檢驗員上崗培訓(xùn)課件

1、 編制：唐丁平 日期：2015-4-6品管員上崗培訓(xùn)目錄本次教育的內(nèi)容：品質(zhì)管理的基本概念品質(zhì)管理的重要性QC崗位職責(zé)品質(zhì)常用表格與填寫要求客戶外觀標(biāo)準(zhǔn)的熟悉（愛普生、理光）不合格品控制與處理流程ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則檢驗抽樣相關(guān)術(shù)語及抽樣方法PDCA管理循環(huán)五個“為什么”分析問題1、什么時質(zhì)量質(zhì)量就是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。也可以說產(chǎn)品滿足客戶需要的程度。2、什么是需要？ 按照ISO9000的定義一類是明確的需要，另一類是隱含的需要。明確的需要是指能夠用現(xiàn)實手段檢測的需要，如：價格、數(shù)量、重量、尺寸、承載能力、堆疊、一部分印刷指標(biāo)、包裝狀態(tài)、交貨地

2、點、交貨時間、產(chǎn)品環(huán)保等等。隱含的需要：首先是指服務(wù)，包括服務(wù)態(tài)度、服務(wù)及時、投訴的難易程度等等；還包括與產(chǎn)品無直接關(guān)系的需要，如：供方形象、精神狀態(tài)等等。 一、品質(zhì)管理的基本概念 標(biāo)準(zhǔn)是一些滿足需要的規(guī)定，有些規(guī)定可以訂得很明確，如客戶訂明要買100個紙箱，供方不能只給99個，但是，在更多情況下，盡管有明確的規(guī)定，但實際上是做不到的。如買一尺布，誰見過真正的一尺？不是多多一點就是少一點。因此在制定標(biāo)準(zhǔn)的時候，必須訂明一個允許的誤差范圍，叫做公差或允差。公差的范圍越小，精度就越高。4、標(biāo)準(zhǔn)與公差。5、檢驗定義 檢驗就是被檢物與標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而獲得明確結(jié)果的活動。檢驗活動必需具備四個方面的內(nèi)容，

3、缺一不可，否則檢驗活動就沒有完成或失去意義。A）被檢物：被檢物對公司來說主要是產(chǎn)品，如紙板紙箱，嚴(yán)格來說，被檢物是包括人和事的。B）標(biāo)準(zhǔn)：明確的標(biāo)準(zhǔn)容易理解，要注意的是一些隱含的標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方要取得共識。否則容易發(fā)生爭議。C）檢驗手段：檢驗手段是十分重要的，如先進的檢驗設(shè)備、儀器等等，其實檢驗手段還包括人本身和檢驗者的經(jīng)驗。D）檢驗結(jié)果：不論什么檢驗，目的是取得結(jié)果，沒有結(jié)果或沒有取得明確的結(jié)果，檢驗檢驗活動就沒有完成。6、檢驗的職能 檢驗活動表面上看是物與標(biāo)準(zhǔn)比較的行為，其實，檢驗要實現(xiàn)以下三個職能：A）驗證：通過檢驗發(fā)出一份檢驗結(jié)果的證明。B）發(fā)現(xiàn)人為錯誤：檢驗結(jié)果合格不一定沒有人為錯誤，

4、但檢驗結(jié)果不合格一定有人為錯誤，發(fā)現(xiàn)人為錯誤才是檢驗最重要的職能。C）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常：正常生產(chǎn)的設(shè)備應(yīng)該是能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，因為任何設(shè)備都會出現(xiàn)不穩(wěn)定性，通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時維修，以保證能生產(chǎn)出合格品也是檢驗的職能。在此必須明確的指出，檢驗本身并不能提高殘品質(zhì)量，也不能減少廢品，因為當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時缺陷已經(jīng)客觀存在.檢驗的目的在于透過發(fā)現(xiàn)缺陷,要找產(chǎn)生缺陷的原因,采取改正失誤的方法。1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報告功能7、記錄的目的:1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。檢驗的四個能力：社會顧客供應(yīng)商和合作伙伴股東員工公司為誰而存在？理解卓越績效模式利益相關(guān)方、

5、長短期利益的平衡！ 二、 品質(zhì)管理的重要性三、品管員的稱呼IQC：IQC是進料檢驗員IPQC： IPQC是制程（過程） FQC：FQC是最終檢驗員OQC:OQC是出貨檢查員8“客觀公正”地判定品質(zhì)a. IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。b.受個人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。c.受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。尊重供應(yīng)商以綜合因素來判定在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率

6、上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。盡量不要特采在檢驗過程中標(biāo)識清晰用標(biāo)簽標(biāo)識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。 1、首件檢驗： 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 二， 設(shè)備

7、重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 材料發(fā)生變化時 。 2、巡回檢驗： 巡檢就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進行兩項工作： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）3、末件檢驗：即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品。過程檢驗通常有三種形式：常用檢驗表單及填寫要求說明1、進料檢驗

8、報告2、進料異常聯(lián)絡(luò)單3、印刷首件檢驗表4、制程巡檢報告5、內(nèi)部異常聯(lián)絡(luò)單6、成品檢驗報告客戶產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)：理光愛普生七、不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置16一、基本概念1、不合格品的控制流程2、識別不合格品3、標(biāo)識不合格品4、隔離不合格品5、記錄不合格品6、評審不合格、不合格品7、處置方式二、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.18 ISO9001簡介ISO是什么?ISO是:“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱”。 ISO由各國標(biāo)準(zhǔn)化團體（ISO成員團體）組成的世界

9、性的聯(lián)合會,制定國際標(biāo)準(zhǔn)工作通常由ISO的技術(shù)委員會完成。1國際情況 1987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織首次發(fā)布ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 1979年英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（BSI）向ISO提交一份建議，要求ISO制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)和實踐的國家標(biāo)準(zhǔn)。 1990年開始討論標(biāo)準(zhǔn)的修訂問題 1994年第一次修訂-有限修訂 2000年第二次修訂-徹底修訂2國內(nèi)情況 1988年等效轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證1988年12月10發(fā)布，1989年8月1日實施。 質(zhì)量方針 最高管理者應(yīng)確保質(zhì)量方針： a） 與組織的宗旨相適應(yīng)； b） 包括對滿足要求和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系有效性的承諾； c） 提供制定和評審

10、質(zhì)量目標(biāo)的框架； d） 在組織內(nèi)得到溝通和理解； e）在持續(xù)適宜性方面得到評審。以顧客為關(guān)注焦點 最高管理者應(yīng)以增強顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。質(zhì)量目標(biāo) 最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和各層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容 。 ISO9001簡介檢驗抽樣相關(guān)名詞術(shù)語1、單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2、檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。3、批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。234、不合格：指單位

11、產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴(yán)重程度可以分為5、不合格品具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品。嚴(yán)重不合格品：有一個或一個以上嚴(yán)重不合格，同時還包括一般和輕微不合格的產(chǎn)品一般不合格品：有一個或一個以上一般不合格，同時包括輕微不合格但不包括嚴(yán)重不合格.輕微不合格品：有一個或一個以上輕微不合格,但沒有嚴(yán)重、一般不合格.24批質(zhì)量判斷過程26抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序dACdRe27抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d

12、2 Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序2.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。285.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或

13、產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。30PDCA之含義 (“戴明環(huán)”美國人戴明首先提出而得名)1.“PDCA” PLAN DO CHECK ACTION質(zhì)量管理循環(huán)是：質(zhì)量保證體系及其組成部分始終按照計劃 (PLAN)、實施 (DO)、檢查 (CHECK)、改善措施 (ACTION) 四個階段，八個工作步驟的順序不斷循環(huán)運轉(zhuǎn)進行質(zhì)量管理的一種方法2.“PDC

14、A”管理循環(huán)是質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的基本方式，它反映了質(zhì)量保證體系活動所遵循的科學(xué)程序管理（廣義的管理）維持管理（狹義的管理）改善 A P C D A P C D改善目標(biāo) PDCA管理循環(huán)5W連問五次為什么？（ 5W分析法）一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法車間有一灘油-為什么？因為機器漏油-為什么？因為墊圈劣化了-為什么？因為所購的墊圈原料為次品- -為什么？因為它的價碼不錯-為什么？因為采購人員的績效是依其與正常價格的節(jié)余而定.其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：問“為什么機器停了?”答“