燒結理論知識培訓教材

1、燒結車間燒結理論知識培訓教材 PAGE PAGE 137目錄第一章燒結廠廠燒結工藝藝、設備備情況簡簡介第一節(jié)節(jié)燒結結廠簡介介第二節(jié)節(jié)燒結結生產(chǎn)工工藝流程程第三節(jié)節(jié)燒結結設備情情況簡介介第二章燒結的的基礎理理論知識識第一節(jié)燒燒結生產(chǎn)產(chǎn)主要技技術經(jīng)濟濟指標第二節(jié)原原料基本本知識第三節(jié)配配料基本本知識第四節(jié)混混料基本本知識第六節(jié)燒燒結基本本知識第五節(jié) 成品品礦處理理基本知知識第三章燒結應應知應會會知識第一節(jié)配料工工技能知知識第二節(jié)混料工技技能知識識第三節(jié)節(jié)燒結結工技能能知識第四章燒結工工藝方面面的知識識第一節(jié)節(jié)原料料管理第二節(jié)鐵礦石石燒結第三節(jié)燒結工工藝操作作管理第四節(jié)燒結調(diào)調(diào)整基準準第五節(jié)燒結現(xiàn)現(xiàn)

2、場配料料計算及及檢化驗驗事項第五章 燒結生生產(chǎn)以來來典型生生產(chǎn)事故故案例生產(chǎn)事故故案例例一生產(chǎn)事故故案例例二生產(chǎn)事故故案例例三生產(chǎn)事故故案例例四第六章燒結設設備情況況介紹第一節(jié) 原料系統(tǒng)統(tǒng)設備一、鐵料料設備二、熔劑劑設備三、燃料料設備第二節(jié) 燒結機機系統(tǒng)設設備一、混合合制粒設設備二、鋪底底和布料料設備三、點火火爐及助助燃風機機四、燒結結機本體體及傳動動設備五、燒結結機臺車車六、機頭頭機尾密密封七、燒結結機單輥輥破碎機機八、主抽抽風機及及附屬設設備第三節(jié)成成品礦處處理設備備一、燒結結礦破碎碎設備二、燒結結礦篩分分設備三、燒結結礦冷卻卻設備四、返礦礦給料設設備第四節(jié)除除塵設備備第七章燒結投投產(chǎn)以來

3、來發(fā)生的的典型設設備事故故案例設備事故故案列列一設備事故故案列列二設備事故故案列列三設備事故故案列列四附錄參考文獻獻燒結車間間燒結工藝藝、設備備情況簡簡介燒結車間間簡介燒結車間間是分二期期新建二二臺900m2燒結機。90m22帶燒籌籌建于220077年3月月，將于20008年7月5日日投產(chǎn)。燒結礦生生產(chǎn)能力力2133.844萬噸/年，分分兩期建建設，一一期建設設一臺990米22燒結機機，不可可分割的的輔助生生產(chǎn)設施施一次建建成，主主要內(nèi)容容為一臺臺90米米2帶式燒燒結車間間及配套套的公用用輔助設設施。二二期建設設一臺990米22燒結機機。燒結結車間生產(chǎn)產(chǎn)能力完完全能滿滿足一、二期各各一座位位5

4、300M2高爐冶冶煉用料料。燒結車間間一期定定員150名，生產(chǎn)管管理人員員9人。燒燒結車間間分，鉗工班班1個,儀電班班1個,倒班工工段3個個，崗位位作業(yè)工工141人。燒結生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程燒結生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程的定定義：燒燒結過程程就是根根據(jù)高爐爐煉鐵工工藝要求求，將細細粒的含含鐵原料料、熔劑劑、燃料料進行接接受，貯貯存，均均勻中和和、破碎碎后進行行配料、混合造造球、鋪鋪底、布布料、點點火、抽抽風燒結結后結成成礦，再再經(jīng)破碎碎、冷卻卻、整粒粒后把成成品燒結結礦運往往高爐礦礦槽，返返礦重新新參加配配料后再再進行燒燒結。這這一工藝藝過程稱稱為燒結結生產(chǎn)工工藝流程程。燒結結生產(chǎn)工工藝流程程是根據(jù)據(jù)高爐冶

5、冶煉對燒燒結的物物理性能能和化學學成分的的要求制制定的，并并隨著科科學技術術不斷發(fā)發(fā)展而不不斷完善善。燒結生產(chǎn)產(chǎn)工藝系系統(tǒng)組成成我車間燒燒結生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程如圖圖111所示，大大體分88個工序序系統(tǒng)。1、受料料工序系系統(tǒng)主要包包括鐵料料場、鐵鐵料受礦礦槽、熔熔劑受礦礦槽、燃燃料受礦礦槽，其其任務是是擔負進進廠原料料的接受受、運輸輸和貯存存。2、原料料準備工工序系統(tǒng)統(tǒng)包括括含鐵原原料的中中和、燃燃料的破破碎，其其任務是是為配料料工序準準備好符符合生產(chǎn)產(chǎn)要求的的原料、熔劑和和燃料。3、配料料工序系系統(tǒng)包括配配料室的的礦槽、圓盤給給料機、稱量設設施等。根據(jù)規(guī)規(guī)定的燒燒結礦化化學成分分和使用用的原料料

6、種類，通通過計算算，各原原料按計計算的重重量進行行給料，以以保證混混合料和和燒結礦礦化學成成分穩(wěn)定定及燃料料量的調(diào)調(diào)整。4、混合合、造球球工序系系統(tǒng)主要包包括一次次混合、二次混混合等工工序。其其任務是是加水、潤濕混混合料，用用一次混混合機將將混合料料混勻，再用二次混合機造成小球。5、燒結結工序系系統(tǒng)主要包包括鋪底底料、布布料、點點火、燒燒結等。主要任任務是將將混合料料燒結成成合格的的燒結礦礦。6、抽風風工序系系統(tǒng)主要包包括風箱箱、集塵塵管、雙雙層卸灰灰閥、機機頭電除除塵器、抽風機機、煙囪囪等。7、成品品處理工工序系統(tǒng)統(tǒng)包括括熱破碎碎、環(huán)冷機冷卻、整粒、及及成品運運輸系統(tǒng)統(tǒng)。該工工序的任任務在于

7、于分出：510mm和20150mmm的成品品礦，110220mmm的鋪底底料，小小于5mmm的冷冷返礦。8、環(huán)保保除塵工工序系統(tǒng)統(tǒng)主要要是用電電除塵系系統(tǒng)將燒燒結機機機尾部卸卸礦處、返礦及及整粒系系統(tǒng)各處處揚塵點點的廢氣氣，4臺臺布袋除除塵器給給燃破系系統(tǒng)及配配料系統(tǒng)統(tǒng)除塵。經(jīng)過除除塵器凈凈化后，廢廢氣排入入大氣，粉粉塵經(jīng)過過潤濕后后加入燒燒結混合合料中再再燒結。其任務務是擔負負燒結生生產(chǎn)的環(huán)環(huán)境保護護。工藝流程程： 石石灰石粉粉 槽返 精 礦焦粉生石石灰白云云石粉 球球返富礦礦粉 冷返返30毫毫米30毫毫米30毫米米60毫毫米1000毫毫米5-0毫米米配料一次混合二次混合布 料高爐煤氣氣、空

8、氣氣點火燒 結灰塵塵除塵破碎抽風冷卻煙囪冷篩分冷返礦50毫毫米排排出大氣氣冷燒結礦礦高爐礦礦槽燒結設備備情況簡簡介90M22燒結機機的設備備情況如如下：1、上料料系統(tǒng)，分鐵料料上料、熔劑上上料、燃燃料上料料系統(tǒng)。用于鐵鐵精粉、混勻礦礦粉上料有五個受料料礦槽，1個雜雜料倉受受料礦槽槽用2米圓盤盤給料機機給料；熔劑劑上料有有四個受料料上礦槽槽，一個個儲存生生石灰，一一個儲存存白云石石，二個生生石灰倉倉用電振振結料機機給料；燃料上上料有兩兩個受礦礦槽，用用膠帶機機把焦粉粉運到四四輥上面面的兩個個儲料倉倉，然后后用兩臺臺四輥破破碎機破破碎；2、配料料系統(tǒng)，各各種原燃燃料通過過皮帶或或鏟車到到配料礦礦槽

9、，配配料礦槽槽有6個鐵料料倉(其其中1個個雜料倉倉)，2個個燃料倉倉，4個個熔劑倉倉（其中中1個石石灰石倉倉、1個個白云石石倉，22個生石石灰倉，）2個冷返返礦倉，2個高爐返礦倉，共16個料倉。鐵料和雜料用圓盤給料機和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機、螺旋秤帶星型給料機給料，各種原料通過配料主控的計算機控制電子稱來調(diào)整其下料量。3、混料料系統(tǒng)，一一次混合合是3.214米的滾筒筒，二次次混合是是3.8816米米的滾筒筒。4、燒結結系統(tǒng)，11個鋪底底料倉，11個混合合料倉，混混合料倉倉上面是是梭式布布料器面面料，圓圓輥給料料給料七七輥布料料機把混混合料均

10、均勻的布布在燒結結機臺車車上，點點火器22排15個燒嘴進行點點火（共共計177個燒咀咀、2個個亞高速速燒嘴點點燃點火火燒嘴），燒燒結機臺臺車為112.55米的，共共計1009個臺車車，133個風箱箱。5、抽風風系統(tǒng)，主主要是風風箱、1185mm2電除塵塵器，442000KW電機機帶動的的主抽風風機。6、成品品系統(tǒng)，單單輥破碎碎，用1110m2環(huán)式冷冷卻機冷冷卻燒結結礦，兩兩臺冷篩進進行處理理冷卻的的燒結礦礦，第一一臺冷篩篩是篩出出小于55mm的的冷返礦礦，第二二臺冷篩篩的前端端是篩出出5-110mmm的燒結結礦，冷冷篩后端端冷篩是是篩出110220mmm的燒結結礦用作作鋪底料料。高爐燒燒結礦成

11、成品備用用倉6個1200m3能能儲存11200噸噸燒結礦礦。7、除塵塵系統(tǒng)，90M2燒結機共有2臺電除塵器，185M2電除塵器給燒結機機頭除塵；135M2電除塵器給燒結機機尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。燒結車間間的基礎礎理論知知識燒結生產(chǎn)產(chǎn)主要技技術經(jīng)濟濟指標燒結生產(chǎn)產(chǎn)主要技技術經(jīng)濟濟指標包包括利用用系數(shù)、作業(yè)率率、產(chǎn)品品合格率率、原材材料消耗耗等1利用用系數(shù)燒燒結機利利用系數(shù)數(shù)是指在在單位時時間內(nèi)每每平方米米有效燒燒結面積積的生產(chǎn)產(chǎn)量。利用系數(shù)數(shù)（燒燒結機成成品礦臺臺時產(chǎn)量量（Q）燒結機有效燒結面積（F）100% t/(m2h)2臺時時產(chǎn)量臺時產(chǎn)產(chǎn)量是指指每臺燒燒

12、結機在在單位時時間內(nèi)生生產(chǎn)的燒燒結礦數(shù)數(shù)量。臺時產(chǎn)量量燒結結機生產(chǎn)產(chǎn)總量燒結機機實時作作業(yè)時間間t/(h臺)3成品品率燒燒結礦經(jīng)經(jīng)機尾篩篩分，篩篩上為成成品燒結結礦，篩篩下為返返礦，成成品燒結結礦所占占混合料料總產(chǎn)量量的百分分率即為為成品率率。成品率（成品品礦混合料料）1000%4燒成成率混混合料經(jīng)經(jīng)燒損后后的燒成成量（即即成品礦礦加上返返礦總量量）與混混合料之之比的百百分數(shù)。燒成率（成品品礦+返返礦）混合料料1000%5燒結結機作業(yè)業(yè)率作業(yè)率是是設備工工作狀況況的一種種表示方方法，指指以運轉轉時間占占設備日日歷時間間的百分分數(shù)表示示。即：作業(yè)業(yè)率（實實際作業(yè)業(yè)時間設備日日歷時間間）1000%

13、對于一臺臺燒結機機來說，一一天的日日歷時間間為244小時，計計算多臺臺燒結機機的設備備作業(yè)率率時，一一天的日日歷時間間為燒結結機臺數(shù)數(shù)24小小時；計計算多臺臺燒結機機月和年年作業(yè)率率時，日日歷時間間依此類類推。即即：日歷時間間燒結結機臺數(shù)數(shù)24小小時天數(shù)運轉時間間按設備備實際運運轉時間間計算，它它與同時時運轉的的燒結機機臺數(shù)有有關。影響作業(yè)業(yè)率的因因素是設設備的停停轉時間間。設備備的停轉轉的原因因是多方方面的，主主要包括括外部影影響，計計劃檢修修和內(nèi)部部影響。外部影響響包括原原料、水水電、煤煤氣等供供應情況況。此外外還包括括因煉鐵鐵廠的原原因?qū)裏Y機的的影響。計劃檢修修包括大大修、小小修、中

14、中修，是是指計劃劃的停產(chǎn)產(chǎn)檢修。內(nèi)部影響響包括燒燒結廠內(nèi)內(nèi)的機械械事故，電電氣事故故，操作作事故及及其它事事故。因此，保保持良好好的設備備狀況是是提高作作業(yè)率的的有效措措施。衡衡量設備備狀況的的指標理理設備完完好率。設備完好好率（完完好設備備臺數(shù)設備臺臺數(shù)）1000%6產(chǎn)品品綜合合合格率燒結礦合合格率（%）燒燒結礦檢檢驗合格格量（噸噸）/燒燒結礦檢檢驗總量量（噸），計算說明：1）燒結結礦檢驗驗合格量量的質(zhì)量量標準按按、球團礦礦檢驗合合格量的的質(zhì)量標標準按/TT007711規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；2）各項項規(guī)定指指標中有有一項或或一項以以上不符符時，即即為不合合格；3）當物物理性能能檢驗缺缺項時，即即使化學

15、學成分合合格，此此批人造造塊礦為為未檢驗驗品，不不參加合合格率計計算；4）實驗驗品不參參加合格格率計算算。7燒結結礦一級級品率（）燒結礦一一級品率率（）燒結礦礦一級品品量（噸噸）燒燒結礦檢檢驗合格格量（噸噸）1000%，計計算說明明：燒結結礦一級級品量指指被檢驗驗的人造造塊礦中中，其化化學成分分和物理理性能全全部符號號規(guī)定中中的一級級品，按按、/T00071規(guī)定定執(zhí)行。8燒結結礦品位位燒結礦品品位（不不扣氧化化鈣、氧氧化鎂）（）各各次檢驗驗的燒結結礦含鐵鐵總量（%）檢檢驗次數(shù)數(shù)1000%計算說明明：燒結結礦品位位以質(zhì)檢檢部門現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣化驗得得出的數(shù)數(shù)值為準準。燒結礦品品位穩(wěn)定定率（）燒結礦品

16、品位穩(wěn)定定率（）檢檢驗總量量中品位位波動符符合標準準的重量量（噸）檢驗總總量（噸噸）1000%,計計算說明明：品位位波動波波動范圍圍，燒結結礦、球球團礦均均按1%。10燒燒結礦堿堿度燒結結礦堿度度（倍）燒結礦礦中氧化化鈣含量量（噸）燒結礦礦中二氧氧化硅含含量（噸噸），計計算說明明：人造造塊礦中中氧化鈣鈣含量、二氧化化硅含量量由化驗驗分析得得出，并并以各樣樣品所代代表的含含量分別別求得。11燒燒結礦堿堿度穩(wěn)定定率燒結礦堿堿度穩(wěn)定定率（）檢檢驗總量量中堿度度波動符符合標準準的重量量（噸）檢驗總總量（噸噸）1000%，計計算說明明：堿度度波動范范圍，燒燒結礦按按0.112%。12燒燒結礦含含硫量燒結

17、礦含含硫量（）各各次檢驗驗的含硫硫量之和和（%）檢驗次次數(shù)燒結礦氧氧化亞鐵鐵含量燒結礦氧氧化亞鐵鐵含量（）各各次檢驗驗的氧化化亞鐵含含量之和和（%）檢驗次次數(shù)14燒燒結礦轉轉鼓指數(shù)數(shù)燒結礦轉轉鼓指數(shù)數(shù)（）各次試試樣測檢檢后粒度度大于規(guī)規(guī)定標準準（66.3mmm）的的重量（千千克）試樣重重量之和和（千克克）1000%15燒燒結礦篩篩分指數(shù)數(shù)燒結礦篩篩分指數(shù)數(shù)（）各次試試樣篩分分后粒度度小于規(guī)規(guī)定標準準（mm）的的重量（千千克）試樣重重量之和和（千克克）1000%，計計算說明明：同轉轉鼓指數(shù)數(shù)計算說說明。16燒燒結礦平平均粒徑徑燒結礦平平均粒徑徑（mmm） 各次測測得的人人造塊礦礦平均粒粒徑之和和

18、（mmm）/測測定次數(shù)數(shù)，計算說明明：燒結礦平平均粒徑徑指篩除除粉末（-5 mm）后的成品粒度平均值；燒結礦的的平均粒粒徑按各各級粒度度（中值值）所占占比例加加權平均均得出；17燒燒結工序序能耗燒結工序序能耗是是指在燒燒結生產(chǎn)產(chǎn)過程中中生產(chǎn)11t燒結結礦所消消耗的各各種能源源的總和和。原料基礎礎知識 鐵礦粉18精精礦粉的的概念精礦粉是是天然礦礦石經(jīng)過過破碎,磨碎,選礦等等加工處處理成的的礦粉.燒結用用精礦粉粉粒度2000目55；豎爐爐用精礦礦粉粒度度2000目65。19鐵鐵礦粉分分類鐵礦物按按照不同同存在形形態(tài),分分為磁鐵鐵礦,赤赤鐵礦,褐鐵礦礦,菱鐵鐵礦四大大類.磁鐵礦的的主要存存在形式式是

19、Fee3O4,比密密度為44.9-5.22，硬度度為5.5-66.5，有有金屬光光澤，具具有磁性性。其理理論含鐵鐵量為772.44%。磁磁鐵礦晶晶體為八八面體，組組織結構構致密堅堅硬，一一般成塊塊狀和粒粒狀，表表面顏色色由鋼灰灰色到黑黑色，條條痕均為為黑色，俗俗稱青礦礦。赤鐵礦的的礦物成成分是不不含結晶晶水的三三氧化二二鐵(FFe2O3)，密密度為44.8-5.33，硬度度不一，結結晶完整整的赤鐵鐵礦硬度度為5.5-66，理論論含鐵量量為700%。赤赤鐵礦的的條痕為為紅色。褐鐵礦是是一種含含結晶水水的三氧氧化二鐵鐵，可用用mFee2O3.nHH2O來表表示。褐褐鐵礦的的條痕為為黃褐色色.菱鐵礦

20、是是一種鐵鐵的碳酸酸鹽，化化學式FFeCOO3，理論論含鐵量量為488.2%。在碳碳酸鐵的的礦床中中，碳酸酸鹽的一一部鐵往往往與其其它金屬屬組成各各種復鹽鹽。20什什么叫礦礦石的單單燒值，單單燒值的的高低與與什么有有關？試試舉例說說明。礦石的單單燒值即即單獨以以某一種種礦石進進行生產(chǎn)產(chǎn)時，在在一定的的堿度條條件下，生生產(chǎn)出的的燒結礦礦全鐵含含量的百百分數(shù)稱稱為單燒燒值。單單燒值的的大小，表表示用這這種礦石石生產(chǎn)出出來的燒燒結礦的的品位高高低。顯顯然，單單燒值與與該礦的的品位和和雜質(zhì)（SSiO22）的含含量有關關。礦石石的品位位越高，SSiO22低，單單燒值越越高。單單燒值與與礦石燒燒損有關關。

21、燒損損值越大大，燒結結后燒結結礦的品品位上升升的幅度度越大，但但是實際際重量降降低，生生產(chǎn)1tt燒結礦礦的含鐵鐵料消耗耗增加。21如如何目測測判斷精精礦粉全全鐵的高高低？1）從精精礦粉的的粒度來來判。精精礦粉的的粒度越越細，品品位越高高。判斷斷精礦粉粉粒度的的粗細，可可以用拇拇指和食食指捏住住一小撮撮精礦粉粉反復撮撮捏，靠靠手感來來判斷粒粒度的粗粗細。2）也可可以用顏顏色來判判斷精礦礦品位的的高低，一一般來說說，顏色色越深，品品位越高高。22如如何目測測判斷礦礦粉的水水分？答：礦粉粉經(jīng)手握握成團有有指痕，但但不沾手手，料球球均勻，表表面反光光，這時時水分在在78；若料握握成團抖抖動不散散，沾手

22、手，這時時礦粉的的水分大大于100；若若料握不不成團經(jīng)經(jīng)輕微抖抖動即散散，表面面不反光光，這時時的水分分小于66。23燒燒結原料料水分的的含義是是什么？答：燒結結原料的的水分含含量是指指原料中中物理水水含量的的百分數(shù)數(shù)，即將將一定的的原料（11002000g）加加熱至1150，恒溫溫1h，已已蒸發(fā)的的水分重重量占試試樣重量量的百分分比。23返返礦返礦具有有多孔的的結構，含含低熔點點化合物物，有利利于燒結結過程液液相的生生成，提提高燒結結礦的強強度，有有利于篩篩結料粒粒度的組組成，改改換掃透透氣性，提提高燒結結礦質(zhì)量量。因此此，返礦礦的配加加量、返返礦質(zhì)量量的好壞壞，直接接影響燒燒結生產(chǎn)產(chǎn)過程的

23、的進行。燃料24燒燒結燃料料的概念念燒結燃料料是指在在料層中中燃燒的的固體燃燃料,常常用的有有碎焦和和無煙煤煤等.25標標準煤的的概念所謂標準準煤，是是指應用用基低位位發(fā)熱量量定為229.33MJ/kg（770000kcaai/kkg）的的煤。26燒燒結三碳碳指返返碳殘?zhí)继肌Y結礦殘?zhí)继技盎旌虾狭瞎潭ǘㄌ既蹌?7熔熔劑類型型堿性熔劑劑包括石石灰石,白云石石,生石石灰和消消石灰等等。28配配加溶劑劑的目的的燒結生產(chǎn)產(chǎn)過程配配加溶劑劑的目的的主要有有三個：一是將將高爐冶冶煉時高高爐所配配加的一一部分或或大部分分溶劑和和高爐中中大部分分化學反反應轉移移到燒結結過程中中來進行行，從而而有利于于高爐進

24、進一步提提高冶煉煉強度和和降低焦焦比；二二是堿性性溶劑中中的CaaO和MMgO與與燒結塊塊中的鐵鐵氧化合合物等及及酸性脈脈石SiiO2及All2O3等在高高溫作用用下，生生成低熔熔點的化化合物，以以改善燒燒結礦強強度的冶冶金性和和還原性性；三是是加入堿堿性熔劑劑，可提提高燒結結料的成成球性和和改善料料層透氣氣性，提提高燒結結礦質(zhì)量量和產(chǎn)量量。加入生石石灰的作作用：白白灰也稱稱生石灰灰，主要要成分是是CaOO，其遇遇水即消消化成消消石灰（CCa（OOH）22）后，在在燒結料料中起粘粘結作用用，增加加了料的的成球性性，并提提高了混混合料成成球后的的強度，改改善了燒燒結料的的粒度組組成，提提高了料料

25、層的透透氣性。其次，由由于消石石灰粒度度極細，比比表面積積比消化化前增大大1000倍左右右，因此此與混合合料中其其他成分分能更好好的接觸觸，更快快發(fā)生固固液相反反應，不不僅加速速燒結過過程，而而且防止止游離CCaO存存在，而而且它還還可以均均勻分布布在燒結結料中，有有利于燒燒結過程程化學反反應的進進行。再再次，白白灰消化化時放出出的熱量量，可提提高混合合料料溫溫。29生生石灰用用量不宜宜過多的的原因1）生石石灰用量量過多，燒燒結料會會過分疏疏松，混混合料堆堆密度下下降，生生球強度度反而會會變壞。由于燒燒結速度度過快，返返礦率增增加，產(chǎn)產(chǎn)量降低低。另外外，生石石灰量過過多，燒燒結料水水分不易易控

26、制。2）燒結結前必須須使生石石灰全部部消化，使使用生石石灰時必必須相應應增加混混合前打打水量，保保證必要要消化時時間，使使生石灰灰顆粒一一般在一一次混合合機內(nèi)松松散開，絕絕大多數(shù)數(shù)消化，生生石灰顆顆粒一般般要小于于3mmm。3）生石石灰在配配料前的的運輸和和儲運中中，盡量量避免受受潮，以以防止事事先消化化失去CCaO的的作用。4）生石石灰不宜宜長途運運輸和皮皮帶轉運運，極易易產(chǎn)生粉粉塵，惡惡化勞動動條件。30評評價熔劑劑的標準準評價溶熔熔劑的標標準是根根據(jù)燒結結礦堿度度的要求求扣除中中和本身身酸性氧氧化物所所消耗的的堿性成成分后，所所剩余的的堿性氧氧化物的的含量，即即容劑的的有效熔熔劑性：有效

27、熔劑劑性（CCaO+MgOO）溶劑劑（CCaO+Al22O3）溶劑【（CCaO+MgOO）/（SSiO22+All2O3）】溶劑劑當溶劑中中MgOO、All2O3含量很很少時上上式可以以簡化成成：有效熔劑劑性CCaO溶溶劑SSiO22溶劑【CaaO/SSiO22】溶劑31判判斷熔劑劑的方法法答：抓把把熔劑放放在手掌掌上，用用另一個個手掌將將其壓平平，如被被壓平的的表面暴暴露的青青色顆粒粒多，則則說明CCaO含含量很高高，若很很快干燥燥，形成成一個“白圈”，說明明MgOO含量高高。也可可以用“水洗法法”進行判判斷，其其方法使使用鍬撮撮一點熔熔劑，用用水沖洗洗，觀察察留在鍬鍬上的粒粒狀溶劑劑，顏色

28、色等就更更清楚了了。32什什么叫冶冶金石灰灰的活性性度、生生燒和過過燒？答：活性性度是指指冶金石石灰水化化的反映映速度，即即生石灰灰水化后后用4NN HCCI中和和的毫升升數(shù)。生燒是指指未分解解的石灰灰石，它它主要成成分CaaCO33不能被被水化。過燒是指指石灰石石在焙燒燒過程中中，由于于局部溫溫度過高高，而與與硅酸鹽鹽互相熔熔融生成成的硬塊塊和消化化慢的石石灰，不不能在制制定的短短時間內(nèi)內(nèi)被水化化。33鐵鐵礦粉和和溶劑全全分析和和日常分分析項目目原料化學學全分析析一般化化驗：TTFe、FeOO、SiiO2、CaaO、AAl2O3、MggO、SS、P、燒損（IIg）項項目，根根據(jù)礦粉粉的特性性

29、和要求求，還可可以化驗驗MnOO2、TiiO2、V2O3、Naa2O、KK2O等項項目，日日常分析析一般化化驗TFFe、SSiO22、CCaO。34入入廠原料料驗收標標準1）精礦礦粉：TFe（）S（）SiO22（）水份（）粒度（）660.008772000目552）富礦礦粉TFe（）S（）SiO22（）水份（）粒度（+10mmm）650.0052733）氧化化鐵皮：項目TFe（）水份（）粒度（mmm）其它指標69520不能含有有耐火磚磚、泥土土、煤渣渣等雜質(zhì)質(zhì)4）白云云石：項目CaO（）MgO（）SiO22（）粒度（mmm）質(zhì)量指標標30203的的55）生石石灰：項目CaO（）SiO22（）活

30、性度（mm）粒度（mmm）質(zhì)量指標標803.00200003,3的的56）焦粉粉項目C（）灰分（）揮發(fā)分（%）粒度（mmm）質(zhì)量指標標8015303,3的的15配料基礎礎知識35配配料的概概念 配料就就是根據(jù)據(jù)高爐對對燒結礦礦的產(chǎn)品品質(zhì)量要要求及原原料的化化學性質(zhì)質(zhì)，將各各種原料料溶劑、燃料、代用品品及返礦礦等按一一定比例例進行配配加的工工序。36燒燒結配料料分類 燒結配配料分為為容積配配料法、重量配配料法和和按成分分配料法法。容積配料料法是利利用物料料的堆比比重，通通過給料料設備對對物料容容積進行行控制，達達到配加加料所要要求的添添加比例例的一種種方法。此方法法的優(yōu)點點是設備備簡單，操操作方

31、便便。其缺缺點是物物料的堆堆比重受受物料水水分、成成分、粒粒度等影影響。重量配料料法是按按物料重重量進行行配料的的一種方方法，該該法是借借助于電電子皮帶帶稱和定定量給料料自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)實現(xiàn)自自動配料料的。按成分配配料法是是一種目目前最為為理想的的配料方方法，它它采用先先進的在在線檢測測技術，隨隨時測出出原料混混合料的的成分并并輸入微微機進行行分析、判斷、調(diào)整，使使燒結礦礦質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定在高高水平。37配配料的“五勤一一準”操作內(nèi)內(nèi)容 勤檢檢查 、勤聯(lián)系系、勤分分析判斷斷、勤計計算調(diào)整整，勤總總結交流流、配料料準確。38簡簡述燒結結配料的的作用和和意義。1）提高高燒結成成分的穩(wěn)穩(wěn)定性對對高爐順順行

32、、對對增產(chǎn)節(jié)節(jié)焦具有有重大意意義，搞搞好配料料是高爐爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的的先決條條件。2）精心心配料是是獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)燒結結礦的前前提。適適宜的原原料配比比可以生生產(chǎn)出足足夠的性性能良好好的液相相，適宜宜燃料用用量可以以獲得強強度高、還原性性良好的的燒結礦礦，適宜宜的燒結結原料透透氣性可可以提高高燒結礦礦產(chǎn)量。39堿堿度1）燒結結礦的堿堿度表示示方法燒結礦中中的堿性性氧化物物含量和和酸性氧氧化物含含量的比比之稱為為燒結礦礦的堿度度，有如如下三種種表示方方法：CCaO/SiOO2為二元元堿度；（CaaO+MMgO）/ SiiO2為三元元堿度；（CaaO+ MgOO）/ （SiiO2+All2O3）為

33、四四元堿度度，一般般使用二二元堿度度。2）燒結結礦按堿堿度分類類燒結礦按按堿度分分為酸性性燒結礦礦、自熔熔性燒結結礦和高高堿度燒燒結礦。酸性燒結結礦的堿堿度低于于高爐爐爐渣的堿堿度，一一般都小小于1.0，這這種燒結結礦在入入爐冶煉煉時需加加入一定定數(shù)量的的溶劑。自熔性燒燒結礦的的堿度等等于或稍稍高于高高爐爐渣渣的堿度度，一般般為1.211.5左左右，其其燒結礦礦在入爐爐冶煉時時不需要要另加溶溶劑。高堿度燒燒結礦又又叫熔劑劑性燒結結礦，其其堿度高高于高爐爐爐渣的的堿度，一一般都大大于1.5，其其燒結礦礦在入爐爐冶煉時時，可以以代替部部分或全全部熔劑劑，可常常與富礦礦或酸性性燒結礦礦、酸性性球團礦

34、礦配合使使用。40高高堿度燒燒結礦的的特點1）高堿堿度燒結結礦強度度好，穩(wěn)穩(wěn)定性好好，粒度度均勻，粉粉末少。2）高堿堿度燒結結礦具有有良好的的還原性性，這是是因為高高堿度燒燒結礦是是以易還還原的鐵鐵酸鈣為為主要液液相；隨隨著堿度度的提高高，燒結結礦中的的FeOO降低，還還原性得得到改善善；高堿堿度燒結結礦處于于還原性性最好的的結構狀狀態(tài)。其其中的磁磁鐵礦晶晶粒細小小且密集集，并被被鐵酸鈣鈣包裹或或溶蝕。3）高堿堿度燒結結礦的軟軟化開始始溫度和和軟化終終了溫度度均有下下降。4）高堿堿度燒結結礦含硫硫量有所所提高，這這是因為為燒結料料中的CCaO有有吸硫作作用，形形成CaaS留于于燒結礦礦中。41

35、燒燒結操作作對堿度度的影響響燒結配碳碳少、點點火強度度不夠、布料出出現(xiàn)拉溝溝、冷卻卻過快等等均會造造成燒結結液相不不夠，或或礦物結結晶不完完全，使使燒結礦礦強度差差，發(fā)散散，經(jīng)過過篩分后后極易造造成成份份偏析，燒燒結礦堿堿度出現(xiàn)現(xiàn)過高或或過低現(xiàn)現(xiàn)象，返返礦則與與之相反反，影響響堿度穩(wěn)穩(wěn)定。在在返礦配配加量大大時尤為為明顯。42常常用化合合物的中中文名稱稱和化學學符號 SiOO2(二氧氧化硅) MgOO(氧化化鎂) Caa(OHH)2(氫氧氧化鈣，也也叫消石石灰) 全鐵(TFee) 氧氧化亞鐵鐵(FeeO) 三氧化化二鐵(Fe22O3) CaaO(氧氧化鈣)43配配料室上上料配比比綜合為為什么要

36、要保持1100，規(guī)程程規(guī)定的的偏差范范圍時多多少？答：因配配料是按按1000濕料料進行配配比的，若若上料配配比總和和達不到到1000，就就會影響響配料的的準確性性和物料料消耗的的真實性性。規(guī)程程規(guī)定：總配比比為10005。44簡簡述我國國大多數(shù)數(shù)廠家對對各種原原料實際際下料量量與配重重量的允允許誤差差的標準準。答：各種種原料實實際下料料量與配配重量的的允許誤誤差： 在運料料皮帶上上精礦0.5kkg/mm；粉礦礦0.2kkg/mm；冶金金副產(chǎn)品品或雜礦礦0.3kkg/mm；溶劑劑或燃料料0.1kkg/mm；配料料總量1.0kkg/mm。45燒燒結工藝藝對配料料作業(yè)的的要求1）達到到考核指指標要求

37、求；如TTFe、堿度的的穩(wěn)定；2）達到到高爐對對雜質(zhì)和和化合物物的要求求，如SS、P、MgOO、All2O3、SiiO2、NaaO、KK2O等；3）滿足足燒結的的燒結性性能和燃燃料要求求，如各各種原料料搭配合合理，焦焦粉的用用量適當當；4）根據(jù)據(jù)供量情情況合理理利用資資源，如如澳礦粉粉限量，雜雜礦粉、鐵屑、轉爐渣渣配用等等。46燒燒結礦堿堿度波動動的三種種原因：1）原料料化學成成份波動動大;2）物料料流量不不穩(wěn)、操操作因素素、設備備問題；3）配比比失誤。 混料基基礎知識識47混混合與造造球的目目的 混混合主要要目的是是將配合合好的料料各組分分仔細混混勻，并并適當?shù)氐丶铀疂櫇櫇?，以以得到水水分?/p>

38、粒粒度及各各種成份份均勻分分布的燒燒結料。造球是是為了改改善燒結結料的粒粒度組成成，增加加透氣性性，強化化燒結過過程，提提高燒結結礦的產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)質(zhì)量。 一次混混合的主主要目的的是混勻勻與加水水潤濕，使使燒結料料水份、粒度、成分均均勻，并并使燒結結料水份份達到二二次混合合基本不不加水的的要求。二次混混合的主主要目的的是：第第一進行行制粒，改改善燒結結混合料料的透氣氣性，第第二是補補加一定定的水并并通過蒸蒸汽，預預熱混合合料，使使混合料料的水分分、粒度度及料溫溫滿足燒燒結工藝藝的要求求，48混混合料加加水的目目的 混合料料加水主主要是為為了潤濕濕混勻混混合料，為為制粒提提供必要要的條件件，同時時也

39、能改改善混合合料熱交交換的導導熱性能能。49混混合料加加水量原原則是以一混為為主，配配料室為為輔，二二混適當當補充、加足。50混混合機加加水為什什么一定定要加在在料面上上，制粒粒為什么么要噴霧霧狀水 混合機機加水必必須均勻勻，注意意要將水水直接噴噴在料面面上，如如果噴在在筒底將將造成混混合料水水份不均均勻圓筒筒內(nèi)壁粘粘料。加加柱狀水水的目的的什形成成母球，加加霧狀水水的目的的什使母母球長大大，加柱柱狀水不不能制粒粒。51預預熱混合合料的方方法分類類 熱熱返礦預預熱、生生石灰預預熱、熱熱風預熱熱、蒸氣氣預熱和和熱水預預熱。52我我廠混合合機規(guī)格格型式(單位:mm):3200140000;制制粒機

40、規(guī)規(guī)格型式式(單位位:mmm):3800 166000053物物料在圓圓筒混合合機中有有以下三三種運動動狀態(tài):翻動、滾動、滑動。54混混合料采采用梭示示布料器器的好處處往混合料料倉內(nèi)給給料，可可使倉內(nèi)內(nèi)料面均均勻，料料柱壓力力均勻，可可防止混混合料粒粒度在倉倉內(nèi)的偏偏析。55簡簡述混合合料的造造球過程程(即細細磨物料料成球的的3個階階段)。造球過程程一般分分為3個個階段，即即第一階階段形成成母球(球核)，第二二階段母母球長大大，第三三階段長長大的母母球(又又生球或或準顆粒粒)進一一步緊密密、上述述3個階階段主要要是好吃吃靠加水水潤濕核核用滾動動方法產(chǎn)產(chǎn)生機械械作用來來實現(xiàn)的的。形成母球球。這一

41、一階段具具有決定定意義的的是加水水潤濕。當物料料潤濕到到最大結結合水以以后，成成球過程程才明顯顯地開始始。當物物料繼續(xù)續(xù)潤濕到到毛細水水階段時時，成球球過程才才得到應應有的發(fā)發(fā)展。因因為當已已潤濕的的物料在在選球機機中受到到滾動和和搓動的的作用后后，借毛毛細力的的作用，顆顆粒被拉拉向水滴滴的中心心形成母母球。所所謂母球球，實際際上就是是毛細水水含量較較高的緊緊密顆粒粒的結合合體。母球長大大。成球球第二階階段是緊緊接著第第一階段段進行的的。母球球長大的的條件是是：在母母球表面面其水分分含量要要求接近近于適宜宜的毛細細含量；在精礦礦層中其其水份含含量要求求比較低低一些，只只須接近近最大分分子結合合

42、水含量量。第一階段段形成的的母球在在造球機機內(nèi)滾動動，母球球就進一一步壓緊緊，引起起毛細管管狀合尺尺寸的改改變，從從而使過過剩惡毛毛細水被被擠壓到到母球的的表面上上來。這這樣，過過濕的母母球表面面，在運運動的過過程中中中就很容容易粘上上潤濕程程度較低低的顆粒粒。母球球的這種種長大過過程是多多次重復復的，一一直到母母球中顆顆粒間的的摩擦力力比滾動動成型的的機械壓壓密作用用大為止止。長大了的的母球進進一步密密。長大大到附和和標準要要求尺寸寸的生球球，在成成球的第第三階段段發(fā)生緊緊密。利利用造球球機所產(chǎn)產(chǎn)生的機機械力的的作用，即即滾動和和搓動的的機械作作用會使使生球內(nèi)內(nèi)的顆粒粒發(fā)生選選擇性的的按接觸

43、觸面積最最大的排排列，并并使生球球內(nèi)的顆顆粒被進進一步壓壓緊，使使薄膜水水層有可可能相互互接觸，會會使一個個為若干干顆粒所所共有的的總的薄薄膜水層層形成，這這樣得出出得生球球，其中中各顆粒?？恐址肿羽そY結力毛細細黏結力力和內(nèi)摩摩擦力得得作用相相互結合合起來。這些力力的數(shù)值值越大，生生球的機機械強度度就越大大，如果果將全部部毛細水水由生球球中排除除，便得得出機械械強度最最大得生生球。 必須指指出，上上述成球球階段得得過程是是為了分分析問題題而劃分分的。第第一階段段具有決決定意義義的潤濕濕，在第第二階段段除了潤潤濕作用用外，機機械作用用也起著著重大影影響，而而在第三三階段機機械作用用稱為決決定因

44、素素，這樣樣，就可可以根據(jù)據(jù)物料在在造球前前合造球球過程中中被潤濕濕情況，決決定加水水等操作作措施，也也可以進進一步改改進造球球設備結結構，加加強其產(chǎn)產(chǎn)生的機機械作用用力，以以保證造造球機高高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)。混合合料的成成球機理理簡單地地說即滴滴水成核核，霧化化密實。第五節(jié) 燒結結基礎知知識基本概念念56燒燒結定義義將準備好好的燒結結料和鋪鋪底料在在燒結機機上進行行鋪底、布料、點火，借借助碳的的燃燒和和鐵礦物物的氧化化而產(chǎn)生生高溫，使使燒結料料中部分分軟化和和熔化，發(fā)發(fā)生一系系列的物物理、化化學反應應，生成成一定量量的液相相，在冷冷卻時相相互粘結結成塊狀狀燒結礦礦，這一一過程稱稱為燒結結。57燒燒成

45、率燒成率是是燒成量量（即成成品礦加加返礦）與與混合料料總量之之比。58露露點水蒸氣分分壓P00等于飽飽和蒸汽汽壓P時時的溫度度，即水水蒸氣冷冷凝成水水的溫度度，叫露露點。一一般燒結結露點在在5365之間。料溫高高于露點點可減薄薄過濕層層厚度，提提高料層層透氣性性。59燒燒結原料料的燒損損率物料的燒燒損率是是指物料料（干料料）在燒燒結狀態(tài)態(tài)的高溫溫下（11200014400）灼燒燒后失去去重量與與物料試試樣重量量的百分分數(shù)。60物物料的殘殘存量物料的殘殘存量即即物料經(jīng)經(jīng)過燒結結排除水水分和燒燒損后的的殘存量量。61燒燒結礦還還原度燒結礦還還原性是是模擬爐爐料從高高爐上部部進入高高溫區(qū)的的條件，用

46、用還原氣氣體從燒燒結礦中中排除與與鐵結合合氧的難難易程度度的一種種度量。它是評評價燒結結礦冶金金性能的的主要標標準。62燒燒結的固固相反應應所謂固相相反應就就是燒結結料顆粒粒之間在在一定的的溫度下下發(fā)生的的化學反反應。63利利用系數(shù)數(shù) 1臺燒燒結機每每平方米米有效抽抽風面積積（m22）每小小時（hh）的生生產(chǎn)量（tt）稱為為燒結機機利用系系數(shù).64垂垂直燒結結速度的的含義即燃燒帶帶下移的的速度。65燒燒結工序序能耗燒結工序序能耗是是指在燒燒結生產(chǎn)產(chǎn)過程中中生產(chǎn)11t燒結結礦所消消耗的各各種能源源的總和和。66燒燒結機真真空度燒結機真真空度就就是臺車車下部風風箱內(nèi)的的負壓力力，即大大氣壓力力與風

47、箱箱內(nèi)實際際壓力的的差值。67燒燒結有效效風量燒結有效效風量是是指通過過料層進進入抽風風系統(tǒng)的的風量。68燒燒結有害害風量燒結有害害風量是是指從料料層以外外進入抽抽風系統(tǒng)統(tǒng)的風量量。69低低碳厚料料的好處處：1）有利利于提高高燒結礦礦強度;2）改改善燒結結礦粒度度組成;3)降降低燒結結礦中FFeO含含量；44）降低低固體燃燃耗；55）減輕輕勞動強強度，改改善勞動動條件。70燒燒結五帶帶的特征征1）燒結結礦帶在點燃后后的燒結結料中燃燃料燃燒燒放出大大量的熱熱量的作作用下，混混合料熔熔融成液液相，隨隨著高負負壓抽風風作用和和燃燒層層的下移移，導致致冷空氣氣從燒結結礦帶通通過，物物料溫度度逐漸降降低

48、，熔熔融的液液相被冷冷卻凝固固成網(wǎng)孔孔狀的固固體。此此帶主要要反應是是液相凝凝結、礦礦物晶析析、預熱熱空氣，此此帶表層層強度較較差，一一般是返返礦的主主要來源源。2）燃燒燒帶該帶溫度度可達11350016600，此帶帶混合料料軟化、熔融及及液相生生成，發(fā)發(fā)生異常常復雜的的物理化化學反應應。該帶帶厚度為為1550mmm。此此帶對燒燒結礦產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)質(zhì)量影響響很大。該帶過過寬會影影響料層層透氣性性，導致致產(chǎn)量低低。該帶帶過窄，燒燒結溫度度低，液液相量不不夠，燒燒結礦粘粘結不好好，導致致燒結礦礦強度低低。燃燒燒帶寬窄窄主要受受物料特特性、燃燃料粒度度和抽風風量的影影響。3）預熱熱帶該帶主要要使下部部加

49、熱到到燃料的的著火溫溫度。一一般為44008000。該帶帶主要反反應是燒燒結料中中的結晶晶水及部部分碳酸酸鹽、硫硫酸鹽分分解，磁磁鐵礦進進行還原原以及組組分間的的固相反反應等。4）干燥燥帶燒結料的的熱廢氣氣從預熱熱帶進入入下層，迅迅速將燒燒結料加加熱到1100以上，因因此該帶帶主要是是水份的的激烈蒸蒸發(fā)。5）過濕濕帶從燒結料料點火開開始，物物料中的的水份就就開始轉轉移支氣氣流中去去。含有有水蒸氣氣的廢氣氣經(jīng)過料料層冷卻卻后，廢廢氣被冷冷卻到露露點溫度度，致使使其中水水蒸氣冷冷凝，這這部份燒燒結料中中為水分分含量超超過了物物料的原原始水份份，出現(xiàn)現(xiàn)了過濕濕現(xiàn)象，這這一區(qū)域域成為過過濕帶。該帶嚴嚴

50、重影響響了燒結結料的透透所性，破破壞了已已造好混混合料的的小球，最最好的解解決辦法法就是預預熱混合合料。71鐵鐵酸鈣理理論和其其需要的的條件生產(chǎn)高堿堿度燒結結礦，尤尤其是生生產(chǎn)超高高堿度燒燒結礦，使使燒結礦礦的粘結結相主要要由鐵酸酸鈣組成成，可使使燒結礦礦的強度度和還原原性同時時得到提提高。這這是因為為：(1)鐵鐵酸鈣(CaOO-Fee2O33)自身身得強度度和還原原性都很很好；(2)鐵鐵酸鈣是是固相反反應得最最初產(chǎn)物物。熔點點低，生生成速度度快，超超過正硅硅酸鈣得得生成速速度，能能使燒結結礦鐘得得游離CCaO和和正硅酸酸鈣減少少，提高高燒結礦礦得強度度。(3)由由于鐵酸酸鈣能在在較低溫溫度下

51、通通過固相相生成，減減少Fee2O33和Fee3O44得分解解和還原原，從而而抑制鐵鐵橄欖石石(CaaO-FFeO-SiOO2,生生成這個個液相需需要足夠夠的FeeO，即即燃料用用量要高高，還原原氣氛強強，影響響強度)的形成成，改善善燒結礦礦的還原原性。所以，發(fā)發(fā)展鐵酸酸鈣液相相，不需需要高溫溫和多用用燃料，就就能獲得得足夠數(shù)數(shù)量得液液相，以以還原性性良好得得鐵酸鈣鈣粘結相相代替還還原性不不好的鐵鐵橄欖石石和鈣鐵鐵橄欖石石，大大大改善燒燒結礦的的強度和和還原性性。這就就是鐵酸酸鈣理論論。72生成成鐵酸鈣鈣粘結相相的條件件：1）高堿堿度：雖雖然固相相反應中中鐵酸鈣鈣生成早早，生成成速度也也快，但

52、但一旦形形成熔體體后，熔熔體中CCaO與與FeOO的親和和力和SSiO22與FeeO的親親和力都都比CaaO和FFe2OO3的親親和力要要大得多多，一次次，最初初形成的的CF容容易分解解形成CCaOSiOO2熔體體，只有有當CaaO過剩剩時(即即高堿度度)，才才能與FFe2OO3作用用形成鐵鐵酸鈣。2）強氧氧化性氣氣氛：可可阻止FFe2OO3的還還原，減減少FeeO含量量，防止止生成鐵鐵橄欖石石體系液液相，使使鐵酸鈣鈣液相起起主要粘粘結作用用。3）低燒燒結溫度度：高溫溫下鐵酸酸鈣會發(fā)發(fā)生劇烈烈分解，因因此低溫溫燒結對對發(fā)展鐵鐵酸鈣液液相有利利。73燒燒結礦的的宏觀結結構和微微觀結構構對燒結結礦

53、質(zhì)量量的影響響 燒結礦礦的宏觀觀結構有有微孔海海綿狀結結構的燒燒結礦，強強度和還還原性都都好，是是理想的的宏觀結結構。燃燃料用量量適中和和各種操操作條件件都合適適時，可可以得到到這種結結構得燒燒結礦。當燃料料用量偏偏高和液液相數(shù)量量偏多時時出現(xiàn)粗粗孔蜂窩窩狀結構構，有熔熔融而光光滑的表表面，其其還原性性和強度度都有所所降低。如果燃燃量用量量過多，造造成過溶溶，則出出現(xiàn)氣孔孔很少的的石頭狀狀燒結礦礦，強度度好，但但還原性性很差。相同的的燃料用用量下，液液相粘度度低時形形成微孔孔狀結構構，粘度度高時性性好層粗粗孔狀結結構。 燒結礦礦的強度度和還原原性除了了與宏觀觀你結構構有關外外，還與與組成燒燒結

54、礦的的單體礦礦物的性性質(zhì)，即即與燒結結礦的微微觀結構構有關。燒結礦礦中的礦礦物按其其結晶程程度分自自形晶、半形晶晶和其它它形晶三三種。具具有極完完好的結結晶外形形成為自自形晶，部部份結晶晶完好的的稱為半半自形晶晶，形狀狀不規(guī)整整且沒有有任何能能力和結結晶環(huán)境境。燒結結礦中最最多的含含鐵礦物物磁鐵礦礦往往以以自形晶晶或半自自形晶的的形態(tài)存存在，這這是因為為磁鐵礦礦在升溫溫過程中中較早的的再結晶晶長大，有有良好的的結晶環(huán)環(huán)境，并并按其結結晶能力力的強弱弱以不同同的自形形程充填填于磁鐵鐵礦中間間，來不不及結晶晶的以玻玻璃體存存在。礦礦物呈完完好的結結晶狀態(tài)態(tài)時強度度好，而而呈玻璃璃體狀態(tài)態(tài)時強度度差

55、。74鋪鋪底料1）粒度度范圍為1020mmm,其其中20 mm和和10 mmm粒級級量均應應10%2）鋪底底料作用用1避免燒燒結料直直接與爐爐篦接觸觸，起到到保護爐爐篦、延延長其使使用壽命命的作用用；2可有效效阻擋大大量粉末末被抽風風機抽入入煙道，減減少廢氣氣中的含含塵量，從從而減少少除塵器器的負擔擔、延長長抽風機機轉子的的使用壽壽命的作作用；3防止燒燒結料粘粘結爐篦篦，使有有效抽風風面積保保持不變變，氣流流分布均均勻，從從而改善善燒結過過程的真真空制度度。返礦75返返礦平衡衡燒結結礦篩分分后所得得的返礦礦與加入入到燒結結混合料料中的返返礦保持持平衡。76對對返礦粒粒度的要要求返礦粒度度大，冷

56、冷卻和潤潤濕較困困難，影影響燒結結料的造造球，同同時，由由于燒結結過程高高溫持續(xù)續(xù)時間短短，粗粒粒來不及及熔化，達達不到燒燒結的目目的。返返礦粒度度?。?01mmm的比比例增多多），不不僅降低低燒結料料的透氣氣性，而而且含有有大量未未燒透的的生料，達達不到促促進低熔熔點液相相生成的的目的。一般返返礦中小小于2mmm的應應在100以下下，粒度度上限不不超過110115mmm。77返礦礦對燒結結的好處處1）利用用返礦預預熱混合合料；2）返礦礦粒度大大，具有有疏松多多孔的結結構，可可以改善善混合料料粒度組組成，提提高燒結結過程透透氣性；3）返礦礦中含有有已經(jīng)燒燒結過的的低熔點點化合物物，有利利于燒結

57、結液相形形成，提提高燒結結礦的強強度；4）返礦礦中較大大的固體體顆粒。不僅是是造球的的核心，而而且在料料層內(nèi)起起骨架作作用，防防止料層層在抽風風作用下下過分壓壓緊。78返返礦質(zhì)量量對混勻勻和制粒粒及燒結結過程的的影響返礦質(zhì)量量主要表表現(xiàn)在粒粒度大小小、含碳碳量多少少和溫度度高低。返礦粒粒度大，對對混合料料的混勻勻和造球球不利，成成品率相相應下降降；返礦礦粒度過過小，返返礦碳高高，大部部分為未未燒好的的夾生料料，便混混合料粒粒度組成成波動，透透氣性變變差，生生產(chǎn)率下下降。返礦溫度度高，有有利于混混合料預預熱，但但影響細細料混合合料成球球。79加加入生石石灰（或或消石灰灰）會大大幅度提提高燒結結產(chǎn)

58、、質(zhì)質(zhì)量的原原因1）生石石灰加水水后，與與水消化化呈粒度度極細得得消石灰灰，呈交交替顆粒粒，其平平均表面面積達330萬2/g，比比消化前前得表面面積增大大，有利利于混合合料成球球，提高高料層得得透氣性性，從而而提高產(chǎn)產(chǎn)量。2）含有有Ca（OOH）22得燒結結料小球球有較高高的濕容容量，因因此在燒燒結過程程中熱穩(wěn)穩(wěn)定性好好，可抵抵抗干燥燥過程中中的破壞壞作用，同同時可抵抵抗過濕濕層的影影響。3）生石石灰消化化成消石石灰后放放出熱量量，可提提高料溫溫，防止止或減輕輕過濕層層。80燒燒結過程程中廢氣氣溫度是是如何變變化的？點火后，料料層中抽抽出的高高壓氣體體將大量量的熱量量傳給原原始的冷冷料，冷冷料

59、被加加熱升高高，而廢廢氣溫度度降至料料溫的水水平，此此時的廢廢氣溫度度基本保保持不變變，直到到燃燒帶帶快要接接近底層層爐篦時時，廢氣氣溫度才才急劇上上升，當當燃料燒燒完了，廢廢氣溫度度又立即即下降，燒燒結過程程完畢，故故通常以以廢氣溫溫度開始始下降的的瞬間判判為燒結結的終點點。81燒燒結與球球團的區(qū)區(qū)別燒結合球球團都是是粉礦造造塊的方方法。但但它們的的生產(chǎn)工工藝和固固結成塊塊的基本本原理確確有很大大的區(qū)別別，在高高爐上冶冶煉的效效果冶有有各自的的特點。燒結與與球團的的區(qū)別主主要表現(xiàn)現(xiàn)在以下下幾個方方面：1）對原原料粒度度的要求求不同：為了保保證料層層透氣性性良好，燒燒結要求求的原料料是010m

60、mm的富富礦粉和和返礦以以及粒度度較粗的的精礦粉粉，石灰灰石和燃燃料粒度度也要求求在03mmm.球團團則相反反，為了了滿足造造球的需需要，無無論何種種原料都都必須磨磨細，上上限要小小于0.2mmm。小于于0.0074mmm(-2000網(wǎng)目)的要占占80%以上，球球團生產(chǎn)產(chǎn)對原料料粒度的的這種要要求，正正好為越越來越多多的細磨磨精礦的的處理開開辟了道道路。2）固結結成塊的的機理不不同：燒燒結礦是是靠液相相固結的的，為了了保證燒燒結礦的的強度，要要求生產(chǎn)產(chǎn)一定數(shù)數(shù)量的液液相，因因此混合合料種必必須有燃燃料，為為燒結過過程提供供熱源，而而球團礦礦主要是是靠礦粉粉廠顆粒粒的高溫溫再結晶晶固結的的，不需