主體結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 68)

1、PAGE PAGE 295第四節(jié) 主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工方法法7.4.1鋼筋筋工程7.4.1.1概概述該工程主主要采用用HPBB2355級(jí)、HHRB3335級(jí)級(jí)、HRRB4000級(jí)三三種鋼筋筋，綁扎扎量大（總總量達(dá)33萬(wàn)噸），構(gòu)構(gòu)件尺寸寸較大，為為達(dá)到清清水混凝凝土效果果，綁扎扎質(zhì)量要要求高。根據(jù)該工工程鋼筋筋用量較較大、用用量集中中的特點(diǎn)點(diǎn)，為保保證鋼筋筋供應(yīng)數(shù)數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量，由由公司材材料部門(mén)門(mén)對(duì)鋼筋筋統(tǒng)一采采購(gòu)、統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)應(yīng)。鋼筋筋供應(yīng)根根據(jù)工程程進(jìn)度提提前1個(gè)個(gè)月分批批進(jìn)場(chǎng)，力力爭(zhēng)保證證現(xiàn)場(chǎng)施施工均衡衡、連續(xù)續(xù)且?guī)齑娲嫘?。在施工中中，相臨臨區(qū)段的的鋼筋施施工應(yīng)相相互協(xié)調(diào)調(diào)，并由由技術(shù)部部

2、門(mén)制定定鋼筋甩甩向協(xié)調(diào)調(diào)方法，各各區(qū)段必必須按此此施工，避避免出現(xiàn)現(xiàn)工序矛矛盾和不不交圈現(xiàn)現(xiàn)象。 7.4.1.22準(zhǔn)備工工作1）認(rèn)真真審查施施工圖紙紙，由各各作業(yè)隊(duì)隊(duì)編制詳詳細(xì)的鋼鋼筋施工工方法。2）根據(jù)據(jù)施工圖圖紙和施施工方法法，提出出鋼筋翻翻樣計(jì)劃劃。墻體體、柱鋼鋼筋放樣樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮穿穿墻螺栓栓的位置置。3）作好好試驗(yàn)取取樣計(jì)劃劃和分項(xiàng)項(xiàng)鋼筋工工程的交交底工作作。4）對(duì)機(jī)機(jī)械連接接鋼筋工工必須進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，并持持證上崗崗。5）鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)做外觀觀檢查，檢檢查鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量，不不應(yīng)有油油污、結(jié)結(jié)疤、裂裂紋、折折疊和分分層及顆顆?；蚱瑺钿P蝕蝕等現(xiàn)象象。6）鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)按照進(jìn)進(jìn)場(chǎng)批次次

3、和抽樣樣試驗(yàn)方方法做力力學(xué)性能能檢測(cè)，檢檢查合格格證、出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和和進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，框架架部分的的縱向受受力鋼筋的強(qiáng)度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)時(shí)，對(duì)一一、二級(jí)級(jí)抗震等等級(jí)，強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值應(yīng)滿滿足：鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值值與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值的的比值不不應(yīng)小于于1.225，鋼鋼筋的屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值值與強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值值不應(yīng)大大于1.3。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋力學(xué)性性能不良良時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)性能成成分檢驗(yàn)驗(yàn)或其他他專項(xiàng)檢檢驗(yàn)。7.4.1.33鋼筋工工程施工工工藝1）鋼筋筋加工 工藝流流程鋼筋除銹銹鋼筋調(diào)調(diào)直鋼筋切切斷鋼筋加加工成形形碼放。鋼筋除除銹：鋼鋼筋生

4、銹銹或粘上上油泥等等污物，要要用鋼絲絲刷進(jìn)行行人工除除銹、去去污。在在除銹過(guò)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)銹銹斑現(xiàn)象象嚴(yán)重并并已損傷傷鋼筋截截面，或或除銹后后發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋表面面有嚴(yán)重重的麻坑坑、斑點(diǎn)點(diǎn)、傷蝕蝕截面時(shí)時(shí)，禁止止使用。鋼筋調(diào)調(diào)直：HHPB2235級(jí)級(jí)鋼筋采采用冷拉拉方法進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直，冷拉拉率控制制在4%以內(nèi)（負(fù)負(fù)溫時(shí)相相同）。粗鋼筋筋局部彎彎曲可采采用機(jī)械械方法調(diào)調(diào)直，禁禁止損傷傷鋼筋。鋼筋切切斷：應(yīng)應(yīng)按照鋼鋼筋料表表上的鋼鋼筋級(jí)別別、直徑徑、外形形、下料料長(zhǎng)度，將將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不同同長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，先斷斷長(zhǎng)料后后斷短料料，以盡盡量減少少短頭，減減少損耗耗, 并并禁止用用

5、短尺量量長(zhǎng)料，可可在工作作臺(tái)上加加尺寸刻刻度并加加設(shè)控制制斷料尺尺寸用的的卡板，特特別應(yīng)注注意機(jī)械械連接的的接頭，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋端頭的的熱軋彎彎頭切除除，并保保證鋼筋筋端頭平平直、圓圓整，無(wú)無(wú)斜口、橢圓口口、馬蹄蹄口。鋼筋彎彎鉤和彎彎折應(yīng)符符合下列列規(guī)定： HPB2235級(jí)級(jí)鋼筋末末端作1180彎鉤，彎彎弧內(nèi)徑徑不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的2.55倍，彎彎后平直直長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的33倍；HRB3335級(jí)級(jí)、HRRB4000級(jí)受受力鋼筋筋末端作作1355彎鉤時(shí)時(shí)，彎弧弧內(nèi)徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的44倍，平平直長(zhǎng)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；鋼筋做90度度彎折時(shí)時(shí)，彎弧弧內(nèi)徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑

6、的55倍。除焊接封封閉環(huán)式式箍筋外外，箍筋筋的末端端均應(yīng)做做彎鉤，彎彎折角度度為1335,彎后后平直段段不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍。鋼筋暫暫時(shí)碼放放：加工工好的鋼鋼筋應(yīng)分分類碼放放整齊，并并用方木木支墊，支支墊高度度不應(yīng)小小于300cm。鋼筋加加工允許許偏差： 表7.44.1.3-11 鋼筋加加工允許許偏差項(xiàng) 目目允許偏差差（mmm）受力鋼筋筋順長(zhǎng)度度方向全全長(zhǎng)的凈凈尺寸10彎起鋼筋筋的彎折折位置10箍筋外包包尺寸52）鋼筋筋連接方方法本工程基基礎(chǔ)底板板的主筋筋、剪力力墻暗柱柱范圍的的縱筋、直徑大大于200mm的的墻體分分布筋均均宜采用用機(jī)械連連接，其其中水平平筋采用用冷擠壓壓連接，豎豎

7、向筋設(shè)設(shè)計(jì)未定定，擬采采用工藝藝先進(jìn)、施工技技術(shù)成熟熟的滾壓壓直螺紋紋連接技技術(shù)。冷擠壓壓連接技技術(shù)a. 工工藝流程程鋼筋原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋端端頭切齊齊、打磨磨平整鋼筋端端頭劃定定位標(biāo)記記與檢查查標(biāo)記擠壓一一端套筒筒檢查驗(yàn)驗(yàn)收存放待待用運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)擠壓壓另一端端頭。b. 擠擠壓操作作人員操操作前先先將鋼筋筋端頭浮浮銹、泥泥砂、油油污清理理干凈，并并劃出定定位標(biāo)記記與檢查查標(biāo)記，定定位標(biāo)記記與鋼筋筋端頭的的距離為為套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度的一一半，檢檢查標(biāo)記記與定位位標(biāo)記的的距離一一般為220mmm。c. 正正式施工工前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼鋼筋與套套筒試套套，如鋼鋼筋有馬馬蹄、彎彎折或縱縱肋尺寸寸過(guò)大者者，應(yīng)預(yù)預(yù)先矯正

8、正打磨。對(duì)不同同直徑鋼鋼筋的套套筒不得得串用。d. 鋼鋼筋擠壓壓連接應(yīng)應(yīng)先在加加工場(chǎng)擠擠壓一端端套筒，形形成帶帽帽筋。擠擠壓時(shí)務(wù)務(wù)必將鋼鋼筋端頭頭插到套套筒中線線（通過(guò)過(guò)定位標(biāo)標(biāo)記確定定），擠擠壓應(yīng)從從套筒中中間部分分開(kāi)始，順順次向兩兩端擠壓壓。擠壓壓時(shí)應(yīng)將將鋼筋扶扶直，擠擠壓過(guò)程程中壓結(jié)結(jié)器與鋼鋼筋軸線線應(yīng)保持持垂直，使使擠壓的的接頭不不發(fā)生明明顯彎曲曲。擠壓壓力必須須調(diào)節(jié)到到規(guī)定數(shù)數(shù)值，油油壓表讀讀數(shù)偏差差不應(yīng)大大于2MMPa。每次施施壓時(shí)，主主要控制制壓痕深深度。e. 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋冷擠壓壓連接時(shí)時(shí)，將全全數(shù)檢查查完的一一端帶套套筒的鋼鋼筋吊運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，將另另一根鋼鋼筋與套套筒連接接、頂

9、緊緊，進(jìn)行行擠壓，方方法同前前。f. 外外觀檢查查應(yīng)符合合以下要要求：（a）擠擠壓后套套筒長(zhǎng)度度應(yīng)為11.1001.15倍倍原套筒筒長(zhǎng)度，或或擠壓后后壓痕處處套筒的的最小外外徑應(yīng)為為0.88500.9倍倍原套筒筒外徑。（b）擠擠壓接頭頭的壓痕痕道數(shù)應(yīng)應(yīng)符合型型式檢驗(yàn)驗(yàn)確定的的道數(shù)。（c）接接頭處的的彎折不不得大于于4度，鋼鋼筋花紋紋要保護(hù)護(hù)完好無(wú)無(wú)損，不不準(zhǔn)砸平平、磨平平。（d）接接頭不得得有肉眼眼可見(jiàn)裂裂紋，鋼鋼筋連接接部位及及套筒內(nèi)內(nèi)壁不準(zhǔn)準(zhǔn)有油污污。鋼筋筋端頭離離套筒中中線不應(yīng)應(yīng)超過(guò)110mmm。如外觀質(zhì)質(zhì)量合格格數(shù)大于于等于抽抽檢數(shù)的的90%，則該該批為合合格。如如不合格格數(shù)超過(guò)過(guò)抽檢

10、數(shù)數(shù)的100%，則則應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。在在外觀不不合格的的接頭中中抽取六六個(gè)試樣樣作單向向拉伸試試驗(yàn)再判判別。滾壓直直螺紋連連接技術(shù)術(shù)a. 工工藝流程程鋼筋原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋下下料鋼筋接接頭絲頭頭加工直螺紋紋絲扣質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)安裝絲絲扣保護(hù)護(hù)套存放待待用. 運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行連接。b. 鋼鋼筋應(yīng)先先調(diào)直再再下料，鋼鋼筋下料料應(yīng)采用用無(wú)齒鋸鋸切斷，不不得用氣氣焊切割割，端頭頭截面應(yīng)應(yīng)與鋼筋筋軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或翹曲。c. 加加工絲頭頭的牙形形、螺紋紋必須與與連接套套的牙形形、螺距距一致，有有效絲扣扣段內(nèi)的的禿牙部部分累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度小小于一扣扣周長(zhǎng)的的1/22。并用用相應(yīng)的的環(huán)規(guī)和和絲頭卡卡

11、板檢測(cè)測(cè)。d. 滾滾壓鋼筋筋直螺紋紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水水溶性切切削潤(rùn)滑滑液，不不得用機(jī)機(jī)油做切切削潤(rùn)滑滑液或不不加潤(rùn)滑滑液滾壓壓絲頭。e. 對(duì)對(duì)已加工工好的絲絲頭要逐逐一檢查查。f. 經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的絲絲頭應(yīng)檢檢查滾壓壓絲頭的的完好性性，出現(xiàn)現(xiàn)不合格格應(yīng)及時(shí)時(shí)更換滾滾壓絲輪輪，并及及時(shí)加以以保護(hù)。鋼筋一一端戴上上塑料保保護(hù)帽，另另一端擰擰上連接接套，并并按規(guī)格格分類堆堆放整齊齊。g. 連連接鋼筋筋前，將將下層鋼鋼筋上端端的塑料料保護(hù)帽帽擰下來(lái)來(lái)露出絲絲扣。h. 連連接鋼筋筋時(shí)，將將已擰套套筒的上上層鋼筋筋擰到被被連接鋼鋼筋上，并并擰緊。j. 連連接完畢畢后，套套筒兩端端外露的的完整有有效絲扣扣不得

12、超超過(guò)1扣扣，不能能出現(xiàn)肉肉眼可見(jiàn)見(jiàn)裂紋，如如出現(xiàn)須須切斷重重新連接接。k. 連連接完畢畢后，不不能出現(xiàn)現(xiàn)肉眼可可見(jiàn)彎折折，如出出現(xiàn)須調(diào)調(diào)直，接接頭彎折折角4，即11m長(zhǎng)度度范圍內(nèi)內(nèi)偏差7cmm。滿足足要求的的接頭上上用紅油油漆做出出標(biāo)記，以以示自檢檢合格。 l. 端頭加加拐筋應(yīng)應(yīng)采用正正反絲扣扣的套筒筒連接。 m. 滾壓絲絲頭的質(zhì)質(zhì)量要求求見(jiàn)表77.4.1.33-2：表7.44.1.3-22 滾壓絲絲頭的質(zhì)質(zhì)量要求求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目檢查方法法檢驗(yàn)要求求1外外觀質(zhì)質(zhì)量目目測(cè)牙形飽滿滿，螺紋紋大徑低低于螺紋紋中徑的的不完整整扣，累累計(jì)長(zhǎng)度度不超過(guò)過(guò)兩個(gè)螺螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)2外外形尺尺寸卡卡尺或或?qū)Ｓ昧苛烤?/p>

13、絲頭長(zhǎng)度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接接頭的絲絲頭長(zhǎng)度度公差為為+2PP3螺螺紋尺尺寸專專用螺螺紋檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能能順利的的旋入，并并能達(dá)到到鋼筋絲絲頭的有有效長(zhǎng)度度，止端端旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度不超超過(guò)3PP（P為螺距距）鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭的的質(zhì)量控控制 a. 鋼鋼筋連接接工程開(kāi)開(kāi)始前和和長(zhǎng)期施施工過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)的的鋼筋和和接頭進(jìn)進(jìn)行工藝藝檢驗(yàn)，每每種規(guī)格格的鋼筋筋母材進(jìn)進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)，接接頭試件件應(yīng)達(dá)到到現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ1107-20003表33.0.5中AA級(jí)的強(qiáng)強(qiáng)度要求求。b. 組組批條件件為：材材料、等等級(jí)、型型式、規(guī)規(guī)格、施施工條

14、件件相同。批的數(shù)數(shù)量為5500個(gè)個(gè)接頭，不不足此數(shù)數(shù)也作為為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。c. 對(duì)對(duì)每一驗(yàn)驗(yàn)收批，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)抽抽取100%的擠擠壓接頭頭作外觀觀檢查；抽取三三個(gè)試件件作單向向拉伸試試驗(yàn)。d. 在在現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，連連續(xù)100個(gè)驗(yàn)收收批單項(xiàng)項(xiàng)拉伸試試件一次次抽樣均均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收收批接頭頭數(shù)量可可擴(kuò)大一一倍。3）鋼筋筋安裝和和綁扎鋼筋位位置控制制a. 本本工程的的鋼筋混混凝土的的保護(hù)層層最小厚厚度見(jiàn)下下表：表7.44.1.3-33-1 鋼筋混混凝土保保護(hù)層最最小厚度度項(xiàng) 目鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度（mmm）一類環(huán)境境二類環(huán)境境鋼筋板筋梁柱基礎(chǔ)，地地下室縱筋22354250樁筋、分分布筋142

15、22250注：保護(hù)護(hù)層厚度度大于440mmm，應(yīng)加加上細(xì)直直徑鋼筋筋網(wǎng)片。b. 底底板鋼筋筋保護(hù)層層控制采采用馬凳凳和與結(jié)結(jié)構(gòu)同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)混凝土土墊塊；框架柱柱鋼筋保保護(hù)層控控制采用用14鋼鋼筋，間間距10000mmm井字字型控制制筋配合合鋼管臨臨時(shí)支架架；墻筋筋采用水水平定位位筋、塑塑料墊塊塊及鋼管管臨時(shí)支支架控制制位置；梁板鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層采用用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同強(qiáng)度度等級(jí)混混凝土墊墊塊及定定型馬凳凳，梅花花形布置置。c. 梁梁、板、柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，鋼鋼筋較密密，保護(hù)護(hù)層厚度度較難控控制，施施工前先先做出大大樣圖并并定好綁綁扎順序序。測(cè)量量工依據(jù)據(jù)大樣圖圖在底板板防水保保護(hù)層上上測(cè)出梁梁、柱主主筋位置

16、置，并用用紅油漆漆標(biāo)出。底板、樓樓板馬凳凳的制作作見(jiàn)圖77.4.1.33-3-1。圖7.44.1.3-33-1 馬凳凳制作示示意圖承臺(tái)、底板鋼鋼筋及墻墻、柱插插筋安裝裝a. 工工藝流程程：彈線線鋼筋吊吊運(yùn)至工工作面安裝承承臺(tái)下鐵鐵安裝底底板下鐵鐵放混凝凝土墊塊塊支設(shè)底底板、承承臺(tái)上鐵鐵馬凳安裝承承臺(tái)、底底板上鐵鐵和柱、墻體插插筋調(diào)整鋼鋼筋安放側(cè)側(cè)向保護(hù)護(hù)層墊塊塊隱檢b. 技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)（a）綁綁扎鋼筋筋時(shí)，靠靠近外圍圍兩行的的相交點(diǎn)點(diǎn)，全部部扎牢，中中間部分分的相交交點(diǎn)梅花花型綁扎扎，必須須保證受受力鋼筋筋不位移移，對(duì)于于雙向受受力的鋼鋼筋必須須全部扎扎牢，不不得跳扣扣綁扎。（b）根根據(jù)測(cè)量量人

17、員彈彈好的墻墻、柱位位置線進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋插筋墻墻、柱主主筋插鐵鐵伸入基基礎(chǔ)深度度、型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量、間距距要符合合設(shè)計(jì)要要求，并并綁扎牢牢固，位位置準(zhǔn)確確無(wú)誤，為為了保證證柱子插插筋位置置的正確確，上部部分綁扎扎二道箍箍筋，四四周用鋼鋼筋臨時(shí)時(shí)斜撐固固定。（c）對(duì)對(duì)于墻體體暗柱、墻體插插筋，底底板內(nèi)部部綁扎兩兩道與墻墻插筋相相同的水水平筋固固定預(yù)埋埋插筋，上上部綁扎扎兩道水水平筋固固定預(yù)埋埋插筋，確確保位置置準(zhǔn)確。柱、墻墻體鋼筋筋安裝a. 工工藝流程程：放線線施工縫縫處理、插筋清清理吊運(yùn)鋼鋼筋至工工作面搭設(shè)鋼鋼筋綁扎扎操作、定位架架暗柱鋼鋼筋連接接（直螺螺紋）接頭驗(yàn)驗(yàn)收并作作出標(biāo)記記暗柱、

18、連梁鋼鋼筋綁扎扎并校正正位置墻體鋼鋼筋綁扎扎并校正正位置安裝門(mén)門(mén)洞模板板、專業(yè)業(yè)預(yù)埋檢查驗(yàn)驗(yàn)收。b. 柱柱、暗柱柱、連梁梁鋼筋安安裝技術(shù)術(shù)要點(diǎn)：（a）直直徑22mmm墻體和和暗柱鋼鋼筋采用用直螺紋紋套筒連連接，小小于22mmm的鋼筋筋，采用用搭接或或焊接連連接，焊焊接、搭搭接接頭頭的錯(cuò)開(kāi)開(kāi)長(zhǎng)度，接接頭的百百分率、接頭位位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行行規(guī)范（GGB5002044-20002）要要求（見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.11.3-3-22），并并及時(shí)將將水平定定位卡具具綁扎就就位。圖圖7.4.11.3-3-22（b）暗暗柱鋼筋筋的施工工工序：套箍筋筋焊接（安安裝）立立筋在柱對(duì)對(duì)角筋上上劃箍筋筋位置線線在距柱柱

19、頂上皮皮10ccm設(shè)置置柱定位位卡具，往上移動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（c）特特別注意意伸縮、沉降縫縫位置的的柱箍筋筋按照縫縫分成兩兩部分，在在加工時(shí)時(shí)，重疊疊區(qū)應(yīng)加加工在不不同位置置，綁扎扎時(shí)，避避免綁錯(cuò)錯(cuò)方向。（d）對(duì)對(duì)尺寸較較大的框框架柱應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨臨時(shí)操作作架，并并作鋼筋筋臨時(shí)定定位使用用，并設(shè)設(shè)臨時(shí)支支撐，防防止鋼筋筋位移。c. 墻墻體鋼筋筋的安裝裝、綁扎扎（a）考考慮到本本工程墻墻體厚度度及高度度，在鋼鋼筋安裝裝前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨臨時(shí)操作作架兼作作鋼筋臨臨時(shí)定位位用，鋼鋼筋安裝裝

20、操作架架的搭設(shè)設(shè)方法見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.11.3-3-33。圖7.44.1.3-33-3（b）墻墻體鋼筋筋在綁扎扎前，應(yīng)應(yīng)清除施施工縫處處砼軟弱弱層，并并清除鋼鋼筋上裹裹的混凝凝土浮漿漿；并根根據(jù)所放放墻體位位置線按按1：66的坡度度對(duì)位移移鋼筋調(diào)調(diào)整。（c）清清理完施施工縫、鋼筋后后，分別別安裝內(nèi)內(nèi)外排立立筋各22-4根根，并畫(huà)畫(huà)好橫筋筋分檔標(biāo)標(biāo)志，于于下部及及齊胸處處綁兩根根橫筋固固定好位位置，并并與模板板上口設(shè)設(shè)置水平平定位卡卡具（見(jiàn)見(jiàn)后鋼筋筋的位置置保證措措施）。接著在在在水平平筋上畫(huà)畫(huà)好立筋筋分檔標(biāo)標(biāo)志，根根據(jù)需要要墻體搭搭設(shè)鋼筋筋臨時(shí)定定位支架架，然后后綁其余余鋼筋。（d）剪剪力墻鋼鋼筋

21、搭接接：墻體體水平筋筋、立筋筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，各各受力鋼鋼筋之間間的綁扎扎接頭位位置應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，相鄰鄰水平筋筋接頭在在豎向上上每隔一一根錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1.33Laee，且大大于5000，同同一截面面內(nèi)鋼筋筋綁扎接接頭面積積占全部部鋼筋截截面面積積的500%，立立外排鋼鋼筋依次次就位。（e）墻墻體鋼筋筋的綁扎扎站在一一側(cè)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎另另一側(cè)鋼鋼筋，并并將外排排鋼筋的的綁絲向向內(nèi)排方方向順入入。（f）雙雙排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋筋，拉結(jié)結(jié)筋按照照設(shè)計(jì)要要求梅花花型布置置，分別別與里外外排鋼筋筋分別綁綁扎。（g）墻墻上孔洞洞應(yīng)按照照結(jié)構(gòu)和和各專業(yè)業(yè)施工圖圖紙進(jìn)行行預(yù)留，洞洞邊U 形鋼筋筋應(yīng)用三

22、三根綁絲絲與墻筋筋綁扎牢牢固，禁禁止后開(kāi)開(kāi)洞和在在墻筋上上綁焊。梁、板板鋼筋安安裝a. 工工藝流程程：支梁梁底模畫(huà)主次次梁鋼筋筋間距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底層縱縱向筋并并與箍筋筋固定穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁其它縱縱向筋并并與箍筋筋固定穿次梁梁其它縱縱筋并與與箍筋固固定支梁側(cè)側(cè)模和頂頂板模綁板下下鐵、專專業(yè)預(yù)留留預(yù)埋綁板上上鐵埋設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力固固定端或或張拉端端埋件。b. 梁梁鋼筋安安裝本工程梁梁鋼筋密密集，特特別是梁梁柱和變變截面節(jié)節(jié)點(diǎn)處施施工難度度大，為為確保工工程質(zhì)量量，采取取放大樣樣加工梁梁筋（例例如圖77.4.1.33-3-4），以以保證鋼鋼筋的位位置準(zhǔn)確確。 圖7.4

23、.11.3-3-44 不等高高梁鋼筋筋排列示示意圖（a）梁梁筋在綁綁扎時(shí)，接接頭位置置、錯(cuò)開(kāi)開(kāi)、伸入入中間節(jié)節(jié)點(diǎn)的錨錨固長(zhǎng)度度及伸過(guò)過(guò)中心線線的長(zhǎng)度度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求，并并應(yīng)特別別注意節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋筋的安裝裝順序。（b）當(dāng)當(dāng)梁內(nèi)鋼鋼筋需分分層設(shè)置置時(shí)，采采用與主主筋同規(guī)規(guī)格且大大于25的的鋼筋做做分隔鋼鋼筋，見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.11.3-3-55：圖7.44.1.3-33-5 多多層鋼筋筋分隔示示意圖（c）綁綁扎箍筋筋時(shí)，綁梁梁上部縱縱向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法綁扎扎，箍筋彎彎鉤疊合合處，在在梁中交交錯(cuò)綁扎扎，箍筋筋彎鉤為為1355，平平直長(zhǎng)度度為100d，如如做成封封閉箍時(shí)時(shí)，單面面焊縫長(zhǎng)

24、長(zhǎng)度為110d，梁端第第一個(gè)箍箍筋設(shè)置置在距離離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣550mmm，端與柱柱交接處處箍筋加加密，其其間距及及加密區(qū)區(qū)長(zhǎng)度均均要符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。（d）梁梁筋在施施工過(guò)程程中，與與預(yù)應(yīng)力力鋼筋施施工密切切配合，預(yù)預(yù)應(yīng)力穿穿好筋后后，梁筋筋施工嚴(yán)嚴(yán)禁施焊焊。（e）梁梁上開(kāi)洞洞加筋應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)D圖紙要求求放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并及時(shí)標(biāo)標(biāo)示在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，防防止遺漏漏后補(bǔ)，加加筋大樣樣見(jiàn)圖77.4.1.33-3-6。圖7.44.1.3-33-6 典典型梁開(kāi)開(kāi)洞加固固配筋示示意圖c.鋼筋筋的錨固固、搭接接長(zhǎng)度如如表7.4.11.3-3-22、表77.4.1.33-3-3。表7.44.1.3-33-2 鋼鋼筋

25、錨固固長(zhǎng)度項(xiàng) 目C20C25C300LaLaeLaLaeLaLae = 1 * ROMAN I級(jí)鋼筋筋30d35d25d30d20d25d = 2 * ROMAN II級(jí)鋼鋼筋d25540d45d35d40d30d35dd25545d50d40d45d35d40d注：1、La為為不考慮慮地震作作用組合合時(shí)構(gòu)件件的受拉拉鋼筋的的最小錨錨固長(zhǎng)度度。2、Laae為考考慮地震震作用組組合時(shí)抗抗震等級(jí)級(jí)為一、二級(jí)時(shí)時(shí)構(gòu)件的的受拉鋼鋼筋的最最小錨固固長(zhǎng)度。3、抗震震等級(jí)為為三級(jí)的的構(gòu)件的的受拉鋼鋼筋的最最小錨固固長(zhǎng)度為為L(zhǎng)aee=Laa。4、受拉拉鋼筋的的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于2250mmm。表7.44.1

26、.3-33-3 受受拉鋼筋筋最小搭搭接長(zhǎng)度度項(xiàng) 目C20C25C300LdLdeLdLdeLdLde = 1 * ROMAN I級(jí)鋼筋筋36d41d30d35d24d29d = 2 * ROMAN II級(jí)鋼鋼筋d25548d53d42d47d36d41dd25545d50d40d45d42d47d注：1、Ld為為不考慮慮地震作作用組合合時(shí)構(gòu)件件的受拉拉鋼筋的的最小搭搭接長(zhǎng)度度。2、Ldde為考考慮地震震作用組組合時(shí)抗抗震等級(jí)級(jí)為一、二級(jí)時(shí)時(shí)構(gòu)件的的受拉鋼鋼筋的最最小搭接接長(zhǎng)度。3、抗震震等級(jí)為為三級(jí)的的構(gòu)件的的受拉鋼鋼筋的最最小錨固固長(zhǎng)度為為L(zhǎng)dee=Ld。4、受拉拉鋼筋的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小

27、于3300mmm。板鋼筋筋安裝a. 工工藝流程程： 彈彈好鋼筋筋線和預(yù)預(yù)留洞口口線吊運(yùn)至至工作面面按線綁綁下鐵水電做做管線支設(shè)上上鐵馬凳凳綁上鐵鐵放砂漿漿墊塊，調(diào)調(diào)整鋼筋筋，清理并并自檢隱檢進(jìn)行下下道工序序。b. 清清掃模板板上刨花花、碎木木、電線線管頭等等雜物。用粉筆筆在模板板上劃好好主筋、分布筋筋位置。c. 為為保證預(yù)預(yù)留洞的的位置，將將其位置置預(yù)先畫(huà)畫(huà)在樓板板模板，并并按畫(huà)好好的位置置，先擺擺受力主主筋，后后放分布布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線管管、預(yù)留留孔等及及時(shí)配合合安裝。d. 必須將將鋼筋交交叉點(diǎn)全全部采用用順扣綁綁扎，綁綁扎應(yīng)牢牢固，采采用順扣扣應(yīng)隔行行變換方方向，保保證鋼筋筋不位移移。e

28、. 預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋施工時(shí)時(shí)，與鋼鋼筋鋼筋筋工程協(xié)協(xié)調(diào)好，防防止工序序交接時(shí)時(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)不交圈圈情況。f. 樓樓板鋼筋筋伸入支支座的錨錨固長(zhǎng)度度、位置置，雙向向板的放放置順序序，板鋼鋼筋的錨錨固長(zhǎng)度度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。g. 放放置馬凳凳時(shí)，馬馬凳與下下鐵綁扎扎牢固。鋼筋馬馬凳長(zhǎng)度度應(yīng)為2200mmm的整整數(shù)倍，馬馬凳的兩兩腳與置置于板下下層鋼筋筋之上，混混凝土墊墊塊墊在在馬凳兩兩腳與下下層筋交交叉處。h. 樓樓板上預(yù)預(yù)留洞加加筋按照照設(shè)計(jì)要要求及時(shí)時(shí)綁扎到到位，見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.11.3-3-77：圖7.44.1.3-33-7 圓圓形孔洞洞加筋示示意圖樓梯鋼鋼筋a. 樓樓梯施工工縫留于于平臺(tái)

29、板板中，鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，將將平臺(tái)板板筋上下下鐵預(yù)先先甩出，待待綁扎上上層平臺(tái)臺(tái)板鋼筋筋時(shí)與樓樓梯平臺(tái)臺(tái)板鋼筋筋一起綁綁扎。b. 工工序：劃劃位置線線綁主筋筋綁分布布筋綁踏步步筋c. 樓樓梯模板板上劃主主筋和分分布筋的的位置線線。d. 先先綁扎主主筋后綁綁扎分布布筋，每每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。如如有樓梯梯梁時(shí)，先先綁梁筋筋后綁板板筋，板板筋要錨錨到梁內(nèi)內(nèi)（穿過(guò)過(guò)梁中線線不小于于30mmm）.e. 底底板筋綁綁完，再再綁踏步步扣鐵鋼鋼筋。4）勁性性柱及其其鋼筋施施工本工程局局部采用用了勁性性柱，其其尺寸較較大，并并與上層層鋼管混混凝土柱柱連接。勁性柱柱柱芯常常采用型型鋼、焊焊接型鋼鋼或無(wú)縫縫鋼管，一

30、一般在鋼鋼柱外表表面設(shè)有有抗剪栓栓，當(dāng)采采用鋼管管時(shí)，為為保證管管內(nèi)混凝凝土的密密實(shí)性，一一般在管管壁上留留設(shè)排氣氣孔。本工程勁勁性柱的的施工重重點(diǎn)和難難點(diǎn)為：安裝時(shí)時(shí)，勁性性柱柱芯芯的定位位、吊裝裝；各處處焊縫的的質(zhì)量保保證；上上下節(jié)柱柱芯的對(duì)對(duì)接以及及和上部部鋼管柱柱的連接接。施工前前完成以以下工作作：a. 勁勁性柱安安裝前，應(yīng)應(yīng)編制專專項(xiàng)施工工方法，勁勁性柱芯芯應(yīng)根據(jù)據(jù)施工、吊裝需需要進(jìn)行行分節(jié)，接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在柱柱凈高的的1/33中段。b. 鋼鋼材、焊焊劑由總總承包單單位統(tǒng)一一購(gòu)進(jìn)，并并附有質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)和試試驗(yàn)報(bào)告告。c. 底底節(jié)鋼柱柱與柱墊墊、預(yù)埋埋件等的的制作嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要要

31、求進(jìn)行行，d. 鋼鋼柱焊接接施工前前先做施施焊操作作工藝樣樣板，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等等有關(guān)部部門(mén)驗(yàn)收收認(rèn)定合合格后方方可進(jìn)行行施工。e. 上上下節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，在在下節(jié)柱柱頭和上上節(jié)柱腳腳處劃對(duì)對(duì)正線，以以備使用用。鋼柱的的安裝和和固定：a. 工工藝流程程：測(cè)放放型鋼砼砼柱定位位線及復(fù)復(fù)驗(yàn)預(yù)埋埋件位置置吊裝第第一節(jié)鋼鋼柱并臨臨時(shí)固定定調(diào)整型型鋼柱位位置和垂垂直度鋼柱固固定柱鋼筋筋綁扎b. 復(fù)復(fù)驗(yàn)安裝裝定位用用的軸線線控制線線和型鋼鋼混凝土土柱定位位線、復(fù)復(fù)驗(yàn)型鋼鋼柱預(yù)埋埋件的位位置、外外露長(zhǎng)度度。c. 鋼鋼柱采用用塔吊與與汽車吊吊配合吊吊裝，鋼鋼柱吊裝裝到位后后，邊移移動(dòng)，邊邊檢測(cè)，邊邊穩(wěn)定，可可

32、用地腳腳螺栓臨臨時(shí)固定定，并用用帶花籃籃螺栓鋼鋼絞線從從四面拉拉緊，用用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行檢檢測(cè)，地地腳螺栓栓和花籃籃螺栓進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整標(biāo)高和和垂直度度，見(jiàn)圖圖7.44.1.3-33-8。圖7.44.1.3-33-8 地地腳螺栓栓調(diào)整鋼鋼管柱標(biāo)標(biāo)高示意意圖d. 鋼鋼柱安裝裝到位后后，對(duì)稱稱上緊螺螺栓以固固定鋼柱柱。e. 第第二節(jié)鋼鋼柱安裝裝時(shí)， 應(yīng)按照照對(duì)正線線將上下下節(jié)調(diào)整整對(duì)正，作作臨時(shí)固固定。f. 上上下節(jié)鋼鋼柱的固固定一般般采用焊焊接連接接，焊接接前應(yīng)根根據(jù)施工工地點(diǎn)的的環(huán)境溫溫度、鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)和厚度度選擇相相應(yīng)的預(yù)預(yù)熱溫度度宜采用用電熱加加熱器、火焰加加熱器對(duì)對(duì)焊件進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱。g. 焊焊接

33、時(shí)，采采用在鋼鋼柱的對(duì)對(duì)稱面同同時(shí)焊接接，H型型鋼柱也也采用在在H型鋼鋼柱兩翼翼緣板對(duì)對(duì)稱焊接接，然后后焊接腹腹板。焊焊縫間的的層間溫溫度應(yīng)始始終控制制在7001000之間，每每個(gè)焊接接接頭應(yīng)應(yīng)一次性性焊完。h. 每每?jī)蓪又g焊道道的接頭頭應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，焊焊接的焊焊道接頭頭也要注注意每層層錯(cuò)開(kāi)，每每道焊完完要清除除焊渣和和飛濺物物，如有有焊瘤要要鏟除磨磨掉。i. 鋼鋼柱的焊焊接連接接完成后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全數(shù)數(shù)外觀檢檢查，符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷無(wú)損檢檢測(cè)，其其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和結(jié)果分分級(jí)GGB1113455規(guī)定, 對(duì)不不合格的的焊縫，根根據(jù)超標(biāo)標(biāo)缺陷的的

34、位置，采采用刨、切除、砂磨等等方法去去除后，以以與正式式焊縫相相同的工工藝方法法補(bǔ)焊。j. 勁勁性柱的的鋼筋安安裝同框框架柱，柱柱上下兩兩端箍筋筋應(yīng)加密密，加密密區(qū)長(zhǎng)度度及加密密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，如如有拉結(jié)結(jié)筋時(shí)，拉拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍箍筋。7.4.1.44鋼筋安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋筋的加工工、安裝裝符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)標(biāo)GB5502004-220022。2）鋼筋筋的機(jī)械械連接符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGGJ1007-220033。7.4.1.55成品保保護(hù)措施施1）成型型鋼筋按按指定地地點(diǎn)堆放放，用墊墊木墊放放整齊，防防止鋼筋筋變形、銹蝕、油污。2）樓板板的彎起起鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋

35、綁好好后，不不準(zhǔn)踩在在上面行行走，在在澆筑混混凝土前前保持原原有形狀狀，澆灌灌中派鋼鋼筋工專專門(mén)負(fù)責(zé)責(zé)修整。3）模板板涂隔離離劑時(shí)不要污污染鋼筋筋。4）板上上下層鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，支支撐馬凳凳綁牢固固，防止止操作時(shí)時(shí)蹬踩變變形。55）嚴(yán)禁禁隨意割割斷鋼筋筋和在主主筋上進(jìn)進(jìn)行電焊焊作業(yè)。6）安裝裝電線管管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或或其他設(shè)設(shè)施時(shí)不不得任意意切斷和和移動(dòng)鋼鋼筋。7.4.1.66質(zhì)量保保證措施施1）嚴(yán)把把材質(zhì)關(guān)關(guān)，無(wú)出出廠合格格證的材材料一律律不得進(jìn)進(jìn)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，按按技術(shù)管管理規(guī)定定，需要要復(fù)試的的材料一一律復(fù)試試合格后后再使用用。2）對(duì)鋼鋼筋機(jī)械械連接和和焊接的的性能試試驗(yàn)結(jié)果果必須符符合鋼筋筋

36、連接和和驗(yàn)收的的專門(mén)規(guī)規(guī)定。3）實(shí)行行“三檢制制”（自檢檢、互檢檢、交接接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4）鋼筋筋綁扎前前的定位位、放線線、抄平平都應(yīng)按按精度要要求嚴(yán)格格認(rèn)真做做好測(cè)試試工作，在在每一過(guò)過(guò)程中，都都要有復(fù)復(fù)試并填填寫(xiě)記錄錄，方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行下下道工序序。5）鋼筋筋表面必必須整潔潔，帶有有顆粒狀狀或片狀狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后后仍留有有麻點(diǎn)的的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原原規(guī)格使使用。6）底板板及頂板板鋼筋綁綁扎完成成后，在在骨架上上劃出軸軸線點(diǎn)，便便于調(diào)整整插筋，防防止移位位。7）凡帶帶有機(jī)油油的機(jī)械械工具外外殼要作作防噴濺濺保護(hù)，防防止污染染鋼筋。8）頂板板鋼筋成成型后應(yīng)應(yīng)搭設(shè)

37、跳跳板走道道，豎向向鋼筋不不得攀緣緣。9）鋼筋筋的清水水混凝土土保證措措施：清水混混凝土中中的塑料料墊塊在在安放時(shí)時(shí)，必須須按照梅梅花形排排列整齊齊，保證證混凝土土的外觀觀效果。鋼筋的的混凝土土保護(hù)層層范圍內(nèi)內(nèi)禁止遺遺漏任何何金屬物物，如必必須留設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用不不銹鋼材材料。墻體內(nèi)內(nèi)禁止使使用梯形形支模棍棍，鋼筋筋定位采采用上述述臨時(shí)鋼鋼管支架架。清水混混凝土施施工，禁禁止使用用墨斗彈彈線，應(yīng)應(yīng)采用粉粉筆畫(huà)線線或其他他不污染染混凝土土外觀效效果的方方法。7.4.2模板板工程7.4.2.11概述本工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為框架架結(jié)構(gòu)。大部分分現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土質(zhì)量量目標(biāo)要要求為高高等級(jí)清清水混凝凝土。

38、因因此，模模板必須須具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度，以以保證結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的幾何何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、斷斷面均勻勻，結(jié)構(gòu)構(gòu)造型準(zhǔn)準(zhǔn)確。模模板表面面必須平平整光潔潔，模板板的接縫縫必須嚴(yán)嚴(yán)密，不不允許漏漏漿，拆拆模后無(wú)無(wú)色差。加固模模板的所所有體系系必須安安全、可可靠。模模板工程程必須從從施工放放線、選選型、設(shè)設(shè)計(jì)、制制作、安安裝、澆澆筑過(guò)程程控制和和模板成成品保護(hù)護(hù)全過(guò)程程采取有有效的措措施加以以控制，確確保質(zhì)量量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。為了統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確保保清水混混凝土的的效果，本本方法均均按清水水混凝土土RCFF-1標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行模板設(shè)設(shè)計(jì)。7.4.2.22模板工工程施工工安排1）依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式和工工程特點(diǎn)點(diǎn)，

39、結(jié)合合總體施施工部署署，模板板工程施施工的總總體原則則為：質(zhì)量第第一：清清水混凝凝土面必必須達(dá)到到招標(biāo)文文件中規(guī)規(guī)定的清清水混凝凝土質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，普普通混凝凝土應(yīng)達(dá)達(dá)到北京京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)城杯”標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)先先進(jìn)：積積極推廣廣使用先先進(jìn)的模模板施工工工藝，對(duì)對(duì)成熟模模板方法法進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，深深入研究究，不斷斷創(chuàng)新。安全可可靠：強(qiáng)強(qiáng)化細(xì)部部設(shè)計(jì)，確確保模板板及支撐撐體系安安全可靠靠。經(jīng)濟(jì)合合理：盡盡量選用用質(zhì)優(yōu)價(jià)價(jià)廉的模模板材料料，充分分考慮模模板可周周轉(zhuǎn)性及及后續(xù)工工程的再再利用。2）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木木工加工工棚和模模板拼裝裝場(chǎng)地，分分別配備備模板加加工設(shè)備備。模板板加工在在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，部部分構(gòu)件件需場(chǎng)外

40、外加工完完成。3）模板板垂直、水平運(yùn)運(yùn)輸使用用現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊就位位，人工工配合。 4）模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)原則上上按照流流水段進(jìn)進(jìn)行。7.4.2.33模板選選型與配配置1）圓柱柱：采用用平板玻玻璃鋼模模板。委委托加工工3000塊（每每塊模板板約200m2）可周周轉(zhuǎn)使用用78次。2）直線線墻體（含含電梯井井）：采采用木模模板，清清水混凝凝土模板板面板為為進(jìn)口115mmm厚維薩薩木膠合合板，地地下部分分普通混混凝土外外墻為115mmm普通木木膠合板板，方鋼鋼邊肋、鋁梁豎豎肋、槽槽鋼橫肋肋?；【€墻體體：采用用可調(diào)木木模板，面面板為115mmm厚木膠膠合板，5501000mm方方木作豎豎肋，可可調(diào)緊縮縮器背肋肋

41、。墻體模板板現(xiàn)場(chǎng)加加工20000 m2（其中中維薩木木膠合板板6000m2），可可周轉(zhuǎn)使使用56次。3）梁板板：主梁梁采用115mmm厚木膠膠合板，肋肋梁和板板采用玻玻璃鋼模模殼。碗碗扣架支支撐。玻玻璃鋼模模殼委托托加工116萬(wàn)mm2，可周周轉(zhuǎn)使用用1次。4）樓梯梯：采用用木模板板。5）樁承承臺(tái)：采采用木模模板。6）洞口口：采用用木模板板。7.4.2.44柱子模模板本工程中中的豎向向結(jié)構(gòu)以以圓柱為為主。柱柱子數(shù)量量多，直直徑大。圓柱直直徑為 15000mmm，12550mmm。圓柱柱的外觀觀質(zhì)量要要求為高高等級(jí)清清水混凝凝土。1）柱模模板設(shè)計(jì)計(jì)與制作作根據(jù)我公公司在其其他類似似重點(diǎn)工工程中的的

42、成功施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，選定定平板玻玻璃鋼模模板做為為柱模板板。平板板玻璃鋼鋼模板其其原理是是根據(jù)流流體力學(xué)學(xué)的基本本原理：對(duì)于具具有一定定韌性的的封閉勻勻質(zhì)體，在在其受到到來(lái)自內(nèi)內(nèi)部的液液體脹力力的作用用下，模模板徑向向截面內(nèi)內(nèi)部會(huì)受受到大小小相等的的法向拉拉應(yīng)力，在在液態(tài)脹脹力的作作用下，材材料本身身就會(huì)膨膨脹成一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的圓形形柱體。 通過(guò)實(shí)際際應(yīng)用，認(rèn)認(rèn)為平板板玻璃鋼鋼模板具具有：重重量輕、運(yùn)輸方方便、抗抗拉強(qiáng)度度高、韌韌性適中中、耐磨磨、耐腐腐蝕、表表面光滑滑、混凝凝土成型型效果好好(可以以達(dá)到清清水混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量要求求)、施施工速度度快等特特點(diǎn)。平板玻璃璃鋼模板板（用不不飽和聚聚脂樹(shù)

43、脂脂作膠結(jié)結(jié)材料，耐耐堿玻璃璃纖維布布作骨架架逐層粘粘裹而成成），板板厚3mmm。在在模板接接口處，豎豎向垂直直于柱身身折出“L”形翻邊邊，在翻翻邊后粘粘貼L440 x44通長(zhǎng)角角鋼，在在翻邊中中心開(kāi)出出模板連連接孔， HYPERLINK mailto:用M8螺栓緊固200 用M8螺栓緊固200。如圖7.4.2.4-1所示：圖圖7.4.22.4-12）柱模模板施工工在距柱柱模板下下口1000mmm處，間間隔1000mmm布置跟跟混凝土土顏色一一致（事事先做樣樣板由混混凝土顏顏色確定定墊塊的的顏色，得得到建筑筑師和工工程師的的認(rèn)可）的的塑料墊墊塊。不不使用鋼鋼筋支模模棍。用2-3人將將玻璃鋼鋼模

44、板搬搬運(yùn)至柱柱鋼筋一一側(cè)，豎豎立并合合閉模板板。把所所有的柱柱模板的的接縫統(tǒng)統(tǒng)一為一一個(gè)方向向，（事事先得到到建筑師師和工程程師的同同意）。用螺栓栓連接緊緊固玻璃璃鋼模板板接縫。拆模后后在柱上上留下一一道縫（在在3m之之外看不不出來(lái)）。用予埋埋在跨中中柱軸線線上的鋼鋼筋拉環(huán)環(huán)，分別別在4個(gè)個(gè)方向設(shè)設(shè)置纜繩繩和花籃籃螺栓直直接拽拉拉住柱主主鋼筋。通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)花籃籃螺栓來(lái)來(lái)調(diào)整柱柱垂直度度。用鋼管管在柱四四周搭設(shè)設(shè)操作架架，分層層澆筑混混凝土，在在混凝土土初凝前前，可隨隨時(shí)調(diào)整整柱的垂垂直度。見(jiàn)圖77.4.2.44-2-1和圖圖7.44.2.4-22-2。圖7.44.2.4-22-1 平平板玻璃璃鋼

45、圓柱柱模加固固示意圖圖圖7.44.2.4-22-2 平平板玻璃璃鋼圓柱柱模加固固效果圖圖7.4.2.55墻體模模板本工程墻墻體主要要為地下下室外墻墻、電梯梯井墻、部分配配套用房房的剪力力墻。地地下室外外墻厚度度為10000mmm，電電梯井墻墻墻厚為為2000mm。地下車車道部分分墻體為為弧形墻墻體。為為了達(dá)到到清水混混凝土的的目標(biāo)，采采用重量量輕、吊吊裝方便便、混凝凝土成型型效果好好的木模模板。1）直線線墻體模模板設(shè)計(jì)計(jì)和制作作 示示意圖見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.22.5-1-11。圖7.44.2.5-11-1 模模板構(gòu)造造示意圖圖根據(jù)本本工程清清水混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量要求求，選用用木模板板作為墻墻體模板板，

46、根據(jù)據(jù)各層墻墻體的高高度，模模板高度度確定為為5.33m，寬寬度分別別為6.1m。模板板板面選用用剛性好好、表面面光滑、重量輕輕、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多多的進(jìn)口口15mmm厚維維薩木膠膠合板（地地下室外外墻模板板使用普普通木膠膠合板），5501000mm方方鋼作為為模板的的豎邊框框，鋁梁梁內(nèi)塞44040mmm方木木作為模模板的豎豎肋。110#槽槽鋼作為為模板的的橫肋，為為了減輕輕模板的的吊裝重重量，一一部分槽槽鋼背肋肋在模板板制作時(shí)時(shí)安裝好好同模板板一起吊吊裝，一一部分槽槽鋼背肋肋在模板板安裝就就位加固固時(shí)安裝裝并通長(zhǎng)長(zhǎng)通過(guò)模模板之間間接縫，同同時(shí)也增增加了兩兩模板之之間連接接的可靠靠度。兩兩豎邊框框上

47、焊接接16吊吊環(huán)。角模為為定型角角模板，板板面為進(jìn)進(jìn)口155mm厚厚維薩木木膠合板板，豎肋肋為方鋼鋼和角鋼鋼，與面面板之間間的連接接為螺絲絲。見(jiàn)圖圖7.44.2.5-11-2。面板與與豎肋之之間用螺螺絲連接接，螺絲絲從面板板背面進(jìn)進(jìn)入木膠膠合板內(nèi)內(nèi)，豎肋肋與槽鋼鋼之間用用螺栓連連接。見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.22.5-1-33。圖7.44.2.5-11-2 角模模示意圖圖 圖7.4.22.5-1-33 木木模板接接縫示意意圖內(nèi)墻使使用M116的對(duì)對(duì)拉螺栓栓，在對(duì)對(duì)拉螺栓栓上套20mmm的塑塑料管，在在塑料管管兩端與與模板接接觸處分分別套一一塑料帽帽，在塑塑料帽外外加一海海棉止水水墊，確確?；炷敛宦┞{

48、。木模板板面板之之間的接接縫，地地下部分分普通模模板的面面板之間間為硬拼拼縫。清清水模板板為：先先在面板板的側(cè)面面刷兩遍遍封邊漆漆，在接接縫處刷刷兩遍玻玻璃膠具具體做法法見(jiàn)7.4.44清水混混凝土工工程施工工方法。模板與與模板之之間的接接縫。地地下普通通模板做做法為：在模板板接縫之之間加自自密型海海棉條，海海棉條離離板面11-2mmm，不不出板面面。在板板縫后加加50 xx1000mm方方木，方方木后加加螺栓連連接，模模板后的的通長(zhǎng)橫橫肋槽鋼鋼通過(guò)模模板之間間的接縫縫。外墻模模板加固固使用對(duì)對(duì)拉“三節(jié)鞭鞭”螺栓，中中間帶有有止水片片。見(jiàn)圖圖7.44.2.5-11-4。圖7.44.2.5-11-

49、4 “三節(jié)鞭鞭”螺栓地下部部分墻體體高度為為10.5m，墻墻體施工工時(shí)模板板分兩次次支設(shè)。第二次次支設(shè)時(shí)時(shí)，在第第一次澆澆筑的墻墻體頂部部用無(wú)齒齒鋸切出出一條通通線，在在通線上上貼模板板放一通通長(zhǎng)的塑塑料條，拆拆模后在在墻上留留有一通通長(zhǎng)裝飾飾小槽，如如圖7.4.22.5-1-55。模板板施工時(shí)時(shí)，用鋼鋼管架搭搭設(shè)操作作架，第第二步模模板施工工時(shí)，梁梁板支撐撐架在搭搭設(shè)到同同第一步步墻體高高度作為為第二步步墻體模模板的支支撐平臺(tái)臺(tái)。 圖7.44.2.5-11-5 墻墻體水平平接縫支支模示意意圖2）直線線墻體模模板施工工按照模模板構(gòu)造造圖加工工模板，組組織質(zhì)量量、技術(shù)術(shù)嚴(yán)格按按照其要要求進(jìn)行行驗(yàn)

50、收模模板。驗(yàn)驗(yàn)收合格格的模板板按配模模圖進(jìn)行行編號(hào)，背背靠背成成75存放。找準(zhǔn)模模板控制制線，按按模板編編號(hào)用塔塔吊進(jìn)行行安裝就就位。模板吊吊裝前用用廢橡膠膠片把模模板的四四邊保護(hù)護(hù)起來(lái)，防防止在安安裝、運(yùn)運(yùn)輸工程程中碰撞撞和損壞壞。木模板板與木模模板之間間放好橡橡膠條，拉拉水平通通線，調(diào)調(diào)整模板板進(jìn)行清清縫，邊邊調(diào)整邊邊上水平平背肋。角模板板與大模模板相連連接時(shí)，水水平槽鋼鋼背肋必必須深入入角模背背后，頂頂?shù)搅硪灰粋?cè)模板板背后。一側(cè)模模板組裝裝完成后后，安裝裝對(duì)拉螺螺栓，墻墻體鋼筋筋妨礙螺螺栓孔時(shí)時(shí)適當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置。嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行開(kāi)孔孔，安裝裝事先組組裝好的的塑料套套管。安安

51、裝另一一側(cè)模板板。用鋼鋼管作模模板支撐撐。調(diào)整模模板垂直直度，把把外露在在模板背背面的橡橡膠條用用小圓釘釘固定。緊固對(duì)對(duì)拉螺栓栓、模板板之間的的連接螺螺栓。檢檢查所有有模板垂垂直度、平整度度和接縫縫。模板安安裝前用用鋼管搭搭設(shè)操作作架，模模板邊安安裝邊用用鋼管架架穩(wěn)定。3）弧形形墻體模模板設(shè)計(jì)計(jì)弧形墻墻采用可可調(diào)弧形形木模板板，面板板為188mm厚木木膠合板板，5001000mm方方木作豎豎向背肋肋，后設(shè)設(shè)弧形調(diào)調(diào)節(jié)支座座和雙110號(hào)槽槽鋼作橫橫背肋。斜撐采采用60可可調(diào)支撐撐，斜撐撐支座與與地面通通過(guò)預(yù)埋埋件連接接，見(jiàn)圖圖7.44.2.5-33-1：圖7.44.2.5-33-1 弧弧形墻模模

52、板支設(shè)設(shè)示意圖圖圖7.4.2.5-3-2 弧形模板裝配效果圖（未含主背楞和斜撐）弧形可可調(diào)木模模板的寬寬度為224400mm，高高度為44.5mm，模板板與模板板之間采采用螺栓栓連接，兩兩面模板板之間用用M166可拆式式穿墻螺螺栓連接接。模板板其他具具體構(gòu)造造同直線線墻體模模板，模模板安裝裝時(shí)，按按照模板板配置平平面圖對(duì)對(duì)每塊模模板進(jìn)行行編號(hào)，模模板按照照編號(hào)順順序進(jìn)行行安裝就就位?；』⌒文０灏逖b配效效果見(jiàn)圖圖7.44.2.5-33-2。7.4.2.66梁、頂頂板模板板本工程梁梁板為密密肋梁板板，樓板板1500mm厚厚，扁梁梁為100009000mm，1180009000mm，肋肋梁為5500

53、9000mm，33009000mm，柱柱網(wǎng)之間間的主梁梁形成三三角形，肋肋形梁均均勻的分分布在三三角形內(nèi)內(nèi)，主梁梁、肋梁梁和樓板板構(gòu)成天天花板（不不做任何何裝修）?；炷镣脸尚唾|(zhì)質(zhì)量要求求為高等等級(jí)清水水混凝土土。1）梁、板模板板設(shè)計(jì)與與制作根據(jù)本本工程特特殊的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式和清水水混凝土土的質(zhì)量量要求，選選用玻璃璃鋼模殼殼作為肋肋形樓板板的模板板。將典型型的肋形形梁板按按1:11放大樣樣，加工工定型的的玻璃鋼鋼模殼。玻璃鋼鋼厚度為為5mmm。在玻玻璃鋼內(nèi)內(nèi)加入用用小方鋼鋼焊接的的骨架網(wǎng)網(wǎng)片增強(qiáng)強(qiáng)模殼的的剛度。肋梁下下的模板板為100#槽鋼鋼上敷玻玻璃鋼模模板，肋肋梁與樓樓板玻璃璃模殼之之間的接

54、接縫設(shè)置置在肋梁梁以下，兩兩玻璃鋼鋼模板接接縫間滿滿打玻璃璃膠，樓樓板模板板與肋梁梁模板相相交處在在樓板模模板邊設(shè)設(shè)一通長(zhǎng)長(zhǎng)小方鋼鋼，兩玻玻璃鋼之之間的接接縫下用用角鋼加加強(qiáng)，當(dāng)當(dāng)混凝土土達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，可可以先拆拆下螺栓栓卸下角角鋼，拆拆除樓板板玻璃鋼鋼模殼。保留肋肋梁模板板，達(dá)到到快拆目目的加快快周轉(zhuǎn)。 HYPERLINK mailto:肋梁與與肋梁之之間的模模殼下支支撐為L(zhǎng)L50角角鋼焊接接而成的的單片小小桁架6000mm 肋梁與肋梁梁之間的的模殼下下支撐為為L(zhǎng)500角鋼焊焊接而成成的單片片小桁架架6000mmm。樓板、肋梁與與主梁之之間的接接縫在主主梁與樓樓板肋梁梁相交處處，模殼殼

55、與主梁梁的底模模之間用用鋼管對(duì)對(duì)頂加固固。密肋肋梁底模模板構(gòu)造造見(jiàn)圖77.4.2.66-1-1。圖7.44.2.6-11-1 密密肋梁底底模構(gòu)造造圖梁、板板支撐體體系為碗碗扣腳手手架。見(jiàn)見(jiàn)圖7.4.22.6-1-22。圖7.44.2.6-11-2 密肋肋梁支模模示意圖圖2）梁、板模板板的施工工根據(jù)圖圖紙放大大樣加工工玻璃模模殼，按按玻璃模模殼編號(hào)號(hào)存放。根據(jù)主主梁、肋肋梁和樓樓板的位位置關(guān)系系放出主主次梁的的中心線線，按中中心線布布置碗扣扣架立桿桿，所有有的立桿桿下平行行于梁中中心線方方向墊通通長(zhǎng)方木木。所有有的立桿桿上下對(duì)對(duì)齊。在立桿桿上加可可調(diào)頂托托，頂托托上放5501000mm方方鋼，頂

56、頂肋梁的的方鋼上上放短方方木，頂頂樓板的的方鋼上上放角鋼鋼小桁架架。用短鋼鋼管連接接同一模模殼下的的角鋼小小桁架。在角鋼鋼小桁架架上安放放玻璃鋼鋼模殼。調(diào)整模模板的整整體標(biāo)高高，在玻玻璃鋼模模板接縫縫上貼一一通長(zhǎng)的的小三角角形塑料料條，做做法同墻墻體水平平接縫做做法。支設(shè)好好主梁底底模后用用專用卡卡具給模模殼和底底模加固固。混凝土土澆筑后后強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度1100%時(shí)拆除除肋板下下的小角角鋼桁架架、玻璃璃模殼和和其支撐撐。當(dāng)上上層混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度1000%時(shí)拆拆除肋梁梁和主梁梁下的模模板和支支撐。3）梁柱柱節(jié)點(diǎn)模模板施工工本工程中中，同一一棵柱上上有來(lái)自自六個(gè)方方向的主主梁與

57、柱柱相交，其其夾角均均相等，主主梁一直直延伸至至柱邊，伸伸入梁柱柱相接的的凹槽內(nèi)內(nèi)，把梁梁柱接點(diǎn)點(diǎn)引到樓樓板、肋肋梁和主主梁相接接部位。主梁底模模為155mm厚厚木膠合合板，木木膠合板板之間的的接縫用用封邊漆漆處理兩兩遍，硬硬拼縫。樓板和和肋梁為為玻璃鋼鋼模殼，玻玻璃鋼模模殼與主主梁底模模之間用用鋼管對(duì)對(duì)頂加固固。4）梁、板備選選方法模模板施工工招標(biāo)圖紙紙中有肋肋形梁、板設(shè)計(jì)計(jì)的備選選方法。肋梁為為矩形梁梁，如采采用玻璃璃鋼模板板時(shí)，模模板無(wú)法法拆除。因此采采用木模模板支設(shè)設(shè)，具體體見(jiàn)圖77.4.2.66-4。 圖7.44.2.6-447.4.2.77伸縮縫縫模板本工程伸伸縮縫的的寬度為為70

58、mmm，伸伸縮縫經(jīng)經(jīng)過(guò)的主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件是是圓柱和和梁。1）伸縮縮縫模板板支設(shè)根據(jù)伸伸縮縫的的寬度選選用500mm苯苯板、110mmm厚木膠膠合板作作為伸縮縮縫模板板。兩塊木木膠合板板分別放放置在苯苯板兩側(cè)側(cè)與混凝凝土接觸觸，苯板板在兩木木膠合板板之間。在木膠膠合板和和柱、梁梁模板相相接處木木膠合板板的側(cè)面面加貼海海棉條，如如圖7.4.22.7。圖7.44.2.7 圓柱柱伸縮縫縫支設(shè)示示意圖混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，安排排人工在在伸縮縫縫兩側(cè)同同時(shí)下灰灰，保持持相同的的澆筑速度。梁、柱柱模板拆拆除后，搗搗爛中間間的苯板板后，拆拆除木膠膠合板。7.4.2.88電梯井井模板本工程內(nèi)內(nèi)共8個(gè)個(gè)電梯井井，每個(gè)

59、個(gè)電梯井井的井筒筒尺寸都都比較大大，約在在10mm左右（目目前圖紙紙中暫未未給定），其其中兩個(gè)個(gè)電梯井井從地下下二層到到地上五五層，其其余6個(gè)個(gè)電梯井井從首層層到四層層。根據(jù)電梯梯井井筒筒尺寸大大的特點(diǎn)點(diǎn)，不考考慮單獨(dú)獨(dú)的定型型井筒模模板，選選用便于于組裝和和可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的墻體體木模板板。根據(jù)據(jù)具體的的井筒尺尺寸和通通用的墻墻體木模模板，配配置定型型的角模模。其橫橫肋、加加固方式式和支撐撐均同墻墻體模板板體系。由于電梯梯井井筒筒高度不不高，平平面尺寸寸過(guò)大，故故電梯井井筒內(nèi)的的操作平平臺(tái)用鋼鋼管腳手手架搭設(shè)設(shè)。7.4.2.99自動(dòng)步步梯模板板1）本工工程中自自動(dòng)步梯梯共122部。坡坡度均在在30內(nèi)

60、。底底模板采采用155mm厚厚木膠合合板，5501000mm方方木做次次龍骨，5501000mm方方鋼做主主龍骨。板側(cè)模模為155mm厚厚木膠合合板，方方木作豎豎肋，鋼鋼管支撐撐。2）在坡坡道板上上鐵上綁綁扎鉛絲絲網(wǎng)兩層層，并保保證上部部鋼筋的的保護(hù)層層厚度。根據(jù)板板的長(zhǎng)度度和寬度度，集水水坑的尺尺寸將鉛鉛絲網(wǎng)每每間隔4450mmm剪出出70mmm洞，便便于砼振振搗。7.4.2.110樓梯梯模板樓梯踏板板模板采采用木模模板。先先支設(shè)平平臺(tái)模板板，再支支設(shè)樓梯梯底模板板，然后后支設(shè)樓樓梯外幫幫側(cè)模，外外幫側(cè)模模應(yīng)先在在其內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓樓梯底板板厚度線線，側(cè)板板位置線線，釘好好固定踏踏步側(cè)模模的檔板