焊接工藝培訓(xùn)11課件

1、焊接工藝培訓(xùn)華美重工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，帶動(dòng)了現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的迅猛發(fā)展。在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中，大部分采用焊接，可見(jiàn)，焊接工序在鋼結(jié)構(gòu)制作中起到了承上啟下的重要作用。如果抓住這一環(huán)節(jié)，也就帶動(dòng)了一大片，牽住了鋼結(jié)構(gòu)施工的“牛鼻子”。當(dāng)然，影響焊接質(zhì)量的因素很多，諸如：設(shè)計(jì)、材料、技能、管理、裝配等等。焊材選擇1、考慮母材的可焊性2、考慮母材的機(jī)械性能和化學(xué)成分即匹配性3、考慮焊件的結(jié)構(gòu)和剛性4、考慮焊件的工作條件5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性6、考慮鋼結(jié)構(gòu)塑性、韌性要求焊接檢驗(yàn)1、焊材的復(fù)驗(yàn)2、鋼材復(fù)驗(yàn)3、工藝評(píng)定試驗(yàn) 一般無(wú)損探傷簡(jiǎn)介： VI. MT. PT. UT

2、. RT. 焊前準(zhǔn)備焊縫坡口檢查（坡口斜角、鈍邊、間隙、公差、施焊區(qū)表面清潔）。裝配（直線度、錯(cuò)位、固定）。防變形方法和措施焊接應(yīng)力、熱應(yīng)力、重力或 / 及外力（強(qiáng)固、反變形、預(yù)量、減免不必要的焊接和焊量、恰當(dāng)技術(shù)數(shù)據(jù)、減少焊接應(yīng)力、焊接應(yīng)力相互抗衡、平均熱應(yīng)力分佈、恰當(dāng)支撐、焊後消除或減少應(yīng)力方法）。焊料預(yù)備（存放條件、預(yù)處理、使用管理、回收再用）。工具（直接焊機(jī)、電源電纜、焊接電纜、焊鉗、面罩、預(yù)熱及監(jiān)控設(shè)施；輔助個(gè)人防護(hù)衣物、焊條保溫設(shè)備、尖錘、鋼絲刷、電磨機(jī)、手錘、鏟或鑿等或其它輔助小工具）。施焊數(shù)據(jù)及計(jì)劃（預(yù)熱方法及溫度、電流、電壓、速度、焊段次序、焊條特性範(fàn)指酸性及鹼性兩大類(lèi)和其除

3、渣性、堆砌成型、焊條擺動(dòng)方法、施焊角度等）。焊工施焊職業(yè)道德自覺(jué)性約促管理焊中實(shí)施預(yù)熱執(zhí)行（火槍及燃?xì)?、預(yù)熱位置及範(fàn)圍、溫度探測(cè)及監(jiān)控）。手藝（熔焊落點(diǎn)；焊條立體角度；行進(jìn)速度；焊弧長(zhǎng)；焊條擺動(dòng)限制；成型控制；防止缺陷生成；身體對(duì)緩慢而穩(wěn)定、有規(guī)律的焊接動(dòng)作的適應(yīng)心、眼、手、身、腳、氣）。層間溫度（探測(cè)及監(jiān)控、控溫手段及用具）。層間清理（一般工具及動(dòng)力工具）。即時(shí)修復(fù)（磨挖或鏟除不善處、補(bǔ)焊、修正）。二氧化碳?xì)獗：笜岊^構(gòu)造二氧化碳?xì)獗：鸽娏麟妷哼x配電流與電壓比例: 1.2 焊絲在 Stand-off Distance (1220) mm 之間時(shí)使用範(fàn)圍由 85A (18.5V20.5V) 至

4、260A (25.5V28V)一般焊接電壓與電流之間的關(guān)係計(jì)算公式：300A 焊接電流以下時(shí)電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 16 1.5 (A)300A 焊接電流以上時(shí)電弧電壓(V) = 0.04 焊接電流值 + 20 2.0 (A)焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係 焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係焊絲直徑焊接電流 (A) (mm)大滴過(guò)渡及噴射弧過(guò)渡 (30 45) V短路過(guò)渡 (16 22) V0.8150 25060 1601.2200 300 100 1752.4500 750 150 200左向焊法 左向焊法 (傾角10 - 15)：1. 對(duì)熔池預(yù)熱；2. 用保護(hù)氣體吹走一般空氣；3.

5、 較易觀察坡口情況，容易控制熔池溶透質(zhì)量和不易焊偏。左向焊法必須經(jīng)常檢查的問(wèn)題 焊機(jī)接地必須可靠。必須經(jīng)常檢查焊接電源徊路所有接綫位。經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。要經(jīng)常清理飛濺物。清理焊道面氧化物。必須定期對(duì)焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對(duì)彈簧軟管的內(nèi)部要定期清洗，并排除管內(nèi)臟物。經(jīng)常檢查二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器和干燥器的工作情況，保証對(duì)氣體正常加熱和干燥。真正防飛濺物粘付在氣咀與導(dǎo)電咀間的油類(lèi)是硅質(zhì)油，其它臘質(zhì)或偽冒者沾染到焊縫會(huì)引起氣孔的。不要將整支槍頭浸在防飛濺物硅油內(nèi)，污染焊絲亦會(huì)引起焊縫質(zhì)量問(wèn)題。出絲不暢順與槍帶擺放弧順、彈簧管

6、內(nèi)徑適合焊絲直徑、導(dǎo)電咀與焊絲接觸不良等相關(guān)。左向焊法噴嘴工藝參數(shù)焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB1裂紋、弧坑裂紋0.5不允許不允許不允許2表面氣孔3d0.3s,d0.3aMax,3mmd0.2s,d0.2aMax,2mm不允許3收弧弧坑3h0.2t, Max,2mmh0.1t, Max,1mm不允許4未熔合0.5不允許不允許不允許5未焊透0.5h0.2t, Max,2mm不允許不允許6根部收縮3h0.2t, Max,2mmh0.1t, Max,1mmh0.05t, Max,0.5mm焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB7咬邊3h0.

7、2t, Max,1mmh0.1t, Max,0.5mmh0.05t, Max,0.5mm8焊縫超高3h1mm+0.25b, Max,10mmh1mm+0.15b, Max,7mmh1mm+0.1b, Max,5mm9焊喉凸出3h1mm+0.25b, Max,5mmh1mm+0.15b, Max,4mmh1mm+0.1b, Max,3mm焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB10焊瘤3h1mm+1.0b, Max,5mmh1mm+0.6b, Max,4mmh1mm+0.2b, Max,3mm11電弧擦傷-0.5不允許不允許不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)

8、焊縫缺陷允許范圍DCB12不正確焊趾0.5901101500.59011011013焊縫交迭0.5h0.2b, 不允許不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB14焊縫下陷（低于母材）3h0.25t, Max,2mmh0.1t, Max,1mmh0.05t Max,0.5mm15焊腳不對(duì)稱0.5h2mm+0.2ah2mm+0.15ah1.5mm+0.15a16焊縫喉過(guò)瘦3h0.3mm+0.1a, Max,2mmh0.3mm+0.1a, Max,1mm不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB17根部凹陷3h0.2t, Max,2mmh0.

9、1t, Max,1mmh0.05t, Max,0.5mm18焊喉過(guò)厚0.5不限制h1mm+0.2a, Max,4mmh1mm+0.15a, Max,3mm19根部多孔或燒穿-0.5局部允許不允許不允許序號(hào)缺陷名稱圖例板厚各級(jí)焊縫缺陷允許范圍DCB20偏弧0.5影響不大允許不允許不允許21飛濺0.5取決于材料、防腐要求22錯(cuò)邊3h0.25t,Max,5mmh0.15t,Max,4mmh0.1t,Max,3mm板縱向焊縫環(huán)焊縫0.5h0. 5t,Max,4mm單面焊h0. 1t,Max,2mm雙面焊h0.15t,Max,3mm焊接缺陷分析焊接電流與電弧電壓調(diào)節(jié)不當(dāng)焊瘤，未熔透，成型差送絲速度與焊接

10、速度不合理未熔透，成型差氣體不純或氣體空輸出過(guò)大或過(guò)小氣孔，飛濺大特殊材料的焊預(yù)熱和焊后保溫不到位裂紋坡口角度及表面清潔及預(yù)留間隙不適當(dāng)未熔透，夾渣，氣孔焊接位置的影響成型差，偏弧，未熔透焊絲的正負(fù)極性接反焊接效率低焊接變形常見(jiàn)的焊接變形有 :1)縱向收縮變形 ;2)橫向收縮變形 ;3)角變形 ;4)彎曲變形 ;5)扭曲變形 ;6)波浪變形。焊接冷卻殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力的影響 對(duì)強(qiáng)度的影響對(duì)剛度的影響 對(duì)受壓焊件穩(wěn)定性的影響 對(duì)加工精度的影響 對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響 對(duì)耐腐蝕性的影響焊接殘余應(yīng)力的消除和調(diào)整 為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時(shí)適當(dāng)降低焊件

11、的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來(lái)消除或調(diào)整，例如對(duì)壓力容器可以采用水壓試驗(yàn)，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200，造成一個(gè)溫度場(chǎng),使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。 反變形法變形的種類(lèi)反變形法變形的種類(lèi)焊接變形的產(chǎn)生縱向收縮變形：沿焊縫長(zhǎng)度方向的收縮。橫向收縮變形：垂直于焊縫方向的橫向收縮。角變形：繞焊縫軸線的角位移。撓曲變形：構(gòu)件中性軸上下不對(duì)稱的收縮引起的彎曲變形。失穩(wěn)變形：薄壁結(jié)構(gòu)在焊接殘余壓應(yīng)力的作用下，局部失穩(wěn)而

12、產(chǎn)生波浪形；錯(cuò)邊變形：焊接邊緣在焊接過(guò)程中，因膨脹不一致而產(chǎn)生的厚度方向的錯(cuò)邊。扭曲變形：由于裝配不良、施焊程序不合理而使焊縫的縱向、橫向收縮沒(méi)有規(guī)律所引起的變形。 焊接變形的預(yù)防和控制 焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數(shù)量和布置有關(guān)。首先從設(shè)計(jì)上合理地確定焊縫的數(shù)量、坡口的形狀和尺寸，并恰當(dāng)?shù)匕才藕缚p的位置，對(duì)于減少變形十分重要。在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對(duì)減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩(wěn)變形是有利的。但多層焊對(duì)角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。焊接變形的矯正 焊接變形常采用機(jī)械方法矯正。對(duì)于由長(zhǎng)而規(guī)則的對(duì)

13、接焊縫引起的薄板殼結(jié)構(gòu)的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側(cè)，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形使較長(zhǎng)的焊件在冷卻后收縮的火焰矯正法，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛采用。 鋼板對(duì)接反變形控制1.二氧化碳?xì)怏w焊單面焊雙面成形仰焊時(shí)反變形角度為 23。2. 二氧化碳?xì)怏w焊單面焊雙面成形考試時(shí)始端焊間隙為2mm左右，終端焊間隙3mm左右。3. 二氧化碳?xì)怏w焊單面焊雙面成形立焊時(shí)反變形角度為34。4. 二氧化碳?xì)怏w焊單面焊雙面成形橫焊時(shí)反變形角度為 6。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊要點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因有：金屬反映引起的飛濺、極點(diǎn)點(diǎn)壓力引起的飛濺、熔滴短路過(guò)度引起飛濺、非軸向熔滴過(guò)度造成的飛濺、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)引起飛濺。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)必須使用直流電源，且多采用直流反接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊薄板焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊薄板焊接方向立位為：從上往下焊接。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊薄板焊接方向仰位為：從左往右焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊要點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中厚板T形接頭焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中厚板T形接頭焊接方向垂直立位為：從下往上焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中厚板T形接頭焊接方向仰位為：從左往右焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中厚板對(duì)接接頭焊接方向平位為：左焊法，從右向左焊接。 二氧化碳?xì)怏w保