中能化工氣化沉降槽解決錐部及底流泵堵塞技術(shù)分析

1、 中能化工氣化沉降槽解決錐部及底流泵堵塞技術(shù)分析 Summary：沉降槽也稱增稠器或澄清器，是重力沉降設(shè)備，用來提高懸浮液濃度并同時(shí)得到澄清液。當(dāng)沉降分離的目的主要是為了得到澄清液時(shí)，所用設(shè)備稱為澄清器；若分離目的是得到含固體粒子的沉淀物時(shí)，所用設(shè)備為增稠器。由于從沉降槽得到的沉渣中還含有約50%的液體，懸浮液的增稠常作為下一步分離的預(yù)處理，以減小后工序分離設(shè)備的負(fù)荷。Keys：沉降槽；澄清器；重力沉降設(shè)備一、現(xiàn)狀調(diào)查中能化工股份有限公司的氣化渣水沉降槽作用是氣化爐及碳洗塔黑水經(jīng)高閃罐、真閃罐閃蒸降壓、降溫后，排泄的渣水到沉降槽，渣水中的於漿經(jīng)沉淀到錐部排除，由底流泵打到過濾機(jī)，過濾的渣水分離

2、排出。渣水經(jīng)沉淀后的灰水由頂部溢流槽溢流到灰水槽，由灰水泵抽出供循環(huán)使用。沉降槽錐部堵塞，氣化爐及碳洗塔黑水就無法正常排出，直接導(dǎo)致氣化爐減量甚至停車，2019年，2020年黑水結(jié)垢致使氣化爐大幅減量各一次，底流泵堵塞抽空導(dǎo)致機(jī)封損壞15只，減壓蓋磨損14只，葉輪磨損，四只。為了解決沉降槽底流泵易堵塞問題，我們維修小組分析原因，查找問題根源，并請教相關(guān)單位和人員，尋找問題合適解決辦法。二、確定目標(biāo)1、解決沉降槽錐部堵塞問題，防止錐部及底流泵堵塞，確保航天爐穩(wěn)定運(yùn)行,2019年錐部及底流泵堵塞不多于20次，確保不因此系統(tǒng)減量或停車。2、確保沉降槽穩(wěn)定運(yùn)行延長底流泵壽命，減少勞動量，提高勞動效率，

3、節(jié)能降耗。3、造成沉降槽錐部，泵進(jìn)口堵塞原因。三、原因分析1、於漿過稠，底流泵送不出；2、灰水結(jié)垢垢片堵塞；3、底流泵葉輪磨損不打量；4、有異物掉入沉降槽堵塞管道和泵進(jìn)口。四、確定要因，制定對策并實(shí)施根據(jù)分析數(shù)據(jù)，確定沉降槽錐部，泵進(jìn)口堵塞的主要要原因：1、於漿過稠底流泵送不出，可以加大沖洗水稀釋，并且提高底流泵流量解決，并非主因； 2、底流泵葉輪磨損較快，機(jī)封泄漏，密封腔磨損泄漏不打量，是主因；3、有異物掉入沉降槽堵塞管道次數(shù)很少，不是要因；4、泵進(jìn)口灰水結(jié)垢垢片堵塞，次數(shù)頻繁，影響底流泵運(yùn)行，并且泵葉輪流道堵塞垢片，造成葉輪磨損加劇，損壞底流泵，是主要原因。根據(jù)對泵進(jìn)口垢片出現(xiàn)時(shí)間分析，垢

4、片主要來源，是每次開停車時(shí)，高閃和真閃壓力波動，高閃和真閃壁垢片脫落進(jìn)入沉降槽堵塞管道。我們維修小組集思廣益，決定在沉降槽錐部出口加裝一只過濾裝置，根據(jù)底流泵流量40-60方/小時(shí)，以及葉輪流道最小尺寸25mm，我們通過計(jì)算和面積換算。采取放大保險(xiǎn)系數(shù)，過濾器初步定位尺寸定為：直徑500*1000，上部開直徑500法蘭便于清垢。側(cè)邊底部開直徑150手孔便于清垢。內(nèi)部過濾板傾斜90度放置，如下圖，可以有效增大垢片收集室容積，考慮到流道尺寸，把過濾孔尺寸定為20mm。五、效果檢查及問題完善過濾裝置加工安裝好后，我們維修小組觀察記錄了一段時(shí)間運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)，雖然加裝了過濾器后，底流泵堵塞情況有了好轉(zhuǎn)

5、，但是又出現(xiàn)了新的問題，由于過濾器孔板較小，垢片在過濾裝置內(nèi)積聚較快，雖然已經(jīng)放大了20倍過濾面積，但是過濾裝置還是堵塞較快，過濾器堵塞由原來的每次停車10-15次，降到每次停車6-8次，并且每次清垢都要停掉兩臺底流泵，造成一定時(shí)間內(nèi)沉降槽於漿積聚，極易造成沉降槽錐部因長時(shí)間不通而堵塞。我們空分維修qc小組召開小組會議，并請教車間及相關(guān)科室進(jìn)行了分析計(jì)算，并觀察垢片尺寸，提出了新的解決方案：把原過濾裝置過濾孔擴(kuò)大到35mm,解決裝置堵塞較快的問題，同時(shí)，在兩臺底流泵進(jìn)口在并聯(lián)安裝兩臺過濾裝置，考慮到前面安裝的過濾裝置已經(jīng)過濾掉大部分垢片，過濾器過濾面積系數(shù)可以放小一點(diǎn)，根據(jù)流道流通面積換算，兩

6、個過濾裝置設(shè)計(jì)尺寸定位400*500，過濾面積放大10倍。結(jié)構(gòu)與大過濾器相同，濾板孔定為22mm。六、最終實(shí)施效果通過上述兩次改進(jìn)，我們對實(shí)施效果進(jìn)行了觀察記錄，如下圖所示，2019年沉降槽錐部共計(jì)堵塞12次，底流泵堵塞0次，底流泵磨損檢修1次，沒有因堵塞造成氣化爐減量，圓滿完成了年初制定目標(biāo)。大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。七、效益檢查（1）直接經(jīng)濟(jì)效益1、材料：1）改造前底流泵頻繁拆修每年更換機(jī)封6只，改造后2只/年(6-2）*2500 =1萬。2）少磨損葉輪 2只*2700=5400元。 3）密封腔（8-1）只*1300=9100元。4）前后護(hù)板各一只（1800+

7、1900）=7400。2、氣化爐每年少減量一次按前兩次減量最少四小時(shí)計(jì)算，氣化日產(chǎn)量1300噸，單位成本約493元。1300噸/24小時(shí)*4小時(shí)*493元=106816.66元。合計(jì)：10000+5400+9100+7400+106816.6=138716.66元。（2）間接效益：1、沉降槽每次堵塞總是在開停車期間，此時(shí)正是用人之時(shí)，人員短缺，影響檢修進(jìn)度，幾乎是需要兩個人一直在沉降槽，如果2人這個時(shí)候投入到檢修之中，無形中加快了檢修進(jìn)度。2、2017，2018，2019年都發(fā)生過沉降槽堵塞，大量排出於漿，導(dǎo)致沉降槽底大面積堆積，沉降槽東馬路被整個淹沒，污染了環(huán)境，有造成停車可能，如果一年造成一次停車，就影響巨大了，因?yàn)橥＼囈殉两挡矍謇砀蓛?，至少需?0天左右，兩套航天爐，停一個月，不敢想象。并且，一旦於漿排入自然水溝，造成水污染，企業(yè)就有停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。（3）無形效益通過一系列改進(jìn)，使沉降槽故障明顯降低，減少