生產(chǎn)計劃與庫存管理答案課件

1、生產(chǎn)計劃與庫存管理答案生產(chǎn)計劃與庫存管理答案庫存管理內(nèi)涵倉儲網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計：這是戰(zhàn)略的層面，在供應(yīng)鏈管理（SCM）中占有重要的地位，其設(shè)計目標(biāo)在尋求供應(yīng)鏈的供給成本與反應(yīng)能力的均衡。存量控制與管理：即什么物資需要維持多少庫存，什么時間進(jìn)行訂購？每次需要訂購多少數(shù)量？其最主要的關(guān)聯(lián)在尋求以庫存物資滿足生產(chǎn)、維修、銷售等的需求與資金積壓占用的最優(yōu)化組合。物資存放的管理：即物資入庫、領(lǐng)用與存儲的管理。其目標(biāo)在確保企業(yè)資產(chǎn)的完整與正確，并達(dá)到物資的易看、易取、易盤。庫存管理內(nèi)涵倉儲網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計：這是戰(zhàn)略的層面，在供應(yīng)鏈管理（S做好事情的訣竅第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)1-企求提升企業(yè)競爭力做好事情的訣

2、竅第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)1-企求Q:品質(zhì):產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)Q:品質(zhì):產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:成本做好事情的訣竅第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)1-企求2-途徑推行精益生產(chǎn)提升企業(yè)競爭力做好事情的訣竅第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)1-企求什么是精益生產(chǎn)？1-目標(biāo)生產(chǎn)資源總合效率的極限特征：產(chǎn)出投入的最大化追求什么是精益生產(chǎn)？1-目標(biāo)生產(chǎn)資源總合效率的極限特征：

3、產(chǎn)出原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程 生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企什么是精益生產(chǎn)？2-標(biāo)桿豐田生產(chǎn)體系的模式TPS要點：提升供應(yīng)鏈的管理什么是精益生產(chǎn)？2-標(biāo)桿豐田生產(chǎn)體系的模式TPS要點：提升啤酒游戲序次客戶訂購總需求量出貨數(shù)量欠貨總量進(jìn)貨量庫存數(shù)量說明：1-總需求量本期客戶訂貨上期欠貨總量2-欠貨總量上期欠貨總量本期客戶訂購本期出貨3-庫存數(shù)量上期庫存本期進(jìn)貨量本期出貨數(shù)量客戶經(jīng)銷商業(yè)務(wù)制造供應(yīng)商啤酒游戲序次客戶訂購總需求量出貨數(shù)量欠貨總量進(jìn)貨量賣場賣場賣場賣場供應(yīng)鏈發(fā)展過

4、程QR快速反應(yīng)：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)生反應(yīng)賣場賣場賣場賣場供應(yīng)鏈發(fā)展過程QR快速反應(yīng)：如何將市賣場賣場賣場賣場供應(yīng)鏈發(fā)展過程QR快速反應(yīng)：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)生反應(yīng)VMI供應(yīng)商管理庫存：如何使供應(yīng)商有效掌握需求，以便提供快速地供給服務(wù)賣場賣場賣場賣場供應(yīng)鏈發(fā)展過程QR快速反應(yīng)：如何將市賣場賣場賣場賣場ERC高效用戶反應(yīng)：如何對顧客的訂購進(jìn)行有效地反應(yīng)，包括有效的補(bǔ)充有效的商品分類有效的促銷有效的商品推廣供應(yīng)鏈發(fā)展過程QR快速反應(yīng)：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)生反應(yīng)VMI供應(yīng)商管理庫存：如何使供應(yīng)商有效掌握需求，以便提供快速地供給服務(wù)賣場賣場賣場賣場ERC高效用戶反應(yīng)

5、：如何對顧客的訂購客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)消費者零售商經(jīng)銷商制造商供應(yīng)商原料商客 戶供應(yīng)商1-供應(yīng)鏈包含了為滿足客戶要求所直接或間接涉及的相關(guān)環(huán)節(jié)的活動2-供應(yīng)鏈的活動從顧客訂購開始到顧客滿意并付款后結(jié)束客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商客 戶供應(yīng)商供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)消消費者零售商經(jīng)銷商制造商供應(yīng)商供應(yīng)鏈分析-環(huán)節(jié)法段落環(huán)節(jié)顧客訂購環(huán)節(jié)補(bǔ)充庫存環(huán)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)獲取 環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)作業(yè)流程 顧客抵達(dá) 訂單遞交 訂單完成 顧客接受商品 訂貨發(fā)起 訂貨單發(fā)出 訂貨單完成 訂貨接收 訂貨單送達(dá) 生產(chǎn)安排 生產(chǎn)及運送 送貨完成 請采購作業(yè)與下單 供應(yīng)商生產(chǎn)安排 供應(yīng)商生產(chǎn)及交貨 制造商

6、收貨完成消費者零售商經(jīng)銷商制造商供應(yīng)商供應(yīng)鏈分析-環(huán)節(jié)法段落環(huán)節(jié)顧客供應(yīng)鏈驅(qū)動要素庫存運輸設(shè)施信息供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)反應(yīng)能力贏利水平競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略驅(qū)動要素供應(yīng)鏈驅(qū)動要素庫存運輸設(shè)施信息供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)反應(yīng)贏利競爭什么是精益生產(chǎn)？2-標(biāo)桿豐田生產(chǎn)體系的模式TPS特征：1-準(zhǔn)時化管理JIT2-0庫存要點：提升供應(yīng)鏈的管理什么是精益生產(chǎn)？2-標(biāo)桿豐田生產(chǎn)體系的模式TPS特征：1-第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第一步明確追求呆滯制造采購報廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 成品 庫存 銷售 收入庫存帶來收入庫存：利潤

7、的創(chuàng)造呆滯報廢損失 投入 配套 原料 成品 銷售庫存帶來收入 假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 若報廢則為負(fù)值庫存：負(fù)債的根源建立一個觀念：庫存是一種負(fù)債 假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%庫存：負(fù)從供需認(rèn)識JIT體系PART-1從供需認(rèn)識JIT體系PART-1庫存物資類別原物料庫存在(半)制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒?、文具用品庫存庫存物資類別原物料庫存在(半)制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎺齑嬖黾觽} 儲 登帳錯誤 或不及時儲存不良 放錯區(qū)位發(fā)錯料 退貨不即時

8、 短盤錯盤領(lǐng)錯料 或超領(lǐng)儲存不良在制品太多退料不即時 制 造計算錯誤 計劃性增產(chǎn) 錯發(fā)工令錯誤請購生 管 檢驗 不及時檢驗錯誤品 管 客戶 取消訂單 高估市場 變更規(guī)格前置期太長批量過大 重復(fù)訂購季節(jié)性超購 行 銷采 購研 發(fā)返 工變更計劃 期貨操作 訂單錯開 提早交貨 設(shè)計錯誤規(guī)格變更規(guī)格太多 料多號庫管人員要有主動精神:預(yù)報阻止發(fā)現(xiàn)問題安全庫存成呆料缺乏預(yù)測能力庫存問題的要因庫存增加倉 儲 登帳錯誤儲存不良 放錯區(qū)位發(fā)錯料 退貨不即1-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失4-等待的損失庫存與生產(chǎn)十大損失徹底消除生產(chǎn)的十大損失1-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡

9、的損失4-分20103040工作站17202421222023182015 周期時間 平衡線工 時平衡系數(shù)(N x 周期時間各站工時)N x 周期時間40/2400.167平衡線系數(shù)應(yīng)用分20103040工作站1720242122202318201-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-換產(chǎn)的損失7-速度的損失8-品質(zhì)的損失4-等待的損失庫存與生產(chǎn)十大損失徹底消除生產(chǎn)的十大損失10-跑冒滴漏的損失9-庫存的損失1/21-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-JIT的意義JIT=Just In Time=恰及時JIT即不生產(chǎn)不需要的東西不生產(chǎn)不需要的東西，不是

10、沒有庫存而是不生產(chǎn)多余的庫存領(lǐng)用補(bǔ)充后工序前工序控制中庫存數(shù)量JIT的意義JIT=Just In Time=恰及時JIT即第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗的關(guān)鍵點與影響要素第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗安全庫存進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0“”庫存改善重點安全庫存的意義市場增加需求量安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0“”庫存改總成本最低點總成本線儲存成本采購成本經(jīng)濟(jì)訂購量訂購量P單位成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護(hù)費比率(對庫存金額)C：單價經(jīng)濟(jì)訂購量

11、模型總成本總成本線儲存成本采購成本經(jīng)濟(jì)訂購量訂購量P單位成本2儲存成本資金成本：1-利息費用、2-機(jī)會成本、管理成本：1-人員費用報廢成本：因為可能的質(zhì)量變化而產(chǎn)生的報廢幾率場地成本：存儲所需占用的場地租金采購成本運輸費用：采購批量越少，單件運輸費用分?jǐn)傇礁呓邮苜M用：進(jìn)貨批次越多，有關(guān)倉管、品管、會計人員工作量也增加行政費用：有關(guān)采購的作業(yè)成本如電話費等，隨采購批次而增加采購員費用：有關(guān)采購人員的處理時間成本儲存成本資金成本：1-利息費用、2-機(jī)會成本、管理成本：1-存量管理與控制PART-2存量管理與控制PART-2第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗的關(guān)鍵點與影響要素第

12、一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗JIT恰及時生產(chǎn)的三支柱JIT恰及時生產(chǎn)不良速度&標(biāo)準(zhǔn)化故障1/2JIT恰及時生產(chǎn)的三支柱JIT恰及時生產(chǎn)不良速度&標(biāo)準(zhǔn)化什么是精益生產(chǎn)？3-目的特征：企業(yè)經(jīng)營管理模式的蛻變持續(xù)提高企業(yè)競爭力什么是精益生產(chǎn)？3-目的特征：企業(yè)經(jīng)營管理模式的蛻變持續(xù)提(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系標(biāo)準(zhǔn)化體系中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度平穩(wěn)化生產(chǎn)在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品均衡化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體

13、系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時化手段供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流2/1(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系標(biāo)準(zhǔn)第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗的關(guān)鍵點與影響要素第四步掌握改善方法并優(yōu)化執(zhí)行系統(tǒng)第一步明確追求的理想與短中長期目標(biāo)第二步做好事情的訣竅掌握事情的基本觀念定理第三步掌握成敗系統(tǒng)消耗水準(zhǔn)超出管制品質(zhì)管制改善系統(tǒng)品質(zhì)管制時間消除保持品質(zhì)改善保持系統(tǒng)改善與生產(chǎn)力提升Juran的品質(zhì)改善定義系統(tǒng)消耗水準(zhǔn)超出管制品質(zhì)管制改善系統(tǒng)品質(zhì)管制時間消除保持品質(zhì)人設(shè)備原料方法安

14、全體系庫存體系品質(zhì)體系效率體系交期成本品質(zhì)四個基本元素四項運作體系三個競爭核心人設(shè)備原料方法安全庫存品質(zhì)效率交期成本品質(zhì)四個基本元素四項運執(zhí)行力要素系統(tǒng)建設(shè)執(zhí)行者能力管理力運營管理執(zhí)行力要素系統(tǒng)建設(shè)執(zhí)行者能力管理力運營管理A類存貨:項目占10% 價值占70%B類存貨:項目占25% 價值占20%C類存貨:項目占65% 價值占10%2565 項目百分比10 2030405080 7090100102070509010060庫存ABC分類A類存貨:項目占10% 價值占70%2565 項目百分比10物料編號預(yù)計年用量單價（a）（b）類別項 目預(yù)計年使用金額VE系數(shù)（ ）累計系數(shù)A=a x bA累計%序

15、號ABCPs：1.A與B項目的區(qū)分點為VE系數(shù)類計 x 1/3 之處。 2.B與C項目的區(qū)分點為VE系數(shù)類計 x 2/3 之處。ABC分析表庫存ABC分類物料預(yù)計年用量單價（a）（b）類別項 目預(yù)計年使用金額VE補(bǔ)充訂購庫存補(bǔ)充復(fù)倉法模擬補(bǔ)充訂購庫存補(bǔ)充復(fù)倉法模擬放進(jìn)補(bǔ)充請購單蓋用蝶鉸開啟開隔板的用線異色記錄紙著色膠帶色繩C類品包裝法的范例復(fù)倉法范例放進(jìn)補(bǔ)充請購單蓋用蝶鉸開啟開隔板的用線異色記錄紙著色色繩C類庫存的請購管理請購時間的管理，一般的請購方式，大體有：定期請購：就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補(bǔ)充庫存量。定量請購：就是設(shè)定請購的庫存數(shù)量點，當(dāng)庫存小于設(shè)定點時，即提出請購進(jìn)行庫存量

16、的補(bǔ)充。不定期不定量請購：這種方式主要針對使用時間和需求數(shù)量都沒法在事前訂出規(guī)律，并且進(jìn)貨時間很短或需求時間可等待的，因此當(dāng)有需求時才進(jìn)行請購。特別請購：當(dāng)外部環(huán)境的變化，如折扣促銷、冬季封山、洪水、預(yù)期漲價等因素，所進(jìn)行的特殊需求請購。定期加定量請購：就是結(jié)合定期和定量請購方式。這類物資每月定期提 出請購，同時設(shè)定采購點，當(dāng)庫存低于采購點時立即 進(jìn)行補(bǔ)請購。庫存的請購管理請購時間的管理，一般的請購方式，大體有：定期請備品備件管理備品備件特性：1-使用時間的不確定性2-等待的停機(jī)成本很高3-主要機(jī)械部件非標(biāo)準(zhǔn)件4-非標(biāo)準(zhǔn)件采購前置期較長備品備件的問題：1-經(jīng)常性成為呆滯料2-無法或不易變賣3-

17、資金積壓4-不易掌握產(chǎn)品壽命周期5-大部分部件不具有檢驗的能力備品備件管理備品備件特性：1-使用時間的不確定性2-等待的停備品備件管理要點備件使用壽命管理：即要對備品備件做好每一次的使用時間的記錄工作，以便有效地分析各種品牌的備品備件的使用臨界壽命。備件更換記錄管理：即要對每一臺設(shè)備的備件是什么時間更換的，做好詳實地記錄，結(jié)合備件的使用壽命管理，就能較好地預(yù)測下一次備件更換的時間。備件保存方式管理：即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。備件存放時間管理：即對某些備件保質(zhì)期的管理，有些備件并不因為沒有使用就是良好的，如藥品、溶劑、塑件等都有過期或材料老化的問題。備

18、品備件管理要點備件使用壽命管理：即要對備品備件做好每一次的存量水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時間周期需求與供給不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代存量水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時間周降低庫存的作法就地采購；縮短采購Lead Time做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī)完善勞保、文具管理；建立O庫存目標(biāo)應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善物流運輸；提升補(bǔ)貨速度與周期降低庫存的作法就地采購；縮短采購Lead

19、 Time做好產(chǎn)銷協(xié)生產(chǎn)計劃與存量控制PART-3生產(chǎn)計劃與存量控制PART-3采購作業(yè)倉管 分公司 營銷 生管 物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計劃銷售計劃核算庫存產(chǎn)能 （設(shè)備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃請購單請購單核準(zhǔn)請購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)生產(chǎn)運營流程采購作業(yè)倉管 分公司 營銷 生管 計劃（）銷售計劃途程計劃日程計劃工數(shù)計劃原料需

20、求計劃PDCA管理循環(huán)計劃銷售計劃PDCA管理循環(huán)生產(chǎn)類型與計劃編制PATR3-1生產(chǎn)類型與計劃編制PATR3-1生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃1-單線連續(xù)性生產(chǎn)：是指從原料投入后，即進(jìn)行連續(xù)性的加工，產(chǎn)出成品，中間沒有半成品或搬運過程。典型例子：全自動化如生產(chǎn)奶品、方便面。 純組裝型行業(yè)如電腦組裝。 部分化工型制造如制藥、水泥。計劃特性：1-整條生產(chǎn)線就像水管流水一樣。 2-各個加工點產(chǎn)能基本是平衡配套的。 3-掌控單一源頭的投入即決定產(chǎn)出。生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃1-單線連續(xù)性生產(chǎn)：是指從原料投入后，即進(jìn)生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃2-多層次連續(xù)性生產(chǎn)：也稱批量式生產(chǎn)，是指生產(chǎn)加工為單線的前后銜接性加工，但過程中有半

21、成品或批量的轉(zhuǎn)運過程。典型例子：1-單一產(chǎn)品生產(chǎn)線如粉末注射、沖壓加工。2-唯一配方產(chǎn)品如醫(yī)藥片劑與丸劑的生產(chǎn)。3-部分化工型生產(chǎn)如煉油、味精。計劃特性：1-整條生產(chǎn)線各加工為唯一的一對一延續(xù)。 2-在加工點像有一個或多個半成品儲存?zhèn)}。 3-源頭的投入即基本決定最終成品產(chǎn)出量。4-計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃2-多層次連續(xù)性生產(chǎn)：也稱批量式生產(chǎn)，是指生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃3-多層次交叉生產(chǎn)：為批量式生產(chǎn)的一種，是指加工中各個加工點間，半成品加工銜接，可能為1對多或多對1。典型例子：有共用部件的多型產(chǎn)品如汽車、軸承制造。計劃特性：1-計劃需將各種配套部件生產(chǎn)綜合規(guī)劃。2-計

22、劃要如何將共用部件整合批量生產(chǎn)。3-計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。 生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃3-多層次交叉生產(chǎn)：為批量式生產(chǎn)的一種，是生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃4-大型工程和設(shè)備生產(chǎn)：是指生產(chǎn)過程和時間較長，關(guān)聯(lián)部門或部件較多。典型例子：房地產(chǎn)開發(fā)、建廠、造船。計劃特性：1-每項作業(yè)完成都需要幾天甚至更長時間。2-每項作業(yè)與作業(yè)間的銜接都非單一的而是多項的復(fù)雜關(guān)系。3-傳統(tǒng)的計劃工具都無法表達(dá)作業(yè)關(guān)系。 生產(chǎn)形態(tài)與生產(chǎn)計劃4-大型工程和設(shè)備生產(chǎn)：是指生產(chǎn)過程和時間生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃1-訂貨式生產(chǎn)：是指當(dāng)接到客戶的訂貨單后才進(jìn)行成品的加工制造而不生產(chǎn)沒有訂貨單的商品。典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造

23、船、發(fā)電機(jī)、變壓器、電梯等。計劃特性：1-所生產(chǎn)的商品的規(guī)格不確定或太昂貴。2-商品規(guī)格雖不確定但可能有共用的部件。3-通常商品是由許多個部件組合成的。4-商品的部件通常經(jīng)過多層次的加工途程。5-除特殊原材料外一般依據(jù)預(yù)測事先購入。 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃1-訂貨式生產(chǎn)：是指當(dāng)接到客戶的訂貨單后才生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃1-計劃性生產(chǎn)：是指商品的加工制造不完全依據(jù)客戶的訂貨單生產(chǎn)而包含自身對市場未來需求的預(yù)測數(shù)量來安排生產(chǎn)活動。典型例子：1-面向終端消費者商品如食品、清潔衛(wèi)生用品、家電用品等。2-市場共用的標(biāo)準(zhǔn)型商品如軸承、螺絲、水泥。計劃特性：1-所生產(chǎn)的商品基本上都是標(biāo)準(zhǔn)型的。2-商品生產(chǎn)通常采取連

24、續(xù)性的或批量的。3-商品需求量預(yù)測的準(zhǔn)確度緊密關(guān)聯(lián)庫存資金的積壓量。 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃1-計劃性生產(chǎn)：是指商品的加工制造不完全依1-推動式生產(chǎn)計劃：此為傳統(tǒng)式生產(chǎn)活動安排方式，由生產(chǎn)工序的投產(chǎn)起始排產(chǎn)，依次向后工序推移。適用對象：連續(xù)性生產(chǎn)以及計劃性生產(chǎn)模式。生產(chǎn)計劃運行模式1-推動式生產(chǎn)計劃：此為傳統(tǒng)式生產(chǎn)活動安排方式，由生產(chǎn)工序的生產(chǎn)計劃運行模式2-需求拉動式計劃：此為豐田汽車公司首創(chuàng)的生產(chǎn)活動安排方式，是將工序中上、下游視為供貨商與客戶的關(guān)系，由下游工序向上游工序提出部件的數(shù)量與時間需求看板，上游工序按照需求看板進(jìn)行生產(chǎn)安排，因此僅對生產(chǎn)工序的最終工序下達(dá)生產(chǎn)計劃。適用對象：訂貨式生產(chǎn)

25、模式。支持條件：1-相對穩(wěn)定的季度、月度預(yù)測計劃。 2-穩(wěn)定的銷售需求(無臨時插單)。 3-快速反應(yīng)的生產(chǎn)能力(縮短換產(chǎn)時間)。2/2生產(chǎn)計劃運行模式2-需求拉動式計劃：此為豐田汽車公司首創(chuàng)的生生產(chǎn)計劃安排原則1-以滿足交期為優(yōu)先2-以最低成本為考量3-以先到先排產(chǎn)為原則規(guī)模生產(chǎn)、最少換產(chǎn)、最少換料生產(chǎn)計劃安排原則1-以滿足交期為優(yōu)先2-以最低成本為考量3-行銷管理銷售訂單系統(tǒng)(S/O)材料清單系統(tǒng)(BOM)物料需求規(guī)化系統(tǒng)(MRPI)生產(chǎn)制程系統(tǒng)(S/S)產(chǎn)能需求規(guī)化系統(tǒng)(CRP)人事薪資系統(tǒng)(P/P)應(yīng)付帳款系統(tǒng)(A/P)成本會計系統(tǒng)(C/A)應(yīng)收帳款系統(tǒng)(A/R)總帳系統(tǒng) (G/L)財務(wù)

26、管理存貨管理系統(tǒng)(INV)供應(yīng)商采購品保模塊(P/R)生產(chǎn)庫存管理料號主檔(Part no)客戶主檔人事主檔人資管理制造業(yè)電腦信息系統(tǒng)主要模塊關(guān)系制造途程系統(tǒng)(RUTING)主排程系統(tǒng)(MPS)行銷管理銷售訂材料清人事薪資應(yīng)付帳成本會應(yīng)收帳總帳系統(tǒng)財務(wù)管主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計劃用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時計劃設(shè)備工數(shù)計劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時使用計劃委外生產(chǎn)計劃：每月、每周或每日外包代工計劃庫存&供給計劃：結(jié)合產(chǎn)出計劃的庫存及缺貨補(bǔ)給計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每編制

27、主生產(chǎn)計劃需求為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計劃人員需求以下資料銷售需求計劃：按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計劃產(chǎn)品途程表：按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序標(biāo)準(zhǔn)工時表：各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能一覽表：各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)成本資料：包括人工小時加班費用、委外生產(chǎn)成本、單位變動制造費用、倉儲成本等其他限制條件：包括加班工時限制、倉儲容量、設(shè)備保養(yǎng)計劃等編制主生產(chǎn)計劃需求為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計劃人員需求MRP的日程運算模式：交期成品檢 驗天數(shù)生產(chǎn)天數(shù)備發(fā)料天數(shù)進(jìn)料檢 驗天數(shù)供應(yīng)商天數(shù)行政天數(shù)-19-13-18-10-11-30列印請采購

28、單列印催料表列印領(lǐng)備料欠料單列印出貨欠貨表MRP物料需求計劃運算模式MRP的日程運算模式：交期成品檢 生產(chǎn)天數(shù)備發(fā)料天毛需求量（產(chǎn)量單件用量）（1+損耗率）（1+原件不良率）凈需求量毛需求量（在庫量系統(tǒng)鎖定量在途量）安全庫存量A2B1C2D3A3D1E3X產(chǎn)品MRP物料需求計劃運算模式毛需求量（產(chǎn)量單件用量）（1+損耗率）（1+原件不良CRP的日程運算模式：交期CRP產(chǎn)能需求計劃運算模式制程一制程二制程三制程四制程五投產(chǎn)投產(chǎn)完工投產(chǎn)完工投產(chǎn)完工投產(chǎn)完工完工設(shè)備工時需求SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時 x 產(chǎn)量)產(chǎn)品X：制程一制程二制程三制程四制程五使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02

29、 M33作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3標(biāo)準(zhǔn)工時： 8 6.8 7 9.2 8.5生產(chǎn)天數(shù)需求(需求工時總數(shù) (8小時 x 設(shè)備臺數(shù))作業(yè)人數(shù)需求SetupTime + (標(biāo)準(zhǔn)工時 x 產(chǎn)量) x 作業(yè)人數(shù) 8小時途程表SetupTime： 10 8 15 20 18CRP的日程運算模式：交期CRP產(chǎn)能需求計劃運算模式制程一制產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月銷售計劃表制表人：制表日期：年月日審核：核定：產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃作 業(yè) 內(nèi) 容機(jī)臺數(shù)人數(shù)工時使用設(shè)備 備 注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制 表

30、 人審 核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年 月 日操作步驟1 切割下料2 鋼化3 鍍膜4 中空5 充氣6 封膠7 打包切割機(jī)鋼化線鍍膜線中空機(jī)充氣機(jī)150013001000 900200035752220.52.52.00.20.10.40.3111222setup13253015081212作 業(yè) 內(nèi) 容機(jī)臺數(shù)人數(shù)工時使用設(shè)備 備 注產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月生產(chǎn)計劃跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3

31、026 28 29 31產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際月日 日生產(chǎn)計劃跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日加工組別：制 表 人：產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃加工部品投入人數(shù)生產(chǎn)加工排序看板加工組別：計劃產(chǎn)量組長：預(yù)計工時加工序123456789實際產(chǎn)量加工部品投入人數(shù)生產(chǎn)加工排序看板加工組別：計劃產(chǎn)量組長：預(yù)計產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：

32、年月日制表人：年月原料需求產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 剩余工時月日 日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日設(shè)備名稱：數(shù)量：臺 工 時 數(shù) 合 計 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 剩余工時產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人 工 時設(shè)備稼動率年月工數(shù)計劃表制表人：審核：核準(zhǔn)：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時人 工 時人 工 時合 計設(shè)備總工時總?cè)斯r 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別 設(shè)備群別產(chǎn)品

33、名稱計劃產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人 工 時設(shè)備稼動率年月豐田式生產(chǎn)平穩(wěn)化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)三個月需求預(yù)測和每月需求預(yù)測主生產(chǎn)排程(MPS)依月別預(yù)測決定各車種日均產(chǎn)量指示各工程各類物資生產(chǎn)預(yù)定量月生產(chǎn)計劃經(jīng)銷商的每旬訂購與每日的變動從供應(yīng)商的平穩(wěn)化取出各組件決定裝配順序排程憑看板進(jìn)行引導(dǎo)每日的生產(chǎn)指示指示各制品的當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量彈性的機(jī)器縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期生產(chǎn)平穩(wěn)化月別的適應(yīng)日別的適應(yīng)及時生產(chǎn)(只生產(chǎn)能銷售數(shù)量的物品)拉動式生產(chǎn)計劃豐田式生產(chǎn)平穩(wěn)化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)三個月需求預(yù)測和每月需月生產(chǎn)與日排程計劃的決定年度生產(chǎn)計劃 三個月生產(chǎn)計劃 當(dāng)月度生產(chǎn)計劃決定當(dāng)年可生產(chǎn)及銷售的數(shù)量建議車型和其生產(chǎn)數(shù)

34、量決定生產(chǎn)計劃細(xì)節(jié) 每日生產(chǎn)排程決定1-各車種每日的生產(chǎn)數(shù)量2-各車種的各車型每日平均生產(chǎn)數(shù)量資料提供給供應(yīng)尚型式每月需求10000 臺 8000 4000 3600 2000每日平均生產(chǎn)數(shù)量500 臺400200180100制程周期480分 x 3班1360臺=1.06分臺20個工作天月生產(chǎn)與日排程計劃的決定年度 三個月 當(dāng)月度決定當(dāng)年可經(jīng)銷商訂單對裝配的反應(yīng)每旬訂單1-旬訂單在該旬前天送達(dá)銷售公司2-經(jīng)銷商須估計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格車輛的庫存需求每日訂單1-日訂單在該裝配完成前4天送達(dá)銷售公司2-經(jīng)銷商須清楚地載明客戶的各項需求規(guī)格經(jīng)銷商的每旬訂單經(jīng)銷商的每日訂單經(jīng)銷商豐田銷售公司豐田汽車公司銷售公司

35、每旬訂單匯總1-依據(jù)每旬訂單修訂平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃2-依據(jù)修訂后生產(chǎn)計劃調(diào)整每日排程與數(shù)量銷售公司每日訂單匯總1-根據(jù)每日訂單匯總修正旬訂單以從事生產(chǎn)2-根據(jù)每日訂單匯總制定裝配線生產(chǎn)排程3-生產(chǎn)排程須在裝配完成前天送制造工廠1-將每日訂單按車種、車型、引擎、顏色等分類于裝配完成前天傳送汽車公司制造部門1-依據(jù)每旬訂單修訂每月的銷售預(yù)測豐田汽車制造工廠汽車公司修 訂平穩(wěn)化 生產(chǎn)計劃1-依據(jù)修訂后平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備汽車公司每日生產(chǎn)排程1-依據(jù)每日生產(chǎn)排程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)2-依據(jù)每日生產(chǎn)排程以平穩(wěn)地速度取用所需的零組件經(jīng)銷商訂單對裝配的反應(yīng)每旬訂單1-旬訂單在該旬前天送達(dá)銷售日期流程21301

36、1011202131110上旬中旬下旬10月9月11月對10月上旬的訂購日對10月中旬的訂購日對10月下旬的訂購日對11月上旬的訂購日對11月中旬的訂購日經(jīng)銷商每旬訂單日期日期流程213011011202131110上旬中旬下旬10時間流程裝配完成日汽車公司給生產(chǎn)工廠排程通知銷售公司給汽車公司每日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格分配經(jīng)銷商給銷售公司每日需求產(chǎn)品的規(guī)格分配裝配完成日前裝配完成日前裝配完成日前每日訂單時間流程時間流程裝配汽車公司給生產(chǎn)工廠排程通知銷售公司給汽車公司每日生產(chǎn)計劃執(zhí)行評價PATR3-2生產(chǎn)計劃執(zhí)行評價PATR3-2計劃（）采購、庫管品管、制造等的協(xié)調(diào)整合與跟催執(zhí)行（D）銷售計劃途程計劃日

37、程計劃工數(shù)計劃原料需求計劃計劃執(zhí)行目標(biāo)：計劃達(dá)成率計劃采購、庫管執(zhí)行銷售計劃計劃執(zhí)行目標(biāo)：計劃達(dá)成率計劃有效執(zhí)行的基礎(chǔ)1-5S系統(tǒng)建設(shè)-做好定置管理與看板管理2-設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)體系建設(shè)-追求設(shè)備的故障3-全面品質(zhì)管理體系建設(shè)-追求一次合格率達(dá)到100%-完善標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)系統(tǒng)計劃有效執(zhí)行的基礎(chǔ)1-5S系統(tǒng)建設(shè)-做好定置管理與看板管理2生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機(jī)臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人

38、化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo)生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率（實際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）實際原料耗用100%時間利用率（可生產(chǎn)工時停產(chǎn)工時）可生產(chǎn)工時100%Men x Method x Material x M生產(chǎn)計劃核對與調(diào)整PATR3-3生產(chǎn)計劃核對與調(diào)整PATR3-3計劃（）追蹤（C）采購、庫管品管、

39、制造等的協(xié)調(diào)整合與跟催進(jìn)度的追蹤工作的調(diào)整計劃的調(diào)整 余力管理 成本管理行動（A）執(zhí)行（D）銷售計劃途程計劃日程計劃工數(shù)計劃原料需求計劃計劃追蹤采購、庫管進(jìn)度的追蹤 余力管理行動執(zhí)行銷售計計劃偏差的要因1-標(biāo)準(zhǔn)的偏差-1生產(chǎn)途程表的標(biāo)準(zhǔn)工時偏差2-需求的偏差-1訂單取消需求減少的偏差-2臨時插單需求增加的偏差3-供給的偏差-1設(shè)備故障產(chǎn)量減少的偏差-2品質(zhì)不良產(chǎn)量減少的偏差計劃偏差的要因1-標(biāo)準(zhǔn)的偏差-1生產(chǎn)途程表的標(biāo)準(zhǔn)工時偏差2-計劃差異的修正1-計劃超前-1停止生產(chǎn)-2追加生產(chǎn)計劃2-計劃延遲-1加人加班生產(chǎn)-2委外生產(chǎn)-3重新修正生產(chǎn)計劃-4與銷售協(xié)調(diào)延遲交貨計劃差異的修正1-計劃超前-

40、1停止生產(chǎn)-2追加生產(chǎn)計劃2-計急件插單的處理程序急件訂單核對原材料數(shù)量核對人工與設(shè)備工時修改生產(chǎn)計劃協(xié)商退單OKNG3/1急件插單的處理程序急件訂單核對原材料數(shù)量核對人工與設(shè)備工時修存貨管理PART-4存貨管理PART-4Cycle Counting：即循環(huán)盤點的工作，庫存物資種類、數(shù)量很多，倉庫管理人員要想靠每月月末進(jìn)行數(shù)量的盤點，通常是非常困難地，也很難盤點得正確。因此，倉庫管理人員依據(jù)庫存的ABC分類，劃分盤點的循環(huán)周期，而將庫存物資分?jǐn)傇诿咳者M(jìn)行一定數(shù)量的盤點工作。倉容的整理工作：倉庫內(nèi)物資量的多寡是變動的，如果要想所有的物資都采取固定庫位存放，將需要較大的倉容面積，而倉庫的容量越大

41、，企業(yè)的經(jīng)營成本也越高。因此，良好的倉儲規(guī)劃，以及管理人員依據(jù)存量的變化，適時地進(jìn)行碼放整理，將有助于倉容的有效性利用。存貨管理的主要工作庫存帳務(wù)處理：倉庫管理人員負(fù)責(zé)庫存物資的入庫與領(lǐng)用的管理工作，為確保物資的會計帳務(wù)的正確，倉庫管理人員必須很好的執(zhí)行入、出庫作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，以及單據(jù)的保管、傳送與登記。倉庫的 5S 工作：5S工作是提高倉庫管理效率最重要的工作項目。因此，倉庫管理人員對5S 所要求的定置管理、看板管理等工作必須正確有效地執(zhí)行，如此才能確保倉庫管理的其它工作的成功實踐。Cycle Counting：倉容的整理工作：存貨管理的主要庫存品存放規(guī)劃：動線、存取頻率、體積、重量、待驗、

42、待領(lǐng)、待退區(qū)、封閉性。標(biāo)識：區(qū)域、產(chǎn)品、顏色管理的應(yīng)用。安全：儲存的特殊要求。原則：先進(jìn)先出。存貨管理要點料帳進(jìn)出即時入出登帳（Key in）。單據(jù)不得涂改。循環(huán)盤點數(shù)量。明確管理責(zé)任歸屬。庫存品存放規(guī)劃：動線、存取頻率、體積、重量、存貨管理要點庫存的5S工作整理清除不必要的物品整頓安全而標(biāo)識清楚的存放，在需要時可即刻地取出清掃清理環(huán)境消除污染源，使物品保持不污穢狀態(tài)清潔保持整理、整頓、清掃三種狀態(tài)的組合素養(yǎng)嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好工作習(xí)慣庫存的5S工作整理清除不必要的物品整頓安全而標(biāo)識清楚的存放，Cycle Counting 要點建立ABC分類制度：即按ABC分類方法將企業(yè)的原、材、物料分別歸

43、入ABC等級。確定盤點周期和數(shù)量：即依據(jù)ABC分類結(jié)果，確定ABC類的物資每隔多少天需要盤點一次，再將ABC各類物資的種類數(shù)量除以天數(shù)，就可得到每一類物資每天需要盤點幾種。確認(rèn)單據(jù)處理及盤點：即在進(jìn)行每日的循環(huán)盤點前，首先要確認(rèn)入、出庫單據(jù)是否已處理完畢，以確保帳、物之間的正確性。盤點后誤差查找：即在循環(huán)盤點后若發(fā)現(xiàn)帳、物之間有誤差，當(dāng)即時查找原因，修正錯誤，并改善造成錯誤的作業(yè)程序。Cycle Counting 要點建立ABC分類制度：即按A決定盤點日期人員安排期前講習(xí)現(xiàn)場整理盤點會議關(guān)帳現(xiàn)場初盤會計負(fù)盤盤點結(jié)果匯總 損益試算呈報盤盈、虧處理呆廢料處理績效檢討期后處理實物盤點期前準(zhǔn)備盤點流程

44、庫存盤點作業(yè)流程資產(chǎn)盤點與管理績效總結(jié)決定盤點日期人員安排期前講習(xí)現(xiàn)場整理盤點會議關(guān)帳現(xiàn)場初盤盤點的目的核對帳、物：調(diào)整帳、物差異庫存總點檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理損益計算：根據(jù)1、2真實反應(yīng)損益績效檢討：庫管方式、人員績效檢討與改善盤點的目的核對帳、物：調(diào)整帳、物差異庫存總點檢：品質(zhì)總檢查以呈權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)會同堪驗稅務(wù)單位及海關(guān)出售作業(yè)廠 務(wù) OK OK核價呆廢品報廢申請單會 計品 管生管/研發(fā)物 管簽注意見檢驗呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單呆廢品報廢申請單物資報廢處理作業(yè)呈權(quán)責(zé)會同堪驗稅務(wù)單位出售作業(yè)廠 務(wù) OK OK核價呆廢品存貨周轉(zhuǎn)率當(dāng)期領(lǐng)用金額1/2(期初庫存金額期末庫存金額)呆廢料百分比（呆廢料總金額庫存總金額）100%庫存管理績效指標(biāo)呆廢料處理率當(dāng)期處理金額1/2(期初呆廢金額期末呆廢金額)盤點誤差率誤差金額絕對值合計庫存金額合計停產(chǎn)損失率待料損失產(chǎn)量總數(shù)當(dāng)期生產(chǎn)量總數(shù) 或待料停產(chǎn)總工時數(shù)當(dāng)期生產(chǎn)總工時數(shù)存貨周轉(zhuǎn)率當(dāng)期領(lǐng)用金額1/2(期初庫存金額期末庫存庫存管理與信息系統(tǒng)PART-5庫存管理與信息系統(tǒng)PART-5庫存信息系統(tǒng)發(fā)展階段第一代：MRP I（Material Requirement Planning）系統(tǒng)的設(shè)計以銷售計劃和大排程計劃(MPS)為源