煤礦崗位標準流程操作法匯編(2012年編)

1、 煤礦崗位標準流程操作法匯編(2012年編) 煤礦崗位標準流程操作法匯編(2012年編) 目 錄 采煤專業(yè) 采煤機司機崗位標準流程操作法 采煤機修理工崗位標準流程操作法 乳化液泵站司機崗位標準流程操作法 乳化液泵站修理工崗位標準流程操作法 支架操作工崗位標準流程操作法 支架修理工崗位標準流程操作法 破裂機、轉(zhuǎn)載機司機崗位標準流程操作法 破裂機、轉(zhuǎn)載機修理工崗位標準流程操作法 刮板運輸機司機崗位標準流程操作法 刮板運輸機修理工崗位標準流程操作法 單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法 單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法 轉(zhuǎn)載機安裝工崗位標準流程操作法 轉(zhuǎn)載機撤除工崗位標準流程操作法 刮板運輸機安

2、裝工崗位標準流程操作法 刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法 液壓支架安裝工崗位標準流程操作法 液壓支架撤除工崗位標準流程操作法 膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法 膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法 采煤機安裝工崗位標準流程操作法 采煤機撤除工崗位標準流程操作法 礦壓觀測工崗位標準流程操作法 采煤機修理工崗位標準流程操作法 地面電鉗修理工崗位標準流程操作法 地面乳化液泵修理工崗位標準流程操作法 地面三機修理工崗位標準流程操作法 地面單體支柱修理工崗位標準流程操作法 地面三用閥修理工崗位標準流程操作法 掘進專業(yè) 掘進打眼工崗位標準流程操作法 錨桿(錨索)支護工崗位標準流程操作法 耙裝機司機崗位標

3、準流程操作法 放炮員崗位標準流程操作法 噴漿工崗位標準流程操作法 巷修工崗位標準流程操作法 綜掘機司機崗位標準流程操作法 綜掘機修理工崗位標準流程操作法 機電專業(yè) 井下電鉗工崗位標準流程操作法 地面變電所變配電工崗位標準流程操作法 變配電工崗位標準流程操作法 水泵司機崗位標準流程操作法 提升機司機崗位標準流程操作法 主井裝載輸送機司機崗位標準流程操作法 井下提升機司機崗位標準流程操作法 通風機司機崗位標準流程操作法 壓風機司機崗位標準流程操作法 礦燈工崗位標準流程操作法 司爐工崗位標準流程操作法 大型設(shè)備修理鉗工崗位標準流程操作法 大型設(shè)備修理電工崗位標準流程操作法 井筒修理工崗位標準流程操作

4、法 鋼絲繩修理工崗位標準流程操作法 電機車修理工崗位標準流程操作法 電車司機崗位標準流程操作法 副井立井信號扒鉤工崗位標準流程操作法 機修工崗位標準流程操作法 架空乘人索道崗位標準流程操作法 小絞車司機崗位標準流程操作法 信號扒勾工崗位標準流程操作法 軌道工崗位標準流程操作法 膠帶輸送機司機崗位標準流程操作法 防爆檢查員崗位標準流程操作法 電纜修理工崗位標準流程操作法(地面) 小型電器修理工崗位標準流程操作法(地面) 電氣試驗工崗位標準流程操作法 絞車修理工崗位標準流程操作法(地面) 開關(guān)修理工崗位標準流程操作法(地面) 電機修理工崗位標準流程操作法(地面) 皮帶修理工崗位標準流程操作法(井下

5、) 膠帶運輸機修理工崗位標準流程操作法(地面) 刮板運輸機修理工崗位標準流程操作法(地面) 電氣焊工崗位標準流程操作法 鉆床工崗位標準流程操作法 行車工崗位標準流程操作法 車床工崗位標準流程操作法 叉車工崗位標準流程操作法 鍛工崗位標準流程操作法 通防專業(yè) 瓦斯檢查員崗位標準操作流程 通風設(shè)施工崗位標準流程操作法 測風員崗位標準流程操作法 局部通風機安裝工崗位標準流程操作法 平安監(jiān)測工崗位標準流程操作法 自救器管理工崗位標準流程操作法 數(shù)瓦修理工崗位標準流程操作法 儀器收發(fā)工崗位標準流程操作法 光瓦檢修工崗位標準流程操作法 氣體分析工崗位標準流程操作法 防塵設(shè)施工崗位標準流程操作法 測塵工崗位

6、標準流程操作法 隔爆設(shè)施安撤工崗位標準流程操作法 灑水滅塵工崗位標準流程操作法 鉆探工崗位標準流程操作法 地測專業(yè) 測量工崗位標準流程操作法 地質(zhì)工崗位標準流程操作法 繪圖工崗位標準流程操作法 采煤專業(yè) 采煤機司機崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)采煤機司機*，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，工作面使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用于高度在1、83、8m，截深為0、8m。 三、工作前平安確認

7、1、頂板完好，采煤機5m范圍內(nèi)無人。 2、采煤機完好，各部件銷軸齊全，可以使用。 3、聯(lián)絡(luò)信號齊全有效，可以使用。 4、經(jīng)空載試運行，采煤機運轉(zhuǎn)無特別，可以使用。 四、操作流程手指口述 1、采煤機5m范圍內(nèi)無人，已發(fā)出信號，可以啟動采煤機，開啟防塵水，合隔離開關(guān)和離合器。 2、啟動采煤機，空轉(zhuǎn)，牽引割煤。 3、勻速牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。 4、割煤結(jié)束，停止牽引，停止采煤機，打開隔離開關(guān)和離合器，關(guān)閉防塵水。 五、平安預(yù)想 1、采煤機運行中，要集中精力，遇斷層等特別地質(zhì)構(gòu)造時，要慢速牽引，嚴禁強行截割，必要時實行措施。 2、頂板壓力大或破裂時必需與支架工協(xié)作好，落實跟采煤機移架措施。

8、 3、采煤機停機、采煤機內(nèi)部發(fā)覺有特別時，影響采煤機通過時，準時停機，查找緣由。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有4項危急因素： 1、未經(jīng)培訓上崗，造成人身損害或設(shè)備損壞。 2、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。 3、未檢查采煤機完好、電纜及各種管線，未準時發(fā)覺電纜擠壓，造成采煤機不能啟動，水管裂開造成采煤機噴霧水壓力小。 4、停機時，未拉開離合器，未切斷電源，其他人員誤操作。 采煤機修理工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)采煤機修理工*，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*

9、年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，工作面使用的采煤機型號是MG400/930-WD電牽引采煤機，采煤機適用于高度在1、83、8m，截深為0、8m。 三、工作前平安確認 1、頂板完好、無危巖懸矸，檢查瓦斯無特別，關(guān)閉煤機機身處支架進液閥門。 2、采煤機截齒是否齊全、完好，各部連接銷軸是否齊全，電纜拖纜裝置是否完好，內(nèi)外噴霧裝置是否完好，防塵水是否正常，油脂油位是否正常，開關(guān)和電機是否完好。 3、聯(lián)絡(luò)信號是否齊全有效。 4、經(jīng)空載試運行，采煤機運轉(zhuǎn)是否特別。 四、操作流程手指口述 1、摘掉離合器，聯(lián)系泵站司機停電閉鎖，并掛好停電牌。 2、檢查采煤

10、機各部位螺栓、銷軸是否緊固齊全。 3、檢查滾筒是否正常。 4、檢查油位是否符合要求，油質(zhì)是否正常。 5、檢查各操作手把是否敏捷、牢靠。 6、檢修完畢，整理工具。 五、平安預(yù)想 1、煤機檢修前，必需檢查機身上、下5米范圍內(nèi)的頂板支護狀況，進入煤幫側(cè)工作前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè); 2、檢修操作前必需將采煤機停電閉鎖并掛停電牌; 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、未檢查瓦斯?jié)舛龋斐赏咚钩?，發(fā)生瓦斯事故。 2、未執(zhí)行停送電制度，人員誤操作，造成人身損害。 3、液壓系統(tǒng)在井下檢修時未實行措施，損壞設(shè)備。 4、檢修滾筒或截齒時未切斷電源，未打

11、開離合器，誤操作造成人身損害。 5、檢修完畢試車前，未觀看采煤機四周有無人員，誤傷人員。 乳化液泵站司機崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)乳化液泵站司機*，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%5%。 三、工作前平安確認 1、頂板完好、無二合矸、幫部已找實。 2、液壓管路完好、牢靠，壓力表顯示正

12、常 3、聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。 4、經(jīng)試運行，乳化液泵運轉(zhuǎn)正常。 四、操作流程手指口述 1、向工作面發(fā)信號，預(yù)備開泵供液。 2、將開關(guān)送電，按下按鈕啟動液壓泵。 3、啟動電動機后，緩慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到規(guī)定值。 3、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。 4、事故停泵和收工停泵時，都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空運轉(zhuǎn)。 五、平安預(yù)想 壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，馬上停泵進行處理。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、未檢查移動列車阻車器的使用狀況，造成跑車事故、 2、未檢查泵站調(diào)

13、定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。 3、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。 4、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。 5、未接到用液信號就點動電機，未準時停止供液造成誤操作，損害作業(yè)人員。 乳化液泵站修理工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)乳化液泵站司機修理工李紅軍，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不

14、小于30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%5%。 三、工作前平安確認 1、頂板完好、無二合矸、幫部已找實。 2、液壓管路完好、牢靠，壓力表顯示正常 3、聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。 4、經(jīng)試運行，乳化液泵運轉(zhuǎn)正常。 四、操作流程手指口述 1、手觸摸看泵體溫度符合規(guī)定要求。 2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。 3、依據(jù)檢查壓力表指示狀況，確認泵運轉(zhuǎn)正常。 4、檢修完畢后，打開手動卸載閥，便可將泵試運轉(zhuǎn)。 5、向工作面發(fā)信號，預(yù)備開泵供液。 6、將開關(guān)送電，按下按鈕啟動液壓泵。 7、啟動電動機后，緩慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到規(guī)定值。 8、液壓泵達壓正常，開啟供液

15、截止閥。 五、平安預(yù)想 壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，馬上停泵進行處理。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危急因素： 1、未經(jīng)培訓上崗，造成人身損害或設(shè)備損壞。 2、未檢查移動列車阻車器的使用狀況，造成跑車事故、 3.未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。 4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。 5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。 6、未接到用液信號就點動電機，未準時停止供液造成誤操作，損害作業(yè)人員。 支架操作工崗位標準流程操作法

16、一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)支架操作工*，從事本工種*年，詳細負責工作面支架的操作。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)采納ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，幫部支護良好。 2、相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好。 3、移架噴霧已開啟，效果良好，可以移架。 四、操作流程手指口述 1、護幫板、伸縮梁已收回。(中厚煤層) 2、

17、前梁已離開頂板。(中厚煤層) 3、支架頂梁已離開頂板可以移架。 4、已開頭移架，管路無拐卡。 5、支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架。 6、移架到位，立柱初撐力達到24MPa，手把已復(fù)位。 7、前梁接實頂板，初撐力達到24MPa，手把已復(fù)位。 8、護幫板已打開，移架完成。(中厚煤層) 五、平安預(yù)想 1、移架受阻時，必需查明緣由進行處理，嚴禁強行移架。 2、工作面頂板破裂時，要帶壓移架。 3、工作面端面距超過規(guī)定時，實行超前移架。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、未檢查工作面頂板及煤幫狀況，沒有準時拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。 2、未檢

18、查支架接頂狀況，造成接頂不嚴密，不能對頂板進行有效支撐。 3、未檢查支架完好，支架有嚴峻漏液卸載現(xiàn)象，造成支架初撐力不足。 4、割煤后，不按規(guī)定緊跟煤機拉移支架，留空頂造成冒頂事故。 5、不準時處理作業(yè)過程中消失的其它問題,造成人身損害或設(shè)備損傷。 支架修理工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)支架修理工*，從事本工種*年，詳細負責7108工作面支架的修理。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)采納ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)

19、m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，幫部支護良好。 2、所需用工具、配件已備齊。 四、操作流程手指口述 1、支架已檢查完畢，各項問題已記錄。 2、總進液截止閥已關(guān)閉，可以作業(yè)。 3、支架管路已卸荷，可以更換液壓件。 4、支架回液截止閥關(guān)閉，可以更換液壓件。 5、液壓件已更換完畢。 6、支架已處理，總截止閥已恢復(fù)。 7、支架已檢修完，初撐力達到要求。 五、平安預(yù)想 1、檢修支架各液壓系統(tǒng)或更換液壓元件時，關(guān)閉本架總進液截止閥。 2、更換主液壓管路元件時，應(yīng)停液壓泵卸荷。 3、消失突然的管路爆裂或密封損壞時，馬上通知停泵，

20、處理。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、檢修時，未聯(lián)系清晰其他各工種，他人誤操作誤傷人員。 2、處理總管路或拆除液壓件沒釋放壓力，造成壓力泄漏傷人。 3、更換立柱、液壓油缸時未實行防倒、防冒頂措施，致使倒柱、冒頂傷人。 4、 操作時沒留意鄰架工作人員，未聽清或看清操作信號，誤操作造成人員損害。 5、檢修完畢未檢查是否完好，消失設(shè)備不完好使用，造成人員損害。 破裂機、轉(zhuǎn)載機司機崗位標準流程操作 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)破裂機、轉(zhuǎn)載機司機*，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年

21、，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，工作面使用的工作面使用的破裂機型號是PLM-1500/160，破裂機的破裂力量是1500t/h。 轉(zhuǎn)載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm電機功率為400kW。轉(zhuǎn)載機的鏈速是1、55m/s，運輸力量是1880t/h。 三、工作前平安確認 1、破裂機、轉(zhuǎn)載機機頭前后20米范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 2、破裂機、轉(zhuǎn)載機設(shè)備完好，電纜無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清楚牢靠，操作按鈕靈敏牢靠。 3、噴霧設(shè)施完好牢靠。 4、經(jīng)空載試運行，破裂機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)無特別，可以使用。 四、操作流程手指

22、口述 1、破裂機、轉(zhuǎn)載機開關(guān)送電，預(yù)備開機。 2、準時開啟噴霧降塵。 3、同膠帶機司機和刮板運輸機司機聯(lián)系，發(fā)開機信號。 4、機尾已回點，先開啟破裂機，轉(zhuǎn)載機點動2次，正常啟動。 5、轉(zhuǎn)載機溜槽內(nèi)有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等，馬上停機，切斷電源進行處理。 6、發(fā)覺輸送帶跑偏打滑、撕裂、接頭卡子斷裂時，必需準時停機。 7、開空轉(zhuǎn)載機，將開關(guān)停電。清除電動機、開關(guān)等區(qū)域衛(wèi)生。 五、平安預(yù)想 1、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常，必需停機處理; 2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必需停機處理; 3、皮帶機尾滾筒四周、轉(zhuǎn)載機卸載點嚴禁站人。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素

23、描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危急因素： 1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。 2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不仔細，消失緊急狀況時，無法緊急閉鎖，造成人身損害或機械事故。 3、未發(fā)信號開動破裂機、轉(zhuǎn)載機，造成人身損害或設(shè)備損壞。 4、未點動開啟破裂機、轉(zhuǎn)載機，破裂機、轉(zhuǎn)載機連續(xù)運轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他平安問題。 5、未檢查冷卻系統(tǒng)，未按挨次啟停破裂機、轉(zhuǎn)載機，造成設(shè)備損壞。 6、司機精力不集中，未準時停機，超負荷運轉(zhuǎn)引發(fā)運輸事故。 破裂機、轉(zhuǎn)載機修理工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)破裂機、轉(zhuǎn)載機司機*，*年*月在棗莊

24、安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，工作面使用的工作面使用的破裂機型號是PLM-1500/160，電機功率為160kW。破裂機的破裂力量是1500t/h。 轉(zhuǎn)載機型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm，電機功率為400kW。轉(zhuǎn)載機的鏈速是1、55m/s，運輸力量是1880t/h。 三、工作前平安確認 1、破裂機、轉(zhuǎn)載機機頭前后20米范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 2、破裂機、轉(zhuǎn)載機設(shè)備完好，電纜無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清楚牢靠，操作

25、按鈕靈敏牢靠。 3、噴霧設(shè)施完好牢靠。 4、經(jīng)空載試運行，破裂機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)無特別，可以停機檢修。 四、操作流程手指口述 1、發(fā)覺刮板、壓梁斷裂的，予以更換處理。 2、各部位螺栓、銷軸緊固齊全、完好。 3、檢查聯(lián)軸節(jié)是否正常運轉(zhuǎn)、水位如何。 4、發(fā)覺溜槽有磨損較嚴峻時，準時更換。 五、平安預(yù)想 1、破裂機、轉(zhuǎn)載機檢修前，必需檢查四周20米范圍內(nèi)的頂板支護狀況。 2、在拆卸或安裝重量較大的配件時，手拉葫蘆生根要對向、牢靠;需要兩人同時操作時，必需有專人統(tǒng)一指揮，精力集中。 3、檢修時，轉(zhuǎn)載機、破裂機開關(guān)要停電閉鎖，掛好停電牌。 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危急

26、因素： 1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。 2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不仔細，消失緊急狀況時，無法緊急閉鎖，造成人身損害或機械事故。 3、未發(fā)信號開動破裂機、轉(zhuǎn)載機，造成人身損害或設(shè)備損壞。 4、未點動開啟破裂機、轉(zhuǎn)載機，破裂機、轉(zhuǎn)載機連續(xù)運轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他平安問題。 5、未檢查冷卻系統(tǒng)，未按挨次啟停破裂機、轉(zhuǎn)載機，造成設(shè)備損壞。 6、未按規(guī)定進行潤滑，造成設(shè)備磨損。 刮板運輸機司機崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)刮板運輸機司機*，*年*月在棗莊安培中心參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*

27、月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸力量是1200t/h。 三、工作前平安確認 1、刮板輸送機機頭20米范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 2、刮板運輸機開關(guān)、電機、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清楚牢靠，操作按鈕靈敏牢靠。 3、噴霧設(shè)施完好牢靠。 4、刮板輸送機減速裝置連接部位無松動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運行無特別聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象。 四、操作流程手指口述

28、1、開關(guān)送電，預(yù)備開機。 2、準時開啟噴霧降塵。 3、向機尾發(fā)出開機信號，機尾已回點，點動兩次后，正常開機。 4、減速箱溫度、聲音正常。 5、刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常。 6、將開關(guān)停電閉鎖，仔細填寫運行日志和交接班記錄，清除設(shè)備衛(wèi)生，沖塵，預(yù)備交接班。 五、平安預(yù)想 1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必需馬上停機處理; 2、刮板輸送機悶車，必需停機處理; 3、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常，必需停機處理; 4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必需停機處理; 5、機頭有大塊煤(矸石)、鐵器、超長物料等，必需停機處理。 6、卸載點四周嚴禁站人。 六、避災(zāi)路線 七

29、、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危急因素： 1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。 2、未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。 3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不仔細，消失緊急狀況時，無法緊急閉鎖，造成人身損害或機械事故。 4、 未發(fā)信號或點動開機，刮板輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身損害。 5、未檢查開啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。 6、 信號不明確，司機精力不集中，未準時停機，超負荷運轉(zhuǎn)事故。 刮板運輸機修理工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*工區(qū)刮板運輸機修理工*，*年*月在棗莊安培中心

30、參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面，刮板運輸機型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機功率為800kW，運輸機的鏈速是1、31m/s，運輸力量是1200t/h。 三、工作前平安確認 1、刮板輸送機機頭20米范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 2、刮板運輸機開關(guān)、電機、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清楚牢靠，操作按鈕靈敏牢靠。 3、噴霧設(shè)施完好牢靠。 4、刮板輸送機減速裝置連接部位無松動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機、減速箱運

31、行無特別聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象。 四、操作流程手指口述 1、開關(guān)送電，預(yù)備開機。 2、準時開啟噴霧降塵。 3、向機尾發(fā)出開機信號，機尾已回點，點動兩次后，正常開機。 4、減速箱溫度、聲音正常。 5、刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常。 6、將開關(guān)停電閉鎖進行檢修，仔細填寫檢修日志和交接班記錄，預(yù)備交接班。 五、平安預(yù)想 1、刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必需馬上停機處理; 2、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常，必需停機處理; 六、避災(zāi)路線 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危急因素： 1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機卡鏈、斷

32、鏈。 2、未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。 3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不仔細，消失緊急狀況時，無法緊急閉鎖，造成人身損害或機械事故。 4、 未發(fā)信號或點動開機，刮板輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身損害。 5、未檢查開啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。 6、 信號不明確，司機精力不集中，未準時停機，超負荷運轉(zhuǎn)事故。 單體液壓支柱支護工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*區(qū)單體液壓支柱支護工*，從事本工種*年，詳細負責*工作面軌道巷的超前維護工作，確保支護質(zhì)量，實現(xiàn)平安生產(chǎn)。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*工作面，軌道巷超前支護方式為

33、單體液壓支柱協(xié)作金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小于25米;支柱初撐力不小于12 MPa。 三、工作前平安確認 1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等備用配件。 2、檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)平安。 3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。 4、工作人員分工明確，相互協(xié)作。 四、操作流程手指口述 對工作地點敲幫問頂，找掉危巖懸矸掛梁子、插水平銷用木料背頂打緊水平銷定柱位放置鐵鞋清理柱窩直立支柱清理三用閥注液嘴安注液槍升柱上齊防倒桿

34、支柱成排成行，對支柱補液初撐力達到12MPa對工作區(qū)域衛(wèi)生進行清理、沖塵。 五、平安預(yù)想 1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護狀況，正常支護時，時刻留意工作地點頂板的變化狀況，發(fā)覺頂板掉渣、煤壁片幫時，準時撤至支護完整的平安地點。 2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。 3、轉(zhuǎn)載機和面刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修面刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業(yè)。 六、避災(zāi)路線 七、工作后平安確認 1、超前支護范圍內(nèi)無失效的單體，支護質(zhì)量標準符合作業(yè)規(guī)程要求。 2、支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護內(nèi)平安出口高度不低于1、8m，寬度不低于0、8m，支護長度符合作業(yè)規(guī)

35、程要求。 3、關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。 單體液壓支柱回柱工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是*區(qū)單體液壓支柱回柱工*，從事本工種*年，詳細負責*工作面軌道巷的超前維護的回柱工作。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*工作面，軌道巷超前支護方式為單體液壓支柱協(xié)作金屬鉸接頂梁，超前支護為三排，長度均不小于25米;支柱初撐力不小于12 MPa。 三、工作前平安確認 1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等配件。 2、檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)平安。 3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注

36、液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。 4、機尾的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好平安撤退通道。 5、工作人員分工明確，相互協(xié)作，一人觀看頂板，一人回柱。 四、操作流程手指口述 1、回撤支柱時，嚴格根據(jù)先支后回，由下而上，由里向外?；爻窌r作業(yè)人員要站在頂板支護完整、牢靠的地點操作。 2、堅持敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，清理好平安退路，站在平安地點，預(yù)備回料解開第一棵單體的防倒繩利用卸載手把緩慢卸柱摘掉鉸接頂梁回出鐵鞋。 五、平安預(yù)想 1、超前支護工作前，檢查工作地點的頂板支護狀況，正常支護時，時刻留意工作地點頂板的變化狀況，發(fā)覺頂板掉渣、煤壁片幫時，準時

37、撤至支護完整的平安地點。 2、超前維護嚴禁與使用回柱機在超前段拖移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。 3、轉(zhuǎn)載機和面刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修面刮板運輸機頭尾與端頭維護平行作業(yè)。 六、避災(zāi)路線 七、工作后平安確認 1、超前支護范圍內(nèi)無失效的單體，支護質(zhì)量標準符合作業(yè)規(guī)程要求。 2、支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護內(nèi)平安出口高度不低于1、8m，寬度不低于0、8m，支護長度符合作業(yè)規(guī)程要求。 3、關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。 轉(zhuǎn)載機安裝工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機安裝工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工

38、作地點是*綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機一部。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護良好。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 4、打點信號靈敏牢靠。道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、定位：首先確定轉(zhuǎn)載機頭、機尾的安裝位置并作好標記，畫出清楚的運輸中心線。 2、組裝步驟：安裝好皮帶機尾，行走裝置，并固定堅固，再安裝轉(zhuǎn)載機行走小車，聯(lián)結(jié)梁。 3、在橋身材下方利用道板打好#字型木垛。 4、按從機頭至機尾的挨次依次進行組裝。 5、緊鏈子：緊鏈時必需做到松緊適度，一是、將鏈子調(diào)整到機頭合適位置;二是、鏈條

39、利用聯(lián)結(jié)環(huán)生根在該機頭大叉上，反轉(zhuǎn)電機將運輸機鏈條漲緊，剎緊閘盤，將多余鏈條取下后接好，松開閘盤，完成緊鏈。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、人工抬物料時，應(yīng)喊齊號子，同起同落。 3、反轉(zhuǎn)電機時，要設(shè)有閱歷的專人負責操作，其它無關(guān)人員躲到平安地點，防止崩鏈而發(fā)生事故。 4、人員站位合理，起吊用具符合要求。 5、運輸機各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危急因素 1、未檢查頂板狀況，頂板落石片幫傷人。 2、人員站位不當，為閃開起吊物件下方。 3、起吊棚支設(shè)不正

40、規(guī)歪倒傷人。 4、不持證上崗造成人身事故和機械故障。 5、多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 轉(zhuǎn)載機撤除工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機撤除工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機一部。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業(yè)。 2、所需用工具已備齊，。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常。 4、平安設(shè)施及打點信號靈敏牢靠。道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、先將轉(zhuǎn)載機上浮煤矸、雜物清理潔凈。

41、利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進行吐鏈裝車。 2、根據(jù)從機頭至機尾的挨次，依次解體轉(zhuǎn)載機。 3、利用起吊棚吊起轉(zhuǎn)載機各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。 4、人工抬物料時，應(yīng)喊齊號子，同起同落。 5、起吊用具生根及聯(lián)結(jié)裝置必需堅固牢靠。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。 3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 4、全部物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 5、所裝車輛必需清理潔凈，保持工作地點衛(wèi)生干凈，道路暢通，閑置物件碼放整齊，

42、確保清潔撤除。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危急因素 1、未檢查頂板狀況，未仔細執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，簡單造成頂板事故。 2、裝溜槽過程中信號有時不夠清楚，沒有按專人觀看四周人員站位狀況。 3、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。 4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。 刮板運輸機安裝工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)刮板運輸機安裝工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作面共安裝SZZ-830/400型前部運輸機210米、電

43、機減速箱2套，SZZ-830/400型后部運輸機210米、電機減速箱2套。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護良好。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 4、起吊棚堅固牢靠，起吊用具符合要求。 四、操作流程手指口述 1、清理工作范圍內(nèi)的浮煤浮渣。 2、扶起吊棚。 3、懸掛手拉葫蘆并檢查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。 4、組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、頂板煤幫支護完整，無其他平安隱患，禁止冒險蠻干。 3、工具齊全，現(xiàn)場雜物清理潔凈。 4

44、、溜子各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象,實現(xiàn)精品安裝。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危急因素 1、未檢查頂板狀況，頂板落矸石片幫傷人。 2、人員站位要恰當，應(yīng)躲開起吊物件下方。 3、起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。 4、起吊棚支設(shè)不正規(guī)歪倒傷人。 5、多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 刮板運輸機撤除工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)刮板運輸機撤除工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作任務(wù)是撤除工作面溜子。共撤

45、除工作面前后部溜子(SGZ-830/800型可彎曲刮板運輸機)各58節(jié)(各87米)。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板支護良好,無危巖懸矸，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常。 4、平安設(shè)施及打點信號靈敏牢靠,道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、先將溜子上浮煤矸、雜物清理潔凈。利用卡鏈器和閘盤進行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進行吐鏈裝車。 2、根據(jù)從機頭至機尾的挨次，依次解體溜子。 3、利用起吊棚吊起溜子各部件進行裝車，起吊前對單體進行二次注液，栓兩道防倒繩。 4、全部連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應(yīng)整理潔凈裝車。 5、所裝車輛

46、杜絕三超現(xiàn)象，封車符合要求。 五、平安預(yù)想 1、施工20米范圍內(nèi)有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。 2、掐鏈子過程中，嚴禁人員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。 3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 4、全部物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 5、回撤設(shè)備必需清理潔凈，物品碼放整齊，確保清潔撤除。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危急因素 1、未檢查頂板狀況，簡單造成頂板事故。 2、人員站位要恰當，應(yīng)躲開起吊物件下方。 3、起吊用具不符合要求簡單造成溜槽墜落傷人。 4、起吊棚支設(shè)不正規(guī)，歪倒簡單傷人。 5、多

47、人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 液壓支架安裝工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)支架安裝工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作面共安裝ZF7000-23/47型支架130架、安裝ZFG7600-23/42型端頭支架6架，每個支架總重為27、7噸。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，切眼幫部及頂板支護良好。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常。 4、平安設(shè)施及打點信號靈敏牢靠，道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、施工范圍內(nèi)頂板完整，無危巖懸矸，回撤支柱。 2、支架已到

48、位，人員站位合理閃開繩路，無平安隱患，可以利用絞車和單體支柱調(diào)整。 3、接通液壓管路，漸漸供液升實支架。 五、平安預(yù)想 1、施工20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、嚴格執(zhí)行先支后回及敲幫問頂制度，準時找掉危巖懸矸，禁止冒險蠻干。 3、嚴禁高壓液口正對他人。 4、人員站位合理，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危急因素 1、未檢查頂板狀況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回，簡單造成頂板事故。 2、人員站位不當，未閃開滑輪三角區(qū)域造成事故。 3、調(diào)架時不停信號，不按專人觀看四周狀況簡單造成事故。 4、多人作

49、業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 液壓支架撤除工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)支架撤除工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作面共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端頭支架3架，支架總重為27、7噸。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，迎頭頂板支護良好。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 4、打點信號靈敏牢靠。道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、支架支護狀態(tài)良好，各管路已接通，閥組閥把已歸零位。 2、支架與

50、絞車連接堅固，單體支柱安置合理，可以供液降支架，利用絞車和單體支柱將支架撤出。 3、所使用的物料齊全，頂板無危巖懸矸，維護頂板，確保清潔撤除。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、頂板煤幫支護完整，無其他平安隱患，禁止冒險蠻干。 3、工具齊全，現(xiàn)場雜物清理潔凈。 4、人員站位合理，繩路內(nèi)嚴禁有人。 5、嚴禁高壓液口正對他人。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危急因素 1、未檢查頂板狀況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回造成頂板事故。 2、人員站位不當，未閃開繩路造成事故。 3、撤架過程中帶液操作，

51、管子損壞時簡單造成高壓液體傷人。 4、不按規(guī)定準時支護，造成空頂作業(yè)造成事故。 5、多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 膠帶輸送機安裝工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)膠帶輸送機安裝工*，以從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面運輸巷，需要安裝DSJ100/70/3160型皮帶890m。 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護良好。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 4、打點信號靈敏牢靠,道路暢通。 5、起吊棚堅固牢靠，起吊用具符合要求。

52、 四、操作流程手指口述 1、定位：安裝前確定皮帶機中心線，清理整平底板，丈量好所要安裝皮帶的實際長度。 2、安裝挨次：安裝時根據(jù)從機頭至機尾的挨次依次進行安裝。 3、鋪設(shè)皮帶：先將H架固定好，根據(jù)先人工卸車，將皮帶撒開，先鋪底皮帶，安裝上拖輥后，再鋪上皮帶，先鋪貯帶倉，后鋪中部和尾部皮帶。 4、質(zhì)量要求：保證各連結(jié)裝置齊全完好，上下托輥齊全完好。各種愛護、防塵裝置齊全，確保精品安裝。 五、平安預(yù)想 1、施工地點有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。 2、頂板煤幫支護完整，無其他平安隱患，禁止冒險蠻干。 3、工具齊全，人員站位合理，現(xiàn)場雜物清理潔凈。 4、嚴禁隨便掐皮帶，每次縮帶不得小于50m;嚴禁在

53、皮帶上行走;人員跨越處要設(shè)過橋。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危急因素 1、未檢查頂板狀況，頂板落矸石片幫傷人。 2、人員站位要恰當，信號清楚，應(yīng)躲開起吊物件下方。 3、起吊用具不符合要求時簡單造成物件墜落傷人。 4、多人作業(yè)時不相互照應(yīng)，簡單造成擠傷、碰傷事故。 膠帶輸送機撤除工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是安裝預(yù)備工區(qū)膠帶輸送機撤除工*，已從事本工種*年，現(xiàn)進行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我所在的工作地點是*綜放工作面，工作任務(wù)是撤除運輸巷皮帶機(DSJ70/10/2*160型760米)一部。

54、 三、工作前平安確認 1、工作地點頂板無危巖懸矸，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，切眼幫部及頂板支護良好，嚴禁空頂作業(yè)。 2、所需用工具已備齊。 3、施工范圍內(nèi)氣體正常。 4、平安設(shè)施及打點信號靈敏牢靠，道路暢通。 四、操作流程手指口述 1、先試運轉(zhuǎn)，清理好浮煤、雜物，扶好起吊棚。 2、撤除挨次：安裝從機頭至機尾的挨次依次進行撤除裝車。 3、吐皮帶、裝皮帶：在機頭處將皮帶掐開，將皮帶全部抽出裝車(每節(jié)至少100m)。 4、解體：拆除機頭各部螺栓、銷軸，使機頭件各部分完全脫離鏈接。 5、裝車：機頭部分由外向里逐節(jié)起吊裝車，H架、架桿、托輥集中碼放后裝車，最終裝機尾組件。 五、平安預(yù)想 1、施工地點有害氣體

55、超過規(guī)定時，不允許施工。 2、不得隨便割膠帶，掐膠帶時應(yīng)在原有接頭處掐開。 3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 4、全部物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 5、所裝車輛必需清理潔凈，保持干凈，道路暢通，確保清潔撤除。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)所在工作地點實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項危急因素 1、未檢查頂板狀況，未仔細執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，簡單造成頂板事故。 2、裝溜槽過程中信號有時不夠清楚，沒有按專人觀看四周人員站位狀況。 3、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。 4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。 采煤機安裝工崗位標準流

56、程操作法 一、崗位(工種)描述 我是綜修工區(qū)采煤機安裝工*，*年*月在*參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我的主要工作是對采煤機進行安裝、撤除，現(xiàn)在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采納鍵和高強度液壓螺栓連接，連接牢靠，拆裝便利。 三、工作前平安確認 1、施工范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀蓿梢允┕?2、工作地點范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 3、絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。 四、操作

57、流程手指口述 1、煤機組裝挨次 先使用絞車拖到位，再使用手拉葫蘆起吊組裝各部件。 安裝挨次：先把左(右)滾筒、左(右)截割部拖到位拖中間段至機窩中部騎運輸機組裝中間段拖運右(左)滾筒、右(左)截割部到位后組裝左右截割部組裝左右滾筒接機外管路、搭負荷、上齊護板安裝水管、電纜夾檢查各部油位、防塵水，搭電源符合要求后試機。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、絞車運行中，電機聲音特別、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩松緊特別等狀況準時停車，待查明緣由處理完畢后，方可運行 3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必需停止

58、施工，更換完好的手拉葫蘆后方可連續(xù)施工。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)現(xiàn)場實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。 2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。 3、手拉葫蘆和物件連接不堅固，物件墜落傷人。 4、作業(yè)人員站立位置不當，被物件砸傷。 5、多人作業(yè)協(xié)調(diào)不好，使用工具誤傷人員。 采煤機撤除工崗位標準流程操作法 一、崗位(工種)描述 我是綜修工區(qū)采煤機回撤工*，*年*月在*參與特別工種培訓，我的特別工種證的有效期是從*年*月到*年*月，已從事本工種*年，現(xiàn)持證上崗。 二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述 我的主要工作是對采煤機進行安裝

59、、撤除，現(xiàn)在我礦使用的采煤機分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機三大段均無底托架，采納鍵和高強度液壓螺栓連接，連接牢靠，拆裝便利。 三、工作前平安確認 1、工作地點范圍內(nèi)頂板支護完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 2、絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。 四、操作流程手指口述 1、施工范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀蓿梢允┕ぁ?2、開關(guān)已停電，確認完畢。 3、經(jīng)檢驗確認無電，可以拆火。 4、手拉葫蘆懸掛平安牢靠，與煤機連接堅固，可以進行解體。 5、絞車完好，硐室無懸矸，可以拖運。 6、起吊設(shè)施平安牢靠，可以裝車。 7、重心適當，可以封車

60、。 8、封車用具完好，封車牢靠。 9、連車符合要求，前方無行人，可以運輸。 五、平安預(yù)想 1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 2、絞車運行中，電機聲音特別、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩松緊特別等狀況準時停車，待查明緣由處理完畢后，方可運行 3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時必需停止施工，更換完好的手拉葫蘆后方可連續(xù)施工。 六、避災(zāi)路線(依據(jù)現(xiàn)場實際描述) 七、崗位危急因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項危急因素： 1、未檢查頂板和煤幫的支護，冒頂落石片幫傷人。 2、選擇起吊點位置不當，物料傷人。 3、手拉葫蘆和物件連接