DB13-T1555-2012EPS包裝制品成型機(jī)

1、ICS 71.120G 95DB13河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 13/T 15552012EPS 包裝制品成型機(jī)2012 - 07 - 03 發(fā)布2012 - 07 - 15 實(shí)施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB13/T 15552012I前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由石家莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由河北雪龍機(jī)械制造有限公司負(fù)責(zé)起草、河北省機(jī)械專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王亞寧、崔月珍 、丁進(jìn)學(xué)、王立亞、趙賽、張俊榮、顏清林。 PAGE 6EPS 包裝制品成型機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了EPS包裝制品成型機(jī)（以下簡稱“成型機(jī)”）的術(shù)語及定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求

2、、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）包裝制品成型機(jī)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5226.12008機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 1912008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 37662001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 133062011標(biāo)牌GB/T 133842008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件HG/T 3120-1998（2009） 橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG/T

3、32282001橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件JB/T 59431991工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件JB/T 59451991工程機(jī)械 裝配通用技術(shù)條件術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1EPS 包裝制品成型機(jī)本機(jī)采用液壓油缸、推動?？蜃鐾鶑?fù)運(yùn)動，使專用包裝模具完成合模、開模的動作，并配有進(jìn)排汽裝置，由電器及氣動元件的組合，控制蒸汽、冷卻水和壓縮空氣對模腔進(jìn)行加熱、成型、冷卻、脫模等過程，使整機(jī)按工藝流程完成EPS包裝制品的生產(chǎn)機(jī)械。3.2固模用于安裝模具的固定模的?？?。3.3移模用于安裝模具的移動模的模框。產(chǎn)品分類產(chǎn)品型號型號表示方法成型機(jī)型號按模具尺寸和自動化程度不同，分為不同的型號

4、規(guī)格，表示如下：產(chǎn)品規(guī)格：（模具寬度，mm）產(chǎn)品代號：（QZC 全自動；BZC 半自動）生產(chǎn)企業(yè)代號：（名稱拼音字頭）型號示例河北雪龍機(jī)械制造有限公司制造的模具寬度為1400 mm的全自動EPS包裝制品成型機(jī)，標(biāo)記為：XLQZC1400。基本參數(shù)可安裝的最大模具尺寸(寬高)1200mm1000mm、1250mm1400mm、1400mm1250mm、1700mm1450mm、1850mm1550mm。移模行程1000 mm1750mm。移模運(yùn)行速度快速110mm/s，慢速70mm/s。壓力壓力參數(shù)見表1。表1 壓力參數(shù)單位： MPa液壓最大工作壓力液壓系統(tǒng)最高壓力蒸汽壓力壓縮空氣壓力冷卻水壓力

5、12130.30.70.60.80.30.6Th產(chǎn)效率成型周期60s180s。配套電機(jī)總功率 11 KW18KW。技術(shù)要求一般要求產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有制造廠的合格證。自制零部件應(yīng)按圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行加工、檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。成型機(jī)應(yīng)有可靠的機(jī)、電保護(hù)裝置。連接件、緊固件應(yīng)牢固可靠，不得松脫。氣路系統(tǒng)管路、電氣系統(tǒng)元件、線路應(yīng)排列整齊，夾持牢固，與運(yùn)動部件不得有磨擦干涉現(xiàn)象。移模移動靈活平穩(wěn)、無爬行、抖動及卡死現(xiàn)象。整機(jī)裝配應(yīng)符合 JB/T 59451991 中 3.2 的規(guī)定。結(jié)構(gòu)件焊縫應(yīng)均勻、平直，無

6、漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷。焊接質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T 59431991 中 3.4、3.5 的規(guī)定。整機(jī)外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T31201998（2009）中 4.2.1 的規(guī)定。外表面無凹凸不平和損傷， 零部件的連接處和焊接處無明顯的錯位。所有黑色金屬結(jié)構(gòu)件的表面均應(yīng)作除銹、防銹處理，油漆涂層附著牢固，漆膜光滑平整、無流痕、鼓泡、皺皮，并應(yīng)符合HG/T32282001 中 3.1、3.4.1、3.4.6.2 的規(guī)定。危險部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示色或警示標(biāo)志。移模、固模模框采用鋼材，鋼號不應(yīng)低于 Q235 并應(yīng)經(jīng)過時效處理。移模導(dǎo)桿間的平行度誤差0.5mm。移模行程誤差10mm。

7、固模與移模的平行度誤差2mm。液壓系統(tǒng)要求液壓系統(tǒng)應(yīng)符合 GB/T37662001 的規(guī)定。液壓系統(tǒng)管件應(yīng)能承受最大工作壓力 1.5 倍的壓力，不得有零件損壞、變形，液壓油無泄漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)最大工作壓力應(yīng)不大于 12MPa。電控系統(tǒng)要求電控系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 5226.1-2008 的規(guī)定。電控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置。電控箱（柜）應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。操作箱應(yīng)有清晰的標(biāo)牌和文字標(biāo)示。電控箱（柜）應(yīng)采取一定的密封措施，使其具有一定的防塵、防潮能力。管路系統(tǒng)要求壓縮空氣管路系統(tǒng)應(yīng)能承受 1.15 倍的最大工作壓力，無損壞、變形和漏氣現(xiàn)象。氣、液壓系統(tǒng)中的軟管、硬管及管路接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。管路布置應(yīng)

8、便于檢查和維修，管路的安裝位置應(yīng)使其不會受到電動機(jī)或其他高溫部件的影響。氣體過濾裝置可靠，能夠起到過濾、分離水分和油脂的作用。蒸汽管路系統(tǒng)應(yīng)能承受 1.15 倍的最大工作壓力，無損壞變形和漏氣現(xiàn)象。蒸汽管路裝卡牢固，裝卸及運(yùn)輸不得造成松動。使用的氣線、氣線接頭連接應(yīng)牢固可靠，拐彎處不得有死彎及堵塞。管路系統(tǒng)閥件動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，靈活可靠。所有管路均應(yīng)裝卡牢固，裝卸及運(yùn)輸中不得造成松動。蒸汽和氣壓管路應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表。Th產(chǎn)能力要求移模運(yùn)行速度符合4.2.3的規(guī)定；移模行程 1000 mm1750mm；成型密度18g/l、厚度30mm的制品制造循環(huán)周期180s。試驗方法外觀檢查目測檢查產(chǎn)品外觀

9、質(zhì)量。裝配質(zhì)量檢查裝配符合圖紙要求，外觀整齊，無卡滯。油漆涂層的檢查按HG/T 32282001中4.5.1的規(guī)定進(jìn)行。電控系統(tǒng)檢查按GB 5226.12008的規(guī)定進(jìn)行。空氣和蒸汽管路系統(tǒng)檢查給管路系統(tǒng)加入最大工作壓力 1.15 倍的壓縮空氣，保持 5min，壓力表針應(yīng)無明顯回落, 管路不得有損壞、變形、漏氣。系統(tǒng)加入相當(dāng)于工作壓力的壓縮空氣，檢查各受控部位的工作狀態(tài)，閥件運(yùn)動應(yīng)靈活，控制準(zhǔn)確可靠。在額定壓力范圍內(nèi)壓力安全裝置不得誤動作。液壓系統(tǒng)檢查將液壓系統(tǒng)壓力逐漸調(diào)至工作壓力的1.5倍，保持5min，液壓油無滲漏現(xiàn)象。移模系統(tǒng)檢查移模導(dǎo)桿間的平行度用千分表測量，精度 0.01mm。移模行

10、程用鋼卷尺測量，精度 1mm。移模運(yùn)行速度用秒表測量，精度 0.1 秒。固模與移模的平行度用千分表測量，精度 0.01mm。將成型機(jī)在規(guī)定的運(yùn)行條件下空載運(yùn)行 2h，壓力表顯示正常，移模運(yùn)行平穩(wěn)、無卡死、抖動現(xiàn)象， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無故障。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺裝配完畢的成型機(jī)必須經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗，全部出廠檢驗項目檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，方可出廠。出廠檢驗項目包括下列內(nèi)容：外觀質(zhì)量檢查；管路系統(tǒng)檢查；空載試運(yùn)行檢查。型式檢驗成型機(jī)在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定時；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有重大改變時；主要零部件、材料、

11、加工工藝有重大改變，有可能對產(chǎn)品性能有較大影響時；產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，每兩年應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗；停產(chǎn)兩年以上，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。檢驗項目型式檢驗項目包括第5章的全部內(nèi)容。樣本抽取型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺。判定規(guī)則型式檢驗項目全部合格判定為合格，型式檢驗如有不合格項目，返修后對不合格項目重新進(jìn)行檢驗， 直到檢驗合格為止。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存標(biāo)志每臺成型機(jī)均應(yīng)在其顯著位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306-2011的要求，標(biāo)牌包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；工作電壓及頻率；外型尺寸、重量；制造廠名稱、地址、商標(biāo)；出廠編號及出廠日期；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。包裝、運(yùn)輸產(chǎn)品包裝形式可由供需雙方商定，并充分考慮運(yùn)輸、裝卸時的振動、沖擊產(chǎn)生的影響，并保證在搬運(yùn)過程中不得竄動、損壞、變形及面漆劃傷，