9、械密封泄露1、轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)不能補償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力變化過大3、轉(zhuǎn)子周期性振動4、端面比壓過大或過小5、安裝中受力不均勻6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)7、密封面表面損傷8、動靜環(huán)密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開或失效10、防轉(zhuǎn)銷斷洛或失去作用1、將軸向竄量調(diào)整到允許范圍內(nèi)2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍3、排除振動4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動靜環(huán)與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復(fù)或更換8、重新安裝，使垂直度符合要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏1、法蘭瓷面損壞2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯位3、卡子松動，數(shù)量不足分布不

10、均勻1、修補，涂防腐漆或樹脂2、止確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊，位置正確3、按規(guī)定安裝足夠卡子，均勻，緊固34緊急情況停車發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一是時，必須緊急停車：反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍得不到有效控制；反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運行；過量進料；液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。4、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2361224364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4

11、.2.1.1更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。4.2.1.2清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統(tǒng)。4.2.1.3檢查修理或更換閥門。4.2.1.4檢查、清理、修理或更換進料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、液面計及其他附件。4.2.1.5檢查、緊固螺栓。4.2.1.6修除泄漏及其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2電動機、減速機清理、檢查、修理、換油。4.2.2.3攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。4.2.2.4機械密封檢查修理。4.2.2.5檢查釜內(nèi)部，測量壁厚，修補內(nèi)部襯里層。4.2.2.6內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補或更換。4.2.2.7安全閥、壓力表、儀表、

12、計量器具效驗。（防爆片壽命到時，更換防爆片）4.2.2.8修補防腐層、保溫層。4.2.2.9壓力容器在線外部檢查。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2修理或更換釜體，更換保溫層。4.2.3.3修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。4.2.3.4基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。4.2.3.5油漆、防腐。4.2.3.6當釜體達到壓力容器內(nèi)外部檢查年限時，做內(nèi)外部檢查。檢修方法及質(zhì)量標準5.1釜體5.1.1更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定最小值，且腐蝕面積大于總面積20；水壓試驗時，設(shè)備有明顯變

13、形或殘余變形超過規(guī)定值；因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；瓷面損壞面積超過15%時或損壞部位無法修復(fù)時；超標缺陷（如：嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等）而無法修復(fù)時。5.1.2鋼制釜體5.1.2.1殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。5.1.2.2未穿透的裂紋，若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過度即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚40

14、%，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。5.1.2.3穿透的窄裂縫。焊補前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用X形坡口。施焊時，長讀度小于100mm的焊縫可一次焊完；裂紋較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進行焊補。5.1.2.4穿透的寬裂紋。寬裂紋應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。5.1.2.5不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積

15、的平均直徑之比小于1.05時，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓法修理，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。5.1.2.6有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。缺陷消除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認缺陷完全消除，且修補部位符合質(zhì)量要求。5.1.3鑄鐵釜體對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應(yīng)在裂紋端點外35mm處各鉆一個止裂通孔。

16、5.1.4搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采取下列修補方法。5.1.4.1耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。5.1.4.2瓷面損壞較大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用1520%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度95%；水玻璃：95,比重1.48。5.1.

17、4.4有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。有機涂料重量配出：6106環(huán)氧樹脂：100；鄰苯二甲酸二丁脂：15；間苯二胺：12-14；石墨（或其它填充料）：50-100涂復(fù)后加熱處理,溫度80-100C，加熱時要緩慢升溫，全部固化后即可使用。5.1.4.5搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標準，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。5.1.5釜體修理的質(zhì)量標準5.1.5.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。5.1.5.2焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。5.1.5.3焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。5.1.5.4焊縫

18、上的熔渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。5.1.5.5修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。5.1.5.6焊縫的返修不宜超過兩次。5.1.5.7焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。5.1.5.8施焊后的釜體需做液壓強度試驗。進行液壓強度試驗時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜內(nèi)壁溫與液體溫度一致時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格

19、。5.1.5.9要求進行氣密性試驗的釜體，應(yīng)在液壓試驗合格后進行，試驗所用氣體的溫度應(yīng)不低于5C。5.1.5.10強度試驗、氣密性試驗的試驗壓力如下：釜體材質(zhì)液壓試驗壓力氣壓試驗壓力氣密性試驗壓力1.25P1.15P1.00P鐵2.00P1.00P搪玻璃1.25P1.00P1.00P注：1.*2.對設(shè)計溫度（壁溫）大于等于200C的鋼制釜體，強度試第 頁第 頁驗壓力pt按下式計算Prt=Ptxo/ot式中P釜體最高工作壓力，MPa；Pt常溫下的強度試驗壓力，MPa；Pt2200C時的強度試驗壓力，MPa；。實驗溫度下材料許用應(yīng)力,MPa；ot設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；5.2傳動裝置5.2

20、.1三角皮帶傳動安裝、找正帶輪時，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a,兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a（a為兩輪實際中心距，單位：mm）。5.2.1.2帶輪孔與軸的配合選用H7/k6，表面粗糙度選用1.6/0.8。三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴重磨損時應(yīng)更換。三角皮帶磨損嚴重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時更換。5.2.2聯(lián)軸器5.2.2.1聯(lián)軸器孔與軸頸選用H7/k6配合，聯(lián)朗器安裝找正要求見下表。彈性聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器的正、反兩個方向的最大相對偏移允許值見下表。超過允許值應(yīng)更換已磨損的彈性圈、柱銷等零件。聯(lián)軸

21、器型式、相對徑向位移相對角位移固定式0.050.05/1000齒形式0.40030,彈性圓柱銷式0.200305.3攪拌裝置聯(lián)軸器直徑允許值mm1504250840014力法進行調(diào)直。攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm/m。5.3.2攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應(yīng)堆焊后機加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。5.3.3攪拌軸均勻腐蝕超過原厚度的30%時應(yīng)更換。5.3.4攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷修理方法修復(fù)。5.3.5槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉

22、垂直，垂直度為槳葉總長度的4/1000，且不超過5mm。5.3.6轉(zhuǎn)速高于100r/min的渦輪式，推進式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4，銜接處要圓滑過度。轉(zhuǎn)速小于500r/min時，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。5.3.7渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合。表面粗糙度選用1.6/0.85.3.8滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為140C,嚴緊用火焰直接加熱。5.3.9在攪拌器下端安裝滾動軸承時，外圈不應(yīng)卡死，須留有0.51.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。5.3.10滾動軸承的孩子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑

23、疤、斑點，接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6,表面粗糙度為0.8，與滾動軸承外圈配合的孔選用K7,表面粗糙度為1.6。軸向外徑配合間隙700.6-0.7900.8-0.91101.0-1.15.3.11中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙見下表。5.4軸向密封裝置5.4.1填料密封5.4.1.1填料壓蓋與填料箱的配合為H11/d11，壓蓋孔與軸的間隙為0.751.00mm（軸徑50110mm），攪拌軸與箱體的間隙為0.601.00mm（軸徑50110）。5.4.1.2填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于0.3mm。5.4.1.3填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確，長短適度，各

24、層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開，搭頭切口為30，切口平整，上下對齊。5.4.1.4填料須留有適當?shù)膲壕o與、裕量。5.4.1.5應(yīng)保證油環(huán)位置準確，油路通暢。5.4.1.6填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍見下表。第 頁第 頁工作壓力500r/min以卜軸的徑向擺動量0.25MPa0.09mm0.80MPa0.75mm1.60MPa0.60mm5.4.2機械密封5.4.2.1軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm,與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動為1mm,軸向竄動量為1mm。5.4.2.2安裝機械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于1.6.5.4.2.3密封腔內(nèi)要保持清潔，動靜環(huán)的密封面粗

25、糙度不應(yīng)低于0.2，且盛水不滲漏。5.4.2.4端壓比的調(diào)整要適當，既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態(tài)。5.4.2.5彈簧轉(zhuǎn)向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。5.4.2.6靜環(huán)端面對軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm。5.4.2.7安裝好的機械密封，其動環(huán)應(yīng)開啟靈活可靠。5.4.2.8用手盤車，密封處轉(zhuǎn)動輕松，無異常狀況。5.4.2.9氣密性試驗時以不產(chǎn)生連續(xù)性小氣泡為合格。5.5安全附件5.5.1安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2液面計5.5.2.1液面計在安裝使用前，應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗。5.5.2.2液面計有下列情況之一時應(yīng)停止使用，進行

26、檢修或更換；超過檢驗周期；玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。5.5.3其他儀表、信號連鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6安裝5.6.1釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。5.6.2釜體安裝標高允許誤差為土5mm，經(jīng)線和緯線的位置允許誤差：直徑小于1m時為土5mm。b直徑大于1m時為土8mm。5.6.3壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。5.6.4兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm,兩法蘭間只準加一個墊子，不允許用多加墊子的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。5.6.5法蘭密封面要光潔。無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺

27、陷。5.6.6密封墊必須裝正，并在墊的兩表面圖上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。5.6.7螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動靈活，但不晃動，羅紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩板手對稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。5.6.8同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。5.6.9對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺絲需遵守有關(guān)規(guī)定。試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1詳細復(fù)查檢修質(zhì)量。6.1.2徹底清理檢修現(xiàn)場；認真檢查釜內(nèi)有無遺物，在確認無疑后，封閉人、手孔等。6.1.3按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。6.1.4對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。6.1.5人工盤車，要求轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部機件無碰撞聲。6.2試車6.2.1專人負責(zé)送電。6.2.2先空載點動，確定運轉(zhuǎn)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后，再正式啟動空載運行。6.2.3空載運行1小時，要求達到：各部位潤滑良好。機械傳動性能正常（包括噪音、振動、溫度等）。電流穩(wěn)定，不超過空載運行時的額定值。攪拌軸密封部位徑向跳動符合要求。6.2.4空載試車合格后，加水試車四至八小時，然后加料試車不小于一個反應(yīng)周期，要求達到：密封良好，符合無泄漏標準。儀表靈敏可靠。滾動軸承溫度不超過70C，活動軸承溫度不超過65C。電動機，減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；管線，基礎(chǔ)，支架無明顯振動。6.3驗收6.3.1試車合格后，對