鍋爐實操考試總復習-48923(1)課件

1、鍋爐實操考試總復習_48923(1)鍋爐實操考試總復習_48923(1)鍋爐冷態(tài)啟動前汽水系統(tǒng)檢查（1）檢查汽水系統(tǒng)閥門是否完好：1、各汽水閥門開關(guān)靈活，門桿無彎曲，無卡澀現(xiàn)象，法蘭結(jié)合面螺絲擰緊，手輪配齊，開關(guān)方向正確；2、閥門控制裝置完整，各部銷子固定牢固，執(zhí)行機構(gòu)完好，手動、自動切換開關(guān)良好；3、安全門檢查：安全門系統(tǒng)完整、無損、無漏、無卡塞，各彈簧安全門的彈簧完好，排汽管完整暢通，裝設(shè)牢固。鍋爐冷態(tài)啟動前汽水系統(tǒng)檢查（2）檢查閥門啟動前汽水閥門在相應(yīng)位置：蒸汽系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；減溫系統(tǒng)；排污放水系統(tǒng)；疏水系統(tǒng)；取樣、加藥、表計、排空等閥門開關(guān)位置狀態(tài)正確。（3）管道及管件檢查：1、法蘭結(jié)

2、合面的螺栓應(yīng)緊固，螺桿兩端均露出螺帽，并且露出長度適中，兩端基本相等，閥門蓋或法蘭間隙應(yīng)有一定的緊固裕度；（2）檢查閥門啟動前汽水閥門在相應(yīng)位置：2、管道的保溫應(yīng)完好，保溫層表面有明顯的對應(yīng)介質(zhì)的顏色和介質(zhì)流動方向；3、管道的膨脹補償器完好，各膨脹指示器完整，指示針指在坐標板中間并且針尖離板面距為35mm；4、管道的支吊架牢固，汽水管道上臨時加裝的各種堵板已拆除；2、管道的保溫應(yīng)完好，保溫層表面有明顯的對應(yīng)介質(zhì)的顏色和介質(zhì)（4）汽包水位計檢查：汽包水位計在投入狀態(tài)，汽水聯(lián)通管保溫良好，水位計云母片清晰，嚴密不漏，汽側(cè)、水則門、放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。水位計標尺正確，在正常及高、低限水位處有明

3、顯標志，電視長位監(jiān)視完好可用，照明充足。（4）汽包水位計檢查：鍋爐冷態(tài)啟動前鍋爐本體檢查（1）鍋爐內(nèi)部檢查1、鍋爐本體及煙道內(nèi)部應(yīng)無人、無焦渣、無雜物和工具。2、各受熱面應(yīng)清潔，無積灰、無焦渣、無積粉、外形正常。3、爐墻完好，爐膛及煙道完整無裂縫；4、全部的煤、氣、油燃燒器位置正確，設(shè)備完好，擺動靈活，噴口無結(jié)焦；鍋爐冷態(tài)啟動前鍋爐本體檢查5、火焰監(jiān)視器探頭應(yīng)無積灰現(xiàn)象，火焰電視攝相頭完好，火焰電視冷卻系統(tǒng)投入正常；6、吹灰器設(shè)備完好，安裝位置正確，進退自如，空氣預熱器、爐膛及過熱器的吹灰器應(yīng)全部在退出位置；7、啟動爐膛煙溫計進出應(yīng)靈活。8、渣井和冷灰斗水封槽內(nèi)應(yīng)充滿水，冷灰斗內(nèi)灰渣及雜物應(yīng)清

4、除干凈，各沖渣噴嘴良好且位置正確。9、檢查除塵器，符合相應(yīng)規(guī)程，處于良好備用狀態(tài)。5、火焰監(jiān)視器探頭應(yīng)無積灰現(xiàn)象，火焰電視攝相頭完好，火焰電視（2）鍋爐外部檢查：1、現(xiàn)場整齊、清潔、無雜物，本體四周平臺、樓梯、通道暢通、完好，照明充足。2、鍋爐鋼架、大梁及支吊架完整牢固，爐膛密封保溫，爐墻爐板完好，所有膨脹指示器完好并記錄膨脹指示器初始值。3、檢查爐膛各孔、門、擋板是否完好，位置是否正確，各擋板的傳動裝置是否靈活等，并將各擋板調(diào)到啟動位置。4、控制盤面檢查：鍋爐啟動前，應(yīng)檢查集控室和鍋爐輔助設(shè)備操作盤、控制站上的有關(guān)儀表、鍵盤、按鈕、通信、操作把手等是否完好，事故照明和聲光報警信號是否正常、閥

5、門指示位置是否正確等。（2）鍋爐外部檢查：轉(zhuǎn)機設(shè)備啟動前檢查（試舉例說明）1、檢修工作已結(jié)束，轉(zhuǎn)動設(shè)備四周清潔，無雜物，檢查工作票已收回。2、轉(zhuǎn)動機械及電機基礎(chǔ)牢固，地腳螺絲無松動，照明良好；所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固、靠背輪聯(lián)接完好，傳動裝置完整、齊全、緊度適當。3、軸承內(nèi)的潤滑油潔凈、油位計完整、指示正確、清晰易見、刻有最高最低及正常油位線、油位應(yīng)接近正常油位線、放油門或放油螺絲嚴密不漏、透氣孔暢通，軸承溫度計齊全好用。4、軸承冷卻水暢通、充足，管道嚴密不漏。轉(zhuǎn)機設(shè)備啟動前檢查（試舉例說明）5、電動機絕緣合格，接地線、接線盒完整良好。6、若有水冷器的輔機啟動前應(yīng)先投入水冷器。7、檢查

6、系統(tǒng)閥門、擋板開啟位置是否正確。8、檢查后對轉(zhuǎn)動設(shè)備的調(diào)節(jié)裝置、風門擋板進行校驗，進行轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)，試運時應(yīng)注意電機的電流和試運設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向、振動、軸承溫度、竄軸等情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、具體設(shè)備除檢查上述項目外，應(yīng)按照相應(yīng)設(shè)備的特殊要求進行檢查。（結(jié)合舉例設(shè)備回答）5、電動機絕緣合格，接地線、接線盒完整良好。鍋爐冷態(tài)上水各汽水閥門開關(guān)狀態(tài)1、蒸汽系統(tǒng)：所有對空排汽門、安全門入口汽門、主汽門前所有疏水門開，主汽門（主蒸汽母管隔離門）關(guān)。2、給水系統(tǒng)：根據(jù)具體上水管路確定給水旁路門、主給水總門、調(diào)整門開關(guān)狀態(tài)；給水管路疏放水一、二次門關(guān)閉；省煤器再循環(huán)門、放水門關(guān)閉，空氣門打開。上水停止時打

7、開省煤器再循環(huán)門，當省煤器空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉空氣門。3、減溫系統(tǒng)：減溫水電動總門，減溫器手動門、電動分門、調(diào)節(jié)門，減溫水旁路電動門、調(diào)節(jié)門，反沖洗一、二次門關(guān)。鍋爐冷態(tài)上水各汽水閥門開關(guān)狀態(tài)4、排污放水系統(tǒng)：連續(xù)排污一次門、二次門關(guān)；定排各一次門、二次門關(guān)，定排總門開；緊急放水一次門開，二次門關(guān)。5、取樣、加藥、表計、排空系統(tǒng)：過熱蒸汽取樣一次門開，二次門關(guān)；飽和蒸汽取樣一次門開，二次門關(guān)；爐水取樣一次門開，二次門關(guān)；加藥泵出口閥關(guān)，加藥一次閥開；所有流量表閥門開，所有壓力表閥門開，水位計水閥、汽閥開，放水閥關(guān)；省煤器、汽包、過熱器所有空氣閥開啟；等上好水后把空氣閥關(guān)閉。6、安全門的脈沖入

8、口門開啟，安全門處于工作狀態(tài)；吹灰用蒸汽門關(guān)閉。4、排污放水系統(tǒng)：連續(xù)排污一次門、二次門關(guān)；定排各一次門、二鍋爐水位計投入、沖洗、解列操作（1）水位計投入：汽包水位計冷態(tài)投入運行操作：1、確認水位計工作結(jié)束，設(shè)備完好，無泄漏，照明充足。2、開啟水位計汽側(cè)一、二次門、開啟汽側(cè)快關(guān)門。3、開啟水位計水側(cè)一、二次門、開啟水側(cè)快關(guān)門。4、關(guān)閉放水門。鍋爐水位計投入、沖洗、解列操作汽包水位計熱態(tài)投入運行：1、操作前，放水一、二次門應(yīng)開啟。2、開啟汽水一次門。3、稍開水位計汽側(cè)二次門、進行水位計的暖熱工作，時間不少于15min。4、關(guān)閉放水門5、緩慢開啟水側(cè)二次門（約1/4圈）6、緩慢交替開啟汽、水側(cè)二次

9、閥，至全開位置。7、水位計投入后應(yīng)全面檢查一次并校對水位計。汽包水位計熱態(tài)投入運行：（2）水位計的沖洗：運行中，如水位計臟污或水位計看不清楚、水位靜止不動，應(yīng)及時進行水位計沖洗。1、沖洗水位計前應(yīng)將水位計快關(guān)閥關(guān)到既能把鋼球頂開又能使介質(zhì)通過的位置（約23圈）。2、微開放水門進行暖管，暖管充分后開啟放水門，沖洗汽水管道。3、關(guān)閉水門，沖洗汽管。4、開水門，關(guān)汽門，沖洗水管。5、開汽門，關(guān)放水門，恢復水位計運行6、沖洗結(jié)束應(yīng)與其它水位計及控制表盤水位計校對。（3）水位計解列1、關(guān)閉水、汽側(cè)二次門。2、關(guān)閉水、汽側(cè)一次門。3、緩慢開啟放水門，待水位計泄壓和余水放盡后關(guān)閉。（2）水位計的沖洗：鍋爐排

10、污操作（1）排污前的準備工作：1、將水位自動調(diào)節(jié)打至手動調(diào)節(jié)。2、將汽包水位控制到中間水位偏高少許。3、在操作盤前放置“正在排污”示意牌。4、穿戴好防護用品和工具。5、檢查并確認排污閥后系統(tǒng)無檢修項目，排污擴容器或排污井附近無人逗留。（2）排污操作：1、全開定期排污管道總門依次對各水冷壁下聯(lián)箱進行排污。全開水冷壁下聯(lián)箱某組排污閥的一次門，后開二次門。2、開啟二次門時應(yīng)緩慢，防止水擊，如果管道發(fā)生嚴重振動應(yīng)停止排污。3、排污時必須單個回路進行，排污時間不超過30s。鍋爐排污操作4、當某組排污完畢時應(yīng)先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥，然后稍開二次閥，使一、二次閥中間余壓消除，關(guān)閉二次閥。5、排污工作完畢

11、后，檢查每個排污閥是否關(guān)嚴；排污工作結(jié)束后，應(yīng)做好有關(guān)記錄，并匯報主操。（3）注意事項：1、排污時必須有專人監(jiān)視汽包水位。2、鍋爐排污最好在稍低負荷運行時進行，負荷過低時，為了保證水循環(huán)正常，盡量不排污。3、嚴禁兩組排污門同時排污4、下列情況禁止排污：排污時鍋爐發(fā)生故障（除汽包滿水或汽水共騰）；排污管道或閥門泄漏，危及操作人員安全時；與排污系統(tǒng)相連接地方正在檢修，又無法隔離；蒸汽或給水壓力突然降低；排污系統(tǒng)發(fā)生強烈水沖擊4、當某組排污完畢時應(yīng)先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥，然后稍開二鍋爐吹灰操作1、吹灰工作應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的工況下進行，機組低負荷時不宜吹灰，吹灰過程中出現(xiàn)制粉系統(tǒng)故障跳閘等燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)

12、象時，應(yīng)暫停吹灰工作，在燃燒穩(wěn)定后，再恢復吹灰工作。2、吹灰器運行前應(yīng)打開吹灰來汽總門及疏水門進行暖管。3、吹灰過程中，吹灰器故障不能退出時，應(yīng)及時通知檢修人員并就地退出，以防燒壞吹灰器。吹灰器運行：1、合上控制電源和動力電源開關(guān)，確認IPC鑰匙卡已經(jīng)正確插入，在模擬狀態(tài)下根據(jù)鍋爐吹灰需要選擇吹灰工藝。吹灰系統(tǒng)運行方式有：近操、遠操、自動，其中遠操和自動可相互切換。鍋爐吹灰操作2、近操：就地手動操作，只能在就地對單臺吹灰器進行操作，一般做現(xiàn)場調(diào)試用。3、遠操：根據(jù)現(xiàn)場情況，需要個別單臺吹灰器運行對鍋 爐吹灰時，選“遠操”方式。將控制器打到手動位置，這時系統(tǒng)進入遠方操作狀態(tài)，可以對某臺吹灰器和調(diào)

13、節(jié)門進行吹灰操作。4、自動：在鍋爐負荷大于70%，吹灰汽源壓力正常，鍋爐具備全面吹灰條件時，選用“自動”進行吹灰，系統(tǒng)按程序進行過程中，若需要提前結(jié)束吹灰，按程序停止/恢復健。在任何緊急情況下，按“停止”按紐結(jié)束吹灰。2、近操：就地手動操作，只能在就地對單臺吹灰器進行操作，一般轉(zhuǎn)動設(shè)備的停止操作（舉例說明）1、轉(zhuǎn)動設(shè)備的停止操作應(yīng)嚴格按轉(zhuǎn)動設(shè)備運行規(guī)程規(guī)定進行。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備停止前應(yīng)周密考慮聯(lián)鎖關(guān)系，以及有關(guān)保護裝置，防止有關(guān)設(shè)備啟動、跳閘或聯(lián)鎖動作的不安全情況出現(xiàn)。3、禁止倒轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備停止時應(yīng)嚴密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即制止。4、具有防潮電源的輔助設(shè)備的電動機，在處于長期備用狀態(tài)，應(yīng)送上防潮

14、電源，對于無防潮電源的輔助設(shè)備的電動機，應(yīng)進行定期啟動。5、在冬季停止運行的輔助設(shè)備，應(yīng)做好必要的防凍措施。轉(zhuǎn)動設(shè)備的停止操作（舉例說明）6、舉例風機的停止操作：（1）、停止操作應(yīng)嚴格按照轉(zhuǎn)動設(shè)備運行規(guī)程規(guī)定進行：1）對于采用入口調(diào)節(jié)擋板的風機應(yīng)關(guān)閉入口擋板；2）對于采用液力聯(lián)軸器的風機應(yīng)將轉(zhuǎn)速（勺管位置）減至最??；3）對于采用動葉調(diào)節(jié)的風機應(yīng)將動葉關(guān)小到零的位置。（2）、停止風機主電動機運行。關(guān)閉風機出、入口風擋板。（3）、對于帶液力聯(lián)軸器的風機，在主電機停止時注意檢查輔助潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動啟動，并繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間自動停止。（4）、停止冷卻風機運行。（5）、停止輔助潤滑油泵運行。6、舉例風機的停

15、止操作：鍋爐冷態(tài)啟動的升壓操作（1）升壓過程中的規(guī)定操作1、閥門的開關(guān)操作2、沖洗水位計3、檢修后的熱緊螺絲，沖洗壓力表管4、聯(lián)箱膨脹指示器檢查和記錄5、進行定期排污6、暖管、汽機沖轉(zhuǎn)7、燃料切換（制粉系統(tǒng)運行、投粉、停油槍）8、洗硅9、按升壓曲線升負荷到額定負荷。鍋爐冷態(tài)啟動的升壓操作（2）升壓過程中的控制1、升壓、升溫速度的控制。2、控制爐膛出口煙溫。3、汽包水位的控制。4、汽包壁溫的控制。5、過熱器壁溫的控制。6、鍋水品質(zhì)、蒸汽品質(zhì)的控制。7、再熱器、省煤器、空氣預熱器、水冷壁等設(shè)備的保護。（2）升壓過程中的控制鍋爐參數(shù)（汽溫、汽壓）控制范圍及調(diào)整（舉例）（1）汽壓控制：1、控制范圍：鍋

16、爐運行時的汽壓通常即為鍋爐設(shè)計的額定壓力，允許變化范圍：中壓鍋爐一般為0.05Mpa；對于高壓以上鍋爐一般為0.10.2Mpa。2、汽包鍋爐汽壓調(diào)整：汽壓的控制和調(diào)節(jié)是以改變鍋爐蒸發(fā)量作為基本調(diào)節(jié)手段，汽壓的調(diào)整實質(zhì)上就是鍋爐的燃燒調(diào)整。只有鍋爐蒸發(fā)量已超過允許值，或汽壓急劇升高等異常情況下，只靠燃燒調(diào)節(jié)來不及時，才用增、減汽輪機負荷，開啟過熱器疏水門或?qū)张艢忾T等盡快降壓，對帶有旁路系統(tǒng)的單元機組，主要通過旁路閥調(diào)壓。3、直流鍋爐汽壓調(diào)整：當外界需要鍋爐變負荷時，鍋爐蒸發(fā)量及汽壓的調(diào)整是在增(減)給水量的同時，相應(yīng)按比例增(減)燃料量，并微量調(diào)節(jié)同步器，保持主蒸汽壓力穩(wěn)定，從而達到鍋爐蒸發(fā)量

17、的變化與汽機負荷所需要的變動相適應(yīng)。而后調(diào)節(jié)減溫水量來保持汽溫。鍋爐參數(shù)（汽溫、汽壓）控制范圍及調(diào)整（舉例）2）汽溫控制1、控制范圍：過熱蒸汽溫度控制要求非常嚴格，一般規(guī)定允許波動范圍為額定值的10+5；主、再器出口汽溫偏差不大于10；主、再熱蒸汽溫差不超過30。（根據(jù)相應(yīng)規(guī)程規(guī)定回答）2、汽包鍋爐汽溫的調(diào)整：調(diào)整汽溫從煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)兩方面著手。過熱汽溫以蒸汽側(cè)為主調(diào)，采用噴水減溫，通常調(diào)整一級減溫器水量（粗調(diào)），調(diào)整二級減溫器水量 2）汽溫控制（細調(diào)）。煙氣側(cè)為微調(diào)，改變火焰中心位置；再熱汽溫以蒸汽側(cè)為微調(diào)，煙氣側(cè)為主調(diào)。同時配合受熱面吹灰。3、直流鍋爐汽溫調(diào)整：在直流鍋爐中，汽溫的調(diào)節(jié)主要

18、是通過給水量和燃料量的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。采用比值BG作為粗調(diào)節(jié)手段外，還必須采用汽水通道上裝置幾級噴水減溫器作為細調(diào)節(jié)手段。當汽溫偏低時，首先應(yīng)適當增加燃料量或減少給水量，使汽溫升高，然后再以噴水精確保持汽溫。當汽溫偏高時，首先應(yīng)適當減少燃料量或增加給水量，使汽溫降低，然后再以噴水量來調(diào)節(jié)汽溫。（細調(diào)）。煙氣側(cè)為微調(diào)，改變火焰中心位置；轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟動操作（舉例說明）1、轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前必須同有關(guān)人員取得聯(lián)系；2、試轉(zhuǎn)時確認轉(zhuǎn)動方向的正確，內(nèi)部無雜音，所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備無異常現(xiàn)象，否則不允許再啟動或轉(zhuǎn)入備用；3、進行啟動后的檢查：1）、各軸承（軸瓦）以及減速箱溫升符合規(guī)定；2）、振動值在許可范圍內(nèi)；3）、電動

19、機的溫升、電流指示值符合規(guī)定；4）、潤滑油位正常，無漏油現(xiàn)象；5）、轉(zhuǎn)動設(shè)備的密封部分密封良好；6）、轉(zhuǎn)動設(shè)備和電動機無異常聲音；7）、各調(diào)節(jié)裝置的機械聯(lián)接完好，無脫落；轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟動操作（舉例說明）8）、輸送介質(zhì)的設(shè)備入口、出口壓力、流量均正常；9）、聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置均投入，并且正常運行；10）、轉(zhuǎn)動設(shè)備所屬系統(tǒng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；4、轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動后如發(fā)生跳閘，必須查明原因并清除故障后，方可再次啟動；5、鼠籠式電動機在冷態(tài)下允許啟動的次數(shù)應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。一般允許啟動不超過2次，每次間隔時間不少于5min，在熱態(tài)下啟動1次，只有在處理進行動平衡試驗時，啟動的間隔時間為：200kw以

20、下的電動機，不應(yīng)小于0.5h；200500kw的電動機，不應(yīng)小于1h；500kw以上的電動機，不應(yīng)小于2h。8）、輸送介質(zhì)的設(shè)備入口、出口壓力、流量均正常；鍋爐正常停爐（1）汽包鍋爐滑參數(shù)停爐：1、滑參數(shù)停爐是指汽機主汽門、調(diào)節(jié)門保持全開的情況下，鍋爐隨從汽機，按汽輪機要求，根據(jù)滑參數(shù)停運曲線逐漸減弱鍋爐燃燒降溫、降壓、減負荷，直到停爐，鍋爐熄火。2、根據(jù)滑參數(shù)曲線嚴格控制降溫、降壓、降負荷速度，一般負荷變化率應(yīng)不大于規(guī)定值（1%/min） ，汽溫的溫降速度不宜大于規(guī)定值（1.50C/min），降壓速度不大于規(guī)定值（0.1MPa/min），控制汽包上下壁溫差在規(guī)定值范圍內(nèi)，保證主再蒸汽溫度至少

21、規(guī)定值（500C）的過熱度，主再熱蒸汽溫差不大于規(guī)定值（400C）。3、機組負荷隨蒸汽壓力的降低成比例地降低4、在鍋爐降到滑參數(shù)停爐最終參數(shù)（一般為冷態(tài)啟動的沖轉(zhuǎn)參數(shù)），電負荷降到汽機允許的最低負荷時，汽機打閘，發(fā)電機解列，鍋爐切除全部燃料熄火。停爐后的油槍應(yīng)吹掃干凈，但不得向無火的燃燒室內(nèi)吹掃。5、停爐過程中，如發(fā)生故障不能滑停，可按緊急停爐操作，待汽機打閘后，為了保護過熱器、再熱器，開啟高低壓旁路30min后關(guān)閉。鍋爐正常停爐（2）定壓停爐：1、一般在較高（80%）負荷，維持機前參數(shù)不變，逐步關(guān)小汽機調(diào)節(jié)門，減小進汽量，逐漸減負荷停機。汽機隨鍋爐燃燒率的逐漸降低而自動維持主蒸汽壓力恒定減負

22、荷，主蒸汽溫度過熱度保持規(guī)定值（100）以上，否則應(yīng)適當降低主蒸汽壓力設(shè)定植。2、定參數(shù)停爐后作短期備用時，應(yīng)盡量維持較高的鍋爐過熱蒸汽壓力和溫度，減少各種熱損失。鍋爐熄火后應(yīng)關(guān)閉過熱器、再熱器出口疏水門。3、定參數(shù)停爐后降壓冷卻，可適當開啟高、低壓旁路或過熱器、再熱器出口疏水閥約30min，以保證過熱器、再熱器有適當?shù)睦鋮s。對母管制鍋爐停止向外供汽時，應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐主汽門和隔絕門，使之與蒸汽母管隔絕。同時開啟過熱器出口疏水門或向空排汽門約3050min，以冷卻過熱器。（2）定壓停爐：（3）公用部分：1、停運前的準備：1）、停運前要做好五清工作，即清原煤倉、清煤粉倉、清受熱面(吹灰)、清鍋內(nèi)(

23、水冷壁下聯(lián)箱排污)、清爐底(冷灰斗清槽放渣一次)。2）、汽輪機、發(fā)電機做好停機準備。3）、試投油槍并使其處于備用狀態(tài)，以便隨時投油穩(wěn)燃。2、鍋爐降負荷：1）、減弱燃燒：減少燃料，同時調(diào)整送、引風量，保持燃燒穩(wěn)定，維持適當爐膛負壓。根據(jù)負荷及燃燒情況，將有關(guān)自動控制系統(tǒng)退出或重新設(shè)定。2）、根據(jù)具體設(shè)備系統(tǒng)停制粉系統(tǒng)和燃燒器，及時投油穩(wěn)燃。煤、油混燒時，當排煙溫度降至100C時，逐個停止電除塵器各電場；鍋爐全燒油時所有電場必須停止，停運的電場應(yīng)該投連續(xù)振打方式。對停運的燃燒器應(yīng)保持少量通風，以冷卻燃燒器。3）、在鍋爐減負荷同時，將給水自動改為手動，根據(jù)汽包水位和鍋爐負荷減少幅度相應(yīng)減少給水量，使

24、汽包水位在正常范圍內(nèi)。（3）公用部分：3、鍋爐熄火：1）、停止全部油槍，停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料，鍋爐熄火。2）、鍋爐滅火后，維持正常的爐膛壓力及保持30%風量對鍋爐進行通風510min，停止送引風機運行。關(guān)閉煙風系統(tǒng)的有關(guān)擋板。3）、保持回轉(zhuǎn)式空氣預熱器及點火、火焰檢測裝置、冷卻風機運行，溫度低于規(guī)定值時，停止其運行。4）、解除高、低值水位保護，緩慢上水至最高可見水位，關(guān)閉上水閥，停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)閥。關(guān)閉各取樣門、加藥門、連續(xù)排污門。5）、停爐后注意監(jiān)視排煙溫度，檢查尾部煙溫，防止自燃。6）對于需要檢修的鍋爐應(yīng)按具體條件控制其降壓和冷卻速度。3、鍋爐熄火：緊急停爐（1）緊急停爐條件：遇

25、到下列情況之一，須自動緊急停爐或按緊急停爐按鈕手動停爐：1、鍋爐主保護具備跳閘條件而拒動。2、鍋爐嚴重滿水或嚴重缺水，汽包水位正、負數(shù)值達到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的數(shù)值。3、鍋爐所有水位表(計)損壞。4、所有吸風機、送風機、一次風機或回轉(zhuǎn)空氣預熱器停止運行。5、鍋爐尾部受熱面(空預器)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高危及設(shè)備安全。6、汽水管道發(fā)生爆破，威脅人身設(shè)備安全。7、鍋爐壓力升高到安全閥啟座壓力，而所有安全閥拒動，當鍋爐上所有安全閥均開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下，均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的68、爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸(爐膛冒頂、爐墻塌落、火焰外冒)，使設(shè)備遭到嚴重損壞。9、鍋爐滅火。緊急停

26、爐10、再熱蒸汽中斷(注：沒有再熱器流量保護的)。11、鍋爐受熱面(省煤器、水冷壁)爆破不能維持正常汽包水位。12、鍋爐機組范圍內(nèi)發(fā)生火災，直接威脅鍋爐安全。安全閥動作后，無法回座，汽壓下降、汽溫變化，到汽輪機不允許值時，(10min內(nèi)汽溫直線下降50)13、熱工儀表電源中斷，不能立即恢復，運行人員無法監(jiān)視水位、汽溫、汽壓時。14、爐膛壓力過高或過低（到極限值）。15、運行中主再熱蒸汽溫度急劇上升到極限值（570）16、特殊爐型有特殊規(guī)定緊急停爐條件。10、再熱蒸汽中斷(注：沒有再熱器流量保護的)。（2）操作步驟：1、立即（停止制粉系統(tǒng)運行），切斷所有燃料（如MFT未動作，應(yīng)立即手動MFT，并

27、確認已動作）；2、保持30%的通風量，通風5min后停止送引風機。當發(fā)生爐管爆破時，應(yīng)保持一臺引風機運行。若發(fā)生煙道再燃燒時，則立即停止所有風機運行，并關(guān)閉所有風門檔板；3、聯(lián)系汽機、電氣，迅速降低機組負荷。關(guān)閉主蒸汽閥，酌情開啟對空排汽閥、疏水閥，或聯(lián)系汽機投入旁路，以冷卻過熱器、再熱器；4、將各自動改為手動，根據(jù)情況果斷關(guān)閉減溫水，密切注意汽溫。5、鍋爐停止進水后，開啟省煤器再循環(huán)門，但是遇鍋爐嚴重缺水、水冷壁和省煤器管爆破時，不允許開啟省煤器再循環(huán)門。6、緊急停爐時因負荷迅速降低，汽壓和水位變化較大，應(yīng)盡可能使汽壓和水位維持在許可范圍。當鍋爐發(fā)生嚴重缺水事故時，應(yīng)嚴禁向鍋爐進水。7、其它

28、按照正常停爐操作。8、特殊爐型、特殊事故必須做特殊處理。（2）操作步驟：鍋爐安全門故障處理(1)現(xiàn)象飽和蒸汽壓力或過熱蒸汽壓力超過動作壓力、而安全閥未動作；安全閥動作后壓力降至回座壓力時，安全閥不回座(2)處理1、當安全閥拒動時，應(yīng)立即將安全閥強制開啟，打開對空排汽閥，同時降低鍋爐熱負荷，降低蒸汽壓力；2、當安全閥動作后不回座時，應(yīng)強制回座，若脈沖安全閥強制回座無效，應(yīng)將脈沖來汽門關(guān)閉，使其回座；3、當安全閥全部失效或鍋爐嚴重超壓時，應(yīng)立即停止鍋爐運行；4、安全閥如誤動作，解除自動，選強行回座，然后查明原因，并消除故障；5、將故障情況報告值長或有關(guān)人員；做好詳細記錄。鍋爐安全門故障處理汽包鍋爐

29、主蒸汽溫度過高處理（1）現(xiàn)象1、主蒸汽溫度高信號報警；2、各段工質(zhì)溫度升高；3、若遇受熱面泄漏或過熱器進口安全門起座側(cè)有排汽聲，爆破點或安全門前各點工質(zhì)溫度下降，爆破點或安全門后各工質(zhì)溫度明顯上升。（2）處理1、過熱蒸汽溫度的調(diào)整，主要是通過噴水減溫來實現(xiàn)，同時配合調(diào)節(jié)火焰中心位置。2、根據(jù)煤種調(diào)整燃燒工況，保持合格煤粉細度，合適過剩空氣系數(shù)；堵塞漏風，保持爐低水封槽水位；保持高加正常投入。汽包鍋爐主蒸汽溫度過高處理3、運行中蒸汽溫度急劇上升，將蒸汽溫度調(diào)節(jié)自動切換為手動調(diào)節(jié)，增加減溫水量，觀察減溫器后汽溫的變化，當噴水減溫無效時，可采取下列措施。4、降低火焰中心位置：調(diào)節(jié)擺動燃燒器向下傾斜，

30、停運上層燃燒器，投入下層燃燒器等。5、加強水冷壁、省煤器吹灰。6、在燃燒完全的前提下，盡量減少風量或在總風量不變的情況下，增加上層二次風量，減小下層二次風量。7、采用汽機允許情況增加蒸發(fā)量或投入旁路、排汽。8、若采取措施，汽溫繼續(xù)上升，應(yīng)迅速降低鍋爐負荷，投油維持運行。9、若蒸汽溫度上升到570應(yīng)緊急切除所有制粉系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急停爐。3、運行中蒸汽溫度急劇上升，將蒸汽溫度調(diào)節(jié)自動切換為手動調(diào)節(jié)汽包鍋爐主蒸汽溫度過低處理（1）現(xiàn)象：1、主蒸汽溫度低報警。2、各工質(zhì)溫度下降，嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。3、如因汽機高壓旁路減溫水倒入主蒸汽管道系統(tǒng)，則汽機側(cè)主汽門前汽溫降低而鍋爐出口主蒸汽溫度正常。（2

31、）處理：1、過熱蒸汽溫度的調(diào)整，主要是通過噴水減溫來實現(xiàn)，同時配合調(diào)節(jié)火焰中心位置。2、將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，關(guān)小減溫水，必要時關(guān)閉減溫水隔絕門。3、加強燃燒，設(shè)法提高火焰中心。汽包鍋爐主蒸汽溫度過低處理4、進行過熱器吹灰5、保持正常水位，如汽水共騰按相應(yīng)規(guī)程處理。6、盡量維持鍋爐壓力，避免鍋爐負荷增加過快。7、當主蒸汽溫度低至規(guī)定值以下時，立即聯(lián)系汽機開啟低汽溫側(cè)的電動主汽門前后疏水，必要時可開啟過熱器電釋閥或高低旁路；8、查明蒸汽溫度下降原因，根據(jù)相應(yīng)規(guī)定處理；9、根據(jù)主汽溫下降，按規(guī)程相應(yīng)減汽機負荷，汽溫下降至規(guī)定低極限值時；主蒸汽溫兩側(cè)偏差大于規(guī)定極限值時汽機緊急停機，鍋爐緊急停爐。

32、4、進行過熱器吹灰汽包鍋爐蒸汽壓力過高處理（1）現(xiàn)象：1、主汽壓力指示高報警。2、各主汽、再熱汽壓力表指示高。3、當汽壓達規(guī)定值時，電磁釋放閥動作。4、當汽壓達規(guī)定值時，安全門動作。5、汽包水位先升后降(安全門動作時)。（2）處理：1、汽壓的調(diào)整主要通過改變蒸發(fā)量來實現(xiàn)，而改變蒸發(fā)量以燃燒調(diào)整為基本手段。當汽壓升高時，可通過減弱燃燒來調(diào)節(jié)，減弱燃燒時先減燃料，再減送風，最后減引風。汽包鍋爐蒸汽壓力過高處理2、當壓力急劇升高時，鍋爐運行方式切換為手動，將機爐協(xié)調(diào)自動退出。3、當壓力達到規(guī)定值時，停最上層制粉系統(tǒng)。4、當汽壓急劇升高達到規(guī)定值時，單靠燃燒調(diào)節(jié)來不及時，可開啟電磁泄放閥；通知汽機開啟

33、旁路。5、當壓力達到安全門動作時，安全門拒動，應(yīng)立即切除部分燃燒器，并開啟對空排汽，或手動安全門排汽降壓。 6、當壓力達到規(guī)定值時，且連續(xù)3S以上，手動緊急停爐。7、嚴格監(jiān)視水位，注意虛假水位下的給水調(diào)節(jié)。8、當壓力恢復正常時，關(guān)閉電磁泄放閥；關(guān)閉汽機旁路；關(guān)閉對空排氣。查明原因及時消除。2、當壓力急劇升高時，鍋爐運行方式切換為手動，將機爐協(xié)調(diào)自動鍋爐一次風機跳閘故障處理（舉例說明）（1）現(xiàn)象1）、兩臺一次風機同時運行，其中一臺掉閘1、掉閘的一次風機電流指示回零，紅燈滅、綠燈閃光，事故喇叭響。2、如保護投入，降負荷保護動作，將鍋爐負荷自動減到60，中儲式制粉系統(tǒng)停止部分給粉機運行，直吹式停止部

34、分制粉系統(tǒng)，并投入部分油槍助燃3、停運的一次風機出人口風門關(guān)閉(當采用熱一次風機時應(yīng)開啟自然風門)4、一次風壓降低鍋爐一次風機跳閘故障處理（舉例說明）2）、兩臺一次風機同時掉閘或只有一臺運行而掉閘時：1、鍋爐大聯(lián)鎖保護和輔機聯(lián)鎖保護動作，所有的給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機等掉閘，電流回零，關(guān)閉各油槍門(并自鎖)，關(guān)閉過熱器一、二級減溫水門。關(guān)閉再熱器減溫水門。2、一次風壓到零。3、鍋爐滅火，爐膛負壓變大，汽壓、汽溫、蒸汽流量下降，汽包水位先低后高（2）處理1）、兩臺次風機同時運行，任一臺掉閘時：1、如鍋爐未滅火，對中儲式制粉系統(tǒng)則將正常運行的給粉機轉(zhuǎn)速加大(注意防止堵管)，調(diào)整風量，維持燃燒

35、，并將各自動解列，改手動操作，并及時投入油槍助燃。對直吹式制粉系統(tǒng)，則根據(jù)當時一次風機出力實際情況，投入部分助燃油槍，停止部分制粉系統(tǒng)，增加運行制粉系統(tǒng)的出力，調(diào)整 2）、兩臺一次風機同時掉閘或只有一臺運行而掉閘時：燃燒，維持汽溫、汽壓水位穩(wěn)定。2、將各跳閘開關(guān)復位，適當降負荷運行。3、如鍋爐滅火，按滅火處理，并控制好汽溫、汽壓水位等參數(shù)。4、若掉閘一次風機短時間不能恢復，應(yīng)將該一次風機停電。5、待掉閘風機故障消除后，啟動前送電時，應(yīng)先解除聯(lián)鎖，填寫“送電聯(lián)系單”得到電氣已送電通知后，啟動該風機，當檢查無異常后，投人總聯(lián)鎖。2）、兩臺一次風機同時掉閘或一臺運行時掉閘：1、按鍋爐滅火處理。2、如

36、短期不能恢復按正常停爐處理。燃燒，維持汽溫、汽壓水位穩(wěn)定。鍋爐爆管事故處理（1）受熱面損壞的現(xiàn)象1、受熱面泄漏時爐膛或煙道有爆破響聲和汽水噴出聲。2、煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫差增大，排煙溫度降低。3、泄漏嚴重時爐膛負壓表指示變正，引風機出力增加。4、給水流量不正常地大于蒸汽流量。5、水位下降，蒸汽壓力下降，蒸汽溫度不穩(wěn)定。（2）處理1)水冷壁及省煤器損壞的處理1、若泄漏不嚴重，可以維持鍋爐運行時，給水自動切至手動操作，汽包鍋爐維持汽包水位和燃燒，直流鍋爐維持煤、水比例正常，降低鍋爐蒸汽壓力及負荷，請示停爐。2、若損壞嚴重，給水量大量增加也難以維持汽包正常水位，或燃燒急劇惡化或雖能維持正常水位，

37、但汽包壁溫差超過允許值或汽溫大幅度降低時，應(yīng)緊急停止鍋爐運行。鍋爐爆管事故處理3、停爐后保留一臺引風機運行，維持爐膛壓力，排出爐膛和煙道內(nèi)的煙氣和水蒸氣，待爐內(nèi)蒸汽基本消失后，停止引風機運行。4、停爐后汽包鍋爐應(yīng)繼續(xù)上水，但上水時間不要太長以免引起汽包上下壁溫差增大。不能維持汽包正常水位時應(yīng)停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)閥。5、停爐后停止電氣除塵器運行。2)過熱器、再熱器管損壞的處理1、鍋爐運行方式切換為手動，將機爐協(xié)調(diào)退出。2、過熱器管損壞應(yīng)降壓運行，再熱器管損壞應(yīng)降低機組負荷，并維持各參數(shù)穩(wěn)定，加強監(jiān)視，請示停爐。3、嚴重泄漏或爆管時，應(yīng)緊急停爐，防止吹壞近臨管排。保留一臺引風機運行，維持

38、爐膛壓力，待爐內(nèi)蒸汽消失，再停止引風機。4、保持汽包水位，嚴防汽包上下壁溫差大于規(guī)定值（400C）3、停爐后保留一臺引風機運行，維持爐膛壓力，排出爐膛和煙道內(nèi)鍋爐水位事故處理（舉例說明）（1）滿水現(xiàn)象：水位高于規(guī)定的最高水位時，稱為滿水，當水位高于規(guī)定的最高但仍有可見水位為輕微滿水；若水位不僅高于規(guī)定最高水位且無可見水位時為嚴重滿水。1、高水位報警，各水位計指示高。2、給水流量不正常大于蒸汽流量。3、嚴重滿水時，過熱氣溫急劇下降，蒸汽含鹽量增加，管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。4、水位高至保護值，MFT動作。（2）處理：1、鍋爐正常運行時應(yīng)嚴密監(jiān)視各水位計的準確性，出現(xiàn)偏差時應(yīng)檢查水位計有無泄漏或堵塞，必要

39、時沖洗水位計。鍋爐水位事故處理（舉例說明）2、當水位不正常上升時，應(yīng)對照有關(guān)表計指示值（水位計、蒸汽流量、給水流量、給水壓力、給水泵轉(zhuǎn)速、調(diào)整門的位置），確認水位上升原因，調(diào)整水位，恢復正常運行。3、當汽包水位超過高一值時，如果給水自動失靈，應(yīng)立即解除自動，手動關(guān)小調(diào)整門或降低給水泵的轉(zhuǎn)速。4、如果是增加負荷過快造成，應(yīng)適當減少加負荷速度或停止增加負荷。但不能突然減少鍋爐負荷，否則，會使水位先降后上升。如果給水調(diào)節(jié)門故障造成水位高，應(yīng)關(guān)小電動門，減少給水量。5、如果汽輪機調(diào)節(jié)門突然開大或安全門動作，則應(yīng)減少鍋爐負荷，控制給水量，防止汽輪機調(diào)節(jié)門突然關(guān)小或安全門回座給水量不足造成水位事故。6、采

40、取上述措施無效時，水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開大事故放水門進行緊急放水。汽包水位達高二值時，事故放水門應(yīng)開啟。7、當汽包水位高三值時，水位高保護動作，若拘動應(yīng)手動，立即停止鍋爐運行，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，同時關(guān)閉汽輪機主汽門，防止汽輪機進水。開啟主汽管各疏水門。8、停爐后繼續(xù)放水至鍋爐汽包正常水位，待查明原因，確認無異常后，恢復鍋爐機組運行。2、當水位不正常上升時，應(yīng)對照有關(guān)表計指示值（水位計、蒸汽流鍋爐水位事故處理（舉例說明）（1）現(xiàn)象1、水位低報警，各水位計指示低。2、給水流量不正常減?。ㄋ浔?、省煤器爆管除外）3、嚴重缺水，過熱氣溫升高，減溫水流量自動增大。4、嚴重缺水，水位低保護動作

41、。5、循環(huán)泵差壓擺動大，壓差下降。）（2）處理1、鍋爐汽包發(fā)生缺水時應(yīng)適當加強給水并停止排污。2、因省煤器或水冷壁泄漏造成水位下降，在增大給水量保持水位時，還應(yīng)監(jiān)視汽包壁溫差變化情況。當給水量已增到最大，仍不能滿足鍋爐需要或汽包壁溫差超過允許值時，應(yīng)停止鍋爐運行。3、汽包水位降至三值，水位低保護動作，若拘動應(yīng)手動，立即停止鍋爐運行。4、停爐后汽包水位仍會有繼續(xù)下降的可能，此時可利用叫水法判斷缺水程度，若嚴重缺水則嚴禁鍋爐進水。（同時停止爐水循環(huán)泵運行）5、其它處理方法與鍋爐滿水相似。鍋爐水位事故處理（舉例說明）鍋爐MFT動作后處理（1）MFT動作原因1、鍋爐滅火使MFT自動動作；2、引、送風機

42、、一次風機、給粉機全部或部分跳閘；3、爐膛負壓增大，一次風速過高、來粉不均、一次風管堵塞造成爐膛壓力超過動作值；4、汽包水位達保護動作極限。5、爐膛壓力高、低達到保護動作值。6、所有給水泵跳閘。7、單元機組汽機跳閘，旁路投入不成功8、失去所有燃料。9、點火失敗。10、手動“緊急按鈕”兩個同時按下。11、MFT跳閘繼電器恢復位，MFT存儲器跳閘。鍋爐MFT動作后處理12、特殊爐型特殊條件。（2）MFT動作現(xiàn)象1、鍋爐爐膛滅火，所有燃料切斷；2、水位瞬時下降，汽溫、汽壓、主汽流量和機組電負荷急劇下降；3、氧量劇增。4、MFT動作報警。5、MFT原因顯示，事故記錄打印MFT原因（3）MFT動作處理：

43、MFT動作后自動進行下列動作，否則應(yīng)進行干預。1、切斷所有燃料。2、一次風機全停。3、電除塵停止。4、吹灰器跳閘。5、自動關(guān)閉減溫水電動門。6、燃燒器擺角自動到水平。12、特殊爐型特殊條件。MFT動作后的手動處理：1、如能見汽包水位時，應(yīng)注意水位的調(diào)節(jié)，保持水位正常。2、查明MFT動作原因，并加以消除。3、若是由空氣預熱器、送、引風機跳閘引起MFT，應(yīng)盡快查明跳閘原因，故障消除后，盡快恢復這些轉(zhuǎn)機運行。4、進行爐膛吹掃，MFT復位。嚴禁退出保護，關(guān)小風門，投油爆燃方法恢復運行，滅火后必須充分通風吹掃后，方可重新點火；5、如MFT動作原因難一時消除，應(yīng)停止通風，緊閉各風門擋板，保留必要的輔機運行

44、，保持鍋爐熱備用狀態(tài)準備再啟動。6、母管制機組，當鍋爐停爐后應(yīng)盡快解列，以防影響正常鍋爐運行。MFT動作后的手動處理：（燃油爐）啟動前鍋爐爐前燃油系統(tǒng)檢查1、爐前油系統(tǒng)各設(shè)備及管道完好，無漏油現(xiàn)象，燃油流量計轉(zhuǎn)動靈活，指示正常。2、爐前油系統(tǒng)蒸汽吹掃系統(tǒng)各閥門，各油壓表完好并投入。3、油跳閘閥、再循環(huán)閥、回油電動門已送電。4、各閥門無卡澀現(xiàn)象，油槍及點火裝置完好，油槍進退試驗良好。5、檢查爐前油系統(tǒng)，蒸汽吹掃系統(tǒng)及油霧化系統(tǒng)各閥門位置正確。6、試驗點火裝置完整，打火正常。點火裝置及油燃燒器的推進、推出機構(gòu)無卡澀。（燃油爐）啟動前鍋爐爐前燃油系統(tǒng)檢查（層燃爐）爐排事故處理（1）爐排事故現(xiàn)象：1、爐排片脫落、翹起或燒壞；2、爐排發(fā)生不正常的撞擊和磨擦聲；3、爐排回不到位；4、爐排停走。（2）爐排事故處理：1、爐排投運前，必須進行一次不少于30分鐘的冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場就地盤上操作控制，試轉(zhuǎn)時仔細觀察滑動和翻動爐排動作是否正常。2、爐排設(shè)備