熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理課件

1、熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理 窯爐內(nèi)玻璃液的流動窯池內(nèi)玻璃液的流動 自然對流發(fā)生時，表層玻璃液從高溫處流向低溫處，深層玻璃液則從低溫處流向高溫處，形成一個循環(huán)流。從熔窯熱點處向成型方向有一個循環(huán)流，熱點向投料口方向也形成一個循環(huán)流。 窯爐內(nèi)玻璃液的流動窯池內(nèi)玻璃液的流動 窯爐內(nèi)玻璃液的熱交換火焰熔窯內(nèi)的熱傳遞是在窯內(nèi)火焰空間、玻璃液和配合料內(nèi)進行的，其間存在固體、液體、氣體本身及相互間的熱交換。 (1)火焰空間內(nèi)的熱交換： 池窯火焰空間內(nèi)存在著火焰玻璃液、火焰窯體、窯體

2、玻璃液之間的復(fù)雜的熱交換過程。這些熱交換主要包括熱輻射和熱對流兩種傳熱方式，其中火焰和窯體傳給玻璃液的熱量 90是以輻射方式，10是以對流方式傳遞的，并且火焰?zhèn)鹘o玻璃液的熱量比傳給窯體的熱量多。 (2)玻璃液內(nèi)的熱交換： 玻璃液內(nèi)同樣進行著復(fù)雜的熱交換。玻璃液內(nèi)的傳熱方式以輻射和傳導(dǎo)為主，對流作用較小，當(dāng)采用鼓泡和攪拌技術(shù)之后能強化對流傳熱。 (3)配合料內(nèi)的導(dǎo)熱： 窯內(nèi)配合料料層為含有大量氣體的多孔固體燒結(jié)物。層內(nèi)氣體較多，熱阻較大，熱導(dǎo)率較小。 窯爐內(nèi)玻璃液的熱交換火焰熔窯內(nèi)的熱傳遞是在窯內(nèi)火焰空間、 玻璃熔制工藝制度合理的熔制工藝制度是正常生產(chǎn)的保證。熔窯熔制四小穩(wěn)作業(yè)(即溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)

3、、泡界線穩(wěn)、液面穩(wěn))對于獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗、長窯齡起了重要作用。一大穩(wěn)是指熱工制度要穩(wěn)。池窯的工藝制度包括溫度、壓力、泡界線、液面、氣氛和換向等。 玻璃熔制工藝制度合理的熔制工藝制度是正常生產(chǎn)的保證。熔窯 3-1 玻璃熔制的溫度制度 溫度制度是指熔化部的溫度制度，而非全窯的溫度制度。溫度制度是指沿熔化部窯長度方向的溫度分布，用溫度曲線表示。溫度曲線通常是一條由幾個溫度測定值連成的折線表示浮法玻璃熔窯通常采用數(shù)字光學(xué)高溫計測 量小爐腿溫度，并與窯頂熱電偶的測定值比較。 熔窯上部空間溫度波動范圍被控制在土5。 3-1 玻璃熔制的溫度制度 溫度制度是指熔化部的溫度 實際生產(chǎn)中重點部位常用測定點有

4、：1、大碹頂部中心線若干點，卡脖碹中心線一點，冷卻部碹頂中心線若干點；2、熔化部各小爐之間或小爐腿或掛鉤磚；3、冷卻部胸墻；4、浮法窯的冷卻部末端；5、 蓄熱室、空氣（煤氣）煙道，總煙道及中間閘板前和煙囪根部； 實際生產(chǎn)中重點部位常用測定點有： 浮法玻璃熔窯的溫度曲線浮法玻璃熔窯的溫度曲線一般有三種，即“山”形、“橋”形曲線、 (3)“雙高”曲線 。 (1)“山”形曲線 是以往國內(nèi)平板玻璃廠主要采用的溫度曲線。“山”形曲線的特點是熱點突出，熱點與1號小爐及末對小爐間的溫差大，泡界線清晰穩(wěn)定。熱點后的溫度梯度大，從而保證玻璃液的必要冷卻。 (2)“橋”形曲線與“山”形曲線相近，有一個熱點溫度，熱

5、點前后兩對小爐的溫度與最高溫度相差不大，溫度曲線似拱橋形。其特點是熔化高溫帶較長，有利于提高玻璃配合料熔化速度和玻璃液的澄清，國外采用此種溫度制度的較多。缺點，溫度梯度小，向投料口的對流就弱，易產(chǎn)生“跑料”現(xiàn)象，同時形成的泡界線薄而模糊，不整齊。 浮法玻璃熔窯的溫度曲線浮法玻璃熔窯的溫度曲線一般有三種， 浮法玻璃熔窯的溫度曲線(3)“雙高”曲線即“雙高熱負荷點”溫度制度，其核心是減少處在泡沫稠密區(qū)的小爐的燃料分配量，降低此處的熱負荷。因為浮在液面上的稠密泡沫熱阻較大，使火焰對玻璃 液的傳熱困難，如果熱負荷不減小，則火焰的大部分熱量會留在上部空間傳給胸墻和窯頂， 使它們的溫度升高，這樣，既縮短了

6、池窯壽命，又浪費了燃料?！半p高”曲線的特點是在配合料較多的 1#、2#小爐投入較多的燃料，使配合料在此處被基本熔化了；適當(dāng)減少處在泡沫稠密區(qū)的 3#、4#小爐的燃料量，以降低此處耐火材料的熱負荷；增大 5#小爐燃料量，以利于強化玻璃液的高溫澄清和均化作用；6#小爐半開或開小，以適應(yīng)成型的需要。由于“雙高” 曲線合理分配了燃料，因而能夠降低燃料消耗量。 浮法玻璃熔窯的溫度曲線(3)“雙高”曲線即“雙高熱負荷點熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理 如何控制溫度的穩(wěn)定控制熱點處溫度波動在土 10。 如何控制溫度的穩(wěn)定控制熱

7、點處溫度波動在土 10。熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱點處火焰長度微達到對面胸墻，其余各對小爐火焰長度不得超過熱點處火焰長度。熱點處火焰長度微達到對面胸墻，其余各對小爐火焰長度不得超過熱影響火焰的因素會影響池窯的溫度包括燃料的質(zhì)量、用量、和空氣過剩系數(shù)燃油熔窯的溫度控制，主要是根據(jù)溫度的升降趨勢，調(diào)整單位時間的供油量，并根據(jù)用油量的大小，調(diào)整霧化介質(zhì)及助燃空氣的用量。油、氣、風(fēng)之間比例調(diào)節(jié)已從手動調(diào)節(jié)走向自動控制，可由微機集中控制油壓、霧化介質(zhì)與重油壓力比值、分區(qū)調(diào)節(jié)熔化溫度等。影響火焰的因素會影響池窯的溫度包括燃料的質(zhì)量、用量、和空氣過 影響溫度變化的因素在燃料質(zhì)量好、數(shù)量足時，風(fēng)

8、火配比基本合理，達到合理的燃燒，此時火焰如果白亮有力，溫度多是上升，否則多是下降，要根據(jù)不同情況解決。從熔化情況和窯內(nèi)顏色來觀察，一般熔化好，泡界線近，料堆小，窯內(nèi)白亮，溫度會上漲，否則會下降。如果熱點溫度降低（即熱點不明顯） ，這時沿窯長度方向的溫差減小，回流的力量也隨之降低，相對地講，料堆前進力量加大，引起泡界線向外移，熔化不良，出現(xiàn)這種情況，必須突出熱點，用火焰把泡界線燒回來。當(dāng)泡界線往近移的過程中，冷卻部的溫度反而是降低的，直至泡界線穩(wěn)定以后，冷卻部溫度才能上升到正常?？偀煹赖臏囟壬仙龝r，窯內(nèi)溫度多是上升的。 影響溫度變化的因素在燃料質(zhì)量好、數(shù)量足時，風(fēng)火配比基本合理影響溫度變化的因素

9、大窯內(nèi)的壓力大，燃燒速度慢，火渾，容易造成冷卻部溫度高。若窯內(nèi)壓力小或負壓，吸入冷空氣，會使各處溫度下降。影響溫度變化的因素3-2 如何控制玻璃液面的穩(wěn)定3-2 如何控制玻璃液面的穩(wěn)定 玻璃熔制的液面控制玻璃液面的波動不僅嚴(yán)重影響成型作業(yè)和加快池壁磚的蝕損，波動劇烈時還會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象， 蝕損胸墻磚和小爐底板磚， 所以必須保持穩(wěn)定。 玻璃液面波動值一般要求為土0.5mm， 要求高的為土0.1mm。 玻璃熔制的液面控制玻璃液面的波動不僅嚴(yán)重影響成型作業(yè)和加熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理如何控制玻璃液面的穩(wěn)定如何控制玻璃液面的穩(wěn)定3-3 如何控制泡界線的穩(wěn)定3-3 如何控制泡界線的穩(wěn)定熱工設(shè)

10、備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理玻璃熔制的泡界線制度在正常作業(yè)條件下，進入熔窯的配合料受到二方面的作用，一是投料機將料堆向前推進的力，另一是從熱點向投料口的回流，對料堆施加的阻止其前進的反方向的力，二個力平衡時，料堆就固定在熔窯的某一位置消失。未熔粉料顆粒和反應(yīng)放出的氣體形成泡沫稠區(qū)，泡沫稠密區(qū)與潔凈玻璃液之間就形成了一條整齊明晰的分界線，在線的里面，玻璃形成反應(yīng)激烈進行， 液面有很多泡沫；而在線的外面，液面像鏡子一樣明亮，這條分界線就是泡界線。玻璃熔制的泡界線制度在正常作業(yè)條件下，進入熔窯的配合料受到二用泡界線的位置和形狀來判斷熔化作業(yè)的正常與否標(biāo)準(zhǔn)實際生產(chǎn)中，泡界線應(yīng)向澄清區(qū)凸出，兩邊對稱

11、，最好不能偏斜。泡界線應(yīng)整齊清楚，線外液面清亮， 無沫子。用泡界線的位置和形狀來判斷熔化作業(yè)的正常與否標(biāo)準(zhǔn)泡界線移近或移遠的原因？如何糾正？當(dāng)熔化部溫度高時，玻璃液粘度減少，回流速度加快，參與回流的液量增多，配合料迅速熔化，泡界線趨近投料口即泡界線移近。 熔化部溫度低時，玻璃液粘度變大，回流慢，液量少；未熔配合料增多，泡界線挪后變遠即泡界線移遠。泡界線移近，需降低熱點的溫度、增加投料。泡界線跑遠，需升高熱點的溫度、減少投料。泡界線移近或移遠的原因？如何糾正？當(dāng)熔化部溫度高時，玻璃液 玻璃熔制過程中為什么會發(fā)生“跑料”現(xiàn)象？如何糾正？當(dāng)窯內(nèi)橫向溫差變大時，原居次要地位的橫向液流明顯加劇，泡界線紊

12、亂、模糊，直至偏斜，發(fā)生“跑料”現(xiàn)象。因此，要做到泡界線的穩(wěn)定，除生產(chǎn)能力（即出料量）應(yīng)保持基本平衡外，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行既定的熔制制度，注意隨時調(diào)節(jié)，以保證熱點位置的穩(wěn)定和橫向溫差的最小波動。 玻璃熔制過程中為什么會發(fā)生“跑料”現(xiàn)象？如何糾正？當(dāng)窯內(nèi)熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理 溫度變化時，必須先找出溫度變化的原因，如燃料質(zhì)量，燃料與助燃風(fēng)比例是否恰當(dāng)，個別小爐的閘板是否有脫落或變化。在溫度控制中，如實際溫度超出作業(yè)溫度范圍，在調(diào)節(jié)溫度時，燃料與助燃風(fēng)量不能大開大關(guān)，否則會造成窯內(nèi)溫度較大的波動，造成泡界線新的不穩(wěn)定。 溫度變化時，必須先找出溫度變化的原因，如燃料質(zhì)量，燃料與助配

13、合料中碎玻璃比例的變化影響泡界線的穩(wěn)定碎玻璃與配合料經(jīng)混合投入窯內(nèi)熔化。碎玻璃熔化所需熱量，遠遠低于配合料熔化 所需熱量。一般工廠碎玻璃比例控制在 20%左右，但特殊情況下碎玻璃比例有所變化。當(dāng)碎玻璃比例增大時，泡界線便變近；碎玻璃比例減少時，泡界線變遠。兩者都對生產(chǎn)的穩(wěn)定帶來影響，因此必須嚴(yán)格控制碎玻璃添加的比例。配合料中碎玻璃比例的變化影響泡界線的穩(wěn)定碎玻璃與配合料經(jīng)混合 3-4 如何控制窯壓的穩(wěn)定 3-4 如何控制窯壓的穩(wěn)定 玻璃熔制的壓力制度池窯壓力制度用壓力分布曲線表示。窯內(nèi)壓力是指氣體系統(tǒng)所具有的靜壓。與溫度曲線相似，壓力分布曲線是一條有多個轉(zhuǎn)折點的折線，壓力分布曲線有兩種：一種是

14、整個氣體流程(從進氣到排煙)的壓力分布， 簡稱氣流壓力分布； 另一種是沿玻璃液流程的空間壓力分布， 簡稱縱向壓力分布。 影響窯壓的因素有煙囪抽力和氣流沿程阻力。窯壓的測量采用微差壓計，測點設(shè)在熔窯澄清部兩側(cè)液面處附近。 玻璃熔制的壓力制度池窯壓力制度用壓力分布曲線表示。窯內(nèi)壓力 窯內(nèi)氣流壓力分布 窯內(nèi)氣流壓力分布熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理分析窯壓過大的原因分析窯壓過大的原因3-5 玻璃熔制的氣氛控制窯內(nèi)氣體按其化學(xué)組成以及具有的氧化或還原能力分為氧化氣氛、中性氣氛、還原氣氛三種。從理論上講，當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)大于 1，燃燒產(chǎn)物中有多余的氧，具有氧化能力時稱為氧化氣氛。當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩

15、系數(shù)等于 1，燃燒產(chǎn)物中沒有多余的氧和未燃燒完全的一氧化碳時稱為中性氣氛。當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于 1，燃燒產(chǎn)物中含一定量的一氧化碳，具有還原能力時稱為還原氣氛。生產(chǎn)中通過各分支煙道閘板和對應(yīng)的噴嘴調(diào)節(jié)各對小爐的空氣/燃料比，控制火焰氣氛。3-5 玻璃熔制的氣氛控制窯內(nèi)氣體按其化學(xué)組成以及具有的熔制平板玻璃芒硝料時，為保證芒硝在高溫時充分分解，1#、2#小爐需還原氣氛，不使配合料中的碳粉燒掉；3#、4#小爐是熱點區(qū)，需要中性氣氛；5#、 6#小爐是澄清、均化區(qū)，需用氧化焰。判斷窯內(nèi)氣氛性質(zhì)除用氣體分析法外，還可按火焰亮度來估計?；鹧婷髁琳邽檠趸?，火焰不大亮、稍有點渾濁為中性焰；火焰發(fā)渾者為還原

16、焰。采用不同的燃料，火焰狀況也不同。熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理換向系統(tǒng)的操作換向系統(tǒng)的操作 換向操作分人工操作和自動操作，每 20min 換火一次。換向系統(tǒng)的操作換向系統(tǒng)的操作 換向操作分人工操作和自動操作， 換火程序燃油熔窯的換火，其空氣換向與燃煤氣換向相同，而油和霧化介質(zhì)的換向主要依靠電磁閥來控制，以開通一側(cè)的油和介質(zhì)進入熔化池，而切斷另一側(cè)的油與介質(zhì)封閉于管道之內(nèi)。某廠的換火控制如下：熔窯為南北方向。當(dāng)火焰由西火換成東火時，首先同時關(guān)閉西側(cè)油閥和開啟東側(cè)的介質(zhì)閥，間隔 2秒鐘后，同時開啟東側(cè)油閥和關(guān)閉西側(cè)介質(zhì)閥。而助燃風(fēng)是與第一程序同步進行?？偟膿Q火時間約 8-10秒。 換火

17、程序燃油熔窯的換火，其空氣換向與燃煤氣換向相同，而油和熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理 3.6 耐火材料的主要技術(shù)性能要求 耐火材料是指耐火度不低干 1500(我國和前蘇聯(lián)訂為 1580)的無機非金屬材料或制品。耐火材料除具有一定的耐火度外還需要具備以下主要技術(shù)性能： (1)為適應(yīng)高溫操作要求，應(yīng)具有在足夠高的溫度下不軟化、不熔融的性能； (2)能夠承受窯爐的荷重和在操作過程中所作用的應(yīng)力，在高溫下承受一定負荷不喪失結(jié)構(gòu)強度、不發(fā)生變形和破壞現(xiàn)象； 3.6 耐火材料的主要技術(shù)性能要求 耐火材料是指耐火度不 耐火材料的主要技術(shù)性能要求(3)在高溫下體積

18、穩(wěn)定，不產(chǎn)生過大的膨脹或收縮，窯爐砌體或澆注體不因體積的脹縮而出現(xiàn)裂縫或崩裂；(4)只有良好的抗熱震性，在一定的溫度激變和熱沖擊條件下不被裂；(5)具有一定的耐化學(xué)侵蝕性能經(jīng)受氣體、液體和固體侵蝕介質(zhì)的長期作用而不致迅速蝕損，并能承受高溫下的氧化還原作用； (6)在使用過程中，耐火材料還常受到高溫高速流動的火焰和煙塵的磨蝕、液態(tài)金屬和熔渣的沖刷侵蝕，以及金屬等物料的撞擊磨損等，應(yīng)具有良好的高溫耐磨件。 耐火材料的主要技術(shù)性能要求(3)在高溫下體積穩(wěn)定，不產(chǎn)生 3.7 玻璃熔窯用耐火材料的種類 1、硅磚 硅磚是玻璃窯爐上較常用的耐火材料，是單一氧化物組成的酸性耐火材料，熱穩(wěn)定性好， 在650以下

19、抗熱沖擊性極差。因此烤窯時，在650以下要緩慢升溫。 硅磚的耐火度不是很高，但荷重軟化溫度高，適用于高溫下長期使用。用來作碹頂時， 可承受很高的壓力。 硅磚的抗熱沖刷性極差，不能用來作與玻璃液接觸的耐火材料。 硅磚掉進玻璃液中會慢慢擴散、溶解，不污染玻璃液。硅磚的價格低，是物美價廉的耐火材料。 3.7 玻璃熔窯用耐火材料的種類 1、硅磚 熱工設(shè)備玻璃部分第三章玻璃池窯操作原理 玻璃熔窯用耐火材料的種類 2、粘土磚粘土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中氧化鋁含量的增加，其酸性逐漸減弱。它的導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹率是所有耐火材料中最低的， 其耐火度很高(15801770)但荷重軟化溫度低，粘土磚的抗熱振性較

20、好，波動范圍大，一般均大于10次，在玻璃窯爐中用作池底大磚。 玻璃熔窯用耐火材料的種類 2、粘土磚 玻璃熔窯用耐火材料的種類 3、高鋁耐火材料 高鋁磚是指含 Al2O3 46%以上的鋁硅酸質(zhì)或純氧化鋁質(zhì)的燒結(jié)制品。一般高鋁磚含 Al2O3 80%以下,含 Al2O3 在 80%以上的稱為剛玉磚。 高鋁磚呈中性，它的真密度、耐火度、熱膨脹率、荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提高,導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低。 高鋁磚是粘土磚的高溫型，可用于玻璃窯爐的高溫部位。 剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達2000，使用可達1800，但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質(zhì)耐火材

21、料比較，其抗熱沖擊性差。 玻璃熔窯用耐火材料的種類 3、高鋁耐火材料 玻璃熔窯用耐火材料的種類 4、堿性耐火材料(含鎂耐火材料) 以氧化鎂為主成分以方鎂石為主晶相的耐火材料統(tǒng)稱為堿性耐火材料。 堿性耐火材料主要用于蓄熱室格子磚，它的導(dǎo)熱系數(shù)大，使用壽命長，體積密度大，使蓄熱室的蓄熱量增加。堿性耐火材料的氣孔率較低；熱膨脹系數(shù)隨溫度上升而直線增加，是各種耐火材料中最大的，使用中應(yīng)注意留足夠的膨脹縫。 堿性耐火材料在900以上是非絕緣體，導(dǎo)電性很好，不能作為高溫絕緣材料。 堿性耐火材料絕對不能用于煤氣蓄熱室，并且在40160時長時間與水蒸汽接觸會發(fā)生 水合作用，這會使磚體結(jié)構(gòu)松散而損壞，所以貯存時

22、要保持干燥。碼格子磚前，蓄熱室要烘干。 玻璃熔窯用耐火材料的種類 4、堿性耐火材料(含鎂耐火材料) 4、堿性耐火材料目前，鎂質(zhì)耐火材料的主要品種有： 普通鎂磚 以燒結(jié)鎂石為原料，經(jīng)燒結(jié)制成，含 MgO 91%左右，是硅酸鹽直接結(jié)合的 鎂質(zhì)耐火制品，生產(chǎn)與使用廣泛。 直接結(jié)合鎂磚 以高純燒結(jié)鎂砂為原料，經(jīng)燒結(jié)制成。含MgO 95%以上，是方鎂石晶粒直接結(jié)合的鎂質(zhì)耐火制品。鎂硅磚 以高硅的燒結(jié)鎂石為原料，經(jīng)燒結(jié)制成，含SiO2 5%11%,是鎂橄欖石結(jié)合的鎂質(zhì)耐火制品。 鎂鉻磚 以燒結(jié)鎂石為主要原料，加入適量鉻礦，經(jīng)燒結(jié)制成,含Cr2O3 8%20%。 4、堿性耐火材料目前，鎂質(zhì)耐火材料的主要品種

23、有： 玻璃熔窯用耐火材料的種類5、電熔耐火材料 電熔耐火材料是將精確配好的混合料在電弧爐中熔融，然后在砂型模中澆注成形，鑄塊經(jīng)熱處理后再進行機械加工。熔煉過程可得到完整粗大的結(jié)晶體和致密的結(jié)構(gòu)。與燒結(jié)耐火材料比較，它具有結(jié)構(gòu)致密、氣孔率很低、體積密度大、機械強度和高溫結(jié)構(gòu)強度高、耐玻璃液侵蝕性強等特點。目前生產(chǎn)的主要品種有：電熔莫來石磚、電熔鋯剛玉磚、電熔鉻鋯剛玉磚、電熔石英磚、電熔剛玉磚等。 玻璃熔窯用耐火材料的種類5、電熔耐火材料 5、電熔耐火材料(1) 電熔莫來石磚 莫來石磚是以莫來石為主晶相的鋁硅系統(tǒng)耐火制品。耐火溫度在1850左右，荷重軟化 溫度高，高溫蠕變率低，抗熱振性好。 (2)

24、電熔鋯剛玉磚 電熔鋯剛玉磚屬于Al2O3-ZrO2-SiO2 系統(tǒng)(簡稱 AZS 磚)。按照 ZrO2 的含量劃分，分為三 級，與此相應(yīng)牌號為：AZS-33(含 ZrO2 33%)、AZS-36 (含ZrO236%)、AZS-41 (含ZrO241%)。 電熔鋯剛玉磚是以鋯英石和工業(yè)氧化鋁為主要原料，再加入少量的富鋯砂(為了提高 ZrO2 的 含量)、純堿和硼砂。 5、電熔耐火材料(1) 電熔莫來石磚 5、電熔耐火材料電熔鋯剛玉磚使用時注意事項還原氣氛下制造的鋯剛玉磚抗侵蝕性較差。電熔鋯剛玉磚玻璃相與高溫玻璃液接觸會 生成高黏度層，這是鋯剛玉磚抗侵蝕性能好的關(guān)鍵。這要求玻璃相軟化溫度要高，所以

25、磚中 除了 Al2O3、SiO2、Na2O外，其他成分較少。但是在電熔化時由于使用石墨襯磚和石墨電極， 因而會產(chǎn)生還原氣氛，在高溫下使用時形不成高黏度的保護層，可能使玻璃液中產(chǎn)生條紋和結(jié)石。而氧化法生產(chǎn)的電熔鋯剛玉磚不用石墨襯磚，電極雖然還用石墨，但采用長弧法熔化，可以使磚中含碳量低于0.005%，抗侵蝕性大為提高。 5、電熔耐火材料電熔鋯剛玉磚使用時注意事項3.8 玻璃窯用耐火材料的選用原則 應(yīng)根據(jù)池窯各部位所處條件不同，選用不同的耐火材料。并且在使用一個周期以后，各主要部位耐火材料損壞程度相近似，而不應(yīng)盲目采用高級耐火林料，以免造成浪費。玻璃池窯選用耐火材料的原則如下： (1)根據(jù)窯爐的種

26、類及窯體各部位的特點合理地選用耐火材料，力求“按需用材”關(guān)鍵部位用優(yōu)質(zhì)材料，次要部位用一般材質(zhì)，作到“合理搭配，與窯齡同步” (2)根據(jù)玻璃成分選用相應(yīng)的耐火材料 (3)根據(jù)耐火材料的使用性能選用耐火材料 (4)盡可能選用成批生產(chǎn)的耐火材料 (5)要避免耐火材料之間的接觸反應(yīng)3.8 玻璃窯用耐火材料的選用原則 應(yīng)根據(jù)池窯各部3.9 各部位窯用耐火材料的選用 1、與火焰接觸部分耐火材料的選用 (1)窯頂和胸墻用磚 這部分磚體的損壞特征是蝕損(主要是堿性硫酸鹽凝聚，形成蜂巢 狀的蝕損)和燒損。要求使用在高溫下使用，對堿蒸氣極穩(wěn)定的、并且具有高荷重軟化溫度和 抗蠕變性能的材質(zhì)。熔窯火焰空間大都采用優(yōu)

27、質(zhì)硅磚。 近年來， 熔化部的胸墻采用電熔 AZS33#磚。 AZS磚對堿蒸氣和配合料粉塵有良好抗蝕性， 同時在1200以上時，抗熱沖擊性也很好， 窯壓對空間磚體的使用有一定影響，窯壓偏大時會加劇火焰對磚體的沖刷，尤其是對磚縫的侵蝕。磚縫是薄弱處，蝕損往住從磚縫開始，且不斷擴大，所以，不僅要用適宜的耐火 材料，還要選用相應(yīng)的砌磚耐火泥，并盡量減小磚縫寬度，提高氣密性。3.9 各部位窯用耐火材料的選用 1、與火焰接觸部分耐火材3.9 各部位窯用耐火材料的選用 (2)前臉墻 前臉墻受到配合料的蝕損和熱振作用及溢出火焰的嚴(yán)重沖刷，是池窯的薄弱 部位之一，目前使用電熔AZS33磚或燒結(jié) AZS磚，也有將

28、優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結(jié) AZS磚復(fù)合使用 的。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)磚外，還需配合風(fēng)冷。 (3)小爐用磚 小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱震性。目前， 小爐噴火口碹磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚和噴嘴磚選用電熔 AZS 磚(最薄弱的部位要用電熔 AZS41#磚)，但要注意該磚在10001200 范圍。由于晶體轉(zhuǎn)變而發(fā)生的剝落現(xiàn)象。底板磚 也可用燒結(jié)的致密剛玉磚，小爐斜坡碹、水平通道等一般選用硅磚。 3.9 各部位窯用耐火材料的選用 (2)前臉墻 3.9 各部位窯用耐火材料的選用2 、與玻璃液接觸部分耐火材料的選用 (1)池壁磚 目前，池壁磚主要采用電熔鋯剛玉磚。 池壁磚水平磚縫處易被蝕損，這

29、是由于玻璃液流利向上鉆蝕的作用。此處也是氣、液、 固三相界面。作為池壁磚的材質(zhì)，要求能耐侵蝕，不給玻璃液造成任何缺陷(如條紋、結(jié)石、氣泡)，不對玻璃液著色，有一定的抗熱震件和較低的導(dǎo)熱性。理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚，熔化部池壁通常采用含氧化鋯41的電熔 AZS磚(法國牌號1711系列)，冷卻部采用含 氧化鋯33的電熔 AZS磚。 (法國牌號1681系列)。 對于電熔AZS產(chǎn)品， 烤窯時要注意在 l050 一1150范圍內(nèi)的由于晶型轉(zhuǎn)變伴隨的體積異常變化。 3.9 各部位窯用耐火材料的選用2 、與玻璃液接觸部分耐火3.9 各部位窯用耐火材料的選用(2)池底磚要求池底磚能耐磨，且具整體性?，F(xiàn)多采用多層式復(fù)合池底結(jié)構(gòu)， 一般是底磚(粘土大磚)的下面砌保護層，粘土大磚的上面鋪設(shè)鋯英砂搗打料或電熔鋯剛玉搗打料，后者較好。這層搗打料和池底燒結(jié)后成一整體要求不收縮也不膨脹、沒有裂