大橋樁基施工方案培訓資料

1、湖南省懷懷芷高速速公路工工程（K00000K3330050）大灣大橋橋樁基專專項施工工方案編制： .復核： .審核： .成都華川川公路建建設集團團有限公公司湖南省懷懷芷高速速公路項項目經(jīng)理理部20166年7月月3日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26648 第一章 編制依依據(jù)、原原則與范范圍 PAGEREF _Toc26648 4 HYPERLINK l _Toc14628 1.1.編制依依據(jù) PAGEREF _Toc14628 4 HYPERLINK l _Toc6141 1.2編編制原則則 PAGEREF _Toc6141 4 HYPERLINK l _T

2、oc3366 1.3編編制范圍圍 PAGEREF _Toc3366 5 HYPERLINK l _Toc8571 第二章 工程概概況 PAGEREF _Toc8571 5 HYPERLINK l _Toc20029 2.1地地形、地地貌及工工程地質質 PAGEREF _Toc20029 5 HYPERLINK l _Toc31525 2.2水水文、氣氣象 PAGEREF _Toc31525 6 HYPERLINK l _Toc18840 2.3橋橋型方案案 PAGEREF _Toc18840 6 HYPERLINK l _Toc21163 2.4主主要工程程量 PAGEREF _Toc2116

3、3 6 HYPERLINK l _Toc15967 2.5交交通運輸輸 PAGEREF _Toc15967 7 HYPERLINK l _Toc31208 2.6水水電情況況 PAGEREF _Toc31208 7 HYPERLINK l _Toc20748 第三章 施工總總體部署署 PAGEREF _Toc20748 7 HYPERLINK l _Toc23892 3.1組組織機構構 PAGEREF _Toc23892 8 HYPERLINK l _Toc13972 3.2臨臨建規(guī)劃劃及布置置 PAGEREF _Toc13972 8 HYPERLINK l _Toc22270 3.3進進度計

4、劃劃安排 PAGEREF _Toc22270 99 HYPERLINK l _Toc15853 3.4資資源需求求計劃 PAGEREF _Toc15853 112 HYPERLINK l _Toc2696 第四章 施工方方案 PAGEREF _Toc2696 144 HYPERLINK l _Toc21171 4.1樁樁基懸挖挖施工 PAGEREF _Toc21171 114 HYPERLINK l _Toc6574 4.2人人工挖孔孔樁施工工 PAGEREF _Toc6574 39 HYPERLINK l _Toc26008 第五章 工程質質量控制制 PAGEREF _Toc26008 55

5、 HYPERLINK l _Toc23943 5.1工工程質量量控制措措施 PAGEREF _Toc23943 555 HYPERLINK l _Toc16965 5.2制制定工程程項目質質量管理理程序 PAGEREF _Toc16965 555 HYPERLINK l _Toc32156 5.3質質量控制制重點及及要求 PAGEREF _Toc32156 557 HYPERLINK l _Toc24912 5.4夏夏季、雨雨季等特特殊條件件施工措措施 PAGEREF _Toc24912 588 HYPERLINK l _Toc15797 5.5夜夜間施工工措施 PAGEREF _Toc157

6、97 559 HYPERLINK l _Toc30709 第六章 職業(yè)健健康、安安全與環(huán)環(huán)境管理理 PAGEREF _Toc30709 61 HYPERLINK l _Toc26907 6.1安安全保證證措施 PAGEREF _Toc26907 661 HYPERLINK l _Toc19301 6.2事事故處理理程序 PAGEREF _Toc19301 663 HYPERLINK l _Toc771 第七章 文明施施工與環(huán)環(huán)境保護護措施 PAGEREF _Toc771 664 HYPERLINK l _Toc424 7.1文文明施工工措施 PAGEREF _Toc424 664 HYPERL

7、INK l _Toc4719 7.2環(huán)環(huán)境保護護措施 PAGEREF _Toc4719 664新路塘大大橋樁基基專項施工方案案第一章 編制依依據(jù)、原原則與范范圍1.1.編制依依據(jù)1.1.1湖南南省懷化化至芷江江高速公公路合合同文件件；1.1.2湖南南省懷化化至芷江江高速公公路兩階階段施工工設計圖圖第三冊冊第一分分冊橋梁梁、涵洞洞； 1.1.33公路路橋涵施施工技術術規(guī)范（JJTG/TFF50-20111）； 1.1.44公路路工程質質量檢驗驗評定標標準（JJTGF800/1-20112）； 1.1.55公路路工程技技術標準準（JJTGB011-20014）； 1.1.6公路工程施工安全技術規(guī)范

8、（JTGF90-2015）； 1.1.9湖南省高速公路施工標準化管理指南橋涵工程篇； 1.1.10湖南省高速公路施工標準化管理指南綜合篇； 1.1.15通過工地現(xiàn)場踏勘，從現(xiàn)場調查、采集、咨詢獲取得的資料； 1.1.16我公司擁有的技術成果、工法成果、機械狀況、施工技術水平和管理水平，以及我單位在類似工程施工實踐中積累的成功經(jīng)驗。1.2編編制原則則1.2.1嚴格格按合同同文件所所規(guī)定的的工程施施工工期期，根據(jù)據(jù)工程的的特點和和輕重緩緩急，在在工期安安排上盡盡可能提提前完成成。1.2.2堅持持在實事事求是的的基礎上上，力求求技術先先進、科科學合理理、經(jīng)濟濟適用的的原則。在確保保工程質質量標準準的

9、前提提下，積積極采用用新技術術、新工工藝、新新機具、新材料料。1.2.3合理理安排施施工程序序和順序序，做到到布局合合理、突突出重點點、全面面展開、平行流流水作業(yè)業(yè)；正確確選用施施工方法法，科學學組織，均均衡生產(chǎn)產(chǎn)。各工工序緊密密銜接，避避免不必必要的重重復工作作，以保保證施工工連續(xù)均均衡有序序地進行行。1.2.4施工工進度安安排注意意各專業(yè)業(yè)間的協(xié)協(xié)調和配配合，并并充分考考慮氣候候、季節(jié)節(jié)對施工工的影響響。1.2.5結合合現(xiàn)場實實際情況況，因地地制宜，根根據(jù)施工工標準化化管理指指南要求求布設各各種臨時時工程，盡盡量利用用當?shù)睾虾细褓Y源源，合理理安排運運輸，減減少物資資運輸周周轉工作作量。1.

10、2.6堅持持自始至至終對施施工現(xiàn)場場全過程程嚴密監(jiān)監(jiān)控，以以科學的的方法實實行動態(tài)態(tài)管理，并并按動靜靜結合的的原則，精精心進行行施工場場地規(guī)劃劃布置，節(jié)節(jié)約施工工臨時用用地，不不占或少少占農(nóng)田田，不破破壞植被被。嚴格格組織、精心管管理，文文明施工工，創(chuàng)標標準化施施工現(xiàn)場場。1.2.7嚴格格執(zhí)行合合同文件件明確的的設計規(guī)規(guī)范、施施工規(guī)范范及驗收收標準。1.3編編制范圍圍本方案適適用于大大灣大橋橋樁基施施工。第二章 工程概概況2.1地地形、地地貌及工工程地質質本橋位于于公坪鎮(zhèn)鎮(zhèn)大灣村村，橋梁梁于K55+7455分離式式路基段段，采用分分離式橋橋梁，橋橋長3006米，上上部構造造為100*300/1

11、00*300預應力力砼連續(xù)續(xù)T梁，下下部構造造采用柱柱式臺配配樁基礎礎，柱式式墩配樁樁基礎。橋區(qū)工工程地質質復雜，本本橋區(qū)覆覆蓋層為為粉質黏黏土、卵卵石、厚厚度約00-7mm左右，下下伏基巖巖為壓碎碎巖、強強-中風風化鈣、泥質粉粉砂巖，下下伏強風風化鈣、泥質粉粉砂巖厚厚度約77.2-14.9m；壓碎巖巖厚度約約8.77-300m；中中風化鈣鈣、泥質質粉砂巖巖，層厚厚約0-22.5m。2.2水水文、氣氣象大灣大橋橋位于湖湖南省西西部懷化化市公坪坪鎮(zhèn)大灣灣村，屬屬副熱帶帶季風氣氣候區(qū)，春春夏暴雨雨多系冷冷空氣活活動氣流流輻合地地形抬升升的綜合合總用所所造成，常常發(fā)生局局部地區(qū)區(qū)性的暴暴雨和籠籠罩面

12、積積大、持持續(xù)時間間長的暴暴雨，盛盛夏因熱熱力對流流也常造造成陣性性暴雨，夏夏秋季之之間偶有有臺風雨雨，秋季季由于冷冷空氣南南下也能能造成強強烈暴雨雨。根據(jù)據(jù)芷江氣氣象站119611年220044年氣象象實測資資料統(tǒng)計計，多年年平均氣氣溫166.5ooC，極極端高溫溫39.1 ooC，極極端低溫溫-111.5 oC，44月99月為汛汛期。2.3橋橋型方案案全橋共22聯(lián)：530+530；上上部結構構采用預預應力砼砼（后張張）T梁梁，先簡簡支后連連續(xù)；下下部結構構橋臺采采用柱式式臺，橋橋墩采用用柱式墩墩，墩臺臺采用樁樁基礎。荷載等級級：公路路-I級級；橋面面凈寬：2凈111m。本本橋平面面分別位位

13、于圓曲曲線（起起始樁號號K5+5922.2，終終止樁號號;K55+7655.633，半徑徑：17700mm，左偏）和和緩和曲曲線（起起始樁號號：K55+7655.633，終止止樁號KK5+8988.2，參參數(shù)A：5344.1445，左偏）上上，縱斷斷面位于于R=880000m的豎豎曲線上上；墩臺臺徑向布布置。00、166號橋臺臺及4、8、112號橋橋墩采用用D800伸縮縫縫。墩臺臺樁基礎礎采用嵌嵌巖樁，要要求樁基基埋入完完整的風風化巖石石深度不不小于44.5mm。2.4主主要工程程量樁基11.5m共計計8根，處處于0#和100#橋臺臺位置，其其余樁基基為1.8m共計計36根；鉆孔灌注注樁工程程

14、數(shù)量表表橋梁部位樁徑根數(shù)長度砼聲測管鋼筋mmm3mHPB2235HRB4400新路塘大橋16#橋橋臺1.28120135.6837218555.298133.60#橋臺臺1#115#橋橋墩1.5496169.619418466126997.221.5601008817811.331144191882.221268802.32.5交交通運輸輸此橋緊靠靠G3220國道道，便道道在橋梁梁右側，在在施工場場地內分分別由GG3200國道向向小樁號號修筑縱縱向1220m，向向大樁號號1800m便道道貫穿橋橋區(qū)，從從而滿足足整個橋橋梁施工工。2.6水水電情況況在大灣大大橋范圍圍內配備備3155KVAA變壓器

15、器1臺，現(xiàn)現(xiàn)場用電電為保證證工程順順利進行行配備11臺2550KWW的發(fā)電電機，作作為工程程施工備備用動力力電源。施工供供電采用用TN-S接零零保護系系統(tǒng)。采采用分支支設漏電電保護器器，總分分配應作作好保護護零線和和重復接接地。零零線經(jīng)過過漏電開開關后，只只能作為為工作零零線。由于工程程用水量量大，施施工用水水主要來來源附近近溝渠供供給?；灸軡M滿足現(xiàn)場場用水要要求。第三章 施工總總體部署署3.1組組織機構構針對大灣灣大橋施施工，工工區(qū)專設設橋梁工工程施工工隊，橋橋梁工程程隊下設設大灣樁基基施工班班組，樁樁基采用用一臺旋旋挖施工工，配備備鉆機操操作手33人、鋼鋼筋工99人、焊焊工2人人及其它

16、它共計222人。3.2臨臨建規(guī)劃劃及布置置橋梁施工工隊人員員居住在在離大灣灣橋附近近的村民民家，在在靠近公公坪鎮(zhèn)11km處處修建雙雙90拌拌合站，拌拌合站據(jù)據(jù)大灣大大橋距離離4kmm。3.2.1拌合合站：拌拌合站配配置900型拌和和設備22套，110m33混凝土土罐車55臺，根根據(jù)施工工需要增增加，保保證運力力與施工工需要相相匹配。3.2.2鋼筋筋加工場場：鋼筋筋加工房房建在00#橋頭頭，與以以后T梁梁預制場場為鋼筋筋加工房房，鋼筋筋在鋼筋筋加工棚棚加工成成半成品品，利用用平板車車拖至橋橋區(qū)，在在橋區(qū)硬硬化2mm*322m場地地，用于于鋼筋籠籠的綁扎扎。3.2.3工地地試驗室室：設水水泥室、水

17、泥混混凝土室室、土工工室、集集料室、力學室室、樣品品室、標標準養(yǎng)護護室、辦辦公室、會議室室、資料料室；試試驗室使使用面積積2300m2，分分辦公區(qū)區(qū)和試驗驗區(qū)，與與五工區(qū)區(qū)駐地修修建在一一起。3.2.4變壓壓器3.2.4.11大灣大橋橋0#橋臺臺右側設設3155KVAA變壓器器1臺，用用于預制制梁場、鋼筋加加工場、橋區(qū)00#-110#墩施施工；3.2.4.22現(xiàn)場配配備2550KWW發(fā)電機機1臺，以以備停電電應急。3.2.5便道道：在110#臺臺3000處新建建一條寬寬6米，長長2.33km的的橫向便便道，便便道采用用級配碎碎石路面面，保證證下雨材材料正常常進入橋橋區(qū)。保保證工期期。3.3進進

18、度計劃劃安排3.3.1工期期目標大灣大橋橋樁基開開工時間間為20016年年08月200日，完完成日期期為20016年年10月月20日，總總工期為為60天。如后期期對工期期另有要要求，我我工區(qū)將將絕對服服從安排排，確保保工期。3.3.2、階階段工期期安排經(jīng)過對本本工程設設計圖紙紙仔細研研究，再再制定施施工組織織設計，精精心組織織策劃，同同時配置置足夠的的機械設設備和工工程施工工作業(yè)隊隊伍，將將該工程程工期控控制在660天內內完成。3.3.3保證證工期的的措施3.3.4.11施工準準備實施該橋橋的施工工，將做做好各項項施工準準備，施施工機械械設備、施工機機械設備備全部到到位，從從而確保保主體工工程

19、按期期完成。盡快做好好各項施施工準備備工作，認認真復核核圖紙，進進一步完完善工程程施工方方案，對對施工中中可能遇遇到的問問題及影影響工程程進度的的因素，及及時調整整，合理理安排，確確?？傮w體工期。3.3.4.22優(yōu)化施施工方案案后期將根根據(jù)業(yè)主主調整的的工程施施工作業(yè)業(yè)計劃要要求為依依據(jù)，及及時完善善編制好好施工方方案，報報監(jiān)理工工程師審審批。根根據(jù)工程程施工進進展情況況變化，不不斷進行行施工方方案的優(yōu)優(yōu)化，使使各道工工序緊密密銜接，勞勞動力組組織、機機具設備備利用與與工期安安排等更更有利于于施工.3.3.4.33施工調調度高效效運轉建立以工工區(qū)到工工程施工工隊的調調度指揮揮系統(tǒng)，全全面、及及

20、時掌握握并迅速速、準確確地處理理影響施施工進度度的各種種問題。對工程程交叉、施工干干擾應加加強指揮揮和協(xié)調調，對重重大關鍵鍵問題超超前研究究指定措措施，及及時調整整工序和和調動人人、物、財、機機，保證證工程的的連續(xù)性性和均衡衡性.強化施工工管理、嚴明勞勞動紀律律，對勞勞動力實實行動態(tài)態(tài)管理，優(yōu)優(yōu)化組合合，使作作業(yè)班組組專業(yè)化化，規(guī)范范化。實實行內部部經(jīng)濟承承包責任任制，使使責任和和效益掛掛鉤，做做到多勞勞多得.3.3.4.44加強機機械設備備管理切實作好好機械設設備的檢檢修和維維修工作作,配齊齊維修作作業(yè)人員員.3.3.5關鍵鍵線路工工期計劃劃的保證證措施本樁基工工程施工工工期為為60天，為為

21、確保按按期交工工，采取取以下工工期計劃劃保證措措施。3.3.5.11編制切切實可行行，經(jīng)濟濟合理的的作業(yè)設設計，實實現(xiàn)機械械化、標標準化作作業(yè)，以以加快施施工進度度并且做做好技術術交底工工作。3.3.5.22充分利利用網(wǎng)絡絡技術，從從技術、設備、勞動力力上保證證關鍵線線路的需需要，實實施平面面、立體體交叉作作業(yè)。3.3.5.33做好各各項物資資供應工工作，編編制詳細細的各種種資源供供應計劃劃，積極極組織材材料訂貨貨、運輸輸及驗收收工作，保保證材料料的質量量及到場場時間，以以滿足施施工進度度需要。3.3.5.44搞好資資金籌措措工作，保保證施工工進度不不受資金金影響。3.3.5.55加強施施工中

22、進進度控制制，將實實際進度度與計劃劃進度對對比，及及時調整整。工期保證證體系框框圖3.4資資源需求求計劃3.4.1人力力資源計計劃勞動力組組織按基基礎、下下部結構構、梁板板預制及及安裝、橋面及及附屬設設施不同同階段，分分別考慮慮和安排排。為保保證施工工質量，提提高效率率，便于于核算，作作業(yè)班組組保持相相對穩(wěn)定定，并隸隸屬于橋橋梁隊統(tǒng)統(tǒng)一安排排，統(tǒng)籌籌調度。主要勞動動力配備備表序號工種數(shù)量備注1旋挖機手手62鋼筋工103焊工44電工15挖孔工16合計213.4.2機械械設備投投入計劃劃在選擇機機械設備備時要進進行充分分的調研研,選擇擇性能好好,功率率強,效效率高靈靈活性強強且維護護成本低低的設備

23、備?？紤]慮是否維維修方便便,服務務及時周周到。要要合理進進行機械械的優(yōu)化化、配置置、組合合，充分分發(fā)揮機機械的施施工效率率。主要設備備配置如如下表所所示：主要設備備一覽表表設備名稱稱型號數(shù)量備注旋挖機1臺吊車25T2臺挖掘機2251臺裝載機50型1臺運輸車1臺鋼筋半成成品運輸輸發(fā)電機250KKW1臺變壓器315KKVA1臺電焊機30kww4臺切割機3.5kkw2臺數(shù)控鋼筋筋彎曲中中心FHHB5-3222 kkw1臺數(shù)控彎箍箍機開拓者33號1臺水磨鉆8臺風鎬8臺卷揚機8臺3.4.3材料料投入計計劃外購主材材：水泥泥、鋼筋筋、河砂砂、碎石石及其它它材料按按工程施施工實際際進度所所需，提提前進入入庫

24、房。成立機料料科專門門負責材材料采購購、設備備管理、維修、保養(yǎng)工工作。建建立健全全材料的的采購、出入庫庫、驗收收、保管管制度，根根據(jù)施工工組織計計劃每月月科學地地編制材材料用量量計劃，保保證施工工用材。同時，對對于待進進場材料料嚴格按按照施工工技術規(guī)規(guī)范要求求提前進進行試驗驗或抽檢檢，確保保用材質質量。第四章 施工方方案4.1樁樁基懸挖挖施工旋挖鉆機機鉆孔樁樁施工工工藝流程程圖4.1.1施工工準備工工作、場場地清理理布置施工測量量及場地地清理對對設計、業(yè)主交交設的導導線、中中線、水水準點用用GPSS、全站站儀、水水平儀進進行復測測并增設設支導線線及臨時時施工水水準點，待待復核結結果達到到施工設

25、設計及規(guī)規(guī)范要求求后，報報送交監(jiān)監(jiān)理工程程師核查查，批準準后進行行施工細細部測量量。施工測量量是橋梁梁施工的的要點，測測量采用用全站儀儀，精確確測量樁樁中心點點，放出出局部控控制點鎖鎖定樁位位。并布布置好三三角控制制點及監(jiān)監(jiān)測點，測測量結果果報送監(jiān)監(jiān)理工程程師核查查，批準準后方能能施工。按照所所放樁位位，清理理施工范范圍內的的障礙物物，平出出施工場場地，滿滿足旋挖挖鉆機擺擺放作業(yè)業(yè)，及泥泥漿池、沉渣池池的挖設設。做好好排水工工作，沿沿右側紅紅線挖設設水溝，連連通國道道兩邊水水溝進行行排放。布置好好施工場場地，完完成三通通一平，做做到文明明施工。設備配備備及進場場計劃，在在開工之之前，將將橋梁前

26、前期工程程施工設設備、小小型機具具陸續(xù)運運至施工工現(xiàn)場，作作好安裝裝調試工工作。后后期施工工設備在在分項工工程施工工前半月月內進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，隨隨即作好好安裝調調試，同同時報經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗。沉淀池及及泥漿池池防護：兩池旁旁邊應設設置明顯顯的警示示牌和剛剛性的安安全防護護措施，四四周用48mmm鋼管管單排架架作圍欄欄，立桿桿長度11.8mm，打入入地下00.6mm，圍欄欄高度11.2mm，鋼管管之間用用腳手架架扣件連連接，橫橫桿采用用紅白油油漆間隔隔涂刷，圍圍欄用安安全綠網(wǎng)網(wǎng)維護，懸懸掛醒目目夜光安安全警示示及標語語，并配配置足夠夠的照明明設施。4.1.2鉆孔孔灌注樁樁4.1.2.11

27、首先確確定鉆孔孔樁樁位位，沿橋橋梁左側側修建便便道，為為施工機機具、材材料運送送提供通通道。4.1.2.22平面樁樁位測量量放樣用全站儀儀進行放放樣，放放樣時對對全橋樁樁位進行行一次放放樣。放放樣結束束后利用用各樁位位相互間間距離進進行鋼尺尺測距復復核，并并報請監(jiān)監(jiān)理工程程師復核核無誤后后埋設護護樁，護護樁埋設設在鉆孔孔樁縱、橫軸方方向，四四個方向向每邊埋埋設兩個個護樁，第第一個護護樁距護護筒邊 2000cm ，第二二個護樁樁距第一一個護樁樁距離6000cm 。4.1.2.33鋼護筒筒制作與與埋設鋼護筒鋼鋼板厚88mm，用用卷板機機在加工工間卷制制，直徑徑較設計計樁徑大大20-40ccm，埋埋

28、置深度度穿過粘粘土層，埋埋深在22-4mm范圍內內。用挖挖機起吊吊就位，測測量組進進行測量量復核后后，調整整鋼護筒筒中心使使之與孔孔樁中心心重合，然然后在護護筒外均均勻對稱稱回填粘粘土，分分層夯實實，鋼護護筒頂高高出原地地面不小小于300cm。4.1.2.44泥漿池池、沉淀淀池在樁位附附近征地地范圍內內開挖泥泥漿池與與沉淀池池，定期期將鉆碴碴清除并并運至棄棄土場。鋼護筒筒上開44040ccm的缺缺口，通通過排漿漿溝與沉沉淀池連連通。4.1.2.55泥漿調調制1、現(xiàn)場場設泥漿漿池，含含回漿用用沉淀池池及泥漿漿儲備池池，為鉆鉆孔容積積的1. 52. 0倍，并并有較好好的防滲滲能力。在沉淀淀池的旁旁

29、邊設置置渣土區(qū)區(qū)，沉渣渣采用反反鏟清理理后放在在渣土區(qū)區(qū)，保證證泥漿的的巡回空空間和存存儲空間間。制作作泥漿的的設備采采用泥漿漿攪拌機機。2、護壁壁泥漿再再生處理理，施工工中采用用重力沉沉降除渣渣法，即即利用泥泥漿與土土渣的相相對密度度差使土土渣產(chǎn)生生沉淀以以排除土土渣的方方法?，F(xiàn)現(xiàn)場設置置回收泥泥漿池用用作回收收護壁泥泥漿使用用，泥漿漿經(jīng)沉淀淀凈化后后，輸送送到儲漿漿池中，在在儲漿池池中進一一步處理理，然后后使用。4.1.2.66鉆孔在樁位復復核正確確，護筒筒埋設符符合要求求，護筒筒、地坪坪標高已已測定的的基礎上上，鉆機機才能就就位，樁樁機定位位要準確確、水平平、垂直直、穩(wěn)固固,鉆機機導桿中

30、中心線、回旋盤盤中心線線、護筒筒中心線線應保持持在同一一直線。旋挖鉆鉆機就位位后，利利用自動動控制系系統(tǒng)調整整其垂直直度，鉆鉆機安放放定位時時，要機機座平整整、機塔塔垂直、轉盤、鉆頭、中心與與護筒十十字線中中心對正正，注入入泥漿后后，進行行鉆孔。在樁基基施工區(qū)區(qū)域內回回填400600cm片片石，以以保障鉆鉆機的穩(wěn)穩(wěn)定。 成孔前前必須檢檢查鉆頭頭保徑裝裝置，鉆鉆頭直徑徑、鉆頭頭磨損情情況，施施工過程程對鉆頭頭磨損超超標的及及時更換換，根據(jù)據(jù)土層情情況正確確選擇鉆鉆斗底部部切削齒齒的形狀狀、規(guī)格格和角度度，根據(jù)據(jù)護筒標標高、樁樁頂設計計標高及及樁長，計計算出樁樁底標高高，以便便鉆孔時時加以控控制。

31、 成孔中中，按試試樁施工工確定的的參數(shù)進進行施工工，設專專職記錄錄員記錄錄成孔過過程的各各種參數(shù)數(shù)，如加加鉆桿、鉆進深深度、地地質特征征、機械械設備損損壞、障障礙物等等情況。記錄必必須認真真、及時時、準確確、清晰晰。 鉆孔過過程中根根據(jù)地質質情況控控制進尺尺速度，由由硬地層層鉆到軟軟地層時時，可適適當加快快鉆進速速度；當當軟地層層變?yōu)橛灿驳貙訒r時，要減減速慢進進，在易易縮徑的的地層中中，應適適當增加加掃孔次次數(shù)，防防止縮徑徑，對硬硬塑層采采用快轉轉速鉆進進,以提提高鉆進進效率；砂層則則采用慢慢轉速慢慢鉆進并并適當增增加泥漿漿比重和和粘度。同時應應觀察主主機所在在地面和和支腳支支承地面面處的變變

32、化情況況,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降現(xiàn)現(xiàn)象及時時停機處處理。因因故停機機時間較較長時，應應將套管管口保險險鉤掛牢牢。 鉆機就就位時，必必須保持持平整、穩(wěn)固，不不發(fā)生傾傾斜。為為準確控控制孔深深，應備備有校核核用鋼絲絲測繩，并并觀測自自動深度度記錄儀儀，以便便在施工工中進行行觀測、記錄。鉆進過過程中經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆桿垂垂度，確確?？妆诒诖怪?。鉆進過過程中必必須控制制鉆頭在在孔內的的升降速速度，防防止因漿漿液對孔孔壁的沖沖刷及負負壓而導導致孔壁壁塌方。鉆進成成孔過程程中，根根據(jù)地層層、孔深深變化，合合理選擇擇鉆進參參數(shù)，及及時調制制泥漿，保保證成孔孔質量。在進入入淤泥層層時，應應適當減減慢進尺尺速度，提提高泥漿漿的

33、稠度度，減小小每個鉆鉆進回次次的進尺尺量，保保證孔壁壁穩(wěn)定。鉆進施施工時，利利用正鏟鏟及時將將鉆渣清清運，保保證場地地干凈整整潔，利利于下一一步施工工。鉆進進達到要要求孔深深停鉆后后，注意意保持孔孔內泥漿漿的漿面面高程，確確保孔壁壁的穩(wěn)定定。 孔底沉淤淤控制。旋挖鉆鉆斗的切切削、提提升上屑屑的機理理與常見見回轉鉆鉆進的正正、反循循環(huán)成孔孔的切削削、提升升形式完完全不同同。前者者是通過過鉆斗把把孔底原原狀土切切削成條條狀載入入鉆斗提提升出土土，后者者是通過過鉆頭把把孔底原原狀土打打碎由泥泥漿循環(huán)環(huán)帶出土土面。前前者底部部面緩，鉆鉆至設計計標高對對土的擾擾動很小小，沒有有聚淤漏漏斗，所所以要加加強

34、泥漿漿的管理理，控制制固相含含量，提提高粘度度，防止止快速沉沉淀，還還要控制制終孔前前兩鉆斗斗的旋挖挖量。成成孔深度度達到設設計要求求后，對對孔深、孔徑、孔位和和孔形等等進行檢檢查，確確認滿足足設計要要求后，立立即填寫寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師認認可，方方可進行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的準備備工作。應盡快快進行鉆鉆機移位位。從清清孔停止止至混凝凝土開始始澆灌，應應控制在在1.55-3hh一般不不得超過過4h，否否則應重重新清孔孔。若不不能及時時灌注，必必須在孔孔口設安安全防護護。4.1.2.77清孔換漿法的的清孔時時間，以以排出泥泥漿的含含砂率與與換入泥泥漿的含含砂率接

35、接近為度度。若使用抽抽渣法或或吸泥法法時，應應及時向向孔內注注入清水水或新鮮鮮泥漿，保保持孔內內水位，避避免坍孔孔。鉆（挖）孔孔灌注樁樁成孔質質量標準準項目規(guī)定值或或允許偏偏差鉆（挖）孔孔樁孔的中心心位置（mmm）群樁：1100；單樁550孔徑（mmm）不小于設設計樁徑徑傾斜度（%）鉆孔：1；挖挖孔00.5孔深（mm）摩擦樁：不小于于設計規(guī)規(guī)定支撐樁：比設計計深度超超深不小小于0.05沉淀厚度度（mmm）摩擦樁：符合設設計規(guī)定定。設計計未規(guī)定定時，對對于直徑徑1.55m的樁樁，2000；對樁樁徑11.5mm或樁長長400m或土土質較差差的樁，300。支撐樁：不大于于設計規(guī)規(guī)定；設設計未規(guī)規(guī)定時

36、50清孔后泥泥漿指標標相對密度度：1.031.110;粘粘度:117220Paa.s；含砂率率：22%；膠膠體率：988% 4.11.2.8成孔孔檢查 旋挖機機鉆孔灌灌注樁在在成孔過過程中及及終孔后后以及灌灌注混凝凝土前，均均需對鉆鉆孔進行行階段性性的成孔孔質量檢檢查。為為了方便便施工作作業(yè)和滿滿足規(guī)范范的需要要，成孔孔檢查在在不同的的施工階階段和不不同的作作業(yè)方式式的情況況下，可可采取不不同的檢檢查器械械與手段段。在鉆鉆孔的鉆鉆進過程程中，可可采用籠籠式測孔孔器直接接丈量，在在灌注混混凝土前前主要檢檢查沉淀淀層厚度度。各種種成孔檢檢驗項目目的檢測測方法、數(shù)值、頻率等等都必須須滿足現(xiàn)現(xiàn)行的技技

37、術規(guī)范范及其它它法定標標準的要要求。1、孔徑徑和孔形形檢測 孔徑檢查查是在樁樁孔成孔孔后、下下入鋼筋筋籠前進進行的，是是根據(jù)設設計樁徑徑制做籠籠式檢孔孔器入孔孔檢測?；\式檢檢孔器用用8和22的的鋼筋制制做，其其長度等等于鉆孔孔的設計計孔徑的的466倍。檢檢測時，將將檢孔器器吊起，使使籠的中中心、孔孔的中心心與起吊吊鋼繩保保持一致致，慢慢慢放入孔孔內，上上下通暢暢無阻表表明孔徑徑大于給給定的籠籠徑，若若中途遇遇阻則有有可能在在遇阻部部位有縮縮徑或孔孔斜現(xiàn)象象，應采采取措施施予以消消除。 2、孔深深和孔底底沉渣檢檢測 孔深和孔孔底沉渣渣普遍采采用標準準測錘檢檢測。通通過帶錐錐測錘和和厚8mmm鋼板

38、板（200cm20ccm）來來測定鉆鉆孔孔深深，先掉掉入鋼板板測定出出沉渣頂頂面高程程，再通通過錐測測錘測出出沉渣孔孔底高程程，通過過帶錐測測錘和鋼鋼板之間間的差值值測定沉沉渣厚度度。3、樁位位檢測鉆孔樁的的實際樁樁位，受受施工中中各種因因素的影影響會偏偏離原設設計樁位位，因此此要對全全部樁位位進行復復測，并并在復測測平面圖圖上標明明實際樁樁位坐標標。復測測樁位時時，樁位位測點選選在新鮮鮮樁頭面面的中心心點，然然后測量量該點偏偏移設計計樁位的的距離，并并按坐標標位置，分分別標明明在樁位位復測平平面圖上上，測量量儀器選選用全站站儀或GGPS進進行測定定。 44.1.2.99鋼筋籠籠的制作作與安裝

39、裝鋼筋籠安安裝通過過25TT吊車吊吊入孔內內。鋼筋筋籠在入入孔過程程中為了了防止變變形，應應在內部部每隔22m距離離焊三角角撐于加加強鋼筋筋上加以以固定，同同時在吊吊點位置置進行箍箍筋加強強，鋼筋筋籠較長長時，整整體吊裝裝就位易易產(chǎn)生變變形，可可用分22節(jié)分節(jié)節(jié)拼裝法法就位時時再進行行連接。鋼筋籠籠下到孔孔底標高高后，用用 4根根16鋼鋼筋與鋼鋼筋籠頂頂端焊接接并將其其固定在在鋼護筒筒上，以以防止鋼鋼筋籠上上浮。對對于聲測測管的預預留，本本橋按設設計等間間距預埋埋3根超超聲波檢檢測鋼管管，鋼管管內徑55cm以以上，鋼鋼管高出出設計樁樁基頂面面30ccm，同同時底部部用鋼板板焊接密密封，頂頂口可

40、采采用鋼板板焊封或或塑料管管蓋密封封，以防防止雜物物等進入入檢測孔孔，導致致樁基檢檢測時堵堵孔無法法放置超超聲波檢檢測探頭頭。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場場檢驗，檢檢驗合格格后進行行下道工工序作業(yè)業(yè)。下鋼鋼筋籠前前先對護護筒進行行復測，在在護筒上上焊接定定位鋼筋筋或采用用護樁的的方式進進行鋼筋筋籠定位位。鋼筋骨架架的制作作、運輸輸與安裝裝應符合合下列規(guī)規(guī)定：1、制作作時應采采取必要要措施，保保證骨架架的剛度度，主筋筋的接頭頭應錯開開布置。 22、應在在骨架外外測設置置控制混混凝土保保護層厚厚度的定定位鋼筋筋，定位位筋布置置方式以以設計圖圖紙為準準。3、鋼筋筋骨架在在運輸過過程中，應應采用適適當?shù)拇氪胧?/p>

41、防止止其變形形。骨架架頂端應應設置吊吊環(huán)。4、灌注注樁鋼筋筋骨架制制作和安安裝應符符合下表表的規(guī)定定。灌注樁鋼鋼筋骨架架制作和和安裝質質量標準準項目允許偏差差項目允許偏差差主筋間距距（mmm）10保護層厚厚度（mmm）20箍筋間距距（mmm）20中心平面面位置（mmm）20外徑（mmm）10頂端高程程（mmm）20傾斜度（%）0.5地面高程程（mmm）50鋼筋籠制制作圖例例其他注注意事項項：(1)鋼鋼筋的保保護與儲儲存a、鋼筋筋應儲存存于地面面以上00.5mm的平臺臺、墊木木或其他他支承上上，并保保護不受受機械損損傷及由由于暴露露大氣而而產(chǎn)生銹銹蝕和表表面破損損。b、鋼筋筋應無灰灰塵、有有害的

42、銹銹蝕、松松散銹皮皮、油漆漆、油脂脂、油及及其他雜雜質和有有害的缺缺陷。（2）鋼鋼筋調直直采用冷拉拉調直鋼鋼筋時，RR2355級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%；HHRB4400級級鋼筋的的冷拉率率不宜大大于1%。（3）鋼鋼筋的截截斷及彎彎曲a、所有有鋼筋的的截斷及及彎曲工工作均應應在工地地場內進進行。b、鋼筋筋應按照照設計圖圖紙所示示的形狀狀進行冷冷彎，部部分埋置置于砼內內的鋼筋筋不得就就地彎曲曲。c、箍筋筋的端部部應按照照設計圖圖紙規(guī)定定進行彎彎鉤，并并符合GGB5001622-922規(guī)定。彎鉤直直線段長長度，一一般結構構不宜小小于5dd，抗震震結構不不宜小于于10dd。（4）鋼鋼筋接頭頭

43、本橋樁基基鋼筋籠籠采用機機械連接接接頭。機械連連接接頭頭a、本橋橋樁基受受力主筋筋采用直直螺紋套套筒連接接。加工流程程：鋼筋筋端面切切平剝剝肋滾壓壓螺紋絲頭質質量檢驗驗戴帽帽保護絲頭質質量抽檢檢存放放待用。b、主要要機具有有：GHHB400型直螺螺紋機、機床、砂輪切切割機、普通扳扳手、扭扭矩扳手手及鋼卷卷尺等。c、套筒筒的質量量、規(guī)格格、型號號應符合合規(guī)范要要求；鋼鋼筋絲頭頭螺紋應應與連接接套筒螺螺紋匹配配，公差差應符合合規(guī)范要要求；鋼鋼筋的切切口斷面面應與鋼鋼筋軸線線垂直。鋼筋絲頭頭螺紋幾幾何尺寸寸參數(shù)表表（mmm）鋼筋直徑徑套筒長度度（mmm）滾輪型號號剝肋直徑徑（mmm）螺紋外徑徑（mm

44、m）螺紋長度度（mmm）圈數(shù) （參參考值）尺寸公差尺寸公差尺寸公差1640A2015.110.2216.440 -0.2223+0.55 -00.591850A2516.9918.440 -0.2528+2 -00.59205518.8820.4430.5510226020.8822.4433102565A3023.7725.550 -0.335.55+2 -00.59287026.6628.553810328030.5532.55431240100SA30038.1140.115315d、接頭頭拼接時時用扭矩矩扳手擰擰緊，使使兩個絲絲頭在套套筒中內內位置相相互頂緊緊。拼接接完成后后，套筒筒每

45、端不不得有一一扣以上上的完整整絲扣外外露。加加長型接接頭的外外露絲扣扣數(shù)不受受限制，但但是應有有明顯標標記，以以檢查進進入套筒筒的絲頭頭長度是是否滿足足要求。直螺紋鋼鋼筋接頭頭擰緊力力拒值鋼筋直徑徑(mmm)1618220222252833236440擰緊力矩矩（N.m)80160230300360扭矩扳手手e、同截截面接頭頭應錯開開布置，接接頭率不不得大于于50%，錯接接長度不不得小于于35dd。施工質質量外觀觀檢查：檢查壓接接道次是是否符合合設計規(guī)規(guī)定，不不得少壓壓、重壓壓等現(xiàn)象象，接頭頭最小壓壓痕應符符合上述述表中的的規(guī)定；接頭表表面不得得有肉眼眼可見的的裂紋；接頭處處彎折40；接頭兩兩

46、端鋼筋筋上顯露露檢查標標志，但但不顯露露定位標標志；外外觀檢查查不合格格數(shù)少于于檢查數(shù)數(shù)的100%時，該該批接頭頭外觀質質量評定定為合格格，當不不合格數(shù)數(shù)超過被被檢數(shù)的的10%時，應應對該批批接頭逐逐個復檢檢，外觀觀檢查不不合格的的接頭應應采取補補救措施施，不能能補救的的應作好好標記，并并在不合合格的接接頭中抽抽取3個個試件作作抗拉試試驗，若若有一個個試件的的強度低低于設計計值，則則該批接接頭不合合格。抗拉性性能檢查查：現(xiàn)場檢驗驗以同規(guī)規(guī)格、同同等級、同材料料、同一一施工條條件下完完成的5500個個接頭為為一驗收收批，不不足5000個的的也做一一批；對對每一批批驗收件件中隨機機抽取的的三個試試

47、件進行行評定，當當3個試試件的單單向拉伸伸試驗結結果均符符合JJGJ1107-96中中的要求求，則該該批接頭頭合格；如有一一個試件件的抗拉拉強度不不符合要要求，應應再取66個試件件復檢，復復檢時仍仍有一個個不合格格，則該該批接頭頭不合格格；在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗十十個驗收收批全部部一次合合格時，驗驗收批接接頭數(shù)量量可擴大大到10000個個；在正正式施工工前尚應應進行現(xiàn)現(xiàn)場條件件下的擠擠壓連接接工藝試試驗，試試驗合格格后方能能正式施施工，在在施工中中不同批批次鋼筋筋進場前前，也應應進行工工藝檢驗驗。工藝藝檢驗，每每種規(guī)格格試件不不少于33根。檢檢驗結果果應符合合規(guī)范JJGJ1107-96要要求。4.

48、1.2.110導管管安裝本橋因樁樁基最大大直徑為為1.55m，樁樁基均為為嵌巖樁樁，則本本橋采用用3000mm內內徑鋼導導管灌注注水下混混凝土。導管制制作力求求堅固，內內壁圓滑滑、順直直、光潔潔和無局局部凹凸凸，各管管節(jié)內徑徑應大小小一致，偏偏差不大大于2mmm。導管直徑徑表導管直徑徑（mmm）通過混凝凝土數(shù)量量（m33/h）樁徑（mm）200100.61.22250171.02.22300251.53.00350353.00導管下口口距孔底底距離應應30ccm440cmm的空間間,導管管接頭嚴嚴格密封封,導管管應有足足夠的強強度和剛剛度,保保證初灌灌注量。在第一一次砼灌灌注前,每組導導管必須

49、須做水密密實驗,滿足規(guī)規(guī)范要求求的導管管組才能能用施工工。導管水水密試驗驗a、導管管試壓水水密試驗驗采用管管內注水水充壓的的方法進進行，嚴嚴禁用壓壓氣試壓壓。b、試壓壓步驟：檢查每每節(jié)導管管有無明明顯孔洞洞，檢查查每節(jié)導導管的密密封圈情情況。如如缺少或或破舊不不能使用用，要及及時拆除除更換或或添加，并并在鋼索索槽中涂涂適當黃黃油。選擇場場地，使使導管在在地面上上平整對對接。對對接時就就各管按按順序編編號。對導管管兩端安安裝封閉閉裝置，封封閉裝置置采用既既有試壓壓套。在在試壓封封兩端安安裝進水水孔。安安裝時使使兩孔位位于管道道的正上上方，以以使注水水時空氣氣從孔中中溢出。安裝水水管向導導管內注注

50、水，注注水至管管道另一一端出水水時停止止，并應應保證導導管內充充水達770%以以上，方方可停止止。將一端端注水孔孔密封，另另一端與與空氣壓壓力機連連接，檢檢查導管管連接處處封閉端端安裝情情況，檢檢查合格格后壓風風機充壓壓，進行行水密試試驗的水水壓不應應小于孔孔內水深深的1.3 倍倍的壓力力，也不不應小于于導管壁壁和焊縫縫可能承承受灌注注混凝土土時最大大內壓力力P 的的1.33 倍，保保持壓力力15分分鐘。 c、導管管可能受受到的最最大壓力力可按下下式計算算：P=cc*hcc-w*HHw 式中： P導管可可能受到到的最大大內壓力力（Kpp）； c混混凝土拌拌和物的的容重（取取24KKN/mm3）

51、； hc導管內內混凝土土柱最大大高度（mm），以以導管全全長或預預計的最最大高度度計； w井井孔內水水或水泥泥的容重重（KNN/m33）; 取122KN/m3）； Hw井孔內內水或水水泥的深深度（mm）。d、檢查查導管接接頭處溢溢水情況況，對溢溢水處做做好記錄錄，試壓壓將導管管翻滾1180，再次次加壓，保保持壓力力15分分鐘，檢檢查情況況做好記記錄。若若導管不不漏水，則則合格。 導管的抗抗拉拔試試驗：使使用255T吊車車將拼接接好的導導管吊起起來（最最大樁長長），導導管配重重是砼重重量的11.2倍倍，觀察察導管連連接處情情況。4.1.2.111灌注注水下砼砼a、灌注注水下混混凝土是是鉆孔樁樁施

52、工的的重要工工序，應應特別注注意。鉆鉆孔經(jīng)成成孔質量量檢驗合合格后，砼砼制作、運輸?shù)鹊葴蕚涔すぷ魍瓿沙珊蠓娇煽砷_始灌灌注工作作。b、灌注注樁砼采采用砼拌拌合站集集中拌制制，罐車車運輸至至樁位位位置，卸卸料入料料斗進行行灌注。c、水下下混凝土土的塌落落度以118222 厘厘米為宜宜，并有有一定的的流動性性，灌注注水下混混凝土的的工作應應迅速，防防止塌孔孔和泥漿漿沉淀過過厚。灌灌注前，對對孔底沉沉淀層厚厚度應再再進行一一次測定定，如超超出規(guī)定定厚度，可可用一根根水管插插到孔底底注入高高壓水33minn5mmin，使使沉淀懸懸浮再立立即灌注注首批混混凝土。d、水下下砼灌注注采用導導管法。導管使使用前

53、均均應調直直、試拼拼組裝，并并做水密密承壓試試驗，準準確記錄錄試壓編編號及自自下而上上標示尺尺度。將將首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即測探探孔內混混凝土面面高度，計計算出導導管內埋埋置深度度。儲料料斗需有有足夠的的容量，即即混凝土土的初存存量，應應保證首首批混凝凝土灌注注后，使使導管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于1mm。初灌量量計算：V=DD2/4*(H11+H2)+ d2/4*h1式中：VV-灌注注首批混混凝土所所需數(shù)量量（m33）； DD-樁孔孔直徑（mm）； HH1-樁孔孔底至導導管底端端間距，一一般為00.30.44m； HH2-導管管初次埋埋置深度度（m）； dd-導管管內徑（mm

54、） hh1-樁孔孔內混凝凝土達到到埋置深深度H22時，導導管內混混凝土柱柱平衡導導管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度（m） h1=Hww/c式中：HHw-樁孔孔內水和和泥漿的的深度（mm）；w-樁樁孔內水水或泥漿漿的重度度（KNN/m33）；c-混混凝土拌拌合物的的重度，取取24KKN/mm3；通過計算算：本橋橋樁基首首盤混凝凝土方量量為2.6m33?，F(xiàn)場場料斗和和施工工工藝均滿滿足首批批混凝土土要求。e、灌注注前在孔孔口設置置防墜板板（采用用鋼筋焊焊接或方方木加竹竹膠板，必必須保證證其穩(wěn)定定，不能能移動），防防止工人人墜落，灌灌注開始始后，應應緊湊、連續(xù)的的進行，嚴嚴禁中途途停工。在灌注注

55、過程中中，要防防止混凝凝土拌和和物從漏漏斗頂溢溢出或從從漏斗外外掉入孔孔底，使使泥漿內內含有水水泥而變變稠凝結結，致使使測探不不準確。應注意意觀察管管內混凝凝土下降降和孔內內水位升升降情況況，及時時測量孔孔內混凝凝土面高高度，正正確指揮揮導管的的提升和和拆除。導管埋埋入混凝凝土的深深度一般般控制在在2m6m，特特殊情況況不得小小于1mm或大于于6m。導管提提升時應應保持軸軸線豎直直和位置置居中，逐逐步提升升。當導導管提升升到接頭頭露孔口口以上有有一定高高度，可可拆除11節(jié)或22節(jié)導管管。此時時暫停灌灌注，先先取走漏漏斗，重重新系牢牢井口的的導管，并并掛上升升降設備備，然后后拆除，同同時將起起吊

56、導管管的吊鉤鉤掛上待待拆的導導管上段段的吊環(huán)環(huán)，導管管拆除后后吊起拆拆除的導導管徐徐徐放在指指定位置置，然后后將漏斗斗重新插插入井口口的導管管內，校校正好位位置，繼繼續(xù)灌注注。每根根樁灌注注時間不不應太長長，盡量量在首批批混凝土土初凝之之前灌注注完畢，以以防止頂頂層混凝凝土失去去流動性性，提升升導管困困難。在在灌注過過程中，當當導管內內砼不滿滿，含有有空氣時時，后續(xù)續(xù)砼要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和導導管，以以免在導導管內形形成高壓壓氣囊。為確保保樁頂質質量，在在樁頂設設計標高高以上應應加灌一一定高度度，一般般樁頂加加灌0.5m0.88m高度度。同時時指定專專人負責責填寫水水下混凝

57、凝土灌注注記錄，在在灌注到到接近設設計標高高時，要要計算出出還需要要混凝土土數(shù)量，通通知拌和和站按需需要數(shù)拌拌制，以以免造成成浪費。在灌注注將近結結束時，由由于導管管內混凝凝土柱高高度減小小，超壓壓力降低低，而導導管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，相相對密度度增大。如在這這種情況況下出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土頂升困困難時，可可在孔內內加水稀稀釋泥漿漿，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作順利進進行。在在拔出最最后一段段長導管管時，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導導管形成成泥心。4.1.2.112樁基基檢查與與驗收樁基砼達達到一定定強度后后，清除除孔內泥泥漿、鑿鑿除樁頭頭。采用用超

58、聲波波對樁基基進行整整體性無無損檢驗驗。4.1.3、斷斷樁的預預防措施施首先混凝凝土運輸輸便道要要保證通通暢和基基礎牢固固，不因因樁基灌灌注過程程中因便便道影響響砼澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。其其次導管管連接過過程中應應細心進進行，避避免因導導管損壞壞或未安安裝密封封圈而讓讓導管進進水，造造成導管管內混凝凝土離析析。混凝凝土配比比嚴格按按照有關關水下混混凝土的的規(guī)范要要求配制制，并經(jīng)經(jīng)常測試試坍落度度，防治治導管堵堵塞，鋼鋼筋籠主主筋要接接平，以以免提升升導管時時，掛住住鋼筋籠籠，提拔拔導管時時要經(jīng)過過測算，防防止導管管脫離混混凝土面面，澆筑筑混凝土土前應使使用經(jīng)過過檢漏和和耐壓試試驗的導導管，澆澆筑混

59、凝凝土要連連續(xù)澆筑筑，供應應混凝土土不得中中斷時間間過長。4.1.4、鉆鉆孔樁常常見事故故的預防防及處理理常見的鉆鉆孔（包包括清孔孔時）及及混凝土土澆筑時時事故及及處理方方法分述述如下：坍孔 各種鉆孔孔方法都都可能發(fā)發(fā)生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔內水位位突然下下降，孔孔口冒細細密的水水泡，出出渣量顯顯著增加加而不見見進尺，鉆鉆機負荷荷顯著增增加等。 主要原因因：、泥漿漿相對密密度不夠夠及其它它泥漿性性能指標標不符合合要求，使使孔壁未未形成堅堅實泥皮皮。、由于于出渣后后未及時時補充泥泥漿，或或孔內出出現(xiàn)承壓壓水，或或鉆孔通通過砂礫礫等強透透水層，孔孔內水流流失等而而造成孔孔內水頭頭高度不不

60、夠。、護筒筒埋置太太淺，下下端孔口口漏水、坍塌或或孔口附附近地面面受水浸浸濕泡軟軟，或鉆鉆機直接接接觸在在護筒上上，由于于振動使使孔口坍坍塌，擴擴展成較較大坍孔孔。、在松松軟砂層層中鉆進進進尺太太快。 、提出出鉆錐鉆鉆進，回回轉速度度過快，空空轉時間間太長。、水頭頭太高，使使孔壁滲滲漿或護護筒底形形成反穿穿孔。、清孔孔后泥漿漿相對密密度、粘粘度等指指標降低低，用空空氣吸泥泥機清孔孔泥漿吸吸走后未未及時補補漿，使使孔內水水位低于于地下水水位。、清孔孔操作不不當，供供水管嘴嘴直接沖沖刷孔壁壁、清孔孔時間過過久或清清孔停頓頓時間過過長。、吊入入鋼筋骨骨架時碰碰撞孔壁壁。b、坍孔孔的預防防和處理理 、